La presa de material cementado: un

nuevo tipo de presa ecológica

Resumen
El primer autor propuso el concepto de la presa de material cementado
(CMD) en 2009. Este concepto tenía como objetivo construir una presa
ecológica de una manera más segura y económica tanto para la presa
como para el área aguas abajo. El concepto cubre la presa de arena,
grava y roca cementada (CSGRD), la presa de concreto de relleno de
roca (RFC) (o la presa de relleno de roca cementada , CRD) y la presa
de suelo cementado (CSD). Este documento resume el concepto y los
principios de la CMD basados en estudios y prácticas en proyectos en
todo el mundo. También presenta nuevos desarrollos en CSGRD, CRD
y CSD.
Palabras clave
Presa de material cementado

Presa de arena, grava y roca cementada

Presa de hormigón de relleno de roca

Presa de relleno de roca cementada

Presa de suelo cementado

Propiedades materiales

1 . El concepto de la presa de material cementado

Los embalses son infraestructuras importantes con funciones tales como
control de inundaciones, riego, generación de energía y suministro de agua. Se
estaban construyendo presas para almacenar agua antes del año 1000 DC. Las
primeras represas se construyeron con materiales locales, pero la mayoría de
estas represas fallaron y trajeron un desastre sin mitigar a las personas que
viven río abajo. El desarrollo de las teorías de construcción de presas sentó las
bases para la seguridad de las presas, lo que permitió construir presas cada vez
más altas. La seguridad de la presa ha mejorado significativamente,
especialmente desde los años noventa . Sin embargo, los ingenieros de
represas continúan buscando nuevas tecnologías para construir represas de
una manera más segura, económica y respetuosa con el medio ambiente.
 La presa de gravedad de hormigón tiene un alto grado de seguridad [1] . No se
producirá un desastre secundario grave en este tipo de presa, incluso si se
rompe un bloque de la presa o si se produce un derrumbe debido a un
terremoto o una inundación inesperada (por ejemplo, la presa Shigang [2] en
Taiwán no tuvo un desastre secundario grave, incluso cuando se rompió
durante un terremoto). Esta característica hace que la presa de gravedad de
hormigón se destaque de otros tipos de presas. Sin embargo, las presas de
gravedad de hormigón son mucho más costosas, por lo que hay menos del 5%
de estas presas en presas de más de 15 m. Una idea para un nuevo tipo de
presa, a medio camino entre una presa de concreto y una presa de relleno de
tierra fue propuesta por primera vez en 1941 por un ingeniero estadounidense,
Homer M. Hadley, pero la idea no fue llevada a la práctica. La presa de
gravedad simétrica (presa de gravedad óptima) fue propuesta por Jérôme
Raphaël en 1970 [3] , pero no se construyeron presas basadas en este
concepto. En 1992, Pierre Londe y Michel Lino [4] propusieron el concepto
de la presa de relleno simétrica con revestimiento de hormigón; este concepto
fue reportado en el Boletín No. 117 de la Comisión Internacional de Grandes
Presas (ICOLD) bajo el título "La presa de gravedad: una presa para el
futuro" [5] . La presa de Marathia, completada en 1993 ( Fig. 1 ), fue la
primera presa de relleno. A partir de ese momento, se construyeron varias
represas de este tipo en Grecia, República Dominicana, Perú, Turquía (Fig.
2 ), Filipinas y Argelia [6] , [7] , [8] .

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Fig.1 . Marathia Dam en Grecia.
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Fig.2 . Presa de Cindere en Turquía ( H = 107 m).
Basado en el concepto de la presa de relleno simétrico, Japón propuso la presa
de arena y grava cementada trapezoidal (CSG), con nuevos avances en la
preparación del material, el diseño de la proporción de mezcla y la utilización
de una sección "trapezoidal" [9] . Las ataguías de Nagashima, Tokuyama y
Takizawa, algunos proyectos de tratamiento de taludes y algunas represas
de control de sedimentos se construyeron utilizando este método, al igual que
la represa Okukubi (H = 39 m) y la represa Tobetsu (H = 52 m) ( Fig. 3 ) ,
que se completaron en 2012 [10] , [11] .

