Planificación de la Producción

Planificación Agregada

Robert Altamirano Garcia

09 julio 2018
Concepción
 ¿Que se entiende por Planificación Agregada?

Esta focalizada a estudiar la relación entre la oferta y la demanda de

producción a mediano plazo, normalmente hasta 12 meses.

El termino agregada implica que la planificación se realizara

considerando alguna categoría de productos acumulados.

El objetivo es establecer niveles de producción dimensionando los

recurso dentro de un horizonte de mediano plazo.

La planificación agregada determina no solo los niveles de producción

que se planean en un horizonte de planificación, sino también la
mezcla apropiada de recursos a utilizar.
 Introducción
Características:
Horizonte típico: 12 meses.
Agregación de productos en demanda y producción:
Criterios:

Tipo de demanda.

Forma de producción.

Costos.

Se maneja la oferta y en menor grado la demanda

Objetivos de Planificación Agregada
Objetivos típicos:
Maximización de beneficios (minimización de costos).
Minimizar inventarios.

Buen servicio.
Flexibilidad en la producción futura.
Buenas relaciones laborales.
Deben ser consistentes con el nivel estratégico.
Instalaciones se consideran fijas.
Modelos en Planificación Agregada
 Modelos en Planificación

MODELOS

ESTATICOS DINAMICOS

ESTADO MULTI ESTADO MULTI

UNICO ESTADO UNICO ESTADO

Estático: Demanda conocida y no varía en el tiempo

Dinámico: Demanda varía en el tiempo
Estado único: Un sólo lugar
Multi Estado: Varios lugares
 Introducción a Modelo P.L.

Solución Gráfica:
Ejemplo: Empresa produce dos artículos
Artículo 1 demanda 2 hrs. sección A, 1 hora sección B y 4 hrs. C
Artículo 2 demanda 2 hrs. en cada sección

Artículo Disponibilidad de hrs.

1 2 Pregunta
A 2 2 160 ¿Determinar valor
de X1, X2?
B 1 2 120

C 4 2 280

Utilidad 1 1,5
 Costos en Planificación

Planteamiento Z= f(x1, x2).

Max Z = X1 + 1,5 X2
2 X1 + 2 X2  160
X1 + 2 X2  120
X2
4 X1 + 2 X2  280 Zmax =100 X1 = 40
140
X1  0 120 X2 = 40
X2  0 100 4 X1 + 2 X2  280
80
60 Área solución
40 2 X1 + 2 X2  160
20 X1 + 2 X2  120
X1
20 40 60 80 100120 140
 Costos en Planificación

Situación un Estado Estático:

1) Modelo de mix de productos

Dado un "mix" conjunto de productos: cuánto de ellos producir en un período de

tiempo de manera que utilicemos de mejor forma los recursos.

Restricciones: - Limitaciones de recursos existentes

- La demanda de los clientes

Modelo: Sea Xi = Cantidad de producto i a producir i = 1,2 ... m en el período

bk = Cantidad del recurso k, k=1, 2 ....m
aik = Número de unidades de k para producir 1 unidad de i
Vi = Ventas potenciales máxima del producto i
Li = Venta mínima requerida para el producto i
Pi = Precio venta producto i
Ci = Costo variable producto i
 Modelo de mix de productos
m
Max Z   ( Pi  Ci ) * Xi
i 1

Sujeto a:  aik * Xi  bk

. Xi  Vi

Xi  Li

Ejemplo: Se producen tres productos: mesas, sillas, cajones A, B, C. La

demanda de recursos por unidad de producto se indica en la siguiente tabla,
expresado en hrs./unidad

hrs./
Mesas Silla Cajón Horas Disponibles
proceso u
Fabricación 0,5 0,3 0,4 800

Pintado 0,2 0,35 0,42 400

Embalado 0,1 0,15 0,22 300

 Modelo de mix de productos

La demanda por materia prima se expresa en m3

La disponibilidad de madera para fabricar los productos es de 500 m3 de madera
La estructura de precios, costos y volúmenes de venta se muestran en la tabla
siguiente:
Materia - Mesas = 0,6 m3
- Sillas = 0,4 m3
- Cajones = 0,35 m3

