Guia 3

GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE
 Denominación del Programa de Formación: Diseño e integración de automatismos mecatrónicos

 Código del Programa de Formación: 223217
 Nombre del Proyecto ( si es formación Titulada): Diseño y construcción de prototipos
 Fase del Proyecto ( si es formación Titulada): Planteamiento del problema
 Actividad de Proyecto(si es formación Titulada): Definir el problema
 Competencia: definir las alternativas de solución del automatismo del sistema mecatrónico según
las necesidades del cliente y condiciones de la empresa.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Transformar problemas en objetivos de diseño para dar
respuesta a la solución de problemas o situaciones concretas. Definir las especificaciones técnicas
del problema, de acuerdo con el diagnóstico de la situación a solucionar. Estructurar proyectos de
automatización aplicando las fases de documentación y fundamentación, planeación, decisión,
ejecución, evaluación y control. Proponer alternativas aplicables según especificaciones y
restricciones. Determinar características de componentes, equipos y recursos para automatización
de acuerdo con la orden de producción. Realizar valoración de alternativas, aplicando técnicas de
comparación y contraste y bajo criterios previamente establecidos.
 Duración de la Guía: 12 horas
2. PRESENTACION
Aunque el sistema intuitivo es el procedimiento más usado en la realización de esquemas, no cabe duda
de que éste tiene sus limitaciones, sobre todo, en casos más complicados y en cuanto a fiabilidad de los
anuladores de señal se refiere.
Los métodos sistemáticos, más racionales que los intuitivo, requieren ciertos conocimientos teóricos de
automatización, que no todo el que maneja la tecnología neumática posee.
Se trata con estos sistemas de hacer que todas las señales que provienen de los captadores de
información, sean distribuidas de una forma metódica y eficaz, que evite interferencias entre pilotajes
contrapuestos de los distribuidores neumáticos
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
 Descripción de la(s) Actividad(es): Las siguientes actividades que se desarrollaran en la siguiente

guía, ayudaran al aprendiz a afianzar los conocimientos relacionados con los métodos de diseño
de sistemas neumáticos cuando estos presentan cruces de señal, por tal motivo se les muestra a
los aprendices cuales son las características de los mismos.
 Ambiente Requerido: FACT 6
 Materiales: KIT FESTO TP 101 y 102. EQUIPOS DE COMPUTO
GFPI-F-019 V3
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Actividad inicial: Atienda la explicación sobre el tema cruce de señal y métodos sistemáticos orientada
por su instructor. Para las secuencias plateadas a continuación realice el diagrama de movimientos e
identifique los cruces de señal.
Actividad 1: Diseñar los siguientes ejercicios por los dos métodos sistemáticos vistos en clase, presentarlos en
formatos especificados por el instructor y normalizados con instrumentos de dibujo, haga el diagrama fase
desplazamiento y realice la simulación de cada uno de los ejercicios.
Problema 1: Estampadora de piezas

Planteamiento del problema:
En una máquina especial han de marcarse unas piezas. La alimentación de las piezas es a través de un depósito de
caída, siendo empujadas contra un tope y sujetadas mediante el cilindro A, marcadas mediante el cilindro B y
expulsadas mediante el cilindro C.
Condiciones adicionales:
1. El desarrollo de las fases ha de realizarse automáticamente con la posibilidad de elección entre

 ciclo único
 ciclo continuo
 La puesta en marcha se efectuará a través de un pulsador.
2. Un final de carrera detectará la existencia de piezas en el depósito. Cuando ya no hay piezas en el depósito,
debe pararse la máquina en la posición inicia! y quedar bloqueada contra una nueva puesta en marcha.
Croquis de situación:
Problema 2: Dispositivo Para Doblar

Con un útil de accionamiento neumático han de doblarse piezas de chapa. Sujeción de la pieza mediante el cilindro
de simple efecto A. Primer doblado por la acción de un cilindro B y segundo doblado por el cilindro C, ambos de
doble efecto. El ciclo se inicia accionando un pulsador de marcha y está concebido de manera que realiza todas las
operaciones automáticamente.
 El accionamiento mantenido del pulsador de MARCHA no debe conducir a una repetición del ciclo.
 El cilindro de doblar B debe salir cuando el cilindro de sujeción A haya alcanzado la posición final delantera y
existiendo la necesaria presión de sujeción, por ejemplo, 600 kPa.
Problema 3: Dispositivo para cizallar (mando con movimientos paralelos)
Con un dispositivo de cizallar ha de cortarse material en barras. La alimentación tendrá lugar por el cilindro
neumático B, el cual moverá en la carrera de ida la pinza neumática A previamente cerrada. Una vez introducido
el material contra un tope fijo, queda sujetado por el cilindro de sujeción C. Luego el cilindro A puede abrir y el
cilindro B regresar. Después del cizallado del material por el cilindro D, afloja el cilindro de sujeción C y un nuevo
ciclo puede comenzar. Los cilindros A y C son de simple efecto.
1. El desarrollo del trabajó debe ser automático con la posibilidad de elección entre
 ciclo continuo
 ciclo único
2. Un nuevo ciclo sólo podrá realizarse cuando el cilindro de avance B y el cilindro de sujeción C hayan
alcanzado la posición final trasera.
Problema 4: Banda Transportadora
En una empresa se requiere desplazar cajas que llegan desde una banda de alimentación, hasta otra
banda transportadora que está ubicada en un nivel superior; para lo cual se van a emplear cilindros
neumáticos. El cilindro A, se va encargar de subir las cajas; mientras que el cilindro B las empuja; tal como
se ve en la figura
Problema 5: Dispositivo para embutir

