Tecnología Industrial
Tecnología Industrial
Tecnología Industrial
TECNOLOGÍA TEXTIL 1
1.1 INTRODUCCION
Cada individuo está rodeado por textiles desde su nacimiento hasta su muerte. Se
camina sobre productos textiles o uno se viste con ellos; se sienta en sillas o sofá
cubiertos de tela; se duerme sobre telas y debajo de ellas; los textiles secan o
mantienen seco al individuo; lo ayudan a estar caliente o lo protegen del sol, el fuego o
la infección. Los textiles en los vestidos y en el hogar dan apariencia estética y varían
en color, diseño y textura. Disponiendo de materiales de muy diversos precios.
Los textiles siempre cambian. Cambian con la moda y para hacer frente a las
necesidades del estilo de vida variable de las personas. Los nuevos desarrollos en
procesos de producción también provocan cambios en los textiles, lo mismo que las
normas gubernamentales respecto a seguridad, calidad del medio ambiente y
conservación de energía.
Los textiles pueden ser hermosos, durables, cómodos y fáciles de conservar. Pueden
satisfacer las necesidades de todas las personas en todo momento. Saber como se
elaboran y utilizan las telas dará una mejor base para seleccionarlas y comprender sus
limitaciones.
Los procesos textiles: hilatura, tejido, teñido y acabado de telas se desarrollan para
fibras naturales. Por lo tanto, las fibras artificiales se hicieron semejantes a las
naturales.
Este sector fue afectado por el Fenómeno del Niño y la Crisis Asiática, es necesario
recalcar la necesidad de los textileros peruanos de luchar contra la importación de
ropa usada. Asimismo el año 1998 cerraron 11 fábricas.
AÑO 2000
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Hilados, tejidos
103,1 107 110 99,7 114,8 106,3 99,1 107,3 108,3 102,6 105,6 100,1
y acabados
Tejidos de
201,4 217,7 256,7 220,1 212,4 239,9 208,3 232,1 212,3 229,9 222 207,4
Punto
FUENTE: Anuario 2000-2001, El Comercio.
Cuadro 1.2 Dividendos entregados
800
700 700
600
572.6 574.8
533.3
500
440.7 454.5
400 392.1 395.8
364.4
343 324.3
300
200
100
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
AÑO 2000
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
Prendas de Vestir y
36,9 39,6 38,6 39,2 36,6 45,3 42,8 42,1 37,7 52,7 43,2 50,9 505,6
otras confecciones
Hilados 5 5 6,2 5,2 5,6 5,1 5,8 4,5 4,6 5 4,3 3,9 60,5
Tejidos 4,3 4,3 5 5,2 5,4 5,9 4,7 5,6 4,7 6 6,7 4 61,7
Fibras Textiles 6,1 6,6 5,4 7,4 5,6 6,5 8,7 4,1 4,6 7,4 5,4 4,8 72,5
TEXTILES 52,2 55,5 55,1 57 53,2 62,9 62,1 56,4 51,6 70,9 59,7 63,6 700,2
FUENTE: BCRP- Anuario 2000-2001, El Comercio.
Cuadro 1.5 Los 10 Principales Exportadores Textiles- Año 1999 y 2000
(En millones de dólares FOB)
La fibra debe tener suficiente resistencia, elasticidad, longitud y cohesión para poder
hilarla formando hilos.
De las muchas fibras naturales que existen, las de uso más generalizado son la lana,
algodón, lino y seda. Existen 19 familias de fibras artificiales y muchas modificaciones,
variantes o fibras de la segunda y tercera generaciones.
Las propiedades de las fibras contribuyen a las de la tela. Por ejemplo, una fibra
resistente producirá telas durables que pueden ser de peso ligero. Las fibras
absorbentes son buenas para prendas de vestir que estén en contacto con la piel.
- Acumulación de estática.
- Secado rápido.
- Dificultad para teñir.
- Incomodidad al contacto con la piel (tacto pegajoso).
- Evita la evaporación del sudor.
- Dimensionalmente estable al agua.
- Buena recuperación de arrugas después del lavado.
Las más importantes propiedades químicas que se estudian en las fibras son:
Ciertas fibras tienen moléculas con grupos químicamente reactivos, otras son inertes.
Una molécula químicamente inerte se puede convertir en reactiva haciendo una
transposición de grupos reactivos.
Las fibras difieren en estructura física, pero son similares en composición química. La
distribución de las cadenas moleculares en las fibras, aunque semejante varía en
orientación y longitud.
Las cadenas moleculares se mantienen unidas entre sí por enlaces cruzados o por
fuerzas intermoleculares llamadas enlaces de hidrógeno y fuerzas de Van der Waals.
A. Fibras Leñosas
Son aquellas constituidas por células leñosas de la parte central de muchos árboles,
las que después de una reparación apropiada se emplean como pulpa de madera para
la fabricación de papel. La pulpa de madera también constituye una excelente forma
de celulosa para variadas aplicaciones, entre la fabricación de hilados de rayón.
B. Fibras de Tallo
Las fibras del líber, tallo y corteza, en algunos aspectos son semejantes a las células
leñosas, aunque de mayor longitud, resistencia y calidad superior. Ellos constituyen la
corteza interior de varias plantas entre las cuales están el lino, el cáñamo y el yute. El
lino es una de las fibras textiles más antiguas.
El lino es una fibra textil de lujo, por que su producción es limitada y su costo,
relativamente alto. Las características únicas y deseables del lino son su cuerpo,
resistencia, haces de fibras gruesas y delgadas que dan textura a las telas. Las
principales limitaciones son la baja resistencia y la falta de elasticidad.
C. Fibras de hojas
Son filamentos o porción estructural de las hojas de ciertas plantas como el abacá o
cáñamo de Manila, lino de Nueva Zelanda. Se emplean principalmente en la
fabricación de cordones y sogas.
D. Fibras de Frutas
Constituye el material fibroso d e ciertos frutos. La fibra de coco es la más importante,
empleándose para esteras y cepillos.
E. Fibras de Semillas
Son llamadas así por que crecen en las superficies de las semillas, ellos son el
algodón y el vencetócigo. Las fibras de semillas son numerosas de las cuales sólo el
algodón tiene valor comercial.
El algodón es la fibra textil de mayor uso; tiene una combinación de propiedades como
la durabilidad, bajo costo, facilidad de lavado y comodidad, que lo hacen apropiado
para prendas de verano, ropa de trabajo, toallas y sábanas.
F. Fibras Animales
Las fibras naturales de origen animal son constituidas de sustancias proteicas que
conforman el polímero base. Una de las proteínas más usuales es la queratina, que se
encuentra en la composición de la lana y el pelo de los animales. La fibroína y la
sericina son producidas por el gusano de seda y conforman la seda natural cruda.
Las ovejas merino son las que producen lana de mayor valor. Se extrae de animales
no mayores de siete meses. Es fina y suave por que es la primera esquila.
La seda, mundialmente es aceptada como una fibra de lujo. La seda tiene una
combinación única de propiedades que no posee ninguna otra fibra: tacto seco, lustre
natural, buena absorción a la humedad, buenas cualidades de caída y alta resistencia.
300 años después, un francés el conde de Chardonnet, elaboró la primera fibra útil a
partir de una solución de celulosa. En 1910 se produjeron en forma comercial las fibras
de Rayón en EE.UU. y en 1925 se produjo el acetato. Alrededor de 1940 se contó con
la primera fibra sintética no celulósica, el nylon. Durante los siguientes 30 años
aparecieron en el mercado 18 fibras genéricas.
Todos los procesos de hilatura de las fibras artificiales se basan en tres etapas
generales.
La materia prima puede ser un producto natural como la celulosa o una proteína, o
pueden ser compuestos químicos que se sintetizan formando resinas.
La extrusión es una parte muy importante del proceso de hilatura. Consiste en forzar o
bombear una solución de hilatura a través de los pequeños orificios de una hilera o
tobera. Una hilera es una boquilla pequeña, semejante a un dedal. Existen toberas de
platino, que soportan la acción de los ácidos y álcalis, como las toberas para el rayón.
El acetato y otras fibras se extruyen a través de hileras de acero inoxidable. Las
hileras son diseños que se guardan celosamente y su costo es de hasta 1000 dólares.
Los hilos hilados o hilado de fibras discontinuas se elaboran de fibras cortas que se
tuercen juntas. Son adecuados para las telas que se utilizan en las prendas de vestir
en las que se desea absorbencia, volumen, temperatura agradable o tener texturas
semejantes al algodón o a la lana. Los hilados de fibras discontinuas se caracterizan
por tener extremos por los que sobresalen fibras. El pelillo externo puede eliminarse
de la tela por chamuscado.
El hilado de las fibras cortas para formar hilos es una de las artes manuales más
antiguas y se dice que es un invento tan importante como el de la rueda. Los primeros
hilos e hilados de fibras se hicieron de lino, lana y algodón, todas ellas fibras cortas.
- Cardado
La máquina para cardar se compone de cilindros cubiertos con una guarnición gruesa
y pesada, de elementos llamados chapones.
El cardado endereza parcialmente las fibras y forma con ellas una trama delgada que
se unen en una cuerda suave conocida como mecha o cinta cardada.
- Estirado
Aumenta el paralelismo de las fibras y combinan varias mechas de carda en una cinta
de manuar. Esta operación contribuye a dar mayor uniformidad al hilo. El estirado se
lleva a cabo por medio de un conjunto de rodillos, cada uno de los cuales gira a mayor
velocidad que el conjunto anterior.
- Peinado
El objetivo principal del peinado es colocar las fibras en posición paralela y eliminar
cualquier fibra corta del resto, de tal manera que las fibras peinadas tendrán una
longitud más uniforme. De la máquina de peinado las fibras salen en forma de mecha
peinada. La operación de peinado y las fibras de mayor longitud son costosas, además
de que se desperdicia casi un cuarto de la cantidad de fibra que se elimina en este
proceso.
- Trenzado
Es el paso por la mechera o trenzado que reduce el diámetro de la cinta, aumenta el
paralelismo de las fibras y proporciona torsión. El producto se llama mecha de primera
torsión, su diámetro es aproximado al de un lápiz.
- Hilatura
La hilatura en anillos estira, tuerce y enrolla en una sola operación continua. El hilado
proporciona la torsión que hace del hilo simple un hilado de fibra discontinua.
B. Hilatura Directa
La máquina de hilatura directa (Mackie) elimina el paso por la mechera pero utiliza aún
el dispositivo de la continua de hilar de anillos para impartir la torsión. Esta máquina se
utiliza para elaborar hilo más grueso para telas de pelo y alfombra.
C. Hilatura de Cabo Abierto
La hilatura de cabo abierto elimina el paso por la mechera y la torsión por anillos. Se
evitan los nudos, se forman paquetes de hilos más grandes, se necesita menos
supervisión de los operarios y se alcanzan velocidades de producción más altas.
Elaboración de telas:
1.3.3.6 Encaje
Son hilos anudados, se entrelazan los bucles o se tuercen para formar telas abiertas,
casi siempre con algunas figuras. Pueden ser orillas decorativas o piezas completas.
Se elaboran a mano o a máquina.
El telar ha sufrido muchos cambios, pero el principio sigue siendo el mismo. Los hilos
de urdimbre se sostienen entre dos soportes y los hilos de trama se insertan y
compactan para formar la tela.
1.4 TEÑIDO
Dentro de los procesos de manufacturación a que se someten los textiles, existe una
operación que por producir en ellos una característica tan acusada como es el cambio
de su coloración y por enriquecer ésta de una forma tan ostensible el valor económico
y artístico de ellos ha sido desde los más remotos tiempos objeto de una particular
atención.
Los colorantes deben de ser partículas pequeñas solubles en agua o en algún otro
vehículo para penetrar en la fibra. Las partículas no disueltas permanecen en el
exterior y los colores tienen baja solidez o resistencia al desgaste y al sangrado.
Diagramas Tiempo-Temperatura:
El diagrama Tiempo-Temperatura da información sobre la duración y la temperatura
de Tintura mínimas que son necesarias para corregir el equilibrio tintóreo del
colorante.
Diagrama 1.1 Curva de Teñido para Algodón con Colorantes Reactivos
TEMP(°C)
PRIMERA SEGUNDA
SODA SODA
40 MIN. - 60 MIN.
T op.
AGOTAMIENTO
GRADIENTE
1.5 - 1.8 °C/min
PRIMER SEGUNDO
CARBONATO CARBONATO
20 30 40 50 60 70 80 90
Para teñirse el algodón, primeramente debe ser descrudado, según el color que quiera
desarrollarse puede ser un descrude simple con detergente y humectante ó con soda.
El carbonato que se agrega ayuda a la subida del colorante en forma lenta, es como
un ayudante para la sal que se agregó al principio como un mordiente. El carbonato se
agrega en dos partes siempre de menos a más.
La soda caústica de 36°Be es la que ayuda a la fijación del coloren la etapa final, la
soda también es agregada de menos a más en dos partes en un intervalo de tiempo
de 15 minutos.
La temperatura óptima de teñido depende del colorante que se esté usando, puede ser
el Cibacrón (Química Suiza) que trabajan a 60, 70 y 80°C; o pueden ser los Solazol
(Clariant Perú) que trabajan a 60°C; o los Drimarén (Bayer) que trabajan a 50°C.
Generalmente para todos estos el tiempo de mantenimiento o agotamiento es el
mismo que va desde 40 a 60 minutos, dependiendo del color pastel u oscuro.
Generalmente los procesos de teñido con colorantes reactivos son bastante largos,
debido a su proceso. Su tiempo es de 3 horas a 4 horas.
Diagrama 1.2 Curva de Teñido para Poliester con Colorantes Dispersos
60 MINUTOS
130
MANTENIMIENTO
GRADIENTE
1.5 °C/MIN.
80 COLORANTE
DISPERSO
50
MATERIAL
DISPERSANTE
IGUALANTE
1.5 BIBLIOGRAFÍA
- APOYO y EL COMERCIO; Anuario 2000-2001; Empresa Editora El Comercio S.A.
- CIBA GEIGY., Colorantes Terasil sobre PES / Colorantes Cibacrón F sobre CO,
Suiza 1991
TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO
DEL PESCADO 2
2.1 INTRODUCCIÓN
El Perú es un país que cuenta con grandes recursos naturales, entre ellos, la riqueza
de su biótica marina que proporciona a las empresas del sector pesquero materia
prima netamente nacional, de está manera la industria pesquera constituye una de las
bases de la economía nacional, en donde las plantas de harina de pescado iniciaron
sus actividades tratando de aprovechar los sobrantes de la pesca destinada al
consumo humano, convirtiéndose rápidamente en una industria que aporta gran parte
de divisas al estado, asignándosele más de un tercio de la pesca mundial.
Sin embargo, la industria de harina y aceite de pescado sufrió una caída a inicios de
1998, generando graves problemas para las empresas productoras debido a la
reducción del recurso anchoveta por el sobrecalentamiento de las aguas durante la
época del fenómeno del niño, asimismo las exportaciones de estos productos
sufrieron caídas significativas, contrayéndose en un 70%.
2.1.1 Producción
Se muestran en el cuadro 2.1 y 2.2
Cuadro 2.1
Producción Pesquera
Año 2000 (en miles de toneladas métricas ). 1/
Variación
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Anual 2/
Pesca Marítima 2/ -9,3 -10,3 134,3 -17,1 26,9 28,8 63,5 -16,7 -7,8 -28,1 16,3 ,24,7 8,6
Consumo Industrial 2/ -27 -49, 554,6 -24,4 65,6 58,1 598,8 462 224,3 -43,3 22,8 -50,2 24,7
Anchoveta 303,7 88,1 1782,9 889,9 1423,5 1346,9 1018,1 0,1 0 438 1243,1 828,3 39,2
Otras especies 3/ 109,9 108,4 25,7 13,4 6,9 10,2 26,3 24,2 10,3 2,3 9,9 12,7 -65,9
Consumo humano
1,8 9 -7,9 -4,3 -16,3 -4,7 -25 -19 -8,7 -12,5 7,6 33,5 -4,5
2/
Congelado 12,5 13,3 15,3 9,5 12,7 10,4 8,4 12,4 12,2 9,8 13,5 14,6 -38,5
Conservas 29,8 30 11,5 8,8 3 25,1 25,4 27,1 7,5 0,8 8,7 18 5,8
Fresco 29,3 27,1 26 25,2 24 25 26,1 29 26,3 24,4 27,7 30,9 12,6
Seco-salado 2,3 2,2 3 3,5 2,9 3 2,8 3,1 2,7 2,5 2,8 3,2 13,3
Pesca Continental 2/ 19 53 72,7 41,4 23,2 10,1 -15,6 -36,3 -34,1 -25,7 -8,5 38,5 98
Fresco 1,2 1,3 1,3 1,4 1,5 1,6 1,2 1,3 1,4 1,5 1,4 1,6 -1,8
Seco-salado 2 1,9 1,8 1,7 1,7 1,8 1,5 1,7 1,9 2 1,8 2 2,8
TOTAL 2/ -7,9 -7,2 131,4 -15,2 26,7 27,8 57 -19,2 -11,9 -27,9 15 -22,8 8,1
1/ Preliminar
2/ Variaciones porcentuales con respecto al mismo periodo del año anterior
3/ Incluye principalmente a las siguientes especies: sardina, jurel y caballa
Fuente: Anuario 2000-2001, El Comercio
Cuadro 2.2
PRODUCCIÓN MANUFACTURERA
Año 2000 (Indice del volumen físico. Año base: 1994). 1/
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC Año
Harina y aceite
48,1 22,7 219,2 108,7 172,7 160,4 123,8 2,9 1,2 49,3 148,5 98,5 96,3
de pescado
Conservas y
Producción
154,5 159,2 101,7 94,5 78 129,7 106,2 135,9 94 63,7 103,3 124,8 112,1
Congelada de
pescado
1/ Preliminar
Fuente: Anuario 2000 - 2001 El Comercio
Cuadro 2.4
Los criterios internacionales establecen tipos de calidad que son referenciales, ya que
la comercialización entre comprador y vendedor es la que determina las propiedades
y composición de la harina.
