Manual de Buenas Prácticas - Cómo Prevenir La Fisuración y El Agrietamiento
Manual de Buenas Prácticas - Cómo Prevenir La Fisuración y El Agrietamiento
Manual de Buenas Prácticas - Cómo Prevenir La Fisuración y El Agrietamiento
BUENAS PRÁCTICAS
DE CONSTRUCCIÓN
ISBN
978-958-8719-97-9
AUTORES:
M.Sc, Luis Fernando Botero Botero,
coordinador del grupo de investigación en Gestión
de la Construcción GESCON y docente del 2
departamento de ingeniería civil de la Universidad
EAFIT.
M.Sc, Alejandro Vásquez Hernández,
integrante del grupo de investigación en Gestión
de la Construcción GESCON y docente del
departamento de ingeniería civil de la Universidad
EAFIT.
Ing. Civil, Andrés Felipe Orozco Arboleda,
integrante del grupo de investigación en Gestión de
la Construcción GESCON de la Universidad EAFIT.
Ing. Civil, Ana Isabel Acevedo Taborda,
integrante del grupo de investigación en Gestión de
la Construcción GESCON.
ASESORES:
Ing. Civil, Antonio José Cano Restrepo.
Asesor técnico del proyecto ConstruGarantías.
Ing. Civil, Jorge Arturo Gómez Aristizábal.
Asesor técnico del proyecto ConstruGarantías.
DISEÑO GRÁFICO:
María Catalina Durán Giraldo.
▪▪ AR Construcciones S.A.S.
▪▪ Conaltura S.A.
3
▪▪ Coninsa Ramón H. S.A.
▪▪ I + Constructora S.A.
▪▪ Obrasdé S.A.S.
▪▪ Optima S.A
1 www.observatorio.com.co
2 La información contenida en el portal web Observatorio control de solicitudes posventa, proviene, a la fecha, de proyectos
de construcción de 22 empresas constructoras colombianas. Asimismo, cabe aclarar que la ventana temporal asociada a
las cifras suministradas es 2012-2018.
3 Según las cifras de eventos posventa abordadas en el análisis, las fisuras presentadas en morteros de piso y revoque representan el
2% de total de casos presentados. Sin embargo, debido a la similitud entre sus causas asociadas y las causas de fisuras presentadas en el-
ementos de concreto (retracciones, falta de juntas), fue incluido este material en el marco de aproximación contemplado en el presente
manual.
Fenómenos material.
Cambios
propios del
volumétricos Por causas extrínsecas, es decir, asociadas al comportamiento del
material
material en interacción con el ambiente.
Entre elementos en contacto, debido a cambios volumétricos.
MOVIMIENTOS
▪▪ Contracción química
Se da desde el momento en que entran en contacto el cemento y el agua. Esto debido a
que el volumen inicial que ocupan el agua y el cemento por separado, es menor al volumen
ocupado por el gel de mezclado, por el aumento de la temperatura en la mezcla, pero mayor al
ocupado por dicho gel una vez se presenta la liberación de calor y enfriamiento de la mezcla.
La contracción química es representativa en las primeras 24 horas de secado de la mezcla y
puede llegar a ser del 1 % del volumen inicial cuando las pastas son puras (cemento y agua)
(Londoño, 2016).
▪▪ Contracción plástica
Se presenta durante el fraguado, cuando la mezcla está en estado plástico. Su efecto se
manifiesta con la aparición de fisuras superficiales una vez desaparece el brillo del agua en la 14
superficie expuesta. La principal razón de las fisuras por contracción plástica es una mayor
velocidad de evaporación superficial del agua en comparación con la velocidad de exudación
de agua al interior de la mezcla. La velocidad de evaporación superficial se ve influenciada
por la humedad relativa, la temperatura del aire, la temperatura superficial de la mezcla y la
velocidad del aire. Entre más elevadas sean las magnitudes de estas condiciones mayor será
la velocidad de evaporación superficial (Sanchez De Guzman, 2001).
Asimismo, los cambios de temperatura generan a su vez cambios volumétricos en los materiales. A
manera de ejemplo, se presentan a continuación valores de variación longitudinal por dilatación de
piezas de un metro de largo de distintos materiales, al experimentar una variación térmica de 30º C.
