REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE PETRÓLEO

INFORME DE PASANTÍAS.
DESCRIPCIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL PRESENTADO ANTE LA
ILUSTRE UNIVERSIDAD DEL ZULIA PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO DE PETRÓLEO

REALIZADO POR:

SILFREDO ENRIQUE MEDRANO BARBOZA

C.I.: 18.625.475

MARACAIBO, ABRIL DE 2012

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
 UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE PETRÓLEO

INFORME DE PASANTÍAS.
DESCRIPCIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL PRESENTADO ANTE LA
ILUSTRE UNIVERSIDAD DEL ZULIA PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO DE PETRÓLEO

CARTA DE APROBACIÓN
Señores:
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA
ESCUELA PETRÓLEO
Presente.-
Atención: Ing. Egda Prieto.
Coordinación del Programa de Pasantías.

Nosotros Ing. Egda Prieto y TSU Ángel Soto titulares asignados por La
Universidad Del Zulia y PETROBOSCÁN filial de PDVSA respectivamente para
orientar, supervisar y evaluar las actividades realizadas por el Br. Silfredo E,
Medrano B. titular de la cédula de identidad C.I. 18.625.475, APROBAMOS el
informe final de pasantía industrial que realizó dicho estudiante, tomando en
consideración el trabajo llevado a cabo por el mismo en la Gerencia de
Operaciones Norte, durante el período comprendido desde el 01/03/2012 hasta
el 27/04/2012, cumpliendo con los requisitos pautados por el artículo 118 de la
ley de Universidades, para optar al título de Ingeniero de Petróleo.

Maracaibo, Diciembre de 2011

FICHA DE IDENTIFICACIÓN

INTRODUCCIÓN
 Desde sus inicios (1859) la industria petrolera, ha sido una de las más
importantes del mundo y especialmente en Venezuela por ser un elemento
transformador desde el punto de vista económico y promotor de grandes
cambios en la sociedad para utilizar el petróleo como fuente de energía, por
ello la perforación de pozos petrolíferos se transformo en tecnología que, desde
entonces hasta hoy, ha marcando logros y adelantos en la diversidad de tareas
que constituye esta rama de la industria.

PETROBOSCAN, es una empresa que está situada en el Km. 40 de la

carretera vía a Perija. Este será el sitio donde por dos meses se analizara,
estudiara y comprenderá su comportamiento, Con 869 pozos, otros por activar,
es cada día más competitiva. Estudiaremos, su fuerza principal, su ubicación,
su producción en cualquier pozo y método que está utilizando.

Debido a que la práctica hace que un profesional sea más exitoso y

efectivo en su trabajo, es necesario realizarlas antes de culminar la carrera
universitaria; no solo por ser un requisito para obtener el título, sino para poder
estar capacitados al momento de iniciar un trabajo.

Las pasantías industriales tienen como finalidad relacionar al estudiante con

el campo profesional dándole la oportunidad de aplicar los conocimientos
adquiridos durante la carrera universitaria entrando en contacto directo con
trabajos concretos y reales, así como también la adquisición de nuevos
conocimientos, que representan el inicio de la experiencia profesional de un
estudiante. La misma se realiza mediante el cumplimiento de un plan de
actividades en pro del desarrollo científico y/o tecnológico-práctico establecido
por la organización. Las prácticas profesionales o Pasantías Industriales son de
vital importancia para cualquier graduando, ya que permite reforzar los
conocimientos obtenidos a lo largo del desarrollo de la carrera y cumplir uno de
los principales pasos para lograr optar por el título de Ingeniería de Petróleo,
según la normativa interna de la Universidad del Zulia, ésta tiene una duración
de ocho semanas y 320 horas, tiempo suficiente para cumplir con ciertas
prácticas de la Empresa, que luego serán evaluadas tanto en la institución
como en la misma, asegurándose de que se adquieran las exigencias y
actitudes que un profesional debe tener en el desempeño de sus funciones.

El siguiente informe tiene como objetivo presentar una breve y concisa

descripción de las actividades realizadas y aprendidas en el transcurso de las
pasantías industriales, efectuadas en PDVSA Petroboscán específicamente en
Campo Boscán en sus áreas Norte 1, Norte 2 y Sur, en el departamento de
operaciones, comprendidas en un lapso de 08 semanas, en las mismas se
realizaran actividades en donde se ponen en práctica conocimientos teóricos
adquiridos durante la formación académica. En las pasantías se pretende
recorrer las estaciones de flujo, plantas deshidratadoras para comprender bajo
cual forma operan las mismas, conocer detalladamente la labor de cada uno
de los operadores de planta y todo lo que abarca su trabajo durante su rutina
operacional.

INDICE GENERAL

Capítulo I.
1. Descripción de la empresa : Petroboscán
1.1. Reseña histórica.
1.2. Petroboscan/petroindependiente.
1.2.1. Misión.
1.2.2. Visión.
1.2.3. Valores de la empresa.
1.2.4. Objetivos de la empresa.
1.3. Actividad económica y proceso productivo.
1.4. Materia prima utilizada y productos obtenidos.
1.5. Ubicación de pasantías dentro de la organización.
1.6. Estructura organizacional.
1.6.1. Actividades de las cuales se encarga el departamento.
1.6.2. Estructura organizacional del departamento.
1.6.3. Descripción de cargos.
1.6.3.1. Coordinador de producción.
1.6.3.2. Supervisor de operaciones de producción
1.6.3.3. Supervisor de apoyo operacional.
1.6.3.4. Asistente operacional de proyectos.
1.6.3.5. Asistente de campo.
1.6.3.6. Capataz de operaciones.
1.6.3.7. Capataz de datos.
1.6.3.8. Capataz de estudios de subsuelo.
1.6.3.9. Operador de operaciones.
1.6.3.10. Operador de arranque de pozos.
1.6.3.11. Técnicos de sala SCADA.
1.6.3.12. Técnicos de CIBO.

Capítulo II.
2. Fundamentos teóricos.
2.1. Estaciones de flujo.
2.2. LOTOBO.
2.3. Discos de producción.
2.4. Placa orificio.
2.5. Sistema SCADA.
2.6. XSPOC.
2.7. Wonderware.
2.8. Well test.
2.9. Métodos de producción empleados en Petroboscán.
2.9.1. Bombeo mecánico.
2.9.2. Bombeo electrosumergible.
2.9.3. Bombeo de cavidad progresiva.

Capítulo III.
3. Práctica profesional
3.1. Justificación de la práctica profesional.
3.2. Objetivos
3.2.1. Objetivo general.
3.2.2. Objetivos específicos.
3.3. Metodología utilizada.
 3.4. Descripción de las actividades realizadas.
3.5. Cronograma de actividades realizadas.

Capítulo IV.
4. Conclusiones y recomendaciones.

Resultados y su discusión
Conclusión.
Recomendaciones.
Referencias bibliográficas.

Imágenes.

Imagen N 1.- Estación de flujo.

