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FABRICACIÓN
MECÁNICA
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INDICE
11. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO Pag. 4
22. PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL

2.1 Competencia general
Pag. 4
2.2 Relación de cualificaciones y unidades de competencia

2.3 Entorno profesional
33. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO Pag. 5

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo
3.2 Relación de módulos profesionales, asignación horaria y curso de impartición
3.3. Módulos profesionales
1. Interpretación gráfica.
2. Trazado, corte y conformado.
3. Mecanizado.
4. Soldadura en atmósfera natural.
5. Soldadura en atmósfera protegida.
6. Montaje.
7. Metrología y ensayos.
8. Inglés Técnico.
9. Formación y Orientación Laboral.
10. Empresa e Iniciativa Emprendedora.
11. Formación en Centros de Trabajo.
44. ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS MÍNIMOS

4.1 Espacios
Pag. 85
4.2 Equipamientos
55. PROFESORADO Pag. 86

5.1 Especialidades del profesorado, y atribución docente en los módulos profesionales
del ciclo formativo.
66. CONVALIDACIONES ENTRE MÓDULOS PROFESIONALES Pag. 87
77. RELACIONES DE TRAZABILIDAD Y CORRESPONDENCIA ENTRE Pag. 88

MÓDULOS PROFESIONALES DEL TÍTULO Y UNIDADES DE COMPETENCIA
7.1 Correspondencia de las unidades de competencia con los módulos para su
convalidación o exención.
7.2 Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia
para su acreditación.
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11. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO
El título de Técnico en Soldadura y Calderería queda identificado por los siguientes

elementos:
 Denominación: Soldadura y Calderería.
 Nivel: Formación Profesional de Grado Medio.
 Duración: 2.000 horas.
 Familia Profesional: Fabricación Mecánica.
 Referente europeo: CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de la
Educación).
22. PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL
2.1 Competencia general

La competencia general de este título consiste en ejecutar los procesos de fabricación,
montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas y
carpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, y
cumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales y
protección ambiental.
2.2 Relación de Cualificaciones y unidades de competencia del

Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el
título:
Cualificaciones Profesionales completas:
a) Soldadura FME035_2. (R.D. 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las

siguientes unidades de competencia:
UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás.
UC0099_2: Realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodo revestido.
UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible (TIG).
UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo
consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas con arco.
b) Calderería, carpintería y montaje de construcciones metálicas FME350_2. (RD 1699/07,

de 14 de diciembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles.
UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles.
UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de construcciones y
carpintería metálica.
c) Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial FME351_2. (RD 1699/07,

de 14 de diciembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC1142_2: Trazar y mecanizar tubería.
UC1143_2: Conformar y armar tubería.
UC1144_2: Montar instalaciones de tubería.
SOLDADURA Y CALDERERÍA
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2.3 Entorno profesional
Esta figura profesional ejerce su actividad en las industrias de fabricación, reparación y
montaje de productos de calderería, carpintería y estructura, relacionadas con los
subsectores de construcciones metálicas, navales, y de fabricación de vehículos de
transporte encuadradas en el sector industrial.
Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:
- Soldadores o soldadoras y oxicortadores u oxicortadoras.

- Operadores u operadoras de proyección térmica.
- Chapistas y caldereros o caldereras.
- Montadores o montadoras de estructuras metálicas.
- Carpintero metálico o carpintera metálica.
- Tubero o tubera industrial de industria pesada.
33. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO
3.1 Objetivos generales del ciclo formativo:

1. Identificar y analizar las fases de fabricación de construcciones metálicas,
interpretando las especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases,
para establecer el proceso más adecuado.
2. Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas
y el funcionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para
acondicionar el área de trabajo.
3. Reconocer las características de los programas de control numérico, robots y
manipuladores, relacionando los lenguajes de programación con sus aplicaciones
para preparar máquinas y sistemas.
4. Analizar las técnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular los
controles de las máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener
productos de construcciones metálicas.
5. Identificar las fases y operaciones que hay que realizar, analizando los
procedimientos de trabajo y la normativa para montar estructuras metálicas y
tuberías.
6. Identificar los valores de los parámetros de trabajo, analizando el proceso de
soldeo o de corte, para preparar y poner a punto los equipos de soldadura o de
corte.
7. Reconocer y manejar los equipos de soldadura o corte, describiendo la secuencia
operativa para unir, cortar o reparar componentes de construcciones metálicas.
8. Reconocer las técnicas de ensayos, relacionándolas con las prescripciones de
resistencia estructural y de estanquidad que hay que cumplir, para verificar la
conformidad de productos e instalaciones.
9. Medir parámetros de componentes de construcciones metálicas, calculando su
valor y comparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su
conformidad.
10. Identificar los tratamientos de protección de tuberías, relacionándolos con las
características del producto final, para proteger tuberías.
11. Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando
su importancia para asegurar su funcionalidad.
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12. Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y
describiendo las acciones correctoras, para resolver las incidencias asociadas a su
actividad profesional.
13. Analizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales
y ambientales, señalando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar
de acuerdo a normas estandarizadas.
14. Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su
aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.
15. Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las
ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.
16. Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del
mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.
17. Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando
el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como
ciudadana democrática o ciudadano democrático.
3.2 Relación de módulos profesionales, asignación horaria y curso de

impartición:
MÓDULO PROFESIONAL Asignación horaria Curso
0007. Interpretación gráfica 132 1º
0091. Trazado, corte y conformado 264 1º
0092. Mecanizado 165 1º
0093. Soldadura en atmósfera natural 264 1º
0094. Soldadura en atmósfera protegida 231 2º
0095. Montaje 231 2º
0006. Metrología y ensayos 132 1º
E-100. Inglés Técnico 33 1º
0096. Formación y Orientación Laboral 105 2º
0097. Empresa e Iniciativa Emprendedora 63 2º
0098. Formación en Centros de Trabajo 380 2º
Total ciclo 2000
3.3 Módulos profesionales: Presentación, resultados de aprendizaje,

criterios de evaluación, contenidos y orientaciones metodológicas
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Módulo Profesional 1 1
Módulo Profesional 1 INTERPRETACIÓN GRÁFICA
PROCESOS DE MECANIZADO
a) Presentación
Módulo profesional: Interpretación gráfica
Código: 0007
Ciclo formativo: Soldadura y Calderería
Grado: Medio
Familia Profesional: Fabricación Mecánica

Duración:
132 horas
Curso: 1º
Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica
Especialidad del profesorado: (Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria)
Tipo de módulo: Asociado al perfil profesional.
1
Objetivos generales:
b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbología
representada en los planos de fabricación.
Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica.

b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación
mecánica.
c) Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas,
ejes, auxiliares, etc.).
d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de
representación gráfica.
e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.
f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos,
determinando la información contenida en éstos.
g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas,
soldaduras, entalladuras y otros).
2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se

quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de
fabricación.
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a) Se han identificado los elementos normalizados que formarán parte del conjunto.

b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geométricas y
superficiales) de fabricación de los objetos representados.
c) Se han identificado los materiales del objeto representado.
d) Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del objeto representado.
e) Se han determinado los elementos de unión.
f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto
final.
3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las
soluciones constructivas en cada caso.
a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para

representar la solución constructiva.
b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios.
c) Se ha realizado el croquis de la solución constructiva del utillaje o herramienta según
las normas de representación gráfica.
d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias
dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y
materiales.
e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y
construcción del utillaje.
f) Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando los elementos

representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no
programables.
a) Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos electrónicos,

eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatización con los símbolos
del esquema de la instalación.
c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la
instalación.
d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.
e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalación.
f) Se han identificado los mandos de regulación del sistema.
c) Contenidos:
1. INTERPRETACIÓN DE FORMAS REPRESENTADAS EN PLANOS DE

FABRICACIÓN
- Interpretación de planos de fabricación.

procedimentales - Interpretación de planos de conjunto.
- Normas de dibujo industrial.

- Planos de conjunto y despiece.
- Sistemas de representación gráfica:
conceptuales
o Vistas.
o Cortes y secciones.
o Formas normalizadas (chaveteros, roscas, entalladuras, etc.).
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o Elementos normalizados (lengüetas, tornillos, rodamientos,

etc.).
- Método en el desarrollo del trabajo.

actitudinales - Autonomía en la interpretación.
- Responsabilidad ante errores de interpretación.
2. INTERPRETACIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA
- Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.

- Interpretación de tolerancias dimensionales, geométricas y
superficiales.
- Utilización de catálogos comerciales.
procedimentales - Interpretación de las características de las uniones.
- Identificación de materiales por su código.
- Interpretación de tratamientos térmicos, termoquímicos y
electroquímicos.
- Identificación de elementos comerciales.
- Acotación.
- Tolerancias (dimensionales, superficiales y geométricas).
conceptuales
- Uniones fijas y desmontables (soldadura, remaches, tornillos, etc.).
- Listas de piezas.
- Método en el desarrollo del trabajo.

actitudinales
- Iniciativa en la búsqueda de información.
3. CROQUIZACIÓN
- Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de

procedimentales herramientas y utillajes para procesos de fabricación.
conceptuales - Técnicas de croquización a mano alzada.
- Creatividad e innovación en las soluciones constructivas.

actitudinales - Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
- Valoración del trabajo en equipo.
4. INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
- Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos,

procedimentales eléctricos y programables.
- Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos,

electrónicos y programables.
conceptuales
- Simbología de conexiones entre componentes.
- Etiquetas de conexiones.
actitudinales - Desarrollo metódico del trabajo .
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d) Orientaciones metodológicas
Para la organización y desarrollo del proceso de enseñanza aprendizaje de este módulo se

sugieren las siguientes recomendaciones:
1) Secuenciación
Puesto que la mayor dificultad radica en la visualización de la pieza, una vez explicada
las normas de colocación de las vistas sobre el papel y los sistemas de representación
existentes, trabajamos la capacidad de visualización, mediante ejercicios (a mano
alzada) de obtención de vistas a partir de piezas físicas. Es conveniente que sean piezas
obtenidas mediante diferentes procesos: arranque de viruta, fundición, soldadura, etc.
Posteriormente, convendrá obtener las vistas a partir de piezas representadas en

perspectiva, e ir aumentando la complejidad de las mismas, lo que exige la utilización de:
cortes, vistas auxiliares, detalles, etc. Es aconsejable destacar las formas normalizadas
que se repiten en las diferentes piezas: chaflanes, chaveteros, roscas, puntos de
centrado, nervados, dentados, etc.
Resulta muy didáctico, realizar planos de piezas industriales sobre formato normalizado,
utilizando escuadra y compás, para diferenciar los distintos elementos simples que
constituyen la geometría de la pieza, práctica que permite además diferenciar los tipos
de línea empleados. Se completará el plano rellenando el cajetín de rotulación.
El paso siguiente será introducir la información técnica básica de todos los planos: cotas
(diferenciando las funcionales del resto), tolerancias (dimensionales, superficiales y
geométricas) y la específica de algunos datos de engranajes, datos de muelles,
simbología y designación de soldadura, indicación de tratamientos, etc.
La necesidad de diferentes tolerancias, tratamientos, etc., se comprenderá al analizar

