Proyecto Final Actualizadolisto

Carrera : Prevencion De Riesgos Industriales
Sede: Baquedano Ramon Carnicer 65
INFORME DE PRÁCTICA
LABORAL
Empresa Rheem Chilena
PARA OPTAR AL TITULO: Técnico De Nivel Superior En

Prevención De Riesgos Industriales
ALUMNO(A) : Jonathan Andrés Araneda Soto
DOCENTE TUTOR : Fabián cuevas
Julio, 2016
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2. Índice.
 4.- agradecimientos 4
 5.- Introducción 5
 6.- Definiciones 5
 7.- Antecedentes generales del proyecto 9
 8.- Marco legal 11
 9.- Diagnostico 13
9.1.- Definición del problema 14
9.2.- Alcance 14
 10.- Objetivos 15
10.1.- Objetivo general 15
10.2.- Objetivos específicos 15
 11.- Metodología y Planificación 16
11.1.- Marco Metodológico 16
11.2.- Planificación 17
 12.- Ejecución y Control del Proyecto 18
12.1.- Protocolos Vigentes en Chile. 18
12.1.2.- Protocolo (TMERT) 18
12.1.3.- Plan de Erradicación de la Silicosis (PLANESI) 18
12.1.4.- Protocolo de Exposición a Ruido (PREXOR) 19
12.1.5.- El Ruido 22
12.2.-Descripción de los Procesos Productivos, 22

Tecnologías y Turnos de Trabajo.
12.3.- Identificación de Puestos de Trabajos, Tiempos 23
De Exposición y Grupos Similares de Exposición.
12.4.- Descripción de la Protección Auditiva Usada. 23
12.5.- Identificación de las Fuentes de Ruido. 23
12.6.- Tipo de Ruido. 24
12.7.- Metodología. 24
12.8.- Instrumentos de Medición. 24
2
12.9.- Indicadores de Medición. 25

12.10.- Criterios de Evaluación. 26
12.10.1.- Criterio de Determinación de la Exposición 26
Ocupacional a Ruido.
12.10.2.- Criterio Nivel de Riesgo. 26
12.10.3.- Criterio Periocidad de la Evaluación de 27

La Exposición Ocupacional a Ruido y
Plazos para la Implementación de
Medidas de Control.
12.11.- Resultados de las Mediciones. 27
12.12.- Evaluación de la Exposición Ocupacional 27
A Ruido.
12.13.- Evaluación del Área Critica. 28
12.14.- Generación de Matriz de Ruido de Área Crítica 28
12.15.- Recomendaciones de Control de Ruido. 28
12.15.1 Medidas de Carácter Ingenieril 29

(Sala de Recuperado de Residuos)
12.15.2 Medidas de Carácter Administrativas. 29
12.15.3. Elementos de Protección Auditiva 30
 13.- Evaluación del Resultado Final. 31
 13.1. Recomendaciones de Medidas a Implementar. 31
 13.2. Evaluación Económica. 33
 15.- Conclusiones. 35
 15.1- Bibliografía. 36
 16.- Anexos 37
3
4.- Agradecimientos
Agradezco, a mi familia por el apoyo en estos dos años y medio de estudio a mi

empleador por apoyarme en este largo camino emprendido y darme las
herramientas y beneficios para poder cumplir con cada una de las exigencias y en
especial a dios por poner esta oportunidad única en la vida de ser un profesional
además de darme la fuerza para luchar y salir adelante ante cada una de las
trabas que me ponía el destino y ayudarme en la consecución de mis metas
también a los profesores los cuales nos inculcaron valores responsabilidad
además de entregarnos los conocimientos necesarios para desenvolvernos en el
ámbito laboral a cada uno de los profesionales que me recibieron en la empresa
donde realice mi práctica profesional a los trabajadores con los cuales
rápidamente me integre y aportaron para conseguir mis objetivos dentro de la
empresa
4
5. Introducción.
El Instituto de Salud Pública (ISP) es un servicio público, entidad dependiente del

Ministerio de Salud de Chile, cuya misión es contribuir al mejoramiento se la salud
de Chile garantizando la calidad de bienes y servicios.
Su historia se remonta a 1982 cuando fue creado el Instituto de Higiene que

permaneció hasta 1924. Posteriormente en 1929 se crea el Instituto Bacteriológico
en el mismo lugar donde había funcionado el Instituto de la Higiene. Este
pertenece como tal hasta 1979 cuando se forma el Instituto de Salud Pública de
Chile, el cual en 1992 recibe el reconocimiento de centro colaborador de la
Organización Mundial de la Salud OMS.
El ISP cuenta con varios protocolos, entre ellos están; Protocolo para muestra de
toma de Sílice, Protocolo de vigilancia de riegos Psicosociales en el trabajo,
Protocolo para tratar los trastornos musculo esqueléticos y algunos otros, entre
ellos se encuentra PREXOR que es el Protocolo de Exposición Ocupacional a
Ruido.
Como ya sabemos, uno de los problemas más recurrentes en las actividades

laborales es el alto ruido que se puede llegar a generar, Las maquinarias y
equipos que se utilizan pueden llegar a generar niveles de ruido muy elevados, lo
que es perjudicial para la salud de los trabajadores y de la comunidad en una
faena, fabrica, planta, etc. Si bien el ruido es imposible poder eliminarlo, si es
posible mitigarlo o controlarlo.
Dentro de las enfermedades profesionales, la Hipoacusia por exposición a ruido

laboral, presenta una alta prevalencia. La pérdida auditiva inducida por el ruido
afecta principalmente la capacidad del individuo para interactuar tanto en el trabajo
5
como socialmente, impactando directamente en su calidad de vida, ya que

produce dificultades permanentes en la comunicación, provocando aislamiento
social.
El presente proyecto aborda el Protocolo de exposición ocupación a ruido

(PREXOR) el cual se debe aplicar a todos los trabajadores expuestos
laboralmente a ruido y tiene como finalidad proteger a todos aquellos que estén en
riesgo de adquirir Hipoacusia Sensorio neural a causa de las actividades que
desarrollen en su jornada de trabajo.
El propósito fue realizar una mejora continua dentro de un área productiva dentro
de la empresa Rheem Chile, con el fin de aplicar y cumplir con el protocolo
PREXOR.
Identificando las fuentes de ruido, realizando mediciones de emisiones y

evaluando según los criterios establecidos, como también tomar acción según la
jerarquía de control (Ingeniería, Administrativa y Elementos de protección
personal)
6. Definiciones.
Accidente Laboral: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión
del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte. Y también son accidentes
del trabajo los ocurridos en el trayecto directo de ida o regreso entre la habitación
y el lugar del trabajo.
Capacitación: Es un proceso continuo de enseñanza y aprendizaje, mediante el

cual se desarrollan las habilidades y destrezas de los servidores.
Carta Gantt: Herramienta grafica cuyo objetivo es demostrar el tiempo de

