Sistema Español de Inventario de Emisiones

Metodologías de estimación de emisiones

HORNOS DE OXÍGENO BÁSICO DE LAS ACERÍAS

ACTIVIDADES CUBIERTAS SEGÚN NOMENCLATURA
NOMENCLATURA CÓDIGO
SNAP 97 04.02.06
CRF 2C1a
NFR 2C1

Descripción de los procesos generadores de emisiones

En esta ficha se describen los procesos que tienen lugar en los hornos de oxígeno básico, así como los contaminantes asociados a
esta actividad.
Los hornos de oxígeno básico son elementos fundamentales en las plantas de siderurgia integral1 y tienen como finalidad
transformar el arrabio procedente de los hornos altos en acero. El arrabio es hierro líquido al que acompañan otros elementos en
una proporción aproximada de: 4,5% de carbono, 0,5% de silicio, 0,05% de azufre y 0,5% de manganeso 2. Este alto contenido en
carbono y el resto de impurezas lo hacen muy frágil como material, teniendo, por consiguiente, unos usos limitados. Por ello,
para la obtención del acero, resulta necesario un proceso de refinado del arrabio.
En la planta de fabricación de acero se lleva a cabo este proceso de refinamiento en dos etapas:
i. Reducción del contenido en carbono y eliminación de impurezas (HORNOS DE OXÍGENO BÁSICO)
ii. Adición de ferroaleaciones, que son elementos que confieren al acero unas propiedades específicas (METALURGIA
SECUNDARIA)
A continuación se detallan cada uno de estos procesos:
i. Hornos de Oxígeno Básico (Fase de reducción del contenido en carbono y eliminación de impurezas) (Figura 1)
Básicamente, el proceso de refinación consiste en un proceso de oxidación del carbono contenido en el arrabio. El proceso se
lleva a cabo en el horno de oxígeno básico, que es una cubeta basculante de acero recubierta interiormente de material
refractario. El oxígeno necesario para esta operación se obtiene tanto del aire como de óxidos férricos en forma de chatarra. Para
realizar la carga, el convertidor se coloca en posición inclinada, introduciéndose entonces el arrabio líquido (previamente
desulfurado) y la chatarra, en una proporción aproximada de un 80% y 20% respectivamente3. A continuación, en posición
vertical, se inyecta oxígeno mediante una lanza durante unos 20 minutos, al mismo tiempo que se añade el fundente (caliza o
dolomía), y se quema hasta que se alcanzan los niveles necesarios de carbono, que se miden con sondas de muestra.
Así, al oxidarse el carbono con el aire, se liberan monóxido y dióxido de carbono en forma de gas, mientras que las impurezas de
silicio, manganeso y fósforo forman óxidos que se escapan con la escoria. Al inyectar el oxígeno, se producen una serie de
reacciones de oxidación altamente exotérmicas, por lo que no es preciso el empleo de combustibles en esta operación. Las
temperaturas alcanzadas en el proceso rondan los 1.650˚C de temperatura.
Tras cesar el aporte de oxígeno, se obtiene una muestra del metal fundido, que se somete a análisis para determinar su
composición. De acuerdo con los resultados, se puede añadir más oxígeno, inyectándolo, o más mineral. Cuando se obtiene la
composición deseada, se sangra el horno para obtener el acero líquido y, a continuación, se elimina la escoria sobrenadante.
Durante todo el ciclo circulan gases inertes como nitrógeno y argón (durante cada soplado y resoplado) para agitar o remover el
contenido del convertidor y para mantenerlo limpio de elementos durante la duración de la campaña.
El resultado es un acero de bajo contenido en carbono, que no es considerado todavía como totalmente acabado. Es necesario
completar las operaciones de afino en una segunda fase conocida como metalurgia secundaria.

