DISEÑO DE MEZCLA 3000 Lbs
DISEÑO DE MEZCLA 3000 Lbs
DISEÑO DE MEZCLA 3000 Lbs
ING.ELKIN ALFARO
MÉTODO WALKER.
El método Walker fue desarrollado por el profesor norteamericano Stanton Walker,
el cual considera como fundamento de su método que la proporción de agregado
fino y grueso está en función de las siguientes variables (Villacorta, 2013):
- Peso específico de los agregados
- Porcentaje de absorción de los agregados
- Contenido de humedad de lo agregados
- Módulo de finura de los agregados
- Tamaño máximo nominal
- Tipo y peso específico del cemento
En este método se calcula la cantidad de agregado fino para determinar
posteriormente el contenido de agregado grueso por diferencia de unidad
(Dimezco, 2010).
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS
Para el desarrollo de la investigación y del diseño de la mezcla según el método
Walker, se elaboraron diferentes ensayos de caracterización física de los
agregados, dentro de los cuales se encuentran:
• Densidad de agregados finos y gruesos
• Granulometría
• Módulo de finura
• Contenido de humedad de los agregados Absorción de los agregados.
Los ensayos se realizaron de acuerdo a lo descrito en la Norma Técnica
Colombiana – NTC y los instrumentos empleados varían de acuerdo con lo
descrito en cada ensayo.
PROCEDIMIENTO
A continuación se describen detalladamente los ensayos realizados de
caracterización física para los agregados pétreos del centro de acopio Rodeb y los
resultados obtenidos a partir de cada uno.
Densidad de agregados finos
Gravedad específica bulk saturada y
2,476
superficialmente seca (Gsb sss)
Gravedad específica aparente (Gsa) 2,685
Absorción 5,28 %
Densidad de agregados gruesos.
Según la norma NTC 176 - “Ensayo para determinar la densidad y la absorción del
agregado grueso”, el equipo necesario para el desarrollo del mismo es:
‐ Balanza
‐ Canastillas metálicas
‐ Tanque de agua
‐ Dispositivo de suspensión
‐ Tamices
‐ Horno
Wsss(agua) (C ) 2755 g
Wsss(seco) (A) 1755 g
Gravedad específica bulk (Gsb) 2,673
Gravedad específica bulk sss (Gsbsss) 2,703
Gravedad específica aparente (Gsa) 2,754
% Absorción 1,10 %
Granulometría y módulo de finura.
‐ Balanzas
‐ Tamices
‐ Horno
Para realizar el ensayo se debe secar la muestra previamente, tanto los agregados
finos como los agregados gruesos a una temperatura de 110±5°C. Para este fin se
toman mínimo 300 g de agregado fino, y 2kg de agregado grueso según la norma.
Figura 5. Materiales y procedimiento realizado en el ensayo de granulometría (NTC 77)
Los datos iniciales que se tienen en cuenta para el desarrollo del método se
exponen a continuación:
Tabla 5. Datos iniciales para el desarrollo del método Walker para una resistencia de 21Mpa.
DATOS INICIALES
Cemeto Portland tipo I
Concreto sin aire incorporado
4) Contenido de aire.
Relación Agua / Cemento en Peso
2
f'c Kg/cm Concreto Sin Aire Incorporado
150 0,8
200 0,7
250 0,62
300 0,55
350 0,48
400 0,43
450 0,38
Al realizar interpolación para el concreto sin aire incorporado con una resistencia
de 21 MPa se obtuvo una relación de 0,45%.
6) Contenido de cemento
Donde: c=contenido de
cemento
a=contenido de agua
,
,
7) Factor de uso del cemento por m3
Donde:
Fcem= Factor de uso del cemento por m3 c=contenido
de cemento
kg cem/saco= kilogramos por saco
,
,
VOLÚMEN DE LOS COMPONENTES DE LA PASTA DE CEMENTO POR m3
Vcemento= mcemento /pcemento (3) 0,129 m3
Vagua= magua /pagua (4) 0,204 m3
Vaire 0,020 m3
VCEMENTO + AGUA + AIRE 0,352 m3
Los valores empleados para los cálculos fueron los datos presentados al inicio del
método.
VOLÚMENES AGREGADOS FINOS Y GRUESOS m3
VAGREGA 0,29 m3
DO FINO = %AGREGADO FINO * VAGREGADO (5)
VAGREGADO GRUESO = VAGREGADO ‐ VAGREGADO FINO (6) 0,34 m3
PSECO ARIDO FINO = VAGREGADO FINO * PAGREGADO FINO (7) 682 Kg
PSECO ARIDO GRUESO = VAGREGADO GRUESO * PAGREGADO GRUESO (8) 1042 Kg
Los valores de densidad para los cálculos corresponden a los datos presentados al
inicio del método, que se muestran de nuevo a continuación:
/
13) Diseño del concreto seco por m3.
CEMENTO (Paso 5) 370,9 Kg
AGUA (Paso 2) 204,0 Lt
ARIDO FINO (Paso 11) 682,0 Kg
ARIDO GRUESO (Paso 11) 1042,0 Kg
Para determinar la humedad de las arenas y de las gravas, se toma una muestra
de los agregados, se determina su masa y posteriormente se introduce en el horno
a una temperatura de 110°C. Después de aproximadamente 24 horas se
determina el peso de los agregados secos y a partir de los datos registrados que
se muestran a continuación se obtiene el contenido de humedad empleando para
ello la ecuación 9.
Tabla 15. Datos obtenidos en laboratorio para determinar la humedad de las arenas y las gravas
MATERIAL PESO UN
PESO MASA HUMEDA ARENAS 379,0 gr
PESO MASA SECA ARENAS 360,0 gr
PESO MASA HUMEDA GRAVAS 2785,0 gr
PESO MASA SECA GRAVAS 2755,0 gr
WARENAS 0.05 %
WGRAVAS 0,01 %
15) Humedad superficial
ABSORCIÓN DE LA ARENA ABS ARENA 5,28 %
ABSORCIÓN DE LA GRAVA ABS GRAVA 1,10 %
De acuerdo con la ecuación 10, la humedad superficial para los agregados finos y
gruesos es:
De acuerdo con los resultados obtenidos, las proporciones que se deben emplear
de cada material para obtener un metro cúbico de concreto con resistencia de 21
Mpa son:
Tabla 19. Dosificación de la mezcla para 21Mpa.
DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA
28 99
Los resultados de este ensayo se pueden usar como base para el control de
calidad de las operaciones de dosificación, mezclado y colocación del concreto;
para el cumplimiento de especificaciones y como control para evaluar la efectividad
de aditivos y otros usos similares.
RESULTADO
El resultado arrojado por la máquina de ensayos fue que el cilindro soporta una
carga axial de 315.8
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/9091/Cartilla%20Dosifi
caci%C3%B3n%20mezclas%20de%20concreto.pdf?sequence=1&isAllowed
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