dedicación a una tarea o actividad a lo largo de un tiempo total determinado.
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Check List: Lista de control u hojas de verificación, son formatos creados para
realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista de requisitos
o recolectar datos ordenadamente y de forma sistemática.
Colindante: Termino municipal y municipio limítrofe con otro.
Cualitativo: Es lo relacionado con la cualidad o la calidad de algo
Cuantitativo: Es un adjetivo que está vinculado a la cantidad, magnitud, porción o

número de cosas.
Dosímetro: Es un instrumento de medición de dosis absorbida en un contexto de

protección radiológica.
Elementos de sujeción: Método material para unir dos piezas, se utilizan en la

ingeniería para la creación de casi cualquier producto o estructura.
Enfermedad Profesional: Es la causada de manera directa por el ejercicio de la

profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o
muerte.
Epidemiologia: Enfermedad humana infecciosa y contagiosa.
Erradicación: Eliminación o supresión completa y definitiva de una cosa

especialmente de algo inmaterial que es negativo o perjudicial y afecta a muchas
personas.
Faena: Lugar de trabajo con tiempo límite.
Falencia: Error que comete una persona al realizar algo.
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GES: Grupos Similares de Exposición.
Higiene Ocupacional: Se define como una técnica no medica de prevención de

las enfermedades profesionales, mediante el medio ambiente de trabajo de los
contaminantes que las producen.
Hipoacusia Neurosensorial: Describe dos problemas diferentes: Perdida

sensorial que afecte al oído interno y perdida neural que afecte al nervio auditivo.
HSNL: Hipoacusia Sensorio neural Laboral.
Medidas de Control: Métodos de control adecuado para aplicarlos a un peligro en

particular.
Molino Triturador: Máquina trituradora de residuos, que cumple la función de

reciclar material para reutilizar.
Morbilidad: Cantidad de personas que enferman en un lugar y un periodo de

tiempo determinados en relación con el total de la población.
Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente (NPSeq dB(A)): Es un nivel de

presión sonora constante, que, en un mismo intervalo de tiempo de medición,
contiene la misma energía total que el ruido medido (estable o fluctuante)
Nivel de Presión Sonora Máximo (NPSmax dB(A)): Es el máximo Nivel de

Presión Sonora registrado durante un periodo de medición dado, en dB(A)
Nivel de Presión Sonora Mínimo (NPSmin dB(A)): Es el mínimo Nivel de

Presión Sonora registrado durante un periodo de medición dado, en dB(A)
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Organismo Administrador: Es aquella unidad funcional abstracta perteneciente a

una admiración pública que está capacitada para llevar a cabo funciones con
efectos jurídicos frente a terceros.
Protocolo: Conjunto de reglas de formalidad que rigen los actos y ceremonias

diplomáticas oficiales.
Rehabilitación: habilitar de nuevo o restituir a alguien o algo a su antiguo estado.
Ruido: Sonido inarticulado, sin ritmo, sin armonía y confuso
Ruido Fluctuante: Es aquel ruido que presenta fluctuaciones del nivel de presión
sonora instantáneos superiores a 5 dB (A) lento, durante un periodo de
observación de un minuto.
Silicosis: Enfermedad crónica del aparato respiratorio que se produce por haber
aspirado polvo de sílice en gran cantidad.
Sonómetro: Instrumento que sirve para medir y comparar sonidos.
7. Antecedentes Generales del Proyecto.
El Protocolo de Exposición Ocupacional a Ruido (PREXOR) surge a fines del año

2011, por la necesidad de tener un protocolo de normas mínimas para el
desarrollo de programas de vigilancia de la pérdida auditiva por la exposición a
ruido en los lugares de trabajo.
En los sectores productivos, existen numerosas tareas que producen ruido. Esto
quiere decir que los trabajadores pueden estar expuestos no solo por el trabajo
que realizan, sino también a otras tareas distintas realizadas por sus pares,
además de los ruidos ambientales propios del entorno.
9
Este proyecto de mejoras, se llevará a cabo en la empresa del rubro productivo

Rheem Chilena. Específicamente en la Planta de Plásticos. (Anexo 1, 2 y 3) En
esta planta se fabrican distintos tipos de baldes y tapas plásticas, a través de
procesos de inyección de plástico, los que, posteriormente, son decorados con los
diseños solicitados por los clientes. Esta planta de producción está conformada
por las siguientes áreas de proceso: a) Inyección. b) Decorado. c) Sala
Recuperado de Residuos. Rheem, es líder nacional en fabricación de envases
industriales desde 1959 con operaciones tanto nacionales como internacionales.
Datos Generales de la Empresa:
Nombre: Rheem Chilena Ltda.
Razón social: Manufacturas Metalúrgicas Rheem Chilena Ltda.
Giro: Tambores metálicos, envases plásticos y elementos de sujeción
RUT: 91.881.000-5
Representante Legal: Mauricio Budnick
Dirección: Camino a Melipilla 10.340 Maipú, Santiago
Teléfono: 22440 8001
Fax: 22440 8080
E-mail: [email protected]
Web: www.rheem.cl
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Datos de Importaciones y Exportaciones de los últimos quince años (Anexo 4 y 5)
Datos Específicos:
Masa de trabajadores: 508
Masa de Trabajadores Planta de Plásticos: 87
Mutualidad adherida: Asociación Chilena de Seguridad (ACHS)
Cotización básica: 0,95%
Cotización adicional diferenciada: 1,72% (D.S N° 67)
8. Marco Legal:
A continuación, se expone el marco legal de referencia de proyecto PREXOR.
Constitución Política del Estado
“El Estado protege el libre e igualitario acceso a las acciones de promoción,

protección y recuperación de la salud y de rehabilitación del individuo. Le
corresponderá, asimismo, la coordinación y control de las acciones relacionadas
con la salud. Es deber preferente del Estado garantizar la ejecución de las
acciones de salud, sea que se presten a través de instituciones públicas o
privadas, en la forma y condiciones que determine la ley, la que podrá establecer
cotizaciones obligatorias. Cada persona tendrá el derecho a elegir el sistema de
salud al que desee acogerse, sea éste estatal o privado”
11
Código Del Trabajo
El empleador está obligado a tomar todas las medidas necesarias para proteger
eficazmente la vida y salud de los trabajadores, manteniendo las condiciones
adecuadas de higiene y seguridad en las faenas, como también los implementos
necesarios para prevenir accidentes y enfermedades profesionales.
Código Sanitario
Corresponde al Servicio Nacional de Salud velar porque se eliminen o controlen

todos los factores, elementos o agentes del medio ambiente que afecten la salud,
la seguridad y el bienestar de los habitantes en conformidad a las disposiciones
del presente Código y sus reglamentos.
Ley 16.744: “Seguro Social contra Riesgos por Accidentes del Trabajo y
Enfermedades Profesionales”
Declara la obligatoriedad del Seguro Social contra Riesgos de Accidentes del

