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    RESUMEN Ayudantia 1 - MyM

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    Felipe Cid Sanhueza
    Este documento resume los principales procesos involucrados en el beneficio de minerales de cobre, incluyendo la conminución, molienda, clasificación, flotación, espesamiento y filtración. Describe equipos clave como chancadores, molinos, hidrociclones y sus circuitos. También explica conceptos como ley, grado de liberación y reactivos de flotación.

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    Felipe Cid Sanhueza
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    Este documento resume los principales procesos involucrados en el beneficio de minerales de cobre, incluyendo la conminución, molienda, clasificación, flotación, espesamiento y filtración. Describe equipos clave como chancadores, molinos, hidrociclones y sus circuitos. También explica conceptos como ley, grado de liberación y reactivos de flotación.

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    Este documento resume los principales procesos involucrados en el beneficio de minerales de cobre, incluyendo la conminución, molienda, clasificación, flotación, espesamiento y filtración. Describe equipos clave como chancadores, molinos, hidrociclones y sus circuitos. También explica conceptos como ley, grado de liberación y reactivos de flotación.

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    Felipe Cid Sanhueza
    Este documento resume los principales procesos involucrados en el beneficio de minerales de cobre, incluyendo la conminución, molienda, clasificación, flotación, espesamiento y filtración. Describe equipos clave como chancadores, molinos, hidrociclones y sus circuitos. También explica conceptos como ley, grado de liberación y reactivos de flotación.

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    Ayudante: Felipe Cid Sanhueza

    Correo: [email protected]

    Resumen Ayudantía 1: Beneficio de Minerales


    • Calcopirita (CuFeS2) →Principal especie mineralógica de sulfuro de cobre en Chile
    • Ley (de cobre)→ porcentaje (de cobre) en una determinada muestra.
    • Grado de Liberación→ Cantidad de mineral de interés que puede quedar “libre de material
    estéril” (ganga o no valioso) cuando se realice una determinada reducción de tamaño. “A menor
    tamaño, mayor es la probabilidad de obtener un mineral más liberado”.
    • Pasivo minero → depósitos de residuos o desechos resultantes de la industria minera. El pasivo
    minero de mayor volumen en Chile son los relaves de la minería del cobre.
    • Concentrado → Producto de la etapa de flotación con un alto porcentaje de la especie de interés.
    Un concentrado de cobre comercial posee una ley cercana al 30% Cu y humedad menor al 11%.
    • ROM (Run Of Mine) → Mineral extraído de mina
    • Diagrama de flujos (flowsheet) → representación gráfica de cada etapa o proceso que se lleva a
    cabo en una faena minera. Se detalla cada flujo, ingresos y salidas.
    • Beneficio de minerales→ Procesos necesarios para separar la mena(mineral valioso o de interés)
    de la ganga(mineral no valioso o de no interés).
    • Conminución→ Son todas las etapas correspondientes a la “reducción de tamaño” con el único
    objetivo de LIBERAR la especie de interés presente en el mineral. Etapas de Chancado y Molienda.
    • Razón de reducción → F80/P80 . relación entre el tamaño del 80% del mineral de entrada (F80) y
    el tamaño del 80% del mineral de salida (P80). Ejemplo: Chancador primario F80= 500 mm y
    P80= 165 mm, F80/P80= 500/165 = 3 → Razón reducción 3:1
    • Chancadores→Equipos usados en las primeras etapas de conminución. Busca reducir tamaños del
    orden de “1 metro” hasta “1 centímetro”. No requieren la adicción de agua (“operan en seco”).
    Existen distintos tipos de chancadores: mandíbula, cono, HPGR.
    • Molinos→Comúnmente utilizado como la última etapa de la conminución. Busca reducir tamaños
    del orden de “1 centímetro” hasta al menos “150 micrones”. Los más comunes son molinos SAG,
    molinos de barra y molinos de bolas.
    • Molino SAG→Se destaca por poseer un diámetro mayor a su ancho. Suele ser utilizado en la
    minería del cobre para reemplazar una etapa de chancado secundario o terciario. Su alimentación
    es mineral grueso. NUNCA habrá un molino SAG después de un molino de bolas. FOTO:
    https://bit.ly/2TYQrRQ
    • Molino de Bolas→ Se destaca por poseer un diámetro igual o menor a su ancho. Además utilizan
    bolas de acero (bolas de molienda) de tamaños entre 3 a 1 pulgada, con el objetivo de generar
    fuerzas de impacto y cizalle para facilitar la liberación del mineral. La molienda es húmeda (pulpa),
    su alimentación posee entre 60 a 70% en sólidos. VIDEO: https://bit.ly/2G0Yw4L
    • Circuitos de molienda: Generalmente depende de la dureza de la ganga y las especies
    mineralógicas involucradas. FOTO: https://bit.ly/2CY5G89
    o Cerrado Directo: Se alimenta primero al molino. La descarga del molino se clasifica en
    batería de hidrociclones. La fracción fina (<150 um) avanza al proceso de flotación. La
    fracción gruesa (>150 um) se recircula nuevamente al molino.
    o Cerrado Inverso: Se alimenta primero a la batería de hidrociclones para clasificar
    fino/grueso. La fracción gruesa ingresa al molino. La descarga del molino se recircula a los
    hidrociclones.
    • Batería de hidrociclones→Conjunto de más de 1 hidrociclón. Se encargan de la clasificación por
    TAMAÑO en la etapa de molienda, permitiendo al mineral con tamaño menor a 150 micrones
    ingresar al área de flotación. El mineral fino o sobretamaño se conoce como Overflow y al mineral
    grueso o bajotamaño se conoce como Underflow. FOTO: https://bit.ly/2G32mcH
    • Harneros→ Mecanismo de clasificación por TAMAÑO de mineral “grueso” o “seco”.
    Generalmente utilizado entre las etapas de chancado, permitiendo el avance del mineral “fino”
    con mayor rapidez hacia la etapa de molienda. La fracción gruesa suele ser recirculada a la etapa
    de chancado posterior. VIDEO: https://bit.ly/2HXWhS1
    Ayudante: Felipe Cid Sanhueza
    Correo: [email protected]

