UNIVERSIDAD DE LA SERENA FACULTAD DE

INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE OBRAS CIVILES

AREA DE CONSTRUCCIÓN

“VIDRIOS EN LA CONSTRUCIÓN”.

Materiales de construcción II

Alumnos(as): Paulina Monasterio Riveros

Carrera: Ingeniería en Construcción

Académico: Luis Paz Rivera

La Serena
Abril 2020
 INDICE
INDICE .............................................................................................................................................. 2
1. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
3. ¿COMO Y CON QUE SE HACE EL VIDRIO? ..................................................................... 4
4. TIPOS DE VIDRIOS................................................................................................................. 5
9. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 19
1.

1. INTRODUCCION

El vidrio es un material permanentemente asociado a la historia de la humanidad.

Ya el hombre prehistórico comienza a apreciar la utilidad y la belleza de aquellos
vidrios naturales surgidos de las erupciones que acompañaron la formación de la
corteza terrestre. Será muchos miles de años más tarde, probablemente entre los
5.000 y 10.000 años a.C., cuando el hombre comienza a producir los primeros
objetos de vidrios.

El vidrio aplicado a la construcción comienza a desarrollarse durante el imperio

romano. De la proliferación de hornos y artesanos vidrieros surgen las primeras
aplicaciones en pavimentos, placas de recubrimiento de paredes,… llegando pronto
al cerramiento de huecos.

Las primeras ventanas conocidas proceden de las ruinas de Pompeya (Siglo I de la

era cristiana). Curiosamente estos vidrios, de composición próxima a los actuales y
de superficies ya importantes (cercanas al m2), están obtenidos por una tecnología
de colada prensado que no se recuperara, de nuevo, hasta el siglo XVII. Es en 1688,
cuando la manufactura real de Saint-Gobain (Francia), comienza a explotar y
exportar un nuevo procedimiento, de colada del vidrio fundido y posterior
laminación, que permite obtener vidrios planos de superficies ya importantes. Es el
comienzo de la industrialización del vidrio.

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La simbiosis vidrio-construcción está ya consolidada, pero es, sin duda, en los
últimos años, cuando este material se integra de forma total en la arquitectura
creativa, pasando de ser un elemento estético, o un material transparente de
separación, a un material multifuncional. Combina perfectamente su cualidad
principal, la transparencia de luz, con acciones selectivas frente a otras radiaciones,
con el aislamiento del ruido, del calor, del fuego, con su comportamiento como
elemento estructural, con la aportación de nuevas propiedades ópticas, eléctricas,
químicas, etc...

2. OBJETIVOS

Objetivo general:

 Conocer como el vidrio se ha ido implementando en las construcciones y

como ayuda a satisfacer necesidades en las edificaciones.

Objetivos específicos:

 Conocer historia y composiciones del vidrio

 Conocer los diferentes tipos de vidrio según composición o clasificación.
 Conocer normas y requisitos del vidrio durante su construcción y aplicación
que rigen en Chile

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3. ¿COMO Y CON QUE SE HACE EL VIDRIO?

Básicamente, el principio de fabricación del vidrio ha permanecido invariable desde

sus comienzos, pues las principales materias primas y las temperaturas de fusión
no han sido modificadas. Sin embargo, las técnicas se han transformado para
conseguir un proceso de producción más acelerado, y los investigadores han
elaborado diferentes compuestos para combatirlos con el material bruto y así variar
las propiedades físicas y químicas, de manera que sea posible disponer de una
amplia gama de vidrios para diversas aplicaciones.

El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta una mezcla que casi
siempre consiste en arena de sílice (SiO2) o arcilla, carbonato de sodio (Na2CO3)
y caliza en diferentes proporciones. También se necesitan otras sustancias, eso
dependerá del uso final que se le dará al vidrio. En el proceso de la fusión, se forma
un líquido viscoso y la masa se hace transparente y homogénea a temperaturas
cercanas 1.500°C. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere rigidez que permite darle
forma y manipularlo en un molde que es llamado crisol, el cual es muy resistente al
calor. Controlando la temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificación o
cristalización.