planos de conjunto, identificando cada una de las diferentes piezas que lo componen, y
observando la relación que existe entre ellas.
El análisis de planos de automatización exige el conocimiento de la simbología utilizada

en estos esquemas, que evaluaremos interpretando diferentes conjuntos, por ejemplo:
central hidráulica, accionamiento de plato neumático, sistema centralizado de engrase,
esquemas eléctricos de potencia y mando, etc.
2) Aspectos metodológicos
Es fundamental transmitir la necesidad del plano como documento portador de la

información necesaria e imprescindible para la fabricación autónoma de la pieza.
El módulo en principio resulta atractivo, por lo que el profesorado debe aprovechar esta
predisposición, eligiendo convenientemente los ejercicios según el grado de dificultad.
Existe no obstante un gran peligro, el desánimo que se produce en ciertos alumnos o

alumnas, que, por no tener una visión espacial suficientemente desarrollada, no
progresan adecuadamente durante el proceso de interpretación de vistas. Para superar
esta dificultad es fundamental una atención personalizada durante la realización de estas
prácticas.
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Superada esta fase, la teoría y la práctica han de ir de la mano. Da resultado plantear los
ejercicios de tal forma que el alumnado solicite del profesorado la información técnica
necesaria para desarrollar la actividad.
Suele ser interesante la exposición por parte del alumnado de su trabajo, por ejemplo,
proyectar sobre la pizarra el plano realizado y justificar las soluciones adoptadas. Esto
permite, además de consolidar y racionalizar los contenidos, argumentar opiniones,
aceptar críticas, crear hábitos de comunicación, facilitar la integración en el grupo, etc.
3) Actividades significativas y aspectos críticos de la evaluación
 Visualización de piezas:
• Selección de la vista principal y obtención de las vistas necesarias.
• Representación de cortes y secciones.
• Dadas dos vistas, hallar la tercera.
• Identificación de formas normalizadas: salidas de rosca, juntas soldadas, etc.
• Croquización de piezas a partir de conjuntos.
 Indicación de la información técnica:

• Asociación de cotas a los diferentes elementos.
• Indicación de valores de las diferentes tolerancias dimensionales.
• Distinción de superficies según el grado de acabado.
• Indicación de valores de la rugosidad.
• Interpretación de simbología de las tolerancias geométricas.
• Análisis de la información sobre tratamientos y durezas.
• Designación de elementos normalizados.
 Interpretación de planos de conjunto:

• Distinción de las distintas piezas que lo componen.
• Identificación de elementos comerciales.
• Análisis del funcionamiento del mecanismo representado.
• Interpretación de la información de la lista de piezas.
 Identificación de elementos de automatización, neumáticos e hidráulicos:

• Análisis de esquemas de automatización.
• Localización de los elementos de trabajo.
• Distinción de los elementos de distribución, control y auxiliares.
• Análisis del tipo de accionamiento de las válvulas.
 Identificación de elementos eléctricos y electrónicos:

• Localización de la ubicación de elementos de maniobra, mando y señalización en
armarios y cuadros.
• Identificación de componentes básicos en circuitos de potencia y mando.
• Análisis de esquemas de conexiones.
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Módulo Profesional 2 TRAZADO, CORTE Y CONFORMADO

TRAZADO, CORTE Y CONFORMADO
a) Presentación
Módulo profesional: Trazado, corte y conformado
Código: 0091
Grado: Medio

Duración:
264 horas
Curso: 1º
Soldadura
(Profesora o Profesor Técnico de Formación
Especialidad del profesorado:
Profesional)
Asociado a las unidades de competencia:

Tipo de módulo: UC1142_2: Trazar y mecanizar tuberías.
UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles.
UC1143_2: Conformar y armar tuberías.
Objetivos generales: 2 / 3 / 4 / 11

1. Organiza su trabajo en la ejecución del trazado, corte y conformado, describiendo la
secuencia de las operaciones a realizar.
a) Se han secuenciado las operaciones de preparación de las máquinas en función de

las características del proceso a realizar.
b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada
etapa.
d) Se han explicado las medidas de seguridad exigibles en el uso de los diferentes
equipos de mecanizado.
e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos
f) Se han identificado los equipos de protección individual para cada actividad.
g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
2. Prepara materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas, perfiles y
tuberías, definiendo sus funciones y relacionándolas con las formas o piezas a obtener.
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a) Se ha identificado el material en función de sus dimensiones y calidad según las

instrucciones de trabajo.
b) Se han identificado las máquinas, equipos, herramientas, plantillas y útiles
necesarios para el trazado, corte o conformado a realizar.
c) Se han definido los materiales, formas y dimensiones de las plantillas y útiles en
función del proceso de fabricación que se vaya a emplear.
d) Se han definido las funciones específicas de cada máquina o equipo.
e) Se han programado máquinas de CNC según las especificaciones del proceso, para
obtener las formas o la pieza requerida.
f) Se ha verificado por simulación en vacío la correcta ejecución del programa CNC.
g) Se han montado y ajustado los útiles de corte según especificaciones del proceso.
h) Se han interpretado las pautas de control a tener en cuenta en cada operación.
i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
3. Traza desarrollos de formas geométricas e intersecciones sobre chapas, perfiles comerciales

y tubos, determinando las formas que se pueden construir y aplicando las técnicas de trazado.
a) Se ha seleccionado el procedimiento gráfico en función de las formas y dimensiones

de los desarrollos geométricos a obtener.
b) Se han aplicado los procedimientos gráficos para obtener desarrollos de formas
geométricas (chapas, perfiles comerciales, tubos y plantillas).
c) Se han seleccionado los instrumentos de trazar y marcar requeridos en cada caso.
d) Se han deducido las correcciones necesarias en el trazado en función de las
deformaciones que pueden sufrir los elementos en su proceso constructivo.
e) Se ha trazado teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo, preparación
de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de máximo aprovechamiento del
material.
f) Se ha verificado que los trazados y marcados realizados cumplen con las
especificaciones definidas.
4. Opera equipos y máquinas de corte térmico, tanto convencionales como de control numérico
(CNC), identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener.
a) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de corte térmico en función de

los resultados que se pretenden obtener.
b) Se han introducido los parámetros del proceso en las máquinas.
c) Se han operado los equipos y los medios para cortar elementos de construcciones
metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad
requerida y cumpliendo las normas de uso.
d) Se han aplicado las técnicas de corte térmico de elementos de construcciones
metálicas y de tubería industrial.
e) Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automático,
actuando sobre la máquina, herramienta o programa de CNC.
f) Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las
especificaciones técnicas.
g) Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar técnicas de corte a
distintos elementos.
h) Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado éstos con las
causas que los provocan.
i) Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado.
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5. Opera equipos y máquinas de conformado térmico, tanto convencionales como de CNC,
reconociendo los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener.
a) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado

térmico en función de los resultados que se pretenden obtener.
b) Se han operado los equipos y los medios para conformar térmicamente elementos
de construcciones metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones
con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso.
c) Se han introducido los parámetros del proceso en las máquinas.
d) Se han aplicado las técnicas de conformado térmico de elementos de
construcciones metálicas y de tubería industrial.
g) Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar técnicas de líneas y
puntos de calor a distintos elementos.
h) Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado éstos con las
i) Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado.
6. Opera equipos y máquinas de conformado mecánico, tanto convencionales como CNC,

identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener.
a) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado

mecánico en función de los resultados que se pretenden obtener.
b) Se han operado los equipos y los medios para conformar mecánicamente elementos
de construcciones metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones
con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso.
c) Se han introducido los parámetros del proceso en las máquinas.
d) Se han aplicado las técnicas de conformado mecánico de elementos de
construcciones metálicas y de tubería industrial.
g) Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado éstos con las
h) Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado.
7. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje

relacionándolo con su funcionalidad.
a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas,

máquinas y equipos.
b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el
procedimiento.
d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes.
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e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

f) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad
de las operaciones de mantenimiento.
g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los
tiempos establecidos.
8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,

identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la

manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de
transporte.
b) Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de
materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado.
d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado,
protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas
operaciones de trazado, corte y conformado.
e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las
medidas de seguridad y protección personal requeridos.
f) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se
deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de trazado, corte y
conformado.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor
de prevención de riesgos.
c) Contenidos:
1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
- Interpretación del proceso.

- Relación del proceso con los medios y máquinas.
procedimentales
- Distribución de cargas de trabajo.
- Planificación de las tareas.
- Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.

conceptuales
- Calidad, normativas y catálogos.
- Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.

actitudinales - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
- Perseverancia ante las dificultades.
2. PREPARACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y MÁQUINAS
- Interpretación de los documentos de trabajo.

- Identificación de los materiales por sus referencias normalizadas y su
aspecto.
procedimentales
- Identificación y resolución de problemas.
- Valoración de los tiempos de distintas fases y operaciones del
trabajo.
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- Montaje y ajuste de máquinas y útiles.

- Trazado y conformado de plantillas y útiles.
- Posicionamiento, nivelación y fijación de plantillas y útiles.
- Programación CNC y simulación de programas.
- Características de las máquinas utilizadas en los procesos de corte

térmico y conformado.
- Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte térmico y
conformado.
conceptuales
- Funciones y características de las plantillas o útiles.
- Plantillas y útiles para trazado y conformado.
- Plantillas y útiles para fabricación, transporte y montaje.
- Lenguajes de programación de control numérico.
- Valoración de la iniciativa como herramienta de resolución de

problemas.
actitudinales - Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.
- Autoaprendizaje. Búsqueda de información. Identificación y resolución
de problemas.
3. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS
- Marcado para la identificación de chapas, perfiles, tubería y

elementos.
- Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de
procedimentales
trazado.
- Observación de deformaciones producidas estudiando las causas y
posibles soluciones.
- Procedimientos gráficos de desarrollos.

- Dibujo de desarrollos e intersecciones de calderería:
 Cuerpos rectos.
 Cuerpos oblicuos.
 Tolvas.
conceptuales  Intersecciones.
 Tuberías.
- Dibujo de plantillas, útiles y perfiles por los distintos procedimientos.
- Variables del proceso de fabricación a tener en cuenta en el trazado.
- Proceso y normas de trazado.
- Instrumentos de trazado y marcado.
- Disposición e iniciativa personal para la innovación.

- Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.
- Trabajo en equipo, respeto, responsabilidad, cumplimiento de las
actitudinales normas y horarios.
- Autonomía e iniciativa personal. Propuesta de alternativas y mejoras.
- Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.
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4. CORTE TÉRMICO
- Interpretación del proceso de trabajo y de documentos de equipos y

máquinas.
- Montaje y fijación de piezas, útiles y accesorios.
- Aplicación de técnicas de corte térmico:
 Plasma.
 Oxicorte.
procedimentales  Láser.
 Arco aire.
 Chorro de agua.
- Interpretación de defectos producidos en el corte térmico.
 Distorsiones.
 Oxidación.
- Verificación de piezas.
- Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de corte

conceptuales
térmico de chapas, perfiles y tubería.
- Compromiso con plazos establecidos en la ejecución de las tareas.