1
Se conoce como siderurgia integral a la planta industrial dedicada al proceso completo de producir acero a partir del mineral de
hierro (hornos altos), mientras que la siderurgia no integral (acería eléctrica) utiliza como materia prima fundamental la chatarra
férrica.
2
Fuente: Universidad de Oviedo- Departamento de Ciencias de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica-.
3
Fuente: Universidad de Buenos Aires- Facultad de Ingeniería-.
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Figura 1. Esquema del proceso de fabricación de acero en los hornos básicos de oxígeno (Fuente: Universidad Autónoma “Gabriel René Moreno”. Bolivia)

ii. Metalurgia secundaria:

En esta fase, el acero en bruto debe afinarse todavía más, ajustando su composición y temperatura. Con este objetivo, se mezcla
con aditivos para formar aleaciones con otros elementos (cromo, boro, wolframio, molibdeno, cobre, níquel, etc.) que aportarán
nuevas propiedades y facilitarán tratamientos posteriores del acero. A continuación, se lleva a cabo un segundo ciclo de soplado
antes de su paso a las instalaciones de colada y laminación posterior.
La metalurgia secundaria tiene lugar en equipos diversos, tales como hornos de cuchara, convertidores e instalaciones de vacío.
Las técnicas que se utilizan son variadas: vacío, agitación con gas inerte, con oxígeno y con gases reactivos.
A continuación, la Figura 2 ilustra, de manera esquemática, el proceso llevado a cabo en un horno de oxígeno básico, así como su
relación con otros procesos dentro y fuera de la industria siderúrgica.

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SNAP 04.02.02/03

SNAP 04.02.06

SNAP 09.02.04

SNAP 03.01.03

SNAP 04.02.07

SNAP 03.03.02

Figura 2. Esquema proceso afinado del acero en los hornos de oxígeno básico y su relación con otras actividades (Elaboración propia)

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Contaminantes inventariados
Gases de efecto invernadero

CO2 CH4 N2O HFCs PFCs SF6

 - NA NA NA NA
OBSERVACIONES:
 Notation Keys correspondientes al último reporte a UNFCCC
 Las celdas que no incluyen Notation Keys son casos en los que se reportan emisiones en la categoría NFR correspondiente, pero no son
atribuibles a esta actividad

Contaminantes atmosféricos

Contaminantes principales Material particulado Otros Metales pesados Metales pesados Contaminantes orgánicos
prioritarios adicionales persistentes
NOx NMVOC SO2 NH3 PM2.5 PM10 TSP BC CO Pb Cd Hg As Cr Cu Ni Se Zn DIOX PAH HCB PCB
   NE               -  - -
OBSERVACIONES:
 Notation Keys correspondientes al último reporte a CLRTAP
 Las celdas que no incluyen Notation Keys son casos en los que se reportan emisiones en la categoría NFR correspondiente, pero no son
atribuibles a esta actividad

Sectores del Inventario vinculados

Las actividades del Inventario relacionadas con la presente ficha metodológica son las siguientes:
RELACIÓN CON OTRAS FICHAS METODOLÓGICAS
ACTIVIDAD SNAP ACTIVIDAD CRF ACTIVIDAD NFR DESCRIPCIÓN
01.04.06 1A1ci 1A1c Plantas de transformación de combustibles sólidos
03.01.03 1A2a 1A2 Combustión estacionaria industrial no específica
03.02.03 1A2a Cowpers de hornos altos
03.03.01 1A2a 1A2a Plantas de sinterización (combustión)
03.03.02 1A2a Hornos de recalentamiento de hierro y acero (*)
03.02.05 1A2a/1A2b 1A2a/1A2b Combustión en otros hornos sin contacto
04.02.01 1B1b 1B1b Apertura y extinción de los hornos de coque
04.02.02
2C1b Carga de hornos altos y coladas de arrabio
04.02.03
04.02.08 2C1f 2C1 Laminación de acero
04.02.09 2C1d Plantas de sinterización (emisiones de proceso)
09.02.04 2C1f Antorchas en siderurgia y coquerías
*: En esta actividad se han computado las emisiones de ciertas instalaciones auxiliares en los procesos de las plantas siderúrgicas integrales (acería LD, hornos
altos, etc.), al no disponer en la nomenclatura SNAP de una actividad específica para estas instalaciones

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Descripción metodológica general

Contaminante Tier Fuente Descripción
Balance de masa de carbono entre las entradas y salidas a la acería,
computando el carbono diferencial que quedaría tras descontar, de la
CO2 T2 IQ
masa de carbono de las entradas, la masa de carbono de los productos
inventariados en las salidas