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4. TIPOS DE VIDRIOS

4.1. SEGÚN COMPONENTES

4.1.1. Vidrio sódico-cálcico: Está formado por sílice, sodio y calcio

principalmente. La sílice es parte de la materia prima básica, el sodio le
da cierta facilidad de fusión y el calcio la provee de estabilidad química.
Sin el calcio el vidrio sería soluble hasta en agua y prácticamente no
serviría para nada.
Este tipo de vidrio es el que se funde con mayor facilidad y el más barato.
Por eso la mayor parte del vidrio incoloro y transparente tiene esta
composición. Las ventanas de los edificios, desde la más grande hasta la
más pequeña están hechas con este vidrio. Lo único que cambia de una
diminuta ventana a un ventanal de enormes dimensiones es el espesor.
Está tan estudiado el grosor en relación con el tamaño, que hay una
clasificación y una reglamentación para el tipo de vidrio que se debe usar
en cada construcción

Su utilización en la construcción es principalmente en la fabricación de

ventanas.

Tabla 1:

ELEMENTOS DE COMPOSICIÓN DE
VIDRIO SÓDICO-CÁLCICO PORCENTAJE
Óxido de Sílice (SiO2) 70%
Óxido de sodio o carbonato de sodio (Na2O) 15%

Óxido de calcio o carbonato de calcio 10%

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4.1.2. Vidrios de plomo: El vidrio de plomo que contiene óxido de plomo en
vez de óxido de calcio en su composición. La cantidad de óxido de plomo
contenido varía entre un 18 y 35 porciento. Como característica de este
vidrio es más denso que el vidrio sódico-cálcico, posee mayor poder de
refracción y dispersión, puede grabarse con facilidad y se trabaja a
temperaturas más bajas.
Esta clase de vidrio tiene propiedades ópticas que lo hacen útil sobre todo
para fines en la fabricación de cámaras fotográficas.

Tabla 2:

ELEMENTOS DE COMPOSICIÓN DE
VIDRIO DE PLOMO PORCENTAJE
Óxido de Sílice (SiO2) 30 a 70%
Óxido de sodio (Na2O) y/o Óxido de potasio 5 a 20%
(K2O)
Óxido de plomo (PbO) 18 a 65%

4.1.3. Vidrios de boro-silicato: El vidrio de boro-silicato se compone de

ácido bórico y ácido silícico. Se fabrica principalmente de dióxido de silicio
y óxido de boro. Se trata de un vidrio altamente resistente al calor y que
tiene una vida útil más larga que la mayoría de los otros tipos de vidrio. El
vidrio de boro-silicato no tiene un punto de fusión, sino un intervalo de
fusión. Se habla de que la transición vítrea de este vidrio se sitúa
alrededor de los 670ºC. El producto es insoluble en todos los líquidos,
excepto en una solución de fluoruro de hidrógeno. Los vidrios de boro-
silicato no contienen metales pesados ni otras sustancias tóxicas. El vidrio
de boro-silicato es insípido e inodoro. No cambia de color y posee una
elevada resistencia química y mecánica. Puede soportar sin problemas
desde temperaturas bajas de hasta -40 grados centígrados hasta
temperaturas extremadamente altas de hasta +300 grados centígrados.

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 En su fabricación, el vidrio de boro-silicato es bastante más caro que el
vidrio ordinario.

4.1.4. Vidrios de sílice: El vidrio de sílice está formado por un 96% de sílice,
es el vidrio más duro y por lo mismo el más difícil de trabajar, pues es
necesario emplear una costosa técnica al vacío para obtener producto de
usos especiales. Los vidrios que contienen 96% de sílice tienen una
estabilidad tan grande y una temperatura de reblandecimiento tan elevada
(1 500ºC) que soportan temperaturas hasta de 900ºC durante largo
tiempo. A temperaturas más altas que éstas puede producirse una
desvitrificación y la superficie se ve turbia.
Se utilizan en la fabricación de material de laboratorio, que requiere
una resistencia excepcional al calor, como sucede con los crisoles, los
tubos de protección para termopares, los revestimientos de hornos,
las lámparas germicidas y los filtros ultravioletas.

