Soldadura y Definiciones

Soldadura y definiciones – carbono equivalente – Marcas disponibles en el mercado.
SOLDADURA
DEFINICIONES:
Se define a la soldadura como a la coalescencia localizada de metal producida por el
calentamiento a una temperatura adecuada, con o sin aplicación de presión y con o sin el uso de
un metal de aporte. Entendiéndose por coalescencia a la acción en virtud de la cual se logra la
unión de dos o más materiales.
El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad
que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo.
CARBONO EQUIVALENTE:
Introducción:
La soldabilidad de aceros es inversa a la templabilidad la cual está fuertemente ligada a su
composición química. Mientras mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleación
habrá una mayor templabilidad, y por lo tanto una soldabilidad menor.
Para poder evaluar la soldabilidad de las aleaciones, se usa una medida conocida como el
contenido carbono equivalente, que compara las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones
respeto de un acero al carbono simple. A medida que se eleva el contenido equivalente de
carbono, la soldabilidad de la aleación baja.
La adición de elementos de aleación permite mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a
la corrosión. Estas adiciones aumentan la templabilidad del material.
La fórmula de Carbono Equivalente (Ceq) expresa la tendencia del material a formar estructuras
frágiles, y por lo tanto promover la aparición de fisuras por hidrógeno. Utilicemos la ecuación
desarrollada por el Instituto Internacional de Soldadura, cuya expresión es la siguiente:
Mn Cr + Mo+V ¿+Cu
C Eq =C + + +
6 5 15
Siendo:
C: Carbono ; Mn: Manganeso; Cr: Cromo; Mo: Molibdeno; V: Vanadio; Ni: Níquel ; Cu: Cobre
A partir de dicha fórmula, como regla general se establece que un acero se considera soldable si el
carbono equivalente es menor a 0,4%. Este valor estaría indicando cómo los elementos de
aleación presentes en el acero afectan las transformaciones características favoreciendo la
formación de microestructuras susceptibles a fisuración por hidrógeno en la ZAC (zona afectada
por el calor). El carbono equivalente provee una indicación del tipo de microestructura esperada
en la ZAC en función de la velocidad de enfriamiento desde una temperatura máxima.
Si bien resulta un parámetro atractivo para evaluar la soldabilidad de distintos aceros, por sí sólo
no es suficiente. Primero debido a que la soldabilidad no es gobernada exclusivamente por la
composición química del acero siendo el espesor de la junta (o espesor gobernante según algunos
Códigos de construcción) un factor a considerar en el momento de seleccionar temperaturas de
pre calentamiento y/o tratamientos térmicos post soldadura. La soldabilidad también se ve
afectada por la historia térmica del material y tensiones mecánicas desarrolladas antes, durante y
después de realizada la unión. También, posee un rol importante la adecuada elección del
consumible.
Diagrama de Graville:
Utilización del diagrama de Graville para evaluar la soldabilidad de los aceros
El diagrama de Graville resulta una herramienta útil para evaluar la necesidad de pre
calentamiento o tratamiento térmico post soldadura basada en conceptos de composición
química (no considera espesor), en el mismo se grafica la relación entre Carbono y el Ceq del metal
base y considera 3 zonas.
- Zona I: Aceros de bajo carbono y bajo endurecimiento no susceptibles a fisuras.
- Zona II: Aceros con mayor porcentaje de Carbono y bajo endurecimiento, el riesgo a
fisuras en la ZAC puede ser evitado mediante el control de la velocidad de enfriamiento,
por medio del aporte térmico o en menor extensión el pre calentamiento.
- Zona III: Aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento y en todas las
condiciones de soldadura pueden producir micro estructuras susceptibles a fisuras.
Desde el punto de vista de selección de parámetros de soldadura este diagrama indicaría
que si por su composición química un acero se ubica en la zona II su soldadura debe
involucrar el uso de procesos de bajo hidrógeno y pre calentamiento, mientras que si un
acero es ubicado en la Zona III se deben aplicar procesos de bajo hidrógeno, pre
calentamiento y tratamientos térmicos post soldadura.
Relación Dureza – Ceq:
La máxima dureza de la HAZ aumenta a medida que aumenta el Ceq, ilustrando el efecto profundo
y el efecto directo que el carbono tiene sobre la dureza. Otros elementos de aleación también
afectan a la dureza, pero con una menor influencia. En total, afectan a la dureza de la soldadura.
El uso más importante de este concepto no ha sido dado para predecir la dureza, sino la
temperatura mínima de precalentamiento necesaria para evitar la formación de martensita dura o
una microestructura con una mala ductilidad.
Por las razones expuestas, el Ceq es un indicador que puede ayudar a predecir la capacidad de
endurecimiento o soldabilidad del metal base. Es decir, cuanto mayor sea el Ceq, mayor es la
dureza y más alta es la temperatura de precalentamiento esperadas. Esta es la razón por la que el
Ceq puede ser incluido en las especificaciones de materiales y los códigos de construcción de
soldadura, ya sea como una guía obligatoria o de recomendación para la regulación de la selección
del acero o para el control de los procedimientos de soldadura.
MARCAS DISPONIBLES EN EL MERCADO:

Bibliografía:
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/soldabilidad-de-los-aceros/
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/soldadura/05%20Metalurgia%20de%20la
%20soldadura.pdf
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/trans_const/elementosconstruccion02.pdf
http://www.kobelco-welding.jp/espanol/education-center/abc/ABC_2007-01.html AGREGAR

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