En un montaje debe ensamblarse una pieza en el interior de otra, y luego introducir un pasador a través
de ambas. El cilindro A introduce lentamente la pieza, luego retrocede y da un pequeño golpe, a velocidad
mayor, para acabar de colocarla en su asiento, sujetando a las dos, para que el cilindro B introduzca el
pasador.
Problema 6: Dispositivo para curvar monturas de gafas

Sobre una máquina de funcionamiento automático han de curvarse monturas de gafas. Las piezas se
sacarán de un depósito, enviándolas mediante un cilindro multiposicional a las dos estaciones de trabajo 1
y 2. En primer lugar se calentará la montura en la estación 1 mediante el cilindro C, y luego se curvará en la
estación 2 mediante un útil de curvar empujado por el cilindro D. En ambas fases de operación, o sea en el
calentado y en el curvado, ha de existir la posibilidad de conseguir un tiempo de retención en la posición
final delantera. Las posiciones finales delanteras de estos cilindros no podrán detectarse mediante finales
de carrera. La expulsión de las piezas curvadas tendrá lugar en la carrera de retorno del cilindro de
transporte por un sistema mecánico.
Actividad 2: Realizar el montaje de por los menos 2 de los ejercicios propuestos en ambos métodos.
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación
Evidencias de 1. Compara las tecnologías Sondeo de preguntas

Conocimiento : para automatización, establece
ventajas y desventajas.
2. Caracteriza cada una de las

tecnologías definiendo sus
fortalezas y debilidades.
3. Determina los tipos de

Evidencias de Desempeño: tecnología para la solución de Socialización de los ejercicios
un problema de propuestos
automatización.
4. Describe las soluciones

tecnológicas posibles para cada
proceso de manufactura, sus
características y estructura.
5. Determina la estructura de

Evidencias de Producto: un sistema automatizado.
6. Identifica los proveedores

de componentes, equipos y
soluciones automatizadas Presentación de Ejercicios

mediante Internet y otros
medios. Presentación de Montajes
5. GLOSARIO DE TERMINOS
Automatización: Área que integra la tecnología eléctrica, electrónica, mecánica, neumática y

electroneumática para gobernar un proceso industrial regulable pos si mismo.
Neumática: Área de la automatización que utiliza el aire comprimido como fuerza de trabajo, para poder
generar movimiento mecánico.
Cilindros: Elementos de accionamiento que generan movimiento mecánico en un proceso industrial
Válvulas: Dispositivos cuyo objetivo es gobernar o direccionar señales neumáticas y, constan de

accionamientos, conexiones, posiciones y retorno.
6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
Deppert, w. Stoll. Aplicaciones de la Neumática. 5ta. ed. Argentina: Editorial Vogel Verlag, 1979.
Meixner, H. Kobler. Introducción a la neumática. 10 ed. México: Editorial Esslingen, 1979.
Serrano Nicolás, A., Neumática. Quinta edición. Thomson-Paraninfo, 2003.
Meixner, H., Introducción en la Neumática, Manual de Estudio. FESTO, 1988.
7. CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia Fecha
Autor (es) Lic. John Augusto Guinand Instructor del Área de 11/03/2017
Calderón área de automatización
automatización y mecatrónica
y mecatrónica.
8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)
Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio
Autor (es)

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1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Diseño e integración de automatismos mecatrónicos

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

 Descripción de la(s) Actividad(es): Las siguientes actividades que se desarrollaran en la siguiente

Problema 1: Estampadora de piezas

1. El desarrollo de las fases ha de realizarse automáticamente con la posibilidad de elección entre

Problema 2: Dispositivo Para Doblar

Problema 3: Dispositivo para cizallar (mando con movimientos paralelos)

Planteamiento del problema:

Problema 4: Banda Transportadora

Planteamiento del problema:

Problema 5: Dispositivo para embutir

Problema 6: Dispositivo para curvar monturas de gafas

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evidencias de 1. Compara las tecnologías Sondeo de preguntas

2. Caracteriza cada una de las

3. Determina los tipos de

4. Describe las soluciones

5. Determina la estructura de

6. Identifica los proveedores

soluciones automatizadas Presentación de Ejercicios

Automatización: Área que integra la tecnología eléctrica, electrónica, mecánica, neumática y

Cilindros: Elementos de accionamiento que generan movimiento mecánico en un proceso industrial

Válvulas: Dispositivos cuyo objetivo es gobernar o direccionar señales neumáticas y, constan de

Meixner, H. Kobler. Introducción a la neumática. 10 ed. México: Editorial Esslingen, 1979.

Serrano Nicolás, A., Neumática. Quinta edición. Thomson-Paraninfo, 2003.

Meixner, H., Introducción en la Neumática, Manual de Estudio. FESTO, 1988.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

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