Manual Ensayo de Materiales Norma MTC E 109 y 117 PDF

MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES
Edición Mayo de 2016

MTC E 109
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR MEDIO DEL HIDRÓMETRO
1.0 OBJETO
El análisis hidrométrico se basa en la ley de Stokes. Se asume que la ley de Stokes puede ser aplicada
a una masa de suelo dispersado, con partículas de varias formas y tamaños. El hidrómetro se usa para
determinar el porcentaje de partículas de suelos dispersados, que permanecen en suspensión en un
determinado tiempo. Para ensayos de rutina con fines de clasificación, el análisis con hidrómetro se
aplica a partículas de suelos que pasan el tamiz de 2,00 mm (Nº 10).
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Este ensayo tiene por finalidad, determinar en laboratorio o en campo, el porcentaje de
partículas mas finas de un determinado suelo, que pase el tamiz de 74 µm (Nº 200).
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 ASTM D 422: Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils
4.0 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Tres (3) balanzas, de sensibilidades 0,01 g; 0,1 g y 1 g.
4.1.2 Tamices, de 2,0 mm (Nº 10) y de 74 µm (Nº 200).
4.1.3 Tamizador mecánico.
4.1.4 Aparato agitador, mecánico o neumático, con su vaso (figuras 1 y 2).
4.1.5 Hidrómetro. Graduado para leer, de acuerdo con la escala que tenga grabada, el peso específico
de la suspensión o los gramos por litro de suspensión. En el primer caso, la escala tiene valores
de peso específico que van de 0,995 a 1,038 y estará calibrado para leer 1,00 en agua destilada
a 20 °C. Este Hidrómetro se identifica como 151 H. En el otro caso la escala tiene valores de
gramos de suelo por litro (g/L) que van de -5 a +60. Se identifica como 152 H y está calibrado
para el supuesto que el agua destilada tiene gravedad específica de 1,00 a 20 °C y que el suelo
en suspensión tiene un peso específico de 2,65. Las dimensiones de estos hidrómetros son las
mismas; sólo varían las escalas (véase Figura 4).
4.1.6 Cilindro de vidrio, para sedimentación de unos 457 mm (18") de alto y 63,5 mm (2,5") de
diámetro y marcado para un volumen de 1000 mL a 20 °C.
4.1.7 Termómetro de inmersión, con apreciación de 0,5 °C.
4.1.8 Cronómetro o reloj.
4.1.9 Estufa, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta 110 ± 5 °C.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Plancha de calentamiento.
Manual de Ensayo de Materiales

Figura 1: Detalle vaso del Aparato agitador
Figura 2: Detalle del Aparato agitador
4.2.2 Utensilios de uso general. Envases apropiados para el manejo y secado de las muestras y un par
de guantes de asbesto o caucho.
4.3 REACTIVOS
4.3.1 Agente dispersante. Una solución de hexametafosfato de sodio; se usará en agua destilada o
desmineralizada en proporción de 40 g de hexametafosfato de sodio por litro de solución.
Las soluciones de esta sal deberán ser preparadas frecuentemente (al menos una vez al mes) o
ajustar su pH de 8 a 9 por medio de carbonato de sodio. Las botellas que contienen soluciones
deberán tener la fecha de preparación marcada.
4.3.2 Agua. Toda agua utilizada deberá ser destilada o desmineralizada. El agua para el ensayo con
hidrómetro deberá llevarse hasta la temperatura que prevalecerá durante el ensayo; así, si el
cilindro de sedimentación se va a colocar en baño de agua, la temperatura del agua destilada o
desmineralizada que va a utilizarse se llevará a la temperatura de dicho baño. Si el cilindro de
sedimentación se coloca a la temperatura ambiente del laboratorio, el agua deberá tener dicha

Temperatura. La temperatura normal de ensayo es la de 20 °C. Sin embargo, variaciones de
temperatura pequeñas, no implicarán el uso de las correcciones previstas.
CALIBRACIÓN DEL HIDRÓMETRO
El hidrómetro debe ser calibrado para determinar su profundidad efectiva en términos de lecturas
de hidrómetro (véase Figura 4). Si se dispone de un hidrómetro tipo 151-H o 152-H, la
profundidad efectiva puede ser obtenida de la Tabla 1. Si el hidrómetro disponible es de otro tipo,
procédase a su calibración de acuerdo con los pasos siguientes:
4.3.3 Determínese el volumen del bulbo del hidrómetro (VB). Este puede ser determinado utilizando
uno de los métodos siguientes:
Midiendo el volumen de agua desplazada. Llénese con agua destilada o desmineralizada un

cilindro graduado de 1000 mL de capacidad hasta aproximadamente 900 mL, obsérvese y
anótese la lectura del nivel del agua, El agua debe estar aproximadamente a 20 °C. Introdúzcase
el hidrómetro y anótese la nueva lectura. La diferencia entre estas dos lecturas es igual al
volumen del bulbo más la parte del vástago que está sumergida. El error debido a la inclusión del
volumen del vástago es tan pequeño que puede ser despreciado para efectos prácticos.
Determinación del volumen a partir del peso del hidrómetro. Pésese el hidrómetro con una
aproximación de 0,01 g. Debido a que el peso específico del hidrómetro es aproximadamente
igual a la unidad, el peso del hidrómetro en gramos es equivalente a su volumen en centímetros
cúbicos. Este volumen incluye el volumen del bulbo y del vástago. El error debido a la inclusión
del volumen del vástago es despreciable.
Figura 3: Detalle del Aparato Agitador de inyección de Aire

Figura 4: Hidrómetro
La escala de gravedad específica debe calibrarse para leer 1,000 a 20°C y debe extenderse para
una capacidad de lectura desde 0,995 hasta 1,038, la escala gramos por litro debe extenderse
desde – 5 g/L, con respecto al cero (1,000 de gravedad específica) hasta 60 g/L. El bulbo debe
ser simétrico por encima y por debajo del diámetro medio y debe soplarse dentro de un molde
para garantizar uniformidad del producto.
El diámetro del vástago puede variar para ajustar la longitud de la escala que se
pacifique pero debe ser de diámetro uniforme de extremo a extremo.
Figura 5: Agitador manual para el análisis por hidrómetro
Tabla 1
Valores de la Profundidad efectiva basados en hidrómetro y cilindro de sedimentación de
dimensiones especificadas
Hidrómetro 151 H Hidrómetro 152 H
Lectura del Profundidad Lectura del Profundidad Lectura del Profundidad
hidrómetro efectiva L hidrómetro efectiva L hidrómetro efectiva L
* R’ + Cm (Cm) * R’ + Cm (cm) * R’ + Cm (cm)
1,000 16,3 0 16,3 - -
1,001 16,0 1 16,1 31 11,2
1,002 15,8 2 16,0 32 11,1
1,003 15,5 3 15,8 33 10,9
1,004 15,2 4 15,6 34 10,7
1,005 15,0 5 15,5 35 10,6
1,006 14,7 6 15,3 36 10,4
1,007 14,4 7 15,2 37 10,2
1,008 14,2 8 15,0 38 10,1
1,009 13,9 9 14,8 39 9,9
1,010 13,7 10 14,7 40 9,7
1,011 13,4 11 14,5 41 9,6
1,012 13,1 12 14,3 42 9,4
1,013 12,9 13 14,2 43 9,2
1,014 12,6 14 14,0 44 9,1

