3.

1 EL MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

La madera es el único material con que puede construirse íntegramente una

vivienda.Actualmente hay materiales complementarios con muy buena cantidad de

componentes de la misma que resultan más económicos fabricados de otros materiales, sin

embargo no deja de ser cierto lo antes mencionado.

Dentro de una vivienda o construcción liviana a base de madera se deben distinguir dos

categorías de material.

1. MADERA DE CONSTRUCCIÓN ESTRUCTURAL: Todo aquel empleado para

fines resistentes,principalmente el usado para entramados de muros,techos,pisos

elevados,columnas,que constituyen a la estructura de la edificación.

2. MADERA DE CONSTRUCCIÓN NO ESTRUCTURAL: Todo material empleado

para revestimientos,puertas,ventanas,muebles,que no está destinado a resistir cargas

importantes.
3.1.1 COMERCIALIZACIÓN DE LA MADERA.

La madera se emplea tal como se la obtiene del árbol. a excepción de cuando se realiza el

secado artificial donde hay una impregnación con preservantes. El único proceso que sufre es

el cortado ya sea con herramientas manuales o mecánicas.

La madera aserrada es el producto final obtenido luego de cortar la troza del árbol

longitudinalmente hasta convertirla en un conjunto de piezas esbeltas de sección transversal

rectangular. Para que sus caras y cantos sean paralelos,perpendiculares y lisos las piezas son

cepilladas.

La madera se comercializa por volumen siendo la cubicación cuantificada en metros cúbicos

y en varios países andinos en pies cuadrados o pies tablares.Esta ultima equivale a una pieza

cuadrada de doce pulgadas de lado( 1 pie) y una pulgada de espesor. Un metro cúbico

equivale a casi 424 pies tablares.

El precio de los tableros a base de madera se cotiza por metro cuadrado para un determinado

espesor y las molduras se comercializan por metro lineal.

3.1.2. ESCUADRÍAS O SECCIONES PREFERENCIALES(PADT- REFORT)

La necesidad de cortar con un grupo de escuadrías con dimensiones estandarizadas

apropiadas para la construcción y el diseño con madera ha dado origen a las denominadas

secciones preferenciales.

Para identificarlas se ha tenido en cuenta factores como:

● Eficiencia de las formas estructurales.

● Adaptabilidad al mercado actual

● Facilidad de obtención de unas a partir de otras.

● Satisfacer la necesidad de contar con un número adecuado de escuadrías para

construcción de viviendas y construcciones pequeñas que puedan normalizarse a

través de la aceptación de propios usuarios.

Las dimensiones de estas secciones transversales se refieren a las dimensiones finales

mínimas de piezas de madera aserrada y seca.Para conseguirlas los productores y aserraderos

deben considerar las contracciones del secado.

Es recomendable que el proyectista se limite,dentro de lo posible,al uso de estas secciones y

al menor número de secciones diferentes para lograr mayor eficiencia y economía en el

proceso constructivo.

3.1.3. DIMENSIONES COMERCIALES Y DIMENSIONES REALES.

Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado,las piezas de madera experimentan

disminuciones progresivas en las dimensiones de su sección transversal,haciendo diferentes

las medidas iniciales(nominales o equivalentes comerciales) y aquellas que finalmente

presenta.

la comercialización de la madera se realiza por lo general por sus dimensiones iniciales, y que

únicamente se utilizan para la determinación del volumen facturado al comprador,ya que

finalmente las dimensiones resultantes son menores.

La diferencia es originada por las pérdidas de corte y cepillado, por las contracciones

naturales de la pieza debido a la disminución del contenido de humedad durante el secado.

Las dimensiones reales de la escuadría son las que se usan en el diseño y las que deben tener

al momento de la construcción.

En los países Andinos no ha existido uniformidad en las dimensiones obtenidas.Es decir,pedir

una pieza de ciertas dimensiones a distintos proveedores resulta por lo general en distintas

dimensiones.Se hace necesario establecer correspondencia única a fin de que mientras en el

comercio se sigan usando dimensiones nominales teóricas,la dimensión real obtenida sea

siempre la misma.

Se han adoptado unas dimensiones que se refieren a los equivalentes en el lenguaje comercial

para las zonas y países donde se usa todavía el sistema inglés.

Las dimensiones reales se consideran en unidades métricas (cm) ya que se espera una pronta

generalización en su aceptación.