▪▪ De una capa a otra, en sistemas conformados a partir de superposición de capas que pre-
sentan adherencia directa
En sistemas conformados a partir de superposición de capas (e.g. muro-revoque-estuco-
pintura), que presentan adherencia directa, la aparición de fisuras en una de las capas induce
tensiones que son transmitidas a la capa siguiente.
FISURAS
Causas Agravantes
Ataque sales
Química
Carbonatación
Plástica
Por secado
A largo
plazo
Etapa 3: Construcción
En esta etapa se debe ejecutar la actividad según los planes conforme
definidos y, además, garantizar que la calidad final de la actividad, una vez
ejecutada, no se verá deteriorada debido a la ejecución de otras actividades.
la longitud del elemento, es decir, la magnitud de la contracción o expansión del elemento será mayor a
medida que el elemento es más grande y será menor en el caso contrario.
Los materiales presentan diferentes coeficientes de dilatación térmica, a mayor coeficiente de dilatación
térmica mayor serán los cambios volumétricos al estar sometidos a una fuente de calor.
Los sistemas que son conformados a partir de elementos individuales (e.g. muros en mampostería de
arcilla o concreto, cielos suspendidos con placas de yeso o fibrocemento, sistema pisos en baldosas
cerámicas) ameritan la definición de un ancho de separación (junta de colocación) entre elementos para 24
que los cambios volumétricos no generen sobreesfuerzos entre ellos.
Evaluar la necesidad de diseñar juntas de expansión en los sistemas que cubren áreas extensas (e.g.
fachadas, pisos, muros, cielos) considerando las condiciones ambientales y la ubicación dentro del
proyecto (zona seca/zona húmeda y zona interior/zona exterior), para asimilar los cambios volumétricos
del sistema como un conjunto.
En caso de utilizar un tipo agregado con el cual no han trabajado anteriormente, es decir, no cuente con
registros históricos de su comportamiento, se deben realizar pruebas de compatibilidad entre el sílice del
agregado y el álcalis del cemento, para evitar la reacción patológica Álcali Agregado.
Elija adecuadamente los proveedores de materiales, de manera que puedan certificar la calidad del mismo.
Diseñar mezclas de morteros y concretos con el tamaño máximo de agregado grueso posible y según su
utilización
DISEÑO
Integrar en el diseño de los elementos el refuerzo para la atención de alabeos por diferenciales térmicos.
En la medida de lo posible, no dejar embebidas redes hidrosanitarias y de gas en el concreto y morteros.
Garantizar el adecuado recubrimiento de acero de refuerzo, tanto para evita la configuración de zonas de
baja rigidez como la corrosión de la armadura por entrada de sales y sulfatos, y/o carbonatación.
En lo casos en que sea necesario (e.g. capas de espesor mayor a 50 mm) integrar en el diseño de los
elementos el refuerzo (e.g. malla, fibras metálicas) para la atención de tensiones por retracción
Disminuir en lo posible el área de elementos en mortero y concreto, especialmente aquellos de cuya
geometría tiende a ser laminar (e.g. morteros o concretos de nivelación en salones abiertos, zonas de
circulación), a partir de la conformación de módulos (juntas de contracción)
Las juntas de contracción deben diseñarse (profundidad, modulación y tratamiento final). 25
Las juntas de expansión deben diseñarse (tipo, ancho, profundidad, material de relleno, ubicación,
entre otros)
Es recomendable realizar pruebas en obra para corroborar la no presencia de materia orgánica en los
agregados (e.g. prueba del tetero)
CONSTRUCCIÓN
Figura 8. Fisuras tipo mapeo, debido a presencia de materia orgánica en la arena de revoque
Las mezclas de morteros y concretos se deben preparar con las dosificaciones establecidas. Se
recomienda centralizar la producción de mezclas.
De ser necesario dejar tuberías embebidas en concretos o morteros, el diámetro de éstas no debe superar 1/3
del espesor de la capa y la zona de paso de la tubería debe reforzarse. Las consecuencias de la no atención de
lo anterior, pueden verse intensificadas cuando las redes embebidas transportan agua caliente.