Imagen N 2.- Múltiple de producción.
Imagen N 3.- Separador vertical y bifásico.
Imagen N 4.- Asegurar
Imagen N 5.- Etiqueta.
Imagen N 6.- Aislamiento.
Imagen N 7.- Disco registrado de gas.
Imagen N 8.- Registrador de flujo de gas.
Imagen N 9.- Bombeo mecánico.
Imagen N 10.- Bomba electro sumergible.
Imagen N 11.- Bomba de cavidad progresiva.
 Capítulo I

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.- DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1 Reseña Histórica.

El campo fue descubierto por Chevron en 1946. Chevron y muchas otras

compañías operaban el campo durante su desarrollo principal entre las
décadas de los cincuenta y los sesenta. En 1975 la industria petrolera de
Venezuela fue nacionalizada y junto con otras compañías extranjeras, Chevron
se retiro del país. No obstante, la compañía continúa manteniendo buenas
relaciones políticas con el gobierno y excelentes relaciones técnicas con la
industria y retuvo la propiedad del complejo de oficinas Richmond en el lado
oeste de Maracaibo.

En 1996 después de la reapertura de la industria petrolera a la inversión

extranjera, Chevron regresó, y esta vez tomó control de las operaciones de la
totalidad del Campo Boscán para Petróleos de Venezuela (PDVSA) por medio
de un convenio operativo de 20 años, prorrogable por 10 años más.

Como operador del Campo Boscán en la costa oeste del Lago de

Maracaibo, Chevron ha aumentado la producción en más del 25 % desde 1996,
pasando de 78,000 a 115,000 barriles de petróleo diarios. Hoy en día, se cree
que Boscán aún cuenta con unas reservas recuperables de 1,600 millones de
barriles.

1.2 Petroboscán / Petroindependiente.

El 1ro de abril de 2006, se oficializa el nacimiento de la empresa mixta

Petroboscán y Petroindependiente con la firma del acta de transición por el
Ministro del Poder Popular para La Energía y Petróleo, Rafael Ramírez y el
Presidente para latino América y el Caribe de Chevron Technology, C.A., Alireza
Moshiri.
 Las operaciones están concentradas en Campo Boscán, en el
yacimiento Boscán superior que se encuentra ubicado a una profundidad
promedio de 6500 pies. El mismo está en producción desde 1940. El petróleo
es embarcado por medio de un oleoducto de 26’’ de diámetro y 35.2Km de
longitud dirigida a un Terminal en el borde del Lago de Maracaibo (Bajo
Grande), en donde es cargado en tanqueros y embarcado hacia diferentes
refinerías del mundo. El crudo de Boscán es del tipo pesado (10 ºAPI), de base
asfáltica lo que aprovecha Chevron para la producción de asfalto, el cual se
utiliza para vías y otras construcciones de la superficie.

Tiene por objetivo realizar actividades de exploración, producción,

transporte y almacenamiento de los fluidos producido.

1.2.1 Misión.

Producir hidrocarburos con recurso humano calificado y comprometido,

tecnología innovadora y el uso de las mejores prácticas del negocio, de manera
segura, eficiente y rentable, impulsando el Plan Siembra Petrolera, para el
desarrollo sustentable y sostenible de las comunidades existentes en las áreas
de influencia de Campo Boscán y el País.

1.2.2 Visión.

Ser La Empresa Mixta petrolera líder en el proceso de exploración y

producción, para consolidar el desarrollo sustentable y dinámico de las
comunidades organizadas circundantes y el País, haciendo énfasis en la
seguridad y conciencia ética, enmarcadas en las políticas nacionalistas de La
Nueva PDVSA.
 1.2.3 Valores de la empresa.

Responsabilidad:

Desempeño de las tareas y obligaciones asignadas, administrando

eficientemente los recursos materiales y financieros, de manera segura y
alineado con la protección al ambiente, mostrando de manera activa, con
acciones, conciencia de país, social y compromiso comunitario en el marco del
desarrollo sustentable, eje de nuestra soberanía nacional.

Compromiso:

Cumplir las metas y objetivos, actuando o trabajando en equipo, a fin de

combinar fuerzas, a través de un liderazgo consciente, ético y participativo, que
conlleven a la excelencia y al mejoramiento continuo.

Integridad:

Consideración y respeto por si mismo y por los demás, por sus

diferencias socio culturales, políticas, raciales, religiosas o cualquier otra
condición, así como por las leyes, normas y políticas internas.

Solidaridad:

Impulsado a través del sentimiento y el compañerismo, las personas se

conocen al compartir obligaciones y responsabilidades juntas en el desempeño
de sus labores y en compartieres que la empresa ofrece a sus trabajadores
para fechas importantes reconociendo su esfuerzo y dedicación.

1.2.4 Objetivos de la empresa.

 Desarrollar las operaciones de exploración y producción, garantizando en los
procesos la integridad del ser humano, la protección del ambiente, las
instalaciones y los equipos.

Optimizar la relación costo/beneficio, bajo un modelo transparente, en el

marco de la política petrolera nacional y las leyes venezolanas, garantizando la
responsabilidad social entre la empresa mixta y sus relacionados.

Impulsar actividades transformadoras y auto sustentables en nuestras zonas

de influencia, que conlleven a la población a incorporarse activamente al
proceso productivo nacional en el marco del Plan Siembra Petrolera.

1.3 Actividad económica y proceso productivo.

Petroboscán es la empresa mixta con mayor volumen de producción de

crudo en el país, con un total de 110 mil barriles de crudo diarios, 16MMPCN,
una inyección de agua de 60 mil barriles de agua diarios para la recuperación
secundaria, con 573 pozos activos donde se encuentran crudos de gravedad
entre 8° y 10.5° API.

Posee 27 estaciones de flujo foráneas, 2 plantas deshidratadoras donde

se procesa los hidrocarburos para ser entregados a Bajo Grande dentro de las
especificaciones requeridas (≤ 1% AyS) para su venta y comercialización,
adicionalmente están presente 3 métodos de producción que son BCP, BES y
BM (Air Balance, Mark II y Rotaflex). Cuenta con un monitoreo remoto llamado
SCADA y un centro de información Boscán llamado CIBO.

La Corporación Venezolana del Petróleo (CVP) posee el 60% de las

acciones, Chevron Global Technology Services Company el 39,2% y la
compañía venezolana Ineboscan INC, SCS, S.A., un 0,8%.
 1.4 Materia prima utilizada y productos obtenidos.

En campo Boscán la materia prima utilizada es un crudo pesado (10.5º

API) y de base asfáltica el cual aprovecha Chevron para extraer asfalto para
vías y otras construcciones de la superficie. El proceso para las instalaciones
de deshidratación de crudo están diseñadas para deshidratar el crudo por
debajo de 1.0 % BS&W.

