Métodos de Localización DE PLANTAS INDUSTRIALES

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Métodos de localización de Plantas Industriales y

su Aplicación (jesus)
Desde la década de los 60, etapa donde ocurre la maduración de la teoría de la
localización como área de investigación, se han creado y desarrollado infinidad de
métodos analíticos cuyas aflicciones se extienden más allá de
la administración de empresas, lo cual la convierte en un área pluridisciplinarial,
(Domínguez Machuca et. al., 1995).
Dichos métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de
decisiones sobre localización de instalaciones, las cuales a su vez, son un elemento
fundamental del plan estratégico general de cualquier empresa (aún cuando muchas de
ellas la tomen sólo una vez en su historia), pues una buena selección de la ubicación
puede contribuir a la realización de los objetivos empresariales, mientras que una
localización desacertada puede conllevar un desempeño inadecuado de
las operaciones.
El desarrollo de estos métodos ha derivado que los autores clasifiquen los mismos para
una mejor comprensión, estudio y aplicación.

1. Método de los factores ponderados (jolenny)


Este modelo permite una fácil identificación de los costos difíciles de evaluar que están
relacionados con la localización de instalaciones.
Los pasos a seguir son:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes (factores que afectan la selección de la
localización).
2. Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en
los objetivos de la compañía.
3. Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100 puntos).
4. Hacer que la administración califique cada localidad para cada factor, utilizando
la escala del paso 3.
5. Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor, y totalizar la
calificación para cada localidad.
6. Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje,
considerando los resultados de sistemas cuantitativos también.

2. Método de la media geométrica (Oriana)


Este método surge con el objetivo de evitar que puntuaciones muy deficientes en
algunos factores sean compensadas por otras muy altas en otros, lo que ocurre en el
método de los factores ponderados. En esta técnica se emplean ponderaciones
exponenciales en vez de lineales y se utiliza el producto de las puntuaciones en cada
factor en vez de la sumatoria. La puntuación global de cada alternativa queda
expresada como:
donde:

es la puntuación global de cada alternativa j

es la puntuación de las alternativas j por cada uno de los factores i

es el peso ponderado de cada factor i

3. Gráficos de volúmenes, ingresos y costos (pablo)


Distintos factores cuantitativos pueden expresarse en términos de costo total. Al
localizar una determinada instalación pueden ser afectados los ingresos y los costos. El
análisis del punto de equilibrio puede ser utilizado para determinar los rangos dentro
de los cuales cada alternativa resulta ser la mejor. Este estudio se puede
hacer matemática o gráficamente siguiendo los pasos que se enumeran a continuación:

1. Determinar los costos variables y los costos fijos para cada sitio. Recuerde que los
costos variables son la parte del costo total que varía en forma directamente
proporcional al volumen de producción.
2. Trazar en una sola gráfica las líneas de costo total para todos los sitios.
3. Identificar los rangos aproximados en los cuales cada una de las localizaciones
provee el costo más bajo.
4. Resolver algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio sobre los rangos
pertinentes.

4. Método del centro de gravedad (luis)


Puede utilizarse para la ubicación de un almacén que demanda servicio a varias tiendas
detallistas, para ubicar plantas de fabricación teniendo en cuenta el punto desde donde
se reciben los productos o materias primas y el punto(s) al cual(es) se dirige su salida
(destino). Este método tiene en cuenta la localización de los mercados y los costos de
transporte. El problema consiste en una localización central que minimice el costo
total de transporte (CTT), el cual se supone proporcional a la distancia recorrida y al
volumen o peso de los materiales trasladados hacia o desde la instalación, por lo que se
expresa:

Es el costo unitario de transporte correspondiente al punto

Volumen o peso de los materiales movidos desde o hacia

Distancia entre el punto y el lugar donde se encuentra la instalación


5. Método del transporte (Heidi)
Es una técnica de aplicación de la programación lineal, un enfoque cuantitativo que
tiene como objetivo encontrar los medios menos costosos (óptimos) para embarcar
abastos desde varios orígenes (fábricas, almacenes o cualquier otro de los puntos desde
donde se embarcan los bienes) hacia varios destinos (cualquiera de los puntos que
reciben bienes). En los problemas de localización, este método se puede emplear para
el análisis de la mejor ubicación de un nuevo centro, de varios a la vez, y en general,
para cualquier reconfiguración de la red.
Para utilizar el método de transportación hay que considerar los siguientes pasos:
1. Los puntos de origen y la capacidad o abasto por período, para cada uno.
2. Los puntos de destino y la demanda por período para cada uno.
3. El costo de embarque por una unidad desde cada origen hacia cada destino.

El primer paso en el procedimiento de este tipo de problema es establecer


una matriz de transportación, la cual tiene como objetivo resumir de manera
provechosa y concisa todos los datos relevantes y continuar los cálculos del algoritmo.
Para crear la matriz de transportación deben seguirse los siguientes pasos:
1. Crear una fila que corresponda a cada planta (existente o nueva) que se este
considerando y crear una columna para cada almacén.
2. Agregar una columna para las capacidades de las plantas y una fila para las
demandas de los almacenes, e insertar después sus valores numéricos
específicos.
3. Cada celda que no se encuentre en la fila de requisitos ni en la columna de
capacidad representa una ruta de embarque desde un aplanta hasta un almacén.
Insertar los costos unitarios en la esquina superior derecha de cada una de esas
celdas.

¿Por qué es útil la distribución y localización de planta?


(victoria)
Desde el punto de vista teórico la distribución y localización de planta es útil porque como
administradores de empresas es necesario tener un conocimiento claro y profundo de
conceptos y técnicas manejados dentro del contexto de la ingeniería de distribución en
planta y que contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado ,si se observa la
distribución y localización en planta de manera práctica se puede afirmar que es de vital
importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las areas de
trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los
directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir señalando los peligros q
ue se deben evitar en la producción.
Una buena distribución y localización en planta es importante porque evita fracasos
productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos
tanto en las empresas industriales así como en las de servicios.

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