Hidrómetro 151 H Hidrómetro 152 H
Lectura del Profundidad Lectura del Profundidad Lectura del Profundidad
hidrómetro efectiva L hidrómetro efectiva L hidrómetro efectiva L
* R’ + Cm (Cm) * R’ + Cm (cm) * R’ + Cm (cm)
1,015 12,3 15 13,8 45 8,9
1,016 12,1 16 13,7 46 8,8
1,017 11,8 17 13,5 47 8,6
1,018 11,5 18 13,3 48 8,4
1,019 11,3 19 13,2 49 8,3
1,020 11,0 20 13,0 50 8,1
1,021 10,8 21 12,9 51 7,9
1,022 10,5 22 12,7 52 7,8
1,023 10,2 23 12,5 53 7,6
1,024 10,0 24 12,4 54 7,4
1,025 9,7 25 12,2 55 7,3
1,026 9,4 26 12,0 56 7,1
1,027 9,2 27 11,9 57 7
1,028 8,9 28 11,7 58 6,8
1,029 8,6 29 11,5 59 6,6
1,030 8,4 30 11,4 60 6,5
*Lectura del hidrómetro
1,031 8,1
corregida por Menisco
1,032 7,8
1,033 7,6
1,034 7,3
1,035 7,0
1,036 6,8
1,037 6,5
1,038 6,2
4.3.4 Determínese el área A del cilindro graduado midiendo la distancia que existe entre dos marcas de
graduación. El área A es igual al volumen incluido entre las dos graduaciones dividido entre la
distancia medida.
4.3.5 Mídase y anótese la distancia desde la marca de calibración inferior en el vástago del hidrómetro
hasta cada una de las marcas de calibración principales (R).
4.3.6 Mídase y anótese la distancia desde el cuello del bulbo hasta la marca de calibración inferior. La
distancia H correspondiente a cada lectura R, es igual a la suma de las dos distancias medidas en
los pasos 4.3.4 y 4.3.5 de este ensayo.
4.3.7 Mídase la distancia desde el cuello hasta la punta inferior del bulbo. La distancia h/2 localiza el
centro del volumen de un bulbo simétrico. Si el bulbo utilizado no es simétrico, el centro del volumen
se puede determinar con suficiente aproximación proyectando la forma del bulbo sobre una hoja
de papel y localizando el centro de gravedad del área proyectada.
4.3.8 Determínense las profundidades efectivas L, correspondientes a cada una de las marcas de
calibración principales R empleando la fórmula:
Donde:
L = Profundidades efectivas.
HR = Distancia correspondiente a las lecturas R.
h = Distancia desde el cuello hasta la punta inferior del bulbo.
VB = Volumen del bulbo.
A = Área del cilindro graduado.

4.3.9 Constrúyase una curva que exprese la relación entre R y L, como se muestra en la Figura 6. Esta
relación es esencialmente una línea recta para los hidrómetros simétricos.
5.0 MUESTRA
5.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
5.1.1 El tamaño aproximado de la muestra que se debe usar para el análisis por el hidrómetro varía
con el tipo de suelo que va a ser ensayado. La cantidad requerida para suelos arenosos es de 75
a 100 g y para limos y arcillas de 50 a 60 g (peso seco). El peso exacto de la muestra en
suspensión puede ser determinado antes o después del ensayo. Sin embargo el secado al horno
de algunas arcillas antes del ensayo puede causar cambios permanentes en los tamaños de
granos aparentes; las muestras de estos suelos deben ser conservadas con su contenido de
humedad natural, y ensayadas sin ser secadas al horno.
5.1.2 El peso de determina mediante la siguiente formula:
Donde la humedad (w) se determinará usando una porción de muestra que no vaya a ser ensayada.
(Norma MTC E 128).
Figura 6: Determinación de la profundidad efectiva de la suspensión sobre el centro

del bulbo del hidrómetro

6.0 PROCEDIMIENTO
El procedimiento consistirá de los siguientes pasos:
6.1 Anótese en el formato toda la información existente para identificar la muestra, como por ejemplo:
obra, número de la muestra y otros datos pertinentes.
6.2 Determínese la corrección por defloculante y punto cero, Cd, y la corrección por menisco, Cm, a
menos que ya sean conocidas (ver aparte 6.12 y 6.14 de este ensayo).
Anótese toda esta información en el formato.
6.3 Determínese el peso específico de los sólidos, Gs (E 113).
6.4 Si el peso secado al horno se va a obtener al principio del ensayo, séquese la muestra al horno,
déjese enfriar y pésese con una aproximación de 0,1 g, anótese en el formato el valor obtenido.
Colóquese la muestra en una cápsula de 250 mL previamente identificada con un número,
agréguese agua destilada o desmineralizada hasta que la muestra quede totalmente sumergida.
Colóquese el agente dispersante en este momento: 125 mL de solución de hexametafosfato de
sodio (40 g/L).
Déjese la muestra en remojo por una noche hasta que los terrones de suelo se hayan
desintegrado. Suelos altamente orgánicos requieren un tratamiento especial, y puede ser
necesario oxidar la materia orgánica antes del ensayo. La oxidación puede ser llevada a cabo
mezclando la muestra con una solución, al 30%, de peróxido de hidrógeno; esta solución oxidará
toda la materia orgánica. Si el suelo contiene poca cantidad de materia orgánica, el tratamiento
con peróxido de hidrógeno no es necesario.
6.5 Transfiérase la muestra con agua, de la cápsula a un vaso de dispersión (figuras 1 y 2), lavando
cualquier residuo que quede en la cápsula con agua destilada o desmineralizada. Agréguese agua
al vaso de dispersión si es necesario, hasta que la superficie de ésta quede de 50 a 80 mm por
debajo de la boca del vaso; si el vaso contiene demasiada agua, ésta se derramará durante el
mezclado. Colóquese el vaso de dispersión en el aparato agitador durante un minuto.
Para lograr la dispersión se puede emplear también aire a presión en lugar del método
mecánico del agitador. En este caso, se coloca un manómetro entre el vaso y la válvula de
2
control, la cual se abre inicialmente para obtener una presión de 0,07 kg/cm (1 psi). Se
transfiere la lechada de suelo-agua de la cazuela al vaso de dispersión, lavando con agua
destilada el remanente de la cazuela, y rellenando si es necesario, con más agua destilada hasta
el volumen de 250 mL. Se tapa el vaso y se abre la válvula de control hasta obtener una presión
2
de 1,4 kg/cm (20 psi). La dispersión se hará de acuerdo con la siguiente tabla:
Índice de plasticidad del suelo Período de dispersión min.

Menor del 5% 5
Del 6% a 20% 10
Mayor del 20% 15
Los suelos que contienen altos porcentajes de mica se dispersarán durante un (1) minuto.
6.6 Se transfiere la suspensión a un cilindro de sedimentación de 1000 mL. La suspensión debe ser
llevada a la temperatura que se espera prevalecerá en el laboratorio durante el ensayo.
6.7 Un minuto antes de comenzar el ensayo, tómese el cilindro de sedimentación y tapándolo con la
mano o con un tapón adecuado, agítese la suspensión vigorosamente durante varios segundos,
con el objeto de remover los sedimentos del fondo y lograr una suspensión uniforme. Continúese
agitando hasta completar un minuto volteando el cilindro hacia arriba y hacia abajo
alternativamente. Algunas veces es necesario aflojar los sedimentos del fondo del cilindro,
mediante un agitador de vidrio antes de proceder a agitar la lechada. Se deben ejecutar sesenta
(60) giros durante ese minuto.
Alternativamente, la suspensión puede ser agitada antes de proceder al ensayo mediante un

agitador manual, semejante al que se muestra en el esquema de la Figura 3. Moviendo dicho