Hoy en día, se estima que Boscán cuenta con unas reservas

recuperables de 1.600 millones de barriles, con un costo operativo de menos
de US$1.70 por barril. Boscán es una de las operaciones con costo más bajo
en el país. De hecho, una encuesta comparativa entre nueve operaciones en
Sudamérica mostró que Boscán tiene el costo de perforación por pie por día
más bajo, y el mejor tiempo de perforación medido en pies por día.

1.5 Ubicación de la Pasantía dentro de la Organización.

Petroboscán tiene ubicada sus oficinas principales en Urb. Richmond,

Km. 2 Vía Perijá. Sin embargo, las pasantías industriales se realizaron en
Campo Boscán Km. 40 Vía Perijá, en las instalaciones de la estación 2, estado
Zulia.
1.6 Estructura organizacional.

1.6.1 Actividades del departamento.

Sus funciones son las siguientes:

 Coordinar los requerimientos de mantenimiento elaborados por el

Departamento de Operaciones, asegurando la asignación de la debida
prioridad para su ejecución, participando activamente en las reuniones
mantenimiento/operaciones para tal fin. Al mismo tiempo, informar a los
capataces de operaciones acerca de la ejecución diaria de los
mantenimientos, tanto correctivos como preventivos, así como también
coordinar con dichos capataces la debida y oportuna preparación
operacional de las instalaciones a ser mantenidas.
 Velar por la ejecución de los mantenimientos correctivos y preventivos
en las instalaciones de producciones (estaciones de flujo, pozos,
unidades de bombeo, entre otras.) del área norte, así como el
cumplimiento de la normativa de seguridad, higiene y ambiente
establecidas por la empresa Chevron y a su vez, verificar la adecuada
operación de los equipos una vez culminados los mantenimientos
correspondientes.

 Verificar el flujo de órdenes de trabajo y elaborar reporte mensual

contentivo de las órdenes emitidas y ejecutadas durante el periodo,
enfatizando en las órdenes pendientes.

 Determinar y analizar las fallas repetitivas en los equipos de producción

y coordinar con el Departamento de Mantenimiento la ejecución de las
acciones correctivas.

 Asesorar técnicamente al personal de operaciones de su área, en el

manejo del proceso de producción.

 Verificar la ejecución y documentar las MOC’s asignadas al área que

tenga bajo su responsabilidad, correspondientes a nuevas instalaciones
menores/modificaciones.

 Verificar que los procesos operacionales que se ejecutan en las

instalaciones de producción, contribuyan con la excelencia operacional
del campo y la confiabilidad de la infraestructura de producción,
detectando cualquier oportunidad de mejora y/o condición insegura,
gestionando las acciones correctivas pendientes previa aprobación de
su línea supervisora. Documentar y emitir reporte escrito acerca de las
observaciones y recomendaciones dadas.
1.6.2 Estructura organizacional del departamento.

1.6.3 Descripción de cargos del departamento.

1.6.3.1 Coordinador de Producción:

Responsable por la materialización de los compromisos de producción,

así como por la entrega de los volúmenes de hidrocarburos involucrados, en
los puntos de transferencia de custodia acordados con PDVSA. Incluye la
operación de la infraestructura de producción. Garantizar el mantenimiento
menor de las áreas de oficinas y La Administración de las mismas. Gerenciar
las relaciones con los propietarios de las fincas donde existen las facilidades de
producción de hidrocarburos de Campo Boscán. Asegurar la disponibilidad del
transporte liviano y pesado en el campo. Velar por el mantenimiento de la paz
laboral en el campo, así como una constante comunicación con los sindicatos y
las comunidades.

1.6.3.2 Supervisor de Operaciones de Producción:

Tiene como funcion coordinar las operaciones de producción (superficie)

relacionadas con los pozos y las estaciones de flujo, así como con la
infraestructura de transporte de crudo y gas, en Campo Boscán, promoviendo
activamente y coordinando los esfuerzos del grupo de trabajo. Asegurar la
reducción de la producción diferida, con la finalidad de que los pozos
produzcan de acuerdo a su potencial, así como el oportuno desplazamiento de
crudo desde las estaciones de flujo hacia las plantas principales de tratamiento.

1.6.3.3 Supervisor de Apoyo Operacional:

Asignar diariamente a los capataces y a los operadores de arranque de

pozos, las tareas a ejecutar solicitadas por Ingeniería de Producción y la sala
CIBO, respectivamente, tales como toma de cartas dinagráficas y
determinación de niveles en pozos, diagnóstico de pozos sin producción,
arranques de motores de combustión interna tanto en balancines como en
estaciones de flujo, suministro de aire a bombonas de contrabalanceo en
balancines, empaques de prensaestopas, entre otras.

1.6.3.4 Asistente Operacional de Proyectos:

Velar por la adecuada ejecución de los trabajos críticos, tales como

excavaciones cerca de líneas enterradas existentes, evitando la ocurrencia de
daños, así como verificar el cumplimiento de la normativa de seguridad, higiene
y ambiente establecida por la empresa. Brindar la correspondiente asistencia
en la identificación y ubicación de las líneas enterradas antes de la realización
de los trabajos de excavación involucrados. Verificar la adecuada operación de
las facilidades adyacentes, una vez culminados los trabajos críticos.

1.6.3.5 Asistente de Campo:

Coordinar los requerimientos de mantenimiento elaborados por Operaciones,

asegurando la asignación de la debida prioridad para su ejecución, participando
activamente en las reuniones mantenimiento/operaciones para tal fin. Informar
a los capataces de operaciones acerca de la ejecución diaria de los
mantenimientos, tanto correctivos como preventivos, así como coordinar con
dichos capataces la debida y oportuna preparación operacional de las
instalaciones a ser mantenidas.

1.6.3.6 Capataz de Operaciones:

Asignar diariamente y girar instrucciones directamente al personal a su

cargo (aportándoles la asesoría adecuada), acerca de las operaciones a
ejecutar, tales como medidas especiales de producción de pozos, pozos a
inspeccionar, acciones especificas en las estaciones de flujo así como en la
infraestructura de desplazamiento de crudo, entre otras, y velar por que tal
ejecución sea de acuerdo con las normas de seguridad y ambiente, el
procedimiento de emisión/recepción de permisos de trabajos y análisis de
riesgo en el trabajo (ART), así como siguiendo los procedimientos técnicos
establecidos. Verificar que los operadores de producción a su cargo, que están
realizando el cambio de guardia laboral, establezcan la correspondiente
comunicación entre sí, y ejecuten la transferencia de información de la guardia
laboral (entrega de guardia).

1.6.3.7 Capataz de Datos:

Analizar reporte diario de producción, desglosando la producción diferida

por causas, pozos parados repetitivos, pozos con baja producción, entre otras;
para acordar acciones correctivas con los capataces. Registrar consumo de
lubricantes y refrigerantes, por parte de pozos y motores de estaciones de flujo

Elaborar estadísticas tomando en consideración los parámetros

operacionales de los equipos de producción, cumplimiento de los programas de
medición acordados, fallas repetitivas en pozos y equipos, prensa estopas
reemplazados/ajustados, permisos de trabajo elaborados, adiestramiento del
personal, charlas de seguridad, y cualquier otro parámetro que se considere
conveniente; para soportar la evaluación de la gestión del departamento y la
toma de decisiones.

