Investigacion de Almacenes
Investigacion de Almacenes
Investigacion de Almacenes
ADMINISTRACIÓN DE TECNOLÓGICO
OPERACIONES
FECHA DE ENTREGA: DE ORIZABA
10 DE NOVIEMBRE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEL 2014
UNIDAD IV
“ADMINISTRACIÓN
DE ALMACENES”
TRABAJO:
INVESTIGACIÓN DE
CAMPO EN
EMPRESA LOCAL
ALUMNOS:
CRUZ DECTOR
JAVIER
PRIETO ORTIZ
FRANCISCO
SÁNCHEZ SÁNCHEZ
VICTOR ALFONSO
VIVERO
HERNANDEZ
VICTOR
CATEDRÁTICO:
MARTIN OROPEZA
LARGHER
ÍNDICE
Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
1.- PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO .................................................................... 4
1.1 OBJETIVOS ................................................................................................... 5
1.1.1 OBJETIVO GENERAL: ............................................................................ 5
1.1.2 OBJETIVO ESPECIFICO ........................................................................ 5
1.2 CAFIVER (Historia, localización y organización)............................................ 6
1.3 ENFOQUE ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA ............................................. 9
1.3.1 PRODUCTOS, COBERTURA Y CLIENTES .......................................... 10
1.4 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE ALMACENES ................................... 11
2.- MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 11
2.1 CONCEPTO Y FUNCIONES BÁSICAS DEL ALMACÉN ............................. 11
2.2 TIPOS DE ALMACÉN .................................................................................. 12
2.3 MANEJO FÍSICO DE LOS INVENTARIOS .................................................. 13
2.3.1 RECEPCIÓN ......................................................................................... 13
2.3.2 ÁREA DE ALMACENAMIENTO............................................................. 13
2.3.3 ÁREA DE ENTREGA ............................................................................. 13
2.4 MANTENIMIENTO DE REGISTROS ........................................................... 14
2.4.1 TARJETA DE CONTROL DE EXISTENCIA DE MATERIALES ............. 14
2.5 LOCALIZACIÓN DE ALMACENES .............................................................. 14
2.6 EQUIPO DE ALMACÉN ............................................................................... 15
2.7 SISTEMAS DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS .............................. 15
2.7.1 CLASES DE INVENTARIOS ................................................................. 16
3.- REPORTE ........................................................................................................ 17
3.1 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA............................................................. 18
3.2 ALMACENAMIENTO ................................................................................... 19
3.3 SURTIDO DE MATERIA PRIMA .................................................................. 20
3.4 INVENTARIO E IDENTIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA...................... 21
CONCLUSIONES.................................................................................................. 23
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 24
ANEXO .................................................................................................................. 24
1
1. Manejadores de Bases de Datos ................................................................... 24
1.1 Adaptive Server Enterprise (ASE) ............................................................ 24
1.2 InterBase .................................................................................................. 25
1.3 Microsoft Access ....................................................................................... 25
1.4 Microsoft Excel ......................................................................................... 26
1.5 My SQL ..................................................................................................... 26
1.6 Oracle ....................................................................................................... 27
2. Software para la Gestión de Capital Humano ................................................ 27
2.1 Epicor........................................................................................................ 27
2.2 OrangeHRM .............................................................................................. 28
2.3 Tress ......................................................................................................... 28
3. Software para Ventas y Marketing ................................................................. 29
3.1 Adempier ...................................................................................................... 30
3.2 Oasis ERP ................................................................................................ 30
3.3 OpenXpertya ............................................................................................. 30
2
INTRODUCCIÓN
3
1.- PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
4
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 OBJETIVO GENERAL:
El objetivo general de la investigación es investigar y analizar la importancia
de la administración de un almacén, las operaciones que se llevan a cabo
así como la selección del equipo de manejo y almacenamiento.
