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    Equipos de Destilación

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    Angela Quiñonez
    Este documento describe diferentes tipos de equipos y procesos de destilación, incluyendo la destilación simple, fraccionada, al vacío, azeotrópica, subita o flash, y por arrastre de vapor. Cada uno se utiliza para separar componentes de una mezcla de maneras específicas dependiendo de sus propiedades físicas y químicas.

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    Equipos de Destilación

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    Angela Quiñonez
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    Este documento describe diferentes tipos de equipos y procesos de destilación, incluyendo la destilación simple, fraccionada, al vacío, azeotrópica, subita o flash, y por arrastre de vapor. Cada uno se utiliza para separar componentes de una mezcla de maneras específicas dependiendo de sus propiedades físicas y químicas.

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    Equipos de destilación

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    Equipos de destilación

     DESTILACIÓN SIMPLE. La más elemental, consiste en hervir la mezcla


    hasta separar los elementos. No garantiza, sin embargo, la pureza total de la
    sustancia destilada.

     Tubo refrigerante: Aparato de vidrio, que se usa para condensar los vapores
    que se desprenden del balón de destilación, por medio de un líquido
    refrigerante que circula por éste.

     DESTILACIÓN FRACCIONADA. Se realiza mediante una columna de


    fraccionamiento: diferentes placas en las cuales se produce
    sucesivamente la evaporación y la condensación, garantizando una
    mayor pureza en el resultado.

    La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada


    torre de burbujeo, en la que las placas están dispuestas horizontalmente,
    separadas unos centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas
    cápsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del líquido. Las
    placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a
    derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a
    izquierda.

     DESTILACIÓN AL VACÍO.

    Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria


    para evitar el craqueo térmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que
    llega de la torre atmosférica a mayores temperaturas. Los diseños internos
    de algunas torres de vacío se diferencian de los de las torres atmosféricas en
    que en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de
    partículas aéreas. A veces se emplean también torres de mayor diámetro
    para reducir las velocidades.

    Una torre de vacío ordinaria de primera fase produce gasóleos, material base
    para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltación de propano.
    Una torre de segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vacío, destila
    el excedente de residuo de la torre atmosférica que no se utiliza para
    procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera torre de vacío
    no utilizado para la desasfaltación.

     DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA. La necesaria para romper un azeótropo, o


    sea, una mezcla cuyas sustancias se comportan como una
    sola, incluso compartiendo el punto de ebullición. Incluye la presencia de
    agentes separadores, todo de acuerdo a la Ley de Raoult.

     DESTILACION SUBITA O FLASH


    Es una forma de destilación simple en la que se calienta el alimento a
    temperatura elevada, pero manteniendo una elevada presión de manera
    que no hierva.

    La destilación súbita o “flash” es una operación de separación en una única


    etapa. En ella, una alimentación líquida se bombea a través de un cambiador
    de calor hasta alcanzar una temperatura determinada. A continuación se
    descomprime bruscamente haciéndola pasar a través de una válvula de
    expansión, lo que origina la vaporización parcial del líquido tras lo cual la
    mezcla se introduce en un recipiente de mayor volumen con el objeto de
    separar la fase condensada del vapor.

     DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR. Los componentes volátiles y


    no volátiles de una mezcla se separan mediante la inyección directa de vapor
    de agua.

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