Para el año 2000 la harina de pescado sin desgrasar impropio para la alimentación
humana, con contenido de grasa mayor al 2% en peso se encuentra en el segundo
lugar entre los diez principales productos exportados con 870,57 millones de dólares
FOB.
Cuadro 2.5
Cuadro 2.6
La composición química de los peces varía de acuerdo a las especies, estaciones del
año, madurez sexual, tipo de alimentación, etc., pero se pueden dar valores
promedios como sigue:
- Proteínas entre 15% y 19%.
- Grasa entre 4% y 27%.
- Cenizas entre 1.5% y 4%.
- Agua entre 55% y 80%.
2.2.2 Insumos
Otro insumo importante son los sacos de tiras de polipropileno cruzadas y el pabilo
para la operación de ensacado de la harina.
Como insumo energético se tiene al petróleo Búnker N°6, que se usa principalmente
para la combustión de las calderas y del secador.
2.3 PROCESO
El pescado es una materia prima que no soporta almacenamiento por mucho tiempo,
sin que se inicie el proceso de descomposición, por esto deben tomarse todas las
precauciones necesarias a fin de hacerla llegar rápidamente a la planta y en las
mejores condiciones. Tal como se muestra en el diagrama de bloque 2.1
2.3.2 Cocción
El cocinado tiene por objeto coagular la proteína, dar mayor firmeza muscular y
romper las células grasas para formar una masa capaz de resistir la presión en el
prensado.
2.3.2.1 Desaguado
El pescado cocinado saliente del cocinador es descargado en un tragante que lo
conduce al pre-streiner, instalado delante de la prensa. Esta provisto de un tamiz
rotatorio con orificios de 7 mm., de diámetro interiormente, está dotado de un
helicoidal que se encarga de transportar el pescado hasta la boca de alimentación de
la prensa. El tamiz está sujeto a un eje central que termina en un engranaje conectado
en a un motor.
2.3.2.2 Prensado
El objeto de esta fase es la separación del agua mezclada con parte del aceite de la
materia en tratamiento.
El material que sale de la prensa deja más o menos el 50% del agua. Una torta o cake
de prensa satisfactoria puede contener hasta menos del 50% de humedad con 3% a
5% de grasa. Obviamente el resultado de la prensa determina la calidad y
composición de la harina resultante. En consecuencia, el trabajo de la prensa debe
ser observado cuidadosamente al igual que la alimentación del cocinador.
2.3.2.5 Centrifugado
La finalidad de esta operación es de separar lo mejor posible el aceite del líquido de
prensa, de manera que el contenido de aceite en la fracción acuosa separada sea
mínimo. El líquido de prensa ingresa al equipo y por acción de la fuerza centrifuga es
separado en dos fases: el aceite y una fase acuosa (agua de cola).
2.3.3 Secado
El secado tiene por objeto hacer estable el producto frente a posibles alteraciones por
bacterias o enzimas, reduce el volumen del producto y facilita la elaboración de un
polvo que supone una economía de manejo de almacenamiento y transporte. Tal
como se muestra en el diagrama 2.1.
La harina con antioxidante pasa a una balanza automática que pesa 50 kilos y llena
unos sacos de polipropileno con ella. Una vez pesada y ensacada la harina, se cose
la bolsa y se transporta a la zona de almacenamiento, en donde se apila en rumas de
20 toneladas, para identificar los lotes de harina y sus características o historia de
producción. Debido a que el almacenaje es al aire libre, estos sacos se protegen en
las noches y durante la temporada de lluvias con unos mantos de polipropileno para
evitar el humedecimiento. Tal como se muestra en el diagrama 2.1.
Diagrama 2.1 Procesamiento del Pescado
2.4 BIBLIOGRAFÍA
APOYO y EL COMERCIO; Anuario 2000-2001; Empresa Editora El Comercio S.A.
La industria Cloro Soda, como parte del sector Química Básica, en los últimos años ha
venido aumentando su producción debido a que estos productos químicos son
insumos básicos para diversas industrias como por ejemplo: la industria de
detergentes, textil, jabones, alimentos balanceados; alcanzándose una producción a
nivel nacional de soda cáustica en el año de 1997 de 47 567 TM.
La industria química de Cloro Soda, toma como materia prima el cloruro de sodio y la
energía eléctrica para convertirla en diferentes productos como:
Cuadro3.1
Cuadro 3.2
SUSTANCIA EMPRESAS
QUÍMICA COMERCIALIZADORAS
Soda Caústica Líq. Diamond S.A.
(50%) Empresa Minera del Centro
Acido Clorhídrico al
Mundo Químico
(33%)
Cloruro Férrico Empresa Goicochea S.R.L.
Mundo Químico
Hipoclorito de Sodio
Química Sayán S.A.
Fuente: Perú The Top 5000 1996 – Perú Reporting
Cuadro 3.3
Cuadro 3.4
INDUSTRIA 1994 1995 1996 1997 1998 1999p/
Industria Química 2667 2730 2827 3075 2961 2879
Fabric. Polvos
455 463 534 540 578 560
Químico Básicos
Fuente: Anuario Estadístico Económico - Financiero 1999-2000
Instituto Nacional de Estadística e Informática.
A continuación se muestra en el cuadro 3.5 los valores a precios corrientes (S/.)
Cuadro 3.5
Cuadro 3.6
AÑO TOTAL ENE. FEB.. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SET.. OCT. NOV. DIC.
1997 47968 3759 3705 4492 3537 3908 4088 4135 4020 3992 4213 3971 4148
1998 65989 3999 4304 5409 5225 5641 5437 5752 6207 6386 6428 5683 5518
1999 72119 5162 6000 6539 6322 6551 6119 5561 5437 5838 6279 6150 6161
2000* 25743 6172 6212 6946 6413 - - - - - - - -
Fuente: "Anuario Estadístico Económico - Financiero 1999-2000".
Instituto Nacional de Estadística e Informática.
Base seca:
-% NaCL : 98,79
-% CaSO4 : 0,39
-% MgCL2 : 0,48
-% MgSO4 : 0,19
3.2.2 Agua
Está constituida por varias secciones relacionadas entre sí, son las siguientes:
La salmuera saturada a 305 gpl de NaCl, pasa por bombeo a un banco de tres
reactores, instalados en serie que cuentan con un sistema de agitación mecánica. A la
salida del tercer reactor la salmuera es vertida a un tanque decantador donde se inicia
la precipitación de las partículas aglomeradas, este tanque cuenta con un sistema de
rastras que permite conducir las partículas formadas hasta el centro del tanque, los
sedimentos son automáticamente descargados, la salmuera sobrenadante que cae por
rebose en una canaleta que circunda el tanque es posteriormente pulida mediante una
filtración.
Las reacciones del proceso en celdas son dos: La segunda reacción se desarrolla en
un reactor de lecho.
La amalgama que sale de la celda fluye por gravedad al descomposer entrando por la
parte superior pasando por una trampa de mercurio que lo retiene, el agua entra cerca
del fondo para subir por el interior del equipo en donde encontrando la amalgama se
descompone, formando una solución de soda. El hidrógeno gaseoso que sale por la
parte mas alta arrastra los vapores de agua y mercurio cuya cantidad esta de acuerdo
con la temperatura, es refrigerado por intercambiadores de calor individual con el
objeto de condensar los vapores de mercurio que regresan por gravedad al
descomposer.
La soda cáustica sale por rebosamiento de la parte superior del descomposer, pasa a
través de un dispositivo rompedor de corriente para luego fluir por gravedad a los
tanques de almacenamiento.
SAL INDUSTRIAL
CADENA DE RESIDUO
ARRASTRE SAL
DISUELTA
RECICLO DEL
DECLORINADOR
SALMUERA SATURADA
NA2CO3 FLOCULADOR NAOH
TANQUE PRECIPITADOS
SOLUCIÓN
CLARIFICADOR FORMADOS
DE
MAGNAFLOC
PRE-FILTRO
TANQUE
HCL
ACONDICIONADOR
CELDAS DE HG CL2
DESAMALGADOR
TANQUE DE NAOH (50%)
RETENCIÓN TANQUE DE
RETENCIÓN
SALMUERA DECLORINADOR
DÉBIL CONSUMO
CL2 AIRE FILTRO
INTERNO
REACTOR
ALMACENAMIENTO
NAOH
H2 + Cl2 2 HCl
H2O
DESALMALGAMADOR
H2
GASOMETRO
VAPOR DE H2O
SEPARADOR DE
GASES VAPOR DE Hg
CL2 CONDENSADOR
HORNO
CONSUMO
INTERNO RESIDUOS DE Hg
RESIDUOS (RECICLABLES)
H 2O
HCL PH4
33%
A. Producción de Lejía
Este producto conocido como "agua de lavado" se ha hecho indispensable en todos
los hogares y por lo tanto su consumo es importante tanto para la desinfección como
para el blanqueo de la ropa.
La lejía líquida está constituida por carbonato de soda, hipoclorito de sodio, agua, su
preparación es sencilla pues no presenta mayores dificultades al igual que su
comercialización, hay que tener cuidado en su distribución y envasado evitando todos
los riesgos posibles.
Las fórmulas para preparar lejías son numerosas, en algunos casos se buscan las
propiedades más ilusorias que efectivas y otros parten de complicadas instalaciones
hasta la fabricación del hipoclorito por procedimiento electrolítico. Pero podemos
mencionar los procedimientos más prácticos y económicos:
La más sencilla y eficaz consiste en llenar con agua el depósito, agregar el cloruro
de calcio, agitar hasta que se disuelva, incorporar luego la sosa, remover con
agitador durante un par de horas, dejar que repose 10 a 12 horas, luego se
procederá a embolsar y comercializar.
CELDA DE Hg
SALMUERA
DEBIL
DECLORINADOR
CL2 DEL NaOH 50%
CONDENSADOR CONSUMO INTERNO
H 2O
REACTOR
LEJÍA
NaOCl
La soda sólida proveniente del tanque de cabeza ingresa a los economizadores donde
aumenta su temperatura, luego ingresa a los hornos evaporadores, los cuales son del
tipo de llama abierta. En los hornos se evapora el agua, quedando como producto final
soda sólida enviada para su posterior transformación. La soda en estado sólido que
sale de los hornos evaporadores es recepcionada en moldes de acero inoxidable y
enfriada formando bloques.
NaOH 50%
1
VAPOR DE
AGUA GASES DE
TANQUE DE COMBUSTION
ALMACENAMIENTO 2
EVAPORADOR TOLVA DE
RECEPCION
1 TM
NaOH 98%
3.4 BIBLIOGRAFÍA
CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS 4
4.1 INTRODUCCIÓN
Los nutrientes necesarios para el hombre son obtenidos de los reinos vegetal y animal.
Las cosechas de alimentos de estos reinos se suceden en ondas rítmicas, de acuerdo
con el movimiento de la Tierra alrededor del Sol. El hambre del hombre y la cosecha
de su alimento no están generalmente en armonía durante todo el año, en cualquier
lugar de la Tierra.
Existe una complicación adicional en el hecho que las plantas y los animales empiezan
a descomponerse poco después de la cosecha y algunas descomposiciones van
acompañadas de la producción de agentes venenosos, mientras que otras provocan
pérdidas en el valor nutritivo de los alimentos. Así el hombre ha tenido que aprender a
controlar esas fuerzas, lo que permite retener productos seleccionados de la
naturaleza como su provisión de alimentos, para ser consumida en el tiempo y lugar
que él escoja.
La conservación comercial de los alimentos mejora los suministros por que alienta o
inicia las prácticas intensivas en la producción de alimentos y al mismo tiempo reduce
las pérdidas debidas a la descomposición y degeneración en alimentos cosechados.
La química de la vida general de los vegetales y animales tienen mucho en común, por
lo tanto las entidades vivientes requieren de los mismos elementos químicos como:
hidrógeno, carbono, oxígeno, nitrógeno, calcio, fósforo azufre, sodio, potasio, hierro y
una lista de elementos menores.
En una vista general los tejidos vegetales o animales generalmente son sistemas
acuosos de carbohidratos, proteínas y grasas disueltos en la fase acuosa se
encuentran los carbohidratos solubles en agua, las proteínas, los ácidos grasos, las
sales minerales, las vitaminas, los compuestos fisiológicamente activos y los
pigmentos.
Los alimentos también son clasificados sobre la base de su acidez y su valor de pH,
en:
Alimentos alcalinos; con pH mayor de 7.0 (rango básico) son relativamente pocos,
huevos viejos, galletas de soda, la lejía del maíz machacado.
Alimentos bajos de acidez; con un rango de pH entre 5 a 6.8; la carne de pescado,
la carne de res, los productos lácteos y las hortalizas. Este grupo se denomina
también alimentos no ácidos.
Alimentos medio ácidos; con un rango de pH entre 4.5 a 5.0, y requieren
tratamientos térmicos relativamente severos.
Alimentos ácidos; con valores de pH de 4.5 a 3.7; se encuentran frutas como
duraznos, peras y tomates.
Alimentos altos en acidez; con valores de pH de 3.7 a 2.3; como el jugo de
arándano.
Los factores que se consideran al describir un buen alimento desde el punto de vista
sensual, nutritivo y de salud pública son: olor; sabor y color.
4.2.1 Descomposición de los Alimentos
El hielo ha sido utilizado desde los primeros tiempos para prolongar la vida de
almacenamiento.
Las frutas y las hortalizas son susceptibles de ser dañadas por el frío a temperaturas
sobre el punto de congelación. En cualquier caso, los tejidos vivos deben ser
mantenidos vivos si sus valores alimenticios para el hombre van a ser conservados por
las prácticas de almacenamiento frío.
La aplicación a ciertos alimentos perecederos de preparaciones cerosas ha sido usada
por varios años. Además de prevenir o reducir las pérdidas de humedad, los productos
tienen una apariencia brillante. Las preparaciones para encerar son bien parafina o
combinaciones de cera vegetal y parafina.
Las células vivas contienen mucha agua, a menudo dos tercios o más de su peso. En
este medio hay sustancias orgánicas e inorgánicas, incluyendo sales, azúcares y
ácidos en soluciones acuosas y moléculas orgánicas más complejas, tales como
proteínas, las cuales están en suspensión coloidal. También, en algún grado, están
gases disueltos en la solución acuosa.
Existe agua en los alimentos en dos o más estados. Los términos generalmente
usados son agua “ligada” y “agua libre”, algunos aceptan le definición de agua ligada
como aquella que no congela a –20°C. Por otro lado el agua libre exhibe las
propiedades físicas y químicas del agua líquida y congela de acuerdo con su condición
de solución. El agua ligada existe en proporción al contenido de agua libre más que al
material sólido del sistema. Puede haber un cambio en el contenido de agua ligada
debido a su congelación.
Reduciendo la cantidad de agua libre en un alimento, puede esperarse, por
consiguiente, la mejorar calidad del alimento congelado. El más completo es el cambio
del agua libre a un estado más estable y el mejor es la retención de la calidad en el
alimento congelado.
Métodos de Congelación:
4.3.2.5 Ultra-Congelación
Esta técnica se encarga de mantener un absoluto control de un frío intenso sobre los
productos para optimizar los tiempos de producción y rentabilidad.
La ultra - congelación se realiza con el total control de los tiempos de penetración del
frío intenso para poder garantizar la integridad de la estructura del producto.
La ultra - congelación del producto (crudo, crudo fermentado o pre - cocido) es una
técnica de gran importancia que aporta considerables ventajas y ha marcado la época
de los “Puntos Calientes”, nacidos para ofrecer al consumidor un pan siempre caliente,
crocante, sabroso, de óptima presentación.
El agua refrigerada.
La climatización controlada.
Fermentación controlada.
La Ultra-Congelación.
A. Ventajas de la Ultra-Congelación:
Permite el completo respeto de la estructura primitiva y de las características
originales del producto.
Bloquea los procesos bioquímicos de evolución y degradación.
Consigue la microcristalización del agua evitando la macrocristalización del agua
(hielo) perjudicando el producto.
Reduce al mínimo las pérdidas de líquido durante la fase de descongelación.
Permite desarrollar mayor producción sin aumentar el personal.
Mejora la gestión de los tiempos de trabajo.
El secado es considerado como, un proceso que se realiza bajo el efecto del sol, un
proceso natural.
Los alimentos secos y deshidratados son más concentrados que cualquier otra forme
de productos alimenticios preservados. Estos procedimientos tienen las siguientes
ventajas: menor costo de producción, trabajo requerido mínimo, el equipo del proceso
es limitado, los requerimientos de almacenamiento del alimento son mínimos y los
costos de distribución son reducidos.
Con objeto de mantener los cambios químicos a un mínimo, las temperaturas de los
cuartos de almacenamiento para alimentos enlatados deben ser mantenidas
justamente sobre el punto de congelación del producto enlatado.
