1006 APÉNDICE A Tablas útiles

Tabla A-15

Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo K*

t

Figura A-15-1 3.0

Barra en tensión o compresión d

simple con un agujero trans- 2.8
w
versal. σ0 = F/A, donde A =
(w − d)t y t es el espesor.
2.6

Kt

2.4

2.2

2.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
d/w

Figura A-15-2 3.0

d
Barra rectangular con un d/h = 0
w
agujero transversal en flexión. 2.6
σ0 = Mc/I, donde I = (w − 0.25
M M
d)h3/12. 0.5
2.2 h
1.0
Kt
2.0
1.8
⬁

1.4

1.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
d/w

Figura A-15-3 3.0

r
w/d = 3
Barra rectangular con mues-
w d
cas en tensión o compresión 2.6
simple. σ0 = F/A, donde A =
dt y t es el espesor. 1.5
2.2
1.2
Kt
1.1
1.8
1.05

1.4

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

21BudyApe-A0983-038.indd 1006 8/10/07 17:13:54

 APÉNDICE A Tablas útiles 1007

Tabla A-15

Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo K*

t (continuación)

Figura A-15-4 3.0

1.10 w/d = ⬁ r
Barra rectangular con mues-
cas en flexión. σ0 = Mc/I, 2.6 M w M
1.5 d
donde c = d/2, I = td3/12 y 1.05
t es el espesor.
2.2

Kt 1.02

1.8

1.4

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

Figura A-15-5 3.0

Barra rectangular con filetes r

D/d = 1.50
en tensión o compresión sim- 2.6
D d
ple. σ0 = F/A, donde A = dt
y t es el espesor. 1.10
2.2

Kt
1.05
1.8

1.02
1.4

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

Figura A-15-6 3.0

r
Barra rectangular con filetes
en flexión. σ0 = Mc/I, donde 2.6 M M
1.05 D d
c = d/2, I = td3/12, t es el
espesor. 3
2.2
1.1 1.3
Kt

1.8

1.4 D/d = 1.02

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d (continúa)

*Factores de R. E. Peterson, “Design Factors for Stress Concentration”, en Machine Design, vol. 23, núm. 2, febrero de 1951, p. 169; núm. 3, marzo de 1951, p. 161;
núm. 5, mayo de 1951, p. 159; núm. 6, junio de 1951, p. 173; núm. 7, julio de 1951, p. 155. Reproducido con autorización de Machine Design, una publicación
de Penton Media Inc.

21BudyApe-A0983-038.indd 1007 8/10/07 17:13:55

 1008 APÉNDICE A Tablas útiles

Tabla A-15

Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo K*

t (continuación)

Figura A-15-7 2.6

Eje redondo con filete en el r

hombro en tensión. σ0 = F/A,
2.2 D d
donde A = πd2/4.

Kt 1.8 D/d
= 1.
50
1.0 1.10
5
1.4
1.02

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

Figura A-15-8 3.0

Eje redondo con filete en r

el hombro en torsión. τ0 = 2.6

D d
Tc/J, donde c = d/2 y J = T T
πd4/32.
2.2

Kts

1.8

D/d = 1.20 1.33

2
1.4
1.09

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

Figura A-15-9 3.0

Eje redondo con filete en r

el hombro en flexión. σ0 = 2.6

M D d M
Mc/I, donde c = d/2 y I =
πd4/64.
2.2

Kt

1.8 D/d
=3
1.5
1.4 1.10 1.02
1.05

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

21BudyApe-A0983-038.indd 1008 8/10/07 17:13:55

 APÉNDICE A Tablas útiles 1009

Tabla A-15

Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo K*

t (continuación)

Figura A-15-10 4.0

d
Eje redondo en torsión con
agujero transversal. 3.6 T D
B A
Kts, A J ␲D3 dD2
Kts 3.2 c = 16 – 6 (aprox)

Kts, B
2.8

2.4
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
d/D

Figura A-15-11 3.0

d
Eje redondo en flexión
D
con un agujero transversal. 2.6
σ0 = M/[(πD3/32)-(dD2/6)],
M M
aproximadamente.
2.2
Kt