Para espesores de tablas de revestimiento se considera que 1 pulgada teórica o comercial

puede equivaler a 2 cm de espesor real,aunque estas piezas deben obtenerse contando otras

mayores directamente a esta dimensión y no por subdivisión de escuadrías de 4cm de un

ancho por ejemplo;ya que por el corte y cepillado se obtendría una dimensión menor a 2cm.

3.2 MADERA DE CONSTRUCCIÓN NO ESTRUCTURAL

Las recomendaciones que se presentan a continuación son aplicables a toda aquella madera

que no forma parte de la estructura de la edificación y que requiere de requisitos apropiados a

su función.

3.2.1 Clasificación General

La madera de uso no estructural puede presentarse básicamente en dos formas dentro de una

construcción.

a) Madera vista

Cuyas características de calidad son más estrictas de buena apariencia, y en general limpia de

defectos. Llevará un acabado transparente.

b) Madera cubierta o no vista.

Será pintada o cubierta por barnices opacos, pintura u otros materiales tales como maderas y

enchapes. Por ello la madera puede ser de menor calidad por apariencia y se permiten algunos

defectos.

3.2.2 Usos Según Densidades

a) Madera dura o pesada.

Comprende a las maderas pesadas y muy pesadas con densidades entre 0.8 gr/cm3 y 1.12

gr/cm3 al 15 por ciento de contenido de humedad.

Durabilidad natural alta (excepto albura).

No necesitan tratamiento preservador

Generalmente se las usa como pisos (entablado, parqueteria, machihembrado, etc.), como

pasos de escaleras, elementos torneados (balaustrada, baranda y pasamanos) y en forma de

láminas como enchapes.

b) Madera Medianamente Dura

Incluye a las maderas medianas o medianamente pesadas.

Densidad entre 0.72 a 0.88 gr/cm3.

Algunas se pueden considerar maderas pesadas pero su durabilidad natural no es muy alta en

condiciones tropicales, por lo tanto se recomienda usarlas con tratamiento preservador.

Usadas generalmente en carpintería de obra como marcos de puertas y ventanas; como forros

para cielos rasos, paredes; como molduras de barandas y pasamanos, tapamarcos, rodones,

zócalos y contrazócalos.

c) Maderas Blandas.

Consideradas así a las especies relativamente poco densas o livianas comprendidas entre

densidades de 0.4 gr/cm3 a 0.72 gr/cm3 al 15 por ciento de contenido de humedad

Son las maderas denominadas de utilidad general, pues pueden ser utilizadas también como

madera de carpintería, mueblería, decorativas, etc.

De este grupo, las maderas más blandas son usadas en forma impresa como molduras,

rodones, zócalos, tapamarcos, marquesinas, etc., y las maderas más densas son usadas en

puertas contraplacadas y ventanas utilitarias.

No son muy durables en climas tropicales, pero tratadas convenientemente pueden usarse en

construcción con éxito.

3.2.3 Dimensiones y Tolerancias.

Las dimensiones de las maderas serán las usuales del comercio debiendo necesariamente

referirse al sistema métrico decimal al otorgarse las medidas finales de las piezas secas de

construcción.
Entre la medida nominal de una pieza y la encontrada en el mercado se puede permitir una

tolerancia similar a la usual en el aserrío y corte.

Cuando se ofrecen productos terminados como molduras, zócalos, machihembrados, etc., la

tolerancia es más estricta no permitiéndose dimensiones menores que la estipulada y mayores

en no más de 2.5 mm para anchos y 1 mm para espesores

3.2.4 Contenido de Humedad

La madera de uso no estructural deberá trabajarse en términos generales, seca con un

contenido de humedad cercano al de equilibrio o correspondiente al clima normal en el cual

será usada.

Para la comercialización de madera destinada a uso de construcción no estructural se

recomienda que el contenido de humedad se a menor que 20%.

3.2.5 Durabilidad Natural y Preservación

Las especies de alta durabilidad natural deberían ser usadas preferentemente, más aún en

zonas de posible presencia de agua o humedad, y cercanas o en contacto con el suelo.

Aquellas de poca durabilidad natural, deberán preservarse por métodos reconocidos e

indicarse el mantenimiento a seguir posteriormente. Se deberán tomar precauciones en el tipo

de preservación para madera que va a estar en contacto directo con el hombre o con sus

alimentos.

3.2.6 Requisitos de Calidad

3.2.6.1 Requisitos Generales

Las maderas a ser usadas en construcción no estructural y cuyo uso final se va a ser madera

vista o cubierta por pintura u otro material y que cumplan con los requerimientos anteriores

deberán también cumplir con las condiciones siguientes:

a) Toda pieza de madera debe ser “sana” o libre de ataque visible de hongos o

pudrición alguna.