Hay tres características importantes que deben tener los microorganismos para que
sean útiles en la fermentación y el encurtido:
4.3.5.1 Fermentación
Los microorganismos tienen disponibles carbohidratos, proteínas, grasas, minerales y
nutrientes menores en los materiales alimenticios nativos Los microorganismos atacan
primero a los carbohidratos, después a las proteínas, después a las grasas. Hay un
orden de ataque aún en los carbohidratos, primero los azúcares1 después los
alcoholes, después los ácidos.
Los microorganismos son usados para fermentar azúcar por oxidación completa,
oxidación parcial, fermentación alcohólica, fermentación de ácido láctico, fermentación
butírica y otras acciones fermentadoras menores.
A.Tipos de Fermentaciones:
B. Controles de la fermentación:
La acción a desarrollar depende de las condiciones que les sean impuestas por lo cual
es necesario tener en cuenta los siguientes factores de control: el valor del pH, la
fuente de energía, la disponibilidad del oxígeno, la temperatura, la acción del cloruro
de sodio. La sal es uno de los principales alimentos asociados en la conservación, por
que en la fermentación, la sal puede ejercer un papel en la selección de los
organismos que se permite crecer. La sal en la solución en los substratos alimenticios
ejerce una acción represiva sobre el crecimiento de ciertos organismos, puede limitar
la humedad disponible, puede deshidratar el protoplasma y causar plasmólisis. La sal,
el vinagre y las especias son usadas comúnmente en acción complementaria en
muchos productos alimenticios fermentados.
4.3.5.2 Encurtido
Un Importante método de conservación de alimentos combina el salado para el control
selectivo de microorganismos y la fermentación para estabilizar los tejidos tratados.
A. Reserva Salada
La reserva salada no es considerada un producto de consumo. Cuando se desea, la
mercancía salada es vigorizada y preparada en unidades para el consumo, lixiviando
la sal de pepino curado con agua caliente resultando mercancía salada vigorizada.
B. Encurtidos Acidos
Los encurtidos ácidos son preparados reprocesando la mercancía salada vigorizada
con vinagre débil. La acidez final es mantenida no más baja de 2.5%.
C. Encurtidos Dulces
Los encurtidos dulces son preparados casi de la misma manera que los agrios,
excepto que se agrega una solución de vinagre dulce especial.
D. Encurtidos Agrios
Los encurtidos agrios procesados son preparados como los encurtidos ácidos, pero
con la adición de eneldo y especias a la salmuera acidificada.
E.Curado
Las carnes encurtidas o curadas, que se pueden lograr por curado en seco o con una
solución para encurtir, bombeando la solución a la carne, a través de las venas o por
inyección de la solución encurtidora con aguja.
4.3.6.1 Jalea
Es el alimento semi - sólido hecho de no menos de 45 partes por peso de jugo de fruta
para cada 55 partes por peso de azúcar. Este substrato es concentrado a no menos de
65% de sólidos solubles. Pueden añadirse agentes de sabor y colorantes. Asimismo
pectina y ácido para suplir las deficiencias que puedan ocurrir en la fruta misma.
4.3.6.2 Compota
Tiene una definición similar al de la jalea, con la excepción de que el ingrediente usado
es más bien la fruta que el jugo.
La concentración es llevada hasta cuando menos 65% para toda la cajeta, requiriendo
algunas 68% de sólidos para alcanzar las cantidades deseadas.
4.3.6.4 Mermelada
Es un producto hecho de frutas cítricas y es parecido a la jalea, hecho de jugo y piel de
la fruta, apropiadamente preparados con azúcar.
Las sustancias añadidas principalmente para aumentar el valor nutritivo tales como
vitaminas y minerales no son considerados en esta categoría. Se reconoce, sin
embargo, que en ciertos casos las sustancias químicas añadidas para impartir una
deseada calidad al alimento o para cualquier otro propósito funcional pueden tener
también valor.
Los preservativos químicos comunes incluyen sal, azúcar y ácidos; que se han usado
desde la antigüedad.
El ácido sulfuroso inhibe a las levaduras, bacterias y mohos. Sin embargo, algunas
levaduras son más resistentes a este producto, que las bacterias del ácido láctico y
acético; esta propiedad hace al ácido sulfuroso particularmente útil en la industria
vitivinícola.
4.3.7.4 Acido Acético y Acetatos
El ácido acético se presenta comúnmente en forma de vinagre, con un 4% o más de
ácido. El vinagre reduce el pH del alimento y también contribuye al sabor.
Los otros productos que forman ácido acético son: acetato de sodio, diacetato de
sodio, acetato de calcio y acetato de potasio.
Los propianatos pueden usarse también como agentes fungicidas en los jamones y las
jaleas con edulcorantes artificiales, así como en las mermeladas y conservas.
4.3.7.7 Acido Benzoico y Benzoatos
El ácido benzoico se emplea generalmente como la sal de sodio y es usado como
aditivo antimicrobiano en los alimentos. Su pH para la actividad antimicrobiana está en
la gama de 2.5 a 4.0. Así pues, él ácido es muy útil para preservar bebidas
carbonatadas, jugos de fruta, sidra, pepinos encurtidos y col agria.
El benzoato de sodio es más activo contra las levaduras y las bacterias que contra los
mohos.
Los niveles permitidos son de 0.2 y 0.3 %, pero, en la práctica sólo se adiciona 0.05 y
0.1 % de benzoato de sodio a los alimentos y bebidas.
Hay seis distintas áreas de aplicación para el procesado por radiación de los
alimentos:
Una conservación que hace uso de la refrigeración innecesaria.
La aplicación de dosis limitadas de radiación para prolongar la vida de
almacenamiento de productos de mercado, como: carnes cortadas, pescado
fresco, frutas y hortalizas frescas.
La destrucción de insectos en varias etapas del ciclo de vida en los productos
alimenticios. Puede ser realizada la desinfección de los alimentos empacados,
durando tiempos mayores, conservando su textura original, sabor y nutrientes
como los alimentos tratados mediante pasteurización por calor, esterilizados o
enlatados. Esta técnica es muy efectiva en el área de la desinfestación de climas
cálidos donde los insectos dañan un gran porcentaje de los alimentos cosechados.
La inhibición de los procesos de crecimiento de los tejidos vegetales.
En la preparación de soluciones estériles de enzimas, hidrólisis de grandes
moléculas, suavización de la carne, mejoramiento de los métodos de tostado de
café y añejamiento de los vinos. La destrucción de parásitos en los alimentos del
hombre y la destrucción de los organismos envenenadores en los alimentos.
Presentando una gran alternativa para el control de enfermedades transmitidas por
los alimentos, como es el caso de la salmonellosis, el cual es un problema que se
ha extendido a nivel mundial.
Las partículas alfa, beta y los fotones gamma son las radiaciones disponibles para
aplicaciones en la preservación de alimentos.
Las partículas alfa causan mucha ionización a lo largo de su trayectoria. Esto se debe
a su tamaño relativo y a la doble carga positiva llevada. Las partículas alfa se retardan
rápidamente en el aire y tienen poco poder penetrante, una hoja de papel es suficiente
para detenerlas.
Las partículas beta tienen mayor poder penetrante, pero menor habilidad específica de
ionización.
( 1 Gy = 100 rads )
Cuadro 4.1
DOSIS
TIPO DE ALIMENTO EFECTO
(Kg)
Carne, prod. avícolas,
pescado, prod. marinos, Esterilización, prod. almacenados a
20-70
prod. horneados, alimentos temperatura ambiente.
preparados.
Reducción del número de
microorganismos y eliminación de
Especias y condimentos. 8-30
insectos. reemplaza a los productos
químicos.
4.4 Bibliografía
- SEMINARIO DE INDUSTRIA ALIMENTARIA; “Ultracongelación para Panificación,
Fermentación controlado para panificación, pastelería y bollería”, SENATI -
Programa de Divulgación de innovaciones tecnológicas, 1998.
TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO
DE GRASAS Y ACEITES
5
5.1 INTRODUCCIÓN
Las grasas y los aceites han sido una de las fuentes principales de alimento para el
hombre desde la época en que era cazador. Más tarde cuando llegaron a ser granjeros
o habitantes de las ciudades, la grasa y los aceites permanecieron como uno de los
alimentos favoritos. Ya sea de fuentes vegetales, animales o de origen marino. Las
grasas y los aceites representan la fuente de energía más alta con unidad de peso que
el hombre puede conseguir. En muchas sociedades, aún hoy en día, la comida
grasosa se considera todavía el manjar selecto.
ACEITE GRASAS
AÑO
Vegetal Compuesto Manteca Margarina
1996 61 381 91 596 62661 18 178
1997 66 422 90 720 60212 17 884
1998 74529 77 275 59454 16 681
1999 74025 80983 46535 17268
2000* 22516 27742 18343 4277
(*) Preliminar – Abril 2000
Fuente: Perú, Compendio Estadístico Económico-Financiero 1999-2000 INEI
5.1.2.1 Aceites
Son dos las empresas que dominan el mercado de aceites con el 70% aprox. La
empresa más importante es Alicorp quien tiene a Primor, la líder del mercado. Además
tiene otras marcas como Capri (vegetal), Friol (compuesto) y Cocinero (compuesto). La
empresa que le sigue es Industrias Pacocha con sus marcas Crisol (vegetal) y Cil
(compuesto).
En bloque manejan el 21% del mercado limeño y el 15% del mercado de provincias.
Ahora los que arremeten en el mercado no son sólo los bolivianos, se han sumado los
de origen argentino y chileno. Los aceites bolivianos con Sociedad Aceite del Oriente a
la cabeza, se han visto afectados por el ingreso de las marcas argentinas y chilenas
que ofrecen aceite de girasol.
Los aceites argentinos (8.5% del mercado total), con Ideal a la cabeza han más que
duplicado su participación al interior de segmento de importados, con lo que limitaron
las aspiraciones de crecimiento de SAO en Perú. A pesar que en este mercado existen
alrededor de 30 marcas, no sólo las importadas siguen entrando, también algunos
locales consideran que existe aún una oportunidad. Recientemente, Sadal S.A. entró a
tentar suerte con una extensión de marca de Fanny. Ver el cuadro 5.3.
5.1.2.2 Margarinas
La empresa líder en el mercado es Industrias Pacocha con sus marcas Dorina, La
Danesa y Astra. En el mercado limeño. La Industria Pacocha maneja el 34.2% del
mercado. Tiene las dos marcas más importantes del mercado: La Danesa y Dorina. El
relanzamiento de Dorina fue modernizando su empaque, el lanzamiento en pote de
100 gramos para su marca Danesa y la introducción de Dorina Country.
La segunda empresa Alicorp que maneja el 13.7% del mercado, realizó en lo que va
del año promociones para apoyar a su marca Fina como el “Destape de Fina" y
recientemente relanzó su marca Sello de Oro modernizando el logotipo de la marca y
lanzando una presentación en pote.
5.2.1 El Algodón
5.3 PROCESO
5.3.1 Extracción
La harina de los tanques es retirada y lavada con vapor saturado de agua para retirar
los residuos de hexano. La harina es usada como alimento balanceado para ganado,
quedando esta harina con un 1% de aceite.
La eliminación de los ácidos grasos libres presentes en un aceite es la fase más difícil
y delicada del proceso de refinación, en esta fase se pueden producir las pérdidas más
altas de aceite neutro y se puede comprometer la calidad final del aceite refinado.
5.3.2.1 Desgomado
Esta operación se efectúa de 65-75°C, cuando alcanza esta temperatura se le adiciona
el ácido fosfórico al 85% en proporciones de 0.1 a 0.15% en peso de aceite tratado. En
el diagrama 5.4 se muestra el diagrama de flujo del proceso de refinación.
SECADOR
CENTRIFUGA CENTRIFUGA
TK. DE AC. TK. DE LAVADORA 1 LAVADORA 2
FOSFORICO SODA
ACEITE
AGUA NEUTRALIZADO
+JABON AGUA + JABON
VAPOR
CENTRIFUGA
VAPOR NEUTRALIZADORA
VAPOR
MEZCLADORES
INTERCAMBIADOR
ACEITE
DE CALOR BORRA INTERCAMBIADORES DE CALOR
CRUDO
5.3.2.2 Neutralización
Es la eliminación de la acidez orgánica, presente en el aceite en estado de solución
que se efectúa saponificando. El producto de reacción entre la soda y los ácidos
grasos, así como el ácido fosfórico residual son separados por medio de centrífugas
refinadoras, permitiendo una eficiente separación de las impurezas del aceite.
5.3.2.3 Re-refinación
Se realiza cuando el aceite presenta pequeñas cantidades de ácidos grasos libres e
impurezas como fosfátidos, mucílagos, estas son tratadas con la adición de solución
de hidróxido sódico.
5.3.2.4 Lavado
Con la finalidad de obtener aceites libres de jabones, se produce un enérgico lavado
del aceite con agua caliente a 90°C. Después de la mezcla, la suspensión agua-aceite
pasa al separador centrífugo donde son separados los dos componentes.
5.3.2.5 Secado
Es la operación final de este proceso, al realizarse entre 80-90°C, el agua de lavado es
miscible con el aceite y por tanto se hace necesaria su eliminación. Esta operación se
realiza en un secador que opera al vacío (28 pulgadas Hg), donde se realiza en forma
continua la evaporación del agua a 85°C.
5.3.3 Blanqueo
5.3.3.2 Blanqueo
El aceite es calentado de 95-110°C, se agrega el adsorbente y se combina con el
aceite para su dispersión, se desaira la mezcla y se elimina la humedad, todo esto
mediante la presión de vacío en el reactor.
5.3.4 Hidrogenación
Química de la hidrogenación:
R1-CH=CH-R2 + H2 R1-CH2-CH2-R2
5.3.4.1 Pre-tratamiento.
Las grasas y aceites antes de la hidrogenación deberán ser cuidadosamente refinados
y blanqueados, para eliminar impurezas como jabones, fosfátidos, pigmentos y
humedad que pueden envenenar el catalizador.
5.3.4.2 Secado
La humedad en la hidrogenación puede inducir a la formación de ácidos grasos libres y
subsecuentemente formar jabones de níquel. Se calienta el aceite hasta 160°C a
presión de vacío. Reduciendo el contenido final de humedad al 1%.
5.3.5 Fraccionamiento
Esta sección tiene como objetivo separar la fracción líquida (oleína), de una fracción
sólida llamada estearina. Esta operación se realiza enfriando el aceite hasta una
temperatura a la cual se cristalizan ciertos componentes grasos, separándose después
de la fracción líquida por filtración.
Los triglicéridos que se cristalizan forman sólidos, algunos de los cuales son
relativamente inestables, pero al enfriarse más pueden adquirir formas más estables.
Tanto mayores sean los cristales, más fácil será la filtración y más elevado el
rendimiento de la fracción líquida.
El enfriamiento se hace en varias etapas con un periodo de reposo entre cada etapa
para permitir que la temperatura se estabilice. Después de la última etapa el aceite es
descargado del cristalizador para ser filtrado y poder separar las fases.
5.3.5.1 Acondicionamiento
El aceite a fraccionar debe permanecer a 80°C en el tanque stock, para permitir que
los componentes más duros se encuentren en estado líquido, ya que vestigios de
dichos cristales impedirán la nucleación homogénea y no permitirán óptimos
resultados de cold test.
5.3.5.2 Cristalización
Los cristalizadores cuentan con chaquetas de enfriamiento, realizándose de esta
manera el intercambio de calor por convección forzada.
5.3.6 Deodorización
Estas sustancias se encuentran en las grasas en cantidades muy pequeñas, del orden
de 0.001-0.01%, pero bastan estas pequeñas cantidades para originar productos no
comestibles.
Si tomamos los ácidos grasos y los calentamos hasta una temperatura próxima a la
temperatura de ebullición no se produce destilación, pero si inyectamos en la masa de
aceite el vapor de aire, observamos una rápida y violenta destilación, ver diagrama
5.11.
Parte del grano del cereal puede separarse en tres partes diferentes: salvado, germen
o embrión, y endospermo. El salvado consta de las capas más externas de las células
del grano y suma alrededor de 5% de todo el grano, el germen forma el 3% del grano
de cereal, las células en esta parte son ricos en grasas no naturales, cuyas moléculas
no son muy estables. El germen se separa en gran parte de los productos del cereal, y
el endospermo es la porción más grande de un grano de cereal. Esta compuesto de
células que almacenan almidón, los dos nutrientes que por lo general se encuentran
en el endospermo de los cereales son el almidón y las proteínas.
La utilización de las materias primas en las plantas de producción hasta el año 2000
se ha dado como se observa en el cuadro 6.3
El examen detallado de un grano de trigo revela que la forma varía según su origen, la
cubierta de un grano de trigo está compuesta por cinco capas, las tres primeras
constituyen el salvado que separa del resto durante la molturación. La capa más
externa, es la epidermis, luego viene el epicarpio, cuya fibra va paralela a la longitud
del grano, el endocarpo, es transversal y la capa siguiente es la testa, de estructura
muy fina que constituye la verdadera envoltura del grano.
En ésta capa es donde se encuentra el pigmento que da color al trigo, la última capa
es la aleurona, frecuentemente se considera que pertenece al salvado, pero de hecho
está íntimamente relacionado y ligado al endospermo.
El germen, como en todas las semillas es el foco de vida y contiene un alto porcentaje
de azúcares naturales, una cantidad considerable de aceite de trigo y una gran
cantidad de fosfatos naturales, especialmente de potasio. También se encuentran
asociados con él, numerosas enzimas activas, cuyas funciones están encaminadas en
preparar alimento para la planta de trigo para su germinación.
