UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
SISTEMA DEWATERING

CURSO:
INFRAESTRUCTURA HIDRÁULICA

DOCENTE:
ING. JOAQUIN FLORENTINO FACUNDO FRIAS

ESTUDIANTE:
VILLENA REGALADO, Diana Yudy

JAÉN-PERÚ
 I. INTRODUCCION

Se puede afirmar que la técnica de Dewatering, desde el punto de vista de “control de agua” ya
existe por sus evidencias, desde la cultura Egipcia y
Babilónica (acueductos / túneles).
Se tiene constancia de los antiguos drenajes de suelos para transformar suelos
Inundados en fértiles cultivables En los años 1770 ya eran implementados sistemas de
extracción de agua en minas para extracción de carbón en Inglaterra.
Es destacable que fue Darcy, en 1856 quien estableció, a partir de la observación, el
comportamiento de flujo a través de un medio poroso.

Robert Stephenson, constructor británico del proyecto “Kilsby Tunnelof London and Birmingham”
presentó sus conclusiones, tras conseguir estabilizar un suelo de arenas saturadas (arenas
movedizas), mediante 13 pozos con un caudal de bombeo total de 6,800 l/min (113 l/s);
Este túnel fue una de las primeras obras en las que se implantó un sistema de “pre-drenaje” que
permitiría ejecutar dicha obra en condiciones de seguridad aceptables.

El pre-drenaje con pozos siguió durante los años siguientes, probablemente no de forma
eficiente, pero sí efectiva, mediante bombas sumergibles.

El sistema de wellpointfue utilizado con éxito en Gary (Indiana), en 1901 y en años sucesivos,
en suelos similares, en Atlantic City, New Jersey.
Derivado del éxito de aquellos “pre-drenajes”, se han venido desarrollando diversas técnicas de
Dewatering, así como equipamiento (sistemas de bombeo, válvulas, tuberías)
II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Proponer un método que permita tratar los lodos producidos en actividades de
excavación y perforaciones para la cimentación de las obras civiles, teniendo como
referente lo realizado en la obra de túnel Gambeta Callao

2.2. Objetivos Específicos

 Revisar la documentación que trate sobre el control y tratamiento de los lodos
producidos en actividades de excavación y el sistema Dewatering.
 Estudiar la aplicación del sistema Dewatering en obras de cimentación con
presencia de arcillas.
 III. MARCO TEORICO

3.1. DEWATERING Y TRATAMIENTO DE LOS LODOS

“Es la separación físico/química de las fases sólida y liquida de un fluido de desecho”. Su

principal aplicación está en el tratamiento de volúmenes de lodo en exceso. Remueve la mayoría
de los sólidos coloidales de los fluidos de perforación y cualquier otro que sea transmitido a la
unidad.

Dewatering: Técnica para el control de las aguas subterráneas. Cada vez que excavamos por
debajo del nivel freático, tenemos el riesgo de que ésta sea inestable o se inunde si no se toman
las medidas adecuadas para evitarlo. Los pozos de bombeo correctamente diseñados, solos o
combinados con una barrera física, son la solución más económica y conveniente al problema
de control de niveles freáticos.

El sistema de pozos a utilizar dependerá de la naturaleza del terreno y de la profundidad de la

excavación.

CONTROL INTEGRAL DE AGUAS NATURALES EN OBRAS DE INGENIERIA (dewatering)

El impacto de las aguas naturales sobre un proyecto de construcción puede ser enorme. La
presencia de agua puede condicionar los aspectos esenciales del diseño de las estructuras, los
procedimientos de construcción y su coste, entre otros. Los patrones que determinan el
comportamiento de las aguas subterráneas y superficiales a estos efectos podrían englobarse
en la respuesta a las siguientes cuestiones.

¿Cómo se desplaza el agua superficial y subterránea en el área de influencia del

proyecto?

¿Qué efectos produce el agua sobre el proyecto y su entorno?