No debe provenir del centro, corazón o médula del árbol y no debe presentar rajaduras

severas ni aristas faltantes.

b) La presencia de agujeros de insectos (de origen) está permitida siempre que los

provenientes de ambrosia (menor que 3mm de diámetro) sean escasos y bien esparcidos

(no más de 10 unidades por metro lineal) y los provenientes de insectos mayores no sean

más de 2 unidades por metro lineal.

c) No se permiten nudos sueltos o libres, deberán ser sanos, firmes y no mayores que

el 25 por ciento del ancho de la pieza. Nunca mayores de 25 mm de diámetro.

d) Los defectos de secado tales como grietas y arqueaduras deberán ser leves, de tal

suerte que puedan corregirse en la instalación con el acabado final de la pieza.

3.2.6.2 Madera para Puertas, Ventanas y Muebles Fijos

La madera para marcas de puertas, hojas de madera sólida y marcos y hojas de ventanas debe

ser durable naturalmente o estar preservada contra hongos e insectos. Debe poseer cualidades

de trabajabilidad buena que permitan los rebajos, cortes y ensambles con máquinas ordinarias

de carpintería. Además, deben ser lo suficientemente duras como para resistir el arranque o

extracción de clavos y tornillos y clavos de la cerrajería tradicional.

3.2.6.3 Madera para Pisos

La madera para pisos debe cumplir fundamentalmente con requisitos de apariencia,

resistencia al desgaste y relativamente baja contracción -dilatación (movimiento de la madera

que ya ha sido secada y estabilizada).

Generalmente se encuentran estas características en las maderas duras o pesadas, y en las

maderas medianamente duras, siempre que posean poros difusos o del tipo en anillo.

Cuando se construye el piso de madera en dos capas una de las cuales es el piso visto, ya sea

machihembrado o parqué que sufrirá el desgaste, lo expuesto anteriormente es válido; pero en

la primera capa o sub-base no es necesario ninguno de los requisitos anteriores, limitándose a

seguir los requisitos generales de calidad anteriormente descritos.

3.2.6.4 Madera para Molduras y Forros.

Generalmente deben ser de baja o mediana densidad pues usualmente son impresas o son

obtenidas de máquinas múltiples de gran velocidad y alto rendimiento.

Deben poseer buen comportamiento al acabado con máquinas simples, al clavado y al

encolado para su fijación.

No necesariamente deben preservarse aun cuando su durabilidad natural no es muy alta. Solo

en los casos de contacto con el suelo o con frecuentes de posible humedad.

MADERA DE CONSTRUCCIÓN ESTRUCTURAL

Se denominan así a aquella madera que constituye el armazón estructural de la edificación.

Es decir, forma parte resistente de componentes como muros o paredes, pisos, techos, tales

como: pie-derecho, columnas, vigas, cerchas, entre otros. La caracterización común a todos

estos elementos es su función básicamente resistente. (Fig. 3.4)

Requisitos Generales

Las condiciones que debe satisfacer este material son las siguientes:

1. Debe ser material clasificado como de calidad estructural para lo cual debe cumplir

con la norma de clasificación visual por defectos que se presenta en la siguiente

sección.

2. Debe ser madera proveniente de las especies forestales consideradas como adecuadas

para construir.

3. Deben ser pieza de madera dimensionadas de acuerdo a las escuadrías o secciones

preferenciales presentadas.

Es necesario que todas las piezas de madera que se

usan para la estructura de la edificación satisfagan los

requisitos mencionados. De lo contrario, no es posible

usar en el diseño, ni en el dimensionamiento de estos

elementos, las propiedades que se han asignado al

grupo estructural al que pertenece la especie.

Eventualmente, cuando los países andinos hayan

incorporado a su normalización los grupos

estructurales con sus respectivas especies, la regla de clasificación visual y las secciones o

escuadrías preferenciales, los usuarios podrán contar con piezas de madera de especies

identificables, agrupadas, clasificadas en la zona de producción y almacenadas ya en sus

dimensiones definitivas, garantizando un costo apropiado a este material de construcción.

(Fig. 3.5)

Estos grupos no

consideran muchas especies

no estudiadas

todavía, pero también son aptas para construir. El uso de especies no agrupadas aún, es

posible, si previamente se aplica la metodología que se presenta en el Cap. 1 para agrupar

nuevas especies. Una vez identificado el grupo al que se la puede asignar, todas las

propiedades del grupo son aplicables a esa nueva especie.

Contenido de Humedad

Es conveniente construir con madera en estado seco o al contenido de humedad de equilibrio.

