Ejemplos Resueltos de Placa de Orificio y Tobera

Medidor de Placa de orificio.
Cuando una placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta
provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que
fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo
resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.
El valor real del coeficiente de descarga Co depende de la ubicación de las

ramificaciones de presión, igualmente es afectado por las variaciones en la
geometría de la orilla del orificio. El valor de Co es mucho más bajo que el del tubo
224
Venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una
contracción repentina seguida de una expansión repentina.
Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:
La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los cambios
de presión implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto porcentaje
de gases disueltos.
Son dispositivos que consisten en una reducción en la sección de flujo de una

tubería, de modo que se produzca una caída de presión, a consecuencia del
aumento de velocidad.
Haciendo un balance de energía entre el orificio (punto 1) y la sección posterior al

orificio (punto 2), despreciando las pérdidas por fricción tenemos:
.....(1)
Para un fluido incomprensible y de la ecuación de continuidad:
225
.................................(2)
Sustituyendo 2 en 1:
.......(3)
Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio
........(4)
En caso de que se consideren las pérdidas de fricción, es necesario agregar el

coeficiente de orificio Co, teniendo lo siguiente:
....(5)
Siendo v1: velocidad en el orificio.

Si se requiere conocer el Caudal:
.....(6)
Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para el caudal. Este

coeficiente varía entre 0.6 y 0.62 para orificios concéntricos de bordes afilados y si
226
el Número de Reynolds es mayor de 20 000 y si la toma posterior está en la vena
contracta.
D0: Diámetro de orificio.
D2: Diámetro de la tubería.
Usualmente el diámetro del orificio está entre 50 y 76% del diámetro de la tubería.
La toma corriente arriba debe quedar a una distancia correspondiente a un
diámetro de la tubería de la cara del orificio y la de corriente abajo a una distancia
de 0.5 del mismo diámetro, D2.
En los medidores instalados la manera más simple de obtener la caída de presión

consiste en el empleo de un manómetro diferencial en “U”.
La pérdida de carga o pérdidas permanentes por fricción se obtienen por:
227
...(7)
Para gases la ecuación debe modificarse mediante un factor empírico que, para el
caso de comportamiento ideal es:
....(8)
Siendo K la relación de las capacidades caloríficas a presión y volumen

constantes.
....(9)
Por lo tanto:
....(10)
Las ecuaciones anteriores se aplican cuando las tomas de presión están situadas
en las bridas, 1 diámetro de la tubería antes de la placa y 0.5 diámetro después, si
la toma posterior está situada después de la vena contracta se utiliza un factor K
que es función de la relación  para Reynolds mayores de 20 000.
228
Dónde:
....(11)
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos

primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al
tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su
costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es fácilmente
reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto
grado de exactitud. Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el
fluido dentro del orificio.
El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos
en suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la
placa, el comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la placa
229
se calcula para una temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores
pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios.
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la pérdida
de carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las pérdidas de
energía que se producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio.
Ejemplo 2.
Se instala un orificio de bordes afilados con un diámetro de 0.05 m en una tubería
de 0.15 m de diámetro interno. Por la tubería fluye petróleo con una densidad de
878 kg / m3 y una viscosidad de 4.1 cps. La diferencia de presión medida cuando
la toma posterior está situada a 5 diámetros es de 93.2 kN/m 2. Calcule el gasto en
m3/s.
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Ecuación de diseño.
3.- Cálculos.
Suponiendo un Re > 20 000
230
Por lo tanto K= 0.66
3.2.- Caudal.
4.- Resultado. Por la línea pasan 18.85 litros cada segundo.
Ejemplo 3.
¿Cuál es la potencia necesaria para la bomba instalada en el siguiente sistema, si

la eficiencia es del 70 %? Por la línea fluye ácido sulfúrico al 100% y a la
temperatura de 20 ° C. Las tuberías son de plomo. La toma posterior en el orificio
de 1.5 pulgadas, está situada en la vena contracta. La presión atmosférica es de
0.8 atm y la presión en el reactor es de 2 atmosferas absolutas.
2.- Planteamiento.
2.1.- Medidor de orificio.
231
2.2.- Bernoulli.
3.- Cálculos.
3.1.- Datos
Viscosidad del ácido 30 cps, densidad del ácido 1831 kg /m3.
Diámetro interno de las tuberías:
D4 =0.10226; D3=0.07793; D2=0.0525
Rugosidad relativa Para 4 pulgadas 0.00045, para 3 pulgadas 0.0006, para los
pulgadas 0.0009.
3.2.- Velocidad en el orificio.
Do = 1.5, Dt= 3 por lo tanto β=0.5 y β4 = 0.0625 ; Co = 0.61 si Re > 20 000
Entonces Co = 0.66 y uo = 2.42.