El entendimiento de esas premisas condicionará la evolución del proyecto, tanto en su fase

de estudio y diseño, como en su proceso de ejecución. Las características constructivas del
proyecto, su interacción con el medio o la climatología condicionarán el Sistema de Control a
implementar. El siguiente nomograma puede orientar sobre el modelo conceptual preliminar a
utilizar en las fases previas de un proyecto subterráneo.

Cuando se ejecuta una excavación por debajo del nivel freático existe riesgo de inestabilidad o
inundación si no se adoptan las medidas oportunas. Entre las medidas esenciales, hallamos la
instalación de barreras físicas o de contención, sistemas bombeos que controlen los niveles
piezométricos o una combinación de ambos.

El sistema de bombeo a utilizar dependerá de la naturaleza del terreno y de la profundidad de

la excavación, además de las propias características del proyecto. En excavaciones profundas,
los pozos de bombeo correctamente diseñados, solos o con una combinación de barreras
físicas son la solución más económica y conveniente al problema del control de nivel freático o
piezométrico, evitando soluciones clásicas como el “tapón de fondo” en base a inyecciones de
cemento (Jet-Grouting).

Se incluyen al margen unas Figuras, que muestran algunos de los potenciales riesgos en los
que se puede incurrir al excavar en ausencia de control del agua subterránea. Los proyectos
también pueden verse afectados por posibles inundaciones de aguas superficiales, derivados
de fenómenos meteorológicos, desbordamiento de cauces o avenidas anormales, lo que puede
requerir estudios hidrológicos específicos asociados al área de cuenca del proyecto.

SISTEMA DE POZOS DE BAJA CAPACIDAD

Sistema de control empleado esencialmente cuando se requieren descensos de nivel

piezométrico superiores a 5 metros, principalmente en excavaciones en las que la red de flujo
subterráneo es condicionada por la existencia de barreras verticales, tales como tablestaca,
pantallas... etc., y especialmente donde los suelos presenten de baja a moderada permeabilidad.
Un bombeo, justificadamente distribuido, permitirá el uso de equipos de escasa potencia,
optimizando los costes energéticos y minimizando su impacto medioambiental.

Adicionalmente, un bombeo distribuido impone menores gradientes hidráulicos, por tanto, reduce
las velocidades del flujo del agua subterránea. Este factor debe ser tenido en cuenta en los
cálculos a efectos de evitar la erosión del suelo. Las características constructivas y de diseño de
los pozos, su número, profundidad y posición, debe ser justificada mediante un modelo analítico
o numérico, según la complejidad de las condiciones de contorno y la red de flujo generada. Se
debiera contar siempre con una adecuada caracterización hidrogeológica del suelo, resultado de
la ejecución de Ensayos de Bombeo, lo que no ocurre con excesiva frecuencia.

Este tipo de pozo debiera ser ejecutado mediante un sistema de perforación Dual (también
conocido como OD, ODEX, TUBEX), dado que evita el uso de lodos de perforación que alteren
la permeabilidad natural del suelo perforado, optimizando cada punto de captación.
SISTEMA DE POZOS DE ALTA CAPACIDAD

Sistema de control empleado esencialmente cuando se requieren descensos de nivel

piezométrico superiores a 5 metros, principalmente en excavaciones en las que la red de flujo
subterráneo es condicionada por la existencia de barreras verticales, tales como tablestaca,
pantallas ... etc., y especialmente donde los suelos presenten alta o muy alta permeabilidad En
esta aplicación es donde el sistema de perforación a percusión con cable encuentra su mayor
eficiencia, pues igualmente no utilizan lodos de perforación que alteren la permeabilidad original
de los suelos, ya que por su mecánica constructiva, confía la estabilidad del suelo perforado a
tuberías auxiliares. El diámetro de perforación habitual será de 500 mm, 600 mm o superior, lo
que permite diseños de pozos con entubación definitiva de diámetro suficiente para ser
equipados con bombas de caudales unitarios superiores a los 30 l/s.