De esta forma se garantiza la estabilidad dimensional de las piezas y disminuye el riesgo de

ataque de hongos e insectos. Sin embargo, las especies de mayor densidad ofrecen al clavado

y labrado cuando secas, por lo que comúnmente se trabajan en estado verde. En este caso

deben adoptarse precauciones para garantizar que:

● Las piezas al secarse mantengan su forma inicial.

 ● Los elementos de unión están protegidos contra el ataque corrosivo de la madera

húmeda

● Los detalles constructivos permitan a la madera contenerse a medida que se seca.

Durabilidad Natural y Preservación

La madera para estructuras debe tener buena durabilidad natural o estar adecuadamente

preservada adicionalmente deben aplicarse en el diseño aquellos detalles constructivos

destinados a proteger la edificación contra agentes dañinos a la madera. Factores externos,

como la humedad, por ejemplo, mal controlados pueden deteriorar el material, o propiciar el

crecimiento de hongos e insectos que atacan la madera.

CLASIFICACIÓN VISUAL POR DEFECTOS PARA MADERA ESTRUCTURAL.

Cualquier irregularidad o imperfección que afecta las propiedades físicas, químicas y

mecánicas de una pieza de madera puede considerarse como un defecto. La finalidad de la

clasificación por defectos es limitar la presencia, tipo, forma, tamaño y ubicación de los

mismos con la finalidad de obtener piezas de madera con características mínimas

garantizadas. Variando las tolerancias pueden definirse un sin número de clases, sin embargo,

a continuación se propone una sola regla o norma para la clasificación de madera para uso

estructural.

La clasificación mencionada es del tipo “visual” lo que implica una selección o verificación

de las tolerancias por personal humano entrenado y eventualmente certificado oficialmente

siguiendo una comprobación visual. La aplicación de la norma se limita a madera aserrada y

escuadrada.

Para facilitar la aplicación de la norma se presenta juntamente con las tolerancias algunas

recomendaciones para el reconocimiento de defectos. Se dispone también de un “manual de

clasificación visual para madera estructural”.

Se espera que de la producción d un aserradero que funcione con criterios mínimos de

eficiencia, del 40 al 45 por ciento de

la producción se clasificaría como

MADERA ESTRUCTURAL, es

decir piezas que satisfacen los

límites de defectos establecidos en

la norma que aquí se presenta.

La calidad de la madera es afectada

por diversos agentes o factores. A continuación, se presentan definiciones para los diferentes

tipos de defectos agrupados según su origen.

Defectos Relativos a la Constitución Anatómica

Albura. - Es la parte del leño que sigue a la corteza que en el árbol en pie contiene células

vivas y materiales de reserva. Generalmente es de color claro y es más susceptible al ataque

de hongos e insectos que el duramen. En general, sus propiedades mecánicas no son

diferentes a las de duramen.

Se considera como defecto cuando ha sido atacada y presenta pudrición y cuando no está

preservada. Por lo general la albura en casi todas las especies es atacable.

Bolsa. - Es la presencia de una cavidad bien delimitada, que contiene resina, goma o tanino.

Corteza incluida. - Es la presencia de una masa de corteza total o parcialmente comprendida

en el leño.
Duramen quebradizo o madera de reacción. - Es la madera anormal formada típicamente

en algunas zonas limitadas de ramas o fustes, caracterizada por su color, consistencia y

propiedades distintas al resto del leño, es esencialmente de la zona central del tronco.

Grano inclinado. - Es la desviación angular que presentan los elementos constructivos

longitudinales de la madera, con respecto al eje longitudinal del fuste o canto de una pieza.

Madera de compresión. - Es la madera de reacción que se forma típicamente en las

coníferas. Generalmente es más dura y oscura que la madera normal.

Madera de tensión. - Es la madera de reacción que se forma típicamente en las latifoliadas,

generalmente es más clara que la madera normal.

Médula. - Es la parte de tejido leñoso resultante del rastro dejado por el desarrollo de una

rama, cuyas características organolépticas y demás propiedades son diferentes a las de la

madera circundante.

Parénquima en bandas anchas. - son células de paredes que presenta mayor cavidad, las

que almacenan sustancias de reserva. Dichas células, agrupadas en bandas de 6 o mas series,

forman zonas débiles del leño.

3.4.2 Defectos Relativos Al Ataque De Agentes Biologicos

Acoñado .- Es el orificio aproximadamente cilíndrico en el interior de una troza como

consecuencia de atabacado.