Trabajo y Enfermedades Profesionales, en la forma y condiciones establecidas en
esta ley.
Decreto Supremo 594: “Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”.
La empresa está obligada a mantener en los lugares de trabajo las condiciones

sanitarias y ambientales necesarias para proteger la vida y la salud de los
trabajadores que en ellos se desempeñan, sean éstos dependientes directos
suyos o lo sean de terceros contratistas que realizan actividades para ella.
También se deberá suprimir en los lugares de trabajo cualquier factor de peligro
que pueda afectar la salud o integridad física de los trabajadores.
12
Decreto Supremo 101/68: “Reglamento para aplicación de la Ley N° 16.744,

que establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales”
En caso de enfermedad profesional el organismo administrador deberá incorporar

a la entidad empleadora a sus programas de vigilancia epidemiológica, al
momento de establecer en ella la presencia de factores de riesgo que así lo
ameriten o de diagnosticar en los trabajadores alguna enfermedad profesional.
9. Diagnóstico.
Legal:
En este punto, se realizó un diagnostico general de los cumplimientos legales de

la empresa Rheem Chilena, el cual permitió identificar y reconocer las falencias y
debilidades. Se analizaron los cuerpos legales más importantes dentro de la
prevención de riesgos arrojándonos un 92% de cumplimiento, lo cual no es un mal
número, pero se debe mejorar a corto plazo. (Anexo 6)
Inspecciones:
En la inspección se realizó un checklist en sectores generales dentro de la

empresa, tanto de los procesos productivos como también de lugares comunes
como son almacenaje de sustancias peligrosas, protecciones contra incendios,
planes de emergencia, etc. Todos aquellos tendientes a producir mejoras en las
condiciones generales de la empresa. (Anexo 7)
La Sala Recuperado de Residuos está ubicada al exterior de la Planta de

Plásticos, colindante a un sector del galpón de Inyección, de dimensiones de 6
metros de largo por 3 metros de ancho y 2.5 metros de alto, está construida en
base a ladrillos en dos muros perimetrales exteriores, planchas metálicas en
13
muralla interior y parte del frontis, combinado con espacios abiertos, y piso de
cemento. En esta área se pudo constatar el más alto nivel de ruido dentro de la
Planta de Plásticos, los cuales provienen de dos molinos de recuperación de
residuos, estos tienen la función de recuperar el material perdido para poder ser
reutilizado.
Observaciones:
La planta de plásticos consta de tres áreas; Inyección, decorado y recuperación de

residuos. En esta última área se pudo percibir el más alto nivel de ruido dentro de
la Planta de Plásticos. Estos son operados por una sola persona dentro de toda la
jornada de trabajo. Dentro de sus labores diarias de trabajo, se observó que el
operador debe cargar el molino triturador con materiales defectuosos, supervisar
los procesos de molido y de extracción, además de la limpieza del área de trabajo
con la ayuda de aire comprimido. El trabajador utilizaba tapones auditivos marca
Daumer en el momento de la inspección, cabe resaltar que este tapón tiene un
nivel de reducción de ruido de 23 dB, y además no tiene ningún tipo de
certificación nacional e internacional. El trabajador se mantenía la mayor parte de
la jornada de trabajo dentro de la sala de recuperación mientras los molinos se
encontraban operativos. (Anexos 8, 9, 10 y 11)
9.1 Definición del Problema.
Se pudo constatar que mientras los molinos se encuentran en operación de

trituración del material, el nivel de ruido expuesto al trabajador en forma cualitativa
es demasiado alto.
9.2. Alcance.
Este proyecto es aplicable a todo el personal que trabaja en la planta de plásticos

Rheem Chile.
14
10. Objetivos.
10.1. Objetivo General:
Se realiza proyecto, el cual tiene por objetivo proteger la salud auditiva de los
trabajadores expuestos ocupacionalmente a ruido en la empresa Rheem Chile, a
través de la elaboración e implementación de un Sistema de vigilancia ambiental,
incorporando sistemas de reducción de ruido en todos aquellos puestos de trabajo
que se encuentren expuesto a este agente, con el propósito de planear, ejecutar,
controlar y evaluar todas aquellas actividades en donde se deba vigilar la
exposición a ruido ocupacional en los puestos de trabajo, con la finalidad de
prevenir la aparición de Hipoacusia Neurosensorial.
10.2. Objetivos Específicos:
Identificar mediante un estudio técnico, las áreas más expuestas a ruido dentro de
la Planta.
Diseñar una Matriz de Ruido, identificando grupos GES según criticidad del área
de trabajo.
Establecer estructuradamente la implementación de Medidas de Control

Ingenieriles, Administrativas recomendadas a la empresa, para disminuir las
emisiones de ruido ocupacional.
Elaborar y realizar un programa anual de capacitaciones y difusiones que se

realizarán en la empresa sobre el riesgo de exposición a ruido ocupacional a todos
los trabajadores de la empresa para prevenir la ocurrencia de la enfermedad.
Organizar seguimientos a las acciones o medidas de control realizadas para la

prevención de la HSNL. Estos objetivos deben ser evaluados cada año de forma
15
de verificar su cumplimiento o posibles modificaciones en función de la

actualización y adaptación del sistema de gestión al funcionamiento del mismo.
11. Metodología y Planificación.
11.1 Marco Metodológico
Se solicitó a la empresa Rheem Chile realizar proyecto PREXOR, para esto la

empresa proporciono los datos específicos, datos generales y cumplimiento de
marco legal necesarios para realizar el proyecto.
Se realizó la primera visita a la Planta de Plásticos de la empresa con el fin de

conocer los procesos productivos y poder hacer un análisis cualitativo sobre el
nivel de ruido existente en el lugar.
En la segunda visita a la Planta de Plásticos, se realizaron observaciones e

inspecciones como Check list de condiciones generales dentro de la empresa.
Se proporcionó la información de mediciones de ruido de la Planta de Plásticos.

Para esto los instrumentos utilizados para realizar las mediciones fueron;
Sonómetro y Dosímetro.
Dentro de la tercera visita a la Planta Plásticos, se realizó una encuesta al

trabajador del área de Recuperado de Residuos, en la cual se pudo constatar su
insatisfacción en su puesto de trabajo dadas las condiciones de ruido que se
genera en el área. (Anexo 12)
Con todas estas herramientas de investigación, se busca analizar cada área de la

planta, en la cual ejercen sus labores 87 trabajadores durante cada turno de
trabajo. Una vez obtenidos todos los resultados para este estudio, se enfocará
16
proyecto en el área de trabajo que resulte más Crítica, con el fin de realizar las
mejoras según lo exige el Protocolo PREXOR
11.2. Planificación
En este punto, se realizó un diagrama de Carta Gantt con el fin de planificar y

organizar, calendarizando todas las tareas necesarias para realizar este proyecto
PREXOR.
CARTA GANTT PROYECTO DE TITULO
AGOSTO SEPTIEMBRE
ID Nombre de la tarea J V S D L M M J V S D L MM J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
1 Solicitar permiso de acceso a empresa X