Precios Costos Ventas Potenciales

Min. Máx.
Mesas: 20 12 100 8000
Sillas: 12 6 0 2500
Cajones: 18 11 50 3000
 Modelo de mix de productos

Solución :

Sea Xi unidades de producto i

Max z = (20 - 12) X1 + (12 - 6) X2 + (18 -11) X3

Sujeto a:
Fabricación 0.5X1 + 0,3 X2 + 0,4 X3  800
Pintado 0,2X1 + 0,35X2 + 0,42X3  400
Embalado 0,1X1 + 0,15X2 + 0,22X3  300

Material 0,6X1 + 0,4X2 + 0,35X3  500

Ventas 100  X1  800

0  X2  2500
50  X3  3000
 Modelo de Selección de Procesos

2) Modelo de Selección de Procesos:

Existen situaciones donde cada producto tiene alternativa en relación a:

- Proceso de fabricación
- Caminos a seguir
- Recursos a utilizar
El costo unitario puede depender de la forma que es elegida (llamaremos proceso)
para elaborar el producto.

Modelo:

Sea Xij = unidades de producto i a elaborar utilizando el proceso j

Di = demanda producto i en un período
bk = cantidad del recurso k disponible
aijk = número de unidades de k para el producto i en el proceso j
Cij = costo unitario de hacer i en el proceso j
 Modelo de Selección de Procesos

i j i j
min Z    Cij  Xij
i 1 j 1
max Z    ( Pi  Cij)  Xij
i 1 j 1
i j i j
s/a   aijk  Xij  b
i 1 j 1
k s/a   aijk  Xij  b
i 1 j 1
k

j j
  Xij  Di
 Li   Xij  Vi
j 1 j 1

Xij  0 Xij  0

Se utiliza la función Min (Z) cuando se tiene información relativa a los costos,
análogamente la función Max (Z) maximizar las utilidades o beneficios
 Modelo de selección de procesos
Alternativa en el problema:
fabricar: hacer internamente y subcontratar
Pintar : hacer internamente
Embalar: Hacer internamente y utilizar sobre tiempo.

FABRICAR PINTAR EMBALAR

Procesos Normal
1
Normal 2
Subcontratar

Normal
Sobre tiempo 3
Subcontratar
Sobre tiempo 4
 Modelo de selección de procesos
datos del problema adicionales: Sobre tiempo  50 hrs
La subcontratación tiene un costo adicional del 20%, a la base y sobre tiempo de $2
demanda A 100 800
B - 2500
C 50 3000.
Solución:

J=1 J=2 J=3 J=4

+8X11 +5,6X12 +6X13 +3,6X14 Producto 1

+6X21 +4,8X22 +4X23 +2,8X24 Producto 2

+7X31 +4,8X32 +5X33 +2,8X34 Producto 3

Sujeto a

Fabricación 0,5 X11 + 0,5 X13 + 0,3 X21 + 0,3 X23 + 0,4 X31 + 0,4 X33  800
 Modelo de selección de procesos

Pintar 0,2 X11 + 0,2 X12 + 0,2 X13 + 0,2 X14

+ 0,35 X21 + 0,35 X22 + 0,35 X23 + 0,35 X24
+ 0,42 X31 + 0,42 X32 + 0,42 X33 + 0,42 X34  400

Embalar 0,1 X11 + 0,1 X12 + 0,15 X21 + 0,15 X22 + 0,22 X31 + 0,22 X32  300

Sobre tiempo 0,1 X13 + 0,1 X14 + 0,15 X23 + 0,15 X24 + 0,22 X33 + 0,22 X34  50

Material 0,6 X11 + 0,6 X13 + 0,6 X12 0,6 X14 + 0,4 X21+0,4 X23 + 0,4 X22 + 0,4
X24 + 0,35 X31 + 0,35 X33 + 0,35 X32+ 0,35 X34 500

Ventas
100  X11+ X12+ X13 + X14  800
0  X21+ X22+ X23 + X24  2500
50  X31+ X32+ X33 + X34  3000
No negatividad Xij  0
 Modelo de decisión de mezcla

Disponibilidad de varios materiales o fuentes para hacer un determinado producto.