Atabacado.- Es el proceso de pudrición castaña de la madera que se caracteriza, en la etapa

avanzada , por la desintegración del leño en un polvo de color parduzco.

Mancha.- Es el cambio de color de madera producido por hongos que descomponen la

estructura leñosa.
Perforaciones grandes.- Son agujeros con diemetros mayores a 3 mm producidos por

insectos o larvas perforadoras . Ej Bostrychyde brocas de los domicilios.

Pudrición avanzada.- Es la etapa de descomposición en que la madera presenta cambios

evidentes en su apariencia, peso específico, composición , dureza y otras características

mecánicas.

Pudrición castaña.- Es aquella que se caracteriza por una coloración castaña de la madera

como consecuencia de la descomposición de la celulosa.

Pudrición clara.- Es aquella que se caracteriza ´por una coloración clara de la madera como

consecuencia de la descomposición preponderante de la lignina ademas de las holocelulosas.

Pudrición Incipiente -.-Es la etapa inicial de la descomposición en la cual la madera pierde

parte de sus propiedades mecánicas y puede sufrir cambios de color debido al ataque de

hongos .

Defectos Originados durante el Apeo , Transporte y Almacenamiento

Desgarramiento.- Es el rompimiento que se produce en la base del tronco al ser cortado o

talado el arbol.

Fractura o falla de compresion .- Es la deformacion o rompimiento de las fibras de la madera

como resultado de compresion o flexion excesivas ocasionadas en arboles en pie por la

accion del viento , nieve o proceso de crecimiento, y en arboles apeados como resultado de

esfuerzos durante las operaciones de explotacion y aprovechamiento.

Rajadura.- Es la separacion de los elementos constitutivos de la madera que se extiende en la

direccion del eje de la pieza afectando totalmente el espesor de la misma o dos puntos

opuestos de la una madera rolliza .

Defectos Originados durante El Secado

Alabeo.- Es la deformacion que puede expertimentar una pieza de madera por la curvatura

de sus ejes longitudinale o transversal o de ambos.

Abarquillado.- Es el alabeo de las caras en la direccion transversal

Arqueadura o combado.- Es el alabeo de las caras en la direccion longitudinal.

Colapso.- Es la reduccion de dimensiones de la madera que ocurre durante un proceso de

secado por encima del punto de saturacion de la fibra y que se debe a un aplastamiento de sus

cavidades celulares. A menudo se observa como un corrugado de la superficie

Encovadura.- es el alabeo de los cantos en sentido longitudinal .

Endurecimiento Superficial.- Es el estado de tensiones en una pieza caracterizado por

compresion en las capas externas y tension en la parte interna, como resultado de inadecuadas

condiciones de secado.

Grieta.- Es la separacion de los elementos constitutivos de la madera cuyo desarrollo no

alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada o dos puntos opuestos de la periferia de una

madera rolliza.

Rajadura.- es la separacion de los elemtnso constitutivos de la madera que se extiende en la

direccion del eje longitudinal de la pieza y afecta totalmente el espesor de la misma o dos

puntos opuestos de una madera rolliza.

Torcedura :.- Es el alabeo simultaneo en las direccoines longitudinale y transversal .

Defectos Originados Durante El Aserrio

Arista faltante.- Es la falta de madera en una o mas aristas de una pieza.

Mala escuadria.- Se denomina asi a la seccion transversal de una pieza de madera que esta

mal labrada a escuadra.

Picada.- Es la depresion en la superficie de una pieza producida por un corte anormal.

Control de Defectos

Constitución Anatómica.- Los defectos relativos a la constitución anatómica de una pieza de

madera no son controlables debido a que son características propias de la especie.

Propiamente no constituyen defectos sino caracteristicas de crecimiento que al habilitar las

piezas de madera aserrada quedan incorporadas en estas alterando su comportamiento

estructural. Solamante se evitarian, seleccionando y analizando las caracteristicas generales

de la especie antes de cortar el arbol o aserrar la pieza de madera .

Ataques Biologicos.- Los defectos relativos al ataque de los agentes biologicos son

controlables a su debido tiempo como cualuier tipo de infeccion. En la actualidad se cuenta

con la ayuda de los preservantes hidrosolubles y oleosolubles en el mercado para controlorar

los ataques. Si se considera que conveniente no usar preservantes es recomendable elegir una

especie que presente buena o alta durabilidad natural.

Apeo, Transporte y Aserrio.- Los defectos originados durante el apeo, transporte ,

alamacenamiento y aserrio son ocasionados por lo general por deficiencias manueales o

mecánicas durante dichas operaciones .