4.2. SEGÚN CLASIFICACIÓN

4.2.1. Vidrios Primarios

Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.

4.2.1.1. Por su proceso de fabricación

4.2.1.1.1. VIDRIO ARMADO: El vidrio armado es aquel vidrio que

se obtiene por el proceso de colado y se le incrusta en su
interior una malla metálica en forma de retícula, de manera
que, si se rompe, los pedazos de vidrio quedan unidos al
alambre evitando su caída y que estos puedan producir
lesiones. Esto hace que sea apto para zonas de riesgo y en
donde se necesita una seguridad adicional, aunque no se trata

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 de un vidrio antirrobos. Sin embargo, se desaconseja este tipo
de vidrio si se expone a temperaturas extremas. Esto es
debido a que la diferencia de comportamiento ante el calor o
el frío es diferente en el vidrio y el metal, dando lugar a
tensiones provocadas por la dilatación de ambos materiales
que provocan la ruptura del vidrio.

4.2.1.1.2. VIDRIO ROLADO: Es el vidrio que no permite el registro

ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran dentro de este
rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se
aprecian a través del elemento.

4.2.1.1.3. VIDRIO FLOTADO: Consiste en hacer pasar un lamina

de vidrio fundido, alimentada por rebalse del horno de cuba,
sobre un baño de estaño metálico fundido. La lamina sale de
la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del
horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano
flotado tiene superficies planas, paralelas y “pulidas al fuego”,
aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal
fundido y la otra con la atmosfera, pero en la práctica son
indistinguiblemente a simple vista.

4.2.1.1.4. VIDRIO ALAMBRADO: Es el proceso del vidrio rolado,

uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o grabados,
lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. Impide la
visión clara, brindando diferentes grados de translucidez e
intimidad.

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4.2.2. VIDRIO SECUNDARIOS

Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de

una industria transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio
producido por alguna industria primaria:

4.2.2.1. VIDRIOS DE SEGURIDAD: Vidrio que transformado, tratado o

combinado con otros materiales que, al quebrarse, lo hace en forma
segura, reduciendo la posibilidad de heridas cortantes a las
personas, en comparación con láminas de vidrio crudo.
Estos vidrios se clasifican, de acuerdo a su uso, de la siguiente
forma:

4.2.2.1.1. Vidrio laminado: El vidrio laminado es un vidrio de

seguridad compuesta por dos o más capas de vidrio con una
o más capas intermedias de material polimérico: Poli vinil
butiral (PVB), las que poseen notables propiedades de
adherencia, elasticidad, resistencia a la penetración y al
desgarro. Poseen propiedades de protección contra los rayos
ultra violeta (UV). En caso de rotura, la lámina plástica retiene
por adherencia los fragmentos de vidrio, reduciendo así los
riesgos de daños en caso de accidente.
Vidrio laminado se utiliza ampliamente en productos de
construcción, vivienda y en las industrias de automoción y
transporte. La mayoría de las fachadas acristaladas de los
edificios y la mayoría de los parabrisas de coches, por ejemplo,
están hechos de vidrio laminado.

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4.2.2.1.2. Vidrio Templado: El vidrio templado es tratado para ser
mucho más resistente a la rotura que el vidrio recocido simple,
lo que le proporciona una ventaja importante de seguridad en
casi todas sus aplicaciones. El vidrio templado es el vidrio
recocido tratado con un proceso de templado térmico. Una
hoja de vidrio recocido se calienta por encima de su "punto de
recocido" de 600 ° C; sus superficies se enfrían rápidamente,
mientras que la parte interior del vidrio permanece más
caliente. Los diferentes grados de enfriamiento entre la
superficie y el interior del cristal produce propiedades físicas
diferentes, lo que da como resultado tensiones de compresión
en la superficie equilibrada por los esfuerzos de tracción en el
interior.
Estas tensiones que se contrarrestan le dan al vidrio
endurecido su mayor resistencia mecánica a la rotura. Cuando
se rompe, produce pequeños fragmentos, típicamente
cuadradas en lugar de los fragmentos largos y peligrosos del
vidrio cocido, que suelen producir cortes y heridas.

