Informe Obra

INFORME OBRA GRUESA
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
FECHA:
Diciembre 2019
INTRODUCCION
Un proceso constructivo en la etapa de obra gruesa, es una serie de

procedimientos de manera lógica, que se deben seguir al momento de construir una
edificación, con el objetivo de que sean eficientes y organizados. Por eso corresponde
analizar el proceso de moldajes, enfierraduras, alzado de muros y hormigonado de
elementos estructurales. También existen aspectos a considerar como recursos, mano de
obra, maquinaria y capital, al momento de pensar en cómo se construirá.
Para cada proceso puede o no existir una normativa que describa la calidad,
cantidad, procedimiento o métodos de control, pero siempre existirá algún documento
como especificaciones técnicas o planos en detalle que nos señale la manera correcta de
proceder para lograr una buena práctica.
Este informe describirá el desarrollo de la secuencia constructiva en la etapa de

obra gruesa de un muro de hormigón armado.
Una empresa a cargo de un proyecto debe realizar una serie de partidas o
actividades previas a la construcción propiamente tal. Se mencionarán a continuación
estas actividades de manera resumida, para posteriormente enfocarnos en la descripción
del proceso constructivo ya mencionado.
TRABAJOS PRELIMINARES:
- Preparación del terreno: Realizar la limpieza del terreno (escarpe) y luego instalación de
faenas.
- Niveletas: Se colocan para marcar los ejes y posteriormente llevarlos al terreno para las
excavaciones respectivas.
- Trazado: Marcar en el terreno las líneas de las futuras fundaciones según indican los
planos del proyecto.
- Excavaciones: Existen distintos tipos, pero la finalidad de la mayoría es llegar a un
terreno apto para fundar, ya que las fundaciones son las encargadas de transmitir las
cargas al suelo.
- Emplantillado: Cama de hormigón pobre con espesor según planos, de no más de 170 kg
cem/m3, que va sobre el sello de fundación y proporciona a la enfierradura una superficie
limpia y plana, evitando el contacto con el terreno natural.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
MOLDAJES:
Es una estructura provisoria que soporta la carga propia, del hormigón fresco y de
las sobrecargas de personas y equipos. Su función es moldear el hormigón fresco a la
forma y tamaño especificado.
No existen Normas Chilenas para los moldajes, por lo que se trabaja con las
especificaciones técnicas, proyectos y diseño de los proveedores, basados en las normas
de los países de origen de los equipos. Se clasifican:
Según su uso: Según material de Según su forma de trabajo:

- Moldaje de muros fabricación:
- Moldaje de pilares - Madera - Manuportable
- Moldaje de vigas - Moldaje Metálico - Manejable sólo con grúas
- Moldaje Mixto - Autotrepante
- Moldaje de losas
- De otros materiales - Deslizante
- Moldaje de formas
- Colaborante
Deben cumplir con las siguientes condiciones:
- Estancos
- Indeformables
- Resistentes a cargas
MOLDAJE DE MURO:
- Panel
- Conectores
- Separadores
- Tensores
- Alineadores
- Aplomadores
- Ménsula de trabajo
- Elementos fungibles
MOLDAJE DE PILARES Y COLUMNAS:
- Panel
- Cuñas
- Aplomadores
- Elementos fungibles
MOLDAJE DE VIGAS: MOLDAJE DE LOSAS:
- Placa
- Vigas primarias
- Vigas secundarias
- Alzaprimas
- Trípode
- Fondo de vigas
- Laterales
- Vigas de soporte
- Alzaprimas
- Trípodes
DESMOLDANTES:
Son agentes químicos que se aplican por el interior de los moldajes, su función es
generar una capa antiadherente para evitar que el hormigón se adhiera a la superficie y
facilite el descimbre. Se aplican con rodillo, brocha o pulverizadores. Existen desmoldantes
para moldajes con superficie:
- de madera: en base a aceites
- metálica: agentes químicos, inhibidores de la corrosión.
FUNDACIONES:
Las dimensiones, forma, dosificación y refuerzo van indicados en los planos y
especificaciones.
Características mínimas:
Según la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, la profundidad debe ser
mínimo de 60 cm penetrando a lo menos 20 cm, siempre que el suelo de fundación pueda
soportar las cargas, el espesor mínimo debe ser de 20 cm, la dosificación mínima es 170 kg
cem/m3 sin contar el material desplazador.
Según la NCH 170, dosis de cemento y tamaño máximo nominal.
La enfierradura que se utiliza generalmente es de 12 a 16 mm de diámetro.
SOBRECIMIENTO:
Las dimensiones, forma, dosificación y refuerzo van indicados en los planos y
especificaciones.
Características mínimas:
Según la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, el ancho debe ser igual
o mayor al muro que soporta.
Refuerzo longitudinal para terrenos cuya tensión admisible sea menor a 2 kgf/cm2.
Según la NCH 170, dosis de cemento y tamaño máximo nominal.

