Tesis - Taladro-Largo-Vetas Angostas PDF
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AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
AREQUIPA – PERÚ
2013
DEDICATORIA
i
AGRADECIMIENTO
ii
RESUMEN
La aplicabilidad de este método permite trabajar zonas de mineral que con otro
tipo de minado no serían económicos. El cual asociado a un control y/o
evaluación constante de los parámetros de operación no ayuda a reducir más
aun los costos de minado.
iii
ÍNDICE GENERAL
Pág.
Dedicatoria i
Agradecimiento ii
Resumen iii
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Justificación 01
1.2 Preguntas de investigación 02
1.3 Variables e indicadores 03
1.4 Objetivos 03
1.4.1 Objetivo general 03
1.4.2 Objetivos específicos 03
1.5 Hipótesis 04
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA
CAPÍTULO V
RESULTADOS
ÍNDICE DE PLANOS
Pág.
Plano 01: Ubicación y acceso mina Huarón 21
Plano 02: Geología principal mina Huarón 25
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 JUSTIFICACIÓN.
1
El método de explotación por Subniveles con taladros largos en vetas
angostas implica una fuerte inversión en la etapa de preparación debido a
que la mayor parte se realiza en mineral por lo que la geometría del
mineral debe ser regular y bien definida.
2
1.3 VARIABLES E INDICADORES.
1.4 OBJETIVOS.
3
1.5 HIPÓTESIS.
4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Abertura-finalización.
Cráteres verticales en retirada.
5
2.1.1.1Taladros largos en el método de Abertura – finalización.
6
El método VCR fue patentado por una firma de explosivos
canadienses que desarrollo el método de probar cráteres que
asegura que el procedimientode voladura es adecuado para la
masa de roca en el tajeo.
2.1.3.1Perforación de precisión.
7
Fragmentación incontrolada de material roto.
Posibles tiros fallados debidos a la intersección entre los taladros
se detonan en intervalos indeseables.
Excesiva presión y espacio entre taladros adyacentes.
Voladura secundaria.
Conduce a costos más altos de cargado, transporte y molienda.
8
perforadoras rotatorias y la fuerza de avance que ejercen las
perforadoras a percusión.
9
En la perforación Tophammer, el golpe debe ser aplicado desde
atrás para mantener la broca en contacto con el fondo del taladro.
Esto puede causar flexión a la relativamente delgada serie de
perforación, y que la direcciónde la broca pierda su alineamiento.
10
rotación, adicionan rigidez a la serie y mejoran eficienciade flujo.
Estos activoslogran alta tasa de perforación Tophammer y grandes
diámetros de taladro.
11
Gracias a el único sistema de amortiguamiento de doble culatazo
desarrollado para uso con Coprod, las varillas se mantienen en
permanente contacto una con otra. Así ellas pierden casi nada de
energía en sus uniones, y eficiencia de perforación es mantenida
en virtualmente el mismo nivel del inicio al final de la profundidad
del taladro.
12
Figura 02: Barra con martillo en fondo.
13
2.3.1 Minado por subniveles.
14
Un corte inferior, zona de recepción del mineral y de crear la cara
libre en el fondo de los taladros, un sector de taladros largos,
donde se perforan los taladros de producción; un corte lateral, cara
libre (slot) vertical, para la voladura, tanto del corte inferior como de
la zona de taladros largos.
Ventajas :
• Alta productividad y rendimiento por metro perforado.
• Gran altura de banqueo (hasta 70 m.).
• Uso de explosivo a granel.
• Posibilidad de evacuar el 80 % de mineral roto sin control remoto.
• Bajos costos perforación y voladura.
• Si la roca encajonante es buena, el tajo puede quedar vacío.
• Buen control de leyes y baja dilución del mineral.
Desventajas:
• Apelmazamiento del material disparado, por su caída de gran
altura.
15
• Presencia de mineral no fragmentado en un 15 % después de la
voladura.
• No se puede realizar una explotación selectiva.
• No es flexible, el cambio a otro método.
• Alto nivel de vibración en la voladura.
16
En un primer momento existe un equilibrio entre el cuerpo mineral y
las cajas. El campo de esfuerzos comienza a ser perturbado por las
excavaciones de desarrollo.
17
Las segundas, son las responsables de las variaciones del estado
tensional, se miden en unidades de fuerza por unidad de superficie,
poseyendo por consiguiente dimensiones de presión, y constituyen
el objeto del que se ocupa la geología estructural cuando se
aplican a la corteza terrestre y los esfuerzos que de ellas se
derivan son de los que se analizarán aquí.
2.3.5.2 Constante K.
18
2.3.5.3 Esfuerzos in situ.
Ec.(1)……………v=*z
Ec.(2)……….h=K*v=K * * z
19
CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD.
Geográficamente:
Altitud entre 4 250 y 4800 m.s.n.m.
Coordenadas UTM
Norte 8 783 500,00
Este 345 489,00
Longitud Oeste 76º25’21.8’’
Latitud Sur11º00’00.0’’
20
Plano 01: Ubicación y acceso mina Huarón.
21
ACCESIBILIDAD:
Período seco con bajas temperaturas de hasta –12ºC entre los meses
de mayo a octubre.
Período de lluvia con temperatura máxima hasta 10º C entre los meses
de noviembre y abril.
22
3.3 MORFOLOGÍA.
23
Los filones son fundamentalmente de rumbo E-W con buzamientos entre
60º y 88º al Norte y al Sur perpendiculares al eje del anticlinal, limitados
por 2 grandes fallas de cizalla que forman una “X” dividiendo el anticlinal
de Huarón en cuatro sectores; cada una con sus propias características.
Otras vetas son concordantes con la estratificación y solo se presentan en
el flanco W del anticlinal, existen también acumulaciones de minerales de
forma irregular “Bolsonadas” entrampadas en estratos favorables
(conglomerados y chert), así como pequeños pórfidos y brechas
mineralizadas relacionadas a intersecciones de vetas. (Ver plano 02).
24
Plano 02: Geología principal mina Huarón.