Se controlan fácilmente tiendo un cuenta lq ano de obra calificada y el buen mantenimiento

de la maquinaria y equipo, durante las operaciones de extracción, transporte , aserrio y

apilado.
Secado de Madera.- Los defectos originados durante el secado , son ocasiones por las

deficiencias en el sistema de apilado u almacenamiento de las piezas al secarse , o por un mal

programa de secado al horno.

Se controlan tomando en cuenta la constitución anatómica de la madera considerando

espacialmente en plano de corte durante el aserrío de determinadas especies. Para ellos es

necesario contar con mano de obra calificadora de los conceptos propios del secado de la

madera

Norma de Clasificación Visual

La norma de Clasificación por Defectos PADT-REFORT que se presentan a continuación

está destinada a la clasificación de madera aserrada para uso estructural. Todas las piezas que

satisfagan la mencionada regla clasifican como Madera Estructural y todas las propiedades

resistentes y elásticas asignadas a las especies agrupadas en grupos resistentes son aplicables

sin otras restricciones que las tolerancias en dimensiones para la habilitación y fabricación de

componentes.

En el desarrollo de la Norma de Clasificación Visual se han tenido como referencia los

documentos (3, 4, 5, 6) de la lista de referencia del capítulo que aparece al final del Manual.

ALABEO

Es la deformación que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de sus ejes

longitudinal, transversal o de ambos.

Se consideran:

a. Abarquillado
 b. Arqueadura

c. Encorvadura

d. Torcedura

a. Abarquillado

Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bordes longitudinales no se encuentran al

mismo nivel que la zona

central.

Reconocimiento.- Al colocar la pieza de madera sobre una superficie plana apoyara la parte

central de la cara quedando levantados, presentando un aspecto cóncavo o de barquillo.

Tolerancia.- Se permiten en forma leve, no mayor de 1 por ciento del ancho de la pieza.

Arqueadura

Es el alabeo o curvatura a lo

largo de la cara de la

pieza.
Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observara una luz o

separación entre la cara de la pieza de madera y la superficie de apoyo.

Tolerancia.- Se permite 1 cm por cada 300 cm de longitud o su equivalente:

Encorvadura

Es el alabeo o

curvatura a lo largo

del canto de la

pieza.

Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observara una luz o

separación al canto de la pieza de madera y la superficie de apoyo. Se ubicara el lugar de

mayor distanciamiento para ser medido.

Tolerancia.- Se permite 1 cm por cada 300 cm de longitud o su equivalente:

Torcedura
Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una pieza de madera no se encuentran en

el mismo plano.

Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observara el

levantamiento de una o más aristas en diferentes direcciones.

Tolerancia.- Se permite solamente cuando este defecto se presenta en forma muy leve y en

una sola arista. Se permite 1 cm de alabeo para una pieza de 3m de longitud.

ARISTA FALTANTE

Reconocimiento. - Es la falta de madera en una o mas arista de la pieza.

Tolerancia. - Se permite en una sola arista. Las dimensiones de la cara y el canto donde falta

la arista deberán ser por lo menos los tres cuartos de las respectivas dimensiones de la sección

completa.

DURAMEN QUEBRADIZO

Es la parte mas interior del leño, generalmente de color mas oscuro y de mayor durabilidad

que la albura, aunque no está siempre nítidamente diferenciado de ella. Constituye

normalmente la mayor proporción del centro del tronco.

Reconocimiento. - Porción de madera en una zona de diámetro adyacente a la medula

caracterizada por una fragilidad anormal. Se presenta en forma de grietas de media luna. Es

mas frecuente en arboles viejos y puede presentar deterioro.

Tolerancia. - Ninguna. No se permite.

ESCAMADURA O ACEBOLLADURA

Es la separación del leño entre dos anillos de crecimiento consecutivos.

Reconocimiento. - Se observan como escamas superficiales en las caras tangenciales de una

pieza de madera.

Tolerancia. - No se permite en las aristas. Se permite en las caras si es paralela al eje de la

pieza, de una profundidad menor de un décimo del espesor y una longitud no mayor de un

cuarto de la longitud total.

FALLAS DE COMPRESION

Es la deformación y rotura de las fibras de la madera como resultado de comprensión o

flexión excesiva en arboles en pie causados por su propio peso, o por acción del viento.

Pueden producirse además durante las operaciones de corte y apeo de los arboles o por un

mal apilado de madera aserrada.