2 Solicitud de documentacion X
3 Visita planta plasticos X
4 Inpecciones y Observaciones X
5 Obtencion de mediciones de ruido X
6 Primera entrega (Avance) X
7 Encuesta a trabajador (Recuperacion de residuos) X
8 Segunda entrega (Avance)
9
9
10
11
12 Entrega Final del proyecto
OCTUBRE NOVIEMBRE
M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J
30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
17
12. Ejecución y Control del Proyecto
12.1. Protocolos Vigentes en Chile.
12.1.2. Protocolo de Vigilancia Para Trabajadores Expuestos a Factores de

Riesgo de Trastornos Musculo Esqueléticos de Extremidades Superiores
Relacionados con el Trabajo (TMERT)
Los trastornos musculo esqueléticos de extremidades superiores relacionados con

el trabajo, son alteraciones de los músculos y/o tendones, de los nervios
periféricos o del sistema vascular, que conlleva a un diagnostico medico de
patologías musculo esquelética y que su origen está relacionado con los factores
presentes en el puesto de trabajo o actividad realizada por el trabajador. Los
Trastornos Musculo esqueléticos además de presentarse en los primeros lugares
de frecuencia en patologías laborales, también lo está en ausentismo laboral y
elevados costos en salud tanto a nivel público como privado. Frente a esta
realidad el Ministerio de Salud en el año 2012 ha estructurado una Norma Técnica,
dedicada a transmitir conocimiento, lograr toma de conciencia y desarrollar
estrategias de prevención frente a los factores de riesgos de trastornos musculo
esqueléticos. La presente Norma deber ser aplicada para dar cumplimiento a la
reglamentación contenida en el Decreto Supremo N° 594, art. N° 9, referida a los
trastornos musculo esqueléticos.
12.1.3 Plan de Erradicación de la Silicosis (PLANESI)
Por su condición de país minero, en Chile la silicosis es considerada un problema

de salud pública. El Instituto de Salud Pública, en un estudio realizado en el año
2003, comprobó que, de los 31 rubros evaluados a nivel nacional, en el 35% de
ellos existía presencia de sílice en concentraciones que superaban el límite
máximo para la sílice establecida en la normativa chilena.
18
En el año 2007, los Ministerios del Trabajo y Previsión Social, y de Salud,

mediante una declaración conjunta, ratificaron el compromiso de nuestro país para
trabajar en la erradicación de la Silicosis.
El 6 de agosto de 2009, se lanzó oficialmente el Plan Nacional de Erradicación de

la Silicosis (PLANESI), el cual se enmarca en la Iniciativa OMS-OIT denominada
“Plan Global de Erradicación de la Silicosis” y que pretende contribuir a mejorar las
condiciones laborales para reducir la morbilidad asociada a las condiciones de
trabajo y la inequidad en la protección de los trabajadores”.
12.1.4. Protocolo de Exposición a Ruido (PREXOR)
El Protocolo de Exposición Ocupacional a Ruido (PREXOR) surge a fines del año

2011, por la necesidad de tener un protocolo de normas mínimas para el
desarrollo de programas de vigilancia de la pérdida auditiva por la exposición a
ruido en los lugares de trabajo.
En los sectores productivos, existen numerosas tareas que producen ruido. Esto
quiere decir que los trabajadores pueden estar expuestos no solo por el trabajo
que realizan, sino también a otras tareas distintas realizadas por sus pares,
además de los ruidos ambientales propios del entorno. La Hipoacusia Laboral,
causada por ruido laboral, es la principal causa de indemnizaciones y pensiones
otorgadas por la Ley 16.744, representando cerca de un 80% de las
incapacidades permanentes entre los años 2005 y 2009 según la ACHS.
Los principales responsables de aplicar el Prexor son las empresas y los

organismos que deben fiscalizar el cumplimiento en la aplicación del protocolo,
como es la Seremi de Salud y la Inspección del Trabajo
Este protocolo pretende evaluar las condiciones de exposición ocupacional a ruido

a que están expuestos los trabajadores en sus lugares de trabajo, con el propósito
19
de adoptar medidas de control de ruido oportunas y eficaces para prevenir la

hipoacusia.
En este documento se incorpora el concepto de “Criterio de Acción”, el cual

corresponde a un valor preventivo, que, si es excedido, la empresa deberá
implementar medidas de control inmediatas, destinadas a disminuir la exposición
ocupacional a ruido, como también gestionar el programa de vigilancia de salud.
Este “Criterio de Acción” establece que el valor corresponde a la mitad de la dosis
máxima permitida, establecida en el Decreto Supremo N° 594/1999. Estas
medidas de control deberán ser implementadas en función de las dosis de ruido
diarias obtenidas en las mediciones o evaluaciones cuantitativas.
Por otro lado, el programa de vigilancia de salud auditiva debe incluir a todos los
trabajadores expuestos a este tipo de agente, y deberá permanecer en vigilancia
durante el período que dure la exposición en su lugar de trabajo.
El buen uso del protocolo por todos los entes involucrados es esencial para la
reducción de los índices de hipoacusia que se presentan en la actualidad, ya que
muchas veces los responsables de este problema no son solo las empresas, sino
que el propio trabajador, quien no dimensiona el daño real que la exposición a
ruido le puede traer a su vida cotidiana al no utilizar elementos de protección
auditiva o haciéndolo de manera inadecuada.
Asimismo, en ocasiones las empresas tampoco se comprometen de manera total

con el cumplimiento de los estándares, limitándose a la provisión y entrega de
elementos de protección auditiva, sin tomar medidas que pretenden disminuir la
emisión o exposición y que incluso pueden mejorar la productividad en las labores
desempeñadas.
20
Según indica el Prexor, la exposición a ruido debe mitigarse de primera manera al

utilizar medidas de control en la fuente. Esto implica buscar procesos distintos que
emitan menor ruido al ambiente, adquirir equipos menos ruidosos, utilizar cierres o
pantallas acústicas, realizar mantenimiento adecuado a equipos y maquinarias
(lubricar piezas, reemplazar y/o reparar partes dañadas o desgastadas), verificar
estado de sellos, empaquetaduras, silenciadores, aislantes y todo elemento de
mitigación del ruido, y reemplazar si es necesario.
Por otra parte, administrativamente se debe organizar la faena de tal manera que
las tareas ruidosas se lleven a cabo lo más alejado de los trabajadores no
involucrados en ella o incluso de los transeúntes, y reducir el tiempo de exposición
de los trabajadores, realizando rotaciones entre tareas más ruidosas y menos
ruidosas.
Por último, si con las medidas antes mencionadas, aún existen condiciones fuera
de lo normal, se debe utilizar protección auditiva certificada de acuerdo a la tarea
realizada, además del protector auditivo durante todo el tiempo que esté expuesto
este trabajar al ruido.
El uso de protección auditiva debe ser el último recurso utilizado para el control del
ruido, siendo recomendada solo en caso de que las medidas realizadas en la
fuente y las de tipos administrativas no permitan mitigar toda la exposición, y el
valor residual posterior a estas medidas sea controlado por el uso de estos
elementos.
El desafío de las empresas está en buscar procesos que permitan cumplir con los
estándares, capacitar a sus trabajadores y crear conciencia de la importancia de
este problema, por lo que se requiere del compromiso conjunto de los
empresarios, trabajadores, fiscalizadores, mutualidades y las instituciones de
21
educación superior, en poder generar una cultura preventiva y erradicar este