1.1.2 OBJETIVO ESPECIFICO
El objetivo específico de la investigación es conocer de manera clara el
funcionamiento de un almacén real de una empresa, conocer las formas de
registro de las operaciones y el método de almacenamiento.
5
1.2 CAFIVER (Historia, localización y organización)
6
Con esta planta, CAFIVER se convirtió en una empresa global que participa en los
mercados internacionales, comercializando sus productos en cuatro continentes.
MERCADO
LOCALIZACIÓN
7
Organización
La organización de la empresa está representada por el siguiente organigrama
8
1.3 ENFOQUE ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA
9
1.3.1 PRODUCTOS, COBERTURA Y CLIENTES
Café tostado
Café soluble
Café descafeinado
Se ha consolidado como una empresa líder en la región y muy importante por ser una de
las principales del país. Posee clientes en el país, así como en Estado Unidos y la unión
Europea.
10
1.4 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE ALMACENES
Recepción de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacén.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacén.
11
Despacho de materiales.
Recepción
Almacenamiento
Entrega
Lubricantes.
Grasa.
Combustible.
Estopas.
Papel.
Etiquetas.
12
La razón en este caso para tener otro almacén separado del de materias
primas es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios
disponibles para lo que sí es de utilidad.
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o
demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima
utilización. La recepción es el proceso de planificación de las entradas de
unidades, descarga y verificación tal y como se solicitaron mediante la
actualización de los registros de inventario.
13
Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del
almacén de material auxiliar, con suficiente anticipación y cantidad.
Las mesas, básculas y las herramientas de fleje, de engomado, y útiles
necesarios deberán tener un área ordenada que facilite las maniobras de
manejo de los productos y de empaque.
El sistema de llevar datos de las existencia en los almacenes, en una tarjeta, fue
introducido por, C. E. Woods (New York, 1908). Desde entonces, en una gran
mayoría de empresas se ha empleado el mismo diseño de tarjeta, con pocas
modificaciones pero que proporciona los mismos datos.
Este sirve por ejemplo para llevar un control para cada tipo de producto que
compone la cuenta mercadería y de esta forma se logra un mayor control en las
unidades mantenidas en la bodega como de los valores unitarios y totales
asignados.
Por supuesto, se debe tener en cuenta que a largo plazo la empresa pueda verse
en la necesidad de expandir dicha capacidad o, al contrario, contraerla debido a
las variaciones de la demanda. En el primer caso cabrían dos soluciones posibles,
ampliar el almacén o alquilar otro; en el segundo caso, las soluciones serían las de
14
vender el almacén y adquirir o alquilar otro nuevo, o dar un uso alternativo a la
parte sobrante del almacén en cuestión, solución ésta que es la más habitual.
15
2.7.1 CLASES DE INVENTARIOS
Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero
que todavía no han recibido procesamiento.
Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser
cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).
16
3.- REPORTE
17
empacado, almacenado y surtido a los departamentos siguientes como lo son los
de Tostado y Molido.
UBICACIÓN:
Este almacén como puede observarse es el de mayor tamaño, dado que las
cantidades de granos que se reciben son bastante grandes. Este almacén cuenta
en la entrada de granos con una serie de tolvas donde se depositan todos los
granos para que de ahí se ingresen al almacén.
18
documentos y verificado que la cantidad sea la correcta, se depositan los granos
en la fosa de cemento, de la cual serán extraídos los granos por las tolvas y
mediante un mecanismo de tubos de aire los granos son transportados a una serie
de mallas que por medio de accionamiento mecánico, producen un movimiento
oscilatorio el cual tiene por objetivo limpiar los granos de toda materia de desecho
que no sirva para el proceso. Dicho material consiste en hojas, palos, piedras y
cascarillas del café. Una vez realizado el proceso de limpieza, las mallas están
programadas para hacer un movimiento de inclinación para depositar los granos
en un embudo, el cual dirige los granos a los costales donde se almacenarán loas
granos. Estos costales reciben el nombre de TONSACK, los cuales son costales
que tienen una capacidad de aproximadamente 450 kg. Cuando se están
llenando los TONSACK, el departamento de calidad realiza una toma de muestra
representativa de la cantidad que se recibió. La inspección consiste en tomar una
muestra representativa de la cantidad que se recibe. En esta muestra se examinan
los tipos de granos presentes como por ejemplo granos fermentados, granos
vanos, grano grado 1 (el tipo más adecuado).
