Guía de Ejercicios Prácticos de Simulación

REPUBLICA BOLIVARINA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
GUÍA DE EJERCICIOS PRACTICOS DE SIMULACIÓN DE

PROCESOS
CASO DE ESTUDIO: PROBLEMAS A RESOLVER CON EL PROGRAMA
1. Resuelve los siguientes cálculos de equilibrio. En todos los casos se debe determinar la
temperatura, presión y composición y proporción de las fases en equilibrio.
 Punto de rocío a 110ºC de una mezcla que contiene un 67.4% en moles de n-heptano y 32.6%
de n-octano.
 Punto de rocío a 95ºC, de una mezcla que contiene un 78.9% en moles de benceno, un 15.6% de
tolueno y un 5.5% de xileno.
 Punto de burbuja a 1 atm de una mezcla que contiene un 50% en moles de benceno, un 25% de
tolueno y un 25% de xileno.
 Punto de de burbuja a 110ºC de una mezcla que contiene un 48.7% en moles de n-heptano y
51.3% de n-octano.
 Fases en equilibrio a partir de un líquido subenfriado que contiene 50% en moles de benceno,
25% en moles de tolueno y 25% en moles de oxileno a 1 atm y 100ºC. Compara los resultados
con los que se obtienen partiendo de un liquido saturado, de un vapor saturado y de un vapor
sobrecalentado.
 Fases en equilibrio obtenidas a partir de un líquido subenfriado que contiene 50% benceno,
25% tolueno y 25% o-xileno (en moles) que se somete a destilación flash con vaporización del
32.5% en moles de la carga a 1 atm de presión.
 Composición del vapor en equilibrio a 1.2 atm con un líquido con la siguiente composición en
moles: 95.2% de benceno, 0.7% de ciclohexano y 4.10% de tolueno.
 Composición del líquido en equilibrio a 1.5 atm con un vapor con la siguiente composición en
moles: 48.9% de benceno, 32.1% de ciclohexano y 19% de acetato de etilo.
2. Obtén los datos de equilibrio líquido-vapor a 1 atm para los siguientes sistemas:
a. benceno-tolueno
b. benceno-ciclohexano
c. benceno-cloroformo
d. metanol-etanol
e. agua-etanol
f. agua-ciclohexano
g. agua-cloroformo
3. Una mezcla equimolar de benceno y tolueno se evapora totalmente a una temperatura constante de
90ºC. ¿Cuáles son las presiones de comienzo y finalización del proceso de vaporización?
4. En el esquema que sigue, 150 kmol/h de un líquido saturado, L1 a 758 kPa y cuya composición
molar es : propano 10%, n-butano 40% y n-pentano 50%, entra en el ebullidor procedente de la
etapa 1. ¿Cuáles son las composiciones y cantidades de VB y B?. ¿Cuál es la capacidad QR del
ebullidor?. B = 50 kmol/h.
Prof: Juan A. Freitez

5. Ha de separarse propileno de 1-buteno por destilación, con el fin de obtener un vapor destilado que
contenga 90% en moles de propileno. Calcula la presión de operación de la columna, suponiendo
que la temperatura de salida del condensador parcial es de 100ºF (la mínima alcanzable con el agua
de refrigeración). Determina la composición del líquido de reflujo.
6. Calcula la composición de las fases en equilibrio resultantes al poner en contacto las siguientes
mezclas líquidas a 25ºC y 1 atm de presión:
a. 25 kg de agua, 20 kg de acetona y 55 kg de ácido acético
b. 0.665 kg de agua, 0.875 kg de acetona, 9.52kg de ácido acético y 338.8 kg de cloroformo.
7. Calcula la composición de las fases en equilibrio resultantes al poner en contacto las siguientes
mezclas líquidas a 25ºC y 1 atm de presión:
a. fracciones molares: 0.0476 de ciclohexano, 0.0920 de benceno, 0.788 de isooctano y 0.0718 de
furfural. Caudal: 64.6 kmol/h.
b. 0.0400 de ciclohexano, 0.105 de benceno, 0.0639 de isooctano y 0.791 de furfural. Caudal
248.8 kmol/h.
8. Calcula las composiciones de las dos fases en equilibrio que resultan al preparar una mezcla líquida
a 25ºC y 1 atm que contiene 4.18% de ácido acético, 46.4% de agua y 49.42% de isopropil éter (los
porcentajes son en peso).
9. El sistema agua-etanol-benceno presenta, a 1 atm, un azeótropo heterogéneo con la siguiente
composición: agua, 7.4% en peso; etanol, 18.5%; benceno, 74.1% en peso. Para la citada mezcla,
calcula la temperatura de burbuja y la temperatura de rocío. Comenta los valores obtenidos.
10. Obtén la curva binodal correspondiente a los siguientes sistemas a 25ºC y 1 atm:
 ácido acético-agua-isopropil éter
 agua-cloformo-acetona
 agua-etanol-benceno
11. Obtén los mapas de curvas de residuo y determina, si existen, los azeótropos de los siguientes
sistemas:
 ácido acético-agua-isopropil éter
 agua-cloformo-acetona
 agua-etanol-benceno
 etanol-1-propanol-2-propanol
12. En el sistema de cabeza de una columna de destilación se obtiene un vapor, procedente del primer
piso de la columna, con la siguiente composición (fracción molar): 0.10 de etano, 0.20 de propano y

