Laboratorio de Ingenieria Mecanica II - Turbina Francis
Laboratorio de Ingenieria Mecanica II - Turbina Francis
Laboratorio de Ingenieria Mecanica II - Turbina Francis
Introducción...................................................................................................1
I. Objetivo...................................................................................................2
III. Procedimiento....................................................................................... 13
Datos..................................................................................................... 13
Ejemplo de Cálculo............................................................................... 14
Resultados............................................................................................ 15
Gráficas................................................................................................ 16
IV. Observaciones...................................................................................... 18
Conclusiones........................................................................................ 19
Recomendaciones................................................................................ 19
Bibliografía................................................................................................. 19
INTRODUCCION
La primera turbina a reacción que funcionó con éxito fue construida y ensayada
en 1849 por el ingeniero norteamericano J.B Francis. Su concepción aventajó a
la de la mayoría de las formas anteriores en que el flujo se dirigía bajo presión
en sentido centrípeto, con lo que cualquier tendencia a acelerarse
(embalamiento) quedaba parcialmente contrarrestada por la reducción de flujo
debida al aumento de la fuerza centrífuga.
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I. OBJETIVOS
Para regular el caudal de agua que ingresa al rodete se utilizan una paletas
directrices situadas en forma circular y cuyo conjunto se denomina distribuidor.
Cada una de las paletas se mueve sobre un pivote, de tal forma que lleguen a
tocarse en la posición de cerrado en cuyo caso el caudal recibido por el rodete
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es máximo. El conjunto de paletas directrices del distribuidor se acciona por
medio de un anillo móvil al que están unidas todas las paletas directrices, este
anillo móvil, a su vez accionado por el regulador de la velocidad de la turbina.
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Lentos:
- La sección de entrada es estrecha.
- El diámetro de salida es chico mientras que el de entrada es grande.
- El flujo es radial axial.
- Se utilizan en caídas grandes.
Rápidos:
- El entre hierro es grande.
- El diámetro de entrada es chico y el de salida es grande.
- El flujo es casi axial.
- Se utiliza en caídas pequeñas.
CONCEPTO DE TURBINA
Una turbina es una máquina motriz que consiste de una parte giratoria llamada
rodete, que se impulsa por un fluido en movimiento. Dependiendo de la
naturaleza de este fluido, las turbinas se pueden dividir en: hidráulicas, a vapor
y a gas. Con el de visualizar de mejor forma nuestro objetivo, el estudio de la
turbina Francis, haremos una breve descripción de las turbinas hidráulicas.
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TURBINAS HIDRÁULICAS
Las turbinas hidráulicas aprovechan la energía de los saltos de agua para
producir energía mecánica. Esencialmente poseen dos partes: el distribuidor
(fijo) y el rodete (móvil)
CLASIFICACIÓN DE TURBINAS
Por la manera de actuar el agua, las turbinas se subdividen en:
1. Turbinas de acción.
2. Turbinas de reacción.
3. Turbinas límites.
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Las turbina de acción según disposición de los álabes, pueden agruparse en:
a) Turbinas de admisión total, penetrando el agua en todo su contorno.
b) Turbinas de admisión parcial, entrando el agua por una parte de su contorno.
TURBINA FRANCIS
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reacción y las de acción, ya que en estas últimas la transformación de energía
ocurre únicamente en el distribuidor.
No se puede dejar de mencionar que las turbinas de hélice son una derivación
de la Francis y resuelven el problema de los saltos de altura pequeña. Cuando
el salto es pequeño, para poder obtener una potencia utilizable es necesario
aumentar considerablemente el caudal de agua y por lo tanto el número de
revoluciones para así poder realizar el desagüe. Junto con las revoluciones
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aumenta la velocidad relativa del agua en el rodete, y por ende, las pérdidas
por rozamiento, de manera que el rendimiento disminuye. La turbina de hélice
evita esto reduciendo la superficie bañada por el agua, esto es el número y
longitud de las palas. Sin embargo un grave defecto de este tipo de turbinas es
el detener una curva de rendimiento muy pronunciado para caudales variables,
por lo tanto solo conviene para caudales constantes.
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La relación de número específico de revoluciones se expresa a través de la
siguiente formula:
donde:
n = velocidad de la turbina en r.p.m.
p = potencia de la turbina en CV
h = altura del salto en metros
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axial, con la cual entra en el tubo de aspiración. Entre las dos coronas del
rodete se fijan la paletas o álabes que en general son de plancha de acero y se
hallan aprisionados al fundir dicho rodete. Según se halla adoptado el diámetro
de entrada con respecto al de aspiración, y dependiendo también del valor del
ángulo de entrada al rodete se alcanza un número específico de revoluciones
igual a 100-200.
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Finalmente en los saltos grandes se emplean rodetes lentos. Con ellos se
tiende a disminuir el crecido número de revoluciones que alcanzaría un rodete
normal y para ello se aumenta el diámetro en relación con el del tubo de
aspiración y se aumenta también el ángulo de entrada. De esta forma se llega
a los valores más pequeños posibles para el número específico de
revoluciones 50-100.