25
3.5 HIDROGEOLOGÍA.
Los trabajos ejecutados hasta el nivel 4250, que es el último nivel hasta
donde se ha llegado a explotar, no presentaba mucha filtración de agua,
es por esta razón que se creía que en niveles más profundos las
condiciones iban a ser iguales, pero actualmente el problema es grave, ya
que el acuífero existente debajo del nivel 4250 ha retrasado más de un
año el acceso al nivel inferior 4180.
3.6.1 Estratigrafía.
• Formación Jumasha.
26
intercaladas con pequeños horizontes de carbón y presencia de
fósiles gasterópodos mal preservados. El afloramiento más típico
de este grupo se encuentra en el distrito de Canchacucho a 10 km.
Al norte de Huarón.
27
• Formación Casapalca “capas rojas”(Cretáceo Superior-
Eoceno).
Volcánicos terciarios.
28
3.6.1.2 Rocas intrusivas (Terciario inferior – medio).
29
Figura 07: Esquema estratigráfico de la mina Huarón.
30
3.7 GEOLOGÍA ECONÓMICA Y ALTERACIONES.
• Vetas:
En fallas o fracturas mineralizadas posteriormente con
minerales de mena y ganga predominando la longitud
horizontal sobre la vertical, variando en potencia en unos
centímetros, hasta algunos metros. Ejemplo: Alianza,
Yanacrestón, Yacsacocha, etc.
• Vetas Manto:
Vetas estratiformes, siguen el buzamiento de las capas
sedimentarias de la formación Casapalca inferior y superior
ejemplo: Tatoo, Fastidiosa, vetas trampa del contacto
conglomerado-marga San Pedro, etc.
• Bolsonadas:
Son concentraciones de mineral hipógeno en cuerpos de forma
irregular, emplazados principalmente en conglomerados y chert
por reemplazamiento, ejemplo: Martín, Córdoba, Lourdes, etc.
• Silicificación:
Es una de las alteraciones más notorias y comunes que da
mayor fuerza y dureza a las Margas. La silicificación se
presenta en los horizontes de chert es característica porque es
favorable para la diseminación de sulfuros de mena.
• Piritización:
Determinada por la presencia de pirita diseminada en las rocas
encajantes, esta alteración es menor en las rocas compactas y
31
duras como cuarcitas y mayor en margas, conglomerados y
monzonita.
• Propilitización:
Es una característica propia de las margas donde se constituye
minerales de color verde como la Epídota y Clorita.
• Caolinización:
Debido a la alteración de los feldespatos de la monzonita se
forma el caolín blanquecino y a veces hidratado.
Enargita (AsS4Cu3).
Galena (SPb):
32
con valores de plata especialmente galena tardía argentífera que es de un
color gris brillante.
Esfalerita (SZn):
Llamada también blenda, de dureza 3,5, peso específico entre 3,9 a 4,1 el
color varía de castaño claro a castaño oscuro, pasando por marrón rojizo
de brillo resinoso a metálico, raya blanca o amarilla, se halla cristalizada,
se encuentra asociada principalmente a la galena.
Pirita (FeS2):
Cuarzo (Si02):
Rodocrosita (MnCO3):
34
Pallanga a 15 Km. Al sur de Huarón, nos da una edad alrededor de 15
millones de años.
35
Figura 08: Litoestratigrafía y litoligia.
36
3.10 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL.
3.10.1 Plegamientos.
37
3.11PARAGÉNESIS Y ZONAMIENTO.
Es una zona ubicada al Sur Oeste del Eje de cobre, con presencia de
calcita, rodonita, rodocrosita, calcopirita y esfalerita rubia y clara, se
registran bajos valores de plata, este sistema de vetas buzan 60º al Sur.
Cobre cuarzo:
Esta zona mineralizada se ubica al Sur - Este del eje de cobre en la zona
de Salpo: con abundante estibina, poca galena y esfalerita, tienen un
buzamiento promedio 75º al Sur.
39
Figura 09: Visualización en 3D de todos los niveles de la mina vista de W a
E.
40
3.12 CONTROL DE CALIDAD.
41
incrementarlos; para lo cual proponemos que en los años siguientes,se
logre un promedio de 600 m/mes; es decir 7 200 m. por año.
3.13.2 Costos.
42
En la tabla comparativaseobserva una variación en las reservas,
debido principalmente a los mejores precios y las nuevas
condiciones de comercialización.
43
Gráfico 04: Reservas probado + probable.
3.14OPERACIONES MINERAS.
a) Perforación.
b) Voladura.
44
dependientes uno del otro; unos controlables y otros no, como
por ejemplo, las variables de diseño, de perforación o del
explosivo a emplear, mientras que no podemos modificar la
geología o las características de la roca.
a. Scooptram diesel.
3.14.3 Sostenimiento.
Sostenimiento activo:
Sostenimiento pasivo:
3.14.4 Relleno.
46
3.15SECUENCIA DEEXPLOTACIÓNDELMÉTODODE TALADROS
LARGOS.
48
Figura 16: Disparo y limpieza del block 4.
49
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA
50
El uso de diámetros menores y longitud de taladros mayores
básicamente generan la desviación del taladro es un problema
común pero controlable.
51
DUREZA DE LAS ROCAS FRENTE AL MARTILLO DE GEÓLOGO
Grado Descripción Identificación de campo Valor
aproximado de
la resistencia a
compresión
simple (Mpa)
R1 Roca muy Deleznable bajo golpes fuertes con 1,0 – 5,0
débil la parte puntiaguda del martillo
geólogo; puede descostrarse con su
navaja.
R2 Roca débil Puede desconcharse con dificultad 5,0 - 25
con una navaja; se pueden hacer
marcas poco profundas golpeando
fuertemente la roca con la punta del
martillo.
R3 Roca media No se puede rayar o desconchar con 25 – 90
una navaja; las muestras se pueden
romper con un golpe firme con el
martillo.
R4 Roca dura Se necesita más de un golpe con el 50 – 100
martillo geológico para romper la
muestra.
R5 Roca muy Se necesitan muchos golpes con el 100 – 250
dura martillo geológico para romper la
muestra.