Posicionar adecuadamente el acero de refuerzo especificado y garantizar su posicionamiento al momento
del vaciado. Para ello, utilizar separadores o distanciadores.
Utilice elementos para configurar pasarelas de tránsito. No caminar sobre el acero ya posicionado, esto
además de modificar su posicionamiento puede generar deformaciones. En ambos casos se afecta el
espesor de recubrimiento.
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Las mallas electro soldadas no deben atravesar las juntas de expansión y contracción.
Identificar los elementos a base de cemento que requieren la realización de juntas de contracción.
Asimismo, definir método de realización (aserrada o pre moldeada), en función de la modulación,
profundidad, tratamiento final, tiempo necesario de aparición de espacio libre, entre otros.
En caso de conformación de módulos, se espera que sus movimientos por cambios volumétricos tengan
tendencia hacia el centro. No inhibir el movimiento hacia el centro de los módulos con instalación de
elementos de anclaje como pasamanos, puertas vidrieras, entre otros.
Realizar las juntas de contracción una vez finalizado el fraguado de los elementos a base de cemento
definidos en el diseño y seguir las prácticas de construcción recomendadas adicionales.
Las juntas de expansión deben conformarse antes del vaciado del concreto.
Diseñar los sistemas pisos en función de la deflexión de la superficie de soporte. Se presentan los
siguientes tres casos:
-S
i D < L/480, no hay vibraciones o cambios volumétricos importantes, se pueden instalar pisos rígidos
adheridos.
- Si L/480 < D < L/360 se recomienda instalar pisos rígidos NO adheridos.
- Si D > L/360 NO es recomendable instalar pisos rígidos.” 27
Figura 9. Casos de diseño del sistema piso en función de la deflexión de la superficie de soporte.
Los sistemas conformados a partir de superposición de capas o revestimientos deben dar continuidad a
las juntas presentes en capas inferiores
Donde se presentan cambios de altura, longitud, espesor y material, se deberán ubicar juntas expansión
para asimilar la concentración de esfuerzos en la frontera
inferior de los bordes de losa, en función de la deflexión máxima bajo cargas de servicio.
Si los bordes de losa serán revestidos por chapas de ladrillo y si se utilizan ángulos metálicos para dar
soporte a las chapas, estos se deben ubicar en la parte inferior del borde de losa. Asimismo, la junta de
expansión debe ubicarse en la parte inferior de la losa, contigua al ángulo metálico.
28
Mantener siempre retacada la losa o viga durante el desencofrado, no permitir como práctica el retiro del
encofrado y la posterior colocación del retaque. Aun en los casos en que dicha colocación del retaque sea
tan solo unos segundos después, ya el elemento habrá presentado deflexiones y puede presentarse el
caso de inducción de deflexiones en sentido contrario.
Ubicar de manera alineada los retaques de losas y vigas. La ubicación desalineada puede inducir esfuerzos
y fisurar el elemento.
Cotejar la resistencia de los elementos a partir de pruebas de laboratorio. Algunas fisuras se presentan
directamente sobre el elemento por defectos de fábrica.
Almacenar los elementos en las condiciones de humedad y temperatura estipulados por el proveedor.
El elemento junta debe diseñarse. Sus especificaciones geométricas, de ubicación, conformación y tipo,
deben ser definidas desde el diseño, de manera que puedan ser presupuestadas correctamente.
Sin el conocimiento específico de la estructura, el diseño arquitectónico, tipo de uso, condiciones medio
ambientales y restricciones económicas, es imposible prescribir un adecuado diseño de juntas.
El diseño y especificación de las juntas deben ser coordinadas por un profesional.
CONCEPTUAL
Se debe identificar claramente quien es el profesional encargado de los diseños de las juntas. En caso
de que dicho diseño esté integrado a otro (e.g. diseño estructural), se debe especificar que el alcance del
contrato integra el diseño de juntas. Lo anterior cobra especial importancia en el caso del diseño de juntas
en elementos no estructurales y juntas ubicadas en zonas de frontera (e.g. unión muro de mampostería y
columna).