1.8

1.4

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
d/D

Figura A-15-12 11

Placa cargada en tensión

mediante un pasador a través 9 h
h/w = 0.35 d
de un agujero. σ0 = F/A,
donde A = (w − d)t. Cuando w
7 t
exista holgura incremente
Kt de 35 a 50%. (M. M. Kt
Frocht y H. N. Hill, “Stress 5
Concentration Factors around
a Central Circular Hole in a h/w = 0.50
Plate Loaded through a Pin in 3
h/w ⱖ 1.0
Hole”, en J. Appl. Mechanics,
vol 7, núm. 1, marzo de
1
1940, p. A-5.) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
d/w (continúa)

*Factores de R. E. Peterson, “Design Factors for Stress Concentration”, en Machine Design, vol. 23, núm. 2, febrero de 1951, p. 169; núm. 3, marzo de 1951, p. 161;
núm. 5, mayo de 1951, p. 159; núm. 6, junio de 1951, p. 173; núm. 7, julio de 1951, p. 155. Reproducido con autorización de Machine Design, una publicación
de Penton Media Inc.

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 1010 APÉNDICE A Tablas útiles

Tabla A-15

Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo K*

t (continuación)

Figura A-15-13 3.0

r
1.15
Barra redonda ranurada
en tensión. σ0 = F/A donde 2.6
1.05 D d
A = πd2/4.

2.2
Kt
1.02 D/d = 1.50
1.8

1.4

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

Figura A-15-14 3.0

r
Barra redonda ranurada
en flexión. σ0 = Mc/I, donde 2.6 M M
D d
c = d/2 y I = πd4/64.
1.05
2.2
Kt
1.02 D/d = 1.50
1.8

1.4

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

Figura A-15-15 2.6

r
Barra redonda ranurada T T
en torsión. τ0 = Tc/J, donde 2.2
D d
c = d/2 y J = πd4/32.

1.8
Kts 1.05

D/d = 1.30
1.4
1.02

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r /d

*Factores de R. E. Peterson, “Design Factors for Stress Concentration”, en Machine Design, vol. 23, núm. 2, febrero de 1951, p. 169; núm. 3, marzo de 1951, p. 161;
núm. 5, mayo de 1951, p. 159; núm. 6, junio de 1951, p. 173; núm. 7, julio de 1951, p. 155. Reproducido con autorización de Machine Design, una publicación
de Penton Media Inc.

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 APÉNDICE A Tablas útiles 1011

Tabla A-15

Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo K*

t (continuación)

Figura A-15-16
a
r r
Eje redondo con ranura de t
9.0 P P
fondo plano en flexión y/o D d
M M
tensión.
r
4P 32M 8.0 t
σ0 = +
πd 2 πd 3 0.03

Fuente: W. D. Pilkey, Peterson’s 7.0 0.04

Stress Concentration Factors,
2a. ed., John Wiley & Sons, 0.05
Nueva York, 1997, p. 115. 6.0
Kt 0.07

5.0 0.10

0.15
4.0 0.20

0.40
3.0 0.60

1.00
2.0

1.0
0.5 0.6 0.7 0.8 0.91.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
a/t

21BudyApe-A0983-038.indd 1011 8/10/07 17:13:57

 1012 APÉNDICE A Tablas útiles

Tabla A-15

Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo K*

t (continuación)

Figura A-15-17 r
a
r
t
Eje redondo con ranura de
fondo plano en D d T
torsión.
16T
τ0 =
πd 3 6.0

Fuente: W. D. Pilkey, Peterson’s

Stress Concentration Factors, r
2a. ed., John Wiley & Sons, 5.0 t
Nueva York, 1997, p. 133. 0.03

0.04
4.0

Kts 0.06

3.0
0.10

0.20
2.0

1.0
0.5 0.6 0.7 0.8 0.91.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
a/t

21BudyApe-A0983-038.indd 1012 8/10/07 17:13:59

 APÉNDICE A Tablas útiles 1013

Tabla A-16 a

Factores aproximados D d
de concentración del
M M
esfuerzo, Kt, de una
barra redonda o un
tubo con un agujero El esfuerzo flexionante nominal es σ0 = M/Zneto, donde
redondo transversal, Zneto es un valor reducido del módulo de sección y
carga en torsión. se define por
Fuente: R. E. Peterson,
πA
Stress Concentration Factors, Z neto = (D 4 − d 4 )
Wiley, Nueva York, 1974, 32D
pp. 146, 235.