6.3 PROCESO
6.3.1.1 Limpieza
A medida que se recibe el maíz, se limpia antes de almacenarse en la planta. La
selección por aspiración con vacío elimina todos los materiales indeseables como son
el polvo, desechos, mazorcas, piedras e insectos.
6.3.1.2 Maceración
El maíz con un contenido de humedad aproximado del 16% es ideal para macerar. Si
el maíz es demasiado duro para separar el almidón, se requiere un proceso de
ablandamiento para acondicionar el grano, con lo cual se desintegra la proteína, que a
su vez es la responsable de la retención del almidón y la eliminación de productos
solubles indeseables.
6.3.1.4 Molienda
Después de separar el germen, el endospermo y las cáscaras se muelen para liberar
el resto del almidón. La pasta molida resultante que contiene almidón, gluten y
cáscara, se hace pasar a través de una serie de carretes con tamices de 18 a 20
mallas, donde las cáscaras y fibras más gruesas se eliminan.
6.3.1.5 Separación del gluten del almidón
La pasta de almidón que contiene del 5% al 8% de gluten se hace pasar a través de
centrifugas de alta velocidad. Primero se separa el gluten de buena calidad del
almidón y se concentra en otra centrífuga, a continuación se filtra y se seca en
secadores rotatorios. Este gluten llega a ser uno de los principales componentes de
los productos alimenticios. Los productos que se obtienen en este proceso son:
partículas laminables, molino grueso, molino mediano, harina de maíz, germen,
sémolas gruesas. La descripción de estas operaciones se muestra en el diagrama 6.1.
6.3.2.2 Limpieza
El trigo luego requiere una limpieza mucho más cuidadosa, con el fin de eliminar
material dañino para la salud. Las impurezas del trigo son removidas ya que además
representan un potencial riesgo para los equipos y las máquinas.
6.3.2.3 Acondicionamiento
El acondicionamiento puede definirse como el tratamiento del trigo previo a la
molienda, mediante una combinación de humedad, tiempo y calor con la finalidad de
preparar al trigo que va a ser molido hacia el óptimo estado a fin de lograr una
eficiente molienda de acuerdo a un proceso dado.
6.3.2.5 Cernido
Después de cada quebrantamiento en los rodillos, el material es transportado a un
cernidor, que esencialmente consiste de una gran caja provista de una serie de
tamices superpuestos rotando en un plano horizontal.
6.3.2.6 Purificación
Las sémolas consisten de una mezcla de endosperma puro. El objetivo del sistema de
purificación es el de separar el endosperma puro de las partículas de salvado u otras
impurezas y clasificar el material en rangos de tamaños apropiados para una eficiente
molturación.
6.3.2.7 Sémolas
Consiste en el quebrantamiento de los gránulos largos de sémola con adherido,
provenientes del sistema de purificación. Cumple las funciones de separación de
partículas compuestas, aplanamiento de las partículas de salvado y germen, y la
clasificación del endosperma por tamaño. El objetivo principal de este sistema es el de
raspar el material para liberar el endosperma del salvado con la mínima producción de
harina posible.
6.3.2.8 Reducción
La sémola purificada y clasificada es molida gradualmente y convertida en harina
mediante rodillos lisos o muy finamente corrugados que también giran en sentido
contrario. Después de cada reducción el producto es cernido en su propio cernidor, de
igual manera que el material de rotura. La mayor parte de los fragmentos de salvado
es separado en el cedazo más fino o interior.
Los DOP del proceso de pre-limpieza del trigo, limpieza se muestra en los diagramas
6.2 y 6.3.
A. Limpieza
Algunas de las máquinas que se utilizan para la limpieza del arroz son similares a
las utilizadas en la limpieza de otros granos de cereal, tales como: el "scalpelator”,
el "rotex" y los imanes.
B. Descascarillado
Se utilizan varios tipos de máquinas, una de ellas está compuesta por dos discos
de piedra; en otro tipo los granos pasan sobre una banda sin fin, de goma por
debajo de un rodillo de goma o entre dos rodillos forrados de goma que giran a
velocidades diferentes, un elemento tiende a retener el grano mientras que el otro
tiende a tirar hacia fuera de la cáscara.
C Raspado y Abrillantado
El salvado de los granos se elimina con máquinas "perladas" o blanqueadoras en
las que el salvado es erosionado por fricción entre los granos y una pantalla de
acero rugoso. Como abrasivo se puede añadir carbonato de calcio al 0.3%. El
producto de esta etapa es el arroz perlado sin pulimentar, luego este arroz sin
pulimentar se abrillanta en una máquina cepilladora oxidativo del arroz sin
pulimentar.
D Grageado
El arroz pulimentado puede ser tratado posteriormente cubriéndolo con una capa
de jarabe de azúcar y polvos de talco y se voltea en una máquina de gragear; así
exalta al brillo de los granos.
6.4. BIBLIOGRAFÍA
El dulce sabor del azúcar es grato al paladar, pero también uno de los alimentos más
importantes que tiene el hombre para formar las calorías que necesita el organismo
humano. Sin embargo, es perjudicial injerirlo en exceso como cualquier otro elemento,
ya que solo necesitamos una cantidad mínima indispensable para conservar la salud.
Los vegetales por ejemplo, lo contienen disuelto en su savia, por ello los melocotones,
uvas, melones y naranjas son dulces y los cereales, guisantes, cebolla, remolacha y
otros productos de huerta contienen igualmente azúcar, aunque en menor proporción.
Por otro lado, las abejas y otros insectos liban las flores porque tienen azúcar y los
animales poseen azúcar en la sangre y en algunas de sus secreciones, como la miel y
la leche.
Las variedades del azúcar más usadas son: la sacarosa, obtenida de la caña de
azúcar y la remolacha azucarera; la glucosa o dextrosa, proveniente de los cereales
como las patatas o cualquier otra sustancia conteniendo féculas; la lactosa es el
azúcar de leche; la maltosa, proveniente de la malta y la fructuosa o levulosa, de las
frutas.
Algunos de estos azúcares son de difícil cristalización y por ello se utilizan en forma de
jarabe.
7.1.1 Mercado de Producción
B. Azúcar Impalpable
- ASA Alimentos S.A. Produce y comercializa.
- Echeandia García Jesús Adrián Comercializa
- Química Alimentaria S.A. Produce y comercializa
- Química Industrial y Montes S.A. Comercializa
- Red Star del Perú S.A. Produce y Comercializa
C. Azúcar Sintética
- Química Anders S.A. Comercializa
7.1.2 Azúcares
CLASIFICACIÓN DEFINICIÓN
Son carbohidratos elementales que no
pueden hidrolizarse para obtener
menores moléculas, son de sabor dulce
Monosacáridos
e hidrosolubles.
Ejemplo: glucosa, fructosa, galactosa,
ribosa.
Están formados por dos monosacáridos
susceptibles de hidrólisis produciendo
Disacáridos
los constituyentes. Ejemplo: Sacarosa,
maltosa, lactosa.
Son compuestos formados entre dos y
Oligosacárido ocho monosacáridos o disacáridos.
Ejemplo: rafinosa, celibiosa
Están formados por más de ocho
monosacáridos susceptibles de hidrólisis
Polisacárido
parcial o total. Ejemplo: celulosa,
almidón, glucógeno.
Fuente: Elaboración propia
7.1.3 Sacarosa
Cuadro 7.3
PROPIEDADES QUÍMICAS
Hidrólisis En medio acuoso se hidroliza
Descomposición Se descompone en soluciones
alcalina con iones (OH)
Descomposición
Se descompone lentamente
Térmica
La oxidación forma bióxido de
Oxidación
carbono y agua
Reducción Se reduce con el hidrógeno
Reacciones Hidrólisis enzimáticas con
Bioquímicas fermentos catalizadores
Fuente: Elaboración propia
Cuadro 7.4
PROPIEDADES FÍSICAS
Soluble, aumenta con la
Solubilidad
temperatura
Cristalización Estructura Monoclínica
Los principales usos derivados de la materia prima son mostrados en el cuadro 7.5:
Cuadro 7.5
7.2.2 Cal
Se adquiere en forma de cal viva en trozos (CaO), que debe reunir los siguientes
requisitos: 80% de CaO aprovechable como mínimo; 15% de granza (sólidos
insolubles) como máximo. Debe evitarse Sales que contengan más de 2% de óxido de
magnesio (MgO), así como la sílice.
Existen algunas pruebas empíricas pudiendo dar idea de una buena calidad de cal; al
mezclarse con la mitad de su peso en agua, la cal debe calentar mucho en pocos
minutos. Esta en trozos no es conveniente agregar directamente al jugo, pues la
disolución es relativamente lenta y difícil; de tal modo que algunas fracciones de jugo
se sobreencalan; mientras otras se encalan insuficientemente.
Se prepara inicialmente lechada de cal, con los trozos de cal viva (CaO) y agua. Esta
lechada, se mezclará con el jugo, pues así su difusión. Será más rápida y su acción
más regular. Esta lechada es un liquido blanco lechoso que contiene cal apagada en
suspensión y en solución Ca(OH)2. Aditivo necesario para la clarificación de los jugos
que proceden de la trituración de la caña de azúcar.
7.2.4 Colorantes
Los colorantes se usan en la industria azucarera para alterar el color natural del
producto. De acuerdo con el propósito de su aplicación, pueden distinguirse cuatro
tipos de colorantes:
7.3 PROCESO
SUPERFICIE
PRODUCCIÓN Rndto
AÑO COSECHADA
(t) (t/ha)
(ha)
1996 54 383 6 119 019 112,5
1997 63 542 6 930 267 109,1
1998 52 614 5 705 340 108,4
1999 58 127 6 278 571 108,0
2000 32 749 3 69 3 367 112,8
Fuente: Perú: Compendio Estadístico Económico – Financiero 1998-1999
INEI (*) Julio 2 000
VALOR VALOR
PRODUCCION EXPORTACION IMPORTACION
AÑO EXPORTACION IMPORTACION
(T.M) (T.M) (T.M)
(T.M*$) ($*T.M)
1996 607 570 82 447 315 506 451 332 370
1997 674 333 76 956 257 488 434 298 335
1998 449 582 60 230 499 816 446 278 315
1999 603 088 17 262 345 084 442 212 245
2000 376 397 17 603 92 989 340 195 230
Fuente: Perú: Compendio Estadístico Económico – Financiero 1998-1999
INEI
AÑO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
1996 54 840 51 437 44 452 28 621 32 045 34 449 50 232 60 299 60 694 63 685 63 738 62 316
1997 58 283 57 455 54 514 49 611 51 870 59 680 57 534 56 174 61 820 59 423 55 186 52784
1998 37 936 21 085 13004 16 274 25 598 33 819 46 477 52 966 48 929 48 874 55 035 49 565
1999 43 322 37 214 41 033 35 637 45 074 45 897 50 166 53 323 60 428 66 627 62 779 61 586
2000 63 855 61 877 54 755 38 096 49 561 54 322 53 981 - - - - -
Fuente: Perú: Compendio Estadístico Económico – Financiero 1998-1999
INEI
Una vez tamizado el jugo se lo trata con cal a un pH 8, para evitar la inversión de la
sacarosa; posteriormente es calentado y enviado a los clarificadores, donde se
precipitan los compuestos insolubles en forma de lodos. Estos, a su vez se filtran al
vacío, reciclándose el filtrado a los clarificadores. La pasta resultante es un desecho
sólido.
El azúcar de caña obtenido por el proceso descrito es un azúcar crudo, que requiere
ser refinado para eliminar la melaza, partículas de bagazo, sales orgánicas e
inorgánicas que contienen.
El azúcar de mesa se obtiene de los granos finos. El azúcar para dulces ultrafinos se
elabora moliendo los cristales en molinos pulverizadores. Para evitar la aglutinación en
el azúcar para dulcería se agrega un poco de almidón de maíz, El azúcar también se
forma en cubos o tabletas haciendo una mezcla de cristales de azúcar y jarabe blanco
a presión seguido de secado.
Al extraer el azúcar, las remolachas se lavan, se pasan por rebanadoras que las
rompen en tiras delgadas llamadas "cosettes", se recubren con agua caliente para
extraer el azúcar. El jugo del proceso de extracción se trata con cal o hidróxido de
calcio. La cal elimina las impurezas como precipitado; a continuación se utiliza dióxido
de carbono para eliminar el exceso de hidróxido de calcio así como carbonato de
calcio. El jugo de azúcar se filtra y después se trata otra vez con dióxido de carbono
para precipitar el hidróxido de calcio residual. El extracto se blanquea con dióxido de
azufre para eliminar los componentes de color en el jugo, se concentra al vacio de 60 -
70% de sólidos solubles y se filtra a través de carbón de huesos. El Liquido filtrado se
concentra en charolas de lavado para formar azúcar cristalina.
El azúcar se procesa lo mismo que la caña de azúcar. El licor final de lavado se usa en
la fabricación de glutamato monosódico. La pulpa de remolacha ya agrietada y las
hojas se secan y se venden como alimento para ganado.
7.4 BIBLIOGRAFÍA
El hombre desde sus inicios fue nómada y cazador, a través de advenimiento de las
nuevas civilizaciones, siempre la carne le sirvió como alimentación para su
sobrevivencia. Su consumo era en forma fresca o elaborada en diferentes formas de
productos cárnicos. Estos últimos siempre proporcionaban la fuente de proteínas,
variables en su dieta diaria.
La carne es una materia prima a partir de la cual se puede producir una gran variedad
de tipos de productos. Asimismo, cada tipo tiene una gran variedad de presentaciones.
Embutidos Crudos
Embutidos Escaldados
Embutidos cocidos
Tocinos
Jamones
Los embutidos son productos elaborados a base de una mezcla de carnes y/o
menudencias, aditivos alimentarios, especias, ligantes, con o sin agregados de origen
vegetal, enfundados en envolturas naturales o artificiales de tal manera que se obtiene
un producto higiénico, nutritivo, agradable y apto para el consumo humano.
Existen diversas líneas de producción explicando la buena performance exhibida por la
mencionada industria. Entre los productos cárnicos que registraron mayores
volúmenes de comercialización en el período analizado se encuentran: Jamonada, Hot
Dog, Mortadela, Carne Ahumada y otros.
Cuadro 8.2
EMBUTIDOS Y AÑO
CARNE
1996 1997 1998 1999 2000 p/
(TONELADAS)
Hot – Dog 5952 7195 8394 9354 5718
Jamonada 4602 5036 6015 6078 4240
Jamón 2601 2744 2733 2694 1748
Mortadela 999 892 1042 1195 645
Chorizo 739 876 999 1212 759
Pastel de Carne 173 139 155 180 105
Carne Ahumada 936 896 969 1118 759
P/ Periodo Enero-Junio
Fuente: Perú: Compendio Estadísitico Económico– Financiero 1999-2000 - INEI
La unidad esencial del tejido muscular es la fibra multinucleada larga. Los diámetros
de las fibras musculares varían dentro del músculo y con la edad del animal y el grado
de actividad. La fibra está compuesta por elementos de proteínas formados, las
miofibrillas, entre las cuales existe una solución, el sarcoplasma, y una red muy fina de
túbulos, el retículo sarcoplasmico. Las fibras están unidas por una membrana muy
delgada, el sarcolema, a la cual se une en el exterior el tejido conjuntivo. Cada fibra
está compuesta por muchas miofibrillas, un número variable de núcleos e inclusiones
como mitocondrias, gránulos de glucógeno y liposomas o gotas de grasa en bebidas
en el sarcoplasma de las células.
CONSTITUCIÓN IMPORTANCIA
En las propiedades
Proteínas Miocina +50% funcionales de la
Miofibrilares Tropomiocina carne, proteínas
Actina contráctiles y junto con el
tejido constituyen la
estructura de la carne.
Miógeno
Globulinas Contiene la mayoría de las
Mioglobulina actividades enzimáticas y
Proteínas Metmioglobulina por lo tanto influyen en las
Sarcoplásmica Hemoglobina 32.4% propiedades funcionales
Mioalbúmina de la carne.
Quinasa Creatina
Fosfoglicérido Deshidrogenasa
Piruvatoquinasa
Parece estar bien establecido que el contenido del colágeno tiene un efecto apreciable
sobre la suavidad y el estado de las proteínas miofibrilares afecta la suavidad de la
carne y su capacidad de retención de agua.
8.2.2.1 Color
El consumidor equipara el color de la carne con la frescura y la integridad. El color de
la carne fresca se debe casi en su totalidad a la mioglobina, sólo quedan rastros de la
hemoglobina después de la matanza. La carne de res recién cortada es de color rojo
púrpura y minutos después de ser expuesta al aire se transforma en un rojo brillante
debido a la formación de oxihemoglobina.
Gracias al color de la carne se puede detectar la edad del animal, el rosado (animales
tiernos), rojo intenso (animales maduros).
A. Sal Común
Prolonga su conservación, su sabor, acentúa el color, fija el agua, favorece la
emulsificación. Es añadida a una concentración alrededor del 3%.
B. Fosfatos.
Aumentan la fijación de agua en la carne, influyen indirectamente en su suavidad,
disminuye la pérdida de proteínas, emulsiona las grasas, reduce el encogimiento. La
carne aumenta de 10 a 30% en volumen, el corte del embutido es parejo y liso, se usa
alrededor del 0,4% de concentración.