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Fig.3 . Presa de Tobetsu en Japón ( H = 52 m).
 Basado en el concepto y la práctica de la presa de relleno y la presa
trapezoidal CSG, Jia et al. [12] propuso el concepto de la presa de arena,
grava y roca cementada (presa CSGR o CSGRD) en 2004. Las ataúdes
Jiemian y Hongkou CSGR se completaron en 2004 y 2005,
respectivamente. El CSGRD amplía aún más el alcance de la utilización local
del material, con el diámetro máximo de partículas aumentado de 80 mm a
150 mm, y con una forma similar de mezclar arena, grava y roca excavada
como agregados. Se puede construir con arena y roca artificiales cuando no
hay arena y grava disponibles para un río empinado. La estructura de la presa
se puede diseñar de acuerdo con las propiedades del material deCSGR para
aprovechar al máximo los materiales locales. Para un CSGRD, una estructura
"simétrica" o "trapezoide" no siempre es necesaria basada en la investigación
y la práctica del proyecto; especialmente para algunas presas bajas, se puede
usar una sección de presa de gravedad tradicional cuando el nivel de tensión
de la presa es muy bajo. En la actualidad, la CSGRD Shunjiangyan con una
sección presa de gravedad (H = 11,6 m) se ha construido, y la CSGRD
Shoukoubu con una sección simétrica (H = 61,4 m) está en construcción
( Fig. 4 ). Se están diseñando varios CSGRD en China que usan arena
artificial y material de roca.

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Fig.4 . Presa Shoukoubu en construcción ( H = 61.4 m).
Una razón del alto costo de una presa por gravedad es que la resistencia del
concreto para la mayoría de las partes de la presa es mucho mayor de lo
necesario. Para hacer un mejor y pleno uso de los materiales locales, y en base
a las prácticas de la presa de relleno, la presa trapezoidal CSG y CSGRD, Jia
presentó el concepto de presa de material cementado (CMD) en 2009 y
publicó un documento en 2012 [13 ] basado en los desarrollos
anteriores. ICOLD estableció un comité técnico sobre CMD en 2013, y las
directrices técnicas chinas preparadas por Liu et al. para CMD se publicaron
en 2014 [14] .
El CMD se define como un nuevo tipo de presa, a medio camino entre
una presa de terraplén y una presa de concreto, y que tiene el carácter de una
presa de gravedad. Sus características principales son las siguientes:
(1) La estructura de la presa está optimizada para hacer un mejor uso de los
materiales locales. Se puede construir una presa de suelo cementado (CSD)
cuando es posible el relleno de tierra o material fino, y se puede construir un
CSGRD cuando es posible material con un diámetro inferior a 300
mm. Se puede construir una presa de relleno de roca cementada (CRD)
cuando es posible material con un diámetro mayor a 300 mm.
(2) Se pueden seleccionar materiales adecuados para las diferentes partes de la
presa con el fin de realizar una mejor función de las estructuras.
(3) La forma o tipo de la presa se puede ajustar para un mejor uso de los
materiales. La sección de presa simétrica o trapezoidal no siempre es
necesaria.
Debe enfatizarse que la seguridad de CMD es similar o cercana a la presa de
gravedad. Debería ser seguro incluso cuando se produce un
sobrecorte; Además, no ocurriría ningún desastre de inundación secundaria
grave para el área río abajo, incluso si la presa se rompe durante un terremoto.
2 . Progreso de la presa de arena, grava y roca cementada
2.1 . Estudios sobre el CSGRD
Para el CSGRD, arena, grava y roca se mezclan con materiales cementosos
para mejorar la resistencia cohesiva . La relación de pendiente estable para un
CSGRD se puede calcular de acuerdo con la resistencia cohesiva del material,
que se determina mediante pruebas de laboratorio. Las relaciones de pendiente
estables son de aproximadamente 1: 0,75, 1: 0,3 y vertical, respectivamente,
cuando la cantidad de cemento por metro cúbico es de 30 kg, 50 kg y
80 kg. El material de un CSGRD tiene buenas propiedades de compresión. La
sección transversal de la presa puede ser simétrica, trapezoidal o en forma de
gravedad tradicional. La forma debe determinarse en función de las
propiedades del material y los requisitos de la estructura de la presa.
Muchas presas de relleno existentes adoptan una sección simétrica. En
comparación con una sección de presa de gravedad tradicional , las ventajas
de una sección simétrica son las siguientes:
(1) Homogeneización del estrés. Bajo el mismo caso de carga, la tensión en el
talón de la presa es la mitad de la de una presa de gravedad cuando el depósito
está vacío. El esfuerzo normal máximo y el esfuerzo cortante en el contacto
entre la presa y la base son aproximadamente el 60% de los de una presa de
gravedad tradicional. La fuerza hidrostática resultante en la cara aguas
arriba pasa aproximadamente a través de la línea central de la sección de
cimentación de la presa. Por lo tanto, no causa rotación de la sección, y las
tensiones de los cimientos al llenar o vaciar el depósito experimentan pocos
cambios.
(2) Alto grado de seguridad debido a la estabilidad antideslizante. La
estabilidad antideslizante es menos sensible a la presión de poro en el contacto
entre la presa y la base. Esto permite simplificar el drenaje del contacto con la
base, y permite disminuir el gradiente hidráulico entre la cortina estanca y la
cortina de drenaje. Es posible construir una presa simétrica para una base
erosionable o para una base pobre, a pesar de que una presa de gravedad
tradicional no sería aceptable.
El CSGRD se propuso en base a experiencias con diques de relleno y CSG,
pero siguiendo los conceptos de optimizar la estructura de la presa para hacer
un mejor uso de los materiales locales y de seleccionar el material adecuado
para las diferentes partes de la presa con el fin de realizar una mejor función
de las estructuras. Las materias primas incluyen no solo arena y grava
naturales, sino también materiales excavados y agregados artificiales. Las
secciones simétricas y trapezoidales ya no son un requisito. Se puede adoptar
una sección y estructura racional para una presa de acuerdo con las
propiedades de los materiales utilizados. Se debe enfatizar la división
estructural y seleccionar un material apropiado para adaptarse a los requisitos
de la estructura. El material rico en CSGR, el concreto compactado con
rodillos (RCC), el concreto y otros materiales se pueden usar en piezas de
presas paracontrol de filtración y resistencia a la congelación /
descongelación. El principal progreso que se ha producido en la práctica de
este tipo de presa es el siguiente:
•

