Manual de Operación

QMA-120
Preparado por:
AGUASIN

APROBACIONES TECNICAS:

Ingeniero de área Pascuala Vergara

Gerente de Ingeniería Francisco Cuevas L.

Rev. Realizado por Date Revisado por Date Tipo de modificación Aprobación
N°. Técnica
0 FC Diciembre’09 BI Diciembre’09 OK

1 NP Agosto’14 FC Agosto’14 Formato OK

2 PV Diciembre’16 FC Diciembre’16 Formato OK

El manual contiene instrucciones específicas para la operación y mantenimiento del Sistema de
Tratamiento de Agua suministrado por Aguasin. Los procedimientos de éste manual deben de ser
seguidos para la operación y servicio del Sistema.

El Sistema de Tratamiento de Agua debe ser operado únicamente por personal calificado. NO
TRATE DE OPERAR ESTE SISTEMA, SIN ANTES DE HABER LEÍDO EL CONTENIDO DE ESTE
MANUAL Y HABER RECIBIDO EL ENTRENAMIENTO ADECUADO.

Este Sistema de Tratamiento de Agua utiliza PRODUCTOS QUÍMICOS, además de sistemas BAJO
PRESIÓN y sistemas ELÉCTRICOS.

EXTREMA PRECAUCIÓN DEBE DE TENERSE CUANDO SE TRABAJE EN O CERCA DE LOS

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS E INYECTORES. Ponga especial
atención a los principios de seguridad de este manual. Siempre debe de usarse ropa adecuada
cuando se trabaje con estos sistemas. MUERTE O ACCIDENTE SERIO PUEDE OCURRIR SI NO
SE SIGUEN LAS PRECAUCIONES DE ESTE MANUAL.

Aguasin, no se responsabiliza por accidentes a persona o equipo, o ninguna otra pérdida o daño
como resultado de una falla, que resulte por falta de entrenamiento y/o conocimientos de operarios
que manipulen o tengan contacto con el Sistema de Tratamiento de Aguas.

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TABLA DE CONTENIDOS
TABLA DE CONTENIDOS ................................................................................................................................... 3

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4

CONCEPTO DE FILTRACIÓN EN PROFUNDIDAD ...................................................................................................... 4

USOS DE FILTRO DE PROFUNDIDAD .................................................................................................................... 4

2. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO .................................................................................................................. 5

3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES ................................................................................................... 5

SERVICIO: ..................................................................................................................................................... 5
RETROLAVADO: .............................................................................................................................................. 6
LAVADO:....................................................................................................................................................... 6

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO ........................................................................................... 6

5. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL EQUIPO ............................................................................................... 7

6. MONTAJE DEL EQUIPO ........................................................................................................................ 7

7. CARGUÍO DEL EQUIPO ......................................................................................................................... 7

8. PUESTA EN MARCHA DEL FILTRO ........................................................................................................ 8

LAVADO INICIAL ............................................................................................................................................. 8

RETROLAVADO INICIAL..................................................................................................................................... 8

9. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN ......................................................................................................... 9

SERVICIO ...................................................................................................................................................... 9
RETROLAVADO ............................................................................................................................................... 9
LAVADO........................................................................................................................................................ 9

10. HOJA TÉCNICA DE CARGAS FILTRANTES (CARENIT C Y CARENIT AN) .................................................. 10

11. LÁMINA DE INSTRUCCIÓN ................................................................................................................ 12

12. PLANO CARGUÍO Y DETALLE INTERIOR .............................................................................................. 13

13. CERTIFICADO DE CALIDAD ................................................................................................................. 14

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1. INTRODUCCIÓN

La finalidad de los filtros de profundidad es la separación física de las impurezas (sólidos) en

suspensión que contiene el agua, lo que se realiza mediante el proceso de filtración en profundidad.
Las impurezas contenidas en el agua quedan retenidas tanto en la superficie como en el interior del
lecho filtrante.