En esta área de aplicación, confiar el sistema de bombeo a pozos de alta capacidad, mediante
la técnica de perforación a percusión con cable, puede encontrar su límite de coste/eficiencia en
pozos del entorno de 40 a 50 metros de profundidad .

SISTEMA DE BOMBEO ASISTIDO POR VACÍO (Wellpoint – WP)

El sistema de bombeo asistido por generación de vacío (Wellpoint, en su término anglosajón),

se encentra integrado por un conjunto de filtros hincados en el suelo (filtros Wellpoint),
generalmente instalados en el perímetro de la excavación, unidos a un colector mediante
latiguillos flexibles. Este colector a su vez se encuentra conectado a la aspiración de una bomba
Es un método eficiente en suelos granulares saturados de moderada permeabilidad, tales como
arenas o arenas limosas, de densidad media a baja y comportamiento no plástico. Es aplicable
en otros tipos de suelos de menor permeabilidad (limos, limos arcillosos), si bien estos suelos
requieren un diseño específico de montaje y en la mayoría de las ocasiones la ejecución de
taladros con pre-filtro y regulación de caudal en cada uno de puntos de captación.

El caudal de agua bombeado puede llegar a ser elevado, a pesar de la moderada o baja
permeabilidad del suelo, debido a que la captación se confía a un mayor número de puntos
(filtros), frente a otros sistemas clásicos de bombeo profundo. A su vez, esta configuración de
bombeo distribuido provoca gradientes hidráulicos de valores reducidos La profundidad máxima
desde la que es posible aspirar agua (depresión), en esencia, está condicionada por la
diferencia entre la presión atmosférica disponible (altura sobre el nivel del mar) y la eficiencia
del equipo en generar el máximo vacío absoluto posible. Esta limitación puede ser superada
mediante líneas distintas de Wellpoint, instalados a distintos niveles o estadios, según muestra
el esquema.
SISTEMA DE BOMBEO TIPO SUMIDERO (Sump Pumping)

Por su concepto, es el sistema de control de agua subterránea de menor complejidad. A partir

de un conocimiento de hidráulica elemental, podremos obtener bombeos eficientes, evitando
elevados costes energéticos Sus diseños básicos son de uso frecuente en excavaciones que
requieren una reducción de nivel piezométrico de escasa consideración, por ejemplo del entorno
de 2 metros, en suelos de moderada a alta estabilidad.

En suelos de baja o nula estabilidad, con los medios básicos y usuales a pie de obra, no es
posible su implantación, por colapso de los suelos que imposibilitan su montaje Las Figuras al
margen, muestran algunos ejemplos de di- seño básicos, en las que se representa un punto de
bombeo acondicionado en una calicata, con pre filtros, tuberías optimizadas y electrobombas
sumergibles.

SISTEMA DE BOMBEO SUPERFICIAL

La necesidad de bombear aguas superficiales puede venir derivada de la necesidad que surja
de un proyecto bajo planificación ordenada (trasvases, control de niveles en depósitos o balsas,
minería, etc...), o de eventos de inundación, generalmente asociados a fenómenos meteoro-
lógicos, bien sean previsibles (estudios de cuenca, regulación de cauces, etc...) o imprevisibles
(desbordamiento accidentales de cauces, roturas de diques, etc...), entre otros.

ENSAYO DE BOMBEO

Con independencia de los habituales estudios geotécnicos asociados a un proyecto de

construcción, si nos hallamos ante un suelo saturado en el que pretendemos excavar, deben
ser realizados otros estudios que determinen los parámetros hidrogeológicos (Conductividad
Hidráulica “permeabilidad”, Transitividad y Coeficiente de Almacenamiento) del suelo Más allá
de los ensayos hidráulicos de pulso o puntuales, los ensayos de bombeo (Pumping Tests) son
con diferencia, los que ofrecen una mayor aproximación a los valores reales

