Hazop-Bt-Lopa - 21.09 PDF
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- Cultura de la SP
- Investigación de Incidentes
- Cumplimiento de Normas
- Mediciones y Métricas
- Competencias en SP
- Auditorías
Aprender de - Compromiso de la Fuerza Laboral
- Revisión del gerenciamiento y mejora Compromiso - Relacionamientos con Grupo de
continua la
con la SP Interés
Experiencia
- Procedimientos Operativos
- Prácticas de Trabajo Seguro
- Integridad y Confiabilidad de activos Entender
Administrar
- Administración de los Contratistas Peligros y - Gestión de la Información de los
- Entrenamiento y Aseguramiento del del Riesgo
Riesgos Procesos
desempeño - Identificación de Peligros y Análisis
- Administración del Cambio (MOC) de Riesgo
- Preparación para inicio de la Operación
- Disciplina Operativa
- Administración de la Emergencia
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OBJETIVOS
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CONCEPTOS TRABAJO EN
ETAPAS APLICACIÓN
BÁSICOS EQUIPOS
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
Libro: Análisis de riesgo en instalaciones industriales- Joaquim Casal et al.- 1999- Ediciones UPC
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
APLICACIÓN
Instalaciones nuevas
El estudio HAZOP se puede aplicar a todos los procesos continuos nuevos, incluyendo los sistemas de servicios,
para la revisión del diseño.
• Fase del diseño conceptual: puede aplicarse si el diseño y los componentes principales del sistema están
decididos. Según la disponibilidad de información, puede convenir utilizar otra metodología como HAZID.
• Fase de Ingeniería básica: desarrollo de ingeniería de diseño, período ideal para preparar el HAZOP.
• Fase de ingeniería de detalle: es conveniente disponer del HAZOP concluido. Se suele revisar el HAZOP
realizado en la Ingeniería Básica.
• Fase de puesta en marcha y comisionado: En casos donde las secuencias de puesta en marcha y sus
instrucciones sean críticas o en los que hayan incluido cambios importantes en el diseño en la fase final del
proyecto, es importante llevar a cabo una revisión del HAZOP antes de la puesta en marcha.
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
APLICACIÓN
Instalaciones existentes
En relación a cambios en instalaciones existentes (MOC), el HAZOP se debe aplicar antes de implementar cualquier
cambio que pudiera afectar a la seguridad u operatividad de un sistema o que pudiera tener algún otro impacto.
Las modificaciones que involucran cambios en los P&ID, o aquellos cambios en la operación o el uso de sustancias
distintas (química o físicamente) a las empleadas, deben estar sujetos a un estudio HAZOP.
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EQUIPO
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
EQUIPO - FACILITADOR
Es recomendable que el Facilitador sea independiente. Debe tener experiencia en la metodología a utilizar,
habilidades interpersonales, de liderazgo y debe poseer suficiente experiencia técnica para comprender el proceso y
la operación que se requiere analizar.
• Moderar las sesiones.
• Interpretar P&ID, procesos operativos, etc.
• Mantener la objetividad.
• Motivar, dirigir y focalizar las discusiones del grupo.
• Apreciar los diferentes puntos de vista y lograr empatizar con los miembros del equipo.
• Administrar el ritmo de las discusiones del equipo, y mantener la agenda prevista de las reuniones.
• Percibir la fatiga y aburrimiento del equipo y aplicar medidas correctivas
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Procedimientos para los modos operativos especiales que se decidan incorporar al estudio
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
Vuelta a
Causas Control proceso
Impacto
Desviación Mitigado con
control
Desviación
Evento de pérdida
Barreras de Impacto
Prevención No mitigado sin
Barreras de prevención control
de evolución Barreras de
de evento iniciador
Medidas de contención y control Mitigación
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Abnormal Situation Management®Consortium, “Anatomy of a Catastrophic Incident,” www.asmconsortium.com. ChemEnggProg91(9), 36-45, Sept. 1995.
OBJETIVO
Es importante tomarse el tiempo para definir la intención de diseño de cada nodo, para
favorecer a la calidad del estudio
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2b. Analizar y establecer los distintos modos de operación para cada NODO. Además de la
operación normal se deben analizar operaciones transitorias, paros, arranques, paros por
mantenimientos mayores.
3. Aplicar palabras guía a la intención de diseño para identificar los principales desvíos del proceso.
NO/SIN Negación de la intención de diseño
MÁS Incremento cuantitativo (medible)
MENOS Disminución cuantitativa (medible)
EN VEZ DE Sustitución o modificación alternativa
INVERSO Opuesto lógico de la intención de diseño
ADEMÁS/TAMBIÉN Incremento o modificación cualitativa
PARTE/PARCIAL Alcanza parte de la intención de diseño
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EJERCICIO EN CLASE
Aplicar palabras guía al siguiente nodo:
Transferir 40-45 lt/min de acetona desde el tanque T-101 al mixer M-201 a temperatura
ambiente utilizando la bomba P-301.
¿Qué desvíos se obtienen de la operación normal?