agitador hacia arriba y hacia abajo, a través de la suspensión, se consigue una distribución
uniforme de las partículas de suelo. Este proceso evita también la acumulación de sedimentos en
la base y en las paredes del cilindro graduado.
6.8 Al terminar el minuto de agitación, colóquese el cilindro sobre una mesa.
Póngase en marcha el cronómetro. Si hay espuma presente, remuévala tocándola ligeramente con un
pedazo de papel absorbente. Introdúzcase lentamente el hidrómetro en la suspensión. Se debe tener
mucho cuidado cuando se introduce y cuando se extrae, para evitar perturbar la suspensión.
6.9 Obsérvense y anótense las dos primeras lecturas de hidrómetro, al minuto, y a los dos minutos
después de haber colocado el cilindro sobre la mesa. Estas lecturas deben realizarse en el tope
del menisco. Inmediatamente después de realizar la lectura de los 2 minutos, extráigase
cuidadosamente el hidrómetro de la suspensión y colóquese en un cilindro graduado con agua
limpia. Si el hidrómetro se deja mucho tiempo en la suspensión, parte del material que se está
asentando se puede adherir al bulbo, causando errores en las lecturas. Luego, introdúzcase
nuevamente el hidrómetro y realícense lecturas a los 5; 15; 30; 60; 120; 250 y 1 440 minutos.
Todas estas lecturas deben realizarse en el tope del menisco formado alrededor del vástago.
Inmediatamente después de cada una de estas lecturas, extráigase el hidrómetro
cuidadosamente de la suspensión y colóquese en el cilindro graduado con agua limpia.
6.10 Después de realizar la lectura de hidrómetro de los 2 minutos y después de cada lectura
siguiente, colóquese un termómetro en la suspensión, mídase la temperatura y anótese en la
planilla con una aproximación de 0,5 °C. Los cambios de temperatura de la suspensión durante el
ensayo afectan los resultados. Las variaciones en la temperatura deben ser minimizadas
colocando el cilindro lejos de fuentes de calor tales como hornos, rayos de sol o ventanas
abiertas. Una forma conveniente de controlar los efectos de la temperatura, es colocar el cilindro
graduado que contiene la suspensión en un baño de agua.
6.11 Si el peso de la muestra se va a determinar al final del ensayo, lávese cuidadosamente toda la
suspensión transfiriéndola a una cápsula de evaporación. Séquese el material al horno, déjese
enfriar y determínese el peso de la muestra. El peso seco de la muestra de suelo empleada se
obtendrá restándole a este valor el peso seco del agente defloculante empleado.
CORRECCIÓN DE LAS LECTURAS DEL HIDRÓMETRO
6.12 Antes de proceder con los cálculos, las lecturas de hidrómetro deberán ser corregidas por
menisco, por temperatura, por defloculante y punto cero.
6.13 Corrección por menisco (Cm). Los hidrómetros se calibran para leer correctamente a la altura de la
superficie del líquido. La suspensión de suelo no es transparente y no es posible leer directamente a la
superficie del líquido; por lo tanto, la lectura del hidrómetro se debe realizar en la parte superior del
menisco. La corrección por menisco es constante para un hidrómetro dado, y se determina
introduciendo el hidrómetro en agua destilada o desmineralizada y observando la altura a la cual el
menisco se levanta por encima de la superficie del agua. Valores corrientes de Cm son:
-3 3
Hidrómetro tipo 151 H: Cm = 0,6 x 10 g/cm
Hidrómetro tipo 152 H: Cm = 1,0 g/litro.
6.14 Corrección por temperatura (Ct). A cada una de las lecturas de hidrómetro se debe aplicar también un
factor de corrección por temperatura, el cual debe sumarse algebraicamente a cada lectura. Este factor
puede ser positivo o negativo, dependiendo de la temperatura de la suspensión en el momento de
realizar cada lectura. Obténgase el valor del factor de corrección por temperatura para cada lectura de
hidrómetro empleando la Tabla 2 y anótense estos valores en su planilla.
6.15 Corrección por agente de dispersión y por desplazamiento del punto cero (Cd).
Los granos de suelos muy finos en suspensión tienden normalmente a flocular y se adhieren
de tal forma que suelen precipitarse juntos. Por lo tanto, es necesario añadir a las muestras
un agente de disgregación para evitar la floculación durante el ensayo. Los agentes
defloculantes siguientes han sido utilizados satisfactoriamente para la mayoría de los suelos:

Tabla 2
Valores de Ct para la corrección por temperatura de las lecturas del hidrómetro
Ct
Temp. C Hidrómetro graduado en
3 3
Densidad (gr/cm ) x 10 Concentración (gr/litro)*
10 -1,3 -2,0
11 -1,2 -1,9
12 -1,1 -1,8
13 -1,0 -1,6
14 -0,9 -1,4
15 -0,8 -1,2
16 -0,6 -1,0
17 -0,5 -0,8
18 -0,3 -0,5
19 -0,2 -0,3
20 0,0 0,0
21 0,2 0,3
22 0,4 0,6
23 0,6 0,9
24 0,8 1,3
25 1,0 1,7
26 1,3 2,0
27 1,5 2,4
28 1,8 2,9
29 2,0 3,3
30 2,3 3,7
Peso específico del sólido en suspensión: G = 2,55
Para hidrómetro tipo 1 52-H busque Ct en la columna de la derecha (gr/litro).
Para hidrómetro tipo 1 51-H busque Ct en la columna de la izquierda

3
((g / cm) x 10 )
Los valores tabulados fueron calculados por la expresión:
3 3
Ct = [ ɣw20 - ɣwt - α(T – 20)] x 10 g/cm
2,65
3 3
Ct = [ɣw20 - ɣwt - α (T – 20)] x 10 g/cm
1,65
Dónde:
= Temperatura de la suspensión en °C
gw20 = Peso unitario del agua a 20 °C
gwt = Peso unitario del agua a T °C
-5
= Coeficiente de dilatación volumétrica del hidrómetro (a = 2,5 x 10 /°C)
Agente defloculante Fórmula

Hexametafosfato de sodio NaPO3 ó (NaP03)6
• La adición de un agente defloculante produce aumento en la densidad del líquido y obliga a

realizar una corrección a la lectura del hidrómetro observado. Así mismo, como la escala de
cada hidrómetro ha sido graduada para registrar una lectura cero o lectura inicial a una
temperatura base, que generalmente es 20 °C, existirá un desplazamiento del punto cero, y
las lecturas de hidrómetro observadas también deberán corregirse por este factor.
• La corrección por defloculante se determina generalmente en conjunto con la corrección por
punto cero; por ello se les denomina "corrección por defloculante y punto cero".

• El procedimiento para determinar la corrección por defloculante y punto cero consistirá en los
pasos siguientes:
Se selecciona un cilindro graduado de 1000 mL de capacidad y se llena con agua destilada o

desmineralizada con una cantidad de defloculante igual a la que se empleará en el ensayo. Si en
el ensayo no se va a utilizar defloculante, llénese el cilindro sólo con agua destilada o
desmineralizada. En este caso la corrección será solamente por punto cero. Realícese, en la parte
superior del menisco, la lectura del hidrómetro e introdúzcase a continuación un termómetro
para medir la temperatura de la solución. Calcúlese la corrección por defloculante y punto cero
(Cd) mediante la fórmula:
Cd = t’ + Cm ± Ct
Donde:
t’ = Lectura del hidrómetro, en agua con defloculante únicamente

Cm = Corrección por menisco
Ct = Corrección por temperatura, sumada algebraicamente.
7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.1 Lectura de hidrómetro corregida. Calcúlense las lecturas de hidrómetro corregidas por menisco (R)
sumándole a cada lectura de hidrómetro no corregida (R’), la corrección por menisco Cm, o sea:
R = R’ + Cm
Anótense en la planilla los valores de R obtenidos.
7.1.2 Cálculo del diámetro de las partículas (D). Determínese el diámetro de las partículas
correspondientes a cada lectura de hidrómetro empleando el nomograma de la Figura 7. En este
nomograma, la escala (R) correspondiente a las profundidades efectivas (L) (véase Tabla 1), se
elaborará empleando la curva de calibración correspondiente al hidrómetro que se va a emplear
en el ensayo (Figura 6). La secuencia de los pasos a seguir para calcular el diámetro de las
partículas (ID) mediante el nomograma de la Figura 7, se indica esquemáticamente en la parte
inferior derecha de dicha figura.
El diámetro de las partículas de suelo en suspensión en el momento de realizar cada lectura de

hidrómetro se puede calcular también con la fórmula siguiente:
D (mm) = K (L / t)
Dónde:
L = Profundidad efectiva en cm
t = Tiempo transcurrido en min.
Dónde:
2
g = Aceleración gravitacional = 980,7 cm/s
µ = Coeficiente de viscosidad del agua en Poises
3
ts = Peso unitario de los sólidos del suelo en gr/cm
3
tw = Peso unitario del agua destilada, a la temperatura T, en g/cm .
Los valores de K están tabulados en la Tabla 3, en función del peso específico y la temperatura.
7.1.3 Cálculo del porcentaje más fino. Para calcular el porcentaje de partículas de diámetro más
fino que el correspondiente a una lectura de hidrómetro dada, utilice la fórmulas siguientes:
Para hidrómetros 151 H