R6 Roca Solo se pueden romper esquirlas de >250
extremadamente
dura
la muestra con el martillo geológico
52
USC (Mpa) Martillo Schmidt – Tajo Veta Llacsacocha.
53
22 1,47 29,68 23 1,61 40,72
29 1,63 42,83 33 1,89 77,11
22 1,47 29,68 31 1,83 67,87
31 1,68 47,56 29 1,78 59,73
25 1,54 34,73 28 1,75 56,04
28 1,61 40,64 33 1,89 77,11
29 1,63 42,83 35 1,94 87,62
P 22 1,47 29,68 32 1,86 72,34
U 17 1,36 22,84 M 26 1,69 49,32
N 25 1,54 34,73 3 25 1,67 46,27
T 31 1,68 47,56 34 1,91 82,20
O 25 1,54 34,73 35 1,94 87,62
22 1,47 29,68 25 1,67 46,27
3 33 1,72 52,81 27 1,72 52,57
20 1,43 26,73 29 1,78 59,73
23 1,50 31,28 28 1,75 56,04
22 1,47 29,68 25 1,69 49,32
29 1,63 42,83 24 1,64 43,41
25 1,54 34,73 23 1,61 40,72
23 1,50 31,28 22 1,58 38,20
54
Figura 18: Dirección de ensayo.
55
UCS (Mpa) martillo Schmidtcaja techo caja piso.
Tabla 06: Hoja de cálculo para rebote caja techo, caja piso veta
Llacsacocha – Alianza.
56
Figura 19: Dirección de ensayo.
ci
57
Siempre que sea posible, los valores de estas constantes deberían
determinarse mediante análisis estadísticos de los resultados de
una serie de ensayos triaxiales efectuados sobre testigos de
sondajes, pero si no es factible se puede usar la tabla siguiente
propuesta por Hoek& Brown.
58
4.3.2Propiedades del macizo rocoso.
59
Tabla 10: Geomecánica para labores de desarrollo de 2,5 – 3,5m. y labores de
explotación de 2,5 - 4,5m.
60
COMPAÑI A MI NERA HUARON S. A.
LEVEMENTE ALTERADO)
( S E ROMPE CON VARI OS GOLPES DE PI COTA)
FRES CA)
PERNO SI STEMATI CO 1. 2 x 1. 2 m. MODERAD
( Mal l a o c i nt a oc as i onal )
C TI EMPO DE COLOCACI ON 15 DI AS
MODERAD
MODERAD
CONDI CI ONES
MODERAD
MUY FRACTURADO ( A) ( C) ( D) ( E) - La c o
MODERADAMENTE TRABADA, r e qui e r
PARCI ALMENTE DI STURBADA, me z c l a
pr e s e nc
BLOQUES ANGULOSOS FORMADOS
MF/ B MF/ R MF/ P MF/ MP
POR CUATRO O MAS SI STEMAS DE - En l a
DI SCONTI NUI DADES ( RQD 25- 50) de be n e
( 12 A 20 FRACTURAS POR METRO) ( B) y no s i
I NTENSAMENTE FRACTURADO ( D) ( E) ( F) - En l o
or i e nt a
PLEGAMI ENTO Y FALLAMI ENTO r e c ome n
CON MUCHAS DI SCONTI NUI DADES
I NTERCEPTADAS FORMANDO I F/ R I F/ P I F/ MP - El us
BLOQUES ANGULOSOS O I RREGULARES c l as i f i
( RQD 0 - 25) ( *) - S
( MAS DE 20 FRACTURAS POR METRO)
61
COMPAÑI A MI NERA HUARON S. A.
LEVEMENTE ALTERADO)
( S E ROMPE CON VARI OS GOLPES DE PI COTA)
FRES CA)
PERNO SI STEMATI CO 1. 0 x 1. 0 m. MODERAD
C ( Mal l a o c i nt a oc as i onal )
MODERAD
TI EMPO DE COLOCACI ON 5 DI AS
MODERAD
CONDI CI ONES
MODERAD
MUY FRACTURADO ( B) ( C) ( D) - La c
MODERADAMENTE TRABADA, r e qui e
PARCI ALMENTE DI STURBADA, me z c l a
NO pr e s e n
BLOQUES ANGULOSOS FORMADOS MF/ B MF/ R MF/ P
POR CUATRO O MAS SI STEMAS DE RECOMENDABLE
- En l
DI SCONTI NUI DADES ( RQD 25- 50) de be n
( 12 A 20 FRACTURAS POR METRO) ( C) ( D) ( E) y no s
I NTENSAMENTE FRACTURADO ( C) ( D) - En l
or i e nt
PLEGAMI ENTO Y FALLAMI ENTO r e c ome
CON MUCHAS DI SCONTI NUI DADES
NO NO
I NTERCEPTADAS FORMANDO I F/ R - El u
BLOQUES ANGULOSOS O I RREGULARES RECOMENDABLE RECOMENDABLE
c l as i f
( RQD 0 - 25) ( *) -
( MAS DE 20 FRACTURAS POR METRO) ( D) ( E)
62
B. Clasificación geomecánica de Bieniawski (1979).
63
discontinuidades puede ser muy útil en la reducción de esta
dependencia direccional.