El área donde se llenan los TONSACK es un área específica para realizar las
maniobras y las descargas. Cuando los TONSACK son llenados se mueven
mediante un montacargas operado por una persona especializada, la cual llevará
el café al área de almacenamiento. Cabe destacar que cuando se ingresa el café
es registrada la cantidad y se asigna un código a cada costal para llevar el control
de las existencias.
3.2 ALMACENAMIENTO
Una vez que ya han sido llenados los sacos con el café, son dirigidos mediante
montacargas al área de almacenamiento, la cual consiste en una bodega de
grandes dimensiones que posee un pasillo central para el paso del personal y del
montacargas para acomodar el material correspondiente. El almacén está
fabricado con material que hace que la temperatura en el interior se adapta a la
exterior, ya que los granos de café no necesitan condiciones específicas para su
almacenamiento. La única condición es que no exista una humedad excesiva,
porque esto puede afectar la calidad del grano, volviéndolo inadecuado para su
uso.
La forma de organización de los sacos de café TONSACK es estibarlos uno sobre
otro, pero solo con 2 niveles de estiba, ya que el peso de los sacos puede hacer
19
que se caigan o se dañen los sacos. Esto es una medidas de prevención para
evitar daños en la materia. Para acomodarlos primeramente se utilizan una
tarimas llamadas PALLET, las cuales son tarimas de madera con medidas de 1.20
m x 1.20 m (medias estándar). Una vez colocadas las PALLET, se procede a
colocar los TONSACK de manera vertical sobre ellas mediante la ayuda del
montacargas. Una vez que se ha completado el primer nivel de estiba, se procede
a colocar de igual manera el segundo nivel mediante el montacargas. Este
proceso se repite tantas veces como TONSACK se estén recibiendo.
El almacén es el lugar donde se almacenan los insumos necesarios para la
producción y es indispensable llevar el registro de todos los movimientos
(entradas, salidas y existencias) para un óptimo funcionamiento. En CAFIVER, el
registro de estas operaciones en el área de almacenamiento se hace por medio
del formato CF-FOR-12 HOJA DE EXISTENCIAS, la cual es una hoja de registro
de existencias en almacén en done se registran todas las operaciones.
El área de almacenamiento solamente está destinada para almacenar los
TONSACK, por lo que no se tiene una división en el área. El almacén, cumpliendo
con las respectivas normas de seguridad en cuanto a prevención de incendios,
cuenta con extintores en el área de almacenes, como lo dicta la norma oficial
mexicana NOM-002-STPS-2010. En total existen 4 extintores en el área de
almacenamiento para asegurar que en caso de conato de incendio pueda
combatirse debidamente, asegurando la integridad de la materia prima.
Una vez que se han almacenado correctamente, se distribuirá el material
dependiendo de las requisiciones del departamento de producción.
20
muy similar al de una requisición viajera estándar. El método de surtido a
producción es mediante el método PEPS, el cual indica que las primeras entradas
al almacén de materia prima son las primeras salidas al departamento de
producción. Este método garantiza que la materia surtida a producción es la más
fresca. Esto es parte de la política de calidad que maneja la empresa, ya que
como se recodará, se encuentra bajo la certificación ISO 9001, por lo que es una
empresa comprometida con la calidad en los procesos de producción.
