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    Reporte de Inspeccion Trampas y Ahorros v2 PDF

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    El documento resume los resultados de una inspección de las trampas de vapor y tuberías en una planta textil para identificar oportunidades de ahorro energético. Se encontró que muchas trampas estaban defectuosas o mal cerradas, causando grandes pérdidas de vapor. También se identificaron varias tuberías sin aislar y cuatro fugas grandes que deben repararse. La inspección estima pérdidas anuales de vapor de más de 500,000 kg solo de las trampas defectuosas, representando un alto costo y baja ef

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    El documento resume los resultados de una inspección de las trampas de vapor y tuberías en una planta textil para identificar oportunidades de ahorro energético. Se encontró que muchas trampas estaban defectuosas o mal cerradas, causando grandes pérdidas de vapor. También se identificaron varias tuberías sin aislar y cuatro fugas grandes que deben repararse. La inspección estima pérdidas anuales de vapor de más de 500,000 kg solo de las trampas defectuosas, representando un alto costo y baja ef

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    El documento resume los resultados de una inspección de las trampas de vapor y tuberías en una planta textil para identificar oportunidades de ahorro energético. Se encontró que muchas trampas estaban defectuosas o mal cerradas, causando grandes pérdidas de vapor. También se identificaron varias tuberías sin aislar y cuatro fugas grandes que deben repararse. La inspección estima pérdidas anuales de vapor de más de 500,000 kg solo de las trampas defectuosas, representando un alto costo y baja ef

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    El documento resume los resultados de una inspección de las trampas de vapor y tuberías en una planta textil para identificar oportunidades de ahorro energético. Se encontró que muchas trampas estaban defectuosas o mal cerradas, causando grandes pérdidas de vapor. También se identificaron varias tuberías sin aislar y cuatro fugas grandes que deben repararse. La inspección estima pérdidas anuales de vapor de más de 500,000 kg solo de las trampas defectuosas, representando un alto costo y baja ef

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    Tel. Oficina: 2229-4843, Cel.

    : 7985-7131

    Email: [email protected]

    PLANTA X

    INSPECCIÓN DE
    CONDICIÓN DE SISTEMA
    DE TRAMPAS DE VAPOR
    USANDO TERMOGRAFÍA INFRARROJA Y
    ULTRASONIDO ACÚSTICO

    2014
    San Salvador 21 de Marzo del 2014
    Contenido
    OBJETIVO GENERAL: ...................................................................................................................... 2
    TRAMPAS DE VAPOR: EL PROBLEMA ............................................................................................ 2
    MÉTODO DE EVALUACIÓN Y DIAGNÓSTICO: TERMOGRAFÍA IR Y ULTRASONIDO ACÚSTICO ...... 2
    1. Termografía infrarroja (cámara térmica): ............................................................................. 2
    2. Ultrasonido acústico (similar a un estetoscopio): ................................................................. 2
    RECOMENDACIONES, ACCIONES CORRECTIVAS Y OPORTUNIDADES DE AHORRO ENERGÉTICO:
    ....................................................................................................................................................... 3
    TUBERÍAS SIN AISLAR: ............................................................................................................... 3
    CONDICIÓN ANORMAL EN ÁREA DE MAQUINA “Y”: ................................................................ 4
    FUGAS DE GRAN DESPERDICIO ................................................................................................. 4
    GRAFICO #1, Diagrama de las pérdidas de calor en tuberías.................................................... 5
    RESUMEN DE TRAMPAS MALAS Y PERDIDAS EN Kg ANUALES: .................................................... 6
    CONCLUSIONES: ............................................................................................................................ 6

    Página 1 de 7
    Tel.: 2229-4843 Cel.: 7985-7131 Email: [email protected]
    OBJETIVO GENERAL:
    Inspeccionar y diagnosticar la condición de las trampas de vapor y ver
    oportunidades de mejora, o de ahorro energético en las instalaciones de planta
    textil de la empresa PLANTA X en Soyapango en sus sistemas de vapor.

    TRAMPAS DE VAPOR: EL PROBLEMA


    Las trampas de vapor pueden elevar los gastos de operación de una
    compañía hasta una tercera parte!!!. Por ello es que es que un programa de
    ahorro energético inicia con la inspección, diagnóstico y corrección de las
    trampas de vapor.

    Por ejemplo, si una trampa con un orificio de 3/32” (2.38 mm), que son
    trampas de ½ a ¾ NPT, operando a 100 psi, puede perder casi 30 libras de
    vapor por hora. A $8.00 las 1000 libras de vapor, puede convertirse en una
    pérdida de $2,000.00 al año en una trampa de este tipo de ½ a ¾ diámetro NPT
    que son de las más pequeñas y PLANTA X tiene varias de 2” y de 1 ¼” con
    orificios internos GRANDES EN DIÁMETRO de 9.5 mm!!!, o sea de 4 veces más
    grande.