Los valores de A se listan en la tabla. En el caso de una barra sólida

use d = 0

d/D
0.9 0.6 0
a/D A Kt A Kt A Kt

0.050 0.92 2.63 0.91 2.55 0.88 2.42

0.075 0.89 2.55 0.88 2.43 0.86 2.35
0.10 0.86 2.49 0.85 2.36 0.83 2.27
0.125 0.82 2.41 0.82 2.32 0.80 2.20
0.15 0.79 2.39 0.79 2.29 0.76 2.15
0.175 0.76 2.38 0.75 2.26 0.72 2.10
0.20 0.73 2.39 0.72 2.23 0.68 2.07
0.225 0.69 2.40 0.68 2.21 0.65 2.04
0.25 0.67 2.42 0.64 2.18 0.61 2.00
0.275 0.66 2.48 0.61 2.16 0.58 1.97
0.30 0.64 2.52 0.58 2.14 0.54 1.94

(continúa)

21BudyApe-A0983-038.indd 1013 8/10/07 17:14:00

 1014 APÉNDICE A Tablas útiles

Tabla A-16 (continuación)

Factores aproximados de concentración del esfuerzo, Kts, de una barra redonda o un tubo con un agujero redondo
transversal, carga en torsión Fuente: R. E. Peterson, Stress Concentration Factors, Wiley, Nueva York, 1974, pp. 148, 244.

D a d
T
T

El esfuerzo máximo ocurre en el interior del agujero, un poco debajo de la superficie del eje. El esfuerzo cortante nominal
es τ0 = T D/2Jneto, donde Jneto es un valor reducido del segundo momento polar del área y se define por

π A(D 4 − d 4 )
Jneto =
32
Los valores de A se listan en la tabla. En el caso de una barra sólida use d = 0.

d/D
0.9 0.8 0.6 0.4 0
a/D A Kts A Kts A Kts A Kts A Kts

0.05 0.96 1.78 0.95 1.77

0.075 0.95 1.82 0.93 1.71
0.10 0.94 1.76 0.93 1.74 0.92 1.72 0.92 1.70 0.92 1.68
0.125 0.91 1.76 0.91 1.74 0.90 1.70 0.90 1.67 0.89 1.64
0.15 0.90 1.77 0.89 1.75 0.87 1.69 0.87 1.65 0.87 1.62
0.175 0.89 1.81 0.88 1.76 0.87 1.69 0.86 1.64 0.85 1.60
0.20 0.88 1.96 0.86 1.79 0.85 1.70 0.84 1.63 0.83 1.58
0.25 0.87 2.00 0.82 1.86 0.81 1.72 0.80 1.63 0.79 1.54
0.30 0.80 2.18 0.78 1.97 0.77 1.76 0.75 1.63 0.74 1.51
0.35 0.77 2.41 0.75 2.09 0.72 1.81 0.69 1.63 0.68 1.47
0.40 0.72 2.67 0.71 2.25 0.68 1.89 0.64 1.63 0.63 1.44

21BudyApe-A0983-038.indd 1014 8/10/07 17:14:00

bud29281_ch06_265-357.qxd 11/30/2009 4:24 pm Page 344 pinnacle s-171:Desktop Folder:Temp Work:Don't Delete (Jobs):MHDQ196/Budynas:

344 Mechanical Engineering Design

To evaluate the preceding equation we need S̄e and K̄ f . The Marin factors are
−0.265
ka = 2.67 S̄ut LN(1, 0.058) = 2.67(87.6)−0.265 LN(1, 0.058)
k̄a = 0.816
kb = 1
−0.078
kc = 1.23 S̄ut LN(1, 0.125) = 0.868LN(1, 0.125)
k̄c = 0.868
k̄d = k̄ f = 1
and the endurance strength is
S̄e = 0.816(1)(0.868)(1)(1)0.506(87.6) = 31.4 kpsi

√ From Table A–15–1 we find d/w = 0.50, therefore K t = 2.18. From

The hole governs.
Table 6–15 a = 5/ S̄ut = 5/87.6 = 0.0571, r = 0.1875 in. From Eq. (6–78) the
fatigue stress-concentration factor is
2.18
K̄ f = = 1.91
2(2.18 − 1) 0.0571
1+ √
2.18 0.1875
The thickness t can now be determined from Eq. (1)
K̄ f n̄ F̄ 1.91(2.65)1000
t≥ = = 0.430 in
(w − d)Se (0.75 − 0.375)31 400
Use 12 -in-thick strap for the workpiece. The 12 -in thickness attains and, in the rounding
to available nominal size, exceeds the reliability goal.