El vidrio templado tiene un campo de aplicación muy amplio,

tanto para edificios como para los automóviles. Por ejemplo
parabrisas y ventanas, fachadas de edificios, puertas
correderas de cristal y tabiques en las casas y oficinas, muebles
de vidrio, tales como mesas, y muchos otros.

4.2.2.1.3. Vidrio termo endurecido-laminado: El proceso

consiste en recalentar el vidrio hasta los 700 grados, en unos
hornos preparados para ello. Se les da la forma y se les deja
enfriar. En el caso del vidrio termo-endurecido el enfriamiento
es lento, mientras que para el templado se aplica aire soplado
para acelerar el proceso.

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 Debido a que el enfriamiento es más lento se produce una
menor tensión en el vidrio y por tanto también menos roturas
que en la fabricación del vidrio templado.

Debe tenerse en cuenta que muchas modificaciones o

mecanizados, como pueden ser ranuras, cantos o cortes, deben
realizarse antes del proceso de termo-endurecido.

Si durante el proceso se añade pintura, especialmente diseñada

para ello, estaríamos hablando de vidrio esmaltado termo-
endurecido. O templado si el enfriado ha sido acelerado.

Una de las limitaciones del proceso es que solo puede aplicarse

sobre vidrios con un espesor igual o superior a 10 milímetros.

Se consigue mejorar notablemente la resistencia mecánica y

térmica del vidrio. Se supone que por encima del doble del vidrio
utilizado.

Sin embargo, es inferior en calidad al templado por varios

motivos:

 Tiene una resistencia más baja.

 En caso de rotura, los pedazos son mayores y pueden
producir daños, por tanto, no se consideran de seguridad.
 Para usos donde se deba cumplir con la normativa se deberá
recurrir al templado.
 Es capaz de soportar temperaturas de 100 grados (el
templado hasta 200 grados).

4.2.2.2. VIDRIO INSULADO: Genéricamente denominado doble vidrio

hermético, es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y
acústico, constituido por dos hojas de vidrio flotado otras
combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire

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 deshidratado cuyo espesor varia de 6 a 25mm. La separación entre
ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño
especial o una cinta separadora aislante, en cuyo interior contiene
sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad de la
cámara de aire.

4.2.2.2.1. Vidrio Acústico: Es aquel vidrio que permite controlar la

intensidad de la penetración del ruido a un espacio
determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un
índice de aislamiento acústico mayor que uno de poco
espesor. En el caso del vidrio laminado su efecto amortiguador
del ruido varía según el rango de frecuencias considerado y el
espesor de PVB empleado en su fabricación. En el caso del
vidrio insulado, la atenuación acústica depende esencialmente
del espesor y de la características de los vidrios empleados en
su fabricación, la cámara de aire contribuye a incrementar la
capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden
50 a 200mm. Debe considerarse siempre que uno de los
cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que
el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia
del ruido.

4.2.2.2.2. Vidrio Térmico: Es aquel vidrio que permite controlar la

ganancia o pérdida de calor del ambiente en donde se
encuentre instalado, que por conducción o convección
superficial, fluye a través de su masa. El doble vidriado
hermético permite aumentar en un 10% el área de vidriado de
un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor de
con respecto a la aplicación de un vidrio simple. También
permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor

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 producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por
radiación solar a través de las ventanas.

4.2.2.2.3. Vidrio acústico- térmico: Son vidrios aislantes que

combina ambas características descritas en los puntos 4.2.3.1
y 4.3.3.2

5. VIDRIOS USADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas

aplicaciones y características diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto
con el hormigón, acero y el aluminio componen los materiales protagonistas de
las construcciones actuales:

 Vidrio recocido  Vidrio curvado

 Vidrio templado vidrio  Vidrio termo endurecido
impreso templado  Vidrio tensionado
 Vidrio armado  Vidrio antirreflejo
 Vidrio Seri grafiado  Vidrio moldeado
 Vidrio laminado  Vitral
 Vidrio cortafuego

6. RECOMENDACIONES PARA EL CALCULO DEL ESPESOR DE UN VIDRIO

6.1. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN.