64
Sistema Nº discontinuidades
1 6
2 5
3 3
4 1
Jv 15
RQD 65,5
Sistema Nº discontinuidades
1 4
2 5
3 6
4 1
Jv 16
RQD 62,2
65
DATOS CONSIDERACIONES GEOLÓGICAS CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS
RESERVA POTEN. RMR RMR Geoda Agua Fallas
ZONA NIVEL BLOCK VETA TAJO TON. AV Ag(gr) %Cu %Pb %Zn VPT BZ Mineral Desmonte Abert. Planos
NORTE 250 31,308-314,322,323 ALIANZA R-894 248375,97 3,12 112,32 0,72 0,83 3,57 52,98 80 20 40 NO NO SI
NORTE 420 308,309 LLACSACOC R-448 57536,05 3,48 138,66 0,29 0,30 2,23 57,00 70 45 50 SI NO NO
500 HA
SUR 420 1,20,27,200,201,204 TAPADA R-830 128890,70 3,06 206,05 1,06 0,63 2.54 90.63 75 25 55 NO NO SI
NORTE 180 317 CUATRO R-123 29216,00 2,31 162,14 0,98 0,74 1,84 56,72 75 20 55 NO SI NO
SUR 250 12,81,82,310,311 TAPADA R-784 56990,57 2,48 222,42 1,22 0,59 1,91 94,91 80 25 50 NO SI NO
NORTE 600 9,32,314,317,338,339 YANACRESTON R-13 81717,19 2,14 157,32 0,75 0,59 3,89 61,82 80 35 55 NO NO SI
600
NORTE 700 6 YANACRESTON R-306 26747,21 2,55 180,73 0,09 2,10 4,90 86,64 80 30 55 NO NO NO
600
RESERVAS TOTALES A CONSIDERAR 629 363,69
Tabla 17: Evaluación de los tajos considerados para la aplicación de taladros largos.
66
NIVEL 500
GL 450
RP 450
SN 448
SN 447
BLOCK 308
BLOCK 309
NIVEL 420
RP 449
RB 07
67
4.4 TÉCNICAS: TRABAJO DE GABINETE.
N = Q´ * A * B * C
𝑹𝑸𝑫 𝑱𝒓 𝑱𝒘
𝑸= ∗ ∗( )
𝑱𝒏 𝑱𝒂 𝑺𝑹𝑭
Donde:
68
Para el cálculo del número de estabilidad se asume que el
parámetro de reducción de agua en las juntas y el factor de
reducción de tensión son ambos igual a uno.
𝑹𝑸𝑫 𝑱𝒓
𝑸′ = ∗
𝑱𝒏 𝑱𝒂
A) Factor A:
𝜎𝑐
Si < 2: 𝐴 = 0,1
𝜎1
𝜎𝑐 𝜎𝑟
Si 2 < 𝜎1 < 10: 𝐴 = 0,1125 − 0,125
𝜎1
𝜎𝑐
Si > 10 A=1
𝜎1
𝟏 𝒂𝟐 𝟑∗𝒂𝟒
𝝈𝟏 = 𝟐 ∗ 𝑷𝒛[ 𝟏 + 𝒌 ∗ 𝟏 + − 𝟏−𝒌 ∗ 𝟏+ ∗ 𝑪𝒐𝒔𝟐𝜽]
𝒓𝟐 𝒓𝟒
69
Donde:
k = H = v .
v 1-v
Pz = d * g * H
70
𝜎𝑟
En el gráfico siguiente se dan valores de para encontrar el valor
𝜎1
de A.
𝜎𝑟
Gráfico 05:Gráfico para encontrar el valor de A en función de 𝜎1.
(Potvin, 1988).
B) Factor B:
71
Gráfico 06: Valor del factor B para diferentes echados de fracturas
en techos y respaldos.
C) Factor C:
72
Gráfico 07: Factor de ajuste por efecto de la gravedad.
73
En aquellas zonas de la obra donde el número de discontinuidades
por volumen es sumamente variable, el valor de Q’ está sujeto a
duda. Bajo estas condiciones, el diseño propuesto en base al
método gráfico de estabilidad modificada, deberá considerarse
como un primer paso en el proceso de diseño y será necesario
llevar a cabo ajustes de carácter local.
S = (W * H) / (2 * (W + H))
Donde:
W: Longitud del tajeo.
H: Ancho del tajeo.
74
4.4.1.3 Zonas de estabilidad.
75
4.4.2Dimensionamiento del tajeopor el método gráfico de
estabilidad (Potvin) veta Alianza.
NÚMERO DE ESTABILIDAD N´
N´= Q´x A x B x C
Donde:
Cálculo de Q'
Q'=(RQD/Jn) * (Jr/Ja)
76
Índice de calidad de roca para túneles (Q).
77
4.JOINT ALTERATION NUMBER Ja Degrees (approx.)
b.Rock wall contact before 10 cm
shear
F.Sandy particles, clay-free, 4,0 25-30
disintegrating rock, etc.
G.Strongly over-consolidated, non- 5,0 16-24
softening clay mineral fillings
(continuous < 5 mm thick)
H.Medium or low over-consolidation, 8,0 12-18
softening clay mineral fillings
(continuous < 5 mm thick)
I.Swelling clay fillings i.e. 8,0-12,0 6-12
montmorillonite, (continuous< 5 mm
think). Values of Ja depend on percent
of swelling clay-size particles and
access to water.
c.No rock wall contact when sheared
J.Zones or bands of disintegrated or 6,0
crushed
K.Rock and clay (see G. H and J for 6,0
clay)
L. conditions) 6,0-12,0
M.Zones or bands ofsukty-or sandy- 5,0
clay, small clay fraction, non-softening
N.Thick continuous zones or bands of 10-13,0
clay
O.& R (see G.H. and J for clay 6,0-24,0
conditions)
UBICACIÓN Sc - Mpa mi
Caja techo 80 7
Veta 25 14
Caja piso 123 9
78
Tabla 22: Propiedades del macizo rocoso.
Cargas estáticas.
m. 440
K 0,300
densidad roca
0,270
Tabla 23: Datos cargas estáticas.
sv 118,800
sh 35,640
Tabla 24: Cálculo cargas estáticas.
79
Gráfico 09: Factor de esfuerzo en la roca A / relación resistencia
uniaxial a esfuerzo inducido c/1.
80
Figura 23: Orientación de la discontinuidad crítica con respecto a la
superficie de excavación. (Según Potvin, 1988).
81
4.4.2.3 Cálculo de "C".(Factor de ajuste por efecto de la
gravedad).
Gráfico 11: Factor de ajuste por gravedad ”C”, para caídas por
gravedad y lajamientos. Según Potvin (1988).
82
Gráfico 12: Factor de ajuste por gravedad ”C”, para modos de falla
por deslizamiento. Según Potvin (1988).
