Grafica C y U

Grafica C y U
Los gráficos de control se pueden definir como una herramienta estadística que se utiliza para
controlar un proceso. Permite al responsable del mismo distinguir entre las causas de variación
que aparecen en el mismo:
• Variabilidad debida a causas comunes, que nos permite realizar predicciones sobre el estado
del proceso.
• Variabilidad debida a causas especiales, que no nos permiten predecir la situación del proceso
en un determinado momento.
Un gráfico de control nos facilita :
1. Vigilancia y control del proceso evitando la producción de defectos. Sigue la filosofía: hágalo
bien a la primera.
2. Aumento de la homogeneidad de la producción mediante la disminución de la variabilidad del

proceso.
3. Evita los ajustes innecesarios, con el lema de si no está roto, no lo repares.
4. Proporciona información sobre los parámetros del producto y del proceso, lo que permitirá
conocer mejor nuestra actividad productiva.
Los gráficos de control se pueden clasificar en dos grandes grupos en función de la característica
de calidad que se controle:
• Gráficos de Control por Variables: La característica de calidad es una variable, que puede
medirse y expresarse como un número en una escala de medición continua.
• Gráficos de Control por Atributos: Muchas características de calidad no se miden en una escala
continua o en una escala cuantitativa. En estos casos, cada unidad del producto puede juzgarse
como conforme o disconforme en base a si posee o no ciertos atributos, o puede contarse el
número de disconformidades (defectos) que aparecen en una unidad del producto.
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS. Gráfico “p” o fracción disconforme con tamaño de
muestra igual y variable. Gráfico “np” o unidades defectuosas. Gráficos estandarizados. Gráfico
“c” o número de defectos. Gráfico “u” o número promedio de defectos. Gráficos estandarizados.
Otros gráficos de control de número de defectos.
Para el control de la dispersión, los gráficos más habituales son: Rango Muestral, Desviación
Típica, Cuasidesviación Típica y Cuasivarianza, con sus correspondientes CUSUM, y EWMA, y
las metodologías utilizadas por estos gráficos, como la para la media: Parámetros Constantes y
Parámetros Variables (VSS, VSI y VSSI).
Por último, hay cuatro tipos de gráficos de control para atributos según la naturaleza del control a
realizar, que son los siguientes:
Basados en la distribución Binomial:
• Gráfico np- Número de unidades defectuosas en muestras de tamaño constante.
• Gráfico p - Porcentaje de unidades defectuosas en muestras de tamaño variable.

Basados en la distribución de Poisson:
• Gráfico c - Número de defectos por muestra en muestras de tamaño constante.
• Gráfico u - Número de defectos por unidad en muestras de tamaño variable.
En el uso de este tipo de gráficos han de considerarse las siguientes limitaciones:
- Es necesario tomar muestras de tamaño grande para obtener información significativa.
- Son aplicables a procesos que presentan cantidades considerables de disconformidades

(defectos), o unidades no conformes (defectuosas).
- No avisan de cambios adversos en el parámetro que queremos controlar en el proceso hasta

que se han registrado un mayor número de defectos o unidades no conformes.
- Las verificaciones pueden estar influidas por subjetividades de las personas que evalúan la
muestra, por lo que se hace necesario el establecimiento de unos criterios de conformidad
escritos y con apoyo de medios visuales que minimicen estas diferencias.
Por otra parte, el uso de estos gráficos de control comporta las siguientes ventajas:
- La recogida de información de atributos es rápida y poco costosa.
- Se pueden aplicar a cualquier tipo de característica.
- Permiten identificar las causas especiales de variación que afectan al proceso cuando los
valores representados en la gráfica se salen de los límites de control especificados, es decir,
cuando el proceso está estadísticamente fuera de control.
Las aplicaciones más frecuentes de estos gráficos son las siguientes:
- En el control de características de calidad del tipo conforme/defectuoso o muy costosas de

medir en una escala numérica.
- En una primera toma de información en el proceso para detectar las operaciones que provocan
más defectos.
- En el control de procesos que generan cantidades grandes de defectos.
Se presentan gráficos de control por atributos en dos grupos:

• Se puede comparar un producto con un estándar y se clasifica como defectuoso o no (gráficos p
y np)
• En algunos productos, la existencia de un defecto no necesariamente conlleva a que el producto
sea defectuoso; en tales casos, puede resultar conveniente clasificar un producto según el
número de defectos que presenta (gráficos c y u).
Es importante notar que los gráficos p y u permiten trabajar con muestras de tamaños diferentes,
mientras que los gráficos np y c están diseñados para muestras de tamaño constante.
LOS GRÁFICOS c Y u
Los gráficos c y u sirven para controlar el número de defectos; el primero exige que el tamaño de
muestra sea constante, mientras que este requisito no es necesario en el gráfico u.
EL GRÁFICO c
Este tipo de gráfico controla la evolución de los defectos presentes en muestras de tamaño
constante tomadas a intervalos fijos de tiempo. El gráfico c está basado en el número total de
defectos o de no conformidades en la producción. Los principios estadísticos que sirven de base
al gráfico de control c se basan en la distribución de Poisson.
Ejemplo 2
Se han observado los defectos de 50 muestras sucesivas de 40 tarjetas electrónicas de circuitos

impresos.
Las 50 muestras contienen 515 defectos, entonces c barra puede ser calculada mediante:
Como recordaremos de un post anterior, los límites de control de un gráfico número de defectos
vienen dado por la siguiente fórmula:
Figura 3
Mientras que la media del número de defectos, se calcula con la siguiente fórmula:
Entonces tenemos ya el valor de c barra, con esta información calculamos los límites de control
con las fórmulas de la Figura 3. En la siguiente figura se muestra la información necesaria para la
construcción del gráfico de control.
Figura 5
En un post anterior que se muestra mediante un video como se puede hacer un gráfico de control.
Con los datos de la Figura 5, el gráfico de control nos quedaría así:

EL GRÁFICO u
Este tipo de gráfico representa los defectos por unidad presentes en muestras tomadas a
intervalos fijos de tiempo. Al trabajar en defectos por unidad este gráfico u permite trabajar tanto
con muestras de tamaño fijo como variable.
Se utiliza cuando en un muestreo como el definido para el gráfico c, no puede mantenerse

constante el tamaño de la muestra. Debido a ello se trabaja con tasa de defectos por unidad.
EJEMPLO 2
Se han observado los defectos de 24 muestras sucesivas de artículos producidos en 24 turnos

sucesivos. Los datos se muestran en la siguiente tabla:
FIGURA 1
En la columna E, tenemos la variable U, el número promedio de defectos por unidad de cada

muestra, se calcula dividiendo el número total de defectos de la muestra (columna D) por el
número de productos de la muestra (columna B).
Por otra parte el valor de Ubarra lo podemos calcular mediante:
La fórmula anterior nos dice que Ubarra se calcula como el cociente de dividir el número total de
defectos en las muestras (434 en la columna D de la Figura 1) por el número total de productos
en las muestras (2356 en la columna B de la Figura 1).
Entonces tenemos que:
En el post que mencionamos al inicio y que usted puede encontrar aquí, se muestra que los
límites de control de un gráfico U barra con tamaño de muestra variable vienen dados por la
fórmula:
Entonces tenemos ya el valor de U barra. Y tenemos los valores ni que son los tamaños de cada
muestra (columna B de la Figura 1). Esa información es suficiente para calcular los límites de
control. En la siguiente figura se muestra la información necesaria para la construcción del gráfico
de control.
FIGURA 5
Con los datos de la Figura 5, el gráfico de control nos quedaría así:

Los gráficos de control son una herramienta poderosa para las empresas. Pero a la vez son
también un arma de doble filo, puesto que si no se conocen sus propiedades y cualidades,
pueden usarse de forma incorrecta, no sirviendo para su propósito final – que no es otro más que
mejorar los procesos de producción y reducir los costes de todo tipo.
La variable a monitorizar ha de estar claramente definida, así como los resultados que se espera
obtener. En ese caso, hay una amplia variedad de gráficos de control, y en este artículo se han
detallado los gráficos de control por atributos, cuya utilidad está siendo estudiada cada vez más
por sus innegables ventajas. Además, existen muchas variantes de los modelos de gráficos
originales que se adaptan a cas cualquier situación requerida.
BIBLIOGRAFIA
https://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2012/06/2.-Graf_Atributos.pdf
https://es.slideshare.net/antoniomoraleszarate/graficas-de-control-por-atributo-17072324?
next_slideshow=1
http://ocw.usal.es/ciencias-sociales-1/control-estadistico-de-la-
calidad/contenido/ocw_cabero/01_asignaturaCC/Temario/Tema3.pdf
Montgomery, Douglas C. 1991. Control Estadístico de la Calidad. Grupo Editorial Iberoamérica.
https://es.slideshare.net/Marilaguna/ejercicios-cartas-de-control-p-y-np-c-y-u
EJEMPLO 2 grafica C
https://optyestadistica.wordpress.com/2009/04/08/ejemplo-grafico-de-control-c-o-de-numero-de-
defectos-por-muestra/
EJEMPLO 2 grafica U
https://optyestadistica.wordpress.com/2009/05/19/ejemplo-grafico-de-control-u-promedio-de-
defectos-por-unidad-tamano-de-muestra-variable/

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Un gráfico de control nos facilita :

2. Aumento de la homogeneidad de la producción mediante la disminución de la variabilidad del

3. Evita los ajustes innecesarios, con el lema de si no está roto, no lo repares.

Basados en la distribución Binomial:

• Gráfico np- Número de unidades defectuosas en muestras de tamaño constante.

• Gráfico p - Porcentaje de unidades defectuosas en muestras de tamaño variable.

• Gráfico c - Número de defectos por muestra en muestras de tamaño constante.

• Gráfico u - Número de defectos por unidad en muestras de tamaño variable.

En el uso de este tipo de gráficos han de considerarse las siguientes limitaciones:

- Es necesario tomar muestras de tamaño grande para obtener información significativa.

- Son aplicables a procesos que presentan cantidades considerables de disconformidades

- No avisan de cambios adversos en el parámetro que queremos controlar en el proceso hasta

- La recogida de información de atributos es rápida y poco costosa.

- Se pueden aplicar a cualquier tipo de característica.

Las aplicaciones más frecuentes de estos gráficos son las siguientes:

- En el control de características de calidad del tipo conforme/defectuoso o muy costosas de

- En el control de procesos que generan cantidades grandes de defectos.

Se presentan gráficos de control por atributos en dos grupos:

Se han observado los defectos de 50 muestras sucesivas de 40 tarjetas electrónicas de circuitos

Con los datos de la Figura 5, el gráfico de control nos quedaría así:

Se utiliza cuando en un muestreo como el definido para el gráfico c, no puede mantenerse

Se han observado los defectos de 24 muestras sucesivas de artículos producidos en 24 turnos

En la columna E, tenemos la variable U, el número promedio de defectos por unidad de cada

Por otra parte el valor de Ubarra lo podemos calcular mediante:

Entonces tenemos que:

Con los datos de la Figura 5, el gráfico de control nos quedaría así:

Montgomery, Douglas C. 1991. Control Estadístico de la Calidad. Grupo Editorial Iberoamérica.

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