0.70 de butano y se retira un 10% del mismo como destilado en fase vapor a 100ºC. ¿Cuál es la
presión en el tanque de reflujo?
13. Un líquido en equilibrio procedente de una cámara de flash a 100ºF y 485 psia, con la siguiente
composición (fracciones molares): H2= 0.0039, CH4= 0.0584, benceno=0.7101 y tolueno=0.2276,
entra como alimentación en un estabilizador para separar el H2 y el CH4 que quedan. La presión en
el plato de alimentación del estabilizador es de 165 psia. Calcula el porcentaje de vaporización de la
alimentación si la presión disminuye adiabáticamente desde 485 hasta 165 psia debido a la caída de
presión en la válvula y en la conducción.
CASO DE ESTUDIO: PROBLEMAS A RESOLVER CON EL PROGRAMA DE COLUMNAS

1. Se desea diseñar una columna de destilación para separar la mezcla cuya composición se muestra
en la tabla adjunta. La presión de operación es de 315 psia. El alimento entra a la columna
vaporizado en un 66°% y la columna va equipada con un condensador parcial. Se desea conseguir
el 98.4% del propano alimentado en el destilado, y el 98.2% del n-butano en el residuo. Calcula:
a. El número de pisos teóricos necesarios para una columna trabajando a un reflujo 1.5 veces
superior al mínimo
b. El número mínimo de pisos
c. La posición óptima del piso de alimentación
d. La razón de reflujo mínima.
Compuestos Moles
Metano 26
Etano 9
Propano 25
n-butano 17
n-pentano 11
n-hexano 12
2. Para la columna del problema COL1, obtén los caudales y las composiciones de las corrientes que
salen de cada piso. Comprueba el efecto sobre la composición y el caudal de los productos de una
modificación de:
 El número de pisos
 La razón de reflujo
 La condición térmica del alimento
Simula la columna especificando en reflujo inferior al mínimo y un número de pisos inferior al
mínimo. ¿Qué ocurre?
3. Se dispone de 100 kmol/h de un alimento que contiene 45% en moles de CS2 y 55% en moles de
CI4C. Se desea obtener más del 95% de CS2 en el destilado y más del 97% de CI4C en el residuo.
Diseña la columna de destilación capaz de realizar dicha separación y obtén los perfiles de vapor,
líquido y componente a lo largo de la columna. La presión de operación es 1 atm. El alimento se
introduce en la columna como líquido saturado.
4. Determina la separación que se puede alcanzar para la operación de absorción indicada más
adelante, para las siguientes combinaciones de condiciones:
 Seis etapas de equilibrio y una presión de operación de 75 psia

 Tres etapas de equilibrio y una presión de operación de 150 psia.

 seis etapas de equilibrio y una presión de operación de 150 psia
5. Para la operación de flash y stripping que se indica más abajo, determina los kg-mol/h de vapor de
agua, si el sistema de stripping tiene diez etapas teóricas y opera a 2 atm. El alimento entra a 30ºF.ç

6. Calcula las composiciones de los productos, las temperaturas de las etapas, los flujos y
composiciones interetapas, el servicio del ebullidor y el del condensador para las siguientes
especificaciones de destilación:
 Columna provista de 9 platos, caldera y condensador parcial.
 Alimento líquido en el punto de burbuja a 120 psia. Se introduce en el 50 piso (comenzando a
contar desde el plato de cabeza).
Compuestos Lb-mol/h
C3 5
iC4 15
nC4 25
iC5 20
nC5 35
 Destilado vapor. 48.9 Lb-mol/h