    • Flotación→ Proceso muy utilizado en la recuperación de los minerales sulfurados de cobre.


    Método fisicoquímico de concentración de minerales finamente molidos (<150 um). El proceso
    requiere el tratamiento químico de una pulpa de mineral (mediante reactivos), a fin de crear
    condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas minerales a las burbujas de aire.
    En minería convencional, sin burbujas de aire ni reactivos no ocurriría la generación de espuma
    necesaria para que ocurra la recuperación de minerales. VIDEO: https://bit.ly/2K9dvxH
    • Reactivos de flotación: Aditivos añadidos en las celdas de flotación, capaces de favorecer la
    recuperación de la especie de interés. INFO ADICIONAL EN: https://bit.ly/2I9forE
    o Colector→ Su función es facilitar la adhesión del mineral con la burbuja de aire.
    Hidrofobiza.
    o Espumante→ Permiten la formación de una espuma estable, de tamaño de burbujas
    apropiado para llevar los minerales al concentrado.
    o Regulador de pH→ Ajusta el pH de la pulpa. Para sulfuros de cobre se utiliza un pH básico,
    cercano a 11, para lo cual se adiciona cal (CaO o Ca(OH)2 )
    • Circuitos de flotación:
    o Recuperadores: Se favorece la Recuperación aunque signifique obtener una baja ley.
    “Flotar lo mas que se pueda, aunque salga sucio”. Generalmente corresponden a las
    primeras etapas de la flotación: Etapa Primaria o Rougher y Etapa Scavenger o Barrido.
    o Limpiadores: Se favorece la Ley aunque signifique una baja recuperación. “Entre más
    limpio el producto mejor”. Generalmente corresponden a las ultimas etapas del proceso
    de flotación: Etapa Cleaner o Limpieza y Re-Cleaner o Re-limpieza. La ultima etapa de
    limpieza suele ser realizada en una columna de flotación ya que al poseer una altura
    mayor, favorece al transporte del mineral de interes y disminuye el arrastre de ganga en
    la espuma.

    • Espesadores→ Utilizados para recibir el concentrado final a la salida del circuito de flotación y en
    el tratamiento de relaves. Cumple 2 funciones: Recuperación de agua (permite recircular agua a
    los procesos anteriores como la etapa de flotación) y concentración de pulpa (permite aumentar
    el porcentaje en sólidos del producto). Generalmente los porcentajes en sólidos de desarga van
    del 55 al 70%.
    • Filtración→ El único objetivo de los filtros es reducir el agua presente en el concentrado final. Para
    la minería del cobre, se permite un máximo de un 11% de humedad en el concentrado final.

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