Es conveniente que el profesional encargado del diseño de juntas esté presente en las reuniones de
coordinación de diseños, de manera que el desconocimiento, por parte de otros diseñadores, del papel de
la junta y las especificaciones establecidas, conduzca a interferencias, no aceptación y subordinación de
las juntas ante otros diseños.
La función del constructor es ejecutar los diseños. No se le debe delegar la función de diseñar juntas.
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En función del ancho de junta, deben ser consideradas las propiedades del material para tratarla.
DISEÑO
Es recomendable que en el presupuesto se cree el capítulo “Juntas”, de manera que lo relacionado con
estos elementos constructivos pueda integrarse en vez de diluirse como ítem de los diferentes capítulos
relacionados: estructura, pisos, mampostería, cielos, entre otros.
CONSTRUCCIÓN
Las juntas son elementos constructivos que tienden a dilatarse y contraerse en el cumplimiento de su
función. Por lo cual, en los componentes conformados a partir de superposición de capas (e.g. muro-
revoque-estuco-pintura), la junta debe estar presente en todas las capas. Pasar con una superficie
continua sobre una junta genera que el movimiento propio de la junta transmita tensiones sobre la capa
superior, fisurándola.
Los elementos a base de cemento presentan una baja conductividad térmica, por lo cual, el secado no
es uniforme en el espesor del elemento. La superficie seca más rápido que la parte interna provocando
arqueamientos. Las juntas de contracción buscan aliviar esas tensiones por encogimiento.
El diseño de mezcla es un agente multiplicador de la necesidad de juntas de contracción. A mayor control
de la contracción mediante el diseño de mezcla menor será la dependencia a las juntas de contracción.
Finalizado el fraguado de los elementos a base de cemento, se debe realizar la junta de contracción para
disipar las tensiones por contracción de secado durante los primeros días de curado del elemento.
Modular las juntas de contracción en función de los espacios. Si el elemento a base de cemento será
revestido con materiales cerámicos, debe coincidir la modulación con los módulos de revestimiento (en
función del formato de las unidades) para que la junta coincida con la junta de colocación.
La sección transversal del elemento debe reducirse como mínimo en un 25% para asegurar el
debilitamiento del elemento y así conducir las fisuras por la junta.
Procurar que los módulos o paños sean lo más regulares posible. Lo ideal sería relación de aspecto
largo:ancho = 1:1. Módulos con relaciones superiores a 1:5 pueden provocar la aparición de fisuras
excesivas.
DISEÑO
32
Evitar formar irregulares o extrañas, de no ser posible se debe atender la contracción por secado mediante
acero de refuerzo o similar.
Se recomienda proveer de juntas de contracción distanciadas entre 24 a 36 veces el espesor del elemento
en ambas direcciones (American Concrete Institute, 2001).
Definir el método de realización de las juntas de contracción: fundido en ajedrez, aserradas o
premoldeadas (insertar tiras plásticas o de madera durante el fundido del elemento). Cada método
requiere de recursos y programación para ser ejecutados adecuadamente.
Se recomienda sellar la junta, para minimizar la penetración de humedad o sustancias químicas al interior
del elemento.
En caso de junta en ajedrez, mantener una diferencia de edades entre concretos de un día.
En caso de aserrada, tener especial cuidado cuando el elemento tiene embebida tubería. Verificar antes del
CONSTRUCCIÓN
fundido del elemento que la tubería tenga un recubrimiento mayor a la profundidad de corte especificada.
En caso de aserrada, garantizar que el corte tenga la profundidad especificada y que se lleve a cabo
después del fraguado final (4 y 12 horas después del fraguado inicial), para que el agregado no sea
arrancado y no haya desportille de bordes.
En caso de junta pre moldeada, disponer la tira plástica, metálica o de madera antes o durante el fundido
del elemento para pre moldear la junta. Retirar la tira una vez finalizado el fraguado final para que la junta
empiece a trabajar.
Sellar con material elástico la junta al finalizar el curado del elemento, evitando el ingreso de materiales
que limiten su movimiento.