En general, un ensayo de bombeo precisará de un pozo de bombeo y unos piezómetros de

observación. Tanto el pozo de bombeo como los piezómetros, deberán ser ejecutados con
técnicas que no alteren la permeabilidad natural del suelo, evitando en cualquier caso el uso de
lodos o polímeros de perforación En esencia, podemos decir que consiste en bombear el pozo
(a caudal conocido y generalmente constante), observando y registrando los descensos que
provoca dicho bombeo, tanto en el pozo como en los piezómetros. De la interpretación de los
resultados obtendremos las características hidrogeológicas del acuífero.
MONITOREO

El comportamiento de los niveles piezométricos de un acuíferos puede ser monitoreado a

cualquier escala, tanto a pequeña escala (obra local), a media escala (obras subterráneas
lineales, tales como túneles, pasos enterrados) o gran escala (a nivel de acuífero global) Es
destacable los avances tecnológicos desarrollados en los últimos años, que alcanzan desde la
simple lectura de nivel, a sistemas complejos de telemetría con transmisión de datos (humedad,
conductividad, temperatura...) a centros de operación y control.

PERFORACIÓN A ROTACIÓN – ROTOPERCUSIÓN

Las técnicas de rotación usando circulación de fluidos para la eliminación del detritus de la
perforación son efectivas para pequeños o moderados diámetros a cualquier profundidad,
dentro de la capacidad de la máquina. En rotación convencional (Circulación Directa), el fluido
de perforación es bombeado por el interior del varillaje al fondo del pozo, retornando a la
superficie por el espacio anular resultante entre este varillaje y la perforación. En el barrido
desde el fondo este fluido transporta el detritus a la superficie permitiendo el avance de la
perforación. No son habituales diámetros mayores de 450 mm (18 pulgadas). Utiliza como
principio aplicar energía a la roca/suelo, haciendo rotar una herramienta al tiempo que la somete
a la acción de empuje, lo que depende de la capacidad de la máquina. Otro factor limitante es
la capacidad de bombeo de lodo, ya que en función del diámetro perforado, precisará de
suficiente velocidad de elevación para eliminar el detritus. Es igualmente determinante controlar
la viscosidad del fluido de perforación, pues también condiciona su capacidad de transporte de
detritus, hallando en los biopolímeros el mejor compuesto para estos fines.

En Circulación Inversa, el flujo, como su nombre indica, circula en sentido contrario al método
convencional; es decir, el fluido de perforación y el detritus es elevado a la superficie por el
interior del varillaje hasta la balsa de lo- dos por succión (depresión) o por AirLift. Una vez el
lodo clarificado, retorna a la perforación por el espacio anular entre el varillaje y la perforación.
Dado que la velocidad ascensional del lodo en el interior del varillaje es eleva- da, no precisa
crear un fluido viscoso, por lo que presenta mayor eficiencia ante el posterior desarrollo del
pozo. Un diámetro habitual de trabajo es de 600 mm (24 pulgadas), pudiendo ser mayor. El
método de perforación por Circulación Inversa depende del potencial del agua para contener
las paredes de la perforación, precisando un mínimo de 3 metros de columna desde el fondo
de la perforación. Ante suelos de alta transmisividad, igualmente puede ser requerido un
elevado ratio de bombeo de fluido de perforación, dadas las perdidas, o bien se puede necesitar
algún aditivo para impermeabilizar las paredes de la perforación, que posteriormente deberá ser
eliminado mediante el debido desarrollo.
PERFORACIÓN A PERCUSIÓN CON CABLE

El principio de perforación a percusión con cable es el fragmentado o rotura del suelo mediante
el golpeo de una pesada herramienta de corte (trépano), suspendida de un cable de acero
trenzado con una frecuencia de golpeo en el entorno de 40 a 50 impactos/minuto, en función
de los parámetros mecánicos del suelo perforado Este cable se encuentra constituido por una
serie de mallas de hilo de acero no-preformado sometido a torsión en sentido izquierda, lo que
se traduce en cada impacto y debido al avance de la perforación, en un giro parcial en sentido
derecha con su correspondiente elongación con tendencia de apriete de las roscas del conjunto
del elemento perforador.