UBICACIÓN Q´ A B C N´
Caja techo 2,933 1,000 0,230 6,753 4,556
Veta 0,179 0,227 0,220 7,373 0,066
Caja piso 3,200 1,000 0,230 3,200 2,355
Tabla 29: Cálculo de “N´”.
Dimensionando el tajeo.
TECHO DEL S= 0,000 S= 0,000
TAJEO (VETA)
83
4.4.2.5 Cálculo de radio hidráulico (S).
LONGITUD (m) 30
ANCHO VETA (m) 3
S 1,364
Tabla 32: Techo del tajeo (veta).
LONGITUD (m) 30
ALTURA (m) 20
S 6.000
Tabla 33: Caja techo del tajeo.
LONGITUD (m) 30
ALTURA (m) 20
S 6.000
Tabla 34: Caja piso del tajeo.
N'=Q' xA x B X C
Donde:
Q': Índice de calidad tunelera modificado.
A : Factor de esfuerzo en la roca.
B :Factor de ajuste por orientación de las juntas
C : Factor de ajuste gravitacional.
84
Cálculo de Q'.
Q'=(RQD/Jn) * (Jr/Ja)
UBICACIÓN RQD Jn Jr Ja Q' RMR
CAJA TECHO 62 9 3,0 2,0 10,333 65,018
VETA 55 6 2,5 4,0 5,729 59,710
CAJA PISO 62 9 3,5 2,0 12,056 66,406
Tabla 35: Cálculo de Q´.
UBICACIÓN c - Mpa mi
Caja techo 80 7
Veta 68,5 19
Caja piso 74,2 7
Tabla 36: Parámetros de resistencia de la roca intacta.
85
Cargas estáticas.
m. 180
K 0,474
Densidad roca
0,027
Tabla 38: Datos cargas estáticas.
v 4,860
h 2,304
Tabla 39: Cálculo cargas estáticas.
No disturbadas.
m = mi x EXP ((RMR – 100)/28)
s = EXP ((RMR – 100)/6)
No disturbadas.
M = mi x EXP ((RMR – 100)/14)
S = EXP ((RMR – 100)/6)
E = 10 * ((RMR – 10)/40)
E = Módulo de Young.
86
Gráfico 13: Factor de esfuerzo en la roca A / relación resistencia
uniaxial a esfuerzo inducido c/1.
87
Figura 24: Orientación de la discontinuidad crítica con respecto a la
superficie de la excavación. (Según Potvin, 1988).
0.9
60°
0.8
0.7
Factor de ajuste por orientación B
45°
0.6
0.5
0.4 30°
0.3
0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
88
4.4.3.3Cálculo de "C".(Factor de ajuste por efecto de la
gravedad).
Gráfico 16: Factor de ajuste por gravedad “C”, para caídas por
gravedad y lajamientos. Según Potvin (1988)
89
Gráfico 17: Factor de ajuste por gravedad “C”, para modos de falla
por deslizamiento. Según Potvin (1988)
4.4.3.4 Cálculo de " N' ". (Número de estabilidad).
UBICACIÓN Q´ A B C N´
Caja techo 10,333 1,000 0,200 6,855 14,167
Veta 5,729 1,000 0,250 4,224 6,050
Caja piso 12,056 1,000 0,200 5,900 14,226
Dimensionando el tajeo.
90
Radio hidráulico S
LONGITUD (m) 40
ANCHO VETA (m) 3
S 1,395
Tabla 47: Techo del tajeo (veta).
LONGITUD (m) 40
ALTURA (m) 20
S 6,667
Tabla 48: Caja techo del tajeo.
LONGITUD (m) 40
91
ALTURA (m) 20
S 6,667
Tabla 49: Caja piso del tajeo.
4.4.4 Descripción del método y características de taladros largos en
mina Huarón.
92
que van de 12 a 26 hombres por guardia, esto depende de la
agilidad que hay que darle a las operaciones.
4.4.4.1Accesos a subniveles.
4.4.4.4Drawpoints.
94
6
60 cm
cm
2.0m
1.2 m
4 5
2
20 cm
cm
60 cm
60 cm 3 1 1 3 60 cm 3.0m
30 30
6 6
1.2 m 1 1.2m
10 cm 2
1.2 m
5 4
60 cm
Diametro de 45mm
60mm
La malla:
Tipo de explosivo:
96
Para los taladros positivos:
- De fácil confinamiento.
- Limpio, simple y rápido.
Para los taladros negativos:
- El principal problema es el agua.
- El carguío se realiza a granel.
Definido por:
La calidad de la perforación.
El diámetro de la broca.
La forma de la broca y los insertos.
Tipos de explosivos – carga lineal.
En función de:
La dureza de la roca.
La estabilidad de la roca.
La longitud y las desviaciones de los taladros.
Resultados obtenidos:
Un buen diseño proporciona un buen factor de carga.
Burden:
97
Desviación (1% x long.perf.) : 0,15 m.
Burden corregido : 1,54 m.
Espaciamiento:
Taco de detritus:
Radio de influencia:
Carga lineal.
Peso específico del explosivo.
Potencia del explosivo.
Tipo de explosivo.
Confinamiento del taladro.
Burden.
Espaciamiento.
Secuencia de salida.
Acoplamiento:
98
Con 100%: 6 a 9 veces el diámetro del taladro.
Con 50%:3 a 6 veces el diámetro del taladro.
Con 25%:Hasta 3 veces el diámetro del taladro (voladura de
contorno).
Discontinuidades:
Radio de influencia:
Secuencia de salida:
La eficiencia en la perforación.
La longitud en la perforación.
La desviación aceptable.
: Rock
QualityDesignation
RQD (%) 39
RMR : Rock Mass Rating (%) 45
ERQD : Equivalent Rock QualityDesignation (%) 35
Kv : Constant, Vary With each particular blasting site 1,00
Q : TunnelQualityDesignation 1,12
VP : The sonic velocity of the rock mass (m/s) 3548
δc : The compresive strength of the rock mass (Mpa) 170
Jv : Número de fracturas por metro cúbico 23
JSF : Jointstrengthcorrection factor 0,9
δt : The Tensile strength of the rock mass (Mpa) 6,78
100
δt : The Tensile strength of the rock mass (Psia) 984
C : constante de roca Holmberg 0,2
Tabla 50: Calidad y propiedades mecánicas del rock mass mina
Huarón.