problema de raíz.
12.1.5. El Ruido
El ruido es sonido no deseado, y en la actualidad se encuentra entre los

contaminantes más invasivos. Desde el punto de vista de la Física, el ruido se
diferencia del sonido en que el primero es irregular y no hay concordancia entre
los tonos fundamentales y sus armónicos mientras que en el sonido sí existe. El
ruido del tránsito, de aviones, de camiones de recolección de residuos, de equipos
y maquinarias de la construcción, de los procesos industriales de fabricación, de
cortadoras de césped, de equipos de sonido fijos o montados en automóviles, por
mencionar sólo unos pocos, se encuentran entre los sonidos no deseados que se
emiten a la atmósfera en forma rutinaria.
El problema con el ruido no es únicamente que sea no deseado, sino también que
afecta negativamente la salud y el bienestar humanos. Algunos de los
inconvenientes producidos por el ruido son la pérdida auditiva, el estrés, la alta
presión sanguínea, la pérdida de sueño, la distracción y la pérdida de
productividad, así como una reducción general de la calidad de vida y la
tranquilidad
12.2. Descripción de los Procesos Productivos, Tecnologías y Turnos de

Trabajo.
Los procesos productivos principales que se ejecutan para la fabricación de los

productos plásticos y el uso de la tecnología en la planta, se reconocen en la
siguiente tabla. (Anexo 13)
Durante la realización de este estudio PREXOR, la planta de plásticos se

encontraba en temporada alta, funcionando en dos turnos de trabajo de: 7:45 Hrs
22
a 16:45 Hrs y de 22:45 Hrs a 7:45 Hrs. Ambos periodos incluyen 0.5 Hrs de
colación, por lo tanto, la jornada laboral efectiva es de 8.5 Hrs.
12.3. Identificación de Puestos de Trabajos, Tiempos de Exposición y

Grupos Similares de Exposición.
La identificación de los puestos de trabajo se realizó en base a las visitas,

inspecciones y observaciones realizadas a la planta plásticos, como también
información proporcionada por la empresa. La información recopilada se
encuentra en los siguientes cuadros determinados por área de trabajo; Inyección,
Decorado y Sala de Recuperación de Residuos. (Anexo 14)
12.4. Descripción de la Protección Auditiva Usada.
De acuerdo a lo observado y verificado en terreno, la mayoría de los trabajadores

de la planta de plásticos, se encontraban utilizando tapones auditivos marca
Daumer de espuma desechable. Estos tapones tienen un nivel de reducción de
ruido de 23 dB. (Anexo 15)
Cabe destacar, que los tapones auditivos marca Daumer, no dispone de ningún
tipo de certificación nacional y tampoco internacional.
12.5. Identificación de las Fuentes de Ruido.
Las fuentes de ruido que participan en la exposición de los trabajadores son las
siguientes:
Área de Inyección: Sistemas hidráulicos de las maquinas inyectoras, sistema de

soplado de las matrices e las inyectoras para el botado de baldes y tapas,
Despiches de aire comprimido de inyectoras, proceso de sellado de tapas.
23
Área de Decorado: Despiche de aire comprimido de válvulas, sistema de aire

comprimido para botado de baldes en las maquinas.
Sala de Recuperado: Molino triturador de envases o tapas con fallas, molino de

residuos, línea de aire comprimido para limpieza.
12.6. Tipo de Ruido.
Se pudo percibir que el comportamiento del ruido que generan la mayoría de las
maquinas en estudio es de tipo fluctuante, ya que la variación temporal del Nivel
de Presión Sonora que emiten es mayor a 5 dB (A)
12.7. Metodología.
La metodología utilizada se ajusta a lo señalado en el instructivo de ruido para la

aplicación el D.S N°594, sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en
los Lugares de Trabajo, desarrollado por el Instituto de Salud Pública de Chile
(ISPCh)
12.8. Instrumentos de Medición.
Los instrumentos de medición utilizados en la medición de la planta de plástico:
- Dosímetro
- Sonómetro
(Anexo 16)
24
12.9. Indicadores de Medición.
- Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente (NPSeq dB(A)): Es un nivel de

presión sonora constante, que, en un mismo intervalo de tiempo de medición,
contiene la misma energía total que el ruido medido. No aporta información sobre
cómo se distribuye la energía acústica en el espectro audible (20 Hz a 20.000 Hz),
sino que indica el nivel de ruido total o en banda ancha percibido por el trabajador
en el lugar de medición.
- Nivel de Presión Sonora Máximo (NPSmax dB(A)): Es el máximo nivel de presión

sonora registrado durante un periodo de medición dado, en dB(A).
- Nivel de Presión Sonora Mínimo (NPSmin dB(A)): Es el mínimo Nivel de Presión

Sonora registrado durante un periodo de medición dado en dB(A).
- Dosis de Ruido Diaria: Es una medida de la energía acústica total que un

trabajador recibe durante su jornada laboral diaria. Este valor se puede calcular a
partir del Nivel de Presión Sonora Equivalente correspondiente a la exposición a
ruido representativa medida en el puesto de trabajo.
- Diferencia C – A: La diferencia C – A corresponde a la diferencia entre el nivel de

presión sonora continuo equivalente con ponderación C y el nivel de presión
sonora continuo equivalente con ponderación A, la cual proporciona información
respecto del comportamiento en frecuencias del ruido emitido por la fuente de
ruido críticas, y es utilizada para estudiar la efectividad de la protección auditiva en
uso en una e presa o para la asignación de protectores auditivos.
25
12.10. Criterios de Evaluación.
12.10.1. Criterio de Determinación de la Exposición Ocupacional a Ruido.
El Protocolo de Exposición a Ruido del MINSAL, PREXOR, establece como

criterio de acción una Dosis de Acción (DA), esta corresponde a la mitad de la
dosis máxima de ruido permitida por la normativa legal vigente (DA = 0.5)
La exposición ocupacional a ruido se determina comparando las dosis de ruido

diaria medidas en los trabajadores evaluados con la Dosis Máxima Permisible
(DMP=1) establecida en el DS N°594
Si la exposición ocupacional a ruido se encuentra sobre la DA, se deben tomar

acciones para el control de la exposición e incorporar a los trabajadores a un
programa de vigilancia de la salud auditiva.
12.10.2. Criterio Nivel de Riesgo.
Con el objetivo de gestionar acciones de control y de vigilancia de la salud, se

definen los siguientes niveles de riesgos.
Nivel 1: Comprende las exposiciones cuyas dosis se encuentran bajo DA.
Nivel 2: Comprende las exposiciones cuyas dosis se encuentran en o sobre la DA

y bajo 10 veces la DMP.
Nivel 3: Comprende las exposiciones cuyas dosis se encuentran en o sobre 10

veces la DMP.
El siguiente cuadro señala la calificación y las acciones asociadas a cada nivel de

riesgo descrito. (Anexo 17)
26
12.10.3. Criterio Periocidad de la Evaluación de la Exposición Ocupacional a