El surtido de las requisiciones se realiza mediante montacargas mecánicos, los
cuales estiban el tamaño de materia que se necesita y lo lleva al departamento de
tostado y molido, para que continúe el proceso de fabricación. Para completar la
operación de surtido de materia, el jefe de almacén debe registrar la salida de la
materia prima mediante el formato CF-FOR-HOJA DE SALIDA DE MATERIA
PRIMA. Este formato registra la cantidad de granos que son requeridos por el
departamento de tostadores. Una vez completado este proceso se termina el ciclo
de la materia en el almacén de materia prima, que en este caso es el Beneficio
Seco. Con esto se logra comprender el proceso de entrada-almacenamiento-
salida de un almacén, y se comprende cual es el proceso, la forma de registrar las
operaciones y a continuación se explica el proceso de inventario e identificación
del producto.
21
almacén, así como los registros de entradas y salidas. Este registro sirve como un
pre-inventario para facilitar el proceso de inventario normal.
El inventario oficial se realiza mensualmente, iniciando actividades los días 29, 30
y 31 dependiendo del mes. Esto se hace porque al inicio de cada mes ya deben
saberse cuales son las existencias que hay en el almacén. Los encargados de
realizar el inventario son principalmente el gerente y el asistente administrativo de
la planta, quienes presencian el acto de contar físicamente con ayuda de los
trabajadores que se encuentran laborando. El procedimiento para realiza el
inventario es el siguiente.
Se procede a entra a la base de datos y registros de la empresa, el cual es
un software llamado SAP, en el cual se registran todos los catálogos de
materia prima de todos los encargados. En este sistema se encuentran
todos los movimientos de toda la planta, por lo que deben seleccionarse
solamente los registros del beneficio seco.
Una vez que se obtienen los registros del SAP, se procede a contar
físicamente las existencias del almacén.
En caso de que exista alguna discrepancia, sobre todo respecto a faltantes,
se procede a analizar los movimientos que aún no han sido registrados por
diversos motivos. En caso de que no existan registros donde encontrar el
material faltante, se procede a rastrear el faltante e investigar la causa de la
desaparición. Las causas pueden ser:
1. Olvido de registrar los movimientos.
2. Robo.
3. Mal registro de entrada.
4. Deterioro de la materia y desecho de la misma.
Una manera de facilitar los registros es mediante la identificación de los productos
por diversos métodos. En el beneficio seco, el método de identificación de los
TONSACK es mediante un código de letras y números el cual está conformado de
la siguiente manera:
C/S/D/100/001/FECHA DE ENTRADA/VC/DC
DONDE:
C: Coffee service
D: Planta descafeinado
S: Planta soluble
100: número de registro en el SAP
001: Numero de TONSACK, este número va aumentando.
VC: Café verde
DC: Café descafeinado
22
Los aparatados iniciales solamente puede ir una letra en cada código, al igual que
la terminación. Un ejemplo de este código es:
C/100/002/03112014/VC
Este código de identificación quiere decir que ese TONSACK está
destinado a la planta de Coffe service por tener al inicio la letra C.
El 100 es un número constante, ya que es el número de registro en el
sistema SAP.
El numero 002 significa que el TONSACK es el número 2 de ser empacado.
La terminación 03112014 es referente a la fecha de entrada, por lo que se
interpreta que el TONSACK entró al almacén el dia 3 de noviembre del
2014.
La terminación VC es referente a la clasificación del grano. En este caso
indica que es café verde.
CONCLUSIONES
23
De igual manera los objetivos específicos se atendieron y se cumplieron, ya que
conocimos el verdadero funcionamiento del almacén.
Los resultado obtenidos sin fueron los que se plantearon al inicio por lo que se
concluye que esta investigación fue muy enriquecedora e importante para
nosotros como estudiantes.
Concluimos el conocimiento del funcionamiento de un almacén es muy importante
para cualquier empresa que desee tener un desarrollo adecuado y maximizar las
utilidades reduciendo costos con ayuda del almacén.
RECOMENDACIONES
ANEXO
24
soporte a grandes volúmenes de datos, transacciones y usuarios, y de bajo costo,
que permite:
1.2 InterBase
Es un sistema de gestión de bases de datos relacionales (RDBMS) desarrollado y
comercializado por la compañía Borland Software Corporation y actualmente
desarrollado por su ex-filial CodeGear.