5. CONFORMADO TÉRMICO
- Interpretación del proceso de trabajo y de documentos de equipos y

máquinas.
- Aplicación de técnicas de conformado térmico:
 Dilataciones.
procedimentales  Contracciones.
- Interpretación de defectos producidos en el conformado térmico:
 Tensiones internas.
 Acritud.
 Recocido.
- Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de

conformado de chapas, perfiles y tubería:
 Soplete.
conceptuales
 Botellas.
 Manorreductores.
 Mangueras.
- Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las

tareas.
actitudinales
6. CONFORMADO MECÁNICO

procedimentales - Aplicación de técnicas de conformado mecánico:
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 Curvado.
 Plegado.

 Enderezado. Recalcado. Abocardado. Repujado.
 Enfaldillado y rebordeado.
 Molduras y nervios.
- Interpretación de defectos producidos en el conformado mecánico.
- Interpretación del proceso de trabajo y de los documentos de los

equipos y máquinas.
conceptuales
- Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de
conformado de chapas, perfiles y tubería.

tareas.
actitudinales
7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO
- Planificación de la actividad.
- Realización de mantenimiento de máquinas:
procedimentales  Sustituir elementos simples.
 Engrasar, ver niveles y limpiar máquinas.
- Clasificación, orden y almacenamiento de útiles y herramientas.
- Plan de mantenimiento y documentos de registro.

- Protección y seguridad personal y del medio ambiente.
conceptuales
- Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.
- Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos.
- Participación solidaria en los trabajos de equipo.

actitudinales
- Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.
8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
- Identificación de riesgos.
- Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales.
procedimentales - Prevención de riesgos laborales en operaciones de trazado, corte y
conformado.
- Clasificación y tratamiento de residuos.
- Factores físicos del entorno de trabajo.

- Factores químicos del entorno de trabajo.
- Sistemas de seguridad de las máquinas, equipos y herramientas de
conceptuales
trazado, corte térmico y conformado.
- Equipos de protección individual.
- Métodos y normas de orden y limpieza.
- Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del

patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
actitudinales - Cumplimiento de normativa de prevención de riesgos laborales.
- Cumplimiento de normativa de protección ambiental.
- Valoración del orden y limpieza en el trabajo.
19

1) Secuenciación
Conviene iniciar este módulo con la interpretación técnica contenida en el plano que
servirá para el desarrollo del proceso. En la misma se irán describiendo desde las
operaciones más sencillas (cilindro, tolva, cono, caja), hasta las más complejas
(intersección de cuerpos, cuerpos con brida y tapa), así se obtienen informaciones
referidas a operaciones a realizar, herramientas y soportes necesarios, materias primas
y maquinaria a utilizar, medidas de seguridad y reciclaje de los subproductos.
Antes de iniciar cualquier operación del proceso se deben analizar las normas de
prevención de riesgos laborales identificando los riesgos asociados al tipo de
operaciones que se van a llevar a cabo.
Se procede posteriormente, siguiendo las pautas del proceso, a la elección de los útiles
de trazado (reglas, punta de trazar, granete,...), a la preparación de la/s máquina/s
(plasma, plegadora...) procediendo a la selección de utillajes, ajuste e introducción de los
parámetros de trabajo, posicionamiento adecuado de la pieza y ejecución de las
operaciones controlando el proceso y corrigiendo los posibles desajustes.
El orden de introducción de procesos puede ser el siguiente:
- Herramientas de conformado manual.

- Equipos y máquinas de conformado térmico.
- Curvadora.
- Plegadora.
- Prensa de embutición.
- Máquinas de extrusión.
- Moleteadoras.
- Conformadoras.
- Martinete neumático.
- Máquina universal.
- Torno repujado.
Se debe insistir en la importancia de la correcta realización del proceso de trazado para

lograr un final exitoso.
Se verifica la calidad de las piezas así obtenidas. En caso de deficiencias se analizan las
causas y se corrigen las mismas mediante operaciones de ajuste.
Al finalizar cada clase se procede al tratamiento de los residuos y retales, ordenamiento

del utillaje utilizado y al mantenimiento y ajuste de las máquinas.
A medida que se avanza en las operaciones se introducen variables que vayan

incrementando el nivel de dificultad: distintos materiales, máquinas, piezas más
complejas hasta alcanzar el nivel competencial requerido.
20

Este es un módulo eminentemente práctico donde la labor del profesorado está
fundamentada en una adecuada selección de las actividades prácticas secuenciadas en
orden creciente de dificultad. Tal como se ha señalado conviene comenzar por
actividades sencillas para favorecer la confianza y el estímulo del alumnado.
La práctica de taller tiene que ir acompañada de su correspondiente teoría. El tiempo

dedicado a la teoría varía según el tema a tratar, aunque en general los procesos de
máquinas pueden acompañarse con una hora semanal de teoría, la dedicación deberá
ser mayor, por ejemplo, al trabajar desarrollos de calderería, ya que la comprensión por
parte del alumnado resulta más dificultosa.
 Corte de la chapa o de los perfiles:

• Aprovechamiento máximo de la chapa o perfiles a cortar y de los retales (a poder
ser).
• Colocación de la pieza centrada y alineada.
• Comprobación del amarre.
 Elección de los útiles de trazado y realización del trazado:

• Selección de los útiles.
• Limpieza de la mesa de trabajo.
• Idealización de la secuencia de trazado.
 Preparación de la máquina:
• Regulación y ajuste de las máquinas de conformado.
• Regulación de los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...).
• Limpieza de la zona de trabajo.
 Ejecución de operaciones de conformado:

• Colocación correcta de la pieza en la máquina.
• Realización de las operaciones de conformado.
• Montaje y unión final de la pieza utilizando distintos tipos de unión según sea el
caso (soldadura, métodos de unión desmontables, remaches).
 Identificación de riesgos en las operaciones de mecanizado:

• Uso de elementos de protección individual y de prevención de riesgos.
 Orden y limpieza en la ejecución de tareas:

• Limpieza de la máquina.
• Limpieza de la zona de trabajo y recogida del material, herramientas y equipo
empleado.
 Clasificación y recogida selectiva de residuos (taladrinas, aceites, desengrasantes,

trapos, residuos sólidos, etc.) de acuerdo con las normas de protección ambiental.
El profesorado debe realizar un seguimiento cercano e individualizado del proceso de

aprendizaje de cada alumno o alumna realizando anotaciones sistemáticas de avances y
dificultades en una lista de control.
Se puede realizar una prueba o examen para que el alumnado muestre su destreza en
las operaciones de trazado y conformado.
21
3
Módulo Profesional 3 MECANIZADO
Módulo Profesional 3
MECANIZADO
a) Presentación
Módulo profesional: Mecanizado
Código: 0092
Grado: Medio

Duración:
165 horas
Curso: 1º
Soldadura
Especialidad del profesorado: (Profesora o Profesor Técnico de Formación
Profesional)
Asociado a las unidades de competencia:
Tipo de módulo:
UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles.
Objetivos generales: 2 / 3 / 4 / 5 / 11 / 12

1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, describiendo la secuencia de las
operaciones a realizar.
a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en

función de las características del proceso a realizar.
c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada
etapa.
d) Se han explicado las medidas de seguridad exigibles en el uso de los diferentes
equipos de mecanizado.
e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
f) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.
2. Prepara materiales, equipos, herramientas y elementos de protección, identificando los

parámetros que se han de ajustar y su relación con las características del producto a obtener.
22
a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en función de las características
de la operación

b) Se han descrito los distintos componentes que forman un equipo de mecanizado, así
como los útiles y accesorios, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los
mismos.
c) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas.
d) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.
e) Se ha montado la pieza sobre el utillaje con la precisión exigida.
f) Se ha preparado el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
g) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
3. Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los procedimientos con el

producto a obtener y aplicando las técnicas operativas.
a) Se han descrito los procedimientos para obtener piezas por mecanizado.

b) Se ha elegido el equipo de acuerdo con las características del material y exigencias
requeridas.
c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso, obteniendo la
pieza definida, con la calidad requerida.
d) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
f) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, condiciones de corte
y al material.
g) Se ha mantenido una actitud de atención, interés, meticulosidad, orden y
responsabilidad durante la realización de las tareas.
4. Opera máquinas convencionales y de control numérico para el mecanizado, relacionando su

funcionamiento y las instrucciones de programación con las condiciones del proceso y las
características del producto a obtener.
a) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.

b) Se han distribuido los desarrollos sobre el material siguiendo el criterio de máximo
aprovechamiento de éste.
c) Se han introducido los diferentes parámetros de corte (velocidad, espesor,
avance...).
d) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
e) Se ha verificado por simulación en vacío la correcta ejecución del programa.
f) Se han ajustado las desviaciones.
g) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada.
h) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
i) Se ha operado con equipos de mecanizado, utilizando las protecciones personales y
de entorno requeridas.
5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, equipos y herramientas,

relacionándolo con su funcionalidad.

procedimiento.
23


a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la

manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de
transporte.
b) Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.
materiales, herramientas y máquinas de mecanizado.
operaciones de mecanizado.
deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor
c) Contenidos:

procedimentales - Distribución de cargas de trabajo.
- Planificación de las tareas y determinación del orden del proceso de
trabajo.
- Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.

conceptuales

actitudinales - Reconocimiento y valoración de técnicas de organización.
2. PREPARACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y MÁQUINAS
- Montaje y ajuste de máquinas y útiles.

- Identificación y resolución de problemas.
procedimentales - Identificación de los materiales para mecanizar, tales como hierro,
acero, aluminios, cobres, etc. para determinar procedimientos de
mecanizado.
24
- Relación de propiedades de materiales con requerimientos del
mecanizado.

- Interpretación de documentos de trabajo.
- Materiales normalizados: clasificación, codificación, condiciones de

mecanizado y simbología empleada.
- Formas comerciales de materiales, chapas, tubos, perfiles laminados
conceptuales y extruidos.
- Características de materiales en función de su maquinabilidad.
- Características de máquinas utilizadas en mecanizado.
- Equipos, herramientas, útiles de mecanizado.
- Interés e iniciativa en la resolución de problemas.

actitudinales
- Interés por el autoaprendizaje.
- Iniciativa en la búsqueda de información.
3. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MANUALES
- Puesta a punto y conservación de los elementos de mecanizado

manual (afilado de brocas, etc.)
- Identificación de útiles y herramientas más empleados en el taller.
procedimentales
- Ejecución de operaciones de mecanizado con la calidad especificada,
identificando defectos y estableciendo su corrección.
- Verificación final.
- Características y tipos de herramientas: taladro de mano, lima,

esmeril, elementos para la realización de roscas (machos, terrajas,
etc.)
conceptuales
- Operaciones de mecanizado manual: limado, esmerilado, cincelado,
taladrado manual, escariado, roscado, remachado, punzonado,
achaflanado, avellanado, cizallado.

actitudinales
4. MECANIZADO CON MÁQUINAS HERRAMIENTA
- Aplicación de diferentes técnicas operativas de corte mecánico.