D. Aglutinantes.
Son sustancias sirven para fijar el agua dentro del embutido, esponjan al embutido,
atrapan las moléculas de agua. Como aglutinantes tenemos: sémola de cebada, harina
de trigo, harina de soya, caseína, clara de huevo, gelatina.
E. Ablandadores.
Son sustancias elaboradas en base de enzimas se extraen de las frutas, se utilizan
para soltar los músculos de la carne, reducen el tiempo de maduración, mejoran el
sabor, los más usados son:
F. Emulsificantes.
Sirven para retener el agua, la humedad y la grasa, entre ellos tenemos:
· Lecitina
· Monoglicéridos
· Diglicéridos
· Proteínas de semillas oleaginosas
G. Colorantes
Entre ellos tenemos:
· Colores sintéticos
Los prohibidos son Rojo #2, coloraciones naranja, se ha comprobado que generan
células cancerígenas.
· Colores Naturales
Carmín de cochinilla, ácido carmínico, betaleínas, carotenos, antocianinas, clorofila,
etc.
8.2.3.1 Propiedades
· Hidratos de Carbono : Glucógeno
· Minerales : Na, K, Ca, Mg, Fe, Cl, Cu, Mn, Zn y Mb. El
promedio oscila entre 0,7-1,8%.
· Vitaminas : poseen vitamina A y D, poca de E, y algunas
vitaminas del Complejo B.
· Enzimas : numerosas, útiles en los fenómenos bioquímicos
(lipólisis, autólisis, proteólisis y glicólisis).
· Pigmentos : Hemoglobina y Mioglobina en sangre y músculos
respectivamente.
8.2.3.2 Clasificación
De acuerdo al proceso de elaboración los embutidos se clasifican en:
A. Embutidos Crudos
· Frescos o no fermentados: Chorizo, parrillero y salchicha Huacho, salchicha
blanca, etc.
· Fermentados: Salame, salchichones, etc.
B. Embutidos Escaldados
· Salchichas: Hot dog de ternera, salchichas frankfurt, viena, italiana, etc.
· Fiambres o embutidos de corte: Jamonada, mortadela, salchichón cervecero, etc.
· Masa uniforme: Salame cocido, paté, pastel de hígado, etc.
C. Embutidos Cocidos
· Embutidos de Hígado: Paté (cerdo o pollo)
· Embutidos de cabeza de cerdo: queso de chancho, chicharrón de prensa.
· Embutidos de Sangre: Morcilla (cerdo o pollo)
8.3 PROCESO
8.3.4.2 Jamones
Tal vez dentro de los productos de salchichería el más cotizado sea el jamón; para la
producción de jamones se puede utilizar las piernas y los brazuelos de porcino. Según
diversas clases de jamones, las carnes pueden salarse, curarse, ahumarse, como
también ser sometidas a cocción. Desde este punto de vista cabe pensar en jamones
crudos y jamones cocidos, posición análoga se podría añadir en cuanto al curado y el
ahumado. La gran variabilidad de jamones susceptibles de producir permite que la
industria salchichera pueda ofertar muchas clases, sin duda, predominarán la de
mayor calidad. A continuación se presenta en el diagrama 8.4 el Proceso de
Elaboración de Jamón.
8.4 BIBLIOGRAFÍA
10
METALURGIA
TECNOLOGÍA DE LOS METALES
10.1 INTRODUCCION
Los primeros metales utilizados por el hombre fueron el oro y el cobre, los cuales se
encontraban en la naturaleza en forma nativa. Alrededor de 4000 años a.c. el hombre
aprendió a producir cobre y bronce mediante la fundición de menas de cobre y estaño
utilizando como combustible el carbón.
Cuadro 10.1
2000
METAL VARIACIÓN
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
ANUAL
Cobre(TM) 34,7 30,9 28,0 32,8 31,4 32,8 32,6 34,7 36,6 35,6 35,7 35,2 1,8
Estaño (TM) 3,2 3,0 3,3 3,1 3,1 3,3 3,1 3,3 3,2 3,4 3,1 3,1 22,2
Hierro (TM) 269,8 245,5 239,8 178,2 190,3 181,4 213,1 247,6 242,4 220,2 195,1 184,8 -1
Oro (kg) 11,9 11,2 11,3 11 10,8 10,0 10,0 10,3 10,1 11,8 11,2 9,8 3,2
Plata (kg) 187,0 181,9 188,6 193,1 211,7 199,4 207 222,8 222,2 228,4 214,7 216,6 9,3
Plomo (TM) 20,8 20,2 20,8 19,7 20,3 20,6 20,6 21,4 21,6 22,4 22,1 23 -0,4
Zinc(TM) 58,1 57,8 59,9 58,7 61,7 60,6 59,6 61,7 62,4 62,2 60,6 63,8 1,2
Minería
7,9 10,8 0,6 6,0 7,0 -3,1 1,1 1,7 6,6 4,5 2,0 1,6 3,8
Metálica **
* Preliminar
**Variaciones Porcentuales con respecto al mismo periodo del año anterior
Fuente: Anuario 2000-2001 – El Comercio.
10.1.1.2 Principales Empresas Productoras, por Metales (%)
Cuadro 10.2
EMPRESAS PLOMO PLATA COBRE ZINC ORO
Arcata - 9 - 5 -
Atacocha 6 - - - -
Buenaventura - 14 - - -
Doe Run Perú 34 19 7 32 -
Cerro Verde - - 11 - -
Comarsa - - - - 2,1
Condestable - - 0,9 - -
El Brocal 6 - - - -
Horizonte - - - - 4
Huarón 4 5 - - -
Iscaycruz - - - 10 -
Milpo 8 5 - 7 -
Orcopampa - - - - 1,4
Pativilca - - 1,6 - -
Poderosa - - - - 3
Raura - - - 5 -
Retamas - - - - 6
Santa Luisa 7 - - - -
Simsa - - - 8 -
Southern Perú - 5 62 - -
Tintaya - - 13 - -
Yanacocha - - - - 43
Fuente: Revista Petróleo y Energía, SNI
Cuadro 10.3
(Millones de US$)
1998 1999 2000 P/
Cobre 778,8 776,3 405,1
Plomo 1/ 208,7 177,1 87,5
Zinc 445,2 462,4 242,1
Información del Año 2000 corresponde al periodo Enero-Junio
P/ Preliminar
1/ Incluye contenido de Plata
Fuente: Banco Central de Reserva del Perú, Anuario 2000-2001.
10.2.1 Menas
10.2.2 Fundentes
10.2.3 Combustibles
Sustancia que arde rápidamente en presencia de aire y calor, los más utilizados son
los hidrocarburos, como residuales (R-5, R-6) y carbón.
10.2.4 Aire
10.2.5 Agua
10.3 PROCESOS
Cuadro 10.4 Volumen de la Producción Anual Minero Metálica por Principales Metales,
1996-2000 (t.f.)
1996 1997 1998 1999 P/ 2000 P/
Cobre 485,6 506,5 483,3 536,4 314,6
Hierro 2 915,7 3 171,3 3 282,1 2 624,6 1 469,6
Plata 1 976,5 2 090,3 2 024,6 2 231,4 1 338,0
Plomo 248,9 262,5 257,7 271,8 152,9
Zinc 760,4 867,7 868,8 899,5 520,8
Oro 64,9 77,9 94,2 128,5 77,9
Estaño 27,0 28,0 25,7 30,6 21,46
Molibdeno 3,7 4,3 4,3 5,5 3,76
P/ Preliminar
Fuente: Anuario Estadístico Económico-Financiero 1999-2000
10.4 COBRE
Fue uno de los primeros metales empleados por el hombre por encontrarse en estado
nativo, actualmente la producción de cobre se obtiene de minerales en forma de
sulfuros chalcopirita (CuFeS2), chalcocita (Cu2S), covelita (CuS) y minerales oxidados,
como la cuprita (Cu2O), la malaquita (CuCO3), etc.
Si se trata de una mena oxidada, como puede ser la malaquita (CUCO 3), la brochantita
(CuSO4).3Cu(OH)2 o la cuprita (Cu2Q) se le acondiciona en una pila (montículo de
mineral) donde se le rocía con una solución de ácido sulfúrico, en el proceso
denominado de lixiviación, obteniéndose en esta etapa la llamada solución rica o
preñada que consiste en agua, sulfato de cobre e impurezas.
10.4.2.1. Latones
Son aleaciones de cobre con zinc, se utilizan para cartuchos municiones, en la
industria automotriz (en los radiadores), ferretería, accesorios para plomería, joyería de
fantasía intercambiadores de calor, estuches para lápiz labial, polveras, etc.
10.4.2.2 Bronces
Son aleaciones de cobre con otros metales excepto el zinc, así tenemos: Los bronces
al estaño, se utilizan en los discos de embrague, resortes, fuelles, etc.
10.5 ZINC
Con pequeñas adiciones de plomo y cadmio se utiliza como envoltura de las pilas
eléctricas y forma el polo negativo.
10.6 PLOMO
El plomo corre hacia abajo y los fundentes forman la escoria con las impurezas que
flotan sobre el plomo líquido. El plomo es luego moldeado formando los ánodos de
plomo impuro listo a ser refinado. En la etapa de refinación, el plomo se separa
electrolíticamente del cobre, zinc, arsénico y otros elementos que quedan en la celda
como lodos anódicos. Estos se refinan luego, pues contienen además de los ya
mencionados, oro, plata, selenio y teluro.
Una parte considerable del plomo producido se dedica a la fabricación baterías, otra
aplicación importante en la fabricación del plomo tetraetílico que se adiciona a las
gasolinas de alto octanaje.
Su gran densidad permite obtener con él una protección eficaz contra radiación de los
rayos alfa y gamma.
Cuando el oro se encuentra en estado libre y la plata que lo acompaña como cloruro,
sulfuro o en estado natural, el proceso comienza con la acumulación del mineral en
pilas o rumas, donde es regada con cianuro de sodio, que al cabo de cierto tiempo
disuelve el oro y la plata. La solución rica se capta en una poza que es bombeada a la
planta de tratamiento, en la que es clarificada y desoxigenada, para luego pasar a la
precipitación con polvo de zinc por el sistema Merrill-Crowe. El precipitado contiene
todo el oro, la plata y el cobre silo hubiere; se funde primero en un régulo de doré, que
es como se llama esta aleación impura y luego se refunde en lingotes que se envían a
refinar o a vender.
Las minas productoras de plata más importantes son: Doe Run Perú (Cerro de Pasco,
Casapalca, Morococha, Yauricocha, Andaychagua), Yanacocha, Buenaventura,
Arcata, Milpo, Nor Perú, Raura, Orcopampa, Austria Duvaz, Chungar, Atacocha y
Huarón, entre otros.
10.8.2 Cadmio
10.8.3 Indio
10.9.1 Selenio
10.9.2 Telurio
Se obtiene al igual que el selenio a partir de los lodos anódicos que se acumulan en
las celdas durante la refinación electrolítica del cobre.
Se usa en:
Metalurgia: para mejorar la maquinabilídad de los aceros.
Electrónica: en células fotoeléctricas y semiconductores.
Industria química: pesticidas, explosivos y caucho vulcanizado.
Otros: en máquinas fotocopiadoras combinadas con el selenio.
10.9.3 Antimonio
10.9.4 Estaño
Fabricación de hojalata, lámina de hierro o acero que es bañada con estaño por las
dos caras para otorgarle resistencia a la corrosión.
Soldadura: aleada con plomo
Productos químicos
Bronces, aleado con cobre
Polvo de estaño
10.10.1 Molibdeno
10.10.2 Tungsteno
Se usa en:
10.10.3 Arsénico
10.11 BIBLIOGRAFÍA
TECNOLOGÍA DE LA SIDERURGIA 11
11.1 INTRODUCCIÓN
El proceso más importante para la producción del hierro es la fusión en el Alto Horno y es
muy probable que sea el dominante en el futuro.
Los procesos de hierro esponja pueden dividirse arbitrariamente en dos grupos, los que se
basan en combustible sólido como son: el proceso sueco Hoganas, horno rotatorio,
proceso SL-RN; y los que se basan en agentes reductores gaseosos como son: proceso
Midrex, proceso H y L, proceso Wiberg.
Cabe resaltar que hasta 1992, la empresa estatal se llamaba Hierro Perú y a partir de
1993 fue privatizada cambiando de nombre a Shougang Hierro Perú.
Magnetita Fe3O4 45 - 70
Hematita Fe2O3 50 - 60
Limonita (Chalcopirita) 2Fe2O3.3H20 20 - 60
Siderita FeCO3 30 - 42
Fuente: Elaboración Propia
Los óxidos se descomponen por medio de un agente reductor, este puede ser carbono,
monóxido de carbono que, son los agentes reductores de mayor importancia industrial y
económica y pueden ser producidos a partir de materias primas como el carbón, el
petróleo o el gas natural.
11.3 PROCESO
Los minerales de hierro que constituyen la mena son la Magnetita (Fe3O4) y la Hematita
(Fe2O3) que tienen propiedades magnéticas en mayor o menor grado, propiedades que se
utilizan para elevar sus leyes por concentración magnética. El concentrado se aglomera
en bolitas llamados pellets que constituyen el insumo para la fabricación del acero.
El proceso en una planta siderúrgica, se muestra en el diagrama 11.1, el mismo que
empieza con la mezcla de los pellets de mineral con coque como reductor y fundentes,
esta mezcla se alimenta al alto horno donde se produce la reducción y se descarga en
ollas que van a los convertidores.
El hierro recién fundido contiene una excesiva cantidad de carbono, que lo hace duro y
quebradizo. Este carbono es quemado en los convertidores con la inyección de oxigeno a
alta presión. El resto de las impurezas se oxida y escorifica, y el producto resultante,
acero, se vierte en lingotes, los cuales aun calientes, se pasan a las plantas de laminado y
forjado que producen perfiles y barras de diversas formas.
MENA DE FIERRO
ALTA LEY
DE FINOS BAJA LEY
CONDUCTO
TERRON PREPARACIÓN DE RESIDUOS
DE POLVO
LA MENA
ESCAPE SINTETIZACION
DE GAS FORMACION DE
PELOTILLAS
COQUE Y FUNDENTES
CHATARRA
ESCORIA A DESECHOS
ARRABIO (METAL CALIENTE)
ESCORIA A
REFINACION EN HORNO DESECHOS
DE HOGAR ABIERTO
REFINACION EN CONVERTIDOR
L-D Ó BESSEMER
ACERO DE HOGAR
ABIERTO
ACERO L-D Ó BESSEMER
Las principales materias primas utilizadas en la obtención del acero son: arrabio, pellets,
cal, espato, mineral de manganeso, y en algunos casos chatarra de acero.
Construcción de anclas de
16% Cr Alta resistencia al
Cromo – Vanadio barcos, ejes de transmisión
0,2% Vanadio esfuerzo.
de los automóviles.
De frecuente uso en la
14 - 18 % Cr Resistente a la
Acero Inoxidable fabricación de vajilla
7 – 9% Ni corrosión.
utensilios domésticos, etc.
Altamente Construcción de brújulas,
Permanjoi 78% Ni
Magnético cables magnéticos.
14 – 20%
En herramientas que
Wolframio
Acero Térmico Para el templado trabajan a altas
6 – 12%
temperaturas.
Molibdeno
Alta dureza,
elástico y Construcción de cajas de
Aleación de Ni 2 – 4% Ni
resistente a la cambio de los automóviles.
corrosión
Fuente: Elaboración Propia
En la fabricación del acero es común adicionar otros elementos como manganeso, cromo,
níquel, los cuales le confieren propiedades especiales. Así el acero con contenido
considerable de cromo y níquel forma los aceros inoxidables, y los aceros con contenido
de manganeso se utilizan en maquinaria para trabajos en la minería. Cuando el acero
contiene titanio, o niobio, se utiliza en la industria aeronáutica para los álabes de los
aviones.
Esta operación es indispensable para los minerales tal como se encuentran en las minas
ya que no pueden ser trabajados directamente en sus aplicaciones. Los lingotes de
arrabio de la primera fusión obtenida en el alto horno, pueden ser utilizados de inmediato
en el taller por la gran cantidad de carbono y por su homogeneidad. El Alto Horno sirve
para transformar el hierro de la primera fusión, en hierro de primera y posteriormente en
acero. A continuación en la figura 11.1, presentan las zonas del alto horno y sus
características.
A. Características del alto horno
- Altura : 30metros
- Diámetro : 6-7metros.
- Revestimiento : interiormente de ladrillos refractarios.
REACCIONES QUIMICAS:
REDUCCIÓN DE LA MAGNETITA
Fe3O4 + CO 3FeO + CO
ZONA DE
PRECALENTAMIENTO REDUCCIÓN DE LA SÍLICE:
100 - 200°C SiO2 + 2C Si + 2CO
REDUCCIÓN DEL HIERRO:
CUBA O ZONA FeO + CO Fe + CO2
DE Fe2O3 + C
REDUCCION
400°C REDCCIÓN DEL MANGANESO:
MnO2 + 2C Mn + 2CO
ZONA DE
CONDUCTOS
CALCINACION
DE AIRE
900°C
ZONA DE
FUSION
1200°C
Las condiciones necesarias para la fusión, se debe iniciar en el instante en que se pone
en tensión la energía eléctrica, formándose un arco duro prolongándose hasta el instante
en que la totalidad del metal introducido en el horno es completamente líquido.