1.6.3.8 Capataz de Estudio de Subsuelo:

Ejecutar las operaciones de toma de cartas dinagráficas, líneas de carga

de bomba de subsuelo, y prueba de presión a la tubería de levantamiento, en
pozos. Estos trabajos se realizan en forma individual o en conjunto, de acuerdo
a los requerimientos de Ingeniería de Producción y/u Operaciones. Documentar
los resultados para ser enviados a Ingeniería de Producción y a la línea
supervisora.

Analizar los pozos de bombeo mecánico, que se encuentran sin

producción o bajos en producción, evaluando los parámetros operacionales del
sistema XSPOC y ejecutando parte de las operaciones descritas anteriormente
para tratar de restablecer su nivel de producción, y en todo caso determinar
las posibles causas de la perdida de producción. Identificar oportunidades y
recomendar acciones de optimización en pozos de bombeo, analizando la data
obtenida por el sistema XSPOC, relacionada con los parámetros operacionales
del sistema de levantamiento de crudo. Documentar resultados para ser
enviados a Ingeniería de Producción.
 1.6.3.9 Operador de Producción:

Ejecutar las operaciones necesarias tanto a nivel de cabezal de

pozos como de estaciones de flujo y de múltiples de producción, para obtener
registros representativos de medición de producción (crudo y gas) de los pozos
requeridos.

Realizar toma de muestra de crudo a nivel de cabezal de pozos y

analizarla para determinar su contenido de agua y sedimento. Realizar el
oportuno reemplazo de registros (gráficos) de los parámetros operacionales
tanto en pozos como en estaciones, tales como de medidas de producción,
presiones, temperaturas, amperaje, entre otros.

1.6.3.10 Operador de Arranque de Pozos:

Ejecutar las operaciones de arranque y suministro de aceite y

refrigerante, a los motores de combustión interna de los pozos de bombeo
mecánico y de las bombas en estaciones de flujo, utilizando el camión-
compresora. Drenar depurador de gas de alimentación a los motores de
combustión interna, así como verificar su presión de operación. Ejecutar las
operaciones de suministro de aire a las bombonas (hasta alcanzar la presión
de trabajo) del sistema de contrabalanceo de los balancines, utilizando el
camión-compresora.

1.6.3.11 Técnicos de Sala SCADA:

Asegurar la ejecución segura en pozos de las actividades

relacionadas con toma de cartas dinagráficas, determinación de niveles de
fluido, diagnósticos de pozos con pérdida de producción, arranques de motores
de combustión interna (tanto en pozos como en estaciones de flujo), suministro
de aire a bombonas de contrabalanceo, empaques de prensaestopas; así
mismo velar por el adecuado funcionamiento del proceso en las salas CIBO y
SCADA, con la finalidad de garantizar el control eficiente de las operaciones de
producción del campo, evitando retrasos en el arranque de pozos nuevos o
reparados, como en las mudanzas de las máquinas de servicio a pozos.

1.6.3.12 Técnico de CIBO:

Elaborar y emitir el reporte diario de producción, basado en las

cifras oficiales de producción recibida emitidas por la refinería de Bajo Grande,
así como en las cifras de producción diferida detectada en el campo.
Establecer comunicación periódica y oportuna tanto con la refinería de Bajo
Grande, como con Operaciones y Plantas de Tratamiento de Crudo.

Registrar la información relacionada con los periodos de paro de

los pozos detectados en campo, así como del potencial de producción de los
pozos involucrados, para determinar las cifras de producción diferida por
departamento. Mantener comunicación permanente con el personal de
operaciones de producción, así como con el operador de la Sala SCADA, para
intercambiar información acerca del estado de operación de los pozos y
acciones a ejecutar en campo para disminuir producción diferida.
 CAPITULO II
FUNDAMENTOS TEORICOS
2.- FUNDAMENTOS TEORICOS

2.1 Estaciones de flujo.

Las estaciones de flujo son instalaciones donde pueden efectuarse

operaciones de separación, medición, tratamiento, almacenamiento y bombeo
del petróleo y manejo de gas, como también del agua asociada al crudo. Los
equipos e instalaciones principales que conforman una estación de flujo son:

 Múltiples de producción.
 Separadores de gas-liquido, de producción general y de prueba.
 Depuradores de gas.
 Tanques de producción.
 Sistemas de bombas de transferencia de crudo.
 Sistema de tratamiento químico.

Fig. 1: Estación de flujo. Fuente: Barberii (1989, p. 2-329).

En la fig. 1 se muestra una estación de flujo típica en el Lago de

Maracaibo, donde se destacan los principales equipos e instalaciones y su
posición relativa dentro de la superficie asignada a la estación. Cabe destacar
que las estaciones de flujo en tierra contienen los mismos equipos básicos,
pero sin las limitaciones de espacio existentes en el lago.
 Fig. 2: Múltiple de producción. Fuente: Barberii (1998, p.177).

El flujo de los pozos petroleros es bifásico (gas y líquidos) y requiere

diferentes métodos de manejo, medición y procesamiento. Por esta razón el
crudo pasa de los múltiples de producción, los cuales se muestran en la fig.2,
directamente a los separadores. Los separadores son recipientes cerrados que
remueven el gas natural del petróleo y agua y el petróleo del agua. A este
tanque entra la corriente desde el múltiple y la fuerza de gravedad separa el
gas, el petróleo y el agua. La fuerza de gravedad tiene mayor efecto sobre el
agua, porque es el más pesado y se deposita en el fondo del tanque.

El gas es el más liviano, se deposita en el tope del tanque y sale a través

de la tubería de salida de gas para siguientes manejos. El petróleo siendo más
liviano que el agua flotará al tope de éste. Así las separaciones son hechas por
la diferencia en gravedades específicas.

Los separadores generalmente se clasifican de acuerdo a su

configuración en verticales, horizontales y esféricos; según su función en
separadores de prueba y separadores de producción general; por la presión de
funcionamiento en separadores de alta, media y baja presión; y de acuerdo al
número de fases que puede separar en bifásicos (ver Fig.3) o trifásicos.
 SALDA DE
SECCION DE GAS
EXTRACCION
DE NABLINA

ENTRADA DE
CRUDO SALIDA
DE
CRUDO

SECCION DE
EXTRACCION
DE GAS O
LAMINAS
DEFLECTORAS

Fig. 3: Separador vertical y bifásico (Usados en Campo Boscán).

Posteriormente, el petróleo junto con el agua asociada va a los tanques

de almacenamiento en las estaciones de flujo y el gas a los sistemas de
manejo y distribución existentes en el área. En algunas estaciones de flujo
existen instalaciones para tratamiento químico primario del crudo y su posterior
proceso de deshidratación en estaciones principales. Dicho tratamiento se
inicia con la inyección de desmulsificantes y antiespumantes, durante el tránsito
del crudo por los múltiples de producción y de prueba.