Definir las actividades de aseo y mantenimiento, características y frecuencia, de las juntas de contracción
visibles selladas con material elástico.
Realizar reparaciones o reemplazos del sello de la junta según las indicaciones del proveedor del material.
El diseño y especificación de juntas de expansión (distancia entre juntas y espesor) deben corresponder a
las deformaciones y características del sistema o de los sistemas interrelacionados en las edificaciones.
En función de la ubicación, la exposición, el comportamiento estructural y la apariencia estética deseada,
se debe definir el tipo de tratamiento a darle a la junta de expansión, esto es: junta vacía, junta llena con
material elástico o junta con perfil prefabricado.
Son necesarias en casos de cambios de material, rigidez, cargas y/o sistemas. Debe analizarse su
necesidad en casos de cambios de formas y/o pendientes.
Las juntas de expansión no pueden presentar interferencias por tuberías, mallas de refuerzo o similares
que disminuyan el movimiento relativo entre módulos de los sistemas y/o entre sistemas.
Entre mayor sea la distancia entre juntas de expansión dentro de un mismo sistema (e.g. pisos,
revestimiento, cielos), mayor será el riesgo de aparición de patologías en el sistema.
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Durante el proceso constructivo, las juntas pueden ser conformadas con elementos temporales cuya
función es conservar la abertura en los sistemas y/o entre sistemas hasta los acabados, momento en el
cual se realiza el tratamiento final de la junta (dejar vacía, ser llenada con material elástico o ser ocultada
con perfiles prefabricados)
CONCEPTUAL
Para el tratamiento de juntas con material elástico o perfiles prefabricados, se deben revisar tipos de
material y perfiles prefabricados, y relacionar el costo asociado al uso de estas juntas en el presupuesto.
La funcionalidad adecuada dependerá de tres características: continuidad transversal y longitudinal,
factor de forma y limpieza al interior de la abertura. Las cuales se deben garantizar durante las fases de
construcción, y uso y mantenimiento de la edificación.
Se debe conservar la funcionalidad de las juntas durante las fases de construcción, y uso y mantenimiento
de la edificación, lo cual exige un análisis de la pertinencia al respecto de si la junta se debe dejar vacía, ser
llenada con material elástico o ser ocultada con perfiles prefabricados.
Tanto debido a los cambios como a los movimientos de los materiales, elementos y sistemas, los
proyectos requieren juntas de expansión. La ubicación, disposición y ancho no se pueden subordinar
a diseños y percepciones de otros actores intervinientes en el proyecto. En caso de omitir asuntos
importantes o la no realización parcial o total de alguna(as) junta(as), se deben advertir los riesgos y
asumir responsabilidades de manera clara y conciliada.
La importancia del papel de las juntas como elementos asimiladores de cambios y movimientos, debe ser
manifestado desde las salas de ventas de un proyecto. Las juntas deben ser exhibidas en los apartamentos
modelos y se debe dar claridad sobre su función. Con la finalidad de que el cliente no solo sea consciente
de su importancia en la prevención de daños futuros sino, además, que en fase de uso no las deteriore
afectando su funcionamiento, y por contrario se comprometa con la conservación de calidades en el tiempo.
En algunos sistemas, como los pisos y revestimientos, las juntas de instalación juegan un papel
importante en la asimilación de cambios volumétricos no acumulados.
34
35
Figura 14. Sellos postizos. Interior de la junta con material rígido y superficie con material elastomérico
36
Figura 15. Junta en todo el perímetro, tanto horizontal como vertical, de unión entre muro y viga.
El ancho de junta dejada entre el muro y el elemento estructural superior (losa o viga) debe ser diseñada
teniendo en cuenta las deflexiones esperadas.
Se debe estudiar la necesidad de juntas adicionales cuando al muro se le adherirá un revestimiento, ya
que las propiedades intrínsecas del revestimiento y la interacción con el ambiente generan tensiones por
cambios volumétricos, que deben ser disipadas.
En revestimientos
En revestimientos cerámicos, se debe tener en cuenta el formato de las unidades para modular el enchape
partiendo de las juntas de expansión.