11.3.4.4Procesos Siemens-Martin
Utiliza los llamados hornos de hogar abierto en el que el arrabio obtenido de los altos
hornos se mezclan con chatarra (materiales inservibles de hierro) y mineral de hierro del
cual, se obtiene el oxígeno necesario para la oxidación de las impurezas. Este tipo de
horno emplea corriente de gas y aire precalentado, y aunque es más sencillo que el
anterior es mucho más lento, demorando de 8 a 10horas.
11.5 BIBLIOGRAFIA
TECNOLOGÍA DE LA MADERA 12
12.1 INTRODUCCION
La madera ha sido siempre para el hombre uno de los principales recursos naturales;
gracias a la tecnología moderna, la madera sirve para muchos usos. Cinco de las
necesidades más importantes del hombre (albergue, combustible, ropa, alimento y
transporte) pueden satisfacerse hasta cierto punto con la madera.
La madera como tal se usa extensamente en las industrias químicas a causa de sus
propiedades físicas y mecánicas; tiene un precio razonable, es fuerte, puede
trabajarse con herramientas sencillas, resiste a los ácidos débiles, es un buen aislante
térmico y eléctrico y tiene un coeficiente elevado de resistencia-peso. Como materia
prima química la madera, puede usarse para obtener diversos productos que se
pueden dividir en 3 grupos: extractivos, productos de hidrólisis y productos de pirólisis
y gasificación. A diferencia de lo que sucede con otras materias primas, la madera es
una fuente renovable.
Entre los principales sectores que utilizan envases de cartón, se pueden destacar el
cervecero, aceites y grasas, cigarrillos, agroindustria y pesca entre otros.
Cuadro 12.1
TIPOS DE EMPRESA
MADERA PRODUCTORA
Madera Wallach S.A.
Aserradas Palacios Hnos. Corporación
Maderera S.A.
Maderas y Aserradero
Vialtor S.A.
Laminadas
Palacios Hnos. Corporación
Maderera S.A.
Fuente: Elaboración Propia
Cuadro 12.2
TIPOS DE EMPRESA
MADERA COMERCIALIZADORA
Diamond Corporación S.A.
Maderera Deustua S.A.
Aserradas Palacios Hnos. Corporación
Maderera S.A.
Bosque Maderas S.A.
Maderera Moderna S.R.L.
Laminadas Maderera y Aserradero
Vialtor S.A.
Fuente: Elaboración Propia
Cuadro 12.3 Indice del Volumen Físico de la Industria Maderera con Respecto al Año Base
de 1979 ( = 100,00)
INDICE DE VOLUMEN
AÑO
FISICO
1996 141,70
1997 137,98
1998 141,24
1999 129,63
2000 A/ 160,98
A/ Comprende el periodo entre Enero y Julio
Fuente: Elaboración Propia
Las células que constituyen los elementos estructurales de la madera se pueden dividir
en base a su forma o a sus funciones. Con relación al primer grupo tenemos a las
células de parenquima y prosenquima. Las células parenquimáticas son rectángulares
o redondeadas y estrechas en sus partes termínales.
- Especie.
- Ambiente de crecimiento del árbol.
- Factores hereditarios.
- Ubicación de la toma de muestra en el árbol: ejemplo albura o duramenedad,
altura y porción de árbol (tallo, hoja).
DENSIDAD CENIZAS
N° NOMBRE COMUN Sílice (%)
(gr/cc) (%)
1 Anonilla 0,39 4,11 0,22
2 Cachimbo 0,75 1,81 1,41
3 Caimito 0,78 3,11 0,13
4 Castaña 0,71 0,38 0,02
5 Copal 0,72 0,85 0,14
6 Itahuba 0,79 0,51 0,85
7 Malecón 0,31 0,85 0,05
8 Mashonaste 0,64 1,31 0,99
9 Misa blanca 0,79 0,98 0,67
10 Moema Amarillas 0,48 0,55 0,23
11 Palo ana 0,82 3,31 0,02
12 Palo Bastón 0,66 0,41 0,07
13 Palo Santo 0,29 0,72 0,64
14 Pashaco 0,76 0,72 0,11
15 Quínilla 0,81 1,91 0,13
16 Requía 0,61 0,44 0,02
17 Shimbillo 0,52 1,66 0,11
18 Tamamuri 0,51 0,95 0,14
19 Tortuga 0,64 6,11 0,26
20 Ubos 0,42 2,91 0,12
21 Uchumullaca 0,67 1,71 0,06
22 Ucshaquillo blanco 0,46 0,62 0,57
23 Yacushapana 0,77 1,21 0,01
24 Yutubanco 0,72 3,11 0,28
- Compresión.
- Tracción.
- Cortadura o Cizallamiento.
- Torsión.
- Desgaste.
- Resistencia al choque.
La porción de polisacáridos de una madera madura comprende entre 60-80% del total
de la madera. Son considerados glúcidos (macromoléculas) de alto peso molecular
que por hidrólisis ácida producen: glucosa, manosa, xilosa, etc. La celulosa es en este
grupo el componente más abundante, siendo acompañado por otros glúcidos como
las hemicelulosas. La agrupación de la celulosa y hemicelulosa constituye la fraccin
de polisacáridos total de la madera libre de extractivos que se denomina
"holocelulosa".
12.2.6 Hemicelulosa
12.2.7 Celulosa
- Esteres de la celulosa.
- Eteres de la celulosa.
12.3 PROCESO
El árbol vivo contiene muchos litros de agua en las células que forman la estructura
de la madera. La mayor parte de esta agua puede eliminarse por el curado para
fabricar tablas u otros productos de madera.
Son del tipo: Extractivos, de Hidrólisis y de Pirólisis y gasificación (Ver diagrama 12.1).
Los inicios de su aplicación industrial datan del siglo XIX en donde fue utilizada para
satisfacer necesidades locales de sustancias químicas como: metanol, ácido acético,
fenoles, carbón. Desde la aparición o desarrollo de la industria petroquímica se ha
visto relegada a una posición expectante o de espera, debido a que por ahora no
puede competir desde el punto de vista económico.
Las fuentes de calor requeridas para la pirólisis pueden, ser gas, petróleo o carbón,
pudiéndose reciclar también los gases no condensables producidos durante la
pirólisis. Los no condensables están constituidos: dióxido de carbono, monóxido de
carbono, hidrógeno, metano, etc. Esta operación de reciclaje es importante por cuanto
genera un ahorro de energía, así como también contribuye a la reducción de la
contaminación ambiental.
Este carbón es utilizado principalmente como combustible con fines especiales así
como también en la obtención de "carbón activado" con propósitos de absorción.
El papel se forma cuando las fibras, por lo general de celulosa, forman una
suspensión diluida con agua, y esta se elimina en la máquina del papel mediante
drenado a través de una malla que se denomina tela de la máquina de papel. El
entretejido de fibras, se prensa y seca para producir la hoja acabada de papel.
A. Pulpa
Materia prima celulósica, de estructura fibrosa y origen natural vegetal, preparada
para la fabricación del papel.
B. Pasta de Papel
Suspensión acuosa de unas o más pulpas y de otros productos, desde la etapa de
desintegración de la pulpa hasta la formación de la hoja de papel.
C. Consistencia
Es el peso de la fibra seca existente en un determinado peso de la suspensión
fibrosa o pasta, se expresa en porcentaje.
D. Refinado
Es un tratamiento mecánico al que se someten las fibras papeleras, en medio acuoso,
con el fin de aumentar su capacidad de enlace.
E. Freenes
La prueba de Freenes es un procedimiento empírico que nos da una medida arbitraria
de la razón a que una suspensión de 2 gr de pulpa o pasta en 1 l.. de agua puede
drenar.
F. Carga
Pigmento mineral blanco y fino utilizado como aditivo de la fabricación de papel, con
objeto de mejorar la opacidad.
G. Encolado
El encolado es una propiedad que hace que el papel sea más o menos resistente a la
penetración del agua o soluciones acuosas.
H. Gramaje: masa por unidad de área del papel, se expresa comúnmente en gr/m2.
A. Recepción y Almacenamiento
Las materias primas principalmente son pulpas celulósicas diversas, papeles
recuperados y productos químicos para el proceso. Dentro de la pulpa celulósica
tenemos de la fibra larga y corta, dependiendo del tipo de papel a fabricar variará su
composición en la formulación.
B. Preparación de pastas
La preparación de pastas se puede definir como parte del proceso de fabricación del
papel, en la cual la pulpa se trata mecánicamente y así queda lista para formar una
hoja en la máquina de papel. La preparación de la pasta y el sistema del flujo de
alimentación son parte importante en el sistema de las fábricas de papel.
D. Sección de Prensas
Mejorando en un punto la sequedad a la salida de las prensas se aumenta en más de
un 4% la producción de la máquina. El grado de sequedad de la hoja a la salida de la
sección de prensas es de vital importancia y está alrededor de 36 a 40% de materia
seca.
E. Sección de secado
El objetivo de la sección de secado consiste en aceptar una hoja relativamente seca
procedente de la sección de prensas, con contenido de humedad del 60 a 64%, y de
eliminar más agua hasta alcanzar el nivel deseado de humedad, el que usualmente es
de 8%.El sistema para secar la hoja debe también mantener o mejorar la uniformidad
en la distribución de agua en la hoja. El proceso de evaporación asociado con el
secado del papel implica la transferencia del calor y del vapor.
La mayor parte de las propiedades que determinan la utilidad del papel no son
físicamente absolutas. Por consiguiente, la medición de la propiedad depende del
equipo o instrumento utilizado y los detalles del procedimiento de ensayo. La situación
se complica además por el hecho de que el papel es viscoelástico e higroscópico. Ya
que el papel tiene características plásticas como elásticas, cualquier ensayo que
cause deformación o destrucción de la muestra dará resultados que son dependientes
de la velocidad de aplicación de la fuerza. Se pueden distinguir varios tipos de
ensayos en el papel:
C. Ensayos químicos
Cenizas en el papel, otros aditivos en el papel.
D. Propiedades Superficiales
Caras de papel, determinación del encolado del papel, porosidad del papel, lisura,
aptitud para la impresión.
12.4 BIBLIOGRAFIA
SERVICIO EMPRESA
Los recubrimientos metálicos se obtienen por diversos métodos, los cuales se pueden
aplicar a plásticos o polímeros. Por el tonelaje de producción la electrodeposición es la
más empleada. En general implican preparación de la superficie, desengrasado y
limpieza, pulido, proceso especificó, teñido, sellado y oros acabados.
13.2.1.5 Chapeador
En este recubrimiento se realiza un laminado sobre el material a recubrir.
13.2.1.6 Vacuodeposición
En este recubrimiento se realiza un vaporizado al vacío sobre materiales pequeños y
muy lisos.
13.2.1.7 Cementación
Consiste en voltear los materiales dentro de un tambor rotatorio con una mezcla de
polvo metálico y un fundente apropiado, a temperaturas elevadas, dejando que el
material de recubrimiento se difunda en el metal base. Por este sistema se pueden
preparar recubrimientos de Aluminio y Zinc.
13.2.2 Aplicaciones
13.2.2.1 Galvanotecnia
Es la técnica que consiste en recubrir películas metálicas a objetos y piezas metálicas
con la finalidad de protegerlo de la corrosión o de mejorar su aspecto decorativo; se
divide en; Galvanostegia, que consiste en recubrir un metal con otro metal
generalmente de un valor superior y galvanoplastia que consiste en recubrir una pieza
no metálica.
A. Galvanoplastia
Tiene por objeto depositar una capa metálica sobre una pieza constituida por una
materia no conductora (no metálico) de la corriente eléctrica. Estos pueden ser
artículos de plástico, cera, yeso, fibra de vidrio, etc.
B. Galvanostegia
Consiste en recubrir un metal con otro metal, generalmente de valor superior, tanto
para presentación como de protección, por ejemplo dorado, niquelado, plateado, etc.
13.2.2.2 Galvanizado
Es el proceso en el cual el Hierro se recubre de una película de Zinc metálico, logrado
por inmersión en Zinc fundido. Por lo general, el espesor promedio es de 25 micras
(0.025 mm), suficiente para proteger el material base de la corrosión.
13.2.2.3 Cementación
Es el proceso en el cual se aplica un polvo de Zinc sobre una superficie de Hierro ó
Acero, calentando la superficie a 3700C para lograr adherencia del metal recubriente.
13.2.2.8 Cromado
El cromado decorativo, es un baño de protección anticorrosivo de alta resistencia;
generalmente este baño se realiza sobre el niquelado reciente, lo cual aprovecha su
brillo e implica un corto periodo de tratamiento, que se traduce a segundos de
conexión galvánica.
13.2.2.9 Plateado
Este baño tiene mucha aplicación decorativa, para objetos de exhibición de joyería,
también tiene aplicación en el uso industrial y electrónico; en el campo industrial como
recubrimiento antifricción en contactos eléctricos.
Según sus aplicaciones debe hacerse primero un preplateado, luego el plateado final,
el recubrimiento de corriente es aprovechable al 100%.
PLATEADO
Cianuro de Plata AgCN 40 – 60 g/l
Cianuro de Potasio KCN 5 – 15 g/l
Carbonato de Potasio K2C03 10 – 80 g/l
Base Altix (abrillantador) 30 g/l
Brillo Altix 3g/l
13.2.2.11 Cadmiado
Los recubrimientos de Cadmio se obtienen casi exclusivamente por electrólisis. La
diferencia de potencial entre el cadmio y el fierro no es tan grande como entre el zinc y
el fierro, de aquí que la protección catódica del acero que le proporciona la sobrecapa
de cadmio disminuya con mayor rapidez en función del tamaño de los defectos del
recubrimiento.
El Cadmio es más caro que el zinc pero mantiene durante más tiempo el aspecto
metálico brillante y en consecuencia se emplea a menudo para los equipos
electrónicos. Además es más resistente al ataque por los condensadores atmosféricos
y a la niebla salina. Por otra parte, sin embargo, los recubrimientos de cadmio
expuestos a la atmósfera, no son tan resistentes como los recubrimientos de zinc de
igual espesor.
13.2.2.12 Estañado
Cada año se producen millones de toneladas de hojalata de las que la mayor parte se
emplean para fabricar billones de envases para alimentos. Puesto que el estañado
electrolítico es más uniforme que el obtenido por inmersión en caliente y se pueden
obtener recubrimientos más delgados, la mayor parte de la chapa ahora disponible es
de la llamada hojalata electrolítica. La naturaleza no tóxica de las sales de estaño hace
a la hojalata ideal para envases de bebidas y alimentos.
Los recubrimientos de estaño tan delgados son muy porosos, por lo cual es esencial
que el estaño actúe como recubrimiento de sacrificio con objeto de evitar la
perforación por picaduras de la delgada chapa de acero sobre la que se aplica el
estaño. Este es el caso general.
13.2.2.13 Aluminizado
Los recubrimientos obtenidos por metalización se sellan por lo general con lacas
orgánicas o pinturas, ya que de otro modo con el transcurso del tiempo puede
aparecer herrumbre en la superficie. El espesor usual del recubrimiento obtenido por
metalización suele ser de 0,08 a 0,2mm.
Los recubrimientos no metálicos, son aquellos que básicamente están constituidos por
materiales inorgánicos no metálicos como esmaltes vítreos, esmaltes de porcelana,
recubrimientos de cemento portland, etc., y materiales orgánicos como pinturas,
barnices, lacas, etc.
Además de la utilidad decorativa, los esmaltes vítreos poseen una protección eficaz
para los metales base contra la corrosión de muchos medios agresivos. Los vidrios,
que en esencia se componen de borosilicatos alcalinos, pueden formularse para
resistir ácidos fuertes y álcalis suaves o ambos.
Su elevada calidad protectora se debe a su virtual impenetrabilidad al agua y al
oxígeno aun durante tiempos de exposición relativamente largos, y por su estabilidad y
duración a temperaturas ambiente y superiores.
Los aceros esmaltados pueden durar expuestos a la atmósfera muchos años (cajas
exteriores de bombas de gasolina, carteles de publicidad, paneles decorativos de
edificios, etc.). Los fallos se originan con el tiempo por formación de una red de grietas
que se desarrollan en el recubrimiento de esmalte (cuarteado), a través de las cuales
aparece la herrumbre.
Los recubrimientos de cemento Portland tienen las ventajas de un bajo costo, con
coeficiente de expansión (1,0x10-5/ºC), aproximado al del acero (1,2x103/ºC), y facilidad
de aplicación y reparación. Los recubrimientos se pueden aplicar por colada centrífuga
(como se hace para el Interior de tuberías), por aplicación con paleta o llana y por
aspersión. La gama de espesores oscila en general entre 0,5 y 2,5 cm, y es habitual
reforzar los recubrimientos más delgados con una armadura en forma de malla de
alambre.
Los recubrimientos de cemento Portland se usan para proteger las tuberías de hierro
colado o de acero para agua por el lado del agua o del suelo o ambos, con excelentes
resultados.
13.3.3 Pintura
Las pinturas son una mezcla de partículas insolubles, que forman el pigmento,
suspendidas en un vehículo orgánico. Los pigmentos son por lo general óxidos
metálicos, por ejemplo TiO2, Pb3O4, Fe2O3, u otros compuestos tales como CrO4Zn,
CO3Pb, SO4Ba, arcillas, etc. Los vehículos suelen ser un aceite natural, resinas
sintéticas, de los cuales se pueden citar como ejemplo el aceite de linaza y el de tung.
Los barnices se componen por lo general de una mezcla de aceite secante, resinas
disueltas y un diluyente volátil. Las lacas se componen de resinas disueltas en un
disolvente volátil y a veces también contienen pigmentos.