2.2 LOTOBO.

Se refiere a las acciones de aseguramiento (LockOut), etiquetado

(TagOut) y aislamiento (BlockOut) de una maquinaria, proceso o equipo bajo
el procedimiento establecido, esto con el fin de salvaguardar a los empleados
de la energización inesperada, arranque de maquinarias o equipos, o la
liberación de energía peligrosa durante las actividades de servicio o
mantenimiento.
 Asegurar (Lock Out).

Es la acción de colocar un dispositivo de aseguramiento sobre un

dispositivo de aislamiento de energía, de acuerdo con el procedimiento
establecido, garantizando que el dispositivo de aislamiento de energía y/o el
equipo que está siendo controlado no puede(n) ser operados, y/o que la
energía almacenada o acumulada no puede ser liberada hasta que se extraiga
el dispositivo de aseguramiento.

Fig. 4 Asegurar.

Etiquetar (Tag Out).

Es la acción de colocar un dispositivo de etiquetado en un dispositivo de

aislamiento de energía de acuerdo con el procedimiento establecido.

Fig. 5 Etiqueta.
 Aislar (Block Out).

Es la acción de separar, independizar o desconectar una sección

(tubería, línea eléctrica, etc.) a fin de interrumpir el intercambio de energía o
materia con la fuente de alimentación. Éste puede ser:

Positivo: Bajo ninguna condición o circunstancia, la energía del sistema

avanza más allá del punto de aislamiento. Ejemplos: Panquecas, bridas ciegas,
tapones y tapas apropiadamente diseñados para soportar la máxima presión de
operación de la línea; doble cierre con drenaje o purga; tableros de circuitos
eléctricos e interruptores de desconexión.

No positivo: Puede permitir que la energía del sistema avance más allá
del punto de aislamiento. Ejemplos: Panqueca liviana (diseñada para soportar
la presión residual de la línea); una sola válvula cerrada.

Fig. 6 Aislamiento.

2.3 Discos de Producción.

Estos tienen como principio de funcionamiento la presión diferencial

registrada en el separador (la diferencia entre las presiones de la zona de gas y
líquido es equivalente a la presión hidrostática que ejerce la columna de líquido
en el separador), cuando el líquido llega a su nivel dentro del separador esta
presión alcanza su punto máximo lo que se registra por una línea ascendente,
de igual manera cuando en el separador comienza la descarga de líquido esta
línea comienza su recorrido descendente lográndose finalmente una serie de
ondas como se muestra a continuación:
 Fig. 7 Disco de registro de gas.

El disco de producción también viene con un disco de prueba de gas el

cual es registrado por medio de una placa de orificio que es uno de los
métodos más utilizados en una estación recolectora de flujo.

Este método se basa en la reducción de la sección en un punto de la

tubería de flujo de gas para producir una disminución de presión después que
el flujo haya pasado a través del elemento primario registrando así la presión
fluyente o estática (presión que tiene el gas a lo largo de la línea) y la presión
diferencial mediante la ecuación correspondiente (Bernoulli).

Los componentes del sistema de medición por presión diferencial son la

placa de orificio, la caja de orificio, los registradores de flujo y presión y los
registros.

En el disco de gas se lee la presión estática marcada en color azul y la

presión diferencial en rojo. Con estos valores se puede calcular el caudal de
gas que está pasando a través de la línea de producción, y con éste se puede
calcular el GOR.

Los discos de gas pueden ser lineales o cuadráticos todo dependerá de

tipo de registrador utilizado Foxboro o Barton. Este proceso se lleva a cabo
como se muestra:
 Fig. 8 Registrador de flujo de gas.

Los discos de producción son utilizados para el monitoreo de las cargas

y descargas que se hacen de un separador de prueba debido a la producción
de un pozo en un tiempo determinado (mínimo 8hr.). La lectura correcta y
calibración de estos equipos es de vital importancia para la verificación del
potencial de cada pozo y el cálculo más exacto del potencial de campo.

2.4 Placa Orificio.

Actualmente, existen disponibles una gran cantidad de tecnologías y

modelos de medidores de flujo.

Los más utilizados son los medidores de presión diferencial y sin duda,
la placa de orificio es el medidor mejor conocido y más utilizado. Existen
organizaciones industriales que solo utilizan otro tipo de medidor solo si una
placa de orificio no cumple con los requerimientos exigidos de la aplicación.

2.5 Sistema SCADA.

Es un sistema de Supervisión y Control y Adquisición de Datos capturados en

campo por instrumentos de precisión en el momento en que ocurren y que son
presentados de manera comprensible a un Operador o Analista.
Una sala SCADA es un centro de recolección y control de datos capturados en
campo las 24 horas del día y presentados en consolas a uno o varios Analistas
presentes en la sala.

La sala SCADA de Campo Boscán permite optimizar el monitoreo,

evaluación y control de las principales variables de los pozos de producción y
las estaciones de flujo por medio de los software XSPOC y WONDERWARE,
que se traduce en una valiosa ayuda al departamento de Operaciones no solo
en el monitoreo, evaluación y control de esas variables, sino también, para
predecir fallas de equipos o procesos y generar de manera más rápida las
acciones preventivas o correctivas pertinentes.

2.6 XSPOC.

Es un software de supervisión que monitorea, controla y analiza pozos y

facilidades a tiempo real. XSPOC provee de una completa comunicación con
los controladores del pozo y otros dispositivos, revisión y análisis de cartas
dinagráficas, entrada y salida de datos, entre otros.

2.7 WONDERWARE.

Es un software para gestión de Operaciones en tiempo real, que permite

supervisar y monitorear de manera continua los procesos productivos de las
estaciones de flujo del campo obteniendo la velocidad y la flexibilidad
necesarias para alcanzar una rentabilidad sostenida.

2.8 WELL TEST.

Es una base de datos creada en 1999 con el objeto de obtener un mejor

y mayor control sobre las medidas de producción de todos los pozos y
estaciones pertenecientes al Campo Boscán. Esta es de manejo sencillo y es
dentro de ella donde se realiza los cálculos correspondientes a la producción
Bruta, producción neta, niveles de fluidos y presión de entrada a la bomba
entre otras, así como también donde se almacenan los datos correspondientes
a cortes de agua, arena y a toda la información necesaria para tener un buen
reporte o monitoreo de los pozos de producción. Para el cálculo de estos
parámetros el programa se basa en las siguientes ecuaciones:

 Calculo de la producción bruta:

D∗F∗T
QBRUTO = ( BPD )
GE

Donde:

D= Número de descargas
F= Factor de capacidad Líquida del separador, calculado por:
F=Capacidad del separador∗ Amplitud ( bl / desc )

T= 24hrs/t donde t es el tiempo en el cual transcurrieron las descargas.

GE= Gravedad específica del crudo.