Interbase se destaca de otros DBMS's por su bajo consumo de recursos, su casi
nula necesidad de administración y su arquitectura multi-generacional. InterBase
corre en plataformas Linux, Microsoft Windows y Solaris.
25
(la cual es la unión de filas y columnas), realizar cálculos complejos con fórmulas y
funciones, incluso dibujar distintos tipos de gráficas.
1.5 My SQL
SQL es un lenguaje formal declarativo, estandarizado ISO, para manipular
información en una base de datos. SQL es un acrónimo (Structured Query
Language) ya que la ISO lo define con nombre oficial Data base Language SQL.
El SQL es un lenguaje de acceso a bases de datos que explota la flexibilidad y
potencia de los sistemas relacionales permitiendo gran variedad de operaciones
en éstos últimos.
Es un lenguaje declarativo de "alto nivel" o "de no procedimiento", que gracias a
su fuerte base teórica y su orientación al manejo de conjuntos de registros, y no a
26
registros individuales, permite una alta productividad en codificación y la
orientación a objetos.
1.6 Oracle
Descripción Oracle es un sistema de gestión de base de datos relacional (o
RDBMS por el acrónimo en inglés de Relational Data Base Management System),
desarrollado por Oracle Corporation, Se considera a Oracle como uno de los
sistemas de bases de datos más completos, destacando:
* Soporte de transacciones
* Estabilidad
* Escalabilidad
* Soporte multiplataforma.
27
Ofrece un valor de negocios mayor al agilizar la totalidad del ciclo de vida
del empleado
Maneja reclutamiento y selección, administración de capacitación,
programas de beneficios y administración de desempeño
Provee un gran cantidad de información y consejo a todos los empleados
vía accesos de autoservicio
Promueve la eficiencia operativa al permitir que la totalidad de la fuerza de
trabajo se enfoque en objetivos clave de la compañía
Contiene una poderosa aplicación de inteligencia de negocios que permite
el análisis estratégico de tendencias clave del negocio para planear y tomar
decisiones eficientemente
2.2 OrangeHRM
La gestión del capital humano en las empresas cada día ha cobrado una mayor
importancia. La necesidad de aprovechar al máximo su potencial, se ha convertido en una
necesidad en estos tiempos. Hoy en día existen herramientas que nos ayudan, en
múltiples actividades relacionadas con la gestión del capital humano, tal es el caso de
OrangeHRM Open Source el cual es un sistema de información de que nos facilita la
gestión de recursos humanos, además proporciona una amplia gama de características
para la gestión de la organización fundamentalmente el capital humano.
2.3 Tress
28
obtengan substanciales ventajas competitivas y experimenten los siguientes
beneficios tangibles:
Cálculo de obligaciones de acuerdo a la normatividad existente.
29
3.1 Adempier
Es un proyecto guiado por la comunidad la cual desarrolla y soporta una solución
de código abierto para negocios del mismo nombre, la cual ofrece la funcionalidad
de Planificación de recursos empresariales, Administración de la Relación con los
Clientes y Administración de la Cadena de Suministro (derivado de sus siglas en
inglés: ERP, CRM, SCM respectivamente).
Funcionalidad de negocios de Adempiere
ADempiere cubre las siguientes áreas de negocio:
Administración Planeación de Recursos (ERP)
Administración de la Cadena de Suministro (SCM)
Administración de la Relación con los Clientes (CRM)
Análisis del Desempeño Financiero
Solución Integrada de Punto de Venta (TPV - POS)
Tienda Web Integrada
3.3 OpenXpertya
30
El propósito de Open Xpertya es cubrir ampliamente, y muy de cerca, todas
aquellas necesidades de gestión que una empresa de tamaño medio o grande
podría tener. Es la planificación global de todos los recursos de la empresa.
31