El ancho de las juntas de expansión e instalación debe definirse en función del formato del revestimiento
a instalar y la expansión esperada de las piezas de revestimiento. Al respecto es conveniente solicitar
y seguir las recomendaciones del proveedor. El ancho de junta no debe ser definido considerando
únicamente criterios estéticos.
Utilizar material para tratar la junta de instalación en pisos y enchapes con productos a base de cemento
con aditivo látex para asimilar los cambios volumétricos.
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Verificar que el material de respaldo, el imprimante (en los casos requeridos) y los cantos de la junta estén
limpios, secos, libres de polvo, grasas y aceites. En caso de no tener buenas condiciones de aseo, se
deberá limpiar estas superficies con productos que no afecten químicamente los materiales ni generen
películas aceitosas.
Para todos los casos se deben utilizar materiales flexibles, no se deben utilizar materiales rígidos (e.g.
morteros pobres).
Se debe adherir únicamente a los cantos de las paredes internas de la junta hasta la profundidad
especificada para cumplir con la relación de aspecto (ancho-profundidad). En ningún caso se deberá
adherir al material de respaldo o al fondo de la junta, ya que esta ocasionaría el fenómeno denominado
adherencia de tres caras, el cual restringe el movimiento del sello, es decir, pierde las propiedades elásticas
y se rigidiza.
Se recomienda que el material de sello tenga una elongación mínima del 25%.
Se recomienda proteger las superficies de los elementos a lado y lado de la junta antes de la aplicación del
material de sello, con un elemento de protección (e.g. cinta de enmascarar, cinta adhesiva) para evitar la
aparición de manchas en los elementos.
El elemento de protección debe retirarse cuando el sellante está aún fresco.
La aplicación del material de sello debe ser realizada por personal capacitado, el acabado final dependerá
de la pericia al realizar movimientos largos y continuos para garantizar la aplicación de un cordón
uniforme. Además, se debe tener especial cuidado en las intersecciones entre juntas.
Se recomienda utilizar pistola de calafateo o una manga plástica para la aplicación del sello de junta.
La boquilla de aplicación del material debe tener un ancho similar al ancho de junta y un ángulo de
aproximado de 45 grados.
En caso de tratar la junta con perfiles prefabricados se debe instalar dos perfiles. Los perfiles deben fijarse
a las aristas de los elementos separados por la junta de expansión, cada perfil a una arista. Lo anterior
permite que la junta quede oculta y, a la vez, que cada perfil pueda desplazarse en función del elemento al
cual se adhiere.
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Independientemente del perfil a utilizar, se debe garantizar que los perfiles quedarán instalados en el
mismo plano de la superficie.
Juntas de instalación
Utilizar elementos separadores (catápiz o crucetas) entre unidades de revestimiento durante la instalación,
para garantizar espesores de juntas y alineación.
Para instalar las boquillas se deben utilizar espátulas plásticas que permitan esparcir la mezcla
uniformemente.
La boquilla se debe instalar cuando el espacio entre las unidades de revestimiento esté libre de partículas
rígidas, material adhesivo y polvo.
La boquilla se debe instalar mínimo 24 horas después de instalar el revestimiento. Sin embargo, es
útil instalarla lo más cerca posible al momento de la entrega del inmueble, con la finalidad de evitar su
deterioro como resultado de la fabricación, instalación, mantenimiento o limpieza de otros elementos de
construcción contiguos. Con ello, a su vez, se permite que el adhesivo, la capa de nivelación y unidades de
revestimiento equilibren los cambios volumétricos por interacción con el medio ambiente.
juntas tratadas con material elástico o con perfiles prefabricados; dado que son propicias a que agentes
externos rígidos se ubiquen en la abertura.
Cuando el material elástico de la junta se cristaliza, debe cambiarse por un material elástico capaz de
soportar los esfuerzos a los que será sometido.
Estipular en el manual del usuario y/o de la copropiedad que los sellos en material elástico o de los perfiles
prefabricados se deben reparar con diligencia, para ello, se debe utilizar un material con especificaciones
similares al material instalado, para conservar las características estéticas y de funcionamiento.