 Calculo de la producción neta:

Q BRUTA ∗( 100− AyS )

Q= ( BPD )
100

 Calculo de la producción de gas:

QGAS =C∗√ h w∗Pe

Donde:
C= Factor de flujo de orificio a las condiciones base.
Pd = Presión diferencial.
Pasos para realizar la lectura de los registros de niveles de fluidos

Los pasos a seguir para la lectura de estos registros son los siguientes:

 Identificar el pozo al cual pertenece el registro.

 Verificar que no exista fuga en el cabezal del pozo
 Determinar el lugar donde se encuentra la onda, el cual indica la
ubicación del nivel de fluido.
 A través de la onda que refleja los cuellos y por medio de la herramienta
(espaciador de cuellos) utilizada para coincidir dichos cuellos se
determina el numero de cuellos existentes, comenzado a leerlos desde
el 0 hasta donde se encuentra el nivel de fluido.
 La cantidad de cuellos determinada para cada pozo, se registra en el
programa Well Test System.

2.9 Métodos de producción empleados en Campo Boscán.

2.9.1 Bombeo Mecánico.

Consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante que es

abastecida con energía transmitida a través de una sarta de cabillas. La
energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual moviliza
a una unidad de superficie mediante un sistema de engranaje y correas.

El balancín de producción, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta

de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta
de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo.

La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la

carrera descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula
viajera para que el petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. En la
carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el
petróleo que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la
bomba. La repetición continua del movimiento ascendente y descendente
(emboladas) mantiene el flujo.

En el Campo operan los balancines del tipo MARK II y balanceados por

Aire. Los MARK II son un rediseño de los balancines convencionales,
cambiando la posición de los brazos y el poste maestro para obtener un
sistema unitorsional con el fin de reducir el torque en la caja de engranajes.
Esta unidad es, generalmente, capaz de soportar más fluido sin necesidad de
sobrecargar el equipo, comparado con balancines convencionales o
balanceados por aire., son embargo es más costoso manufacturar su
estructura y necesita mayor contra balanceo.

Los balanceados por aire, son unidades de bombeo que utilizan un cilindro
con aire comprimido en lugar de pesas de hierro. Esta cualidad hace que sean
favoritas para usarlas en operaciones costa afuera cuando es necesario mover
con frecuencia la unidad de pozo a pozo, porque reducen los costos de
transporte e instalación. Los costos de operación de estas unidades, son
generalmente más altos que el anterior, debido al mantenimiento del cilindro de
aire, pistón, compresor y controles neumáticos.

Fig. 9 Bombeo Mecánico (Balancín Air Balance).

 2.9.2 Bombeo Electro Sumergible (BES).

El principio básico del sistema de bombeo a través de bombas electro

centrifugas, es transmitir en forma de presión, la energía de un motor eléctrico
sumergida en el fluido del pozo.

La unidad se encuentra suspendida de la tubería de producción,

sumergida en el fluido del pozo y conectada hasta la superficie a través de un
cable para suministrar la energía eléctrica al motor.

Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de

superficie a excepción de un control de velocidad del motor. La motorización es
eléctrica exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma al fondo
del pozo.

Estas se energizan con un cable eléctrico blindado que va paralelo al

tubing y que conecta la toma de potencia en la superficie con la bomba. El
motor mismo es la bomba. Su tecnología es la más complicada y cara pero son

Preferidas en caso de tener que elevar grandes caudales. La desventaja

es que son difíciles de instalar y su energización no siempre es altamente
confiable.
 Fig. 10 Bomba Electro Sumergible

2.9.3 Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP).

Esta bomba es del tipo de desplazamiento positivo rotativo accionada a

través de una sarta de cabilla, por un cabezal de rotación en superficie.
Su funcionamiento se basa en el principio del tornillo de Arquímedes para
transportar los fluidos desde subsuelo hasta la superficie

Fig. 11 Bomba de Cavidad Progresiva (BCP).

 CAPITULO III
PRACTICA PROFESIONAL

3.- Práctica profesional

3.1 Justificación de la práctica profesional

El ejercicio de la práctica profesional constituye la principal vía de

evaluación para el estudiante como profesional integral por parte de la
universidad y a su vez como futuro trabajador por parte de la empresa; las
pasantías permiten al estudiante aplicar los conocimientos adquiridos durante
los estudios de pre-grado, así como de desenvolverse en el entorno laboral a
través de las distintas tareas ejecutadas dentro de la empresa, al integrar las
variables universidad-estudiante-empresa se constituye un enlace clave para
que éste adquiera o refuerce patrones de responsabilidad, disciplina, trabajo en
equipo y compromiso; mas allá de solo cumplir con un requisito del programa
académico. Además de las inquietudes, necesidades, motivaciones, intereses,
sugerencias, entre otros aportes que el pasante genera durante el desarrollo de
las diversas actividades asignadas, creándole así una nueva perspectiva de la
industria al trabajar en los problemas reales que presenta una gerencia
particular de una empresa, así como la propuesta de soluciones oportunas.

Este método práctico le brinda al pasante la oportunidad de conocer

aspectos relacionados en el área de trabajo, y por consiguiente este tendrá un
mejor desempeño como profesional ya que le da una visión de los últimos
avances que se desarrollan en la industria petrolera. Por otro lado, es de gran
importancia la contribución que tiene la industria para con la educación en el
desarrollo de las pasantías industriales, ya que con esto se está logrando en el
individuo, un mejor adiestramiento y el perfeccionamiento de destrezas que lo
ayuden posteriormente a cumplir con las exigencias del mercado laboral.

3.2 Objetivos de las prácticas profesionales

Las prácticas profesionales tienen el objetivo de aportarle al estudiante

de Ingeniería de Petróleo oportunidades de desempeño de actividades
relacionadas con su ejercicio profesional a futuro, además de permitirle de esta
forma el desarrollo de habilidades y destrezas poniendo en práctica todos los
conocimientos adquiridos en su formación académica.

3.2.1 Objetivo General

 Adquirir un número de conocimientos prácticos a través de actividades
en campo y de esta forma desarrollar habilidades y destrezas que
proporcione experiencia previa en la ocupación profesional.

3.2.2 Objetivos específicos

1. Leer manuales de operación para conocer la filosofía de trabajo de las

Estaciones de Flujo de las cuales se en carga es departamento.

2. Realizar visitas a campo con los operadores.

3. Conocer la labor de los operadores durante la rutina operacional.

4. Conocer el funcionamiento, las tareas y operaciones propias del Analista

de esta sala.

5. Obtener información acerca del procedimiento LOTOBO y recibir una

breve explicación de la forma correcta y más segura de aplicar el mismo.

6. Recopilar toda la información necesaria en las distintas actividades

desarrolladas.

3.3 Metodología Utilizada

En este capítulo se indican los mecanismos a través de los cuales se

alcanzaron los objetivos de la investigación.