NOx, NMVOC,
- Emisiones medidas
T3 IQ - Aplicación de un factor de emisión implícito basado en emisiones
SO2
medidas
- Emisiones medidas
TSP, PM10 T3 IQ - Aplicación de un factor de emisión implícito basado en emisiones
medidas
Aplicación, sobre las emisiones de PM10, de la ratio propuesta por
PM2,5 T2 Guías CEPMEIP
CEPMEIP de relación entre emisiones de PM2,5 con respecto a PM10
Aplicación, sobre las emisiones de PM22,5, de la ratio propuesta por
BC T2 Guías CEPMEIP
CEPMEIP de relación entre emisiones de BC con respecto a PM2,5
- Emisiones medidas
IQ - Aplicación de un factor de emisión implícito basado en emisiones
CO T2/T3
medidas
Guía EMEP/ CORINAIR 1992, Parte 8, epíg.3.2.d Aplicación de un factor de emisión por defecto a la producción de acero

IQ
- Emisiones medidas
As, Cr, Cu, Hg,
Ni, Pb, Zn
T2/T3 - Aplicación de un factor de emisión implícito basado en emisiones
Guía EMEP/CORINAIR 1996, Capítulo 4.2.6 Aplicación de un factor de emisión por defecto a la producción de acero
- Emisiones medidas
IQ - Aplicación de un factor de emisión implícito basado en emisiones
Cd T2/T3
medidas
Guía EMEP/CORINAIR 1996, Capítulo 4.2.6 Aplicación de un factor de emisión por defecto a la producción de acero
Se T2 Guía EMEP/CORINAIR 1996, Capítulo 4.2.6 Aplicación de un factor de emisión por defecto a la producción de acero

PAH T3 IQ
- Emisiones medidas
- Aplicación de un factor de emisión implícito basado en emisiones

Variable de actividad
Variable Descripción
Producción de acero Expresada en toneladas

Fuentes de información sobre la variable de actividad

Producción de acero
Periodo Fuente
1990-2016 Cuestionarios individualizados (IQ) facilitados por las plantas de siderurgia integral existentes en España

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En la actualidad existen en España 2 plantas de siderurgia integral y 26 de siderurgia no integral.

Las plantas siderúrgicas integrales consideradas en el periodo se resumen en la siguiente Figura. Cabe señalar que actualmente
sólo están en funcionamiento los hornos altos de Gijón.

Empresa Nombre Provincia Observaciones

ARCELORMITTAL Factoría de Avilés Asturias
Factoría de Gijón Asturias
Altos Hornos de Vizcaya Vizcaya Cierre de la planta en 1994

Figura 3. Distribución de las plantas siderúrgicas integrales en España (Fuente: Elaboración propia)

Fuente de los factores de emisión

Contaminante Tipo Fuente Descripción
Se realiza el balance de carbono con la información facilitada por la
planta, computando el carbono diferencial que quedaría tras descontar
CO2 CS IQ de la masa de carbono de las materias entrantes, la masa de carbono de
los productos inventariados en las salidas. Las emisiones de CO2 se
derivan de la masa de este carbono diferencial elevada a la ratio 44/12
NMVOC, NOx, Aplicación de un factor de emisión implícito obtenido a partir de
CS Factores emisión implícitos
SO2 emisiones medidas
Aplicación de un factor de emisión implícito obtenido a partir de
TSP, PM10 CS Factores emisión implícitos
emisiones medidas
Aplicación, sobre las emisiones de PM10, de la ratio propuesta por
PM2,5 D Guías CEPMEIP
CEPMEIP de relación entre emisiones de PM2,5 con respecto a PM10
Aplicación, sobre las emisiones de PM22,5, de la ratio propuesta por
BC D Guías CEPMEIP
CEPMEIP de relación entre emisiones de BC con respecto a PM2,5
Aplicación de un factor de emisión implícito obtenido a partir de
CS Factores emisión implícitos
CO emisiones medidas
D Guía EMEP CORINAIR 1992, Parte 8, epíg. 3.2.d Factor de emisión por defecto
Aplicación de un factor de emisión implícito obtenido a partir de
As, Cr, Cu, Hg, CS Factores emisión implícitos
emisiones medidas
Ni, Pb, Zn
D Guía EMEP/CORINAIR 1996 Cap.B426,Tabla 8.1 Factor de emisión por defecto
Aplicación de un factor de emisión implícito obtenido a partir de
CS Factores emisión implícitos
Cd emisiones medidas
D Guía EMEP/CORINAIR 1996,Cap.B426,Tabla 8.1 Factor de emisión por defecto
Se D Guía EMEP/CORINAIR 1996,Cap.B426,Tabla 8.1 Factor de emisión por defecto
Aplicación de un factor de emisión implícito obtenido a partir de
PAH CS Factores emisión implícitos
emisiones medidas
Observaciones: D: por defecto (del inglés “Default”); CS: específico del país (del inglés “Country Specific”); OTH: otros (del inglés “Other”); M:
modelo (del inglés “Model”); IQ: cuestionario individualizado de las plantas

