Diseño Estructural y Tipos de Soldadura
Diseño Estructural y Tipos de Soldadura
Diseño Estructural y Tipos de Soldadura
Etapa de Selección
Una vez finalizados los diseños preliminares correspondientes a
las alternativas consideradas, debe hacerse la selección del
sistema estructural, donde la principal consideración se debe
centrar en como cada alternativa satisface los objetivos
originalmente trazados.
Análisis Estructural
Una vez seleccionado el sistema estructural y definida su
geometría y materiales, evaluadas las cargas actuantes y
precisado el proceso constructivo se debe realizar el análisis
estructural utilizando las teorías de la mecánica estructural.
Etapa de Diseño
Según los resultados del análisis estructural como son
fuerzas y momentos internos, desplazamientos y esfuerzos
se procede con el diseño estructural, el cual consiste en
satisfacer los requisitos de resistencia, estabilidad, rigidez y
deflexión.
Etapa de Construcción
La meta de esta etapa es hacer realidad a lo que se describió
en la etapa final de diseño. El constructor frecuentemente
prepara dibujos adicionales relacionados con la fabricación
de la estructura
Seguridad
La seguridad se determina controlando las deformaciones
excesivas que obligan a que salga de servicio o el rompimiento o
separación de alguna de sus partes o de todo el conjunto. Una de
las condiciones de seguridad, la estabilidad, se puede comprobar
por medio de las leyes de equilibrio de Newton.
Funcionalidad
La estructura debe mantenerse en funcionamiento durante su
vida útil para las cargas de solicitación. Un puente que presenta
deformaciones excesivas daría la sensación de inseguridad y la
gente dejaría de usarlo, en ese momento deja de ser funcional.
Economía
El aprovechamiento de los recursos determina un reto para
el diseño estructural. En la economía se conjuga la
creatividad del ingeniero con su conocimiento.
Fase de estructuración
Esto se da porque la optimización del
resultado final del diseño depende en gran
medida de la destreza obtenida en adoptar la
estructura esqueletal más adecuada para
una edificación en concreto.
1.Idealización de la estructura.
Fase de análisis estructural 2.Determinar las acciones de diseño.
Es la determinación de la respuesta 3.Determinar la respuesta de las acciones de
del sistema estructural ante la diseño en el modelo elegido para la
solicitación de las acciones externas
que puedan incidir sobre dicho estructura.
sistema: 4.Dimensionamiento.
Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas
piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido para
conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse,
se convierte en una unión fija.
Homogénea Heterogénea
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre,
galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de aleaciones de plata, bronce, acero y
plomo y componentes electrónicos y eléctricos. fundición.
Tipo: Heterogénea. Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Plomo Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Temperatura de Soldadura: 400ºC. Instrumento: Soplete de Gas.
Instrumento: Soldador eléctrico.
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura Por Resistencia Eléctrica
Proceso de soldado por resistencia que utiliza La soldadura eléctrica por costura se basa
la presión y la temperatura como método de en el mismo principio que la soldadura por
unión entre las piezas, es decir, se calientan puntos, pero en este caso las puntas de los
las piezas con la corriente eléctrica, para electrodos se sustituyen por rodillos, entre
después ejercer presión sobre las piezas, lo los cuales y, presionadas por el borde de
que provoca la unión de estas. éstos, pasan las piezas a soldar
Soldadura por inducción Soldadura por arco eléctrico