Estas recomendaciones se aplican tanto a los vidrios planos básicos, como a

composiciones vidriadas y vidrios de seguridad para uso en paños verticales,
sustentados en cuatro de sus bordes.

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 6.2. CÁLCULO DEL ESPESOR DEL VIDRIO

El espesor adecuado para los diferentes tipos de vidrio, usualmente empleados en

arquitectura, se determina mediante los “Cuadros para cálculo de espesores de
vidrios”. Para los cálculos de espesor de los vidrios, se considerará una presión
máxima de 200 kg/m2 y una deflexión máxima de L/100 mm.

7. REQUISITOS EN UNA OBRA

7.1. NORMAS GENERALES

 NCh 132. Of 96 Terminología y clasificación general.

 NCh 133. Of 96 Vidrios planos para arquitectura y uso industrial, espesores
nominales normales y tolerancias.
 NCh 134. Of 97 Vidrios planos. Características físicas.
 NCh 134/1. Of 97 Vidrios planos. Ensayos Parte 1: Determinación de la
transmisión de la luz, transmisión directa solar, transmisión de la energía solar
total y transmisión ultravioleta, y factores de acristalamiento relacionados.
 NCh 134/3. Of 97 Vidrios planos. Ensayos Parte 3: Resistencia a la acción de
temperaturas extremas.
 NCh 134/4. Of 97 Vidrios planos. Ensayos Parte 4: Rotura por flexión.
 NCh 134/5.c96 Vidrios planos. Ensayos Parte 5: Determinación de la planicidad.
 NCh 135. Of 97 Vidrios planos de seguridad para uso en arquitectura.
Clasificación y requisitos.
 NCh 135/1 Vidrios planos de seguridad para uso en arquitectura. Parte 1:
Práctica recomendada para su empleo.
 NCh 135/2 Vidrios planos de seguridad para uso en arquitectura. Parte 2:
Especificación y aplicación en áreas susceptibles a impacto humano.
 NCh 135/3 Vidrios planos de seguridad para uso en arquitectura. Parte 3: Vidrios
que se emplean en posición vertical, sustentados en sus cuatro bordes. Práctica
recomendada para el cálculo de espesor.

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 NCh /135/4 Vidrios planos. Ensayos Parte 4: Inspección visual.
 NCh 135/5 Vidrios planos. Ensayos Parte 5: Roturas por impacto de una esfera
de acero.
 NCh 135/6 Vidrios planos de seguridad. Ensayos Parte 6: Rotura por impacto de
una bolsa de lastre.
 NCh 135/7 Vidrios planos de seguridad. Ensayos Parte 7: Fragmentación por
impacto de un punzón.
 NCh 135/8 Vidrios planos de seguridad, laminados. Ensayos Parte 8:
Resistencia a la temperatura y humedad.
 NCh 135/9.c96 Vidrios planos de seguridad. Ensayos Parte 9: Rotura por torsión.
 NCh 135/10.c96 Vidrios armados. Ensayos Parte 10: Resistencia a la acción de
una llama.
 NCh 2620 Vidrios laminados planos para la arquitectura. Definiciones,
especificaciones y métodos de ensayo. Otras normas que se aplican al cristal
 NCh 431 of. 77 Construcción sobre cargas de nieve.
 NCh 432 of 71 Cálculo de la acción del viento sobre las construcciones.
 NCh 446 Arquitectura y construcción puertas y ventanas. Terminología y
clasificación. NCh 447 Carpintería, modulación de ventanas y puertas exteriores.
 NCh 523 Carpintería de aluminio, puertas y ventanas. Requisitos.
 NCh 888 Arquitectura y construcción ventanas. Requisitos básicos.
 NCh 889 Arquitectura y construcción ventanas. Ensayos mecánicos.
 NCh 890 Arquitectura y construcción ventanas. Ensayos de resistencia al viento.
 NCh 891 Arquitectura y construcción puertas y ventanas. Ensayo de
estanqueidad al agua.
 NCh 892 Arquitectura y construcción ventanas. Ensayo de estanqueidad al aire.
 NCh 1537 Diseño estructural de edificios. Cargas permanentes y sobrecargas
de uso.
 NCh 2496 Arquitectura y construcción ventanas. Instalación en obra.