- Seguridad de uso y aplicación a distintas operaciones de corte.
- Realización de ajustes y reglajes de la maquinaria.
- Corte de línea recta y circular de todas las formas comerciales.
procedimentales - Programación CNC y simulación de programas.
- Manejo y uso del control numérico a nivel de usuario.
- Verificación final.
- Ejecución del mecanizado con la calidad especificada, identificando
defectos y estableciendo su corrección.
- Equipos y medios empleados en operaciones de corte mecánico:

sierra, cizalla, punzonadora y taladro de columna.
conceptuales
- Defectos típicos del corte mecánico y sus causas.
- Lenguajes de programación de control numérico a nivel de usuario.
25
- Hábitos de orden y limpieza en el uso de los materiales, herramientas

y equipos, atendiendo a los criterios de economía, eficacia y
seguridad.
tareas.
5. REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE LOS EQUIPOS Y

MEDIOS EMPLEADOS EN OPERACIONES DE MECANIZADO
- Representación de esquemas de operaciones de desmontajes de

elementos.
procedimentales
- Ejecución de mantenimientos de primer nivel.
- Operaciones a realizar en el mantenimiento de los equipos.

conceptuales
- Pasos a seguir en el desmontaje de equipos.

actitudinales
- Identificación de riesgos laborales.

- Determinación de medidas de prevención de riesgos laborales.
- Identificación de riesgos ambientales.
- Determinación de las medidas de protección ambiental.
procedimentales
- Tratamiento de residuos y subproductos.
- Operaciones de limpieza y acondicionamiento del puesto de trabajo.
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado
por abrasión, electroerosión, corte y conformado.

conceptuales - Métodos y normas de orden y limpieza.
- Protección ambiental.
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de corte y
conformado.
- Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
actitudinales
patrimonio ambiental.

26
1) Secuenciación

Puede ser positivo iniciar este módulo con las pautas de organización del taller, las
explicaciones pertinentes en cuanto a los conocimientos básicos referentes a la
interpretación de la hoja de procesos y al abordar su realización, para que ésta se haga
de forma ordenada y de acuerdo con los niveles de calidad exigibles. Tras ello, se
procede a dar las explicaciones necesarias sobre las máquinas existentes en el taller y
su funcionamiento, tanto las utilizadas en mecanizado manual como las de máquina
herramienta y también conviene explicar las operaciones de mantenimiento de primer
nivel.
Antes de iniciar cualquier operación de proceso de corte se deben analizar las medidas
de seguridad y reciclaje de los subproductos y las normas de prevención de riesgos
laborales identificando los riesgos asociados al tipo de operaciones que se van a llevar a
cabo.
De la misma forma hay que explicar posteriormente tanto las formas de los materiales,
su identificación y mecanizabilidad, como lo referente a máquinas herramientas y a
aparatos manuales. Hay que realizar ejercicios de tipo práctico, que conlleven el uso de
los elementos que de forma teórica se han conocido, y que bien podrían combinar
operaciones de taladrado, como de serrado, punzonado, etc. La obtención de piezas
puede resolverse con el uso del control numérico.
Hecho esto, se procede a la realización de las tareas que se abordan en las hojas de
procesos. Cada una de ellas debe ir acompañada de las explicaciones que se
consideren oportunas para la correcta utilización de las máquinas o herramientas. El
grado de dificultad tiene que ser creciente hasta conseguir el nivel deseado.
Una posible gradación de ejercicios sería:
- Empezar con uno o más ejercicios que comprendan: taladrado manual,

escariado, roscado y chaflanado (que puede estar realizado con esmeril).
- Más adelante se puede seguir con ejercicios que comprendan la utilización de la
sierra, tanto manual como automática, y en los que haya taladros y remaches.
- Ejercicios de cizallado y punzonado.
- Para finalizar punzonado de CNC.
Atendiendo a los criterios que se tomen respecto al mantenimiento de cada máquina,

cada cierto tiempo es conveniente que se haga un mantenimiento de primer nivel de las
máquinas del taller.
Inicialmente es conveniente dedicar una hora semanal a la adquisición de conocimientos

teóricos que ayuden a una mejor comprensión tanto de los materiales como de uso de
máquinas y herramientas.

fundamentada en una adecuada selección de las actividades prácticas secuenciadas en
orden creciente de dificultad y en la elaboración de las hojas de proceso, que son las que
van a guiar el desarrollo de las actividades y la progresiva adquisición de las destrezas.
Tal como se ha señalado conviene comenzar por actividades sencillas, como cortar
chapas en la cizalla y hacer agujeros con un taladro de pie, para favorecer la confianza y
el estímulo del alumnado.
27
El profesorado debe realizar un seguimiento cercano e individualizado del proceso de

aprendizaje de cada alumno o alumna, realizando anotaciones sistemáticas de avances y
dificultades en una lista de control.
También es deseable que vayan de la mano este módulo y el de Trazado, conformado y

corte en construcciones metálicas, al estar muy relacionados. Se pueden realizar
proyectos en los que en la hoja de procesos se combinen elementos de trazado manual,
corte con plasma CNC, taladrado, limado,...
 Organización del trabajo:

• Análisis de la información técnica de los planos de fabricación y hojas de
procesos.
• Organización del proceso de trabajo, planificación de tareas, previsión de
máquinas y materiales.
• Previsión de medidas de seguridad y tratamiento de residuos.
 Preparación de materiales, equipos y máquinas:

• Selección de las máquinas y materiales, comprobación de los mismos y puesta a
punto.
• Montajes, ajustes y reglajes de las máquinas y útiles.
• Identificación de los materiales para mecanizar.
 Mecanizado con herramientas manuales:

• Aplicación de la técnica conveniente y ejecución del mecanizado con la calidad
especificada y usando las medidas de seguridad pertinentes.
• Verificación final de defectos y su corrección.
 Mecanizado con máquinas herramientas:

• Introducción de los parámetros adecuados en las máquinas y de programas CNC
a nivel de usuario
• Aplicación de diferentes técnicas operativas de corte mecánico, de acuerdo con
las normas de seguridad.
• Corrección de defectos y verificación final.
 Realización del mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en

operaciones de mecanizado:
• Análisis de las operaciones a realizar en el mantenimiento de los equipos,
croquización de esquemas y desmontaje de elementos.
• Planificación de la actividad.
• Ejecución de mantenimientos de primer nivel.
• Comprobación final.
• La evaluación debe recoger la valoración de los conocimientos adquiridos a nivel
teórico, así como los puramente procedimentales.
Los ejercicios prácticos propuestos al alumnado se deben corregir atendiendo a los

parámetros de calidad previamente establecidos, referidos tanto a su aspecto físico como
la precisión de medidas y formas. El alumnado debe tener muy claro con qué criterios o
tolerancias se le va a corregir.
No hay que olvidar la evaluación, asimismo, de su implicación a la hora de trabajar en

equipo y la habilidad demostrada en la resolución de problemas.
28
Módulo Profesional 4 SOLDADURA EN ATMOSFERA NATURAL

SOLDADURA EN ATMOSFERA NATURAL
a) Presentación
Módulo profesional: Soldadura en atmósfera natural
Código: 0093
Grado: Medio

Duración:
264 horas
Curso: 1º
Soldadura
Profesional)
Módulo asociado a las unidades de competencia:

UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones
Tipo de módulo: térmicas por oxigás.
UC0099_2: Realizar soldaduras con arco eléctrico con
electrodo revestido.
Objetivos generales: 2 / 7 / 11 / 12 / 13

1. Organiza su trabajo en la ejecución de la soldadura, recargue y proyección analizando la
hoja de procesos o el procedimiento correspondiente y elaborando la documentación
necesaria.
a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de los equipos.

c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios.
d) Se han establecido las medidas de seguridad para cada fase.
29
2. Prepara los equipos de soldeo por oxigás, electrodo y resistencia así como los de proyección
por oxigás, identificando los parámetros, gases y combustibles que se han de regular y su
relación con las características del producto a obtener.
a) Se han seleccionado y preparado los equipos y accesorios en función de las

características de la operación.
b) Se han seleccionado y regulado los gases teniendo en cuenta los materiales sobre
los que se va a proyectar.
c) Se han seleccionado y mantenido los consumibles según sus funciones y materiales
a soldar, recargar y proyectar.
d) Se han preparado los bordes y superficies según las características y dimensiones
de los materiales y el procedimiento de soldeo.
e) Se ha identificado el comportamiento de los metales frente al soldeo, recargue o
proyección.
f) Se ha aplicado o calculado la temperatura de precalentamiento considerando las
características del material o las especificaciones técnicas.
g) Se ha realizado el punteado de los materiales teniendo en cuenta sus características
físicas.
h) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correcta y
evitando deformaciones posteriores.
i) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
j) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
3. Opera equipos de soldeo por oxigás, electrodo y resistencia así como los de proyección por
oxigás de forma manual, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las
características del producto final.
a) Se han descrito los procedimientos característicos de soldeo, recargue y proyección.

b) Se han introducido los parámetros de soldeo, recargue o proyección en los equipos.
c) Se ha aplicado la técnica operatoria así como la secuencia de soldeo necesaria para
ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de
enfriamiento y tratamientos postsoldeo.
d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida
se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.
e) Se han identificado los defectos de la soldadura.
f) Se han corregido los defectos de soldadura aplicando las técnicas correspondientes.
g) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparación, equipo, condiciones,
parámetros de soldeo o proyección o al material de aporte como base.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos,
parámetros y técnica operatoria.
i) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo, recargue y sus

accesorios, relacionándolo con su funcionalidad.

máquinas y equipos de soldadura y proyección.
c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo a los
procedimientos.
d) Se han recogido residuos de acuerdo a las normas de protección ambiental.
30
e) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad

f) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación

de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se han operado las máquinas y equipos respetando las normas de seguridad.
materiales, herramientas, máquinas de soldadura y proyección.
operaciones de soldadura y proyección.
deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de soldadura y
proyección.
h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor
c) Contenidos:
- Interpretación del proceso:

 Hojas de proceso.
procedimentales - Relación del proceso con los medios y máquinas.

- Medidas de prevención de riesgos:
conceptuales  Riesgos específicos de cada proceso.
- Tratamiento de residuos:
 Chatarras, taladrinas, aceites, etc.
- Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

actitudinales - Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.
- Valoración de la gestión de residuos.
2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPO, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS
- Preparación de los equipos de soldeo y proyección.