El diámetro máximo de los agregados ha aumentado de 80 mm a 150

mm (para presas) y a 300 mm (para ataúdes). La arena y la grava del
lecho del río, el material excavado, el agregado artificial o una mezcla
de todos estos pueden usarse como agregado, lo que extiende el uso de
materiales locales.
•

El CSGR de mezcla rica y el CSGR vibrado enriquecido con lechada se

utilizan para el control de infiltración, la resistencia a la congelación /
descongelación y las zonas contra la carbonización.
•

La partición de la función Dam se considera en el diseño de la

estructura.
•

Las presas de bajo CSGR se pueden construir sobre una base no rocosa.
•

Se pueden construir presas artificiales de arena y grava cementadas

(CASG).
•

Se han desarrollado nuevos equipos y sistemas, como el mezclador

continuo de materiales y el sistema digital automático de control de
calidad.
2.2 . Mezcle el diseño del material de arena, grava y roca cementada
El agregado de un CSGRD se procesa de manera muy simple. Para garantizar
la fiabilidad de la resistencia, que generalmente tiene una gran discreción , se
mejora un diseño de mezcla de CSGR basado en el método de diseño de
mezcla desarrollado en Japón y se propone de la siguiente manera:
(1) La envoltura de gradación de arena, grava y material de roca se traza de
acuerdo con las pruebas de cribado para obtener la gradación más gruesa, la
 gradación más fina y la gradación promedio utilizando muestras de materias
primas en el campo del material.
(2) Los materiales de arena, grava y roca utilizados para la prueba de
proporción de mezcla se tamizan en cuatro grados de agregado grueso: 150–
80 mm, 80–40 mm, 40–20 mm y 20–5 mm de diámetro, así como arena con
un diámetro inferior a 5 mm.
(3) Para cada cantidad de materiales cementosos, se establece la relación entre
la resistencia a la compresión y el consumo de agua para diferentes
gradaciones a la edad de diseño ( Fig. 5 ). La relación de mezcla determinada
debe satisfacer el requisito de que la resistencia mínima de la gradación CSGR
promedio no sea menor que f cu, 0 y que la resistencia mínima de la gradación
CSGR más fina no sea menor que la resistencia de diseño, f cu, k × f cu, 0 = f cu, k +
t σ , en el cual t es el coeficiente de probabilidad y σ es la desviación estándar
de la resistencia a la compresión.