Transferir 40-45 lt/min de acetona desde el tanque T-101 al mixer M-201 a temperatura
ambiente utilizando la bomba P-301.
¿Qué desvíos se obtienen de la operación normal?
*Se entiende que el nodo lo conforman las líneas que conectan el tanque con el mixer y la bomba.
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En algunos casos una serie de causas para un desvío que pueden agruparse, como
por ejemplo las fallas de los diferentes elementos de un lazo de control pueden
agruparse haciendo referencia a la “falla del lazo de control”.
Transferir 40-45 lt/min de acetona desde el tanque T-101 al mixer M-201 a temperatura
ambiente utilizando la bomba P-301. DESVÍO: No se transfiere acetona al mixer.
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
Transferir 40-45 lt/min de acetona desde el tanque T-101 al mixer M-201 a temperatura
ambiente utilizando la bomba P-301. DESVÍO: No se transfiere acetona al mixer.
Causa:
• Paro de bomba P-301 Unificar en una sola causa las posibles fallas que pueden llevar a la
misma causa:
Paro del motor de la bomba
Corte de energía de bomba
Paro manual de bomba
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
Puedo considerar la respuesta del operador a una alarma si el lazo está correctamente mantenido,
si hay tiempo para poder actuar (Process Safety Time), si la acción a tomar es segura para el
operador, si la respuesta está incluida en los procedimientos operativos y en su entrenamiento, si
tengo una gestión de alarmas y no se espera que sea normalizada.
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Hallazgos: descripción de las debilidades de las barreras actuales, que justifican las
diferentes recomendaciones Listados en el INFORME.
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PALABRA GUÍA
DESVÍO
CAUSAS CONSECUENCIAS
(LOCALES) (GLOBALES)
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
PALABRA GUÍA
DESVÍO
CAUSAS CONSECUENCIAS
(LOCALES) (GLOBALES)
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
→ HAZOP/LOPA
• Valores de frecuencias, impactos y probabilidades de falla de barreras (orden de magnitud)
• Otros factores que afectan el nivel de riesgo como la probabilidad de ignición
• Se indica el nivel SIL de las funciones instrumentadas de seguridad
• Información de estudios de alcance de consecuencia para poder evaluar las áreas de impacto
• No se puede aplicar en todos los casos
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
HAZOP - FORTALEZAS
• Estructurada y muy sistemática, incrementa la probabilidad de identificar la mayoría de los
peligros.
• Permite identificar peligros sobre la salud, seguridad, medio ambiente y activos.
• Posibilita estimar y valorar el riesgo de forma cualitativa.
• Se generan acciones para mejorar la seguridad del proceso y la operación.
• Introduce mejoras en la operación.
• Es aplicable a procesos complejos.
• Sirve como herramienta para el registro de peligros en instalaciones.
• Permite identificar los principales escenarios de riesgo para definir estudios más detallados,
asignar mayores recursos y diseñar planes de respuesta a emergencias específicos, entre otros.
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
HAZOP - LIMITACIONES
• La técnica no asegura la identificación de todos los peligros, ni el análisis de todas las causas y
consecuencias. Consume mayor tiempo y recursos.
• La cantidad de información generada no siempre es fácil de interpretar.
• Los resultados dependen de la experiencia del equipo y del facilitador al aplicar la metodología.
• La valoración del riesgo es cualitativa y según el consenso del equipo, lo que podría afectar los
resultados.
• Puedo pasar por alto peligros asociado a la relación entre diferentes nodos. El estudio es
sectorizado.
• No es una técnica apropiada para evaluar los peligros relacionados con la ubicación de la instalación,
problemas de mantenimiento de las instalaciones, las causas de fallas del equipo y componentes de
los sistemas mecánicos y eléctricos.
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CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
Reflexión
Procesos/operaciones no continuas
En los HAZOP de procesos continuos se
• Procesos batch
deberían aplicar para analizar los
• Shut down/Start up
modos operativos de Shut down, Start
• Operaciones de carga y descarga de producto
up, etc.
• Mantenimientos Mayores
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PREMISAS BÁSICAS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
TALLER
1 REUNIONES 3
PLANIFICACIÓN 2 REPORTE
PREPARACIÓN INFORME
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PREMISAS BÁSICAS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
PLANIFICACIÓN -PREPARACIÓN
ALCANCE
→ Límites físicos: sección del proceso a estudiar, sistemas auxiliares.
→ Límites del alcance de la consecuencia a analizar: ¿para qué variables voy a analizar la
consecuencia?
→ Barreras: ¿cómo se va a determinar si las barreras alcanzan y son aptas para el escenario?
ENFOQUE
→ ¿Análisis de riesgo o sólo identificación? ¿cualitativa?
→ ¿Dispongo de un Matriz de Riesgo?
→ ¿En qué casos voy a definir recomendaciones?