 Reflujo: 126.1 Lb-mol/h
 P = 120 psia en toda la columna
7. Calcula la composición de los productos, temperatura de las etapas, flujos y composiciones
interetapas, servicio del ebullidor y servicio del condensador para las siguientes especificaciones de
destilación, que representan un intento para la obtención de cuatro productos casi puros en una
operación de destilación simple. El reflujo es un líquido saturado.
 La columna está provista de 28 platos, caldera y condensador total.
 Alimento: 25 psia, 1500F. Se introduce en el piso 14 (comenzando a contar desde el plato de
cabeza).
Compuestos Lb-mol/h
nC4 14.08
nC5 19.53
nC6 24.78
nC8 39.94
 Destilado: 14.08 Lb-mol/h

 Razón de reflujo: 20
 Extracción de producto en el piso 10 (comenzando a contar desde el plato de cabeza)-. 19.53
Lb-mol/h
 Extracción de producto en el piso 24 (comenzando a contar desde el plato de cabeza): 24.78 Lb-
mol/h
 P en el condensador= 20 psia
 P en la caldera = 25 psia
8. Calcula la composición de los productos, temperatura de las etapas, flujos y composiciones
interetapas y servicio del ebullidor para el absorbedor con ebullición que se describe a
continuación.
 La columna está provista de 25 platos y caldera.

 Aceite absorbente: 6OºF, 230 psia, 40 Lb-mol de nC9

 Alimento. 230 psia, 1200F. Se introduce en el piso 9 (comenzando a contar desde el plato de
cabeza):
Compuestos Lb-mol/h
C1 46
C2 42
C3 66
iC4 13
nC4 49
iC5 11
nC5 20
nC6 24
nC9 148
 Producto de cabeza: 103 Lb-mol/h
 Ebullidor interetapas: piso 13 (comenzando a contar desde el plato de cabeza): 106 Btu/h
 P = 230 psia en toda la torre
9. Para reducir el contenido en dióxido de azufre de una corriente gaseosa se utiliza un absorbedor con
4 etapas. El gas a limpiar entra al fondo del absorbedor a 40°C y 1 bar con un caudal de 61884
kmol/h y composición expresada como porcentaje en volumen de 6.6% en C02, 0.045% en S02 y el
resto nitrógeno. El líquido absorbente está formado por una suspensión de carbonato cálcico en
agua (19 g de carbonato por kg de agua) a 20°C que se introducirá por la parte superior del
absorbedor. Determina el caudal de suspensión de carbonato necesaria para que la concentración de
S02 en el gas limpio de salida expresada como porcentaje en volumen sea inferior a 0.000023%.
10. Se desea eliminar el contenido en cloruro de hidrógeno de una corriente de aire que contiene 36.3
kmol/h de nitrógeno, 9.1 de oxígeno y 13.6 de cloruro de hidrógeno a 38°C y 3.45 bar. Para ello se
dispone de una columna de absorción de 20 etapas que opera a 3.45 bar. El absorbente utilizado es
una corriente de agua de 113.4 kmol/h a 38°C (algo impurificada con 0.45 kmol/h de HCI) que
entra a la parte superior de la columna. Obtén la composición y caudal de las corrientes obtenidas.
11. Se dispone de una corriente líquida a 60°C y 4 bares compuesta por 1743 kmol/h de agua que lleva
en disolución 2 kmol/h de sulfuro de hidrógeno y 3.26 kmol/h de amoniaco. Para separar el sulfuro
de hidrogeno y el amoníaco de dicha corriente se lleva a una torre de destilación de 20 etapas. El
alimento entra a la torre en la etapa 4. La presión en lo alto de la columna es de 1 bar y la caída de
presión a lo largo de la columna es de 0.17 bares.
Para mejorar la eficacia de la columna se extrae una corriente lateral líquida de la etapa justo
superior a la entrada de alimento (etapa 3), se enfría y se lleva a lo alto de la torre. Esto conduce a
que la salida de gas por lo alto de la columna sea de 7 kmol/h. Determina la composición de esta
corriente gaseosa si al calderín de la columna de rectificación se está aportando un caudal de
energía de 14000 MJ/h.
12. Para llevar a cabo la obtención de acetato de etilo por esterificación de etanol y ácido acético se
dispone de una columna de rectificación de 20 etapas donde se va a llevar a cabo la reacción y
separación de componentes. La columna operará con una razón de reflujo (reciclado/destilado) de 4
y el calderín aportará 8000 MJ/h de energía. Las eficiencias de las etapas superiores e inferior son
de 0.6. La columna opera a una presión de 1.013 bares y la caída de presión a lo largo de la