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Fig.5 . Curva de relación entre el consumo unitario de agua y la resistencia a
la compresión en la era del diseño.
Los materiales cementosos utilizados en el proyecto no deben ser inferiores a
80 kg, de los cuales el contenido de cemento no debe ser inferior a 40 kg. Para
condiciones como una proporción de arena superior al 35% o inferior al 15%,
o agregado de roca blanda, la proporción se puede ajustar mediante pruebas
para encontrar la utilización óptima de los materiales.
Los resultados de las pruebas de disolución permeable indican que la
resistencia obviamente disminuye con la disolución a largo plazo; Es muy
importante realizar el control de la filtración y el drenaje. Los resultados de las
pruebas de laboratorio muestran que los grados de resistencia a la
permeabilidad de CSGR vibrado enriquecido con lechada y CSGR de mezcla
rica pueden alcanzar S8, y que sus marcas de resistencia a las heladas pueden
alcanzar F300; por lo tanto, pueden usarse como la capa impermeable para
CSGRD.
2.3 . Equipo de mezcla especial y sistema de control de calidad.
Para ataguías , material de CSGR puede ser mezclado por
retroexcavadoras. Es necesario usar mezcladores para garantizar la calidad de
la mezcla para la construcción de presas , porque el agregado CSGR, incluido
cualquier material con un tamaño máximo de 150 mm, tiene una mayor
dispersión y un alto contenido de lodo. Para garantizar la eficiencia y la
calidad de la mezcla, se han desarrollado un mezclador continuo de tipo
tambor rotativo y un sistema de mezcla relacionado, con una capacidad
máxima de mezcla de 200 m 3 · h −1 .
El transporte, la descarga, la extensión y el rodamiento de CSGR y el
tratamiento de las capas colocadas son similares a los de una presa RCC. El
espesor de colocación, el espesor de laminación y los tiempos de laminación
deben determinarse mediante pruebas de producción en el sitio.
Debido a la alta dispersión de la materia prima, la calidad debe controlarse
durante todo el proceso de construcción. Para la materia prima, se debe
controlar el rango de gradación; para mezclar, se debe controlar el valor de
vibración compactada (VC) de la mezcla; y para extender y rodar, se debe
controlar la densidad y la resistencia a la compresión del CSGR. Para realizar
todo el proceso y el control automático, se ha desarrollado un sistema de
monitoreo de calidad de construcción, que puede utilizar banda ultra
anchaTecnología de posicionamiento para controlar la proporción de mezcla y
el proceso, los tiempos de laminación, el espesor del pavimento y el intervalo
de tiempo entre capas. La densidad aparente de CSGR en el campo se puede
detectar mediante la adopción de un medidor de densidad de humedad nuclear
en combinación con el reemplazo de agua. El muestreo debe tomarse a la
salida del mezclador, y se adopta como criterio la resistencia a la compresión
de un espécimen de cubo de referencia de 150 mm con un curado estándar de
28 d. Además, se deben realizar pruebas de resistencia CSGR de una muestra
de cubo de 450 mm (con clasificación completa).
 El sistema de monitoreo de calidad de construcción desarrollado se usó para
controlar la mezcla y laminación de la construcción de CSGR para los
CSGRD de Shoukoubu y Shunjiangyan.
2.4 . El dique Qianwei CSGR sobre una base no rocosa y el
Presa artificial de arena y roca cementada de Naheng
El dique Qianwei , ubicado a lo largo del río Minjiang en la provincia de
Sichuan, China, se construirá sobre una base compuesta de arena y grava, con
una longitud de 2.77 km y una altura máxima de 14.1 m. Las presas de
relleno de roca con revestimiento de hormigón (CFRD) se han practicado en
cimientos similares con malos resultados debido a problemas de derrames y
derrumbes. Por lo tanto, se ha seleccionado un dique CSGR para mejorar la
seguridad. La figura 6 muestra la sección transversal del dique Qianwei; La
construcción del dique comenzará en 2016.

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Fig.6 . Una sección transversal típica del dique Qianwei .
El embalse de Naheng se encuentra en la provincia de Yunnan y tiene una
altura de presa de 71,4 m. No hay arena o grava natural cerca de la presa, por
lo que se ha investigado la arena y roca artificial cementada (CASR). Los
resultados muestran que es mucho más simple construir una presa CASR que
una presa RCC, y que el costo de construcción de la primera podría ser más de
un 10% más bajo. En comparación con CSGR, que contiene arena natural y
grava del lecho del río, las propiedades de CASR ( Tabla 1 ), con sus
agregados artificiales, son mucho mejores, especialmente su durabilidad.
 Tabla 1 . Resultados de las pruebas de materiales de arena y roca artificial
cementada (CASR) y hormigón compactado con rodillos (RCC).
Resistencia a la
Resistencia a la
Materiales (kg · m )
−3
compresión
tracción (MPa) 180 d grado
(MPa)
No. anti-
permeabilidad
Ceniza 180 180
Cemento Agua Arena Rock 28 d 90 d 28 d 90 d
voladora d d

