Acero en Concreto Armado
Acero en Concreto Armado
Acero en Concreto Armado
Proceso de producción
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro,
ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso
no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de producción de
Corporación Aceros Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de
productos de acero en el Perú.
El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el Proceso
de Fragmentación de Metálicos, realizados en nuestra Planta de Pisco
Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través del
Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en nuestro
horno eléctrico. Luego de 35 minutos de fusión se obtiene el acero líquido, el cual pasa luego
por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero alcance un mayor
grado de homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composición química.
Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación en nuestra Planta de Pisco, donde
primero son recalentadas, para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y acabado para
formar los diversos productos terminados.
Características
El corrugado es una clase de acero laminado en caliente que presenta resaltos o corrugas para
mejorar la adherencia con el hormigón. Está dotado de una gran ductilidad, para que al
cortarlo y doblarlo no sufra daños. De este modo su manipulación resulta más segura y con un
menor gasto energético.
La Ductilidad es una característica muy importante en el caso de estructuras sometidas a
solicitaciones de tipo sísmico, dinámicas o de impacto.
También hay que destacar que este tipo de acero es muy resistente a la rotura sin llegar a
alcanzarse la resistencia a tracción del material, por la actuación cíclica de la solicitación, como
puede ocurrir en puentes, por ejemplo. Este es el fenómeno conocido como fatiga.
Otra función destacada es la resistencia a las cargas cíclicas, nos referimos a los casos en que
las tensiones en el acero pasan repetidamente de ser tracciones a ser compresiones.
El comportamiento que experimenta el acero cuando es solicitado por tensiones cíclicas o
repetidas y de signo cambiante (tracciones-compresiones), como es el caso de las generadas
por el sismo, es muy diferente del descrito para la fatiga citada anteriormente..
Esta alternancia de las tensiones de las armaduras produce un efecto destructivo del acero
muy superior al que genera la fatiga.
Clasificación
Las barras tienen cinco niveles mínimos de límite de fluencia: a saber, 40 000 psi [280 MPa], 60
000 psi [420 MPa], 75 000 psi [520 MPa], 80 000 psi [550 MPa] y 100 000 psi [690 MPa],
designadas como Grado 40 [280], Grado 60 [420], Grado 75 [520], Grado 80 [550] y Grado 100
[690], respectivamente.
Presentacion: 1m a 12m