columna es despreciable. El etanol a una temperatura de 70°C y 1.2 bar con un caudal de 50 kmol/h
(de los que solo 43 son de etanol y los otro 7 de agua) entra a la columna en la etapa 13. El acético,
a 70°C y 1.2 bar con un caudal de 25 kmol/h lo hace en la etapa 6.
Supón que la reacción se lleva a cabo entre las etapas 4 y 18 y que el volumen de reacción de
líquido retenido en los platos de la columna es de 20 litros. La cinética de la velocidad de
esterificación viene dada por una reacción de orden cero en el que el factor de frecuencia A es de
2.9E+4 mol/(min L) y la energía de activación E es 7150 cal/mol. Para la velocidad de
saponificación (de sentido inverso y que se da simultáneamente). A vale 7.38e+3 y E 7150
Determina la composición y caudal de las corrientes de salida de la columna.
13. Simula la siguiente columna de rectificación:
 16 etapas, condensador mixto (etapa 1) y caldera (etapa 16)
 Presión en el condensador = 238 psia; presión en la caldera = 243 psia
 Alimento en el piso 6: 170°F, 300 psia, Composición (Lbmol/h): etano = 2.5, propano = 14.0,
n-butano = 19.0, n-pentano = 5.0, n-hexano = 0.5.
 Alimento en el piso 9: 230°F, 275 psia, Composición (Lbmol/h): etano = 0.5, propano = 6.0, n-
butano = 18.0, n-pentano = 30.0, n-hexano = 4.5.
 Condensador mixto: 15 Lbmol/h de destilado vapor y 5 Lbmol/h de destilado liquido.
 Enfriador interetapas en la etapa 3. Se eliminan 200000 Btu/h
 Extracción de corriente liquida lateral en el piso 3 de 3 Lbmol/h
 Extracción de corriente vapor lateral en el piso 13 de 37 Lbmol/h
PROBLEMAS CORRESPONDIENTES A PROCESOS INDUSTRIALES.
CASO DE ESTUDIO: PROCESO DE ABSORCIÓN-DESORCIÓN DE H2S (AGENTE DE

ABSORCIÓN: AGUA)
Se dispone de una corriente de aire que contiene un 5% en peso de H2S, a 150ºC y 1 atm, y se desea
separar, por absorción con agua, en una corriente de aire, prácticamente exento de H2S, y en otra de
H2S, con menos del 2% de agua. Para ello se utilizarán dos torres de absorción, con 10 pisos cada una:
en la primera columna, el H2S es eliminado por absorción con agua, y en la segunda se desorbe. La
corriente de agua fría procedente de la primera columna, antes de ser introducida en la segunda
columna, intercambia calor con el agua caliente procedente de la segunda columna, que, a su vez, se
retorna a la primera para ser utilizada como absorbente. Calcula los caudales y las condiciones de
operación para tratar 100 kg/h de alimento.
CASO DE ESTUDIO: PROCESO DE ABSORCIÓN-DESORCIÓN DE H2S (AGENTE DE

ABSORCIÓN: MONOETANOLAMINA)
Se dispone de una corriente de aire que contiene un 5% en peso de H2S, a 150ºC y 1 atm, y se desea
separar, por absorción con monoetanolamina (MEA), en una corriente de aire, prácticamente exento de
H2S, y en otra de H2S, con menos del 2% de MEA. Para ello se utilizarán dos torres de absorción, con
10 pisos cada una: en la primera columna, el H2S es eliminado por absorción con MEA y en la segunda
se desorbe. La corriente de MEA fría procedente de la primera columna, antes de ser introducida en la
segunda columna, intercambia calor con la MEA caliente procedente de la segunda columna, que, a su

vez, se retorna a la primera para ser utilizada como absorbente. Calcula los caudales y las condiciones
de operación para tratar 100 kg/h de alimento.
CASO DE ESTUDIO: PLANTA ESTABILIZADORA DE CONDENSADO