Porcentaje más fino = Gs x 100 x (R – Cd ± Ct)
Gs - 1 Wo
Para hidrómetros 152 H
Porcentaje más fino = 100 x a x (R – Cd ± Ct)

Wo
Donde:
Gs = Peso específico de los sólidos (modo operativo MTC E 205)

Wo = Peso de la muestra de suelo secado al horno que se empleó para el análisis
del hidrómetro.
(R - Cd + Ct) = Lectura de hidrómetro corregida por menisco menos corrección por
defloculante y punto cero, más (sumada algebraicamente) corrección por
temperatura.
a = Factor de corrección por peso específico (véase Tabla 4).
Anótense todos los valores obtenidos en su planilla. El factor Ct puede ser positivo o negativo
dependiendo de la temperatura de la suspensión en el momento de realizar la lectura. Úsese la
fórmula (R - Cd + Ct) dependiendo si Ct es positivo o negativo.
Figura 7: Nomograma para el cálculo del diámetro de partículas
OBSERVACIONES
7.1.4 Los siguientes errores posibles causarían determinaciones imprecisas en un

análisis granulométrico por hidrómetro.
Suelo secado al horno antes del ensayo. Excepto para el caso de suelos inorgánicos de
resistencia seca baja, el secado al horno puede causar cambios permanentes en el tamaño
de las partículas.

Agente dispersante no satisfactorio o en cantidad insuficiente. Siempre y cuando se vayan a
ensayar suelos nuevos o no usuales, es necesario realizar tanteos para determinar el tipo y
la cantidad de compuesto químico que producirá la dispersión y de floculación más efectivas.
Tabla 3
Valores de K para el cálculo del diámetro de partículas en el análisis hidrométrico
Tem Peso específico de las partículas del suelo
ºC 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85
10 0,01659 0,01631 0,01604 0,1583 0,1555 0,01532 0,01510 0,01488 0,01468
11 0,01636 0,01608 0,01582 0,01557 0,01533 0,01511 0,01489 0,01468 0,01448
12 0,01613 0,01586 0,01560 0,01535 0,01512 0,01490 0,01468 0,01448 0,01428
13 0,01591 0,01565 0,01539 0,01515 0,01492 0,01470 0,01449 0,01428 0,01409
14 0,01571 0,01544 0,01519 0,01495 0,01474 0,01451 0,01430 0,01410 0,01391
15 0,01551 0,01525 0,01500 0,01476 0,01454 0,01432 0,01412 0,01392 0,01373
16 0,01530 0,01505 0,01481 0,01457 0,01435 0,01414 0,01394 0,01374 0,01356
17 0,01521 0,01486 0,01462 0,01439 0,01417 0,01396 0,01376 0,01356 0,01338
18 0,01492 0,01467 0,01443 0,01421 0,01399 0,01378 0,01359 0,01339 0,01321
19 0,01437 0,01449 0,01425 0,01403 0,01382 0,01361 0,01342 0,01323 0,01305
20 0,01456 0,01431 0,01408 0,01386 0,01365 0,01344 0,01325 0,01307 0,01289
21 0,01438 0,01414 0,01391 0,01369 0,01348 0,01328 0,01309 0,01291 0,01273
22 0,01421 0,01397 0,01374 0,01353 0,01332 0,01312 0,01294 0,01276 0,01258
23 0,01404 0,01381 0,01358 0,01337 0,01317 0,01297 0,01279 0,01261 0,01243
24 0,01388 0,01365 0,01342 0,01321 0,01301 0,01282 0,01264 0,01246 0,01229
25 0,01372 0,01349 0,01327 0,01306 0,01286 0,01267 0,01249 0,01232 0,01215
26 0,01357 0,01334 0,01312 0,01291 0,01272 0,01253 0,01235 0,01219 0,01201
27 0,01342 0,01319 0,01297 0,01277 0,01258 0,01239 0,01221 0,01204 0,01188
28 0,01327 0,01304 0,01283 0,01264 0,01244 0,01225 0,01208 0,01191 0,01175
29 0,01312 0,01290 0,01269 0,01249 0,01230 0,01212 0,01195 0,01178 0,01162
30 0,01298 0,01276 0,01256 0,01236 0,01217 0,01199 0,01182 0,01165 0,01149
Dispersión incompleta del suelo en la suspensión. Agitación insuficiente de la suspensión en

el cilindro al comienzo del ensayo.
Demasiado suelo en suspensión. Los resultados del análisis hidrométrico serán afectados si el
tamaño de la muestra excede las cantidades recomendadas.
Los valores tabulados fueron calculados por la expresión:
30 µ
K=
980 (G - 1) γw
Donde:
µ =viscosidad dinámica del agua en Poises

G =peso específico de las partículas de suelo.
3
Yw =peso unitario del agua (gr/cm )

Tabla 4
Valores del coeficiente de corrección para distintos pesos específicos de las partículas
del suelo
Peso Coeficiente Peso Coeficiente Peso Coeficiente
Específico “a” Específico “a” Específico “a”
2,45 1,05 2,60 1,01 2,75 0,98
2,50 1,03 2,65 1,00 2,80 0,97
2,55 1,02 2,70 0,99 2,85 0,96
Perturbación de la suspensión cuando se introduce o se remueve el hidrómetro. Tal perturbación

es muy corriente que ocurra cuando el hidrómetro se extrae rápido después de una lectura.
El hidrómetro no está suficientemente limpio. La presencia de polvo o grasa en el vástago del

hidrómetro puede impedir el desarrollo de un menisco uniforme.
Calentamiento no uniforme de la suspensión. Variación excesiva de la temperatura de la

suspensión durante el ensayo.
Pérdida de material después del ensayo. Si el peso del suelo secado al horno se obtiene después
del ensayo, toda la suspensión debe ser lavada cuidadosamente del cilindro.
8.0 PRECISIÓN Y DISPERSIÓN
8.1 PRECISIÓN
8.1.1 El criterio para aceptar la aceptación de los resultados de los ensayos de límite líquido obtenido
por este método de ensayo.
8.2 DISPERSIÓN
8.2.1 Exactitud: No existe un valor de referencia aceptable para este método de ensayo; la exactitud
no puede ser determinada.