Ruido y Plazos para la Implementación de Medidas de Control.
En relación con los niveles de riesgo definidos anteriormente, el PREXOR

establece la siguiente periocidad en la evaluación o plazos para la implementación
de las medidas de control:
Si la exposición a ruido se encuentra en un nivel de riesgo 1, a través de chequeos

periódicos cada 3 años, se deberá verificar que las condiciones ambientales se
mantengan.
Si la exposición a ruido se encuentra en un nivel de riesgo 2, el plazo máximo para

implementar las medidas de control será de 1 año.
Si la exposición a ruido se encuentra en un nivel 3, el plazo máximo para

implementar las medidas de control será de 6 meses.
12.11. Resultados de las Mediciones.
En este punto se realizará un promedio de los NPSeq medidos en cada área de

planta plásticos, incluyendo los niveles máximos y mínimos.
Área Inyección, Área Decorado, Área Sala de Recuperación de Residuos (Anexo

18)
12.12. Evaluación de la Exposición Ocupacional a Ruido.
En este punto se presentan los resultados de las dosis de ruido diarias obtenidas
en promedio de cada área de la planta y su comparación con la dosis máxima
27
establecida en el D.S N°594 y la dosis de acción establecida en el protocolo de

exposición ocupacional a ruido PREXOR (Anexo 19)
12.13. Evaluación del Área Crítica.
A través del levantamiento de información se pudo constatar que el operador de

la Sala de Recuperado de Residuos presenta la Exposición de Ruido más
alta, cuya dosis de ruido diaria asociada resulto ser sobre 10 veces la dosis
máxima permisible.
Por lo tanto este puesto de trabajo presenta un Nivel de Riesgo 3 calificado de

Crítico, Por lo tanto la empresa deberá dar prioridad en la implementación de
medidas de control, con el objeto de reducir la respectiva exposición a ruido,
considerando como plazo máximo de 6 meses según lo establecido por el
PREXOR las fuentes de ruido de mayor contribución sonora presentes en la sala
de recuperados de residuos corresponden a procesos de triturado en el molino
triturador y proceso de limpieza con aire comprimido.
12.14. Generación de Matriz de Ruido de Área Crítica.
Se realizó una Matriz de Ruido con el fin de identificar los tiempos que dispone el
trabajador en sus distintas labores diarias durante su jornada de trabajo. (Anexo
24)
12.15. Recomendaciones de Control de Ruido.
Para el desarrollo de este punto, se utilizó como base técnica la “Guía Preventiva
para los Trabajadores Expuestos a Ruido”, elaborada por el Instituto de Salud
Pública de Chile (ISPCh), documento que forma parte del PREXOR.
28
El ruido debe ser controlado inicialmente en la fuente de origen, de no ser posible

en el medio de transmisión (entre la fuente emisora y el receptor) y en última
instancia a nivel del receptor, en relación a los hallazgos y las condiciones de
trabajo evaluadas, se proponen medidas de carácter Ingenieril, administrativo y
sobre los elementos de protección auditiva, estas son:
12.15.1 Medidas de Carácter Ingenieril (Sala de Recuperado de Residuos)
Se recomienda, acondicionar la Sala de Recuperado de Residuos mediante la

instalación de cintas transportadoras, que permitan alimentar el molino triturador
con los residuos a recuperar desde el exterior de la sala. Además, cerrar los
espacios abiertos de la parte frontal de la sala, con el mismo material de
construcción de la sala e instalar una puerta de acceso y mantenerla siempre
cerrada. Este conjunto de medidas contribuirá a reducir la exposición a ruido del
operador, debido a que deberá permanecer al exterior de la sala durante los
procesos de recuperado. En el caso que deba ingresar a la sala, lo deberá hacer
con el protector auditivo evaluado y recomendado, en buen estado y utilizándolo
en forma correcta y permanente.
12.15.2 Medidas de Carácter Administrativas.
- Instalar señaléticas en las áreas en estudio de la Planta Plástico, en zonas

visibles para los trabajadores, que indique que dichos lugares presentan niveles
de ruido altos y dañinos para la audición y recuerde a los trabajadores sobre el
uso correcto y permanente del protector auditivo evaluados.
- Capacitar a los trabajadores respecto del agente ruido, con el objeto de generar
comportamientos hacia el auto-cuidado de su audición.
29
- Realizar audiometría de ingreso (examen pre-ocupacional al personal nuevo que

se contrate, con el objeto de detectar su estado auditivo, cuyo resultado se debe
preservar en el tiempo.
-Se recomienda revisar los manuales de operación de los molinos, con el objeto
de determinar si el fabricante, ha incorporado recomendaciones de advertencias y
cuidados respecto de la operación de la maquinas señaladas para prevenir
accidentes o daños a los usuarios.
12.15.3. Elementos de Protección Auditiva
Se recomienda que la empresa implemente un programa de protección auditiva,

con el objeto que los protectores auditivos que se les haga entrega a los
trabajadores sean efectivos en el control de la Hipoacusia sensorio neural laboral,
es por eso que se deben considerar e implementar las siguientes acciones:
- Se recomienda cambiar los tapones auditivos maraca Daumer con la finalidad de

que la empresa tenga un respaldo técnico de la selección de la protección auditiva
a utilizar para proteger la audición de los trabajadores contra el ruido.
-Entregar a los trabajadores el entrenamiento sobre el uso correcto y permanente

de los elementos de protección auditiva que se les proporcione. Además, el
protector auditivo a seleccionar debe brindar comodidad a los usuarios, con el
propósito de no generar problemas o afecciones.
-Supervisar en terreno y en forma regular el uso correcto de los protectores

auditivos por parte de cada trabajador, así como también su buen estado o mala
utilización, con el propósito de que sean reemplazados oportunamente
30
- Capacitar a los trabajadores en el reconocimiento de un mal estado de sus

elementos de protección auditivas, como también sobre el respeto de la indicación
que entrega el fabricante en relación a el correcto uso, mantención y limpieza.
13. Evaluación del Resultado Final.
El ruido debe ser controlado inicialmente en la fuente de origen, de no ser posible

en el medio de transmisión (entre la fuente emisora y el receptor) y en última
instancia a nivel del receptor, en relación a los hallazgos y las condiciones de
trabajo evaluadas, se proponen medidas de carácter Ingenieril, Administrativo y el
mejoramiento de los Elementos de Protección Auditiva presentes.
13.1. Recomendaciones de Medidas a Implementar.
En este punto se recomendó a la empresa acondicionar la Sala de Recuperado de