- Preparación de borde, limpieza y punteado de piezas.
procedimentales
- Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de
mecanizado.
31
- Identificación de las necesidades de tratamientos térmicos pre o post

soldadura.
- Gases combustibles y comburentes, materiales base, materiales de

aporte y equipos de soldeo y proyección.
conceptuales - Elementos y mandos de control de los equipos de soldeo y
proyección.
- Temperaturas de precalentamiento pre-soldeo y su cálculo.

actitudinales
- Interés por el cumplimiento de medidas de seguridad e higiene.
3. SOLDADURA EN ATMOSFERA NATURAL Y PROYECCIÓN
- Operaciones de soldeo y proyección, abarcando diferentes procesos,

materiales, espesores y posiciones.
procedimentales
- Verificación de piezas mediante inspección visual y dimensional.
- Corrección de las desviaciones mediante reparación.
- Funcionamiento de las máquinas de soldadura y proyección.

- Parámetros de soldeo y proyección.
- Principios de funcionamiento.
conceptuales - Técnicas de soldeo y proyección.
- Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto a
comprobar.
- Defectos de soldadura, proyección térmica y recargues.

tareas.
4. MANTENIMIENTO DE MAQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN
- Revisión de conexiones eléctricas y de conducción de gases.
procedimentales - Comprobación de sistemas de seguridad.
- Sustitución de elementos simples.
- Limpieza, presión de gases y liberación de residuos.

conceptuales - Técnicas y procedimientos para la comprobación y sustitución de
elementos simples de los equipos y máquinas.

actitudinales - Participación solidaria en los trabajos de equipo.
32

- Determinación de las medidas de Prevención de Riesgos Laborales.
procedimentales - Aplicación de medidas de Prevención de Riesgos Laborales en las
- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de soldadura y
conceptuales proyección.
- Métodos o normas a seguir de orden y limpieza.

actitudinales
- Interés por el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos
laborales.

1) Secuenciación
Al estructurar el presente módulo se propone el establecimiento de tres fases:
1. Ejecución de soldaduras en atmósfera natural.

2. Ejecución de procesos de proyección térmica.
3. Ejecución de mini proyectos integradores.
La primera fase, ejecución de soldaduras en atmósfera natural, integra dos etapas que
pueden ser abordadas por separado:
- Soldeo al arco con electrodo revestido.

- Soldeo oxiacetilénico.
Dado el diferente grado de aplicabilidad de estos procesos se recomienda que el tiempo

dedicado al soldeo con electrodo revestido sea mucho mayor que el dedicado al soldeo
oxiacetilénico.
La segunda fase, ejecución de procesos de proyección térmica, integra los diferentes

procedimientos de proyección térmica que se realizan en atmósfera natural:
- Proyección térmica por oxigás.

- Proyección térmica por arco.
La tercera y última fase, ejecución de mini proyectos integradores, se puede considerar

la más importante ya que permite aglutinar y consolidar las otras dos permitiendo
profundizar en las variables conceptuales, procedimentales y actitudinales de cada uno
de ellos de forma más coherente y significativa para el alumnado.
33
Durante ésta última fase se considera conveniente la coordinación con los módulos de
“Interpretación gráfica”, “Mecanizado” y “Trazado, corte y conformado” para trabajar
sobre un mismo proyecto y dar todavía mayor significatividad al aprendizaje.
En las tres fases de secuenciación anteriormente citadas se comienza con la

interpretación técnica contenida en el plano o ficha de fabricación que sirve de base para
el desarrollo de las hojas de proceso que van describiendo las distintas operaciones a
realizar, así como las herramientas y soportes necesarios, materias primas y máquinas a
utilizar, medidas de seguridad y reciclaje de los subproductos obtenidos.
Antes de iniciar cualquier operación de soldeo o proyección se deben analizar las

normas de prevención de riesgos laborales identificando los riesgos asociados al tipo de
Se procede posteriormente, siguiendo la hoja de proceso, a la preparación de los

materiales base, la preparación de la máquina de soldeo/proyección térmica, regulación
de los parámetros de soldeo o proyección y ejecución de las operaciones controlando el
proceso y corrigiendo los posibles desajustes.
Se verifica la calidad de las piezas así obtenidas y en caso de deficiencias se analiza la

causa y se corrigen las mismas mediante reparación. En el caso de complicarse mucho
la reparación, se repite el proceso completo hasta conseguir la calidad exigida. Para
referenciar la calidad de las soldaduras y proyección térmica se puede utilizar la
normativa vigente al respecto.
Al finalizar cada clase se procederá al tratamiento de los residuos y al mantenimiento y

ajuste de las máquinas, así como a la limpieza y orden de las instalaciones utilizadas.
Estas operaciones partiendo de las hojas de proceso irán introduciendo variables que
dificultan el mismo, distintos materiales, distintos tipos de unión, distintas posiciones de
soldeo, máquinas y piezas más complejas hasta alcanzar el nivel competencial
requerido.

fundamentada en una adecuada selección de las actividades prácticas de cada proceso
secuenciadas en orden creciente de dificultad (p.e.: por espesor, por tipo de unión y por
posición de soldeo) y de la elaboración de las hojas de proceso que son las que van a
guiar el desarrollo de las actividades y la progresiva adquisición de las destrezas por
parte del alumnado.
Se recomienda que todas las prácticas realizadas para adquirir los conocimientos y
destrezas sobre los diferentes contenidos se realicen de forma individual y dispongan de
las fichas de control correspondientes donde cada alumno o alumna anote las fases del
proceso y los parámetros aplicados en el mismo y posteriormente el profesorado haga la
evaluación de las piezas en la ficha correspondiente.
Dentro de las unidades didácticas se recomienda incorporar la realización, por parte del
alumnado y de forma autónoma, de pequeños proyectos en los que se incluyan procesos
de soldeo y/o proyección térmica en atmósfera natural. Proyectos completos desde que
recibe el plano hasta que ejecuta el trabajo expresado en él con la calidad y seguridad
requeridas. Los proyectos se podrán realizar individualmente o en equipo, dependiendo
de la complejidad de los mismos y la duración prevista.
34
Se debe provocar la búsqueda de información por parte del alumnado y su posterior

tratamiento, a través de visitas a empresas o entidades afines al ciclo, lecturas de
revistas especializadas, Internet, etc.
En unos casos se puede facilitar un esquema que oriente la ejecución del proyecto de
forma organizada, de tal manera, que el alumnado observe en cada paso cuáles son los
productos a obtener. En otras ocasiones la elaboración del propio esquema es parte
importante del proceso de aprendizaje y deberá ser realizado por el propio alumnado.

• Análisis de la información técnica de los planos de fabricación.
• Previsión de los materiales, equipos y herramientas.
• Previsión de medidas de seguridad y evacuación de residuos.
 Preparación de los equipos y materiales de soldeo y proyección:

• Selección del equipo apropiado.
• Realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
• Selección de los consumibles necesarios.
• Preparación de las piezas a soldar.
• Previsión del comportamiento de los materiales durante el proceso.
 Realización de las operaciones de soldeo y proyección térmica:

• Introducción de los parámetros adecuados en las máquinas.
• Aplicación de la técnica operatoria adecuada.
• Comprobación de la calidad e identificación y corrección de los defectos.
 Identificación de riesgos en las operaciones de soldadura y proyección:


empleado.
•
 Clasificación y recogida selectiva de residuos (chapas, electrodos, materiales de
aporte, etc.) de acuerdo con las normas de protección ambiental.
Además de lo comentado en el apartado de “aspectos metodológicos” se recomienda que

en cada una de éstas actividades existan fichas de evaluación para que el profesorado
pueda ir anotando las diferentes observaciones sobre cada alumno o alumna en cada uno
de los aspectos mencionados. Puede ser un “check list” o lista de chequeo con un apartado
para las observaciones que se quieran hacer. Esta evaluación será continua a lo largo de
todo el curso para ir viendo la progresión correspondiente.
35
5
Módulo Profesional 5 SOLDADURA EN ATMOSFERA PROTEGIDA
SOLDADURA EN ATMOSFERA PROTEGIDA
a) Presentación
Módulo profesional: Soldadura en atmósfera protegida
Código: 0094
Grado: Medio

Duración:
231 horas
Curso: 2º
Soldadura
Profesional)
Módulo Profesional asociado a la unidades de

competencia:
UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas
Tipo de módulo:
protector con electrodo no consumible (TIG).
UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas
protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y
proyecciones térmicas con arco.
Objetivos generales: 2 / 3 / 6 / 7 / 11 / 12 / 13

1. Organiza su trabajo en la ejecución de la soldadura, recargue y proyección analizando la
hoja de procesos o el procedimiento correspondiente y elaborando la documentación
necesaria.
a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de los equipos.

c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios.
d) Se han establecido las medidas de seguridad para cada fase.
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2. Prepara los equipos de soldeo por TIG, MAG/MIG, así como los de proyección por arco,

identificando los parámetros y gases que se han de regular y su relación con las características
del producto a obtener.
a) Se han seleccionado y preparado los equipos y accesorios en función de las

características de la operación.
b) Se han seleccionado y regulado los gases teniendo en cuenta los materiales a
soldar y proyectar.
c) Se han seleccionado y mantenido los consumibles según sus funciones y materiales
a soldar, recargar y proyectar.
d) Se han preparado los bordes y superficies según las características y dimensiones
de los materiales y el procedimiento de soldeo.
e) Se ha seleccionado el soporte en el reverso teniendo en cuenta la preparación de
bordes.
f) Se ha identificado el comportamiento de los metales frente al soldeo y recargue.
g) Se han seleccionado los fluxes teniendo en cuenta los materiales a soldar.
h) Se ha aplicado o calculado la temperatura de precalentamiento considerando las
características del material o las especificaciones técnicas.
i) Se ha realizado el punteado de los materiales teniendo en cuenta sus características
físicas.
j) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correctos y
evitando deformaciones posteriores.
k) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
l) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
3. Programa robots de soldadura, analizando las especificaciones del proceso y los

requerimientos del producto.
a) Se han seleccionado, preparado y montado las herramientas, útiles y soportes de

fijación de piezas.
b) Se ha seleccionado la forma de trabajo del robot en función del proceso de trabajo.
c) Se han programado e introducido los programas en función del tipo de soldadura,
material base y consumible.
d) Se ha manipulado el robot en los distintos modos de funcionamiento.
e) Se ha simulado un ciclo de vacío comprobando la posición de la pieza y la
trayectoria prefijada del electrodo.
f) Se han analizado los errores del robot así como las anomalías.
g) Se ha comprobado que las trayectorias del robot no generan colisiones con la pieza.
h) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
4. Opera equipos de soldeo por TIG, MAG/MIG, así como los de proyección por arco de forma
manual, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características
del producto final.
a) Se han introducido los parámetros de soldeo, recargue y proyección en los equipos.