The example demonstrates that, for a given reliability goal, the fatigue design factor
that facilitates its attainment is decided by the variabilities of the situation. Furthermore,
the necessary design factor is not a constant independent of the way the concept unfolds.
Rather, it is a function of a number of seemingly unrelated a priori decisions that are made
in giving definition to the concept. The involvement of stochastic methodology can be
limited to defining the necessary design factor. In particular, in the example, the design
factor is not a function of the design variable t; rather, t follows from the design factor.

6–18 Road Maps and Important Design Equations

for the Stress-Life Method
As stated in Sec. 6–15, there are three categories of fatigue problems. The important
procedures and equations for deterministic stress-life problems are presented here.

Completely Reversing Simple Loading

1 Determine Se either from test data or
⎧
⎪
⎨ 0.5Sut Sut ≤ 200 kpsi (1400 MPa)
p. 282 Se = 100 kpsi Sut > 200 kpsi (6–8)
⎪
⎩
700 MPa Sut > 1400 MPa
bud29281_ch06_265-357.qxd 12/02/2009 9:30 pm Page 345 pinnacle s-171:Desktop Folder:Temp Work:Don't Delete (Jobs):MHDQ196/Budynas:

Fatigue Failure Resulting from Variable Loading 345

2 Modify Se to determine Se .

p. 287 Se = ka kb kc kd ke k f Se (6–18)
ka = b
aSut (6–19)

Table 6–2 Factor a Exponent

Parameters for Marin Surface Finish Sut, kpsi Sut, MPa b
Surface Modification Ground 1.34 1.58 −0.085
Factor, Eq. (6–19) Machined or cold-drawn 2.70 4.51 −0.265
Hot-rolled 14.4 57.7 −0.718
As-forged 39.9 272. −0.995

Rotating shaft. For bending or torsion,

⎧
⎪
⎪ (d/0.3) −0.107 = 0.879d −0.107 0.11 ≤ d ≤ 2 in
⎪
⎪
⎨ 0.91d −0.157 2 < d ≤ 10 in
p. 288 kb = (6–20)
⎪
⎪ (d/7.62) −0.107 = 1.24d −0.107 2.79 ≤ d ≤ 51 mm
⎪
⎪
⎩ 1.51d −0.157 51 < 254 mm
For axial,
kb = 1 (6–21)

Nonrotating member. Use Table 6–3, p. 290, for de and substitute into Eq. (6–20)
for d.
⎧
⎪
⎨1 bending
p. 290 kc = 0.85 axial (6–26)
⎪
⎩
0.59 torsion

p. 291 Use Table 6–4 for kd, or

kd = 0.975 + 0.432(10−3 )TF − 0.115(10−5 )TF2
+ 0.104(10−8 )TF3 − 0.595(10−12 )TF4 (6–27)

pp. 292–293, ke

Table 6–5 Reliability, % Transformation Variate za Reliability Factor ke

Reliability Factor ke 50 0 1.000
Corresponding to 90 1.288 0.897
8 Percent Standard 95 1.645 0.868
Deviation of the 99 2.326 0.814
Endurance Limit 99.9 3.091 0.753
99.99 3.719 0.702
99.999 4.265 0.659
99.9999 4.753 0.620
bud29281_ch06_265-357.qxd 11/30/2009 4:24 pm Page 346 pinnacle s-171:Desktop Folder:Temp Work:Don't Delete (Jobs):MHDQ196/Budynas:

346 Mechanical Engineering Design

pp. 293–294, k f
3 Determine fatigue stress-concentration factor, K f or K f s . First, find K t or K ts from
Table A–15.
p. 295 K f = 1 + q(K t − 1) or K f s = 1 + q(K ts − 1) (6–32)

Obtain q from either Fig. 6–20 or 6–21, pp. 295–296.