Residuos incorporando una cinta transportadora que alimente el molino triturador
desde el exterior de la sala. Esta cinta transportadora debe tener una dimensión
de largo de 3 metros y un ancho de cinta no menor a 50 centímetros, logrando
pronunciar una pendiente de 40°, facilitando así el ingreso automático del material
a recuperar en los molinos. La finalidad de esta cinta transportadora es lograr que
el operador de esta área este expuesto el menor tiempo posible al ruido que se
genera dentro de la sala cuando los molinos se encuentran en funcionamiento. Se
adjunta cotización realizada en el extranjero. La instalación de la cinta
transportadora y su puesta en marcha, deberá ser realizada por el Departamento
de Mantención que es el personal encargado de realizar este tipo de instalaciones.
(Anexo 20)
Cerrar los espacios que se generan desde la parte frontal de la Sala de

Recuperación de Residuos, evitará que salga el ruido hacia el exterior, donde
precisamente deberá realizar el trabajo el operador. Solo se deberá dejar un
31
espacio prudente para darle el acceso suficiente a la cinta transportadora y el

material a recuperar, habilitando también la puerta instala con anterioridad como
corredera para el ingreso y salida del operador cuando sea necesario. El Frontis o
entrada principal de la Sala de Recuperado tiene una dimensión de 3 metros de
largo por 2.5 metros de alto. Se debe construir una pared de ladrillo fiscal de la
mitad de la dimensión total de la entrada, de 1.5 metros de largo por 2.5 metros de
alto. La construcción de este muro podrá ser realizada por parte del maestro
gasfíter de la empresa, él es la persona encargada de realizar todo este tipo de
instalación y construcciones “menores” cuando se requieren. (Anexo 21)
Instalar Señaléticas en las áreas de toda la Planta Plástico, en zonas visibles para
los trabajadores, que indiquen que dichos lugares presentan Niveles de Presión
Sonora altos y dañino para la audición y recuerde a los trabajadores sobre el uso
correcto y permanente del protector auditivo que se utiliza. Esta medida se debe
realizar llevando los diseños específicos a una imprenta, de tamaño estándar 30
por 15 centímetros de material autoadhesivo. Deben ser analizados
estratégicamente los lugares donde se dispondrán estas señaléticas por el
Departamento de Prevención de Riesgos. (Anexo 22-23)
El plan de capacitaciones, se realizará cada vez que ingrese personal nuevo a

trabajar dentro de la Planta de Plásticos, la cual se realizará cada tres meses con
el fin de educar sobre los riesgos que implica el trabajo con ruido constante.
Respecto al personal antiguo tales como; Gerentes, jefes de departamento,
secciones y personal operativo de la empresa se realizará la capacitación anual
con el mismo objetivo. La meta es capacitar al 100% del personal que se
desempeña en la planta.
Las audiometrías de ingreso a los trabajadores con el fin de constatar el estado

auditivo, cuyo estado se debe preservar durante todo el tiempo que el trabajar
cumpla sus funciones en la empresa asegurando una buena salud auditiva en el
32
momento de abandonar la misma. Estas deben ser gestionadas en conjunto con la

mutualidad adherida. (Asociación Chilena de Seguridad)
La mejora de los protectores auditivos es un tema importante dentro del proyecto,

ya que como se mencionó en el punto 12.16.3 los tapones auditivos marca
Daumer no posee ningún tipo de certificación tanto nacional como tampoco
internacional, no cumpliendo así con la legislación nacional vigente (D.S N°18).
Por lo que se debe hacer un cambio de los protectores con la finalidad de que la
empresa tenga un respaldo técnico de la selección de la protección auditiva a
utilizar para proteger la audición de los trabajadores contra el ruido. Se
recomienda que esta medida deba ser implementada de inmediato a los
trabajadores de la Sala de Recuperado y en plazo no mayor a seis meses, a todo
el personal de la Planta de Plástico. Se propone utilizar tapones auditivos marca
3m los cuales brindan un Nivel de Reducción de Ruido de 26 dB y poseen
certificación nacional e internacional. Respecto al área más crítica, se recomienda
modificar de manera significativa el Nivel de reducción de ruido reemplazando los
tapones Daumer por fonos certificados Peltor X1A de cintillo marca 3m los cuales
reducen el ruido en 30 dB. (Anexo 28)
13.2. Evaluación Económica.
A continuación, se analizarán económicamente las medidas propuestas,

recomendando a la empresa Rheem Chile implementar las mejoras propuestas
para mejorar las condiciones de trabajo del personal que se desempeña
específicamente en el área Sala de Recuperado de Residuos.
El total de la inversión necesaria para acondicionar la Sala de Recuperado de

Residuos, incluyendo todas las Medidas Correctivas es de $ 657.826 Pesos.
33
Medidas Correctiva Materiales Total, c/IVA
Sala de Recuperación /
Costos
Cinta Transportadora $ 451.170 $ 557.000
Cerrar espacios abiertos

de parte frontal de la
Sala $ 25.335 $ 30.148
Instalación de
Señaléticas
$ 30.000 $ 35.700
Auriculares Auditivos $ 29.394 $ 34.978
TOTAL $ 657.826
Este proyecto fue entregado a la respectiva Gerencia de la Planta de Plásticos.

Fue recibida de buena manera, ya que el presupuesto dentro de una mejora de
este nivel, resulto ser bajo. Según el propio Gerente de la Planta, será analizado el
Proyecto para ver la posibilidad de ponerlo en funcionamiento.
34
15. Conclusiones.
El objetivo general de este proyecto está enfocado en proteger la salud auditiva de

los trabajadores a causa del Ruido Laboral. Se evaluó y realizo una serie de
propuestas de mejoras en la empresa Rheem Chile. Se realizaron tomas de
mediciones de ruido en toda la planta, determinando así evaluaciones para cada
área según se enmarca en el Protocolo de Exposición a Ruido (PREXOR).
Se pudo determinar según estas, los criterios existentes para los Niveles de
Riesgo que propone PREXOR. Y así, con esta evaluación determinar las mejoras
a realizar dentro del área crítica, además establece la periocidad en la evaluación
o plazos para la implementación de estas medidas.
Se benefició principalmente de mejoras de Ingeniería en el área más crítica, la

cual consideramos clave en este proyecto, no dejando de lado las dos áreas
restantes donde también se beneficiaron por la implementación de la mejora en
los Elementos de Protección Personal, Charlas, Capacitaciones y Afiches
enfocados a la protección de los trabajadores.
Dentro de la encuesta que se llevó a cabo al operador de la Sala de Recuperación