Jv RQD
23 39
Estimación de la
calidad de roca JSF
Fuerte 1,0
Media 0,9
Débil 0,8
Muy débil 0,7
Características de la voladura
Tipo de Roca
Densidad del desmonte ( ♪d = tm/m3) 2,7
Densidad del mineral (♪m = tm/m3) 3
Sección del Túnel
Ancho (a = m) 3
Altura (h = m) 13,5
Diámetro de los taladros
Taladros de producción (øp = m) 0,064mm
Parámetros para voladura
Desviación de taldros de contorno ( ζ = grados) 3
Desviación de la perforación ( ζp = m/m) 0,03
Desviación del empate(ζe = mm) 20
Desviación del collarín(ζc = m) 0,03
101
Características del explosivo.
EXSA
TIPO DE Densidad VOD PD PD Pt PD real Pt real SANFO peso Dimensión Energía
EXPLOSIVO gr/cc m/s Kbar Psia Mpa Psia Mpa % Kg/cart øe:mm øe:pulg Le:mm Cal / gr Joul / cc
Gelatina 75 1,38 5500 104 1513256,3 4523,6977 94220,09 281,6596 103 0,088 22 0,87 180 970 5604,47
Semexsa 65 1,12 4200 49 716184 2375,8177 44591,867 147,9259 101 0,081 22 0,87 180 915 4290,65
Exadit 45 1 3400 29 419050 1464,2667 26091,37 91,16984 84 0,076 22 0,87 180 880 3684,4
Examon P 0,84 3900 32 463144,5 1742,2364 463144,5 1742,236 110 25 64 2,52 18000 1003 3527,48
2 -5 2.6
PD(Kbar) = VOD *de*10 PD(real) = PD*( øe/øp) Energía(J/cc) = Energía(Cal/g)*de
4 0,238845 Cal/J
de: densidad del explosivo;
2 -6 2.6
Pt(Mpa) = 228*de*VOD *10 Pt(real) = Pt*( øe/øp) gr/cc
1+(0.8*de) PD: presión de detonación
Pt: presión del
taladro
102
Como nuestro taladro es de 64mm., no se producirá el efecto de
desacoplamiento.
103
Tipo de Longitud Taco IR>2 Dist. Burden Nbol/tald Uso
explosivo taladro (m) Vert. (m)
(m) %
Examon P 13,5 1,50 9,5 89% 1,43 1,13 Producción
Tabla 55: Características de los taladros de producción.
3.- Burden.
5.- Espaciamiento.
T(m)= 1,50
104
METODO PEARS.
9.- Burden.
B ( pies) = 4,5
B (m) = 1,36
10.- Espaciamiento.
T(m)= 1,50
105
13.- Distribución de la energía (%).
106
Llacsacocha Alianza
Burden 1 1,5
Espaciamiento 1 1
Longitud de perf. (m) 13,5 13,5
Densidad 3 3,3
Tn/tal 40,5 66,8
Tabla 56: Características de los taladros veta Llacsacocha y
Alianza.
Longitud de fanel 12 m.
Longitud de perforación (m) = 13,5
Longitud de carguío de explosivo / taladro (m) = 10,5
Diámetro de broca (m) = 0,064
107
Figura 29: Diseño de perforación.
108
verticalmente, sus dimensiones son 1,22*1,60*7,70m. (ancho, alto
y longitud respectivamente) y cubre un ancho de galería de 4,70m.
y una altura de 4,70.
109
Equipo Mini-raptor: Utilizando brocas de 64mm.de diámetro de
taladros de producción, la perforación es en negativo, barra
acoplable 5 pies, rimadora 127mm., clinómetro en grados,shank T-
38,energía 440 V.;presión de aire 6-8 Bar.; presión de agua 4-6
Bar.
110
Dimensiones:
Ancho : 1,2 m.
Largo : 6,8 m.
Alto mínimo : 2,3 m.
Alto máximo : 3,3 m.
Viga : 2,9 m.
Pluma : 3,2 m.
Cilindro Stinger : 1,4 m.
111
Figura 32: Esquema de perforación taladros paralelos negativos.
112
La gran desventaja que se tiene actualmente es la desviación de
taladros largos a mayor profundidad. Esta es una preocupación
constante de los Ingenieros del área de perforación y operadores
porque la calidad de los taladros o la magnitud de desviación tiene
un efecto sorprendente sobre los costos ya que la perforación es el
primer paso para las demás operaciones unitarias; el buen
resultado de una fragmentación adecuada; dependerá en un 75%
de una buena perforación.
1. Longitud de taladro.
2. Diámetro de perforación, varillaje, brocas y barras.
3. Errores de posicionamiento:
Tener área lista y nivelada del posicionamiento del equipo.
Alineamiento con la sección a perforar y el eje central de la
perforadora.
Ángulo correcto de la inclinación del taladro.
4. La estructura geológica de la roca.
113
Actualmente los equipos de perforación con los que se cuenta
tienen las siguientes características como:
114
REQUERIMIENTO DE AIRE PARA LOS TALADROS LARGOS
Requerimiento de aire para el personal:
Nº de trabajadores por guardia 26
Aire requerido por trabajador 6 m3/min/pers.