Ej.: Arenas, mezcla de crudos, algodones, aleaciones
Sea:
Xj = Cantidad de materia j usado por unidad de producto
Cj = Costo unitario material j
aij = Contribución de la unidad de material j al valor de la propiedad i
del
producto
bi = Especificación de la propiedad. i del producto
Z = Costo
m total por unidad de producto
MinZ   Cj * Xj
j 1

s/a  aij * Xj   

bi : i  1,2...m
 Xj  1 Si no existen impurezas en el proceso y nada se
pierde.
 Modelo de decisión de mezcla

Si algo se pierde, ej.: Impurezas, escorias , lo anterior se modifica

(1- dj ) *Xj = 1 dj = impurezas como %
Ej.: 3 fuentes de material X1, X2, X3 sujeto a lo siguiente:

Metal Metal Metal Metal Impur Cos

A B C D ezas tos
% % % % % $/u
X1 25 10 10 25 30 23

X2 40 0 15 20 25 15

X3 15 30 10 25 20 28
 Modelo de decisión de mezcla
Especificaciones del producto por el cliente
Metal A mínimo 30%
B no más 15%
C no más 4%
D entre 35 y un 65%

Solución:
MIN Z = 23 X1 + 15 X2 + 28 X3
Sujeto a:
Metal A 0,25 X1 + 0,40 X2 + 0,15 X3  0,30
Metal B 0,10 X1 + 0 X2 + 0,30 X3  0,15
Metal C 0,1 X1 + 0,15 X2 + 0,10 X3  0,04
Metal D 0,25 X1 + 0,20 X2 + 0,25 X3  0,35
0,25 X1 + 0,20 X2 + 0,25 X3  0,65

Balance 0,70 X1 + 0,75 X2 + 0,80 X3 = 1

Material
¿Qué pasa si las impurezas se pierden total o parcial?
Modelo general de Modelo de la Demanda
i n f o r m a c i ó n más r e c i e n t e s o b r e l a d e m a n d a y l a p r o d u c c i ó n

P ronóstico de la demanda

para las operaciones

P laneacion del sistema P rogramación del sistema

Control del sistema
(diseño)
P lanificación a gr e ga d a d e la
Diseño del producto
producción Control de la producción
Diseño del proceso
Inversió n y reemplazo P rogramación de las Opera-
P lanificación d e la ciones
capacidad

P roduccion de bienes y servicios

Componentes de la demanda
Componente aleatorio:
componente aleatorio

media = S

V(t)= S + Aleatorio

Componente tendencia

tendencia positiva

aleatoriedad
V(t) = S(t)+ As ; V(t) = Sto+R(t-to)+As
 Componentes de la demanda
Componente estacional:

V(t)= (t*F(t)+As

Componente ciclicidad el cual es identico a la estacionalidad

Pero con longitud de ciclo superior a varios años
Pronostico de la demanda
Planificación del n u e v o p r o du cto capacidad actual d e la pl a nta
a largo plazo

Planificación d e la p r o d ucción
a largo plazo

P l a n d e utilidades
De t e rminación d e las c ompr a s y pr oducción
(1) P l a n f i nanci er o
creación d e l os n u e vo s pr oductos

Planificación a largo plazo d e la

capacidad d e pr oducción
p l a n i f i c a ci ó n d e
las ventas anuales
Planificación d e la p r o d ucción anual

P l a n d e utilidades
Compras y producción P l a n f i nanci er o
(2)
Planificación a t e r mi n o m e d i o
d e la capacidad d e pr oducción
orden mensual

Planificación me n s u a l d e la
Producción

Planificación a corto
plazo d e la producción
(3)

Programa d e producción

F i g N º 2 P r o c e s o G e n e r a l d e P l a n i fi c ac i ó n
Opciones en Planificación Agregada: Modifican
la Demanda

Demanda ¿ Es posible modificar esta curva y hacia donde?

cantidad

Tiempo
Opciones en Planificación Agregada: Modifican la
Demanda

Precios: Rebajar precios para alisar la demanda.