Definir con el proveedor del material para los diferentes tratamientos de juntas el tipo de limpiador para
realizar la limpieza periódica, y especificarlo en el manual del usuario y/o de la copropiedad.
Diferenciales térmicos
Curado Inadecuado
Por causas extrínsecas
Por causas intrínsecas
Degradación
Fase
Cerámica
Concreto
Mortero
Buena práctica
42
Los cambios volumétricos son acumulativos en función de la longitud del elemento, su contracción
x x x x x
o expansión será mayor si el elemento es más grande y será menor en el caso contrario.
A mayor coeficiente de dilatación térmica de los materiales, mayor serán los cambios
x x x x x
volumétricos al estar sometidos a una fuente de calor.
Evaluar la necesidad de diseñar juntas de contracción en los sistemas que cubren áreas extensas. x x x x x
Definir un ancho de junta de instalación entre elementos que conforman un sistema para no
x x x x x x
generar sobreesfuerzos por cambios volumétricos entre ellos
Evaluar la necesidad de diseñar juntas de expansión en sistemas que cubren áreas extensas
x x x x x x
para asimilar los cambios volumétricos del conjunto.
humedad.
Realizar análisis de asoleamiento a la edificación, para tomar decisiones hacia la necesidad del
x x x x x 43
diseño de juntas de expansión.
Diseñar sistemas de aislamiento térmico en cubiertas, tener presente en el diseño estructural
x x x x x
las cargas muertas adicionales.
Integrar en el diseño de los elementos el refuerzo para la atención de alabeos por diferenciales
x x x
térmicos.
En la medida de lo posible, no dejar embebidas redes hidrosanitarias y de gas en el concreto y
x x x x
morteros.
Garantizar el adecuado recubrimiento de acero de refuerzo, para evitar zonas de baja rigidez,
x x x x
corrosión de la armadura por entrada de sales y sulfatos, y/o carbonatación.
En lo casos en que sea necesario (e.g. capas de espesor mayor a 50 mm) integrar en el diseño
x x x x
de los elementos el refuerzo para la atención de tensiones por retracción
Conformar módulos a partir de juntas de contracción para elementos en motero y concreto con
x x x x
geometría laminar.
Las juntas de contracción deben diseñarse (profundidad, modulación y tratamiento final). x x x x
Las juntas de expansión deben diseñarse (tipo, ancho, profundidad, material de relleno, ubicación,
x x x x x x
entre otros)
de ser necesario..
Tuberías embebidas en concretos o morteros, deben tener un recubrimiento mínimo de 2/3 del
x x x x
espesor del elemento y debe reforzarse.
Utilizar separadores o distanciadores para posicionar el acero de refuerzo y garantizar su
x x x x
posicionamiento durante el vaciado.
Configurar pasarelas de tránsito para no transitar sobre el acero posicionado antes del vaciado 44
x x x
de losas.
Las mallas electrosoldadas no deben atravesar las juntas de expansión y contracción. x x x x x
Identificar los elementos a base de cemento que requieren la realización de juntas de
x x x x
contracción y definir el método de realización (aserrada o premoldeada).
En caso de conformación de módulos, se espera que sus movimientos por cambios
volumétricos tengan tendencia hacia el centro. No inhibir el movimiento hacia el centro de los
x x x x
módulos con instalación de elementos de anclaje como pasamanos, puertas vidrieras, entre
otros.
Realizar las juntas de contracción una vez finalizado el fraguado final de los elementos a base
x x x x
de cemento y seguir las prácticas de construcción recomendadas adicionales.
Las juntas de expansión deben conformarse antes del vaciado del concreto. x x x x x x
Concentración de esfuerzos
Elementos estructurales
Entre elementos contiguos
Cambios de rigidez
No continuidad de juntas
Revestimientos
Entre capas adheridas
Aparición de fisura
Fase
Buena práctica
en el sustrato
Pisos
deformación
volumétrico
Las juntas de instalación y/o expansión tienen la función de asimilar las tensiones
x x x x x x x x
producidas por los cambios volumétricos y/o deformaciones.
Proveer los sistemas con juntas de instalación y/o expansión, en función del coeficiente de
x x x x x x x x x x x
dilatación térmica, absorción, ubicación dentro del proyecto y formato de los elementos.