CASR-
45 75 78 651 1694 13,7 20,3 26,7 1.14 2,04 2,44 > W6
1

CASR-
40 80 78 651 1693 11,1 17,7 22,4 0,90 1,68 2,31 > W6
2

sesenta y
RCC 84 82 755 1558 22,4 28,1 33,8 1,73 2,43 2,87 > W6
cinco

La fuerza de CASR es mucho más alta y más uniforme que la de CSGR, y su

calidad se controla más fácilmente. Una sección transversal de la presa CASR
podría ser similar a la de una presa de gravedad para la mayoría de las presas
bajas.
3 . El concepto y el progreso principal de la presa de hormigón llena de rocas y la
presa de relleno de roca cementada
3.1 . Concepto de presa RFC y CRD
La presa de hormigón relleno de roca (RFC) fue propuesta y desarrollada por
Jin et al. [15] . El relleno de roca puede cementarse con un concreto
autocompactante de alta calidad para construir presas de gravedad y presas de
arco . Las piedras con diámetros de partículas mayores de 300 mm se colocan
en capas de 1.5–2.5 m de altura. Se vierte un alto flujo de hormigón
autocompactante de alta resistencia (HSCC) en la parte superior del relleno de
roca para llenar los huecos en el relleno de roca. El tamaño de la piedra debe
ser al menos 10-15 veces mayor que el tamaño agregado (que generalmente es
inferior a 20 mm) en el HSCC para garantizar el rendimiento de llenado del
HSCC; sin embargo, el tamaño preferible es generalmente menor que 1/8 del
tamaño mínimo de la sección estructural. En algunos casos, si se puede
emplear un vehículo pesado para transportar las piedras a la cara de trabajo, se
pueden usar algunas piedras de más de 1 m (o incluso 2 m); estos
generalmente se colocan en la parte media de la estructura. La resistencia a la
compresión saturada de la piedra generalmente es mayor que el doble de
la resistencia a la compresión. del RFC, a fin de garantizar mayores factores
de seguridad del concreto de relleno de roca preparado.
La tecnología RFC combina las ventajas de la mampostería y el concreto,
disminuyendo el consumo de cemento, disminuyendo el aumento de
temperatura del calor de hidratación y reduciendo la contracción del
concreto. Según las estadísticas de más de 50 proyectos en China, el HSCC en
RFC representa solo el 40% –45% del volumen. Se usa mucho menos
cemento en RFC que en concreto en masa.
Jia propuso el CRD basado en RFC, aunque puede construirse con una mayor
variedad de materiales y métodos de construcción que una presa RFC. El
CRD requiere más investigación con práctica real para continuar su
desarrollo.
3.2 . Fuerza de RFC
En general, la proporción de mezcla de HSCC debe cumplir con los siguientes
requisitos:
•

La relación de volumen del agregado grueso está entre 0.27 y 0.33;

•

El consumo de agua es de 170–200 kg · m −3 ;

•

La relación agua-cemento varía de 0,80 a 1,15 en volumen;

•

La relación de volumen del mortero está entre 0.16 y 0.20; y

•

El contenido de aire de HSCC es 1.5% –4.0%, y se determinará de

acuerdo con la resistencia a las heladas , si existe un requisito de
resistencia a las heladas.
Los índices de comportamiento laboral de HSCC deberán cumplir con los
requisitos enumerados en la Tabla 2 .
Tabla 2 . Requisitos de desempeño laboral de HSCC.
Elemento de prueba Índice aceptable

Depresión (mm) 260‒280

 Elemento de prueba Índice aceptable

Caída de flujo (mm) 650‒750

Tiempo de paso del embudo (s) en V 7‒25

Estabilidad autocompactada (h) ≥1

Para C10 RFC, el contenido de cemento es de 160 kg · m −3 ; para C30 RFC,

el contenido de cemento es de 280 kg · m −3 . De acuerdo con la prueba de
propiedad del material, la relación entre la resistencia a la tracción y la
resistencia a la compresión de RFC es 0.075-0.085. Los coeficientes de corte a
lo largo de la interfaz entre dos capas pueden ser f '= 1.71 y c' =
1.59 MPa. Las fortalezas de RFC se enumeran en la Tabla 3 y la Tabla 4 .
Tabla 3 . Comparación de las fuerzas de compresión de HSCC y RFC.
Dimensión Compresión Valor promedio Efecto del tamaño de la muestra
Tipo
(mm) (MPa) (MPa) (%)

RFC 600 15,6 / 22,4 / 22,0 22,0 -

HSCC 600 17,8 / 19,2 / 23,3 19,2 68,8

HSCC 150 - 28,0 100,0

Tabla 4 . Resistencia a la compresión del espécimen central en proyectos RFC.

Resistencia a la compresión del
Nombre del Grado de espécimen central (MPa) RFC /
Ubicación
proyecto diseño HSCC
Rock RFC HSCC