CONCEPTO DE FILTRACIÓN EN PROFUNDIDAD

La filtración en profundidad tiene por objeto eliminar las materias suspendidas en el agua,
permitiendo así, en diversos casos, llegar a obtener agua cristalina.

La separación se logra a través de un proceso de filtración que utiliza dos capas filtrantes de
minerales con granulometría y peso específico diferentes, sostenidas por una a cuatro capas
soportantes (dependiendo de la capacidad del filtro), también de diferente granulometría.

Las capas filtrantes se ordenan ubicándolas de mayor a menor granulometría desde la parte superior
del filtro hacia abajo. El agua a filtrar pasa a través de las capas filtrantes en forma descendente, las
partículas en suspensión más grandes son retenidas por la primera capa y aquellas de menor tamaño
son removidas por la segunda. De esta forma, la retención de las partículas se efectúa en toda la
longitud de los lechos filtrantes, en la dirección del flujo de agua, es decir en toda la profundidad del
lecho. Este fenómeno es el que da el nombre al sistema de filtración.

Con este método, se obtiene un proceso físico-químico de floculación espontánea de algunas

partículas coloidales, como resultado del aumento progresivo de la velocidad del agua que atraviesa
las capas filtrantes, lo que produce el rompimiento del equilibrio electroquímico de estos coloides.

La filtración selectiva del proceso, permite una remoción de las partículas, a lo menos cinco veces
más eficaz que en los filtros convencionales de cuarzo.

USOS DE FILTRO DE PROFUNDIDAD

La alta eficiencia en el trabajo de filtración, su sencilla operación y los bajos requerimientos de

mantención, permiten la utilización de los filtros de profundidad en la clarificación de agua potable,
con una serie de ventajas comparativas frente a otros sistemas de filtración.

Estos equipos pueden ser utilizados en la clarificación de aguas provenientes de sistemas

flocodecantadores, en reemplazo de los filtros gravitacionales, principalmente cuando el estanque
de almacenamiento de agua está a un nivel superior al decantador y requiere de un sistema de
elevación.

Su reducido tamaño además permite bajar considerablemente los costos de instalación de una planta
de tratamiento de agua de tipo convencional, en sistemas de tamaño mediano.

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Cuando la turbiedad del agua es inferior a 50 NTU, es posible clarificar aguas directamente a través
de un filtro de profundidad, debido a su alta capacidad para retener partículas en suspensión, lo que
resulta en períodos de operación razonablemente largos entre cada retrolavado.

2. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El filtro de profundidad a presión, marca AGUASIN modelo QMA-120, está formado por un cuerpo
de forma cilindro vertical, fabricado en acero, que posee dos fondos bombeados hidráulicamente con
pestañas tipo Mannesmann. En la parte superior del manto cilíndrico cuenta con una tapa registro,
en la parte inferior lleva cuatro patas con sus respectivas bases y refuerzos. Interiormente, poseen
un colector vertebrado.

El tratamiento y protección de la superficie interna de los cuerpos, consiste en arenado a metal blanco
según Norma SSPC-SP5. Posteriormente, dos capas de esmalte epóxico autoimprimante de alto
solido es aplicado, generando una capa de protección de espesor mínimo seco de 400 micras,
dándole así a la estructura del filtro, una alta resistencia química y a la abrasión.

Exteriormente se aplica un tratamiento de protección a la superficie que consiste en arenado a metal

blanco según Norma SSPC-SP5. Posteriormente una capa de Esmalte poliuretano autoinprimante
con un espesor de 150 micras. Finalmente, como protector de alta resistencia se aplica un esmalte
poliuretano, color azul RAL 5005, con un espesor de película seca de 50 micras. El espesor final total
es de 200 micras.