Alternatively,
Kt − 1
p. 296 Kf = 1 + √ (6–33)
1 + a/r
√ √
For a in units of in, and Sut in kpsi
√
Bending or axial: a = 0.246 − 3.08(10−3 )Sut + 1.51(10−5 )Sut
2
− 2.67(10−8 )Sut
3

(6–35a)
√
Torsion: a = 0.190 − 2.51(10−3 )Sut + 1.35(10−5 )Sut
2
− 2.67(10−8 )Sut
3
(6–35b)

4 Apply K f or K f s by either dividing Se by it or multiplying it with the purely

reversing stress, not both.
5 Determine fatigue life constants a and b. If Sut ≥ 70 kpsi, determine f from
Fig. 6–18, p. 285. If Sut < 70 kpsi, let f = 0.9.
p. 285 a = ( f Sut ) 2 /Se (6–14)
b = −[log( f Sut /Se )]/3 (6–15)

6 Determine fatigue strength S f at N cycles, or, N cycles to failure at a reversing

stress σrev
(Note: this only applies to purely reversing stresses where σm = 0).
p. 285 Sf = a N b (6–13)
N = (σrev /a)1/b (6–16)

Fluctuating Simple Loading

For Se , K f or K f s , see previous subsection.
1 Calculate σm and σa . Apply K f to both stresses.
p. 301 σm = (σmax + σmin )/2 σa = |σmax − σmin |/2 (6–36)

2 Apply to a fatigue failure criterion, p. 306

σm ≥ 0
Soderburg σa /Se + σm /Sy = 1/n (6–45)
mod-Goodman σa /Se + σm /Sut = 1/n (6–46)
Gerber nσa /Se + (nσm /Sut ) 2 = 1 (6–47)

ASME-elliptic (σa /Se ) + (σm /Sy ) = 1/n

2 2 2
(6–48)
σm < 0
p. 305 σa = Se /n
bud29281_ch06_265-357.qxd 12/9/09 7:19PM Page 347 ntt 203:MHDQ196:bud29281:0073529281:bud29281_pagefiles:

Fatigue Failure Resulting from Variable Loading 347

Torsion. Use the same equations as apply for σm ≥ 0, except replace σm and σa with
τm and τa , use kc = 0.59 for Se , replace Sut with Ssu = 0.67Sut [Eq. (6–54), p. 317],
and replace Sy with Ssy = 0.577Sy [Eq. (5–21), p. 297]
3 Check for localized yielding.

p. 306 σa + σm = Sy /n (6–49)

or, for torsion, τa + τm = 0.577Sy /n

4 For finite-life fatigue strength, equivalent completely reversed stress (see Ex. 6–12,
pp. 313–314),

σa
mod-Goodman σrev =
1 − (σm /Sut )
σa
Gerber σrev =
1 − (σm /Sut )2

If determining the finite life N with a factor of safety n, substitute σrev /n for σrev in
Eq. (6–16). That is,
 
σrev /n 1/b
N=
a

Combination of Loading Modes

See previous subsections for earlier definitions.
1 Calculate von Mises stresses for alternating and midrange stress states, σa and σm .
When determining Se , do not use kc nor divide by K f or K f s . Apply K f and/or
K f s directly to each specific alternating and midrange stress. If axial stress is
present divide the alternating axial stress by kc = 0.85. For the special case of
combined bending, torsional shear, and axial stresses
p. 318
  1/2
(σa ) axial 2  2
σa = (K f ) bending (σa ) bending + (K f ) axial + 3 (K f s ) torsion (τa ) torsion
0.85

(6–55)

 2  2 1/2
σm = (K f ) bending (σm ) bending + (K f ) axial (σm ) axial + 3 (K f s ) torsion (τm ) torsion

(6–56)