b) Se ha aplicado la técnica operatoria así como la secuencia de soldeo necesaria para
c) Se ha controlado la ejecución del soldeo con robot o carros automáticos.
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d) Se ha comprobado si las soldaduras efectuadas cumplen las normas de calidad

especificadas en su campo, en cuanto a calidad superficial, dimensión, mordeduras

y limpieza.
e) Se han identificado los defectos de soldeo y reparado para conseguir lo indicado en
la documentación técnica.
f) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues, proyecciones y piezas se ajustan
a lo especificado en la documentación técnica.
g) Se ha comprobado si las deformaciones producidas por el soldeo una vez aplicado
el tratamiento se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.
h) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparación, equipo, condiciones,
parámetros de soldeo.
i) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos,
parámetros y técnicas operativas.
j) Se ha mantenido una actitud de respecto a las normas y procedimientos de
seguridad y calidad.
5. Opera equipos de soldeo por arco sumergido (SAW) relacionando su funcionamiento con las
condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se han descrito los procedimientos característicos de soldeo.

b) Se ha aplicado la técnica operatoria así como la secuencia de soldeo necesaria para
c) Se ha controlado la ejecución del soldeo con carro automático.
d) Se ha obtenido la pieza soldada definida en el proceso.
e) Se ha comprobado si las soldaduras efectuadas cumplen las normas de calidad
especificadas en su campo, en cuanto a calidad superficial, dimensión, mordeduras
y limpieza.
f) Se han identificado los defectos de soldeo y reparado para conseguir lo indicado en
la documentación técnica.
g) Se ha comprobado si las deformaciones producidas por el soldeo una vez aplicado
el tratamiento se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.
h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a la preparación, equipo,
condiciones, parámetros de soldeo o al material de aporte como base.
i) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos y
parámetros.
j) Se ha mantenido una actitud de respecto a las normas y procedimientos de
seguridad y calidad.
6. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo, robot, recargue,

proyección y sus accesorios, relacionándolo con su funcionalidad.

máquinas y equipos de soldadura y proyección.
procedimiento.
d) Se han recogido residuos de acuerdo a las normas de protección ambiental.
e) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad
f) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los
38


materiales, herramientas, máquinas de soldadura y proyección.
deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de soldadura y
proyección.
h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor
c) Contenidos:

procedimentales

- Medidas de prevención de riesgos.
conceptuales
- Riesgos específicos de cada proceso.
- Tratamiento de residuos: chatarras, taladrinas, aceites, etc.
- Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

actitudinales - Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.
- Interés por la gestión de residuos.
2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS
- Preparación de los equipos de soldeo y proyección.

- Preparación de borde, limpieza y punteado de piezas.
- Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de
procedimentales
mecanizado.
- Identificación de las necesidades de tratamientos térmicos pre o post
soldadura.
- Gases de protección, materiales base, materiales de aporte, fluxes y

equipos de soldeo y proyección.
conceptuales
- Elementos y mandos de los equipos de soldeo y proyección.
- Temperaturas de precalentamiento y su cálculo.
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- Homologación.

actitudinales
3. PROGRAMACIÓN DE ROBOT PARA SOLDADURA
- Programación y soldeo con robot de soldadura.

procedimentales - Verificación de piezas.
- Corrección de las desviaciones del proceso.
- Funcionamiento de los robots de soldadura.

- Formas de trabajo, utillajes.
- Lenguajes de programación.
- Técnicas de programación de robots.
- Errores de programación y anomalías del sistema.
conceptuales
- Principios de funcionamiento.
- Técnicas de soldeo.
- Parámetros de soldeo.
- Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto a
comprobar.

tareas.
4. SOLDADURA EN ATMOSFERA PROTEGIDA Y PROYECCIÓN (TIG, MAG/MIG,

PROYECCIÓN POR ARCO)
- Soldeo y proyección, abarcando diferentes procesos, materiales,

espesores y posiciones.
procedimentales
- Verificación de piezas mediante inspección visual y dimensional.
- Corrección de las desviaciones del proceso mediante reparación.
- Funcionamiento de las máquinas de soldadura y proyección.

- Métodos de transferencia de materiales en soldadura y proyección.
- Parámetros de soldeo y proyección.
conceptuales - Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto a
comprobar.
- Defectos de soldadura, proyección térmica y recargues.
- Técnicas operativas de soldadura y proyección.

tareas.
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5. SOLDADURA POR ARCO SURMEGIDO (SAW)
- Soldeo por arco sumergido.

procedimentales - Verificación de piezas mediante inspección visual.
- Corrección de las desviaciones del proceso.
- Equipos de soldeo.
- Parámetros de soldeo.
- Productos de aporte.
conceptuales
- Fluxes.
- Defectos en la soldadura SAW.
- Técnicas operativas de soldadura SAW.

tareas.
6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN
- Limpieza, presión de gases y gestión de residuos.
procedimentales - Revisión de conexiones eléctricas y de conducción de gases.
- Comprobación de sistemas de seguridad.
- Sustitución de elementos simples.
- Técnicas y procedimientos para la comprobación y sustitución de

conceptuales elementos simples de los equipos y máquinas.

actitudinales - Participación solidaria en los trabajos de equipo.
7. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
procedimentales - Determinación de las medidas de Prevención de Riesgos Laborales.
- Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones de soldadura y

proyección.
conceptuales - Factores químicos del entorno de trabajo.
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de soldadura y
proyección.
- Métodos/normas de orden y limpieza.

actitudinales
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laborales.
- Interés por el cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

Se deberá tener en cuenta que éste módulo comparte algunos contenidos con el módulo 4
“Soldadura en atmósfera natural” con el objetivo de evitar ausencias o repeticiones
innecesarias de los mismos.
1) Secuenciación
Al estructurar el presente módulo se propone el establecimiento de tres fases:
1. Ejecución de soldaduras en atmósfera protegida

2. Ejecución de procesos de proyección térmica por arco.
3. Ejecución de mini proyectos integradores.
La primera fase, ejecución de soldaduras en atmósfera protegida, integra cuatro etapas

que pueden ser abordadas por separado:
- Soldeo MIG-MAG.
- Soldeo TIG.
- Soldeo por arco sumergido. Soldeo por robot.
Dado el diferente grado de aplicabilidad y destreza necesaria para la realización de estos

procesos se recomienda que el tiempo dedicado al soldeo por arco sumergido sea muy
inferior al resto de procesos.
La segunda fase, ejecución de procesos de proyección térmica por arco, integra los
diferentes procedimientos de proyección térmica por arco.
La tercera y última fase, ejecución de mini proyectos integradores, se puede considerar

la más importante ya que permite aglutinar y consolidar las otras dos permitiendo
profundizar en las variables conceptuales, procedimentales y actitudinales de cada uno
de ellos de forma más coherente y significativa para el alumnado.
En las tres fases de secuenciación anteriormente citadas se comienza con la

interpretación técnica contenida en el plano o ficha de fabricación que sirve de base para
el desarrollo de las hojas de proceso que van describiendo las distintas operaciones a
realizar, así como las herramientas y soportes necesarios, materias primas y máquinas a
utilizar, medidas de seguridad y reciclaje de los subproductos obtenidos.
Antes de iniciar cualquier operación de soldeo o proyección se deben analizar las

normas de prevención de riesgos laborales identificando los riesgos asociados al tipo de
Se procede posteriormente, siguiendo la hoja de proceso, a la preparación de los

materiales base, la preparación de la máquina de soldeo/proyección térmica, robot,
regulación de los parámetros de soldeo o proyección y ejecución de las operaciones
controlando el proceso y corrigiendo los posibles desajustes.
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Se verifica la calidad de las piezas así obtenidas y en caso de deficiencias se analizan

las causas y se corrigen las mismas mediante reparación. En el caso de complicarse
mucho la reparación se repite el proceso completo hasta conseguir la calidad exigida.
Para referenciar la calidad de las soldaduras se pueden utilizar las normas de uso
vigentes.
Al finalizar cada clase se procederá al tratamiento de los residuos y al mantenimiento y

ajuste de las máquinas, así como a la limpieza y orden de las instalaciones utilizadas.
Estas operaciones, partiendo de las hojas de proceso, irán introduciendo variables que
dificultan el mismo, distintos materiales, distintos tipos de unión, distintas posiciones de
soldeo, máquinas y piezas más complejas hasta alcanzar el nivel competencial
requerido.

fundamentada en una adecuada selección de las actividades prácticas de cada proceso
secuenciadas en orden creciente de dificultad (p.e. por espesor, por tipo de unión y por
posición de soldeo) y de la elaboración de las hojas de proceso que son las que van a
guiar el desarrollo de las actividades y la progresiva adquisición de las destrezas por
parte del alumnado.
Se recomienda que todas las prácticas realizadas para adquirir los conocimientos y
destrezas sobre los diferentes contenidos se realicen de forma individual y dispongan de
las fichas de control correspondientes donde el alumnado anote las fases del proceso y
los parámetros aplicados en el mismo y posteriormente el profesorado haga la
evaluación de las piezas en la ficha correspondiente.
Los proyectos se pueden realizar individualmente o en equipo, dependiendo de la

complejidad de los mismos y la duración prevista. Conviene individualizar los proyectos
estableciendo un proyecto diferente para cada alumna o alumno, o equipo de alumnas o
alumnos, y especificando con claridad el producto final que se debe obtener.
Se debe provocar la búsqueda de información por parte del alumnado y su posterior

tratamiento, a través de visitas a empresas o entidades afines al ciclo, lecturas de
revistas especializadas, Internet, etc.
En unos casos se puede facilitar un esquema que oriente la ejecución del proyecto de
forma organizada, de tal manera, que el alumnado observe en cada paso cuáles son los
productos a obtener. En otras ocasiones la elaboración del propio esquema es parte
importante del proceso de aprendizaje y deberá ser realizada por el alumnado.