El cuerpo de acero es cargado con tres (3) capas de grava soportantes C-3, C-4 y C-5 además de
las dos (2) capas filtrantes, una de CARENIT C-8 y la otra de CARENIT AN. Las capas filtrantes se
ordenan ubicando las de mayor granulometría en la parte superior del filtro, seguidas por las de
menor granulometría. El agua a filtrar pasa a través de las capas filtrantes en forma descendente, en
donde es recolectada mediante un colector vertebrado y flautas de PVC

3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES

El equipo de filtración marca AGUASIN, modelo QMA-120, tiene tres (3) operaciones básicas de
funcionamiento, cada una con características, requerimientos y efectos diferentes. Estas operaciones
se explican a continuación:

SERVICIO:

El servicio es la operación principal del equipo. El agua a filtrar entra por la parte superior del equipo,
donde se distribuye sobre los lechos filtrantes, los que se van colmatando por las partículas en
suspensión que lleva el agua debido a la retención mecánica de las mismas.

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A medida que el filtro se va colmatando, se produce una diferencia de presión entre los manómetros
del filtro, y cuando dicho valor sobrepasa las 10 psig, es necesario efectuar la operación de
retrolavado.

RETROLAVADO:

Es la operación que constituye parte del proceso de limpieza y mantenimiento del equipo y es, por
tanto, el proceso inverso a la filtración. En esta operación el flujo del agua ingresa al equipo por la
parte inferior, removiendo los materiales retenidos dentro del lecho filtrante para despojándolo de
todas las impurezas y retribuirle sus capacidades de remoción. El agua a utilizar para efectuar el
retrolavado del filtro debe ser cristalina. El efluente del filtro en esta operación va a desagüe.

LAVADO:

Es el paso final del proceso de limpieza del equipo. Se realiza para remover las partículas en
suspensión que han sido retenidas en la parte inferior del filtro durante el retrolavado. El flujo
atraviesa el lecho de manera descendente y el efluente generado se descarga al desagüe.

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO

Carga Soportante Carenit C-2 : 0 Kg

Carga Soportante Carenit C-3 : 480 Kg
Carga Soportante Carenit C-4 : 200 Kg
Carga Soportante Carenit C-5 : 200 Kg
Carga Filtrante C-8 : 680 Kg

Carga Filtrante Carenit AN : 160 Kg

Caudal Retrolavado : 36,2 m3/h
Caudal Máximo : 19,2 m3/h
Caudal Nominal : 13,6 m3/h
Caudal Mínimo : 5,7 m3/h

Perdida de carga con caudal nominal : 1 Kg/cm2

Conexiones : 3 Pulg
Rango de temperatura de trabajo : 5-50 ºC
Presión mínima de trabajo : 1,5 Kg/cm2
Presión de alimentación min. Retrolavado : 1,8 Kg/cm2
Presión máxima de trabajo : 5,0 Kg/cm2

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5. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL EQUIPO

Frente : 2,20 m.
Profundidad : 3,00 m.
Alto : 3,35 m.
Peso de Embarque : 2.600 Kg
Peso en Servicio : 3.390 Kg.

6. MONTAJE DEL EQUIPO

La instalación de este equipo es muy simple y no demanda mayor técnica, pues es un equipo
compacto que se entrega armado y listo para ser conectado a la red de agua cruda y al desagüe.

Para su instalación se coloca el equipo sobre una plataforma de concreto. Seguidamente, el filtro se
carga primero con la correspondiente carga soportante y luego con las cargas filtrante, recordando
que éstas últimas deben colocarse de manera que aquella de mayor granulometría se ubica en la
parte superior. Una vez completadas estas operaciones, el equipo queda entonces listo para ser
conectado a las líneas de servicio (Agua cruda y Desagüe) e iniciar su operación.

Se adjunta plano de instalación con las dimensiones generales y forma de radier.