MTC E 117
ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO

INSITU MEDIANTE EL METODO DEL CONO DE ARENA
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el método de ensayo estándar para determinar la densidad y peso unitario del suelo in
situ mediante el método del cono de arena.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Este método es usado para determinar la densidad de suelos compactados que se encuentran en
el lugar durante la construcción de terraplenes de tierra, capas de rodadura, rellenos de
carreteras y estructuras de contención. Es comúnmente utilizado como base de aceptación para
suelos compactados a una densidad específica o a un porcentaje de densidad máxima
determinada por un método de ensayo normado.
2.2 Este método puede ser usado para determinar la densidad in-situ de depósitos de suelos
naturales, agregados, mezcla de suelos u otro material similar.
2.3 Este método de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad excesiva de roca o
materiales gruesos con un diámetro mayor a 1 ½ pulg (38 mm).
2.4 Esta norma también puede utilizarse para determinarla densidad y el peso unitario de suelos
inalterados o suelos in-situ, que contengan vacíos naturales o cuando los poros sean lo
suficientemente pequeños para prevenir que la arena usada en el ensayo penetre en los vacíos
naturales. El suelo u otro material que esté sometido a prueba deberá tener la suficiente
cohesión o atracción entre partículas para mantener estables los lados de un pequeño hoyo o
excavación y debe estar lo suficientemente firme como para soportar la mínima presión ejercida
al momento de cavar el orificio y colocar el equipo sobre él, sin que se deforme o caiga.
2.5 Cuando los materiales que se van a someter a prueba contengan cantidades considerables de
partículas mayores a 1 ½ pulg (38 mm), o cuando los volúmenes de los orificios de ensayo son
3 3
mayores a 0,1 pie (2830 cm ), se aplica el Método de Ensayo ASTM D 4914 o ASTM D 5030.
2.6 Es práctica común en la profesión de ingeniería utilizar corrientemente unidades de medida para
representar tanto unidades de masa como unidades de fuerza. Esto implícitamente combina dos
sistemas de unidades diferentes, esto es, el sistema absoluto y el sistema gravitacional.
Científicamente, no es recomendable combinar el uso de dos clases diferentes de unidades
dentro de una norma simple. Este método de ensayo ha sido elaborado utilizando el sistema
gravitacional de unidades cuando se tratan las unidades en el sistema de centímetros y gramos.
En este sistema, el gramo (gf) representa una unidad de fuerza (peso). Sin embargo, el uso de
3
balanzas o escalas para registrar medidas de masa (gm) o para registrar la densidad en gm/cm
puede establecerse como conforme a este método de ensayo.
2.7 El uso de este método está limitado generalmente a suelos en una condición de no saturados.
Este método no es recomendable para suelos que sean suaves o desmenuzables (que se
desmoronan fácilmente), o estén en una condición de humedad tal que el agua filtre dentro del
hoyo excavado a mano. La precisión de este ensayo puede ser afectada por suelos que se
deforman fácilmente o que sufran cambios volumétricos en el hoyo excavado debido a que el
personal camine o se detenga cerca del hoyo durante el ensayo (ver Nota 1).
Nota 1. Cuando se efectúa la prueba en suelos blandos condiciones suaves o en suelos que se
acercan a la saturación. Pueden ocurrir cambios de volumen en el orificio excavado, como un
resultado de la carga superficial debido al personal que se encuentra realizando la prueba o
similares. Muchas veces esto se puede evitar utilizando una plataforma que debe estar apoyada a
cierta distancia del orifico. Como no siempre es posible detectar cuando tiene lugar un cambio de
volumen, los resultados de la prueba siempre deben compararse con la densidad de saturación
teórica o la línea de cero vacíos de aire sobre la curva de densidad seca versus contenido de

humedad. Cualquier prueba de densidad in situ en suelos compactados cuya saturación excede el
95% es un indicio de que se ha cometido un error, o que el volumen del orificio ha variado
durante la prueba.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 NTP 339.143: Suelos. Método de ensayo estándar para la densidad y peso unitario del suelo in-
situ mediante el método del cono de arena
4.0 EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Aparato de Densidad de cono de arena, consiste en lo siguiente:
Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad de volumen que
exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el aparato durante la prueba.
Un dispositivo desarmable que consiste en una válvula cilíndrica con un orificio de ½” (13 mm) de
diámetro, unido a un embudo de metal, un contenedor de arena con terminación en punta
conectado y a un embudo largo de metal (cono de arena) en el otro extremo. La válvula debe
tener un freno (seguro) para prevenir la rotación de una posición completamente abierta a otra
completamente cerrada. El dispositivo se construirá de un metal suficientemente rígido para
prevenir la distorsión o el cambio del volumen en el cono. Las paredes del cono formaran un
ángulo de aproximadamente 60° con la base, para permitir un llenado uniforme de la arena.
Un plato de metal cuadrado ó rectangular, con un orificio central y un borde para recibir el
embudo grande (cono) del aparato descrito en 4.1.1-B de este ensayo. La placa debe ser
plana y cuadrada en la base y será como mínimo 3” (75 mm) más largo que el embudo
(cono de arena) y será lo suficientemente grueso como para mantenerse rígido, con un
espesor de 3/8" a 1/2" (10 a 13mm).
Los detalles del aparato descrito se muestran en la Fig.1 y representan las dimensiones
mínimas aceptables y adecuadas para ensayar suelos que tienen un tamaño máximo de 2"
3
(50mm) y volumen del orificio de ensayo de aproximadamente 0,1 pie3 (2 830 cm ). Cuando el
material a ensayarse contiene un pequeño porcentaje de partículas extradimensionadas y
alargadas, el ensayo debe ser trasladado a una nueva ubicación. Se necesitan aparatos y
volúmenes del orificio de prueba más grandes cuando prevalecen las partículas mayores que 2"
(50 mm). El aparato aquí descrito representa un diseño que ya ha sido probado satisfactoriamente.
Pueden utilizarse aparatos más grandes u otros diseños de proporciones simples, siempre y
cuando se observen los principios básicos de la determinación del volumen
3
de arena. Cuando se requieran volúmenes del orificio de prueba mayores a 0,1 pies (5660
3
cm ), puede utilizarse el método de ensayo ASTM D 4914.
4.1.2 Balanzas: Una balanza de capacidad mínima de 20 kg con una sensibilidad de 5,0 g de lectura es
aceptable para determinar la masa de la arena y el suelo excavado cuando se utiliza el aparato
con las dimensiones mostradas en la fig 1.
4.1.3 Equipo de Secado: Controlado termostáticamente, capaz de mantenerse a una temperatura de 110
± 5ºC, para determinar el contenido de humedad de la muestra extraída del hoyo.
4.1.4 Equipo Diverso: Cuchillo, pico pequeño, cincel, espátula pequeña, destornillador o cucharas para
excavar el hoyo del ensayo, cubos con tapa, latas de estaño sin costuras laterales ó de aluminio
con tapa, costales plásticos u otro recipiente adecuado para retener la densidad y humedad de la
muestra y la densidad de la arena; termómetro para la determinación de la temperatura del
agua, brocha pequeña, calculadora, libreta de apuntes, etc.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Arena: Deberá ser limpia, uniforme, seca, no cementada, durable y que discurra libremente. Tener un
coeficiente de uniformidad (Cu=D60/D10) menor de 2 y el tamaño máximo de partículas menor que
2,0 mm (Malla Nº 10) y menos del 3% en peso que pase la malla de 250 µm (Malla Nº 60).

Debe estar libre de finos y partículas de arena fina para prevenir cambios significativos en la
densidad de la masa por cambios diarios en la humedad atmosférica. Son deseable arenas
naturales, redondeadas. Las arenas trituradas, partida o que tengan partículas angulares no son
libres de escurrir en caída libre, por lo que esta condición puede causar una acción puente y
estructuras inestables lo cual tendría resultados inadecuados y por lo tanto imprecisión en la
determinación de la densidad (Nota 2). Para seleccionar la arena de una fuente o cantera
potencial se debe efectuar una gradación y cinco (5) determinaciones de la densidad de masa
por separado, las cuales deben ser hechas para cada recipiente o saco de arena de acuerdo a los
procedimientos que se establecen en el Anexo 2. Para ser aceptable la arena, la variación de
densidad-volumen entre cualquier determinación y el promedio no debe ser mayor de 1% del
promedio. Antes de usar la arena en determinaciones de densidad, esta debe ser secada, luego
se deja que tome la humedad del aire del sitio donde va a ser usada (véase Nota 3). La arena
para ser nuevamente usada, deberá estar libre de cualquier suelo contaminante, verificarse su
gradación y secarla y volver a determinar la densidad y el volumen (véase Nota 4). Las pruebas
de densidad y volumen de la arena deben ser hechas a intervalos no mayores de 14 días,
siempre después de cualquier cambio significativo de humedad atmosférica; antes de volver a
usar la arena y antes de usar un nuevo material previamente aprobado (véase Nota 5).
En áreas de alta humedad o donde la humedad cambia frecuentemente, la densidad y el volumen