PLANIFICACIÓN -PREPARACIÓN
~ 6 semanas antes
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PLANIFICACIÓN -PREPARACIÓN
~ 4 semanas antes
→ Definir y confirmar EQUIPO óptimo 5 a 7 personas + facilitador + asistente
→ Revisar los requerimientos de HAZOP de la compañía
→ Definir cronograma de reuniones: el óptimo es una sesión por día y 4 sesiones por semana (de 3,5 horas
cada una), como máximo 8 sesiones por semana.
~ 2 semanas antes
→ Solicitar historial de eventos en las instalaciones (instalación existente)
→ Definir nodos de estudio y su intención de diseño (soporte y verificación del Ing. de procesos)
→ Enviar invitaciones (con la información del estudio), coordinar recursos…
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PLANIFICACIÓN -PREPARACIÓN
Semana previa
→ Definir a la persona que va a liderar la explicación inicial del proceso
→ Coordinar la visita a las instalaciones y asegurar la disponibilidad de EPP y requerimientos de
seguridad del lugar
→ Verificar sala y recursos
→ Coordinar servicios de café y almuerzo
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TALLER - REUNIONES
AGENDA RECOMENDADA
1. Orientación de seguridad de la instalación
2. Presentación, introducción a la técnica, lineamientos de HAZOP de la empresa
3. Objetivo y alcance del estudio
4. Presentación de la información requerida para realizar el HAZOP El tiempo del
5. Revisión del proceso a estudiar primer nodo no es
6. Revisión de incidentes en la instalación e instalaciones similares representativo!
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TALLER - REUNIONES
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PREMISAS BÁSICAS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
REPORTE - INFORME
Alcance, objetivo
Descripción de la instalación y proceso COMPLETO CLARO
INFORME
Planillas de trabajo
Anexo con toda la documentación del proceso
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PREMISAS BÁSICAS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
IMPORTANTE
• Revisar las recomendaciones con la gerencia.
• Establecer responsables y plazos de ejecución de las recomendaciones.
• Establecer un mecanismo de control y seguimiento de las mismas.
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PREMISAS BÁSICAS ETAPAS APLICACIÓN TRABAJO EN EQUIPOS
TRABAJO PRÁCTICO II
Punto 4
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BIBLIOGRAFÍA
IEC 61.882 Hazard and operability studies (HAZOP studies) – Application guide
https://es.arpel.org/library/publication/409/
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RECAPITULANDO…
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BOWTIE
OBJETIVOS
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BOWTIE
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Pawolocki,F. – Pérez M.,R. – Schanton,K. Seguridad en los Procesos
Vuelta a
Causas Control proceso
Impacto
Desviación Mitigado con
control
Desviación
Evento de pérdida
Impacto
Barreras de No mitigado sin
Barreras de prevención Prevención control
de evento iniciador de evolución Barreras de
Medidas de contención y control Mitigación
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Listo todas las barreras que prevengan la evolución del evento (control,
prevención - izquierda, mitigación - derecha).
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BOWTIE
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BOWTIE
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BOWTIE
BOWTIE
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BOWTIE - BENEFICIOS
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BOWTIE - LIMITACIONES
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OBJETIVOS
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LOPA
DEFINICIÓN IMPORTANTE
Todas las IPLs son barreras pero no todas las barreras son IPLs.
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LOPA
IPL - AUDITABLE
• Inspección y prueba funcional según especificación para verificar efectividad,
confiabilidad e independencia.
• Documentación de corrección de deficiencias
• Programas de mantenimiento específicos.
• En el casos de Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) – aplicación de
requerimientos de la IEC 61.511.
El problema es cómo auditamos la respuesta de un operador a una alarma…
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LOPA
IPL - INDEPENDENCIA
Elementos comunes de falla:
• Un operador que responde a múltiples alarmas.
• Un sensor que se utiliza para alarma y para activación de SD.
• Elementos finales de control utilizados para SD automático y manual.
• Falla eléctrica común que afecta a múltiples capas de protección.
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1. Selección de escenario.
2. Asignación de frecuencia a la causa iniciadora.
3. Identificación de IPLs para el escenario.
4. Estimación de la probabilidad de falla en demanda (PFD) de cada IPL (tablas).
5. Combinación de la frecuencia de la causa con la PFD de cada IPL y modificante condicional
(cuando corresponda), para determinar la frecuencia de ocurrencia de la consecuencia.
6. Compara el nivel de riesgo calculado con los criterios de aceptabilidad de riesgo de la
Compañía, para determinar si son necesarias protecciones adicionales.
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LOPA
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Vuelta a
Causas Control proceso
Impacto
Desviación Mitigado con
control
Desviación
Evento de pérdida
Impacto
Barreras de No mitigado sin
Barreras de prevención Prevención control
de evento iniciador de evolución Barreras de
Medidas de contención y control Mitigación
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Causas
Impacto
sin control
FRECUENCIA CAUSA * PFD IPL1 * PFD IPL 2 * PFD IPL3 * P ign * Ppp
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Causas
Impacto
sin control
VALOR
FREC CAUSA * PFD IPL1 * PFD IPL 2 * PFD IPL3 * P ign * Ppp
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