• Análisis de la información técnica de los planos de fabricación.
• Previsión de los materiales, equipos y herramientas.
• Previsión de medidas de seguridad y evacuación de residuos.
 Preparación de los equipos y materiales de soldeo y proyección:

• Selección del equipo apropiado.
• Selección de los consumibles necesarios.
• Preparación de las piezas a soldar.
43
•
Previsión del comportamiento de los materiales durante el proceso.
 Realización de las operaciones de soldeo y proyección térmica:

 Soldadura por arco sumergido (SAW):

 Soldadura por robot:

• Introducción de los programas en el robot con los parámetros de soldeo
adecuados.
 Identificación de riesgos en las operaciones de soldeo y proyección:


empleado.
 Clasificación y recogida selectiva de residuos (chapas, electrodos, materiales de

aporte, etc.) de acuerdo con las normas de protección ambiental.
Además de lo comentado en el apartado de “aspectos metodológicos” se recomienda

que en cada una de estas actividades existan fichas de evaluación para que el
profesorado pueda ir anotando las diferentes observaciones sobre cada alumno o
alumna en cada uno de los aspectos mencionados. Puede ser un “check list” o lista de
chequeo con un apartado para las observaciones que se quieran hacer. Esta evaluación
será continua a lo largo de todo el curso para ir viendo la progresión del alumnado en
cada uno de los apartados.
44
6
6
Módulo Profesional MONTAJE

Módulo Profesional
MONTAJE
a) Presentación
Módulo profesional: Montaje
Código: 0095
Grado: Medio

Duración:
231 horas
Curso: 2º
Soldadura
Profesional)
Profesora o Profesor Especialista
Módulo asociado a las siguientes unidades de
competencia:
Tipo de módulo:
UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras
de construcciones y carpintería metálica.
Objetivos generales: 2 / 3 / 6 / 7 / 11 / 12 / 13

1. Acondiciona el área de trabajo, analizando el proceso de montaje y seleccionando los
materiales, equipos, herramientas, medios auxiliares y de protección.
a) Se han descrito las máquinas, equipos, accesorios y elementos auxiliares necesarios

para realizar el trabajo.
b) Se han elegido los medios y equipos que hay que utilizar deducidos del plano de
montaje, comprobando su buen funcionamiento.
c) Se han identificado los materiales necesarios para el trabajo de montaje.
d) Se han marcado los elementos que se van a montar.
e) Se han ubicado los elementos de montaje en las zonas definidas.
f) Se han caracterizado las áreas de trabajo en función del tipo de montaje a realizar.
g) Se ha elaborado la cama en función de su dimensión, los medios auxiliares, su
posición y orientación en la zona de trabajo.
h) Se han montado los andamios y gradas necesarios para acceder a la zona de
montaje en condiciones de seguridad.
45
Módulo Profesional 6 MONTAJE
2. Elabora el plan de montaje, identificando y caracterizando las distintas fases del mismo.
a) Se han definido los medios humanos y materiales necesarios.

b) Se ha determinado la secuencia idónea de montaje.
c) Se han identificado las normas de seguridad que intervienen durante el proceso de
montaje.
d) Se han explicado los diferentes procesos de montaje en construcciones metálicas
tipo: estructuras, calderería, carpintería metálica, tuberías.
e) Se han relacionado las incompatibilidades de contacto entre diferentes materiales.
f) Se han descrito las consecuencias y soluciones que producen las dilataciones de los
diferentes materiales.
g) Se han definido los accesos y andamiaje necesarios.
3. Monta instalaciones de tuberías, construcciones y carpintería metálicas, analizando los

procedimientos de montaje y aplicando las técnicas operativas de posicionado, alineación y
unión.
a) Se han utilizado los medios y equipos de medida y nivelación empleados en montaje

de construcciones metálicas según procedimientos y técnicas operativas específicas.
b) Se han aplicado las diferentes técnicas de armado de tubos, bridas, injertos, etc.
c) Se han aplomado y nivelado los elementos y estructuras, dejándolos presentados
según especificaciones.
d) Se han aplicado las técnicas de unión para elementos de instalaciones de tuberías,
estructuras, calderería y carpintería metálica y PVC, según el plan establecido.
e) Se ha rigidizado el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias.
f) Se han operado las máquinas, herramientas y medios auxiliares empleados en el
montaje de tuberías según los modos operativos prescritos y de forma segura.
g) Se han realizado las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad según el
procedimiento establecido.
4. Aplica tratamientos de acabado, relacionando las características de los mismos con los
requerimientos de la instalación.
a) Se ha seleccionado el procedimiento de tratamiento de acabado a aplicar teniendo en

cuenta las características del material base y su solicitud en servicio.
b) Se han relacionado los distintos equipos, herramientas y medios auxiliares con el
tratamiento a realizar.
c) Se ha utilizado el método de preparación adecuado según el estado de la superficie.
d) Se ha realizado correctamente la técnica de pintado atendiendo a criterios de calidad
y económicos.
e) Se ha realizado el revestimiento con materiales plásticos atendiendo a criterios de
calidad y económicos.
f) Se ha verificado que el espesor del recubrimiento es el especificado.
g) Se han identificado los defectos producidos en el tratamiento.
h) Se han corregido los defectos del tratamiento aplicando las técnicas establecidas.
5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos y herramientas, relacionándolo con

su funcionalidad.
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procedimiento.


materiales, herramientas, máquinas, equipos y medios.
operaciones de montaje.
deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje.
h) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de
prevención de riesgos.
c) Contenidos:
1. ACONDICIONAMIENTO DEL AREA DE TRABAJO
- Interpretación de documentos de trabajo.

- Preparación, montaje y ajuste de máquinas, equipos y elementos
auxiliares.
procedimentales
- Identificación de materiales por sus referencias normalizadas y su
aspecto.
- Acondicionado de camas.
- Características de máquinas, herramientas, útiles, accesorios y

conceptuales
elementos auxiliares utilizados en montaje.
- Valoración del orden y limpieza en el área de trabajo.

actitudinales
- Actitud ordenada y metódica en la realización de tareas.
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2. ELABORACIÓN DEL PLANES DE MONTAJE
- Alineado y ensamblado de elementos y subconjuntos.

- Control, con el fin de poder seguir una secuencia previamente
establecida en el proceso de construcción de proyectos.
- Distinción de diferentes útiles de montaje y trazado en el taller.
procedimentales
- Descripción de elementos de posicionado. Utillaje y herramientas.
Gatos, tensores.
- Nivelado y aplomado de elementos y subconjuntos.
- Armado y soportado de tuberías.
- Productos de calderería y estructuras metálicas.

- Productos de Carpintería Metálica. Tuberías.
- Herramientas para el atornillado, remachado y roblonado.
conceptuales - Elementos auxiliares de montaje. Maquinaria de elevación y
transporte. Andamios.
- Secuencias de armado de conjuntos.
- Normativa de seguridad.
- Valoración y respeto de normas de seguridad e higiene en el taller así

actitudinales
como el uso adecuado de los elementos de protección.
3. MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍAS, CONSTRUCCIONES Y

CARPINTERÍA METÁLICA
- Montaje sobre útil.

- Montaje sobre grada.
- Montaje de productos de calderería. Depósitos, calderas y otros.
- Montaje de estructuras metálicas. Pórticos, naves, etc.
procedimentales - Montaje de tuberías.
- Montaje de productos de carpintería metálica.
- Mediciones para el armado y montaje.
- Comprobación de medidas en montaje de piezas (escuadras, niveles,
etc.)
conceptuales - Seguridad en el montaje.
- Valoración del mantenimiento y buen uso de las herramientas.

- Adopción de una actitud paciente y perseverante ante las dificultades
Actitudinales
y los obstáculos imprevistos.
- Precaución en el uso y manejo de útiles, herramientas y equipos.
4. APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS DE ACABADO
- Elección del procedimiento más adecuado en función del material

base y los requerimientos.
- Selección de equipo de tratamiento.
- Preparación del substrato y aplicación de pinturas y revestimientos
procedimentales con materiales plásticos relacionándolos con la protección deseada
en el material base.
- Realización de mantenimiento de usuario de equipos, medios, etc.
- Identificación de defectos y las causas que los producen.
- Almacenamiento de materias contaminantes en recintos y recipientes
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adecuados.

- Uso de máscaras y elementos de protección EPIs.
- Limpieza, pintado y tratamientos superficiales.

- Herramientas, equipos y medios auxiliares.
- Corrosión y ataque químico de los metales.
- Métodos de protección de los metales.
conceptuales
- Normativa y documentación técnica.
- Instalaciones manuales, semiautomáticas y automáticas.
- Implicaciones ambientales: tecnologías de vertido cero.
- Materiales inflamables.
- Precaución en el almacenaje y utilización de los productos químicos,

medios y equipos.
- Adopción de una actitud paciente y perseverante ante las dificultades
y los obstáculos imprevistos.
- Valoración y respeto del trabajo en equipo mediante buena
actitudinales
comunicación y coordinación de los esfuerzos individuales.
- Valoración positiva del mantenimiento y buen uso de las
herramientas, medios y equipos.
- Valoración y respeto de las normas de seguridad e higiene en el
tratamiento así como la utilización de los EPIs.
5. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES AUXILIARES
- Realización de engrases, revisión de niveles de líquido y liberación de

residuos.
procedimentales - Sustitución de elementos simples.
- Tratamiento de residuos.
- Mantenimiento preventivo.
- Lubricantes sólidos y líquidos. Sistemas de lubricación.
conceptuales - Almacenamiento.
- Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.

actitudinales
- Valoración de la seguridad en el mantenimiento.
6. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
procedimentales - Determinación de las medidas de Prevención de Riesgos Laborales.

- Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y de Medio Ambiente
aplicada al montaje de construcciones metálicas y montaje de tubería
conceptuales industrial.
- Técnicas y elementos de protección. Sistemas de seguridad
49
aplicados en montaje.
- Métodos/normas de orden y limpieza
- Gestión ambiental.

actitudinales laborales.
- Interés por el cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

1) Secuenciación
A la hora de abordar este módulo conviene fijar en principio algunos conceptos generales
antes de comenzar a trabajar en los talleres, como son: Soldeo MIG-MAG.
- Seguridad en el trabajo, máquinas y elementos de protección individual.

- Gestión de residuos.
- Descripción y empleo de máquinas simples.
- Visión global de los procesos.
No es necesario extenderse demasiado ya que esos conceptos pueden reforzarse en el

desarrollo de los ejercicios aplicados en el taller. Conviene hacer un seguimiento del
cumplimiento de la normativa al respecto, ya que es fácil de descuidar.
Posteriormente se trabajará la información técnica en dos etapas significativas:
- Reconocimiento de las formas:

Se ha de garantizar una visión operativa global de todo el proceso por parte del
alumnado, tratando de forma integrada aspectos tales como, la acotación,
tolerancias, los elementos normalizados y la interpretación de los medios de
unión. Asimismo es conveniente que aspectos tales como la lista de materiales
sean tratados. Hay que recordar que estos conceptos se trabajan también en el
módulo 1, por lo que se debe recalcar sobre todo su importancia con respecto a
los procesos a realizar en el taller.
- Acopio de materiales y trazados auxiliares:

Se deben contemplar aspectos tales como, hojas de pedido y entrega de
materiales, recepción de materiales y su verificación, y trazado de elementos
auxiliares que complementan la formación del conjunto metálico.
La organización del módulo prosigue con el montaje y la reparación de conjuntos

metálicos.
Las prácticas a realizar deben ser de creciente complejidad encaminadas a conseguir

gradualmente autonomía en su realización por parte del alumnado.
Las prácticas a realizar generalmente contienen las siguientes fases:
- Identificación de los elementos que intervienen en una determinada instalación o

montaje. Estudio de las secuencias de trabajo.
- Elección y manejo de los equipos adecuados.
- Construcción, armado, unión y montaje de construcciones metálicas.
50
- Verificación.