2 Apply stresses to fatigue criterion [see Eqs. (6–45) to (6–48), p. 346 in previous
subsection].
3 Conservative check for localized yielding using von Mises stresses.
p. 306 σa + σm = Sy /n (6–49)
 Apéndice G
FACTORES DE
CONCENTRACIÓN
DE ESFUERZO
En este apéndice se presentan, listados, 14 casos comunes de factores de concentración
de esfuerzos. Todas las curvas se tomaron de “Design Factors for Stress Concentration,
parts 1 to 5”, Machine Design, de R. E. Peterson, febrero-julio de 1951, Penton Publis-
hing, Cleveland, Ohio, con autorización. Se han ajustado ecuaciones aproximadas para
estas curvas y están definidas en cada figura. Las ecuaciones fueron codificadas como
funciones computarizadas (anotadas abajo), de modo que se pueden incorporar a mode-
los por computadora y permitir así la generación automática de los factores aproximados
de concentración de esfuerzos durante los cálculos.

Figura Caso Nombre de archivo

G-1 Eje con filete de hombro en tensión axial APP_C-01
G-2 Eje con filete de hombro en flexión APP_C-02
G-3 Eje con filete de hombro en torsión APP_C-03
G-4 Eje con ranura en tensión axial APP_C-04
G-5 Eje con ranura en flexión APP_C-05
G-6 Eje con ranura en torsión APP_C-06
G-7 Eje con orificio transversal en flexión APP_C-07
G-8 Eje con orificio transversal en torsión APP_C-08
G-9 Barra plana con filete en tensión axial APP_C-09
G -10 Barra plana con filete en flexión APP_C-10
G -11 Barra plana con muesca en tensión axial APP_C-11
G -12 Barra plana con muesca en flexión APP_C-12
G-13 Barra plana con orificio transversal en tensión axial APP_C-13
G -14 Barra plana con orificio transversal en flexión APP_C-14

997
 998 DISEÑO DE MÁQUINAS  -  Un Enfoque Integrado

3.0 b
r
D / d = 2.0 r Kt ≅ A 
2.8  d
2.6 donde:
1.50
P P
2.4 1.30 D/d A b
D d
2.00 1.014 70 –0.300 35
2.2 1.20
1.50 0.999 57 –0.282 21
Kt 2.0 1.05 1.15 1.30 0.996 82 –0.257 51
1.10 1.20 0.962 72 –0.255 27
1.8 1.02 1.07
1.05 1.15 0.980 84 –0.224 85
1.6 1.01 1.10 0.984 50 –0.208 18
1.07 0.984 98 –0.195 48
1.4
1.05 1.004 80 –0.170 76
1.2 1.02 1.012 20 –0.124 74
1.01 0.984 13 –0.104 74
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-1
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con filete de hombro en tensión axial

b
r
3.0 Kt ≅ A 
 d
2.8 r
donde:
2.6 D d
D / d = 6.0 D/d A b
2.4 6.00 0.878 68 –0.332 43
3.0 M M
2.0 3.00 0.893 34 –0.308 60
2.2
1.50 2.00 0.908 79 –0.285 98
Kt 2.0 1.20 1.50 0.938 36 –0.257 59
1.10
1.05 1.20 0.970 98 –0.217 96
1.8 1.03 1.10 0.951 20 –0.237 57
G 1.02
1.6 1.01 1.07 0.975 27 –0.209 58
1.05 0.981 37 –0.196 53
1.4
1.03 0.980 61 –0.183 81
1.2 1.02 0.960 48 –0.177 11
1.01 0.919 38 –0.170 32
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-2
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con filete de hombro en flexión
 Apéndice G   FACTORES DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO 999

3.0

2.8 r b
r
Kt ≅ A 
 d
2.6 T T
donde:
2.4
D d
2.2 D/d A b
D / d = 2.0 2.00 0.863 31 –0.238 65
Kt 2.0
1.33 0.848 97 –0.231 61
1.8 1.33 1.20 0.834 25 –0.216 49
1.09 0.903 37 –0.126 92
1.6 1.20
1.09
1.4