Volumen de aire requerido 156 m3/min
Requerimiento de aire para dilución de CO:
Criterio: 3 m3/min/HP
Tipo de Número Potencia Total HP Volumen Factor de Volumen
equipo (HP) de aire utilización de aire
Volquetes 0 380 0 0 30% 0
Camión de 0 130 0 0 10% 0
servicios
Camioneta 1 80 80 240 10% 848
Scooptram 0 65 0 0 60% 0
1,0 yd3
Scooptram 0 68 0 0 40% 0
1,5 yd3
Scooptram 0 95 0 0 55% 0
2,2 yd3
Scooptram 2 165 330 990 68% 23774
3 yd3
Scooptram 0 201 0 0 45% 0
3,9 yd3
Scooptram 0 200 0 0 65% 0
4,2 yd3
Jumbo 1 70 70 210 15% 1112
Jumbo 1 78 78 234 68% 5619
Jumbo 0 78,5 0 0 15% 0
Volumen de aire requerido: 31 353 cfm
Total de volumen de aire requerido en los taladros largos 36 862
115
CAPÍTULO V
RESULTADOS
Es función de N’ y S:
Ubicación N´
Caja techo : 14,17
Veta : 6,05
Caja piso : 14,23
116
2. Radio hidráulico (S).
Ubicación S
Caja techo : 6,68
Veta : 1,40
Caja piso : 6,68
117
5.2 RESULTADOS DEL DISEÑO DE TAJO POR EL MÉTODO GRÁFICO DE
ESTABILIDAD VETA ALIANZA.
Es función de N’ y S:
Ubicación N´
Caja techo : 4,56
Veta : 0,10
Caja piso : 2,36
Ubicación S
Caja techo : 6,00
Veta : 1,36
Caja piso : 6,00
118
Para la veta Alianza, considerando las dimensiones abiertas de 3m. de
potencia de veta, con 30 m. de longitud y 20 m. de altura de tajo abierto,
las condiciones de estabilidad se encuentran en la zona de transición sin
sostenimiento (límite crítico estable).
S/N
448
TALADROS PERFORADOS
S/N 447
119
Figura 34: Vista de planta ubicación de taladros entre S/N 448 y S/N 447.
MALLA DE PERFORACIÓN
Burden (m.) 1
Espaciamiento (m.) 1
Longitud de perforación (m.) 13,5
Densidad (Ton/m3) 3
Ton/Tal 40,50
120
Figura 35: Longitud de carga por taladro.
121
5.5 PRODUCCION DE BLOCK DE LA VETA LLACSACOCHA.
122
5.6 COSTOS DE AVANCES TALADROS LARGOS VETA LLACSACOCHA SN-448
AVANCE COSTO COSTO
US$. US$/ tn.
01. EXPLOTACION Llacsacocha m3 13 224,60
Total 01. EXPLOTACION 13 224,60
02. SOSTENIMIENTO TAJOS concreto lanzado 2 + FE m2 185,80 5 954,89 0,093
concreto lanzado 4 + FE m2 39,46 2 167,54 0,034
Total 02. SOSTENIMIENTO TAJOS 225,26 8 122,43 0,126
03. SERVICIOS TAJOS desquinche m3 449,58 8 379,99 0,130
parrilla und 1,00 520,30 0,008
tapon de seguridad m2 4,50 104,84 0,002
Total 03. SERVICIOS TAJOS 455,08 9 005,13 0,140
05. AVANCES Preparación m 1 953,70 525 359,43 8,165
Total 05. AVANCES 1 953,70 525 359,43 8,165
07. SOSTENIMIENTO AVANCES concreto lanzado 2 + FE m2 85,20 2 619,47 0,041
concreto lanzado 3 + fe m2 719,28 31 209,56 0,485
concreto lanzado 4 + FE m2 5 289,74 293 709,96 4,564
cuadro cojo de madera 2.1x2.4m und 2,00 111,02 0,002
cuadro de madera 2.1x2.4m und 7,00 586,88 0,009
Encribado m3 30,50 2 091,01 0,032
enrrejado m3 1,12 76,45 0,001
malla m2 482,46 6 427,39 0,100
perno cementado 6 und 1 913,00 37 723,92 0,586
perno cementado 8 und 218,00 4 508,76 0,070
puntal con patilla und 2,00 46,14 0,001
split set 6 und 48,00 360,92 0,006
split set 8 und 455,00 3 814,65 0,059
Total 07. SOSTENIMIENTO AVANCES 9 253,30 383 286,13 5,957
Total R-448 25 111,94 925 773,12 14,387
123
AVACES
Factor de carga 28 Kg/ metro.
Metros avances 1954 metros.
kilogramos explosivos 54704 kg.
Total costo explosivos y
accesorios 85090 US$.
Total costo avances 925773 US$.
Total producción 64347 tn.
124
5.7 COSTOS DE PERFORACIÓN TALADROS LARGOS VETA LLACSACOCHA.
PERFORACIÒN
PRODUCCIÓN MENSUAL 4000 tn.
125
Costo maestro perforista por US$/
guardia 39,35 guard.
Costo ayudante perforista por US$/
guardia 27,62 guard.
COSTOS FIJOS
Costo maestros perforistas 3542 US$ / mes.
Costo ayudantes perforistas 2485 US$ / mes.
Costo juniors 1762 US$ / mes.
Costo total del personal 7789 US$ / mes.
COSTOS VARIABLES
Costo jumbo 1,108 US$/ tn.
Costo barras T-38 0,291 US$/ tn.
Costo brocas 64 mm 0,132 US$/ tn.
Costo shank adapter 0,028 US$/ tn.
acero US$ / und. und. / mes metros / mes US$ / metro US$ / tn
barra T-38 245 6 1200 1,225 0,291
broca 64 mm 133 5 1200 0,554 0,132
shank adapter 285 0,5 1200 0,119 0,028
126
5.8 COSTOS DE VOLADURA TALADROS LARGOS VETA LLACSACOCHA
VOLADURA
PRODUCCIÓN MENSUAL 4000 tn.
Peso específico mineral - in situ 3,30 tn/ m3.
Peso específico desmoste - in situ 2,70 tn/ m3.
Factor de esponjamiento 40% %
Toneladas rotas por corte 27799 tn.
Toneladas rotas por taladro 56,80 tn/ tal.
Costo tubo pvc 26,95 US$/ tal.
Costo anfo 15,18 US$/ tal.
Costo emulsión 1,55 US$/ tal.
Costo fanel 2,38 US$/ tal.
Costo pentacord 0,71 US$/ tal.
Costo cargador por guardia 27,62 US$/ guardia.
COSTOS FIJOS
Costo cargadores 1657 US$ / mes.
COSTOS VARIABLES COSTOS VARIABLES HISTORICO
Costo tubo pvc 0,474 US$/ tn.