Reconocimiento. - Se observan en las superficies bien cepilladas de una pieza como arrugas

finas perpendiculares al grano. Estas fallas originan zonas con muy poca o ninguna capacidad

mecánica, por lo que su correcta identificación es fundamental para la seguridad de la

estructura. Se presenta en arboles que tienen el tallo y fuste muy ahusado o cónico.

Tolerancia. - Ninguna. No se permite.

GRANO INCLINADO

Es la desviación angular de las fibras de la madera en relación al eje longitudinal de la pieza.

Reconocimiento. - Es la desviación angular que presenta el grano con respecto al eje

longitudinal de la pieza. Es necesario hacer uso repetido del detector de grano sobre las caras

y cantos de la pieza.

Tolerancia. - Se permite en cara o canto hasta un máximo de 1/8 de inclinación.

GRIETA

Es la separación de los elementos de la madera en dirección radial y longitudinal que no

alcanza a afectar dos caras de una pieza, o dos puntos opuestos de la superficie de una madera

rolliza.

Reconocimiento. - Se observan como separaciones discontinuas y superficiales, de

aproximadamente un milímetro de separación y a 2 a 3 mm de profundidad. Este defecto se

produce durante el proceso de secado.

Tolerancia. - Se permiten moderadamente. La suma de sus profundidades, medidas desde

ambos lados, no debe exceder un cuarto del espesor de la pieza.

MEDULA

Es la parte central del duramen constituida esencialmente por parénquima, tejido

generalmente blando o células muertas.

Reconocimiento. - Es la pequeña zona de tejido esponjoso situada en el centro del duramen.

Es susceptible al ataque de hongos e insectos.

Tolerancia. - No se permite.

NUDO

Es el área de tejido leñoso, resultante del rastro dejado por el desarrollo de una rama, cuyas

características organolépticas y propiedades son diferentes a la madera circundante.

Se consideran:
 a. Nudo sano
b. Nudo hueco
c. Nudos arracimados

a. Nudo Sano

Reconocimiento. - Es la porción de rama entrecruzada con el resto de la madera y que no se

soltara o aflojara durante el proceso de secado y uso. No presenta deterioro ni pudrición.

Tolerancia. - Se permiten hasta un diámetro de ¼ del ancho de la cara, con un máximo de 4

cm y con un distanciamiento entre nudos mayor de 100cm.

b. Nudo Hueco

Reconocimiento. - Son los espacios huecos dejados por los nudos al desprenderse de la

madera. A los nudos sueltos o con deterioro se los debe considerar come nudos huecos.

Tolerancia. - Se permite hasta un diámetro 1/8 del ancho de la cara y hasta un máximo de 2

cm. Evitarlos en cantos sometidos a tracción.

c. Nudos Arracimados
Reconocimiento. - Se observan con el agrupamiento de dos o mas nudos desviando

notoriamente la dirección de las fibras que lo rodean.

Tolerancia. - No se permiten.1

PARENQUIMA

Son células típicamente en forma paralelepípedo, presentan paredes delgadas. Sirven para

almacenar sustancias de reserva. Son susceptibles al ataque de hongos e insectos.

Reconocimiento. - Son células correspondientes al tejido blando, por lo general de color mas

claro que la parte fibrosa del leño. Se distribuyen en bandas concéntricas y son visibles a

simple vista en la sección transversal de la pieza de madera previamente humedecida.

Tolerancia. - No se permite en piezas que van a estar sometidas a esfuerzos de compresión

paralela al grano. Para otros usos si se permite. Las bandas parenquimatosas no deben ser

mayores de 2mm de espesor.

1
PERFORACIONES

Son agujeros o galerías causadas por el ataque de insectos o larvas. Se consideran:

a. Perforaciones pequeñas.

b. Perforaciones grandes.

a. Perforaciones Pequeñas.

Reconocimiento. – Son agujeros con diámetros iguales o menores a 3mm producidos por

insectos de tipo Ambrosia. Insectos tipo Lyctus no se aceptan.

Tolerancia. – Se permiten cuando su distribución es moderada y comprende una zona menor

que un cuarto de la longitud total de la pieza. Máxima 100 agujeros en 100 cm2. No

alineados ni pasantes.

b. Perforaciones Grandes.

Reconocimiento. – Son agujeros con diámetros mayores a 3mm producidos por insectos o

larvas perforadoras tipo “broca de los domicilios”, Bostrychidae.

Tolerancia. – Se permiten cuando su distribución es moderada y superficial. Máximo 3

agujeros por metro lineal. No alineados ni pasantes.

RAJADURAS

Son separaciones naturales entre los elementos de la madera que se extienden en la dirección

del eje de la pieza y afectan totalmente su espesor, o dos puntos opuestos de una madera

rolliza.