1.2

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-3
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con filete de hombro en torsión

b
r
Kt ≅ A 
 d
3.0
D / d = 1.07 r donde:
1.05 D
2.8
1.10
D/d A b
1.03
2.6 1.15
∞ 0.993 72 –0.393 52
P P
2.4 1.20 2.00 0.993 83 –0.382 31
1.02 d
1.50 0.998 08 –0.369 55
2.2
1.30 1.30 1.004 90 –0.355 45
1.01 1.50
Kt 2.0 2.0 1.20 1.010 70 –0.337 65
∞ 1.15 1.026 30 –0.316 73
1.8 G
1.10 1.027 20 –0.294 84
1.6 1.07 1.023 80 –0.276 18
1.05 1.027 20 –0.252 56
1.4
1.03 1.036 70 –0.216 03
1.2 1.02 1.037 90 –0.187 55
1.01 1.000 30 –0.156 09
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-4
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con ranura en tensión axial
 1000 DISEÑO DE MÁQUINAS  -  Un Enfoque Integrado

b
r
Kt ≅ A 
 d
3.0 donde:
D r d
2.8 D/d A b
D / d = 1.05 ∞ 0.948 01 –0.333 02
2.6
1.03 1.07 2.00 0.936 19 –0.330 66
2.4 1.10 M M 1.50 0.938 94 –0.323 80
1.02 1.15 1.30 0.942 99 –0.315 04
2.2
1.20 0.946 81 –0.305 82
1.01 1.30
Kt 2.0 2.0 1.15 0.953 11 –0.297 39
∞
1.12 0.955 73 –0.288 86
1.8
1.10 0.954 54 –0.282 68
1.6 1.07 0.967 74 –0.264 52
1.05 0.987 55 –0.241 34
1.4
1.03 0.990 33 –0.215 17
1.2 1.02 0.977 53 –0.197 93
1.01 0.993 93 –0.152 38
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-5
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con ranura en flexión

3.0
D r d b
r
2.8 Kt ≅ A 
 d
2.6 D / d = 1.10
T T donde:
1.20
2.4
1.30 D/d A b
2.2
∞ 0.881 26 –0.252 04
2.0
Kt 2.0 2.00 0.890 35 –0.240 75
∞
G 1.05 1.30 0.894 60 –0.232 67
1.8
1.20 0.901 82 –0.223 34
1.02
1.6 1.10 0.923 11 –0.197 40
1.01
1.05 0.938 53 –0.169 41
1.4
1.02 0.968 77 –0.126 05
1.2 1.01 0.972 45 –0.101 62

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURE G-6
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con ranura en torsión
 Apéndice G   FACTORES DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO 1001

3.0
2.9
M M
2.8
2.7 D

2.6
2.5 1.50 d
2.0 d
Kt ≅ 1.589 90 − 0.635 50 log 
Kt
2.4  D
2.3
2.2 sobr
e la
supe
rfici
2.1 e de
l eje
en e
2.0 l ori
ficio
1.9
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
d/D

FIGURA G-7
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con orificio transversal en flexión

4.0 d
Kt B ≅ 3.9702 − 9.292
3.9 D
3.8 T T d 2 d 3
+27.159  + 30.231 
3.7  D  D
D
3.6 d 4 d 5
−393.19  + 650.39 
3.5  D  D
3.4
d 6
Kt 3.3
B
d +15.451 
deba  D
3.2 jo de
la su
perf
3.1 icie d
del e Kt A ≅ 3.921 50 − 24.435
A je en
3.0 el or D G
ifici
o
2.9 d 2 d 3
+234.06  − 1 200.5 
sobre la
superfic
2.8 ie del e  D  D
je en e
2.7 l orific
io d 4 d 5
2.6 +3 059.5  − 3042.4 
 D  D
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
d/D

FIGURA G-8
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con orificio transversal en torsión
 1002 DISEÑO DE MÁQUINAS  -  Un Enfoque Integrado

3.0 b
r
D / d = 2.0 h d Kt ≅ A 
2.8  d
1.15 1.50
2.6 donde:
1.30 P P
1.10
2.4 D/d A b
1.07 1.20
2.00 1.099 60 –0.320 77
2.2 D r 1.50 1.076 90 –0.295 58
1.05
Kt 2.0 1.30 1.054 40 –0.270 21
3.0
1.20 1.035 10 –0.250 84
1.8 1.02 1.15 1.014 20 –0.239 35
1.6 1.01 1.10 1.013 00 –0.215 35
1.07 1.014 50 –0.193 66
1.4
1.05 0.987 97 –0.138 48
1.2 1.02 1.025 90 –0.169 78
1.01 0.976 62 –0.106 56
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-9
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con filete en tensión axial