pueden necesitar ser determinados en un tiempo mayor a los 14 días de intervalo máximo
indicados. La necesidad de revisiones más frecuentemente puede determinarse comparando los
resultados de diferentes pruebas de densidad y volumen en la misma arena, hecha en diferentes
condiciones de uso por encima de un periodo de tiempo
Nota 2. Algunas arenas manufacturadas (partidas) como arenas producto de explosiones, se han
utilizado exitosamente con buena reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados de
ensayo que utilizan arena angular debe revisarse bajo situaciones de ensayo controladas en
laboratorio antes de seleccionar una arena angulosa para su uso.
Nota 3. Muchas organizaciones han encontrado beneficioso almacenar arenas en contenedores

resistentes a la humedad. La arena debe almacenarse en áreas secas protegidas del clima. El
empleo de una bombilla u otra fuente de calor dentro de o adyacente a los contenedores de
almacenamiento también se ha encontrado beneficioso en áreas de alta humedad
Nota 4. Como regla general, no es recomendable la arena con segundo uso.
Nota 5. La mayoría de las arenas tiene tendencia a absorber la humedad de la atmósfera. Una
muy pequeña cantidad de humedad absorbida puede hacer un cambio sustancial en la densidad y
el volumen. En áreas de alta humedad o donde la humedad cambia frecuentemente, la densidad
y el volumen pueden necesitar ser determinados en un tiempo mayor a los 14 días de intervalo
máximo indicado. La necesidad de revisiones más frecuentes puede determinarse comparando
los resultados de diferentes pruebas de densidad y volumen en la misma arena, hecha en
diferentes condiciones de uso por encima de un período de tiempo.
5.0 MUESTRA
5.1 La masa de la arena requerida para llenar el aparato y el plato base se determinara según las
instrucciones que se especifica en el Anexo A1 antes de su uso.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Seleccione una ubicación/elevación que sea representativa del área que se va a probar y
determiné la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera:
6.1.1 Inspeccione el cono por si hubiera algún daño, la rotación libre de la válvula y cerciórese de que el plato
de base funcione apropiadamente. Llene el contenedor del cono con la arena condicionada para la cual
ya se ha determinado la densidad según el Anexo A2, y determine la masa total.
6.1.2 Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un plano nivelado. El plato de
base debe utilizarse como una herramienta para remover la superficie a un plano de nivel suave.

6.1.3 Coloque el plato de base sobre la superficie plana, asegurándose de que existe contacto con la
superficie del terreno alrededor del borde del orificio central. Marque el contorno del plato de
base para revisar el movimiento durante la prueba y, si es necesario, asegure el plato contra el
movimiento que se cause utilizando clavos insertados dentro del suelo adyacente al filo del plato,
o en otros términos, sin disturbar el suelo que se va a probar.
6.1.4 En suelos donde la nivelación no es exitosa o la superficie presenta vacíos, el volumen que se
expulsa horizontalmente y que está limitado por el embudo, el plato y la superficie del terreno
debe determinarse mediante un ensayo preliminar. Llene el espacio con arena del aparato,
determine la masa de la arena utilizada para llenar el espacio, rellene el aparato y determine una
nueva masa inicial del mismo y de la arena antes de proceder con la prueba. Después de que se
complete esta medida, limpie cuidadosamente con una brocha la arena que queda sobre la
superficie preparada (véase Nota 6).
Nota 6. Puede tomarse un segundo aparato calibrado para el campo cuando se anticipa esta
condición (en vez de volver a llenar o hacer una segunda determinación). Puede utilizarse el
procedimiento en 5.1.4 de este ensayo. Para cada prueba cuando se desea la mayor producción
donde se pueda obtener una superficie relativamente suave.
6.1.5 Se excava el hoyo de prueba a través del orifico central en el plato de base, teniendo cuidado de
evitar que se disturbe o se deforme el suelo que delimitará el orificio. Los volúmenes del orifico
de prueba serán tan grandes como para que sean prácticos y minimicen los errores, y en ningún
caso serán más pequeños que los volúmenes indicados en la Tabla 1 para el tamaño máximo de
la partícula del suelo removido del orificio de prueba. Los lados del orificio deben inclinarse
levemente hacia adentro, y la parte central debe ser razonablemente plana o cóncava. El orifico
debe mantenerse lo más libre posible de vacíos, salientes y obstrucciones fluidas ya que esto
afectaría la exactitud de la prueba. Los suelos que son esencialmente granulares requieren
extremo cuidado y también requieren que se cabe un orificio de prueba de forma cónica. Coloque
todo el suelo excavado y cualquier otro suelo que se haya soltado durante la excavación, en un
contenedor hermético que esté marcado para identificar el número de prueba. Tenga cuidado de
evitar la pérdida de cualquier material. Proteja este material de cualquier pérdida de humedad
hasta que se haya determinado la masa y se haya obtenido la muestra para la determinación del
contenido de agua.
TABLA 1
Volúmenes Mínimos del Hoyo de Ensayo Basados en el Tamaño Máximo de la Partícula
Volumen Mínimo del Orificio de

Tamaño Máximo de la partícula
Ensayo
3 3
Pulgada mm cm pies
½ 12,5 1420 0,05
1 25,0 2120 0,075
2 50,0 2830 0,1
6.1.6 Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el aparato de cono de arena y coloque el
embudo del mismo en un orificio rebordeado en la misma posición que se marcó durante la
calibración (véase Anexo A1). Elimine o minimice en el área de prueba las vibraciones que pueda
causar el personal que realiza la prueba o el equipo que se utiliza. Abra la válvula y deje que la
arena llene el orifico, el embudo y el plato base. Trate de evitar que el aparato se sacuda o vibre
mientras la arena está corriendo. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula.
6.1.7 Determine la masa del aparato con la arena restante, regístrela y calcule la masa de la arena
utilizada.
6.1.8 Determine y registre la masa del material húmedo que se extrajo del orifico de prueba. Cuando se
requiera correcciones del material de mayor tamaño, determine la masa de este material en la malla
apropiada y regístrela, teniendo cuidado de evitar pérdidas de humedad. Cuando se requiera,

efectúe las correcciones apropiadas para el material de mayor tamaño utilizando la Práctica
ASTM D 4718.
6.1.9 Mezcle el material cuidadosamente y obtenga un espécimen representativo para determinar el

contenido de húmedo o, en todo caso, utilice una muestra completa.
6.1.10 Determine el contenido de humedad de acuerdo al Método de Ensayo MTC E 108. Se realizaran
correlaciones para el método MTC E 108 cuando lo requerían otros métodos de ensayo.
6.2 Los especímenes para el contenido de humedad deben ser lo suficientemente grandes y
seleccionados de tal manera que representen todo el material obtenido del orificio de prueba. La
masa mínima de la muestra para determinar el contenido de agua es aquélla que se requiere para
dar valores del contenido de humedad exactos al 1%.
7.0 CÁLCULOS E INFORME
7.1 CÁLCULOS
7.1.1 Los cálculos mostrados son en gramos para la masa y en centímetros cúbicos para el volumen.
Se permite otras unidades siempre y cuando cuenten con los factores apropiados de conversión;
esto es para mantener cuidadosamente la consistencia de las unidades de cálculo.
7.1.2 Calcule el volumen del orificio de prueba de la siguiente manera:
Dónde:
3
V = volumen del orificio de prueba, cm .
M1 = masa de la arena utilizada para llenar el orifico de prueba, embudo y plato de base,
g (de 5.1.7).
M2 = masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato de base, (del anexo
A1.2.2.3) g.
3
࣋1 = densidad del volumen de la arena (del Anexo A2.3.5), g/cm .
7.1.3 Calcule la masa seca del material extraído del orifico de prueba tal como sigue:
Dónde:
W = contenido de humedad del material extraído del orificio de prueba, % (de 6.1.2).
M3 = masa húmeda del material del hueco de ensayo, g (de 5.1.8).
M4 = masa seca del material del hueco de ensayo, g.
7.1.4 Calcule la densidad húmeda y seca in-situ del material ensayado de la siguiente manera:
࣋m = M3 / V
࣋d = M4 / V
Donde:
3
V = volumen del orificio de prueba, cm (de 6.1.2)
M3 = masa húmeda del material del orificio de prueba, g (de 5.1.8)
M4 = masa seca del material del orificio de prueba, g (de 6.1.3)
3
࣋m = densidad húmeda del material probado, o su peso unitario húmedo gm, en g/cm
3
࣋d = densidad seca del material probado, o su peso unitario seco gd, en g/cm .
7.1.5 Es preferible expresar la densidad in-situ como un porcentaje de alguna otra densidad, por ejemplo, las
densidades de laboratorio determinadas de acuerdo a los Métodos de Ensayo MTC E 115, MTC