Simula la siguiente operación para la estabilización de una corriente de condensado (1) procedente de
otra sección de la planta:
La corriente 1 se encuentra a 75ºF y 200 psia y su composición es la siguiente:
Compuestos Lb-mol/h
N2 100.2
CH4 4505.5
C2H6 514.0
C3H8 214.0
i-C4H10 19.2
n-C4H10 18.2
i-C5H12 26.4
n-C5H12 14.0
n-C6H14 14.0
Dicha corriente 1 se enfría en el intercambiador de calor 1, y en el intercambiador de calor 2 se enfría

todavía más, hasta conseguir una temperatura tal que se obtenga una mezcla parcialmente vaporizada
apropiada para el funcionamiento de la planta. Se estima que la pérdida de presión en cada
intercambiador es de 5 psia. La condición térmica de la corriente 3 debe ser tal que en el separador de
fases 3 se genere un vapor cuya temperatura de rocío a cualquier presión sea igual o menor que 25ºF,
ya que va a actuar como fluido de refrigeración en el intercambiador 1, dando como producto la
corriente 5. El líquido procedente de la cámara flash (corriente 6) se expande hasta 125 psia en la
válvula 4, para dar la corriente 7, que se alimenta a una columna de destilación, de la que se desea

extraer un producto de cola, que es el condensado estabilizado deseado, que no debe contener más de
un 1% de propano. Otros datos de interés:
 El intercambiador de calor 2 funciona con propano como refrigerante, que proporciona un
enfriamiento isotermo a -20ºC.
 Se dispone de vapor a 150 psia.
 El estabilizador usa pisos de válvulas.
 La presión de salida de la válvula 4 es de 125 psia.
 En la columna 5:
o Presión de cabeza= 125 psia
o Pérdida de presión en la columna = 5 psia
o Número de pisos = 12
o No hay condensador
o Se desea 30 lbmol/h de producto de colas
o El residuo ha de contener menos de 1% de propano.
CASO DE ESTUDIO: OBTENCIÓN DE ETANOL PURO POR DESTILACIÓN

AZEOTRÓPICA HETEROGÉNEA
El agua y el etanol forman un azeótropo binario mínimo que contiene 95.6% en peso de alcohol, y que
hierve a 78.17ºC (a 101 kPa). Por consiguiente, es imposible obtener etanol absoluto (Teb = 78.40ºC)
por destilación ordinaria. La adición de ciertos disolventes, como el benceno, a la mezcla alcohol-agua,
da lugar a un heteroazeótropo ternario que tiene temperatura de ebullición mínima, cuyas
composiciones en peso son 18.5% de alcohol, 74.1% de benceno y 7.4% de agua. Al condensar, el
heteroazeótropo ternario se separa en dos fases líquidas: una capa inferior de 14.5% de alcohol, 84.5%
de benceno y 1% de agua, y una capa superior de 53% de alcohol, 11% de benceno y 36% de agua,
estando todas las composiciones expresadas en peso. En una operación de destilación azeotrópica
heterogénea de etanol, la capa rica en benceno se devuelve a la columna de destilación como reflujo.
La otra capa se trata posteriormente por destilación para recuperar y recircular el alcohol y el benceno.
El alcohol absoluto, que tiene una temperatura de ebullición superior a la del azeótropo, se separa por
el fondo de la columna. En la siguiente figura se representa esquemáticamente el proceso descrito:

Calcula los caudales y las condiciones de operación para tratar 100 kg/h de alimento.
CASO DE ESTUDIO: COMPARACIÓN DE TRES PROCESOS PARA CONCENTRAR

ÁCIDO ACÉTICO
Se desea comparar la eficacia de tres procesos para concentrar una disolución acuosa de ácido acético,
a 20ºC, desde un 25.6% hasta un 99.5%. Las tres alternativas son:
a. destilación azeotrópica con acetato de isopropilo. El vapor de cabeza de esta columna se ha de
condensar y se recircula, al primer piso de la columna, la fase orgánica obtenida. El ácido acético se
obtiene como residuo de esta columna.
b. extracción continua en contracorriente con metilisobutilcetona, seguida de destilación del extracto a
presión atmosférica (el disolvente recuperado ha de tener un máximo del 0.001% de ácido). El
refinado obtenido ha de estar prácticamente exento de ácido acético. En la columna de rectificación
se obtiene como destilado el disolvente recuperado, que se recircula a la columna de extracción y
como residuo el ácido acético concentrado.
c. Mismo proceso que b), pero con isopropil éter como disolvente.
La columna de destilación disponible está provista de 35 pisos (34 más la caldera). La columna de
extracción está provista de un relleno cuya altura total puede considerarse equivalente a 15 etapas
teóricas.
CASO DE ESTUDIO: SEPARACIÓN DE FASES ADIABÁTICA DE UNA MEZCLA DE