b
r
3.0 Kt ≅ A 
h  d
2.8 D / d = 6.0
donde:
2.6 3.0
D/d A b
D d
2.4 2.0 6.00 0.895 79 –0.358 47
M M 3.00 0.907 20 –0.333 33
2.2 1.30 r
2.00 0.932 32 –0.303 04
Kt 2.0 1.20 1.30 0.958 80 –0.272 69
1.10 1.20 0.995 90 –0.238 29
1.8 1.07 1.10 1.016 50 –0.215 48
G 1.6 1.07 1.019 90 –0.203 33
1.05 1.022 60 –0.191 56
1.4
1.01 1.03 1.016 60 –0.178 02
1.2 1.02 1.02 0.995 28 –0.170 13
1.03
1.05
1.01 0.966 89 –0.154 17
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-10
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con filete en flexión
 Apéndice G   FACTORES DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO 1003

b
r
Kt ≅ A 
 d
D / d = 2.0
D h donde:
3.0 1.50
D/d A b
2.8 1.30 P P
d ∞ 1.109 50 –0.417 12
2.6 1.20
3.00 1.113 90 –0.409 23
1.15
2.4 1.10 r 2.00 1.133 90 –0.385 86
1.50 1.132 60 –0.365 92
Kt 2.2 1.07
∞ 1.30 1.158 60 –0.332 60
1.05 1.20 1.147 50 –0.315 07
2.0
1.03 1.15 1.095 20 –0.325 17
1.8 1.10 1.085 10 –0.299 97
1.02
1.6 1.07 1.091 20 –0.268 57
1.01 1.05 1.090 60 –0.241 63
1.4 1.03 1.051 80 –0.222 16
1.2 1.02 1.054 00 –0.188 79
0.02 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 1.01 1.042 60 –0.141 45
r/d

FIGURA G-11
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con muesca en tensión axial

b
r
Kt ≅ A 
 d
3.0
D / d = 1.10 h donde:
1.07 D
2.8
1.05 1.15 D/d A b
2.6
1.20 ∞ 0.970 79 –0.356 72
d
2.4 1.03 1.30 3.00 0.971 94 –0.350 47
M M 2.00 0.968 01 –0.349 15
2.2 1.02 r
1.50 0.983 15 –0.333 95
Kt 2.0 1.50 1.30 0.982 88 –0.326 06
1.01 2.0 1.20 0.990 55 –0.313 19
1.8 ∞ G
1.15 0.993 04 –0.302 63
1.6 1.10 1.007 10 –0.283 79
1.07 1.014 70 –0.261 45
1.4
1.05 1.025 00 –0.240 08
1.2 1.03 1.029 40 –0.211 61
1.02 1.037 40 –0.184 28
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 1.01 1.060 50 –0.133 69

r/d

FIGURA G-12
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con muesca en flexión
 1004 DISEÑO DE MÁQUINAS  -  Un Enfoque Integrado

3.0

2.9 d
W d para ≤ 0.65 :
2.8 P P W
h d
Kt ≅ 3.003 9 − 3.753
2.7 W
d 2
2.6 +7.973 5 
W
Kt
2.5 d 3
−9.265 9 
W
2.4
d 4
+1.814 5 
2.3 W
5
d
2.2 +2.968 4 
W
2.1
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
d/W

FIGURA G-13
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con orificio transversal en tensión axial

d d
3.0 para ⇒0 y ≤ 0.65 :
h W
2.8 d
W d Kt ≅ 2.994 7 − 3.483 3
W
2.6
h d 2 d 3
M M +5.826 8  − 4.198 6 
2.4 0 W W

≥ 0.25 : Kt ≅ Ae[ b( d ]
2.2 d W)
para
0.25 h
Kt 2.0 donde:
0.50
1.8 d/h
1.0 d/h A b
G 1.5 0.25 2.687 50 –0.751 28
1.6
2.0
0.50 2.466 20 –0.772 15
1.4 1.00 2.240 00 –0.787 39
∞
1.2 1.50 2.024 30 –0.808 21
2.00 2.105 60 –0.798 78
1.0
∞ 1.808 20 –0.667 02
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
d/W

FIGURA G-14
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con orificio transversal en flexión