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Incertidumbres
La incertidumbre de esta actividad a nivel de CRF 2C1 es la recogida en la siguiente tabla.

Inc. VA Inc. FE
Contaminante Descripción
(%) (%)
Variable de actividad: se sitúa en un 5%, al tratarse de información directa de plantas o de la asociación
sectorial UNESID
CO2 5 4,9
Factor de emisión: incertidumbre obtenida a partir de los límites superior e inferior del intervalo de
confianza del 95% establecido por la Guía IPCC 2006 en el volumen 2, capítulo 2, tabla 2.3

La incertidumbre de esta actividad a nivel de NFR 2C1 es la recogida en la siguiente tabla.

Inc. VA Inc. FE
Contaminante Descripción
(%) (%)

NMVOC, NOx, SO2 - -

No estimada. El Inventario contempla en su estimación de incertidumbre total, aquellos sectores que
TSP, PM10, PM2,5, BC - - más emiten hasta completar el 97% de las emisiones totales, quedando esta actividad y contaminantes
fuera del cómputo. Para más información consultar la metodología para el cálculo de incertidumbres del
Metales pesados - -
reporte a CRLTAP
PAH - -

Coherencia temporal de la series

La serie se considera coherente al cubrir el conjunto de plantas del sector en el periodo inventariado y provenir la información
directamente de las plantas.

Observaciones
No procede.

Criterio para la distribución espacial de las emisiones

El Inventario recibe la información a nivel de planta por los que las emisiones se asignan directamente a la provincia en la que se
ubican cada planta.

Juicio de experto asociado

No procede.

Fecha de actualización
Julio 2018.

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ANEXO I

Datos de la variable de actividad

Los datos de variable de actividad correspondientes no se muestran por razones de confidencialidad.

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ANEXO II

Datos de factores de emisión

Los datos de factores de emisión correspondientes no se muestran por razones de confidencialidad.

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ANEXO III

Cálculo de emisiones
No procede.