Cuando la tensión del cable vence el par de giro a que es sometido en su elongación,
súbitamente se produce un giro a izquierda, recupera su posición inicial y comienza un nuevo
ciclo; el operador de máquina, en ese momento, permitirá o no la entrega de cable en función
del avance real ejecutado por el trépano, siendo 150 mm de elevación un valor promedio de
liberación al par de giro La perforación se inicia con el hincado de un tramo de tubería,
generalmente de longitud inferior a 2 metros y de diámetro (700 mm, 800 mm) mayor que el
diámetro a perforar, a modo de guía inicial del trépano Desde el inicio la perforación es
alimentada con agua externa, hasta que es interceptada el agua propia del terreno. La acción
del trépano mezcla el agua con el suelo fragmentado, generando un lodo viscoso cuya
extracción se lleva a cabo periódicamente con una válvula, también conocida como “cuchara”.

TÚNEL GAMBETTA

TÚNEL GAMBETTA: EL PRIMER TÚNEL INTELIGENTE DEL PERÚ CULMINA MARCHA

BLANCA E INICIA OPERACIÓN DEFINITIVA

El túnel Gambetta, el primer túnel inteligente del país, comenzó su operación ininterrumpida,
culminando así la etapa de marcha blanca, que se retomó el 13 de junio de este año.

Provías Nacional, como entidad encargada de la gestión del túnel Gambetta decepcionó
formalmente la obra de parte del contratista, el Consorcio Túnel Callao. El túnel posee una
extensión de 960 metros y forma parte de un nuevo tramo de la avenida Gambeta, de 2.400
metros de longitud, que conecta el óvalo 200 millas con el puerto del Callao.

Esta moderna infraestructura subterránea de 960 metros, cuenta con tres carriles en ambas
vías y permitirá agilizar la circulación de vehículos que transitan usualmente por el sector,
beneficiando a más de 2 millones de personas; permitiendo descongestionar el flujo vehicular y
de carga pesada.
El túnel Gambetta está dotado de un innovador sistema de monitoreo con un software
especialmente diseñado; y cuenta con un conjunto de 21 subsistemas: ventilación, iluminación,
señalización dinámica, sensores para el control de calidad del aire y cámaras de alta
definición. Además, postes SOS, sistema de detección y combate de incendio y de generación
de energía de respaldo, sistema de altavoces, entre otros atributos que lo categorizan como un
túnel inteligente. Simultáneamente cuenta con dos estaciones permanentes para atender las
emergencias en los primeros 4 minutos de ocurrido el incidente se utilizaron 133 bombas
trabajando las 24 horas del día durante todo el proceso.
CONCLUCIONES

El proyecto es trasversal a todas a las áreas de la rama de la ingeniería civil ya

que damos a conocer un nuevo sistema que género una gran importancia a las
excavaciones que se practicaron para la construcción del túnel Gambetta debido
a que ellos implementaron el sistema Dewatering.

El sistema Dewatering genero un gran aporte al túnel Gambetta en el momento

de su ampliación ya que recolecto toda el agua sobrante para poder realizar las
excavaciones recolectándola y almacenándola y preservan el ambiente.

RECOMENDACIONES

Se recomienda implementar el sistema Dewatering en las zonas de arcillas

blandas ya que son suelos de mala calidad y se necesita excavar hasta encontrar
suelo de buena calidad debido a esto hay que remover mucho material y con el
sistema se generarían menos gastos y menos retrasos para las obras, es hora
de generar conciencia y contribuir con el medio ambiente e implementar
Dewatering.

Con el fin de implementar el sistema de unidad Dewatering se debe tener en

cuenta el tamaño de las partículas o granos temperatura promedio de la obra
nivel freático y contenido de humedad del suelo, se recomienda consultar a las
empresas que generalmente implementan el sistema, como lo es la empresa
Ferrer.
ANEXOS