HIDROCARBUROS.
OBJETIVOS
 Simular, en estado estacionario, la separación de fases adiabática de una mezcla de hidrocarburos
 Diseñar el separador, las válvulas instaladas para controlar el flujo de alimento, el nivel de líquido y
la presión en el separador de fases

DESCRIPCION DEL PROCESO ESTUDIADO

En esta práctica se estudiará la separación adiabática de una mezcla de dos fases líquido vapor
compuesta de etano, propano, isobutano y n-butano. Este tipo de separación es importante porque es el
fundamento para la comprensión de procedimientos de separación más complejos como, por ejemplo,
la destilación
PAQUETE FLUIDO
 COMPONENTES: Etano, Propano, Isobutano y n-Butano
 ECUACION: Peng Robinson
 REACCIONES: No hay. No es un proceso con reacción
 SISTEMA DE UNIDADES : SI
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Una corriente de hidrocarburos saturados en estado líquido, que contiene etano, propano, i-butano y n-
butano, se evapora parcialmente al pasar por la válvula V1, donde experimenta una caída de presión de
15 bares, y es alimentada a un tanque separador de fases que opera en forma adiabática a una presión
de 5 bares. Las corrientes de líquido y vapor en equilibrio que salen del separador se hacen pasar a
través de las válvulas V2 y V3. Los flujos a través de dichas válvulas disminuyen su presión en 2 bares
y son manipulados para controlar el nivel de líquido y la presión en el tanque, respectivamente.
SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

A continuación se describe la instalación, en forma secuencial, de las corrientes de entrada y salida al
separador de fases y las válvulas respectivas
 Alimentación: Instale la corriente Alimento y asígnele como especificaciones 20 bares, 70°C, 100
kgmol/h, 10 % molar de etano, 20 % molar de propano, 30 % molar de isobutano y 40 % molar de
n-Butano. Conecte esta corriente a la válvula V1 que descarga a la corriente Salida_V1 con una
caída de presión de 15 bares.
 Separador de fases: Instale un separador de fases con el nombre de Separador, conéctelo con la
corriente de entrada Salida_V1 y corrientes de salida Vapor y Líquido. Instale las válvulas V2 y V3
como se observan en la Figura 1. En la página Parámetros de la pestaña Diseño de las ventanas de
propiedades de cada una de ellas asigne una caída de presión de 2 bares. El separador opera
adiabáticamente a una presión de 5 bares.

Figura 1. Diagrama de flujo del Separador de fases en estado estacionario
CASO DE ESTUDIO: REACTOR CONTINUO DE MEZCLA COMPLETA EXOTÉRMICO.
OBJETIVOS
 Simular, en estado estacionario, un reactor continuo de mezcla completa exotérmico.
 Controlar la temperatura del reactor de mezcla completa mediante la manipulación directa del flujo
de calor de la corriente de enfriamiento
 Analizar los cambios en la operación dinámica del reactor ante perturbaciones en las condiciones de
los alimentos como el flujo, la temperatura y la presión.
INTRODUCCION
Los reactores constituyen el corazón de muchos procesos químicos. La simulación de estos equipos es
esencial para la operación segura y eficiente de toda una planta. Hay un gran número de diferentes tipos
de reactores comerciales. Algunos tienen una dinámica benigna pero otros presentan problemas de
control muy serios. Los más problemáticos son los reactores donde se realizan reacciones exotérmicas
e irreversibles por las posibilidades de un aumento sin control de la temperatura. Los reactores con una
baja conversión por paso son los más propensos por la abundancia de reactivos sin reaccionar que
pueden alimentar a una reacción descontrolada. Muchos de estos reactores son inestables en lazo
abierto, de modo que se requiere de un controlador por retroalimentación para lograr una operación
estable.
La contaminación ambiental que resulta del venteo por válvulas de seguridad o por la ruptura de discos
de seguridad debe minimizarse. Los riesgos potenciales de seguridad de explosiones, descomposiciones
e incendios tienen que ser de alta prioridad para su consideración en el diseño y la operación de una
planta química. Las industrias químicas y petroleras sufrieron por incendios devastadores, explosiones
y emisiones de material tóxico en el siglo pasado debido a un mal funcionamiento de reactores