Reconocimiento. – Se observan como separaciones del tejido leñoso en la dirección del

grano.

Tolerancia. – Se permite solo en uno de los extremos de la pieza y de una longitud no mayor

al ancho o cara de la pieza

AGRUPACION DE MADERAS TROPICALES EN GRUPOS ESTRUCTURALES

El número de especies de madera en la Subregión Andina que pueden ser adecuadas para la

construcción es muy grande, mucho mayor que el número de especies que actualmente se

conocen y destinan a esta aplicación. Para evitar la selectividad de los usuarios hacia una o

pocas especies conocidas cuando existen otras de características similares, se ha considerado

apropiado agrupar a las especies ensayadas en tres grupos estructurales. Esto debe permitir

mayor flexibilidad en el uso de las maderas tropicales, evitando preferencias injustificadas

que incrementan los precios del material.

TABLA 3.3 GRUPOS DE ESPECIES ESTUDIADAS EN EL PADT-REFORT PARA

MADERA ESTRUCTURAL.

Las propiedades mecánicas de la madera, especialmente el esfuerzo de rotura en flexión

(módulo de rotura o MOR), están correlacionados con la densidad básica. Por lo tanto, el

agrupamiento de las especies en tres grupos está basado -con algunas excepciones- en las
densidades. Los límites entre grupos han sido establecidos considerando tanto las

características de resistencia como de rigidez.

Las maderas ensayadas por el PADT-REFORT han sido agrupadas en tres grupos

estructurales, en función de su resistencia y densidad básica.

Se denomina A al grupo de maderas de mayor resistencia, B al grupo intermedio y C al grupo

de menor resistencia. Las densidades básicas de las maderas del grupo A están por lo general

en el rango de 0.71 a 0.90, las del grupo B entre 0.56 y 0.70, y las del grupo C entre 0.40 y

0.55.

El agrupamiento de las especies de cada país por grupo estructural se presenta en la tabla

anterior.

A medida que se vaya ensayando nuevas especies será posible ubicarlas directamente en

alguno de los grupos y usar los valores de diseño recomendados. Puede en ciertos casos

usarse una metodología, como la propuesta en el Cap. 1, para incorporar directamente una

especie en el grupo correspondiente.

Este argumento, así como todas las otras, recomendaciones de diseño que se presentan en este

manual, es válido solamente para madera que satisface la Norma de Clasificación Visual por

Defectos (Secc. 3.4).

Cualquier especie de las ubicadas en un grupo estructural determinado se considera que reúne

por igual las características de resistencia y rigidez asignadas al grupo. Desde el punto de

vista de comportamiento estructural, es indiferente usar cualquiera de ellas una vez

seleccionado el grupo que desea. Sin embargo, debe tomarse en cuenta que las maderas del

mismo grupo estructural no siempre tienen características similares de trabajabilidad y

durabilidad natural.
TOLERANCIAS

Las tolerancias que se presentan a continuación deben formar parte de las especificaciones

técnicas del diseñador. Estas especificaciones servirán como pautas de control de calidad para

el fabricante y el constructor.

Tolerancias en la Habilitación de Piezas.

Las dimensiones que se presentan en la sección 3.1.2 como las escuadrías preferenciales son

las dimensiones finales para madera seca. Estas pueden tener tolerancias según indica a

continuación:

En la sección transversal:

a) - 1mm, + 2mm en dimensiones menores de 150 mm

b) – 2mm. + 4mm en dimensiones mayores de 150 mm

En longitud:

a) – 1 mm, + 3 mm en todas las piezas.

3.6.2 Tolerancias en la Fabricación o Construcción de Componentes.

Es recomendable conservar las siguientes tolerancias al fabricar componentes como muros

(entramados o paneles) o cerchas (armaduras o tijerales).

Muros:

La longitud de los muros debe construirse con menos de 3 mm de la dimensión teórica. Es

decir, si un muro o panel tiene 2 400 mm de largo, debe fabricarse como de 2 397 mm. Sobre

esta dimensión se permite una tolerancia de más o menos 2 mm.

Finalmente, el panel puede tener entonces un largo mínimo de 2 395 mm y un máximo de 2

399 mm.
La altura de los muros debe construirse con la dimensión teórica y una tolerancia de más o

menos 2 mm.

Cerchas o Armaduras y Tímpanos:

La longitud de cerchas o armaduras y tímpanos deben tener una tolerancia de más o menos

0.55 mm por metro de longitud. La altura debe tener una tolerancia de más o menos 1 mm

por metro de altura.