7. CARGUÍO DEL EQUIPO

El equipo debe ser cargado con las cargas soportantes y filtrantes de manera secuencial. En caso
de que el equipo requiera más de una capa soportante, se debe iniciar por la Carenit de mayor
granulometría (C-2 > C-3 > C-4 > C-5) y culminar con la Carenit C-5 (menor granulometría). La
primera capa del cargado del equipo se coloca manualmente desde el interior del equipo y se debe
garantizar que el distribuidor ubicado en su interior quede completamente cubierto, durante este
proceso es importante tener especial cuidado para evitar dañar los elementos internos del filtro. Una
vez cubierto el distribuidor, se puede lanzar desde la tapa hombre el resto del volumen de la capa de
Carenit que falte por cargar, una vez cargada toda esta capa inicial, es imprescindible emparejar la
superficie para dejarla completamente plana y a nivel. Luego de emparejar, se continúa cargando
secuencialmente el equipo, con las demás capas soportantes o filtrantes. Esto se hace igualmente,
lanzando el material desde la tapa hombre ubicada en la parte superior del filtro. Es importante
emparejar la superficie cada vez que se inicie el cargado de una nueva carga.

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8. PUESTA EN MARCHA DEL FILTRO

Antes de poner en marcha el equipo es importante hidratar las cargas filtrantes, esto se logra llenando
y presurizando el filtro con agua por 12 horas o llenándolo con agua sin presión por 24 horas.

Una vez cargado el cuerpo y las capas estén hidratadas, será necesario realizar un lavado y posterior
retrolavado inicial del filtro, ambos procedimientos deben efectuarse garantizando que todas las
válvulas estén cerradas. A continuación, se detallan los pasos a seguir para realizar el lavado y
retrolavado inicial del equipo.

LAVADO INICIAL
 Abrir V.1 lentamente y dar partida a la bomba de alimentación.
 Una vez presurizado el equipo abrir lentamente V.5 hasta su totalidad y dejar hasta que
el agua salga cristalina o sin rastros de suciedad propia de las cargas
 Detener bomba de alimentación
 Cerrar V.5 y luego V.1

RETROLAVADO INICIAL
 Abrir válvula de retrolavado, V.2 o V.3 según conexión.
 Abrir V.4 lentamente hasta su totalidad, en caso de que se aprecie pérdida de material
filtrante, cerrar levemente la válvula hasta que esto no suceda. Luego abrir
completamente V.4
 Poner en marcha bomba de retrolavado.
 Dejar en esta posición como mínimo 10 minutos o hasta que salga el agua cristalina.
 Apagar bomba de retrolavado.
 Cerrar V.4 y V.3 en ese orden.

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9. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

SERVICIO
 Abrir V.1 y válvula de servicio, V.2 o V.3 según conexión escogida.
 En caso que la alimentación Sea por bomba, poner en marcha bomba de servicio
(alimentación). La bomba dosificadora de producto químico debería estar anclada
eléctricamente a la bomba de alimentación.

RETROLAVADO
Debe hacerse cada 24 horas o cuando la diferencia de presión entre los manómetros M1 y M2,
sea de 10 psig (lo que ocurra primero).

 Parar bomba de alimentación.

 Cerrar válvulas V.1 y válvula de servicio, V.2 o V.3.
 Abrir válvula de retrolavado, V.2 o V.3 según conexión escogida.
 Abrir V.4 lentamente hasta su totalidad, en caso de que se observe pérdida de material
filtrante, cerrar levemente la válvula hasta que esto no suceda. Luego abrir
completamente V.4
 Poner en marcha bomba de retrolavado y dejar en esta posición como mínimo 10
minutos o hasta que el agua salga cristalina.
 Detener bomba de retrolavado y cerrar V.4 y válvula de retrolavado, V.2 o V.3, en ese
orden.

LAVADO
 Abrir V.1
 Abrir lentamente V.5 hasta su totalidad
 Poner en funcionamiento bomba de alimentación y dejar así 5 minutos.
 Detener bomba de alimentación.
 Cerrar V.5
 Abrir válvula de servicio, V.2 o V.3

Durante el servicio, a medida que el filtro se vaya colmatando y la diferencia de presión entre los
manómetros M1 y M2 sea de 10 psig, será el momento de efectuar retrolavado.

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10. HOJA TÉCNICA DE CARGAS FILTRANTES (CARENIT C Y CARENIT AN)

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11. LÁMINA DE INSTRUCCIÓN

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12. PLANO CARGUÍO Y DETALLE INTERIOR

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13. CERTIFICADO DE CALIDAD

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