Formulacion de Pinturas y Materiales
Formulacion de Pinturas y Materiales
Formulacion de Pinturas y Materiales
debe cumplir con las demandas del cliente (propiedades del recubrimiento, sustrato, aplicación),
el medio ambiente, etc. El químico experto en pintura tiene que adaptarse a todas estas
demandas diferentes, elegir las materias primas apropiadas de la gran cantidad disponible y,
finalmente, desarrollar una formulación de pintura. Esto se realiza principalmente en laboratorios
de pintura.
Un objetivo de este libro de texto es preparar a los estudiantes para trabajar en la industria. Por lo
tanto, es vital comprender los flujos de trabajo que ocurren en un laboratorio de pintura industrial
[1]. La figura I-3.1 intenta mostrar estos flujos de trabajo en forma simplificada. Todo el desarrollo
de la pintura comienza con la declaración del problema. Luego se diseña la formulación de la
pintura y se prepara una muestra en
Los resultados de la prueba deben compararse con las especificaciones del problema. Por lo
general, no son perfectos. Entonces, en la práctica, la formulación de la pintura tiene que ser
optimizada. Por lo tanto, el ciclo que se muestra en la Figura I-3.1 debe repetirse muchas veces.
Los pasos de optimización se hacen más pequeños de ciclo a ciclo. La "entrada" en este ciclo de
desarrollo de la pintura es la declaración del problema, mientras que la "salida" es la formulación
de pintura optimizada [1]
Una receta de cálculo contiene toda la información sobre los componentes de la pintura; esta
formulado
para producir 100 partes en peso. La receta de cálculo generalmente enumera las materias primas
en el siguiente orden: aglutinantes, pigmentos y cargas, aditivos, solventes. Se formula una receta
de producción para cada cantidad, junto con información adicional sobre el proceso de
producción. La receta de producción enumera las materias primas en el orden en que se agregan.
Es una práctica industrial común proporcionar información adicional sobre las propiedades de la
pintura o el revestimiento, los métodos de prueba y las variaciones permitidas.
Cuando se formula la pintura, se tienen en cuenta algunos parámetros físicos fundamentales que
influyen en gran medida en las propiedades tecnológicas de un recubrimiento:
Por supuesto, los tipos de aglutinantes y pigmentos o cargas (composición química) también son
muy importantes. Finalmente, las interacciones fisicoquímicas de los aglutinantes con las
superficies de pigmentos y cargas (es decir, la calidad del recubrimiento "compuesto") son
importantes.
𝑉𝑃 + 𝑉𝐹
𝑃𝑉𝐶 = 𝑋 100
𝑉𝑃 + 𝑉𝐹 + 𝑉𝐵
VP: Volumen de los pigmentos.
Los volúmenes (V) se calculan como el cociente de masa (m) y densidad (ρ):
𝑚
𝑉 =
𝜌
Cálculo del PVC (densidad del dióxido de titanio rutilo 4,1 g / cm3; ver Tabla I-3.1
para las densidades de las películas aglutinantes secas)
Definición de Términos:
Para simplificar las cosas, los secadores y otros aditivos no volátiles pueden
descuidarse en los cálculos de los valores de recubrimiento característicos de los
recubrimientos (Capítulo 3.1), sin riesgo de error grave.
Colorante es el término genérico para todas las sustancias con color; pueden
subdividirse aún más como se muestra en la Figura I-1.5.
Cabe mencionar que los rellenos tienen solo propiedades menores de color; en
algunos casos (por ejemplo, pinturas de látex, ver Capítulo III-2), se usan como
pigmentos blancos para aumentar el poder de ocultación (ver Figura I-1.5). En su
mayoría, los rellenos son sustancias inorgánicas.
Aditvos
¿Qué son los secantes? ¿Qué condiciones debe tener un buen secante? ¿Qué tipo de
secantes existen?
Los secantes son productos químicos que abrevian considerablemente la duración del secado
de los aceites secantes en las pinturas, barnices y tintas. El secado de los aceites se verifica
por absorción de oxígeno.
Los secantes son adicionados a los recubrimientos (barnices, pinturas, tintas) para dar el
cambio físico de líquido a estado sólido en un tiempo razonable. Este cambio es realizado por
un mecanismo de reticulación oxidativo, el cual es acelerado por la presencia de un ión
metálico presente en los secantes.
Existen dos categorías de secantes: activos o primarios y los secantes auxiliares, los cuales
son empleados conjuntamente con los secantes activos para dar las características finales al
recubrimiento.
Los secantes de cobalto son muy útiles en tintas de impresión, donde el rápido apilamiento de
impresos hace necesario un secado sumamente eficaz y rápido.
Los secantes de cobalto, debido a su gran actividad, deben de preferencia ser adicionados al
final de proceso de fabricación.
MANGANESO: Los secantes de manganeso tienen una actividad intermedia, son al mismo
tiempo oxidantes y promotores de polimerización, es decir, tienen las dos propiedades de
secado. Cuando se emplean únicamente secantes de manganeso, se obtienen películas que
son duras y muy brillantes. Empleado conjuntamente con secantes de plomo, se producen
películas duras, durables y fuertes. La combinación de secantes de manganeso y plomo se
emplea en esmaltes, pinturas para exteriores, acabados interiores y esteriores.
Los secantes de manganeso son útiles en revestimientos incoloros tales como pinturas contra
humos, debido al hecho de que los sulfuros generados en atmósferas industriales son de
colores claros en comparación con los sulfuros obscuros de cobalto y plomo que mancharían
la pintura.
Una desventaja del uso de secantes de manganeso es su relativo color obscuro, lo cual tiene
una tendencia de teñir o decolorar acabados blancos o brillantes.
CALCIO: Los secantes de calcio tienen una débil acción secante por si mismos, pero son
muy empleados en combinación con secantes activos por tal motivo se conoce como secante
auxiliar.
En vehículos que muestran pobre tolerancia al plomo, es posible reemplazar una parte del
plomo, manteniendo la eficiencia del secado (el calcio forma un complejo con el plomo y
reduce notablemente o evita la formación de sales insolubles de plomo)
ZIRCONIO: Los secantes de zirconio han sido utilizados de un tiempo a la fecha en países
donde el uso de secantes de plomo es restingido. Es un secante empleado generalmente en
combinación con secantes de cobalto, manganeso y calcio. La cantidad necesaria de zirconio
para obtener el mismo efecto que el plomo es 2 a 10 veces menor que el contenido de plomo
normalmente utilizado. El secante de zirconio hace posible reducir la cantidad de cobalto
empleado normalmente sin afectar las propiedades de secado.
A diferencia del plomo, el zirconio en un pobre agente dispersante y humectante, por ello se
recomienda emplearse en combinación con calcio o zinc.