de Residuos, consideramos que tiene bastante más importancia dentro de un
proyecto de esta naturaleza, ya que se detectan cuáles son las necesidades de las
personas que trabajan día a día con estos equipos, que los procesos operativos
de una empresa se apeguen a la realidad del trabajo diario y no sean un
obstáculo.
Con la Matriz de Ruido, se pudo determinar todas las actividades que el operador
de la Sala de Recuperado realiza en su jornada total de trabajo.
35
15.1. Bibliografía.
- http://www.asrm.cl/
- http://www.chileprevencion.cl/
- http://www.definicion.de/
- http://www.directorio-minero.cl/
- http://www.dt.gob.cl/
- http://www.elruido.com/
- http://www.es.wikipedia.org/
- http://www.higieneocupacional.cl/
- http://www.emb.cl/hsec/first.mvc
- http://www.ingenieriaacustica.cl/
- http://www.mercantil.com/
- http://www.rheem.cl/
- http://www.ruidoocupacional.cl/
- http://www.spanish.alibaba.com/
- http://www.web.minsal.cl/
- El Ruido Industrial y su Control – Alberto Behar y Juan Giménez de Paz
- Ruido y Salud Laboral – Ferrán Toloza Cavani y Francisco José Badenes
Vicente
36
16. Anexos
Anexo1 Anexo 2
Anexo3 Anexo 4
Anexo 5 Anexo 6
Anexo 7
37
38
Anexo 8 Anexo 9
Anexo 10 Anexo 11
39
Anexo 12
Encuesta a trabajador expuesto a ruido en sala de recuperado
Encuestador: Jonathan Araneda
Empresa: Rheem Chile.
Área de trabajo: Recuperación de residuos.
Nombre del encuestado: Claudio Alvear
Tiempo en su puesto: 8.5 Hrs.
Hora: 7:45 Hrs. a 16:45 Hrs y/o 22:45 Hrs a 7:45 Hrs.
Marque con una x lo que usted crea conveniente
1. ¿Consideras que, en tu puesto de trabajo, el ruido supone un riesgo grave

para tu salud? SI X NO
2. ¿En que nivel evaluarias el ruido en tu puesto de trabajo? Evalualas de

acuerdo a la siguiente escala:
1
1=Insoportable sin proteccion 2=soportable
3. En tu puesto de trabajo ¿Se ha medido alguna vez el ruido?

SIX NO
Si su respuesta es “sí” pase a la siguiente pregunta
40
4. ¿La empresa ha aplicado alguna medida preventiva para evitar el ruido

luego de la medición? De que tipo.
“No, solo me van renovando los tapones cuando es necesario
5. ¿La empresa ha hecho alguna vez audiometrías a los trabajadores?

SI X NO
Si su respuesta es “sí” pase a la siguiente pregunta
6. ¿Cada que tiempo se realizan las audiometrías?
Una vez al año
Cada 2 años
Otro: No sabria responder X
7. ¿Tienes alguna sugerencia para mejorar su proceso de trabajo con la

finalidad de disminuir el ruido intermitente en la fábrica?.Comente.
“ Que nos vayan rotando o cambiando cada cierto tiempo, o que pongan otra
persona trabajando conmigo”
41
Anexo 13
Anexo 14
42
Anexo 15 Anexo 16
Anexo 17
Anexo 18
Anexo 19
43
Anexo 20
Anexo 21
44
Anexo 22
Anexo 23
45
46
47
SIX NO
1
SI X SI X NO NO
48

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Carrera : Prevencion De Riesgos Industriales

Sede: Baquedano Ramon Carnicer 65

Empresa Rheem Chilena

PARA OPTAR AL TITULO: Técnico De Nivel Superior En

ALUMNO(A) : Jonathan Andrés Araneda Soto

DOCENTE TUTOR : Fabián cuevas

12.2.-Descripción de los Procesos Productivos, 22

12.9.- Indicadores de Medición. 25

12.10.2.- Criterio Nivel de Riesgo. 26

12.10.3.- Criterio Periocidad de la Evaluación de 27

12.13.- Evaluación del Área Critica. 28

12.14.- Generación de Matriz de Ruido de Área Crítica 28

12.15.- Recomendaciones de Control de Ruido. 28

12.15.1 Medidas de Carácter Ingenieril 29

Agradezco, a mi familia por el apoyo en estos dos años y medio de estudio a mi

El Instituto de Salud Pública (ISP) es un servicio público, entidad dependiente del

Su historia se remonta a 1982 cuando fue creado el Instituto de Higiene que

Como ya sabemos, uno de los problemas más recurrentes en las actividades

Dentro de las enfermedades profesionales, la Hipoacusia por exposición a ruido

como socialmente, impactando directamente en su calidad de vida, ya que

El presente proyecto aborda el Protocolo de exposición ocupación a ruido

Identificando las fuentes de ruido, realizando mediciones de emisiones y

Capacitación: Es un proceso continuo de enseñanza y aprendizaje, mediante el

Carta Gantt: Herramienta grafica cuyo objetivo es demostrar el tiempo de

Colindante: Termino municipal y municipio limítrofe con otro.

Cualitativo: Es lo relacionado con la cualidad o la calidad de algo

Cuantitativo: Es un adjetivo que está vinculado a la cantidad, magnitud, porción o

Dosímetro: Es un instrumento de medición de dosis absorbida en un contexto de

Elementos de sujeción: Método material para unir dos piezas, se utilizan en la

Enfermedad Profesional: Es la causada de manera directa por el ejercicio de la

Epidemiologia: Enfermedad humana infecciosa y contagiosa.

Erradicación: Eliminación o supresión completa y definitiva de una cosa

Faena: Lugar de trabajo con tiempo límite.

Falencia: Error que comete una persona al realizar algo.

GES: Grupos Similares de Exposición.

Higiene Ocupacional: Se define como una técnica no medica de prevención de

Hipoacusia Neurosensorial: Describe dos problemas diferentes: Perdida

HSNL: Hipoacusia Sensorio neural Laboral.

Medidas de Control: Métodos de control adecuado para aplicarlos a un peligro en

Molino Triturador: Máquina trituradora de residuos, que cumple la función de

Morbilidad: Cantidad de personas que enferman en un lugar y un periodo de

Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente (NPSeq dB(A)): Es un nivel de

Nivel de Presión Sonora Máximo (NPSmax dB(A)): Es el máximo Nivel de

Nivel de Presión Sonora Mínimo (NPSmin dB(A)): Es el mínimo Nivel de

Organismo Administrador: Es aquella unidad funcional abstracta perteneciente a

Protocolo: Conjunto de reglas de formalidad que rigen los actos y ceremonias

Rehabilitación: habilitar de nuevo o restituir a alguien o algo a su antiguo estado.

Ruido: Sonido inarticulado, sin ritmo, sin armonía y confuso

Sonómetro: Instrumento que sirve para medir y comparar sonidos.

7. Antecedentes Generales del Proyecto.

El Protocolo de Exposición Ocupacional a Ruido (PREXOR) surge a fines del año

Este proyecto de mejoras, se llevará a cabo en la empresa del rubro productivo

Datos Generales de la Empresa:

Nombre: Rheem Chilena Ltda.

Razón social: Manufacturas Metalúrgicas Rheem Chilena Ltda.

Giro: Tambores metálicos, envases plásticos y elementos de sujeción

Representante Legal: Mauricio Budnick

Dirección: Camino a Melipilla 10.340 Maipú, Santiago