Embalse Cuerpo de la
C20 100,4 52,2 34,0 1,54
Changkeng III presa

Estación
Terraplén C15 61,0 32,7 27,0 1,21
Wudongde

3.3 . Diseño de presa RFC

Las propiedades macro de RFC son similares a las del concreto. Los criterios
de diseño utilizados en una presa de gravedad de concreto se pueden adoptar
para determinar la sección transversal y volver a verificar la estabilidad
antideslizante y la tensión de la presa para una presa de gravedad
RFC. Debido al bajo contenido de cemento, la distancia entre dos juntas
transversales, es decir, el ancho de un monolito, de una presa RFC podría ser
mayor que la de una presa de gravedad de concreto normal; podría alcanzar
30 mo más, dependiendo de la cantidad de agregado y cemento en el HSCC,
la propiedad de la piedra en el RFC, la condición de temperatura y la
condición geológica de la presa. Similar a una presa RCC, una presa RFC
generalmente tiene una capa impermeable dispuesta aguas arriba .
Solo se han completado dos presas de arco RFC recientemente
construidas. Aunque el comportamiento de ambos ha sido muy bueno durante
el proceso de confiscación, se debe prestar más atención al diseño de una
presa de arco RFC. Dado que el nivel de tensión en una presa de arco es más
alto que el de una presa de gravedad, se debe adoptar un relleno de roca
cementado con una resistencia a la compresión de C20 o superior en el cuerpo
de la presa de arco. La resistencia a la tracción de RFC debe ser del 90% de la
de HSCC; Un factor que es importante en el diseño de una presa de arco
RFC. Debido a que se usa mucha más ceniza volante en HSCC, el aumento de
temperatura del calor de hidratación durará mucho tiempo. El tiempo de
rejuntado de la articulación transversal debe determinarse con precaución.
En 2005, la tecnología RFC se adoptó por primera vez en un proyecto. Hasta
la fecha, se ha aplicado con éxito en más de 80 proyectos (incluida la
rehabilitación de presas) en China, para alturas de presas entre 30 my
70 m. De estos proyectos de RFC, 40.3% tienen alturas de presas entre
30 my 50 m, y 48.6% tienen alturas de presas entre 50 my 70 m. Según la
práctica en China, el costo de una presa RFC se puede reducir en un 10% a
30% en las mismas condiciones en comparación con una presa de concreto o
una presa RCC.
4 . Concepto y desarrollo de presa de suelo cementado
4.1 . Concepto de CSD
El tratamiento del suelo con cal y / o cemento es una técnica rentable que se
utiliza ampliamente y con éxito en infraestructuras de transporte. También
existen aplicaciones en obras hidráulicas (en los Estados Unidos,
Australia, Sudáfrica y países europeos). El uso de CSD se propuso por
primera vez en 2014. CSD utiliza suelos naturales, generalmente materiales
arcillosos limosos, con casi ningún procesamiento, aparte de un cribado
eventual para el tamaño máximo de agregado antes de que se mezcle con un
contenido adecuado de cal y / o cemento y, cuando sea necesario, con
agua. Los aglutinantes hidráulicos (como el cemento) se comportan como un
pegamento para unir las partículas de un material
granular . Los aglutinantes puzolánicos necesitan cal para fraguar y
endurecerse (es decir, puzolanas naturales, cenizas volantes silíceas, etc.). Una
vez mezclados con cal, se comportan como aglomerantes hidráulicos [16] .
La cal de calcio en el aire puede estar en forma de cal viva (CaO) o cal
hidratada (Ca (OH) 2 ). Reacciona de manera diferente a un cemento,
particularmente en presencia de tierra que contiene arcilla. El cemento es
efectivo en presencia de materiales "limpios" (es decir, aquellos con un
contenido muy bajo de arcilla, como arena y grava). Gracias a su combinación
con arcilla, la cal es efectiva en presencia de materiales arcillosos. El límite
entre los campos de aplicación de cemento y cal depende de la proporción y
actividad de la arcilla. Como no se pueden predeterminar, las pruebas de
rendimiento son necesarias para elegir la carpeta correcta y las proporciones
correctas.
En general, el rendimiento mecánico final de un material granular tratado con
cemento es mayor que el rendimiento de un material arcilloso tratado con
cal. Sin embargo, es posible mejorar el rendimiento de un material arcilloso,
gracias a un doble tratamiento: primero el tratamiento con cal , para flocular la
arcilla y reducir su actividad, seguido del tratamiento con cemento, para
obtener rápidamente un mayor nivel de rendimiento.
Desde el punto de vista cinético, el endurecimiento de los suelos tratados con
cal es más lento que la cinética de los suelos tratados con cemento (o los
suelos tratados con cal más cemento). La figura 7 da un ejemplo del aumento
de la resistencia a la compresión no confinada , R c , con el tiempo para
un suelo limoso (PI = 7, 24% de arcilla). Se muestra un umbral entre 4 MPa
y 5 MPa a 90 d, que corresponde al rendimiento mínimo comúnmente
aceptado para hardfill / CSG.
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Fig.7 . Un ejemplo de la cinética de endurecimiento de un suelo limoso tratado
con cal y cal más cemento.
En paralelo con el aumento de R c , la cohesión también aumenta con el
tiempo. Se han realizado varias pruebas en el laboratorio y en el campo para
comparar la permeabilidad de los suelos no tratados con los mismos suelos
tratados con cal [17] , [18] . Los resultados muestran que se puede obtener el
mismo orden de magnitud para un suelo tratado con cal que para un suelo
natural, siempre que la compactación se realice en el lado húmedo de la curva
de Proctor (w = 1.15 OMC, OMC es corto para el contenido óptimo de
humedad) con un rodillo de pie de oveja. La resistencia a la erosión interna
también se ha medido de acuerdo con las mezclas tratadas con la prueba de
erosión del pozo (HET). A pesar de la lenta cinética de reacción entre la cal y
la arcilla, el estrés crítico aumenta rápidamente con el tiempo, incluso en el
caso de un suelo limoso (PI = 9) tratado con solo 2% de cal viva.
4.2 . Diseño de CSD
El tratamiento con cal de un suelo aumenta la cohesión del material. Las
pruebas muestran los resultados en limo arcilloso tratado con cal viva al 3%:
la cohesión crece de 10 kPa a 20 kPa justo después del tratamiento y a 100
kPa después de un año. Cabe señalar que el ángulo de fricción no se modifica
por el tratamiento con cal y está en el rango de 28 ° -35 °. Es muy adecuado
para construir presas de altura pequeña a mediana con material tratado con cal
porque se sabe que la estabilidad de las presas pequeñas depende de la
cohesión. En este artículo, discutimos represas con alturas de hasta 50 m como
referencia. La cohesión del suelo cementado es una de sus principales
diferencias con respecto a los materiales granulares tratados con cemento,
como el relleno duro o CSG, para los cuales la cohesión aumenta en las horas
o días posteriores a la colocación. Como resultado, las pendientes de un CSD
estarán determinadas básicamente por su estabilidad durante la construcción.
La estabilidad de un terraplén construido con materiales finos depende en gran
medida del aumento de la presión de poro durante la construcción. La
construcción de presión de poro también es una preocupación para un
CSD. La construcción de la presión de poro depende de la permeabilidad del
material y su deformabilidad . Para reducir el riesgo de acumulación de
presión de poro, es conveniente colocar el suelo cementado cerca de la curva
de Proctor óptima, como [OMC - 1, OMC + 1]. En este rango, se reduce la
cantidad de agua libre en el suelo; Además, la permeabilidad del material
tratado es mayor que la del suelo natural, lo que es favorable para la
construcción de baja presión de poro.
Se han realizado pruebas edométricas en suelo cementado. La tendencia
general es la siguiente:
•