3.3.- Velocidades y Reynolds en las líneas.
=1.2745m/s
232
Re3=2762; Re2= 4083
3.4.- Factores de fricción.
=0.0445;
3.5.- Longitudes equivalentes.
Línea de 4 pulgadas L tubo = 10 m; Le = 0.7+3.2; LT = 13.9 m
Línea de tres pulgadas L tubo = 20.5 m, Le = 3 codos (6.3 m)+ 2 válvulas (1)+1
Válvula retención (2.2) m, Longitud total = 30 m
Línea de 2 pulgadas. Longitud de tubo 20 m, Le = 3codos (4.2)+1 válvula (4.2)+1

salida (1.5) +1 contracción (0.326m)
Longitud total = 30.226 m
3.6.- Pérdidas por fricción
=0.0445;
Perdidas por medidor de orificio.
Total de pérdidas por fricción = 2.7166 kgm /kg.
233
3.7.- Bernoulli.
3.8.- Potencia.
4.- Resultado. Se requiere una bomba de 2 caballos.
BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO.
Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección

cilíndrica recta y corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una
pérdida muy pequeña. A grandes valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.
La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de
presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto
es, cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a
hacerse notorias.
Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más
exactas. Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas
en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica evita que sedimentos
transportados por el fluido queden adheridos a la tobera.
234
Boquilla o tobera de flujo.
La instalación de este medidor requiere que la tubería donde se vaya a medir
caudal, este en línea recta sin importar la orientación que esta tenga.
Recuperación de la presión: La caída de presión es proporcional a la pérdida de
energía. La cuidadosa alineación del tubo Venturi y a expansión gradual larga
después de la garganta provoca un muy pequeño exceso de turbulencia en la
corriente de flujo. Por lo tanto, la pérdida de energía es baja y la recuperación de
presión es alta. La falta de una expansión gradual provoca que la boquilla tenga
una recuperación de presión más baja, mientras que la correspondiente al orificio
es aún más baja. La mejor recuperación de presión se obtiene en el tubo de flujo.
Ejemplo 4.
En una tubería de 10 pulgadas se instala una tobera para medir la velocidad de
flujo y el caudal del agua. Si el diámetro de la tobera es de 6 pulgadas y si la caída
de presión en el manómetro es de 5 cm de Hg, ¿Cuál será la velocidad y el caudal
de agua?
1.- Traducción.
235
2.- Planteamiento.
2.1.- Ecuación de la tobera.
3.- Cálculos.
3.1.- Velocidad
Si Re > 105 entonces C=1.015 y por lo tanto:

=3.568 m /s
La velocidad en la línea será:
Por lo tanto el Reynolds en la línea es:
Por lo tanto la velocidad es la correcta.

3.2.- Caudal
4.- Resultado. El caudal es de 65 litros por segundo.
236

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Medidor de Placa de orificio.

El valor real del coeficiente de descarga Co depende de la ubicación de las

Son dispositivos que consisten en una reducción en la sección de flujo de una

Haciendo un balance de energía entre el orificio (punto 1) y la sección posterior al

Para un fluido incomprensible y de la ecuación de continuidad:

Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio

En caso de que se consideren las pérdidas de fricción, es necesario agregar el

Siendo v1: velocidad en el orificio.

Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para el caudal. Este

D0: Diámetro de orificio.

D2: Diámetro de la tubería.

En los medidores instalados la manera más simple de obtener la caída de presión

La pérdida de carga o pérdidas permanentes por fricción se obtienen por:

Siendo K la relación de las capacidades caloríficas a presión y volumen

La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos

2.1.- Ecuación de diseño.

Suponiendo un Re > 20 000

4.- Resultado. Por la línea pasan 18.85 litros cada segundo.

¿Cuál es la potencia necesaria para la bomba instalada en el siguiente sistema, si

2.1.- Medidor de orificio.

Viscosidad del ácido 30 cps, densidad del ácido 1831 kg /m3.

Diámetro interno de las tuberías:

D4 =0.10226; D3=0.07793; D2=0.0525

3.2.- Velocidad en el orificio.

Do = 1.5, Dt= 3 por lo tanto β=0.5 y β4 = 0.0625 ; Co = 0.61 si Re > 20 000

Entonces Co = 0.66 y uo = 2.42.

3.4.- Factores de fricción.

Línea de 4 pulgadas L tubo = 10 m; Le = 0.7+3.2; LT = 13.9 m

Línea de 2 pulgadas. Longitud de tubo 20 m, Le = 3codos (4.2)+1 válvula (4.2)+1

Longitud total = 30.226 m

3.6.- Pérdidas por fricción

Perdidas por medidor de orificio.

Total de pérdidas por fricción = 2.7166 kgm /kg.

4.- Resultado. Se requiere una bomba de 2 caballos.

BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO.

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección

Si Re > 105 entonces C=1.015 y por lo tanto:

La velocidad en la línea será:

Por lo tanto el Reynolds en la línea es:

Por lo tanto la velocidad es la correcta.

4.- Resultado. El caudal es de 65 litros por segundo.

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