Las resinas epoxy también son resistentes a los álcalis y muchos otros medios
químicos y tienen la propiedad característica de adherirse bien a las superficies
metálicas, lo que se supone se deriva de los muchos grupos polares disponibles en
una molécula. Estas resinas son las bases de mezclas plásticas que, por adición de
catalizadores adecuados, solidifican en el lugar de aplicación en un tiempo corto, lo
cual las hace útiles para, por ejemplo, taponar fugas en las tuberías.
En general, las pinturas no son útiles para proteger estructuras enterradas, entre otras
razones, porque es difícil evitar el daño mecánico que por el contacto del suelo sufren
los recubrimientos delgados, habiendo demostrado los ensayos realizados que, en
esta aplicación, su vida es relativamente corta.
Las pinturas normales al aceite de linaza - tung, no son duraderas para estructuras
metálicas sumergidas en agua, excepto para períodos cortos del orden de un año o
menos. En agua caliente la vida es todavía mas corta.
La mayor parte de las pinturas se comportan mejor para proteger a los metales contra
la corrosión atmosférica y ésta es su función principal.
El aglutinante puede ser aceite no saturado o secante que es éster formado por la
reacción de un ácido carboxílico de cadena larga (como el ácido linoleico) con un
alcohol viscoso, como la glicerina.
El aceite secante es, por lo tanto un monómero cuando está en la lata y se convierte
en un polímero después de aplicarse a una superficie expuesta al aire.
B. Pigmentos
Un pigmento para pintura es un polvo fino que o bien refleja toda la luz para producir
un efecto blanco, o bien absorbe ciertas longitudes de onda de la luz para producir un
efecto coloreado.
Los pigmentos blancos más corrientes son óxidos Inorgánicos, como el dióxido de
titanio (TiO2), el óxido de antimonio (Sb2O3) y el óxido de cinc (ZnO).
Se usan también otros compuestos inorgánicos blancos e insolubles, como el sulfuro
de zinc (ZnS) el albayalde (hidroxicarbonato, hidroxisulfato, hidroxífosfito o
hidroxisilicato de plomo) y el sulfato de bario (BaSO4).
Los siguientes óxidos inorgánicos son pigmentos habituales para colores: el óxido de
hierro (III), Fe2O3 (amarillo, rojo o color tierra), el óxido de cromo (III), Cr2O3 (verde), y
el óxido de plomo (IV), Pb3O4 (rojo). Los cromatos de plomo, cinc, estroncio y níquel
producen distintas gamas de amarillo y anaranjado. Se utiliza un conjunto de sólidos
orgánicos para obtener otros colores.
C. Disolventes
13.3.4 Barníces
El Copal congo (resina natural), la colofonia y sus derivados. El primero es una resina
fósil extraída de los suelos pantanosos del congo ex Belga. Resina similar de menor
importancia son el copal Manila y el caure. Las resinas sintéticas idóneas son todas
solubles en aceites incluyen resinas fenólicas y no modificadas, maleicas, alquídicas,
de cumarona, de petróleo iterpénicas.
La relación de resina a aceite varían con los diferentes tipos de barniz. Cuanto más
elevado es el porcentaje de resina, tanto más quebradizo y secante resulta el barniz.
13.3.5 Esmaltes
Son barnices pigmentados. Su constitución varia mucho según la aplicación final a que
se destina y según el acabado. Muchos esmaltes son del tipo alquídicos, contienen
resina de urea o melamina para conseguir mayor blancura o dureza. El empleo de
aceites de madera en un esmalte a estufa origina arrugas durante el calentamiento,
dando lugar al atractivo arrugado que se ve con frecuencia en piezas metálicas.
La mayor parte de las cadenas de producción en las que se aplican esmaltes a estufa
comprenden un túnel de secado cubierto interiormente de lámparas infrarrojas y
reflectores, las piezas a pintar se montan en un sistema transportador que las lleva a
la cabina de pintado en donde se pintan automáticamente y luego pasan por el túnel
de secado a una velocidad predeterminada.
13.3.6 Lacas
13.4 BIBLIOGRAFIA
TECNOLOGÍA DE CURTIEMBRES 14
14.1 INTRODUCCIÓN
En el Perú, la Industria de cueros ha sido una de las primeras en instalarse. Hoy en día
existen mas de 200 curtiembres situadas en su mayoría en Lima, Trujillo y Arequipa.
La producción de cuero crudo en el Perú, depende de la población de animales con
pieles de valor comercial. Siendo constante con una ligera tendencia declinante.
El animal es sacrificado por el beneficio de su carne, lo que hace que la piel sea un
subproducto y este íntimamente ligado al consumo de carne. Por lo tanto si disminuye
el consumo de carne baja la producción de cuero.
14.2.1 Piel
CAPA CORNEA
CAPA GRANULAR
CAPA MUCOSA DE
MALPIGHI EPIDERMIS APROX. 1%
ENDODERMIS
APROX. 15%
COMPOSICION QUIMICA:
CARBONO: 50%
OXIGENO: 25%
HIDROGENO: 7%
NITROGENO: 17,8%
MINERALES: 0,2%
14.2.2.1 Hinchamiento
Es la propiedad más importante para el curtidor. Existen 2 clases de hinchamiento: el
físico que es por absorción de agua o productos salinos y el químico llamado
hinchamiento molecular, en donde el agua se combina con colágeno aumentando el
peso pero con la sustitución química constante. Este último hinchamiento es el más
usado.
Las propiedades que tienen las pieles para hincharse por efecto de un medio ácido
son utilizadas para la preparación de pieles para el curtido. A fin de aumentar su poder
de absorción para los taninos.
14.2.2.2 Putrefacción
El curtido es un proceso por el cual las pieles de los animales son convertidas en
cueros. La piel se divide en tres capas: carne, dermis o corión y epidermis. La
epidermis y el corión constituyen la porción aprovechable para la manufactura del
cuero a partir de las pieles. Estas dos capas consisten, fundamentalmente, de la
proteína colágeno, una vez que se han removido las proteínas indeseables. El cuero
es el resultado de la reacción de las fibras de colágeno con el tanino, aluminio, cromo,
u otros agentes de curtido.
14.2.3 Insumos
Primera Etapa
Consiste en la eliminación de pelos, grasas, etc., restando una red, compleja de fibras
protéicas.
Segunda Etapa:
Se basa en la reacción de esta red proteica con las sustancias curtientes agregadas
con la finalidad de producir una estructura fibrosa estabilizada
Tercera Etapa:
Es la destinada a impartir a de cuerpo, calor, suavidad y una terminación adecuada las
fibras curtidas determinadas características lubricación produciendo a la superficie
fibrosa
Diagrama 14.1 Proceso de Producción del Cuero
Esta operación tiene por objeto hacer que la piel conservada adquiera la blandura y
elasticidad de una piel fresca, mediante reabsorción del agua eliminada durante la
conservación, al mismo tiempo se eliminan las sustancias extrañas (tierra, sal,
sustancias proteicas, sangre).
El remojo influye notablemente en la calidad del cuero; una piel mal remojada implica
que en los procesos posteriores, las zonas no hidratadas no reciban los químicos
necesarios dado que el agua es el vehículo de transporte.
La duración de esta operación depende del grado de humedad que tenga la piel, en el
caso de las pieles de camal exigen mas bien un lavado. Para acelerar el
reblandecimiento se agregan generalmente productos auxiliares.
Este efecto se logra también en casos especiales con cantidades mínimas de sulfuro
de sodio, carbonato de sodio, bajo nivel de pH en aproximadamente 10.
Son comunes los cambios de baños para disminuir la concentración de la sal, que al
final del remojo debe ser de 5°Be aproximadamente.
14.3.2 Pelambre
Es una operación que consiste en eliminar el pelo, lana y epidermis por diversos
métodos. Se realiza por embadurnamiento (cuando se quiere conservar la lana) o por
contacto directo en batanes con agitación lenta de 2 a 4 rpm.
La pasta que se utiliza se prepara con sulfuro de sodio concentrado y cal, agregando
pequeñas cantidades de humectante para conseguir un efecto parejo.
La combinación de cal con sulfuro de sodio forma sulfidratos de calcio, que tienen un
poder muy notable para el depilado y apelambrado de las pieles, dando un cuero muy
resistente; la duración del curtido es mayor, pero se obtiene mejor rendimiento y
mejores resultados.
14.3.3 Lavado
Una vez concluido el proceso de pelambre se escurre y se lava con tapa rodando
aproximadamente 10 mm, se escurre y repitiendo la operación, se llena el batan
nuevamente con agua y se tiran las pieles para descarnarías.
14.3.4 Descarnado
La piel llamada a esta altura tripa, se coloca la carne arriba entre los rodillos de la
máquina descarnadora. Pisando el pedal se pone en movimiento el mecanismo de
empuje de los cilindros transportadores que harán apretar el cuero con el cilindro de
cuchillas que gira a gran velocidad, cUando sale la tripa de la máquina se pisa el pedal
y los cuchillos vuelven a su posición inicial. Se repite la operación por el lado de la tripa
que falta descarnar.
14.3.5 Dividido
Después del descamado la piel se coloca sobre una mesa con la flor hacia arriba, se
recorta las piltrafas de los flancos y luego se divide simétricamente a lo largo del lomo,
obteniéndose dos lados Estos lados se colocan en cajones con tara estandarizada
para llevarlos a la balanza y luego a los batanes de desencale.
14.3.6 Desencalado
Tiene por finalidad eliminar la cal absorbida por la tripa durante el apelambrado y
encalado. Se controla observando la textura de la piel, la que debe ser igual a la de
una recién desollada. También se controla al corte con solución de fenolftaleína la que
debe dar reacción incolora; es la más efectiva.
Tiene por finalidad obtener una flor lisa, fina, elástica y limpia. Para lograr esto se
utiliza rindentes que vienen a ser enzimas (proteasas) que actúan sobre las sustancias
proteicas.
El efecto de la purga tiene que ser controlado para evitar una degradación total de la
estructura fibrosa de la piel, la prueba más efectiva es la de la huella, la que consiste
en tomar la piel y aprisionar entre los dedos pulgar e índice observando la huella de
estos que desaparecen en algunos segundos.
14.3.8 Desengrasado
La piel en tripa contiene una parte de grasa natural según la raza, procedencia y tipo
de alimentación, estudios sobre la materia nos muestran que: el ganado vacuno
contiene de 2 a 5% de grasa natural, el ganado caprino de 2 a 10% y el ganado ovino
de 5 a 30%.
Tanto e ácido sulfúrico como el fórmico pueden ser mezclados en partes iguales para
lograr un buen atravesado en pieles gruesas.
14.3.10 Curtido
Con el curtido se logra la estabilización de la piel frente a los productos químicos, los
curtientes actúan al nivel del colágeno produciendo la reticulación de sus cadenas
protéicas.
A. Curtientes Vegetales
Existen diversas plantas que contienen cantidades apreciables de taninos, cuya
bondad es transformar las pieles en cueros. Los taninos se encuentran localizados
unas veces en las cortezas (pino, mimosa, quebracho, etc.), otras en hojas (zumaque,
mangle, gambir), y otros en frutos (tara, sauce, eucalipto).
B. Curtientes Sintéticos
Llamados o conocidos como sintanes.
C. Curtientes Minerales
Son de uso más común por su bajo costo, los principales son:
E. Curtido al Cromo
Es el tipo de curtición más importante, siendo sencillo y seguro, se realiza en relativo
corto tiempo es fácil de regular y controlar. El curtido se realiza en batanes con
agitación de 12 y 14 rpm; en tres fases: pickle, curtición y alcalinización.
Los cueros curtidos al cromo tienen mayores cualidades que los curtidos con vegetales
así la resistencia a la tracción es doble o mayor, tiene menor peso específico, resiste
mejor al calor, frío, sol, agua. La piel curtida al cromo resiste la ebullición media hora, y
al agua fría tiempo indefinido y los ácidos sin alterarse. Sin embargo la curtición al
cromo no es recomendable para suelas, por ser resbaladiza y menos rígida, sujeta al
alargamiento y deformacion.
F. Curtición Vegetal
Este tipo de curtición hoy en día resulta muy costoso, usándose sólo para la
fabricación de suelas debido a las propiedades que les confiere, como son: rigidez,
porosidad y resistencia a la deformación y alargamiento. En el caso del cuero se
utilizan curtientes vegetales para la recurtición para mejorar sus propiedades.
G. Curtición con Alumbre
Hoy en día se utiliza para la curtición de cuero blanco de cabritilla y cordero y en
peletería. Los cueros curtidos con alumbre son poco estables, si no están bien
engrasados, lavando con agua se elimina la mayor parte de alumbre absorbido. La
cualidad de este curtido es que presenta un cuero elástico.
14.3.11 Recurtido
Neutralización
Recurtido
Teñido
Engrase
14.3.12 Secado
El secado se considera como una operación simple, evaporar el agua de la piel, para
no influir sobre las características del cuero acabado. No obstante la realidad es otra,
ya que durante el secado se produce contracción de la superficie, migraciones de
diversos productos, formaciones de enlaces entre fibras y productos, etc., es decir
existen modificaciones importantes.
Secado al vacío
Túnel del secado continuo
Reposo
Acondicionado
14.3.13 Acabado
14.3.13.1 Teñido
Tiene importancia para dar un buen acabado al cuero, sirviendo de fondo para la
pintura. En el teñido se utilizan anilinas las cuales se clasifican en tres grupos:
El defecto que tienen estas anilinas es que hacen resaltar los defectos de la flor,
por tanto aquellas pieles con flor defectuosa se tiñen de negro y se graban o se
lijan.
Anilinas Básicas: Para este tipo de anilinas los curtientes actúan como mordientes
y tiñen el cuero rápidamente. Empleados en exceso sirven para obtener un cuero
bronceado Estas anilinas son especiales para el curtido vegetal y debe teñirse a
temperaturas que no excedan los 400°C.
14.3.13.2 Engrase
El engrase es un proceso de importancia en el refino del cuero. El cuero seco sin
grasa es rígido, de color desigual, poco plegable y de flor frágil. Estos defectos físicos
se deben a que las fibras están rígidas, en cambio el engrase confiere elasticidad y
resistencia a la rotura. El cuero sin engrasar es permeable, en tanto que el engrasado
es más o menos impermeable, según la calidad y cantidad de los engrases
empleados.
Por su origen.
- Grasas animales.
- Grasas vegetales.
- Grasas sintéticas.
- Aceites sulfonados
- Aceites sulfatados
- Aceites sulfitados.
- Aceites dorados y sulfoclorados.
14.3.13.3 Seleccionado
Los cueros se seleccionan por la flor que presentan, así los cueros plena flor continúan
con operaciones sucesivas, en tanto que los cueros con flor defectuosa son lijados o
gravados.
14.3.13.4 Lijado
Es una alternativa para recuperar los cueros con flor defectuosa. Los cueros se pasa
por una máquina con rodillo provisto de una lija muy fina, la que elimina la flor, el cuero
se limpia y se impregna. Los cueros lijados se utilizan para gamuzas, guantes y charol.
14.3.13.5 Impregnación
Esta operación se realiza sólo para el cuero lijado. Tiene por finalidad reestablecer la
impregnabilidad, abrillantar y proteger al cuero. Se usan productos con propiedades
penetrantes igualantes y rellenantes.
14.3.13.6 Pintado
Es la operación más interesante y de mayor cuidado, porque define la calidad del
cuero. Las pinturas son preparadas a base de pigmentos y siguiendo una formulación
adecuada para cada color. Deben ser homogenizadas y filtradas para su aplicación.
Las aplicaciones pueden ser:
Acabado prensa.
Acabado nitrocelulósico.
Acabados combinados.
Acabados especiales
Entre los principales productos que se utilizan para lograr los efectos anteriormente
citados, tenemos:
14.3.13.8 Medición
El cuero pasa a través de una máquina, llamada piezadora, la que transmite la medida
a la esfera de lectura a través de unos discos que ruedan sobre la superficie del cuero
y que se comunican con una serie de engranajes accionando las levas que transmiten
la medida. La lectura viene expresada en pies.
14.4 BIBLIOGRAFIA
CANSER, AUGUSTO; Manual del Curtidor Editorial Gustavo Gili, SA. Año 1978.
PERÚ REPORTY; Perú The top 5000 Comopanics Editorial printer Colombia S.A.
1996.
Cuenta además con una planta para la producción de aceites bases lubricantes, cuya
capacidad es de 1 200 barriles diarios. También dispone de instalaciones para la
manufactura de grasas, en las cuales se está usando tecnologías muy avanzadas
como, por ejemplo, en la fabricación de grasas múltiples con base de Litio.
A continuación se muestran los datos de producción en los cuadros 15.1, 15.2 y 15.3.
Cuadro 15.1 Principales Refinerías del País
CAPACIDAD DE
Nº EMPRESA UBICACION
PROCESAMIENTO (mbpd)
1 Ref. Iquitos Loreto 10,5
2 Maple Gas Ucayali 3,3
3 Ref. La Pampilla Lima 131,9
4 Ref. Talara Piura 62,0
5 Ref. Conchan Lima 6,0
6 Ref. El Milagro Amazonas 1,7
Fuente: Elaboración propia
15.2 EXPLORACION
Sin embargo, antes se preocupa encontrar el área mas propicia empleando los
siguientes métodos:
Calculando de ida y vuelta de las ondas se llega a tener finalmente un perfil preciso del
subsuelo con las profundidades de las diversas capas y en base a ello se dibuja, por
último un perfil estructural.