Costo anfo 0,267 US$/ tn. 0,253 US$ / tn
Costo emulsión 0,027 US$/ tn. 0,080 US$ / tn
Costo fanel 0,042 US$/ tn. 0,082 US$ / tn
Costo pentacord 0,013 US$/ tn. 0,019 US$ / tn
127
5.9 COSTOS DE LIMPIEZA TALADROS LARGOS VETA LLACSACOCHA
LIMPIEZA
PRODUCCIÓN MENSUAL 4000 tn.
Toneladas a limpiar por corte 27799 tn.
Rendimiento scoop 2.2 yd3 31 tn/ hora.
Costo operativo scoop 27 26,16 US$/ hora
Costo operativo scoop 24 46,21 US$/ hora
% de utilización flota scooptrams 80 %
Horas de limpieza scoop 27 por corte 887 hrs.
Horas de limpieza scoop 24 por corte 266 hrs.
Costo por limpieza scoop 27 por corte 23201 US$.
Costo por limpieza scoop 24 por corte 12295 US$.
Costo operador scooptram 3542 US$/ mes.
% de utilización en tajo R-894 Scoop
27 25 %
% de utilización en tajo R-894 Scoop
24 24 %
COSTOS FIJOS
Costo operador scooptram 27 883 US$ / mes.
Costo operador scooptram 24 860 US$ / mes.
COSTOS VARIABLES
Costo scooptram 27 0,835 US$/ tn.
Costo scooptram 24 0,442 US$/ tn.
COSTOS FIJOS 0,436 US$ / tn
COSTOS VARIABLES 1,277 US$ / tn
COSTO LIMPIEZA 1,713 US$ / tn
128
5.10 COSTOS DE RELLENO DETRÍTICO TALADROS LARGOS VETA LLACSACOCHA.
RELLENO DETRÍTICO
Costo sobreacarreo ( proven. avances) 10000 US$/ mes. "Costo sobreacarreo promedio mensual del 2010"
"Metros cúbicos rotos de avances para la preparación del R-448 vs metros cúbicos rotos de
Sobreacarreo R-894 20,75 % avances total histórico (IESA)"
129
5.12 GESTIÓN DE SEGURIDAD EN LA APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS EN MINA HUARÓN
Tabla 72: Índices de seguridad comparativos: 2005, 2006, 2007, 2008, 2009 y 2010.
Como se observa existen algunos índices que han subido, pero en general existe una tendencia a la disminución de los índices
para estar en concordancia con la gestión de seguridad establecida. Con el método de taladros largos la incidencia de accidentes
es menor que con otro método de explotación empleado en mina Huarón.
130
5.12.1 Accidente de acuerdo a la gravedad por empresas especializadas en mina Huarón.
CLASIFICACIÓN
Nº EMPRESA FECHA PAS LABOR ZONA TIPO
MEM
Corp.
1 PAS S.A. 04/07/10 Trivial PA R-801 Sevilla Otros (golpe por puntal)
2 IESA S.A. 05/07/10 Incapacitante MA R-114 Norte Operación de maquinaria
3 IESA S.A. 11/07/10 Incapacitante LTA Túnel Paúl Nevejans Sevilla Otros (transporte de materiales)
4 PAS S.A. 12/07/10 Trivial PA Carretera la Hueca Superficie Tránsito
5 IESA S.A. 18/07/10 Trivial MA GA-979 E Norte Desprendimiento de roca
6 PAS S.A. 20/07/10 Fatal LTA R-448 W Sur Caída de personas
7 IESA S.A. 25/07/10 Trivial PA SN-866 Norte Perforación de taladros
8 IESA S.A. 27/07/10 Trivial PA SN-866 Norte Manipulación de materiales
CORP. 30/07/10 PA RP-320 Sur
9
TUNEL. Trivial Perforación de taladros
Tabla 73: Accidente de acuerdo a la gravedad por empresas especializadas en mina Huarón.
131
5.12.2 Actividades importantes realizadas en gestión de seguridad.
132
15. Se realizó reuniones semanales de análisis de VEO, con los
ingenieros de seguridad de las Empresa Contratistas y
Pashsa– Huarón.
133
CONCLUSIONES
PRIMERA:
Se realizó la implementación de taladros largos en vetas angostas por
subniveles en veta Llacsacocha y se determinó su incidencia en cuanto a los
costos y la producción optimizando su eficiencia e incrementado la seguridad
de las operaciones mineras asegurando su factibilidad técnica en comparación
con otros métodos aplicados en la unidad minera Huarón.
SEGUNDA:
Se determinó el esquema de minado con taladros largos en la veta
Llacsacocha, y el sistema de preparación según el programa de producción.
TERCERA:
Reconocimiento de la calidad de roca y determinación del tiempo de abertura
para crear un ciclo de minado, por el método gráfico.
CUARTA:
Con la data geológica, se debe visualizar constantemente el comportamiento
de la veta ya que esta es variable.
QUINTA:
Determinación del tiempo de duración del ciclo de minado para los diferentes
paneles y de toda la zona en explotación para poder llegar a la meta
programada de producción.
SEXTA:
El minado es con una abertura de 15 m. según la recomendación
geomecánica, desde la cara de la voladura al talud del relleno en la veta
Alianza.
134
SEPTIMA:
La voladura para que sea efectiva se debe de tener una buena distribución del
material en el taladro. Y va a depender bastante del terreno que se va a
disparar.
El amarre de la malla debe de ser ordenada de tal manera que los faneles con
menores retardos deben de ir cerca a la cara libre. El Pentacor debe de estar
bien tensionado para evitar la obstrucción del circuito de chispeo.
135
RECOMENDACIONES
PRIMERA:
Se recomienda el minado por tramos, considerando longitudes de 10m.,
considerando que el ciclo de minado se realizará simultáneamente mientras se
mina se debe de estar rellenando en la veta Alianza.
SEGUNDA:
Se recomienda determinar la producción por cada panel, así como sus aportes
económicos.
136
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
137
(2005). “Partial differential equations and the finite element method”.Wiley
504p. 2° Edición.
138