El índice de expansión, C s , del suelo arcilloso natural se divide por un

factor de 5 a 10 después del tratamiento;
•

El límite elástico, p s , del suelo arcilloso natural se multiplica por un

factor de 5–10 después de la adición de cal (de 50 kPa a 400–500 kPa
con 2% de adición de cal, en el ejemplo citado); y
•

El índice de compresibilidad , C c , del suelo arcilloso natural no se ve

explícitamente afectado por el tratamiento.
Por lo tanto, la deformabilidad del suelo cementado es baja para una carga de
relleno de hasta 20–25 m, en comparación con 2.5 m para el suelo no
tratado. Esta baja deformabilidad tiende a limitar el aumento de la presión de
poro para una altura de presa inferior a 50 m. Este análisis preliminar debe ser
confirmado por otras pruebas de laboratorio e in situ . El perfil es simétrico,
con pendientes aguas arriba y aguas abajo en el rango de 1 H / 1 V a 1.5 H /
1 V. Se proporciona un revestimiento hermético, con drenaje debajo, en la
cara aguas arriba de la presa ( Fig. 8 ) De esta manera, el cuerpo CSD está
 principalmente fuera del agua y no tiene función de estanqueidad. El
agrietamiento del cuerpo de la presa durante la construcción o el primer
llenado no es un problema, siempre que la grieta de la presa pueda ser
acomodada por el revestimiento aguas arriba.