La investigación se considera documental; la misma se concentra

exclusivamente en la recopilación de información en diversas fuentes, debido a
que está basada en el análisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de
información, tales como: información digital y impresa, manuales de estaciones,
referente al desempeño en la aplicación del cálculo de barriles de crudo
producidos en cada uno de los diferentes pozos que conforman el campo
Boscán.

También se denomina explicativa, por el nivel de conocimientos que se

adquieren, ya que utiliza el método de análisis para lograr caracterizar el objeto
de estudio, comprendiendo la descripción, registro, análisis e interpretación de
la naturaleza actual y la composición o procesos de los fenómenos. Además,
trata de responder las diferentes interrogantes que se presentan durante su
evolución, estableciendo las causas de los eventos, sucesos o fenómenos que
se estudian.

Para el procesamiento de la información se utilizaron los siguientes

programas como herramientas básicas:

 Microsoft Excel: utilizado para el control de informacion diaria de

cada medida tomada

 XSPOC: utilizado para monitorear el estado actual de cada una

de las variables que conforman cada pozo.

 WELL TEST: utilizado para observar el estado de validación de

cada pozo y llevar control de las medidas enviadas a los departamentos
pertinentes.

3.4 Descripción de las actividades realizadas

En cuanto a la dimensión temporal de las actividades correspondientes a las

pasantías industriales se realizaron durante el periodo de tiempo entre el
26/09/2011 al 25/11/2011 dentro de las instalaciones de PETROBOSCAN.

SEMANA 1: 05/03/2012 hasta 09/03/2012

Al comienzo de esta semana fuimos recibidos por el Sup. General de

Campo Boscán Ing. Edison Pirela quien nos realizo la presentación de la
empresa
 Luego pasamos al salón principal donde se nos dio la charla de seguridad
dictada por Ángel González, donde se presentaron las políticas de seguridad
que rigen a la empresa, así como los procedimientos en caso de accidentes y
las estadísticas que presentaba la empresa para ese momento. Se recibió
inducción de seguridad necesaria para salir al campo, así como también se dio
a conocer las Políticas de calidad, Salud y Seguridad, y Ambiente bajo la cual
se rige la empresa.

Durante el transcurso de esta semana también se nos dicto la Charla de

Identificación de Riesgos, por parte del personal de SIAHO, sobre la seguridad
dentro y fuera de las instalaciones, la implementación de cada uno de los
Equipo de Protección Personal (EPP), así como de los riesgos presentes en el
campo, los equipos de protección personal.

Posteriormente la oficina de la superintendencia me dirigió a la oficina de

Norte 2 cuyos supervisores son: Angel Soto y Silfredo Aldana para que
cumpliera mis pasantías en esa oficina.

Salí al campo con el operador de la zona norte 2 se tomaron los parámetros

a la EF- 10, se cambiaron los discos, se reviso la presión y nivel de los
separadores, el de producción V-141 y el de prueba V-161, también revisamos
el funcionamiento de los motores dependiendo si son de carga PM-251 cuando
es de motor eléctrico o GE-441 cuando es de despacho y a combustión.

Revisamos el pozo BN-502 que presentaba falla por mantenimiento técnico,

de método de producción Bomba Electro- sumergible (BES), este pozo
pertenece a la EF-11.

En cada salida a las estaciones de flujo revisaba la cantidad de motores,

marca y tipo de funcionamiento ya sea eléctrico o a combustión, así mismo la
facilidad de la instalación de un horómetro para el cálculo de sus horas de
trabajo y ser trasmitida a la sala de Scada para su almacenamiento y
planificación de los mantenimientos preventivos.
 En esta semana también se reviso la EF-12, para hacer el cambio de pozo
y realizar las mediciones pertinentes por medio de la implementación de discos
de gas, el pozo BN-412 según cronograma era el que le tocaba su medición,
luego nos dirigimos a la EF-9 en el cual se coloco a prueba el pozo BN-366

SEMANA 2: 12/03/2012 hasta 16/03/2012

Al inicio de esta semana fui llamado de la oficina de la superintendencia

para realizar un cambio hacia la oficina de apoyo operacional( lectura de
discos).

Durante esta semana me capacitaron sobre las labores que se realizaban

en esa oficina y cuáles eran sus requerimientos. Me presentaron los programas
utilizados ahí los cuales son: WELL TEST Y el XPOC.

 XSPOC.
Es un software de supervisión que monitorea, controla y analiza pozos y
facilidades a tiempo real. XSPOC provee de una completa comunicación con
los controladores del pozo y otros dispositivos, revisión y análisis de cartas
dinagráficas, entrada y salida de datos, entre otros.

 WELL TEST.
Es una base de datos creada en 1999 con el objeto de obtener un mejor y
mayor control sobre las medidas de producción de todos los pozos y
estaciones pertenecientes al Campo Boscán. Esta es de manejo sencillo y es
dentro de ella donde se realiza los cálculos correspondientes a la producción

Bruta, producción neta, niveles de fluidos y presión de entrada a la bomba

entre otras, así como también donde se almacenan los datos correspondientes
a cortes de agua, arena y a toda la información necesaria para tener un buen
reporte o monitoreo de los pozos de producción. Para el cálculo de estos
parámetros el programa se basa en las siguientes ecuaciones:

 Calculo de la producción bruta:

 D∗F∗T
QBRUTO = ( BPD )
GE

Donde:

D= Número de descargas
F= Factor de capacidad Líquida del separador, calculado por:
F=Capacidad del separador∗ Amplitud ( bl / desc )

T= 24hrs/t donde t es el tiempo en el cual transcurrieron las descargas.

GE= Gravedad específica del crudo.

 Calculo de la producción neta:

Q BRUTA ∗( 100− AyS )

Q= ( BPD )
100

SEMANA 3: 19/03/2012 hasta 23/03/2012

Al inicio de la semana Se realizo recorrido por la sala SCADA, donde se

recibió introducción sobre los programas operados en la misma y la importancia
de este sistema para el campo.
Me capacitaron para la correcta utilización de los programas y los pasos a
seguir para llevar un control en todas las medidas tomadas, enviadas a las
oficinas de Richmond en Maracaibo, para que no exista problemas en lel
archivo de la información.
 Programa WELL TEST.

Programa WELL TEST.

SEMANA 4: 26/03/2012 hasta 30/03/2012

Al inicio de esta semana existieron muchas medidas bajas (cálculo de pozos

por debajo de el potencial del mismo) esto llevo consigo que se reunieran los
representantes de las diferentes áreas para buscar soluciones. Posterior mente
estas medidas fueron enviadas a las oficinas de Richmond para el análisis
respectivo y que ellos identificaran el problema por el cual estos pozos no
estaban produciendo lo esperado. Los siguientes días estuvieron nada fuera de
lo común, se identificaron los discos fiscalizados de gas semanales de las 28
estaciones flujo presentes en el campo buscan posteriormente nos dirigimos al
ministerio a que los firmaran, para posteriormente distribuirlos a las diferentes
áreas del campo.
 Esta acción de identificación se realizaba cada semana para tener todo
bajo los estándares de tiempo.