E 116, ASTM D 4253 ó ASTM D 4254. Esta relación puede determinarse dividiendo la densidad in-situ
entre la densidad de laboratorio y multiplicándola por 100. Los cálculos para determinar la densidad
relativa se dan en el Método de Ensayo ASTM D 4254. Las correcciones para el material de mayor
tamaño pueden realizarse de acuerdo a la práctica ASTM D 4718, en caso sea requerido.
7.2 INFORME
El Informe debe contener como mínimo, los siguientes datos:
7.2.1 Ubicación de la prueba, elevación, espesor del estrato probado u otros datos pertinentes para
ubicar o identificar la prueba.
3
7.2.2 Volumen del orificio de ensayo, en cm .
3
7.2.3 Densidad húmeda in-situ, en g/cm .
3
7.2.4 Densidad seca in-situ, rd, en g/cm .
3 3
7.2.5 Peso unitario seco in-situ, en kN/m (rd x 9,807), expresado lo más cercano posible a 0,1 kN/m .
7.2.6 Contenido de agua del suelo in-situ, expresado como un porcentaje de masa seca, y el método
de ensayo utilizado.
7.2.7 Identidad del aparato de prueba y volumen calibrado.

3
7.2.8 Densidad del volumen de la arena utilizada, en g/cm .
7.2.9 Descripción visual del suelo o designación del material.
7.2.10 Masa y porcentaje de las partículas de mayor tamaño y el tamaño de la malla utilizada, en caso
se hay empleado una.
7.2.11 Comentarios acercar del ensayo, si se da el caso.
7.2.12 Si la densidad sea in-situ o el peso está expresado como un porcentaje de otro valor, incluya lo
siguiente:
El método de ensayo de laboratorio utilizado.
La densidad seca comparativa o el valor del peso unitario y el contenido de agua utilizado.
c) La corrección del material de mayor tamaño y detalles, si se diera el caso.
El porcentaje comparativo del material in-situ para el valor de comparación.
7.2.13 Si la densidad in-situ, el peso unitario o el contenido de humedad van a utilizarse para una
aceptación, incluya los criterios de aceptación que se aplican al ensayo.
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 PRECISION
8.1.1 Establecimiento de la Precisión – Debido a la naturaleza del suelo o de los materiales rocosos que
se probaron mediante este método, aún no es posible, o en todo caso sería muy costoso en estos
momentos, producir especímenes múltiples que tengan propiedades físicas uniformes. Cualquier
variación que se observe en los datos es sólo una probabilidad que se debe a la variación del
espécimen o al operador, o una variación de la prueba de laboratorio.
8.2 DISPERSION
8.2.1 Establecimiento de la Confiabilidad – No existe un valor de referencia aceptado para este método
de ensayo, por lo tanto, la confiabilidad no puede ser determinada.

ANEXOS
(Información Recomendable)
A1 CALIBRACION DEL APARATO DE CONO DE ARENA
A1.1 ALCANCES
A1.1.1 Este anexo describe el procedimiento para determinar la masa de la arena contenida en el
embudo y en el plato base del aparato de cono de arena.
A1.1.2 La masa de arena contenida en el aparato y en plato base depende de la densidad y volumen
de la arena. En consecuencia, este procedimiento de realizarse por cada aparato en cualquier
momento que haya cambios en la densidad volumétrica de la arena.
A1.2 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN
A1.2.1 La calibración del aparato puede cumplirse mediante cualquiera de estos dos métodos:
A1.2.1.1 Método A. – Determinado la masa de la arena calibrada que puede estar contenida en cada
conjunto de embudo y plato base, o
A1.2.1.2 Método B. – Determinando el volumen de la arena que se necesita para llenar cada conjunto
de embudo y plato base y aplicando este volumen constante en el momento que se calcule
la densidad y volumen de la arena nueva.
A1.2.1.3 Debido a que la masa de la arena contenida en el aparato de embudo y plato base depende
de la densidad y volumen de la arena, cuando se utilice el Método A, debe repetirse dicho
método al momento que haya cambios en la densidad volumétrica de la arena.
A1.2.2 Todas las determinaciones de la masa serán lo más cercano posible a 5 g.
A1.2.3 Método A:
A1.2.3.1 Llene el aparato con la arena que está seca y condicionada al mismo estado anterior,
durante el uso en la prueba.
A1.2.3.2 Determine la masa del aparato lleno con arena, g.
A1.2.3.3 Coloque el plato base en una superficie plana, nivelada y limpia. Inserte el
contenedor/aparato y coloque el embudo en el orificio central rebordeado en el plato base.
Marque e identifique el aparato y el plato base de tal manera que ambos puedan
identificarse y reubicarse en la misma posición durante la prueba.
A1.2.3.4 Abra completamente la válvula hasta que la arena deje de fluir, asegurándose de que el aparato,
el plato base o la superficie plana no se agite o vibre antes de que se cierre la válvula.
A1.2.3.5 Cierre bien la válvula, saque el aparato y determine la masa del aparato y la arena restante.
Calcule la masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato base como la diferencia
entre la masa inicial y final.
A1.2.3.6 Repita el procedimiento por lo menos tres veces. La variación máxima entre cualquiera de
las determinaciones y el promedio no debe exceder el 1%. Utilice el promedio de las tres
determinaciones para este valor en los cálculos del ensayo.
A1.2.4 Método B (Opcional):
A1.2.4.1 Cuando se anticipa un gran número de pruebas y lotes de arena, puede ser ventajoso
determinar el volumen de cada aparato y plato base. Si se tiene cuidado con el aparato o se
maneja adecuadamente los platos base, este volumen se mantendrá constante y evitará la
necesidad de repetir el Método A cuando cambie la densidad volumétrica de la arena (véase
Nota A1.1). Si se elige esta alternativa, se debe alterar los cálculos en la prueba de campo
para determinar el volumen total de la arena en el orificio de ensayo de campo y el aparato.
Luego se sustrae el volumen del aparato para determinar el volumen de orificio de prueba.

A1.2.4.2 Determine la masa de la arena requerida para llenar el embudo del aparato y el plato base
de acuerdo al anexo A.1.2.3, siguiendo los pasos A.1.2.3.1 hasta el A1.2.3.6 para cada lote
de arena.
A1.2.4.3 Calcule el volumen del embudo y del plato base dividiendo la densidad volumétrica de la
arena (tal como se determina en el Anexo A2) entre la masa de la arena encontrada en
A1.2.3.6. Realice un mínimo de tres determinaciones y calcule el valor promedio. La
variación máxima del volumen entre cualquiera de las determinaciones y el promedio no
debe exceder el 1% Utilice el promedio de los valores cuando realice cálculos de prueba.
Nota A1.1. El aparato de cono de arena debe tener una inspección rutinaria, pues cualquier
daño podría afectar el volumen del cono. Guiñaduras, golpes externos o cualquier otro daño
afectara el volumen y necesitara volver a determinar el volumen (si es que se puede).
A2. CALIBRACION DE LA DENSIDAD DE LA ARENA
A2.1 ALCANCES
A2.1.1 Este anexo se utiliza para determinar la densidad volumétrica (calibración) de la arena que se
va a utilizar en este método de prueba.
A2.1.2 La calibración determina la densidad promedio de la arena que se va a utilizar para calcular
el volumen del orificio de prueba.
A2.2 EQUIPO REQUERIDO
A2.2.1 Contenedor.- Seleccione un contenedor de volumen conocido que sea aproximadamente de la