Ejemplos:
Cines los días miércoles.
Tarifas de hoteles fuera de temporada.
Liquidaciones: venta de ropa en fin de temporada.
Publicidad: Hacer promociones
Ejemplos:
Turismo. Cosméticos.
Opciones en Planificación Agregada: Modifican la
Demanda

Trabajo o Ventas pendientes: Recurrir a negociaciones y dejar trabajos

pendientes para otros periodos de producción de forma de liberar carga.
Ejemplo:
Entrega de zapatos ( adelanto o atraso)
Desarrollo de productos complementarios:
Ejemplos:
Combinación de mercados ( lana y algodón)
Restaurant tipo: almuerzo ofrece comidas.
Tiendas de deportes combinan ski con deportes náuticos.
Opciones en Planificación Agregada: Modifican la
Oferta
Desde el punto de vista de la oferta, esta es posible modificarla en
base a lo siguiente:
• Para Manejar la Oferta:
• Contrataciones y despidos de empleados:
• Altos costos asociados.
• Horas extras y semanas cortas
• Ejemplo: Europa.
• Uso de mano de obra temporal.
• Uso de inventarios
• Para alisar la producción en demandas estaciónales.
Opciones en Planificación Agregada: Modifican la
Oferta

Subcontratistas:
Ejemplos:
Ropa.
Juguetes.
Arreglos de cooperación (alianzas estratégicas o tácticas):
Redes de producción.
Ejemplos:
Aerolíneas.
Hoteles.
Estrategias Básicas
Nivelar la Fuerza de Trabajo y Capacidad:
Cualquier variación en la demanda debe absorberse mediante el uso de
inventarios, tiempo extra, subcontrataciones, arreglos de cooperación o
cualquiera de las opciones que influyen en la demanda.
Se puede incurrir en ventas perdidas.

cantidad

Tiempo
 Estrategias
Seguir la Demanda:
En este caso la fuerza de trabajo absorbe todos los cambios
en la demanda, sin necesidad de mantener inventarios ni
utilizar alguna de las variables disponibles para la planeación
agregada.

oferta
cantidad

demanda

Tiempo
 Estrategias en la realidad

Una combinación de estrategias de adaptar la demanda v/s

adaptar lo oferta mediante una optimización del sistema.

oferta
cantidad

demanda

Tiempo
Costos en Planificación Agregada

1.- Costo de contratación y despido:

Contratación:
Reclutamiento.
Selección.

Capacitación.
Adaptación.
Despido:
Costo social.
Pago de desahucio.
Costos en Planificación
2.- Costos de horas extras y Tiempo perdidos:
Ejemplo:
Trabajos de mantención en una consultora.
3.- Costos de Mantenimiento de Inventario:
Capital.
Bodega.
Perdidas.
Obsolescencia.
 Costos en Planificación

4.- Costos de subcontratistas y mano de obra eventual:

Pagos.
Perdidas de productividad.
5.- Costo de agotamiento de inventario:
Ventas perdidas.
Ventas pendientes.
Comparación de las estrategias básicas

Aspectos a considerar Adaptación de la Capacidad

demanda Fija
Nivel de capacitación en la mano de obra Bajo Alto
Discreción en las tareas Bajo Alto
Condiciones de Trabajo Duras Placenteras
Capacitación requerida por empleados Baja Alta
Rotación de la mano de obra Alta Baja
Costos de contratación y despidos Altos Bajos
Nivel de error Alto Bajo
Capacidad de supervisión requerida Alta Baja
Tipo de presupuesto y pronostico requerido A corto plazo A largo plazo