químicos. Gran parte de ellos podrían haberse evitado con mejores diseños y operación. Por
consiguiente, la dinámica de control de reactores constituye la parte más vital de las simulaciones
dinámicas.
PROCESO ESTUDIADO
En esta práctica se simulará el control de un reactor continuo de mezcla completa donde se lleva a cabo
la reacción de anilina e hidrógeno para producir ciclohexilamina:
C6H7N + 3 H2  C6H13N (Ec. 1)
Las condiciones de operación del reactor son 600 psia y 250 °F. La reacción en fase líquida ocurre en el
recipiente vertical cilíndrico de 1200 pies cúbicos. El líquido ocupa el 80 % del volumen del tanque.
La cinética de esta reacción (supuesta) se escoge para que la conversión de la anilina sea del 76 % y
corresponde a la ecuación:
RCHA = VRkCACH (Ec. 2)
Siendo VR el volumen del reactor en pies cúbicos. La Ecuación de Arrhenius para la constante
específica de velocidad de reacción está dada por:
(Ec. 3)
Siendo T, la temperatura en grados Rankine
Los reactivos puros se alimentan al reactor en dos corrientes. La anilina se alimenta con un flujo de 100
lbmol/h a 630 psia y 100 °F. La corriente de hidrógeno se alimenta con un flujo de 400 lbmol/h a 630
psia y 100 °F. La conversión de la anilina es del 76 % por paso.
La reacción es altamente exotérmica (82000 Btu/lbmol de ciclohexilamina) de modo que el sistema

tiene que diseñarse para que tenga una transferencia de calor adecuada. Esto se traduce en una gran
área de transferencia de calor. La transferencia de calor es de 5.13 x 106 Btu/h.
PAQUETE FLUIDO
 COMPONENTES: Anilina, Hidrógeno y Ciclohexylamina
 ECUACIONES: Fase líquida: Wilson, Fase gaseosa: Peng Robinson
 SISTEMA DE UNIDADES : Field
 REACCIONES: Reacción
 UNIDADES BASICAS: lbmol/pie3
 UNIDADES DE VELOCIDAD: lbmol/pie3-h

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

La Figura 4.1 muestra el diagrama de flujo de este reactor continuo de mezcla completa terminada la
simulación en estado estacionario
SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

A continuación se instalan, en forma secuencial las corrientes y válvulas de entrada y salida, además
del reactor continuo de mezcla completa.
 Alimentaciones: Instale las corrientes de materia Hidrógeno y Anilina, con las siguientes
especificaciones incluyendo las válvulas:
o Hidrógeno: especificaciones de 100 °F, 630 psia, 400 lbmol/h, 100 % molar de hidrógeno.
Instale una válvula con nombre V1 que se alimenta de la corriente Hidrogeno y descarga la
corriente Salida_V1. Asigne a la válvula V1 una caída de presión de 30 psi.
o Anilina: especificaciones de 100 °F, 630 psia, 100 lbmol/h y 100 % molar de anilina.
Conecte esta corriente a la válvula V2 que descarga a la corriente Salida_V2 con una caída
de presión de 30 psi.
 Reactor: Instale un reactor con el nombre de CSTR, conéctelo con las corrientes de entrada
Salida_V1 y Salida_V2; corrientes de salida Vapor y Líquido. Especifique un volumen de 1200
pies cúbicos y un nivel de líquido del 80 % del volumen total del tanque. Asigne a la corriente
Vapor una temperatura de 250 °F e instale la válvula V3 con corriente de entrada la de nombre
Vapor y corriente de salida la de nombre Salida_V3. En la página Parámetros de la pestaña
Diseño asigne a la válvula V3 una caída de presión de 30 psi. Instale la válvula V4 con
corriente de entrada Líquido y corriente de salida la de nombre Salida_V4. Asígnele a la válvula
V4 una caída de presión de 30 psi

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