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CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS
NP N (Q/)1/2
Ns = -------
H 5/4 (2gH) 5/4
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3. Son muy corrientes las variaciones de la relación entre carga y velocidad,
sobre todo en la Turbinas de poco salto. Así como la velocidad debe
variarse entre límites muy próximos uno del otro, la altura de carga puede
experimentar alteraciones del 50% y más aún.
4. Para una carga hidráulica y una abertura de directrices dadas puede variarse
la velocidad regulando la potencia de la Turbina.
III. PROCEDIMIENTO
DATOS
P=6 PSI
Apertura = 50 %
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P=6 PSI
Apertura = 100 %
EJEMPLO DE CALCULO:
Datos de laboratorio:
P=6 PSI; abertura 100%; N=900 rpm; Pesas=7 Kg; Dinamómetro=12.8 Kg;
h(linímetro)= 0.24 m;
Hpa= QHE
He= Z+ P/ + (v12 – v22)/(2g)
Z =1.21-h (m)
D1= 0.152 m
D2= 0.250 m
Q = 1.416*h 2.5 m3/s
Donde:
Operando:
P/ = 4.21 m
Q = 1.416*(0.24) 2.5 = 0.03996 m3/s
V1 = 4* 0.03996/(*0.1522) = 2.2020 m/s
V2 = 4* 0.03996/(*0.2502) = 0.8140 m/s
He = (1.21-0.24)+ 4.21+ (2.20202-0.81402)/(2*9.81) = 5.3934 m
Hpa = 1000/76* 0.03996*5.3934 = 2.84 HP
T = (F2-F1)*R = (12.8-7)*0.152= 0.8816 Kg*m
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BHP= 0.8816 / 76 * 2 /60* 900 = 1.0993 HP
nt = BHP/Hpa = 1.0993/2.84 *100%= 38.56 %
RESULTADOS
P=6 Psi
apertura =100 %
N (rpm) Q (m3/s) V1 (m/s) V2 (m/s) Hef (m) Hpa (HP) T (Kg*m) BHP (HP) n (%)
1370 0,023 1,244 0,460 5,2971 1,5735 0,0000 0,0000 0,00
1270 0,025 1,396 0,516 5,3057 1,7684 0,0760 0,1330 7,52
1260 0,027 1,485 0,549 5,3120 1,8832 0,2128 0,3695 19,62
1140 0,030 1,673 0,618 5,3281 2,1277 0,4712 0,7402 34,79
1090 0,032 1,771 0,655 5,3381 2,2578 0,6232 0,9360 41,45
1140 0,033 1,832 0,677 5,3448 2,3385 0,5776 0,9073 38,79
1000 0,034 1,853 0,685 5,3471 2,3659 0,7752 1,0681 45,15
960 0,035 1,937 0,716 5,3571 2,4775 0,9576 1,2667 51,13
800 0,036 1,980 0,732 5,3625 2,5347 1,2160 1,3404 52,88
P=6 Psi
apertura =50 %
N (rpm) Q (m3/s) V1 (m/s) V2 (m/s) Hef (m) Hpa (HP) T (Kg*m) BHP (HP) n (%)
1340 0,0300 1,653 0,611 5,3263 2,1024 0,0000 0,0000 0,00
1320 0,0296 1,634 0,604 5,3245 2,0772 0,0456 0,0829 3,99
1300 0,0293 1,615 0,597 5,3227 2,0522 0,0608 0,1089 5,31
1230 0,0300 1,653 0,611 5,3263 2,1024 0,0000 0,0000 0,00
1300 0,0311 1,712 0,633 5,3319 2,1791 0,0456 0,0817 3,75
1270 0,0355 1,958 0,724 5,3597 2,5060 0,1824 0,3192 12,74
1140 0,0359 1,980 0,732 5,3625 2,5347 0,3800 0,5969 23,55
1040 0,0400 2,202 0,814 5,3934 2,8356 0,6688 0,9584 33,80
900 0,0400 2,202 0,814 5,3934 2,8356 0,8816 1,0933 38,56
T vs N
1.4000
1.2000
1.0000
0.8000
apertura (100%)
0.6000 apetura (50%)
0.4000
0.2000
0.0000
750 850 950 1050 1150 1250 1350 1450
-0.2000
N (rpm)
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BHP vs N
1.6000
1.4000
1.2000
1.0000
BHP (HP)
0.4000
0.2000
-
750 850 950 1050 1150 1250 1350 1450
-0.2000
N (rpm )
n vs N
60,00
50,00
40,00
30,00
apertura (100%)
n (%)
apertura (50%)
20,00
10,00
0,00
750 850 950 1050 1150 1250 1350 1450
-10,00
N (rpm)
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IV. OBSERVACIONES
Debido a que se simula una caída de agua, hay que estar ajustando H
en cada momento mediante la válvula. Cuando la carga aumenta, H
disminuye y viceversa, por lo que hay que estar regulando el caudal con
la válvula. Debido a los limites mecánicos que presenta la regulación de
caudal por válvula, se debe trabajar con un H apropiado (ej.H=4PSI) tal
que permita una regulación desde mínima hasta máxima carga. La
regulación mediante válvula de compuerta no es la apropiada.
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CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
http://starfire.ne.uiuc.edu/~ne201/1996/schoenau/wheel~1.html
Mecánica de los Fluidos, Victor L. Streeter
Manual de Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
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