En nuestro país se usa también el cordón detonante que se coloca en una zanja
abierta con un arado y que a dado buenos resultados en áreas de terrenos difíciles.
Las refinerías son muy distintas unas de otras, según las tecnologías y los esquemas
de procesos que se utilicen, así como su capacidad.
La refinación se cumple en varias etapas. Por esto una refinería tiene numerosas
torres, unidades, equipos y tuberías. Es algo así como una ciudad de plantas de
proceso.
PETROLEO CRUDO
DESALADO
DESTILACION
DESTILACION AL VACIO
ATMOSFERICA
REFORMADO
ALQUILACION
POLIMERIZACION
REFINACION CON
SOLVENTES
PROPILENO
PIA
SOLVENTES
GLP
GASOLINAS
35/84
KEROSENE
TURBO
DIESEL
ACEITE
CLARIFICADO A
PETROLEO NEGRO DE HUMO
CRUDO HORNO
PETROLEO
INDUSTRIAL
LUBRICANTE
GRASAS
ASFALTOS
BREAS
Turbo combustible o turbosina: Gasolina para aviones jet, también conocida como
Jet-A.
Acido nafténico: Sirve para preparar sales metálicas tales como de cobalto, etc.,
que se aplican en la industria de pinturas, resinas, poliester, detergentes, tenso
activos y fungicidas.
15.5 BIBLIOGRAFÍA
PERU REPORT, Perú the top 5000 Companies Editorial Printer Colombia S.A.
1996.
16.1 INTRODUCCIÓN
En la actualidad, uno de los productos más utilizados viene a ser el plástico por la
facilidad de manejo, durabilidad, resistencia. Esto se debe a que posee varios usos
como: artículos de limpieza, oficina, cocina, envases de bebidas, alimentos, parte de
artefactos eléctricos, etc.
Las principales empresas nacionales dedicadas a este rubro así como su producción,
se muestran en el cuadro 16.1 y 16.2.
16.2.1 Polímeros
Los plásticos y resinas son compuestos químicos con forma de cadena, conocidos
químicamente como polímeros. Se producen por la síntesis de uno o más de los
siguientes procesos: en masa, suspensión y emulsión. La reacción típica de
producción se logra agregando al monómero, un iniciador con radicales libres y
sustancias modificadoras.
- Celulósicos
- Vinilos
- Estirenos
- Poliolefinas
- Acrílicos
- Poliésteres y alquidícos
- Resinas de úrea y melanina
- Resinas fenólicas
- Resinas varias
16.2.1.1 Celulósicos
Son materiales plásticos a partir de la celulosa, son derivados desde el celofán hasta
nitrocelulosa del algodón. La materia prima principal es la pulpa de madera purificada.
Hay dos procesos para obtener la celulosa purificada, el xantato y el cuproamónico.
En el proceso del xantato, la celulosa se trata en una solución de hidróxido de sodio
(NaOH) y disulfuro de carbono (CS2); luego se coagula la solución de xantato de
celulosa resultante y se regenera la celulosa en forma de película continua por
acidificación.
Los polietilenos que se producen en la actualidad cubren una amplia gama de pesos
moleculares, el polietileno se usa, en orden decreciente, en; películas y láminas,
moldeo por inyección, botellas, aislamiento de cables, revestimientos, tubos y otros
usos.
16.2.1.3 Acrílicos
Las resinas derivadas del fenol constituyen la familia más antigua de este tipo de
productos, los usos principales son para moldeos de tipo económico y para encolado
de tableros de madera contraplacada La producción de las resinas fenólicas se
efectúa por el proceso de polimerización discontinua, por condensación de los fenoles
con formalina. Los compuestos fenólicos y la formalina, junto con los catalizadores y
diversos aditivos y modificadores, se cargan al reactor con chaqueta de calefacción, se
calientan para iniciar la reacción exotérmica; para controlar la temperatura se cambia
la calefacción por agua de refrigeración. Se mezcla hasta que se separe en dos fases:
una capa de resma pesada viscosa y otra acuosa. Aquí se aplica vacío y se eleva la
temperatura para extraer el agua. La resma fundida se extrae a un depósito donde se
solidifica al enfriarse. El proceso de obtención de las resinas fenólicas se pueden
apreciar en el diagrama 16.8.
Estas resinas no tiene relación química alguna entre sí pero se caracterizan por su
bajo volumen de producción. Se incluyen los poliuretanos, epóxidos, acetal
policarbonatados, silicona nylon 6 y cumaronaindeno. Varias de estas resinas no
generan residuos acuosos.
Los procesos de polimerización fueron divididos por Flory (1953) y Carothers (1940)
en dos grupos conocidos como: polimerización de condensación y de adición o en una
terminología mas precisa, reacción por etapas y de reacción en cadena.
En una polimerización por suspensión típica se añade una cantidad conocida de agua
desmineralizada junto con los ingredientes, como son: el iniciador, soluciones buffer de
suspensión y agentes de suspensión; posteriormente el reactor se sella y se realiza
vacío para, en ese momento, agregar el monómero (VCM).
El reactor se calienta hasta la temperatura de polimerización, la cual dependerá del
peso molecular del polímero a obtener, empezando al dar inicio la descomposición del
iniciador. El calor de polimerización es tirado y la presión del sistema comienza a
disminuir a medida que el equilibrio de las fases VCM 1 PVC comienza a decaer y el
contenido de PVC aumenta.
16.3 PLASTICOS
Científicamente un plástico tal como define el comité 20 del ASTM es "un material que
contiene como ingrediente esencial una sustancia orgánica de gran peso molecular,
sólido en su estado terminado y que en alguna etapa de su fabricación o
procesamiento a artículo terminado es moldeado por su fluidez". Pero que mientras es
procesada se le ablanda mediante la aplicación simultánea de calor, presión y trabajo
mecánico para darle formas tales como recipientes, autopartes, tuberías, accesorios,
etc.
16.3.1.1 Plastificantes
A. Plastificantes Primarios
Estos son compatibles con resinas en cualquier proporción y puede ser el único
plastificante presente; no emigra el producto final y no presenta problema de
estabilidad térmica. Los plastificantes primarios son principalmente ésteres, los más
usados son los ésteres de los ácidos ftálicos, fosfóricos, adiposo, sebácico, azeláico y
ácido grasas.
B. Plastificantes Secundarios
Son relativamente insolubles en las resinas y tienen un limitado rango de
compatibilidad. Se emplean en unión con los plastificantes primarios, ya sea como
diluyentes o para dar al producto propiedades específicas, tales como, estabilidad al
frío y reducción a la inflamabilidad. Usualmente, los plastificantes secundarios son
añadidos a un compuesto de vinilo, para reducir el costo.
Los plastificantes secundarios son hidrocarburos alifáticos, aromáticos o también las
parafinas doradas. Con excepción de las parafinas doradas, la mayoría de los
plastificantes secundarios no presentan problemas de estabilidad térmica.
C. Plastificantes de Ayuda
Plastificantes Epoxi
En los años recientes, los plastificantes epóxidos (que son triglicéridos epoxidados,
diésteres o mono ésteres) han sido reconocidos como parte necesario de la mayoría
de las formulaciones de Vinilo. Todos los plastificantes epoxi aumentarán
marcadamente la estabilidad térmica y a la luz.
Plastificantes Poliméricos.
Son usados en los compuestos de vinilo en los que la permanencia del plastificante
(baja volatilidad y baja migración) y la resistencia a marcharse, son necesarios. Estos
plastificantes poliméricos son correctamente poliésteres de ácido alifáticos, dibásicos y
glicoles.
16.3.1.2 Lubricantes
Un lubricante para plásticos puede ser definido como un aditivo usado principalmente
para proveer propiedades reológicas al polímero; trabajan reduciendo la viscosidad a
la temperatura de proceso o por reducción de la fricción entre el polímero y la
superficie metálica de la maquinaria de proceso. Pueden realmente incrementar la
viscosidad, el cuál generará más calor bajo cortas condiciones resultando una
aparente caída de la viscosidad; también pueden prolongar la fusión de la resma para
que ocurra una mayor longitud de tiempo sobre el tornillo.
Los tipos de cargas o rellenos más utilizados son el carbonato de calcio, talco y
carbonato de calcio tratado con ácido esteárico.
Los pigmentos para la coloración de PVC deben poseer una buena estabilidad a la luz
y al calor, excelente dispersabilidad y una gran resistencia a la migración. Algunos de
los pigmentos orgánicos de uso común, son el negro humo, los azules de ultramar,
también verdes, los amarillos y los rojos que toman sus nombres según el laboratorio
que los distribuye, los pigmentos inorgánicos comunes a los compuestos de PVC,
incluyen los verdes de óxido de cromo, los pardos de óxido de hierro, el dióxido de
titanio.
A. Pigmentos Orgánicos
B. Pigmentos Inorgánicos
16.3.2.1 Termoestables
Las sustancias que componen este grupo de forman condensación y entre ellas se
incluyen las resinas fenol – formaldehído, úrea - formaldehído, melanina -
formaldehído.
16.3.2.2 Termoplásticos
Son aquellos que sufren deformaciones reversibles cuando son sometidos al calor y la
temperatura volviéndose fluidos, bajo la acción de ésta, la presión y adquiriendo
dureza o estabilidad dimensional al enfriarse.
La mayoría de estos equipos son similares en su diseño básico aunque con pequeñas
variaciones, que generalmente se relacionan con la forma del impulsor.
Las válvulas de descarga usualmente se operan neumáticamente (si fuera necesario
también puede operarse manualmente) perfectamente ajustadas al interior del
recipiente y usualmente con facilidades para su limpieza.
Es indispensable que este recipiente tenga forma apropiada y esté altamente pulido
para que el material circule en forma efectiva e interrumpida.
En el PVC rígido esta subida tiene lugar entre los 80 y 1200C, según el polímero. Con
formulaciones más flexibles de PVC, la subida inicial ocurre a temperaturas
ligeramente más bajas y seguida por una máxima, que indica el punto de la absorción
de todo el plastificante. Después de esto la mezcla alcanza la fluidez necesaria y el
consumo de energía comienza a declinar.
16.4.2 Extrusión
Estos productos deben su éxito principalmente a su bajo costo, muy competitivo con
productos tradicionales, su excelente resistencia a la corrosión y buena apariencia.
Además se les puede conseguir en una diversidad de colores y requieren un
mantenimiento mínimo.
También permiten una fácil instalación ya que son livianos, tienen facilidad de
acoplamiento y son ligeramente flexibles. Todo ello contribuye a que tengan un
significativo menor costo incluyendo instalación en ítems (artículos) de uso doméstico
como duchas y sistemas de agua principales que trabajan bajo presión.
El material que puede ser polvo o granulado, se alimenta desde una tolva y es
arrastrado a lo largo del cilindro por la rotación de los tornillos. El propósito es el de
ablandar y mezclar el PVC a tal punto que se funda homogéneamente y deje el husillo
para formar en cabezal y dado un producto terminado con buenas propiedades físicas
y buena apariencia.
A. Zona de Alimentación
En esta zona, mientras el material mantiene su forma física original, es calentado tan
uniformemente como sus propiedades de flujo y transferencia de calor lo permitan. El
mayor intercambio de calor se realiza directamente desde el cilindro ya que las
partículas o gránulos del material están relativamente sueltos en esta etapa.
Al ir avanzando en material a lo largo del husillo es compactado y sujeto cada vez más
a una mayor presión, creada por el material que no ha pasado por el orificio de salida
de tal forma que se desarrolla calor producto de la fricción interna.
B. Zona de Fusión
C. Zona de salida
16.5 BIBLIOGRAFÍA
En el Perú la empresa pionera fue la Fabrica Nacional de Jebe S.A.; iniciando SUS
operaciones en 1921; y posteriormente se instaló Manufacturas del Jebe SA.; ésta
última cubría líneas de producción de moldeados y reencauches de piezas; en la
década de los 40 se desarrolla la actividad de reencauche de llantas, dando origen a la
primera fábrica de llantas: Goodyear; la cual tenía en ese entonces como ventaja
principal la disponibilidad del caucho natural.
El estireno, vinil -benceno, se prepara a partir del benceno y acetileno mediante una
acción Friedel- Crafts. Se deshidrogena por su mezcla con vapor a 8000C. En
presencia de un catalizador de Bauxita.
Los productos obtenidos necesitan ser polimerizados, los del tipo butadieno pueden
llevarse a cabo por una polimerización en bruto o por emulsión; cambiando en la
primera los monómeros con un catalizador apropiado sin embargo el segundo está
siendo más utilizado implicando la emulsión de los monómeros en un liquido
constituido por agua y jabón, obteniéndose un producto semejante al látex y
pudiéndose coagular con ácidos diluidos.
17.3 DESCRIPCION DEL PROCESO
Son copolímeros de materias primas propias de la preparación del caucho sintético del
butadieno, donde se aprecia los principales procesos. Este esquema de fabricación
presenta las operaciones y procesos elementales.
La solución del jabón se diluye con agua, a una temperatura ligeramente elevada en
una cuba de maderas, agregándose en este catalizador de iniciación. La mezcla se
pasa a una autoclave de unos 8000 litros revestidos interiormente de vidrio (o de acero
inoxidable).
El Látex Buna - S se bate en un tanque de madera con una solución de sal de 4% con
un poco de álcali y de cola, lo que produce una floculación de las partículas de caucho.
El látex se coagula y el jabón se convierte en ácido graso para la acción del ácido
sulfúrico; empleando bombas de metal monel y uniones del mismo metal para
disminuir la corrosión.
Los flóculos de caucho se filtran y se lavan sobre filtros rotatorios. Las partículas de
caucho se transportan a un desintegrador y luego se sacan de modo continuo;
finalmente, se comprime el caucho Buna 5 en bloques y se embala para su envío.
17.3.2 Vulcanización
Para vulcanizar los objetos se utilizan los siguientes equipos: Prensa, autoclaves de
vapor, autoclaves de aire caliente, cuartos de temperatura.
17.4 PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION
17.4.1 Mezclado
Para esta operación se utilizan dos máquinas, los molinos o mezcladores de rodillos y
los bambury o mezcladores internos de mayor producción.
El molino esta constituido por dos cilindros de acero, que poseen refrigeración interna,
y están achicados en su parte exterior, dichos cilindros giran a diferentes velocidades,
haciendo pasar el caucho alrededor del rodillo de baja velocidad.
17.4.2 Masticado
La operación del masticado tiene PO, objeto bajar la plasticidad del caucho, y se
verifica por medios físicos y químicos. El masticado se realiza en el molino de dos
rodillos, y debido a la gran fricción y poca abertura que hay entre ellos, el caucho
absorbe oxígeno, volviéndose más plástico.
En los métodos químicos se emplean plastificantes, que son materiales que entran en
el caucho en pequeñas cantidades, reduciendo su plastificación al reaccionar
químicamente.
Los peptizantes tienen una acción química que afecta la estructura molecular del
caucho, destruyendo uniones intermoleculares, incluyendo oxigeno sobre la misma,
haciéndolo mas fluido y flexible. En cambio cuando se usan plastificantes, actúan
sobre el caucho hinchándolo.
17.4.3 Calandrado
Una calandre estándar para usos corrientes consta de tres cilindros con sus
respectivos accesorios cargadores, recogedores, rodillos de compresión, polines locos,
etc. Los ejes de los tres rodillos están en un mismo plano y este perpendicular al suelo.
Los trabajos que se pueden hacer en una calandra son:
Fricción
Recubrimiento
Laminado
17.4.4 Entubado
17.4.5 Neumáticos
El negro de carbón es una carga y sirve para aumentar la resistencia del producto a la
abrasión. El óxido de cinc es un acelerador de vulcanización, el azufre es un agente de
vulcanización y el caucho regenerado se utiliza para disminuir el costo de fabricación.
Los productos químicos que actúan como aceleradores de la vulcanización y
antioxidantes se incorporan para acotar el tiempo de vulcanización y para proteger el
caucho acabado del envejecimiento por acción del aire y de la luz. Los ablandadores o
plastificantes son ordinariamente aceites minerales o vegetales, ceras o alquitrantes.
AGENTE
MODIFICADOR
ESTIRENO RETARDADOR
DE LA CADENA SOLUCION DE ANTIOXIDANTE
BUTADIENO DE REACCION H2SO4
NaCl, 4%
DILUIDO
P Tanque de
Condensador coagulación
(1) (2)
SOLUCION
DE JABON (3)
Columna de
Estireno platos Tanque de batido
Bomba de alimentación Agua
Devuelto
proporcional Tanque de
Conversión
AGUA del Jabón
Contador
TANQUE Agua de
Agua fría o Agua
DE MEZCLA lavado
caliente
DE LATEX
CAMARA DE
LAMINADO MANUFACTURA
CON EL DEL TALON
TEJIDO
CAJAS
DE LOTE Vulcanizador
CAUCHO ENSAMBLADO
BRUTO MAQUINAS
DE
ENGENERADO, CORTADORAS
NEUMATICO
NEGRO DE Molinos de
CARBONO, Mezcla Molinos de Masticación
OXIDO CINC,
AZUFRE, ETC.
Maquina de extrusión INSPECCION
CAJAS Y
DE LOTE Tanque de Agua
ENVOLTURA
SUTURA Y
ACABADO
INSPECCION Y
EMPAQUETAMIENTO
17.5 BIBLIOGRAFIA