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Fig.8 . Sección de presa de suelo cementado.
El revestimiento aguas arriba puede ser una losa de hormigón , como en una
presa de relleno, pero la estabilidad deslizante de la losa es cuestionable si la
base es blanda. También se puede considerar una geomembrana anclada en el
cuerpo de la presa, como se diseñó para la presa Filiatrinos en Grecia y la
presa de relleno de Quatabian en Irak.
El objetivo de este reemplazo es mejorar la estabilidad de la presa y también
limitar el asentamiento de los cimientos. Se considera como un componente
básico para CSD con el fin de acomodar las malas condiciones de la
base. Se ha verificado el análisis de estabilidad de un CSD de 30 m de
altura. Se han llevado a cabo dos tipos de análisis: un análisis de plano de
deslizamiento circular como una presa de terraplén y un análisis de equilibrio
límite a lo largo de planos horizontales como una presa de concreto o
relleno. Los resultados demuestran que el método de pendiente (plano
circular) es el más relevante.
4.3 . Procedimientos de aplicación
Son posibles dos procedimientos para lograr el tratamiento del suelo: en el
lugar (o in situ) y en la planta central. La forma más común es en el lugar,
capa por capa, ya sea en el corte, seguido de movimiento de tierra, o en el
relleno, después del movimiento de tierra. El grosor de cada capa depende de
la capacidad y el rendimiento del mezclador y el rodillo. Actualmente está
limitado a 35 cm después de la compactación.
La tecnología ha mejorado dramáticamente en los últimos 50 años y permite
mezclas de buena calidad con una buena precisión en la dosificación del
aglutinante. La salida depende del tipo y la cantidad de equipo utilizado
(principalmente el número de mezcladores). Un mezclador puede mezclar
200–300 m 3 · h −1 .
Durante 10-15 años, también ha sido posible tratar suelos húmedos y / o
arcillosos con cal o cemento en una planta central. En este caso, la planta
logra la hidratación, la difusión y la mezcla. Este procedimiento permite
mezclas muy homogéneas con una alta precisión en la dosificación del
aglutinante y el contenido de agua. El rendimiento depende del tamaño de la
planta y puede ser de 50 m 3 · h −1 a más de 500 m 3 · h −1 .
5 . Conclusiones
Basado en la investigación y la práctica mundial en la presa de relleno, la
presa CSG, la presa CSGRD y la presa RFC, el progreso principal y los
nuevos principios se resumen a continuación.
(1) Rendimiento de seguridad. La seguridad de la CMD es similar a la de
una presa de gravedad con una sección de presa más grande. Aunque puede
sobrecogerse o romperse, resulta en un desastre mucho menos secundario para
el área aguas abajo en comparación con otro tipo de represas cuando sufre una
inundación o terremoto extraordinarios. El Hongkou CSGR ataguía , con una
altura de 35,5 m, demostrado bien durante un 8 inundación desbordamiento
m. Muchos otros cofferdams CSGR o RFC han sufrido casos de carga
similares y muestran un buen rendimiento. Se puede construir un CMD en un
área sísmica muy fuerte con una altura de más de 100 m, como la presa de
Cindere (107 m) en Turquía, y tener un buen rendimiento.
(2) Ventajas económicas y de construcción. El trabajo en represas CSGRD y
RFC indica que se podría ahorrar del 10% al 20% del costo y que el período
de construcción podría reducirse significativamente mediante el uso de
material cementado. El material cementado generalmente se prepara de una
manera muy simple, que implica mucho menos procesamiento, tamizado,
clasificación y mezcla que el concreto. El consumo de material cementoso
como el cemento y las cenizas volantes es mucho menor en comparación con
el de una presa de concreto o presa RCC. Las medidas de control del estrés
térmico no son necesarias en la mayoría de los casos de construcción. Un
sistema digital basado en el Sistema de Posicionamiento Global(GPS) y otras
tecnologías de la información (IT) se han desarrollado para el CSGRD con el
fin de llevar a cabo un monitoreo y control de calidad de todo el proceso y en
tiempo real para la materia prima, la mezcla y la construcción. Demuestra la
capacidad de mejorar la calidad de la construcción y puede usarse para otras
CMD.
(3) Beneficios ambientales. Un CSD se puede construir con material de tierra
local. Un CSGRD se puede construir con arena, grava o material de roca
artificial cuando el diámetro del material es inferior a 300 mm, y se puede
construir una presa RFC (o un CRD) cuando el diámetro del material es
superior a 300 m. Una presa se puede construir incluso sobre una base no
rocosa cuando la altura de la presa es inferior a 50 m. Por lo tanto, un CMD
se puede construir de una manera muy respetuosa con el medio ambiente.
(4) Concepto de diseño para una CMD. Se ha propuesto un nuevo concepto de
diseño. El diseño de la forma de un CMD se basa en los conceptos de
optimizar la estructura de la presa para hacer un mejor uso de los materiales
locales y de seleccionar el material adecuado para las diferentes partes de la
presa con el fin de lograr una mejor función de las estructuras. Una forma
"simétrica" o "trapezoidal" no siempre es necesaria. Es mejor mantener el
material del cuerpo de la presa interna CMD bajo un estado de tensión seca y
de compresión para todos los casos de carga. Se puede usar un material con
buena resistencia a la tracción , como CSGR enriquecido, concreto u
hormigón armado, para las partes externas de la presa con posible tensión de
tensión durante la construcción u operación.
(5) Análisis estructural y método de cálculo. La sección transversal de la presa
se determina básicamente como si estuviera entre las de una presa de concreto
y una presa de terraplén . La sección transversal de la presa de un CMD se
amplía en comparación con la de una presa de gravedad, con el fin de
disminuir el nivel de tensión, ampliar el rango de uso del material y disminuir
los requisitos en la base.
En general, el estrés y la estabilidad de un CMD deben satisfacer los
requisitos de una presa de gravedad. Para un CSD, en comparación con otros
CMD, la estabilidad debe volver a comprobarse según los criterios para una
presa de tierra. Los CMD con alturas inferiores a 50 m se pueden construir
sobre una base no rocosa a través de la investigación. El CMD puede ser
ampliamente utilizado, especialmente para la gran cantidad de proyectos
pequeños o medianos que se construirán en el futuro.
Cumplimiento de las pautas de ética.
Jinsheng Jia, Michel Lino, Feng Jin y Cuiying Zheng declaran que no
tienen conflictos de intereses o conflictos financieros que revelar.
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