    MÉTODO DE EVALUACIÓN Y
    DIAGNÓSTICO: TERMOGRAFÍA IR Y
    ULTRASONIDO ACÚSTICO
    Se usó dos técnicas para la detección de condición de las trampas de vapor,
    tuberías y válvulas:

    1. Termografía infrarroja (cámara térmica): a través de la temperatura


    superficial vista por la cámara se puede determinar:

    1.1. Trampas directas o que han fallado en abiertas, solamente las de


    flotador y las de cubeta invertida. Las termodinámicas solo se pueden
    diagnosticar con ultrasonido acústico.
    1.2. Válvulas que están cerradas por parte de operadores o técnicos y
    deberían estar abiertas.
    1.3. Válvulas que están abiertas por parte de técnicos y deberían estar
    cerradas.
    1.4. Tuberías sin aislar, tanto de vapor como de condensado.

    2. Ultrasonido acústico (similar a un estetoscopio): Usando este equipo de


    contacto es posible saber si las trampas están ciclando, abriendo y cerrando, y

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    Tel.: 2229-4843 Cel.: 7985-7131 Email: [email protected]
    que realmente sellan al cerrar. El 50% o más de las trampas fallan en abiertas
    provocando pérdidas arriba de los $2,000.00/anuales (40 horas semanales, un
    turno). Se pueden detectar problemas en todo tipo de trampas y es 100%
    confiable para detectar condiciones anormales en especial en termodinámicas.

    RECOMENDACIONES, ACCIONES
    CORRECTIVAS Y OPORTUNIDADES
    DE AHORRO ENERGÉTICO:
    TUBERÍAS SIN AISLAR:
    La mayoría de las tuberías están aisladas, pero hay algunos puntos donde
    no poseen aislamiento: Debajo del piso o rejilla de máquinas así como a
    la altura de contacto con el ser humano, en máquinas como APARATO
    DE HILO # 1 y circundantes, hay tuberías de condensado o de vapor que
    no están aisladas. Esto implica una perdida en función de la temperatura
    superficial y del diámetro mismo de la tubería. Ver fotos en pagina
    adelante:

    Favor ver gráfico #1 en siguiente página, donde se puede ver la


    comparación de perdida de tuberías sin aislar versus aisladas en función del
    espesor de la pared del aislante. Por ejemplo: una tubería de ½” NPT sin aislar,

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    Tel.: 2229-4843 Cel.: 7985-7131 Email: [email protected]
    a 100ºC, pierde 600 W/mt lineal, cuando aislada, con el menor espesor de 19
    mm, se pierden solo 90 W/mt lineal!!!, es decir 6.6 veces menos de pérdidas.

    CONDICIÓN ANORMAL EN ÁREA DE MAQUINA “Y”:


    1. La mayoría de las trampas de MAQUINAS “Y” indican que están malas,
    en especial las maquinas 23, 25 y 27, pero habrá que revisar la posibilidad
    de que no se estén inundando de agua de condensado, pues la carga de
    la columna de agua es bastante alta o también las válvulas cheques
    podrían estar fallando pero definitivamente estamos frente a una
    “condición anormal”.
    2. Las trampas que están en el exterior sobre PLANTA II, están desnudas y
    con el agua lluvia se enfrían generando pérdidas, y están sometidas a
    choque térmico. Habrá que aislar.

    FUGAS DE GRAN DESPERDICIO


    3. Hay 4 fugas muy grandes que son visibles y audibles, las
    cuales hay que corregir ASAP: 1. La del basurero al extremo de
    Exportadora, 2. La de la fosa por punto de descarga de combustible, 3. La
    del flange sobre maquina # 25 y la 4. Arriba de maquina TEÑIDORA #
    10, en una válvula con actuador neumático y de plano inclinado.

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    Tel.: 2229-4843 Cel.: 7985-7131 Email: [email protected]
    GRAFICO #1, Diagrama de las pérdidas de calor en tuberías a 100 ºC aisladas con fibra de vidrio de diferente espesor.

    En el eje X tenemos W/mt por cada metro lineal de tubería

    FUENTE: Dispositivos y sistemas para el ahorro de energía, Escrito por Esquerra Pizà

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    RESUMEN DE TRAMPAS MALAS Y
    PERDIDAS EN Kg ANUALES:

    Puede verse que a un solo turno, hay una perdida por año de 543,926
    Kgs. por año!!! Y esto es asignando el diámetro de orificio más pequeño para
    cada tipo de trampa, a 100 psi de presión manométrica en las tuberías.

    CONCLUSIONES:
    Las pérdidas de vapor y eficiencia de proceso son bastante altas y por
    tanto el consumo de combustible a cualquier precio $$ que se le asigne al millar/
    kilogramo de vapor. Se han listado las trampas en mala condición desde la más
    grande de 2” hasta las más pequeñas de ½” con el propósito de iniciar las
    acciones correctivas donde habrá mayor ahorro, es decir en las de 2”, y 1 1/2 “
    npt. Tomar en cuenta también la corrección de las 4 fugas a la atmosfera que
    son bastante grandes y generan desperdicio no menor a los 125 Kg/hora, o sea
    mayor a los 250,000 Kg anuales (2000 horas por año, un solo turno).

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