45
Los cambios volumétricos son acumulativos; a mayor extensión de los sistemas, las juntas
de instalación son deficientes para asimilar las tensiones acumuladas, por ende, se requiere x x x x x
dotar los sistemas de juntas de expansión.
Todas las estructuras se deforman de manera diferente. El diseño de elementos no
x x x x x x x
estructurales debe ser particular para cada proyecto.
Conceptual
Verificar ubicación y recubrimiento de la tubería antes del fundido del elemento para que el recubrimiento sea mayor a la profundidad de corte.
Junta aserrada
Garantizar que el corte tenga la profundidad especificada y que se lleve a cabo después del fraguado final.
Junta
pre moldeada
Disponer la tira plástica, metálica o de madera antes o durante el fundido del elemento para pre moldear la junta.
Sellado de junta Sellar con material elástico la junta al finalizar el curado del elemento.
Definir las actividades de aseo y mantenimiento, características y frecuencia, de las juntas de contracción visibles selladas con material elástico.
Mantenimiento
Realizar reparaciones o reemplazos del sello de la junta según las indicaciones del proveedor del material.
estructuras
independientes Considerar la exposición al ambiente y la incidencia de la temperatura en la estructura para especificar la junta.
Considerar la dilatación térmica si las unidades son de diferente material, la junta debe contrarrestar los movimientos conjuntos.
Diseñar los elementos no estructurales para cada proyecto, no replicar de proyecto a otro sin previa reflexión.
50
Ubicar junta de expansión a lado y lado del vano, independientemente si hay cambio de material o no.
Revisar la necesidad de disponer de juntas en función de la extensión del sistema.
En muros
Dejar juntas en la frontera contra los elementos estructurales horizontales y verticales.
Diseñar la junta entre el muro y el elemento superior estructural teniendo en cuenta la deflexión.
Estudiar la necesidad de juntas adicionales cuando el cerramiento se reviste.
Modular enchapes partiendo de la junta de expansión.
En Definir el ancho de junta de expansión e instalación según el formato y expansión esperada de las unidades de revestimiento. Seguir
revestimientos recomendación del proveedor.
Utilizar productos a base de cemento con aditivo látex en juntas de instalación para pisos y enchapes.
En la reunión de inicio de cada actividad, hacer énfasis en la importancia de la junta y su ejecución adecuada.
Construcción
El constructor debe sensibilizar a los diferentes actores que se relacionan con la junta para la buena ejecución y conservación durante el
Generales proceso constructivo.
Capacitar a los trabajadores en la importancia de seguir las recomendaciones de aplicación de materiales elásticos en las juntas.
Utilizar materiales hidro repelentes para la conformación de las juntas en sistemas que utilicen mezclas que fraguan y se endurecen.
Preparar mezclas a base de cemento para juntas en recipientes herméticos para disminuir la perdida de material y el agua de la mezcla.
Garantizar la dosificación de las mezclas para el tratamiento de juntas de instalación.
Preparar la cantidad de mezcla necesaria para ser consumida en el tiempo recomendado por el proveedor o antes de que inicie el
fraguado.
Analizar la necesidad de cubrir o ubicar un material temporal (no rígido) para conservar su funcionalidad durante el proceso constructivo.
Junta se 51
deja vacía
Retirar el material temporal una vez se hayan finalizado las actividades constructivas
Conservar la forma y el aseo de la junta si los cantos de la junta se deben detallar.
Se recomienda que sea en un 25% mayor en ancho que el ancho de la junta.
Junta se llena con ma-
Material
de Instalar a la profundidad requerida para garantizar la relación de forma del material de sello y el consumo.
terial elástico
respaldo
Estirar moderadamente y ubicarlo con herramienta no cortante a una profundidad constante.
Seguir las recomendaciones del proveedor para garantizar la compatibilidad y adherencia entre la junta y el material elástico.
Impri-
mante
Aplicar cuando las condiciones de aseo y humedad de la junta sean las recomendadas por el proveedor.
Garantizar las condiciones y tiempos de secado antes de aplicar el material de sello.