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7.2. NORMAS ESPECÍFICAS DOBLE VIDRIADO HERMÉTICO (DVH)

 NCh 2434/1 Doble Vidriado Hermético Parte 1: Características de diseño y

construcción. Esta norma establece las características exigibles para el
diseño del producto denominado doble vidriado hermético.
 NCh 2434/2 Doble Vidriado Hermético Parte 2: Ensayo de condensación.
Esta norma establece un método normalizado para el ensayo de
condensación en la cámara de las unidades de doble vidriado hermético.
 NCh 2434/3 Doble Vidriado Hermético Parte 3: Ensayo de hermeticidad. Esta
norma establece un método normalizado para el ensayo de hermeticidad en
la cámara de las unidades de doble vidriado hermético.
 NCh 2434/4 Doble Vidriado Hermético Parte 4: Método de envejecimiento
acelerado. Esta norma establece un método normalizado para el ensayo de
envejecimiento de las unidades de doble vidriado hermético.
 NCh 849 Aislación térmica, transmisión térmica. Terminología, magnitudes,
unidades y símbolos.
 NCh 850 Aislación térmica. Método para la determinación de la conductividad
térmica en estado estacionario por medio del anillo de guarda.
 NCh 851 Aislación térmica. Determinación de coeficientes de transmisión
térmica por el método de la cámara térmica.
 NCh 853 Acondicionamiento térmico. Envolvente térmica de edificios.
Normas sobre prevención de incendio relacionadas con el cristal
 NCh 2209 Of 93 Prevención de incendio en edificios. Ensayo del
comportamiento al fuego de elementos de construcción vidriados.
 NCh 1916 Of 85 Prevención de incendios en edificios. Determinación de
cargas combustibles.
 NCh 1933 Of 87 Prevención de incendio en edificios. Clasificación de los
edificios según su densidad de carga combustible.
 NCh 1914/1 Of 84 Prevención de incendios en edificios. Ensayo de reacción
al fuego Parte 1: Determinación de la no combustibilidad de materiales de
construcción.

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 NCh 935/2 Of 84 Prevención de incendios en edificios. Ensayo de resistencia
al fuego. Parte 2: Puertas y otros elementos de cierre.

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8. CONCLUSION

Las estructuras de los vidrios tratados durante todo el trabajo dejan en claro
la variedad de elementos que pueden ser utilizados para conseguir el material
deseado y nos dan idea de la presencia en la naturaleza que tienen estos materiales
que a simple vista se consideran todos iguales pero sus usos difieren entre ellos
gracias a las modificaciones hechas tanto por agregado como por disminución de
elementos a las mismas.

Las aplicaciones de los vidrios son extensas e importantes, las diversas

composiciones que puede tener un vidrio nos abren una gama de opciones para
usos que nos convengan, es por esto que el presente informe solo se mencionó
tipos de vidrios asociados en la construcción.

Es importante que el vidrio cumpla las normas establecidas, ya que esto asegura
un buen funcionamiento y una utilización segura de este.

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9. BIBLIOGRAFIA

 https://www.lirquen.cl/site/boletines/PDFm_IT-NORMAS-CRISTAL.pdf, (2014)
Estas normas se encuentran disponibles en https://www.inn.cl

 “Ventanas de Aluminio, PVC y Vidrio, Normativa actualizada.”

http://lirquen.cl/site/herramientas/guia-normativa-achival.pdf. ACHIVAL
(Asociación gremial del vidrio, aluminio y pvc).

 https://www.chilecubica.com/materiales/vidrio/.

 http://tipbook.iapp.cl/ak/7ba2f4bd8e4ba3715cad4afabda5061914006c38/embe
d/view/nch132#page/12.

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