misma medida y permite que la arena caiga aproximadamente la misma distancia que el orificio
3
excavado durante la prueba de campo. Se recomienda utilizar los moldes de 1/30 pies (944
3 3 3
cm ) y de 1/13,33 pies (2 124 cm ) que se especifican en el Método de Ensayo MTC E 115 y
3 3
MTC E 116, o el molde de 0,1 pie (2 830 cm ) especificado en el Método de Ensayo NTP
339.137. De manera alterna pueden duplicarse los orificios de ensayo mediante moldes
vaciados con yeso sobre un amplio rango de volúmenes y utilizándolos como formas para los
moldes concretos de cemento Pórtland. Estos deben moldearse contra una superficie plana y
lisa, y después de que se haya removido el agua sellada y el volumen determinado, tal como se
indica en el procedimiento del Método de ensayo NTP 339.137.
A2.2.2 Aparto de Cono de Arena. – Utilice un aparato de cono de arena del mismo tamaño y diseño
como el que se utilizará durante la prueba de campo.
A2.2.2.1 Las características de flujo se han mostrado a través del ensamblaje de valores diferentes
para causar valores de densidad volumétrica diferentes. La determinación de la densidad
volumétrica será requerida para cada aparato o menos que se determine que otros aparatos
dan los mismos resultados.
A2.2.3 Balanza.– Una balanza que tenga una capacidad suficiente como para determinar la masa del
3 3
contenedor de calibración llenada con arena. Para contenedores de 0,500 pies (14 200 cm ),
se requiere una balanza que tenga una capacidad mínima de 50 1b (20kg) y reúna los
requerimientos de la Especificación ASTM D 4753, para una lectura de 0,01 lb (5 g).
A2.2.4 Regla recta metálica. – de alrededor de 2 pulg (50 mm) de ancho, al menos 1/8 pulg (3mm) de
espesor y un largo de aproximadamente 1,5 veces más del diámetro del contenedor de
calibración.
A2.3 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD VOLUMÉTRICA
A2.3.1 Llene el aparato ensamblado con arena. La arena debe secarse y acondicionarse al mismo
estado anterior durante el uso.
A2.3.2 Determine y anote la masa del contenedor de calibración cuando esté vacío.

A2.3.3 Método A (Preferible):
A2.3.3.1 Cuando el contenedor de calibración tenga el mismo diámetro que el orificio central
rebordeado en el plato base, invierta y centre el aparato llenado de arena y el plato base en
el contenedor de calibración.
A2.3.3.2 Abra la válvula completamente y deje que la arena llene el contenedor. Cuando la arena deje
de fluir, cierre la válvula.
A2.3.3.3 Determine la masa del aparato y de la arena restante. Calcule la masa neta de la arena en el
contenedor de calibración sustrayendo la masa de la arena contenida en el cono y en el plato
base (tal como se determina en el Anexo A1) y anótela.
A2.3.4 Método B (Alternativo):
A2.3.4.1 Voltee y apoye el aparato sobre el contenedor de calibración de tal manera que la arena
caiga aproximadamente en la misma distancia y ubicación como en la prueba de campo, y
luego abra la válvula completamente.
A2.3.4.2 Llene el contenedor hasta que rebalse y cierre la válvula. Utilizando un número mínimo de
lotes y teniendo cuidado de no hacer vibrar o densificar una superficie nivelada suave.
Cualquier vibración o movimiento durante la determinación de la densidad volumétrica
tendrá como consecuencia el asentamiento y la densificación de la arena, llevando a
resultados erróneos.
A2.3.4.3 Limpie cualquier arena que se encuentre fuera del contenedor de calibración. Determine la
masa del contenedor y de la arena. Registre la masa neta de la arena sustrayendo la masa
del contenedor de vacío.
A2.3.5 Realice por lo menos tres determinaciones de densidad volumétrica y calcule el promedio. La
variación máxima entre cualquiera de las determinaciones y el promedio no debe exceder el
1%. Las determinaciones repetidas que no reúnan estos requerimientos indican una densidad
de la arena no-uniforme, y la fuente de la arena debe volver a evaluarse para que los
resultados sean adecuados. El valor promedio obtenido se utilizará en los cálculos de la prueba.
A2.4 CÁLCULO.
A2.4.1 Calcule la densidad volumétrica de la arena de la siguiente manera.
࣋1= M5 / V1
Dónde:
3 3
࣋1 = volumen del contenedor de calibración, cm (multiplique por 9,807 para kN/m ).
M5 = masa de la arena para llenar el contenedor de calibración, g (de A2.3.4.3.), y
3
V1 = volumen del contenedor de calibración, cm (de A2.2.1.1).

Figura 1. Aparato de densidad

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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES

Edición Mayo de 2016

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR MEDIO DEL HIDRÓMETRO

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

4.0 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

4.1.1 Tres (3) balanzas, de sensibilidades 0,01 g; 0,1 g y 1 g.

4.1.2 Tamices, de 2,0 mm (Nº 10) y de 74 µm (Nº 200).

4.1.3 Tamizador mecánico.

4.1.4 Aparato agitador, mecánico o neumático, con su vaso (figuras 1 y 2).

4.1.7 Termómetro de inmersión, con apreciación de 0,5 °C.

4.1.8 Cronómetro o reloj.

4.2.1 Plancha de calentamiento.

Manual de Ensayo de Materiales

Figura 2: Detalle del Aparato agitador

Manual de Ensayo de Materiales

CALIBRACIÓN DEL HIDRÓMETRO

Midiendo el volumen de agua desplazada. Llénese con agua destilada o desmineralizada un

Figura 3: Detalle del Aparato Agitador de inyección de Aire

Manual de Ensayo de Materiales

Figura 5: Agitador manual para el análisis por hidrómetro

Manual de Ensayo de Materiales

calibración principales R empleando la fórmula:

Manual de Ensayo de Materiales

5.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Figura 6: Determinación de la profundidad efectiva de la suspensión sobre el centro

Manual de Ensayo de Materiales

El procedimiento consistirá de los siguientes pasos:

Anótese toda esta información en el formato.

6.3 Determínese el peso específico de los sólidos, Gs (E 113).

Índice de plasticidad del suelo Período de dispersión min.

Alternativamente, la suspensión puede ser agitada antes de proceder al ensayo mediante un

Manual de Ensayo de Materiales

6.8 Al terminar el minuto de agitación, colóquese el cilindro sobre una mesa.

CORRECCIÓN DE LAS LECTURAS DEL HIDRÓMETRO

Manual de Ensayo de Materiales

Peso específico del sólido en suspensión: G = 2,55

Para hidrómetro tipo 1 52-H busque Ct en la columna de la derecha (gr/litro).

Para hidrómetro tipo 1 51-H busque Ct en la columna de la izquierda

Agente defloculante Fórmula

• La adición de un agente defloculante produce aumento en la densidad del líquido y obliga a

Manual de Ensayo de Materiales

Se selecciona un cilindro graduado de 1000 mL de capacidad y se llena con agua destilada o

t’ = Lectura del hidrómetro, en agua con defloculante únicamente

7.0 CALCULOS E INFORME

Anótense en la planilla los valores de R obtenidos.

El diámetro de las partículas de suelo en suspensión en el momento de realizar cada lectura de

Para hidrómetros 151 H

Manual de Ensayo de Materiales

Porcentaje más fino = 100 x a x (R – Cd ± Ct)

Gs = Peso específico de los sólidos (modo operativo MTC E 205)

a = Factor de corrección por peso específico (véase Tabla 4).

Figura 7: Nomograma para el cálculo del diámetro de partículas

7.1.4 Los siguientes errores posibles causarían determinaciones imprecisas en un

Manual de Ensayo de Materiales

11 0,01636 0,01608 0,01582 0,01557 0,01533 0,01511 0,01489 0,01468 0,01448

12 0,01613 0,01586 0,01560 0,01535 0,01512 0,01490 0,01468 0,01448 0,01428

13 0,01591 0,01565 0,01539 0,01515 0,01492 0,01470 0,01449 0,01428 0,01409