SEMANA 5: 02/04/2012 hasta 06/04/2012

Esta semana nos asignaron realizar una búsqueda de discos los cuales
estuvieran descalibrados para posterior mente realizarle un seguimiento de
cómo estaba el estado de los separadores y informar a los supervisores de las
distintas áreas de que tomaran cartas en el asunto, ya que no se puede perder
ni un solo segundo con un separados fuera de servicio, tomando en cuenta el
numero de pozos presentes en el campo.

SEMANA 6: 09/04/2012 hasta 13/04/2012

En esta semana asistí a la charla mensual de seguridad nos dirigimos a la

oficina y posteriormente se procedió a realizar la identificación de los discos
fiscalizados de gas semanales de las 28 estaciones flujo presentes en el
campo buscan

Nos dirigimos a ministerio del poder popular para la energía y petróleo para
que los firmaran y para luego distribuirlos por todas las áreas del campo.

Se realizo el cálculo de discos, esto se debe hacer diariamente ya que

existes 469 pozos activos y se deben tomar las medidas de todos en un lapso
de 30 dias.

Nos dirigimos hacia las oficinas de Richmond en Maracaibo para la entrega

de los discos calculados.

SEMANA 7: 16/04/2012 hasta 20/04/2012

 En esta semana continué con el cálculo de discos para su posterior
validación, me felicitaron por el buen desempeño que realizaba en la oficina.
Luego fuimos a el ministerio de poder popular para la energía y petróleo para
que firmaran los discos fiscalizados de gas por estación de cada pozo. Para
luego repartirlos a los diferentes supervisores de las áreas del campo (norte 1,
norte 2, sur y la planta deshidratadores de la estación 3).

SEMANA 8: 23/04/2012 hasta 27/04/2012

Durante esta última semana, se calcularon los discos de los últimos pozos
del área sur ya que en el área con mayor numero de pozos y se hace difícil
tomas la medida de todos en un mes.

Se procedió a realizar la identificación de los discos fiscalizados de gas

semanales de las 28 estaciones flujo presentes en el campo buscan, nos
preparamos para el inicio del mes ya que es ahí donde se comienzan a validar
las medidas tomadas a cada pozo mediante la lectura de discos de descargas
y de gas producido. Se actualizaron todos los documentos para el mes de
febrero.

El día viernes llegaron los discos del mes de febrero, estos llegan con días
de retraso debido a que hay que dar tiempo que los operadores los retiren de
los medidores ubicados en cada estación de flujo.

Cada día yo junto con otro compañero nos dirigíamos a las oficinas de
Richmond en donde con los disco que ya nosotros calculamos les hacen su
posterior validación mensual.
3.6 Cronograma de actividades realizadas
 CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

RESULTADOS Y SU DISCUSIÒN
 El aprendizaje adquirido en el tiempo que estuve presente en la empresa
fue muy fructífero ya que tuvo como retroalimentación el fortalecimiento y
desarrollo de competencia aportando yo un poco de mis conocimientos para
con la empresa la cual fue muy gratificante.

Cuando se presentaban algunos problemas en los cuales a mí como futuro

ingeniero me daban la oportunidad de opinar sobre cual era una de las posibles
soluciones al problema me hizo sentir que mi palabra valía, y me sentí muy
orgulloso de mi universidad ya que por ella soy lo que soy.

Esto llevo consigo el desarrollo de mis capacidades para desenvolverme en

un grupo, toma de decisiones y desempeño laboral.

CONCLUSIONES
 El realizar las pasantías dentro de Campo Boscán represento un gran logro
para mí y un avance significativo de mis conocimientos ya que dentro de la
misma logre presenciar muchas actividades y situaciones operacionales las
cuales aumentaron mis capacidades para el desenvolvimiento frente a
cualquier incidente presentado a nivel de campo.

Campo Boscán por ser el campo más productivo dentro del territorio nacional
nos brinda la oportunidad de conocer un sin fin de actividades para el buen
desarrollo de las operaciones de exploración y producción, garantizando en los
procesos la integridad del ser humano, la protección del ambiente, las
instalaciones y los equipos.

El Objetivo fue cumplido satisfactoriamente; adquiriendo un aprendizaje y un

conocimiento práctico. Logrando así el complemento necesario para ocupar un
empleo dentro del ámbito laboral, despejando todas las dudas posibles y
adquiriendo todos los conocimientos de las personas que sirvieron de guía y
asesores durante la estancia en las instalaciones de la empresa.

RECOMENDACIONES
 En vista de que el sistema de control de horas de trabajo de
motores y bombas, existente en SCADA, y de su confiabilidad probada,
en la Planta Deshidratadora PDL-3, la cual tiene activada dicho sistema
para el control de horas de trabajo en las bombas de despacho.

 Se recomiendo su re-activación para las diferentes estaciones de flujo

en Campo Boscán, las cuales están inhabilitadas.

 El periodo de pasantías sea de mayor tiempo ya que en algunos casos

ocho semanas no son suficientes para conocer y aprender todo el
campo y de esta manera contar con la oportunidad de conocer más
departamentos como por ejemplo: Departamento de Ingeniería,
Departamento de Producción, entre otros.

 Establecer que el estudiante antes de realizar sus pasantías industriales

tenga un mayor contacto con el campo de trabajo a nivel práctico,
debido a que muchas veces llega a este nivel sin tener por lo menos una
visita a la Industria Petrolera.

 Realizar más visitas guiadas a las áreas de producción para fortalecer

las debilidades que puedan presentar los estudiantes de pasantías de
diferentes instituciones. Para relacionarse con el área y adquirir mayor
destreza y habilidades en el campo de trabajo.

 Crear acuerdos entre la universidad y las empresas de modo que sea

más fácil el ingreso de los estudiantes a realizar sus pasantías.
 Referencias Bibliográficas

 Folletos informativos entregados por parte de la empresa.

 Manuales de proceso (propiedad de la empresa)

 Manuales de Operaciones de las EF. (propiedad de la empresa)
 Páginas de Internet:

 www.velasquez.com.co/catalogo/horometro_digital.pdf

 www.viaindustrial.com/productos.asp?...Horometros%20digitales

 www.cosmos.com.mx/b/by4b.htm

 www.tbcin.com.ar/.../06%20Reles%20y%20Temporizadores%20COLOR
%2014.pdf

 www.negociosyempresas.info/?t2=28301

 www.ndu.cl/busca.php?tipo=3...3...

 www.chevron.com

 www.chevron.inside.com

 www.chevron.comoperations

 www.intranet.pdvsa.com

 www.pdvsa.com

 Plantas Petroquímicas Autor: Barberis Año de publicación: 1989

 Procedimiento de LOTOBO (propiedad de la empresa).

 Proceso Metodológico En La Investigación (como hacer un Diseño de

Investigación). Aura M Bavaresco de Prieto. Segunda edición revisada.
Academia Nacional de Ciencias Económicas.1994.