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ANEXO IV

Emisiones
CO2 NOx NMVOC SO2 PM2.5 PM10 TSP BC CO Pb Cd Hg As Cr Cu Ni Se Zn PAH
AÑO
kt t t kt t t t t t kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
1990 687 41,95 24,74 651,80 - - - - 110.409 2.501,16 49,30 12,70 27,45 234,74 178,88 121,10 17,46 6.710,12 2,32
1991 685 42,05 24,80 653,35 - - - - 111.172 2.672,70 51,54 12,48 29,09 244,03 189,82 125,28 17,50 7.165,86 2,13
1992 604 37,23 21,96 578,49 - - - - 98.647 2.422,23 46,29 10,92 26,29 218,95 171,58 112,15 15,50 6.492,79 1,81
1993 653 40,76 24,04 633,30 - - - - 108.219 2.618,20 49,83 11,65 28,45 237,45 185,52 121,40 16,96 7.018,22 1,89
1994 647 40,97 24,16 636,53 - - - - 109.093 2.625,95 49,57 11,34 28,52 237,87 185,91 121,26 17,05 7.038,40 1,77
1995 395 30,09 17,74 467,49 - - - - 78.605 17,85 6,49 6,52 2,57 67,72 12,69 36,36 12,52 85,65 1,89
1996 343 27,35 16,13 424,92 - - - - 72.036 14,59 5,11 5,27 2,30 60,60 11,07 31,92 11,38 72,20 1,49
1997 376 30,11 17,76 467,87 - - - - 79.379 15,89 5,55 5,73 2,53 66,62 12,14 35,03 12,53 78,91 1,62
1998 393 31,99 18,86 496,98 - - - - 84.543 16,25 5,59 5,84 2,67 70,40 12,73 36,79 13,31 81,67 1,63
1999 377 31,14 18,36 483,81 - - - - 82.486 15,31 5,20 5,48 2,58 68,24 12,25 35,46 12,96 77,75 1,52
2000 359 31,31 18,46 486,37 32,58 32,58 90,31 32,58 83.211 14,59 4,84 5,19 2,58 68,14 12,09 35,09 13,03 75,38 1,41
2001 362 31,05 18,31 482,46 30,64 30,64 86,12 30,64 83.007 13,18 4,19 4,64 2,52 66,84 11,63 33,93 12,92 70,34 1,22
2002 357 30,47 17,97 473,42 30,55 30,55 85,50 30,55 81.317 13,30 4,29 4,70 2,49 65,80 11,51 33,55 12,68 70,30 1,25
2003 280 28,23 16,65 438,36 28,13 28,13 78,87 28,13 75.388 12,19 3,91 4,30 2,30 60,89 10,63 30,99 11,75 64,68 1,14
2004 293 31,26 18,43 463,39 29,28 29,28 83,47 29,28 83.973 12,07 3,64 4,19 2,51 66,58 11,37 33,33 13,01 66,68 1,06
2005 374 30,78 18,15 425,76 29,38 29,38 83,32 29,38 82.554 12,30 3,79 4,29 2,48 65,81 11,31 33,11 12,81 67,09 1,10
2006 434 26,10 15,39 336,72 24,73 24,73 70,28 24,73 70.035 10,29 3,15 3,59 2,10 55,72 9,55 27,98 10,86 56,42 0,92
2007 363 30,21 17,81 422,45 27,82 27,82 79,68 27,82 81.285 11,29 3,35 3,90 2,42 64,13 10,88 31,96 12,57 63,18 0,98
2008 356 29,33 17,29 410,55 26,44 26,44 76,18 26,44 79.077 10,52 3,04 3,61 2,33 62,01 10,44 30,72 12,20 59,82 0,89
2009 355 22,26 13,13 312,23 20,41 20,41 58,53 20,41 59.936 8,25 2,43 2,85 1,78 47,22 8,00 23,50 9,26 46,31 0,71
2010 350 27,58 16,26 391,55 23,89 23,89 69,62 23,89 74.629 9,15 2,50 3,10 2,18 57,87 9,61 28,38 11,48 53,67 0,73
2011 292 27,71 16,34 401,47 23,78 23,78 69,50 23,78 75.049 9,02 2,43 3,05 2,18 58,05 9,61 28,40 11,53 53,35 0,71
2012 189 24,70 14,56 349,88 22,19 22,19 64,00 22,19 66.618 8,81 2,53 3,02 1,96 52,19 8,78 25,84 10,28 50,19 0,74
2013 235 30,38 17,92 431,63 27,54 27,54 79,24 27,54 81.883 11,02 3,20 3,79 2,42 64,31 10,85 31,91 12,64 62,38 0,93
2014 244 30,30 17,87 420,74 28,78 28,78 81,73 28,78 81.295 12,00 3,68 4,18 2,44 64,72 11,11 32,52 12,61 65,69 1,07
2015 270 34,37 20,27 484,46 31,78 31,78 90,92 31,78 92.470 12,94 3,85 4,48 2,75 73,03 12,41 36,43 14,30 72,20 1,12
2016 252 31,03 18,30 423,50 29,67 29,67 84,11 29,67 83.214 12,44 3,84 4,34 2,50 66,37 11,42 33,41 12,91 67,79 1,12

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