La enfierradura que se utiliza generalmente es de 12 a 16 mm de diámetro.
ENFIERRADURA:
En la edificación además de la diferencia de diámetros a utilizar y si son con resalte

o no, existen también diferencias en cuanto a los grados, definido por la cantidad de
carbono, los más utilizados se encuentran en las normas NCH 204 y NCH 211 y
especificado para hormigón armado en NCH 429 y NCH 430.
Los principales controles a los que se somete la enfierradura son principalmente de
oxidación, debido a que en obra se hace difícil el almacenado.
La planimetría de estructura especifica las medidas, cortes y doblados de las barras
de acero, todo doblado de acero debe realizarse en frío y respetando el diámetro mínimo
de doblado, para así evitar fisuras en la barra. Las barras longitudinales deben ir
amarradas con alambre n° 18 o 14 a los estribos que generalmente para una vivienda se
utiliza de diámetro 6mm y van a 20 cm.
Luego de definir algunos de los conceptos necesarios en un proceso constructivo, a
continuación se explica a manera de resumen, como es en obra.
1.- Trazado: se traza el terreno utilizando cal, de una medida definida por los planos de
fundaciones, para así comprobar que coincida con los planos de la obra.
2.- Excavaciones: dependiendo del nivel de la obra se pueden definir en excavaciones

superficiales y profundas, realizadas con maquinaria o manualmente.
3.- Emplantillado: una vez terminado el proceso de excavación se aísla el terreno natural
utilizando una cama de hormigón pobre para trabajar con la enfierradura sobre una zona
limpia.
4.- Encofrado y Enfierradura: se verifica que no existan deformaciones ni grietas en los
encofrados, se procede a limpiarlos cuidadosamente y aplicarles desmoldante, para luego
realizar el montaje de los mismos.
Antes del proceso de armado se debe verificar si la enfierradura fue atacada por la
corrosión, si es así hay que proceder a limpiar, para luego proceder al atado de la
armadura y la colocación, esta debe ser sobre calugas.
Finalmente se cierra el encofrado, se apuntala dejándolo firme y aplomado.

5.- Hormigonado: Antes de iniciar los trabajos de hormigonado, se monta
un caballete o andamio para permitir el acceso a la coronación a los operarios.
El vertido se efectúa en caída libre, siempre tratando que no aparezcan disgregaciones.
Este vertido de hormigón se realiza en forma continua de tal modo que los encofrados y
armaduras no sufran desplazamientos.
Para la compactación del hormigón se emplean vibradores, cuidando de introducir la
aguja en la masa en forma vertical, profunda y rápidamente y extraerla lentamente y a
velocidad constante hasta que fluya la lechada sobre la superficie.
En la preparación previa al hormigonado, se debe considerar:

- recepción de moldajes
- recepción de enfierradura instalada
- revisión de insertos, canalizaciones, tubos
- acceso a zona de descarga de camiones
- andamios y carreras
- juntas de construcción
- personal para descarga
- disponibilidad de equipos y herramientas
- revisión de los recubrimientos de las enfierraduras
6.- Trabajos de desencofrado: Se tendrá especial cuidado en que no se produzcan

coqueras, en caso en que aparezcan, se procede de acuerdo al tamaño de las mismas y si
el hormigón es visto o no.
Los anclajes y alambres del encofrado que quedaron fijos durante el hormigonado se
cortan a ras del muro.
7.- Juntas de hormigonado: Todas las juntas deben preverse en el proyecto. Cuando
aparece alguna junta que no se ha previsto, se ejecutará en la dirección de los esfuerzos
máximos, y si esto no puede realizarse, se formará con ella el mayor ángulo que sea
posible.
Cuando por alguna razón se interrumpe el hormigonado, se debe limpiar la junta con un
chorro a presión de agua y aire, o con otro sistema que permita la limpieza de la lechada
superficial, de los áridos sueltos, para que quede el árido visto.
8.- Curado: lo último que se realiza es el curado en toda la superficie expuesta, mediante
riego de agua, o con película filmógena, un líquido especial para curado.
El curado se realiza de inmediato a continuación del vibrado y enrasado de la superficie
final para impedir así la formación de fisuras de retracción plástica frente a la pérdida
de humedad. Si se emplea película filmógena, la misma se extiende sobre la superficie
húmeda.
Los muros encofrados se curan inmediatamente después de desencofrarlos. Si hay vientos
fuertes o sube la temperatura o baja la humedad, deben también intensificarse los
procesos de curado.
CONCLUSIONES
Seguir de forma ordenada un proceso constructivo, desde un inicio, permite

mantener una idea clara de lo que se quiere obtener como resultado final, independiente
de los inconvenientes que se presenten. El éxito del proyecto dependerá también de una
buena planificación.
Es un proceso metódico, ya que cada etapa o sub etapa depende de la otra,

consolidando una estructura completa final.

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2.- Excavaciones: dependiendo del nivel de la obra se pueden definir en excavaciones

Finalmente se cierra el encofrado, se apuntala dejándolo firme y aplomado.

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