- Supuestos complejos, con apoyo del profesorado, como consulta.
- Justificación y propuestas de alternativas ante supuestos conjuntos metálicos.
El ejemplo del profesorado en el uso de material de protección y normas de seguridad es

vital para la transmisión de estos compromisos hacia el alumnado. Asimismo conviene ir
consolidando hábitos de reciclaje y separado de materiales usados en el taller según los
criterios fijados.
El aprendizaje debe estructurarse alrededor de los contenidos procedimentales y se

debe basar en ver y hacer, de forma que el alumnado reproduce la instrucción del
profesor o profesora. Es recomendable que el profesorado realice al menos un modelo
de ejercicio a fin de que se asimilen los procedimientos con facilidad y claridad.
Progresivamente el alumnado deberá asumir mayor autonomía e iniciativa en la
resolución de problemas de montaje planteados.
Previamente hay que realizar el aprovisionamiento de material necesario para la

realización del trabajo, esta fase contemplará la identificación de las formas, materiales,
dimensiones y hojas de proceso del trabajo a realizar.
Las actividades en el taller y aula generalmente serán desarrolladas en grupo, por lo que
la atención del profesor o profesora recaerá sobre el grupo como tal, pero también sobre
cada alumno o alumna en particular realizando un seguimiento individualizado. Otras
actividades, como la identificación de materiales, la fabricación de piezas etc. se prestan
más a un seguimiento individual.
 Preparación de operaciones de montaje de conjuntos metálicos:

• Análisis de plano de conjunto.
• Análisis del proceso de montaje.
• Selección de materiales y equipos.
• Montaje y posicionamiento de camas y andamios.
• Realización del mantenimiento de primer nivel.
 Planificación del montaje:

• Definición de medios humanos y materiales necesarios.
• Determinación de las medidas de seguridad aplicables.
 Realización del montaje de instalaciones de tuberías, construcciones y carpintería

metálica:
• Aplicación de técnicas de armado.
• Nivelación y aplomado de elementos.
• Unión de cuerpos por soldadura o por elementos desmontables.
• Realización de pruebas de comprobación de resistencia y estanqueidad.
 Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones de montaje:

• Identificación de riesgos en las operaciones de montaje de instalaciones de
tuberías, construcciones y carpintería metálica.

• Limpieza de los útiles y herramientas.
51
•
Limpieza de la zona de trabajo.

• Ordenación del puesto de trabajo.
 Clasificación y recogida selectiva de residuos de acuerdo con la normativa vigente.
Las actividades arriba descritas es conveniente aplicarlas en el desarrollo de proyectos

asociados a los siguientes conjuntos metálicos:
- Conjunto metálico de depósito con desarrollos varios.

- Conjunto metálico de tuberías con codos, bridas e intersecciones.
- Conjunto metálico de una estructura metálica con diversas soluciones
constructivas.
- Conjunto metálico de carpintería metálica con perfiles y/o tubos varios.
La resolución de casos prácticos y la realización de proyectos incluidos en las actividades de

aprendizaje pueden utilizarse como instrumento de evaluación. De esta manera, además de
conocer cómo progresa el alumno o la alumna y el grupo en general, podrán detectarse las
carencias y adoptar las medidas oportunas.
52
Módulo Profesional 7 METROLOGÍA Y ENSAYOS

METROLOGÍA Y ENSAYOS
a) Presentación
Módulo profesional: Metrología y ensayos
Código: 0006
Grado: Medio

Duración:
132 horas
Curso: 1º
(Profesora o Profesor de Enseñanza Secundaria)
Tipo de módulo:
Asociado al perfil profesional
Objetivos generales: 8 / 13

1. Prepara instrumentos, equipos de verificación y de ensayos destructivos y no destructivos,
seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
a) Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad y limpieza que deben

cumplir las piezas a medir y los equipos de medición para proceder a su control.
b) Se ha comprobado que la temperatura, humedad y limpieza de los equipos,
instalaciones y piezas cumplen con los requerimientos establecidos en el
procedimiento de verificación.
c) Se ha comprobado que el instrumento de medida está calibrado.
d) Se han descrito las características constructivas y los principios de funcionamiento
de los equipos.
e) Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado y metódico en la preparación de
los equipos.
f) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento necesarias para su
correcto funcionamiento.
2. Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, calculando las medidas y

comparándolas con las especificaciones del producto.
53
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que

controlan, su campo de aplicación y precisión.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en función de la
comprobación que se quiere realizar.
c) Se han descrito las técnicas de medición utilizadas en mediciones dimensionales,
geométricas y superficiales.
d) Se ha descrito el funcionamiento de los útiles de medición.
e) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
f) Se han montado las piezas a verificar según procedimiento establecido.
g) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros
dimensionales, geométricos y superficiales.
h) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el
gráfico de control.
i) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
3. Detecta desviaciones en procesos automáticos, analizando e interpretando los gráficos de

control de procesos.
a) Se ha relacionado el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan

con las intervenciones de ajuste del proceso.
b) Se han realizado gráficos o histogramas representativos de las variaciones
dimensionales de cotas críticas verificadas.
c) Se han interpretado las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control
empleados.
d) Se han calculado, según procedimiento establecido, distintos índices de capacidad
de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones
técnicas se conocen.
e) Se han diferenciado los distintos tipos de gráficos en función de su aplicación.
f) Se ha explicado el valor de límite de control.
4. Controla características y propiedades del producto fabricado, calculando el valor del

parámetro y comparando los resultados con las especificaciones del producto.
a) Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos

y no destructivos y el procedimiento de empleo.
b) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las características que
controlan.
c) Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y
máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
d) Se han preparado y acondicionado las materias o probetas necesarias para la
ejecución de los ensayos.
e) Se han ejecutado los ensayos, obteniendo los resultados con la precisión requerida.
f) Se han interpretado los resultados obtenidos, registrándolos en los documentos de
calidad.
g) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección
ambiental.
5. Actúa de acuerdo con procedimientos y normas de calidad asociadas a las competencias del
perfil profesional, relacionándolas con los sistemas y modelos de calidad.
54

a) Se han explicado las características de los sistemas y modelos de calidad que

afectan al proceso tecnológico de este perfil profesional.
b) Se han identificado las normas y procedimientos afines al proceso de fabricación o
control.
c) Se han descrito las actividades que hay que realizar para mantener los sistemas o
modelos de calidad, en los procesos de fabricación asociados a las competencias de
esta figura profesional.
d) Se han cumplimentado los documentos asociados al proceso.
e) Se ha valorado la influencia de las normas de calidad en el conjunto del proceso.
c) Contenidos:
1. PREPARACIÓN DE PIEZAS Y MEDIOS PARA LA VERIFICACIÓN
- Preparación de piezas para su medición, verificación o ensayo.

- Comprobación de la calibración de los instrumentos o equipos de
procedimentales medida o ensayos.
- Comprobación de las condiciones ambientales y de limpieza del
laboratorio de ensayos.
- Requisitos de las piezas para proceder a su medición dimensional o

geométrica.
- Requisitos de las piezas para proceder a la realización de ensayos no
destructivos (END).
conceptuales
- Requisitos de las piezas para proceder a la realización de ensayos
destructivos (ED).
- Condiciones para realizar las mediciones y ensayos.
- Técnicas de calibración.
- Rigor en la preparación.
actitudinales
- Orden y limpieza en la ejecución del proceso.
2. VERIFICACIÓN DIMENSIONAL
- Medición dimensional, geométrica y superficial.

procedimentales - Registro de medidas.
- Metrología dimensional, geométrica y superficial.

- Instrumentación metrológica.
conceptuales
- Errores típicos en la medición.
- Fichas para la toma de datos.
- Rigor en la obtención de valores.

actitudinales
- Orden y limpieza en las fases del proceso.
55
3. CONTROL DE PROCESOS AUTOMÁTICOS
- Interpretación de gráficos de control de proceso.

- Control del proceso.
procedimentales - Realización de gráficas o histogramas representativos de las
variaciones dimensionales.
- Cálculo de índices de capacidad de proceso .
- Gráficos estadísticos de control de variables y atributos.

conceptuales - Concepto de capacidad del proceso e índices que lo valoran.
- Criterios de interpretación de gráficos de control.
Actitudinales - Interés por dar soluciones técnicas ante la aparición de problemas.
4. CONTROL DE CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
- Preparación de probetas.
- Realización de ensayos destructivos (ED) y no destructivos (END).
procedimentales - Interpretación de resultados y registro.
- Registro de medidas.
- Comprobación de la calibración de aparatos de medida.
- Ensayos no destructivos (END): líquidos penetrantes, partículas

magnéticas y ultrasonidos.
- Ensayos destructivos (ED): tracción, compresión, dureza y resilencia.
conceptuales - Equipos utilizados en los ensayos.
- Errores típicos en el ensayo.
- Fichas de toma de datos.
- Calibración y ajuste de equipos de ensayos.
- Rigor en la obtención de valores.

actitudinales - Orden y limpieza en la ejecución del proceso.
- Rigurosidad en la obtención de valores.
5. INTERVENCIÓN EN LOS SISTEMAS Y MODELOS DE GESTIÓN DE LA

CALIDAD
- Cumplimentación de registros de calidad relativos a la verificación del

producto.
procedimentales
- Cumplimentación de registros relativos a la gestión del producto
- Cumplimentación de registros relativos a la gestión de la calidad.
- Conceptos fundamentales de los sistemas de calidad.

conceptuales - Conceptos fundamentales de los modelos de gestión de calidad.
- Normas aplicables al proceso inherente a esta figura profesional.
- Iniciativa personal para aportar ideas y acordar procedimientos.

actitudinales
- Valoración de las técnicas de organización y gestión.
56

1) Secuenciación
Conviene establecer una unidad didáctica inicial en la que se aborde una visión global de
los procesos en los que se basa la profesionalidad que caracteriza a este módulo, y en la
que se presenten y consoliden los aspectos más básicos que habrán de ser abordados
mas tarde en él.
Para dar esa visión global se pueden desarrollar los contenidos del bloque de
“Intervención en los sistemas y modelos de la gestión de la calidad”.
Se continúa con la identificación de las condiciones ambientales del laboratorio que

permita realizar los controles y ensayos de forma adecuada, así como el conocimiento
de los patrones que definen las magnitudes relacionadas en la verificación de los
productos fabricados.
Se procede posteriormente a la utilización de instrumentos y equipos de medida y

ensayos, estudiando las características y siguiendo las instrucciones de manejo
indicadas por el profesorado.
Partiendo del conocimiento de los distintos medios que nos permitan verificar la calidad
de las piezas fabricadas, el alumnado realiza los controles necesarios para identificar el
cumplimiento de las indicaciones del plano de fabricación de forma autónoma.
Para finalizar se trabajan los aspectos de calibración de equipos de control y verificación

de las máquinas herramientas que intervengan en el proceso de fabricación así como en
el sistema de gestión de calidad.
Este es un módulo donde la labor del profesorado está fundamentada en una adecuada
selección de las actividades o proyectos secuenciados en orden creciente de dificultad y
de la elaboración de informes de control que son los que van a guiar el desarrollo de las
actividades y la progresiva adquisición de las destrezas. Tal como se ha señalado
conviene comenzar por actividades o proyectos sencillos para favorecer la confianza y el
estímulo del alumnado.
Son múltiples los métodos que pueden utilizarse. Se apuntan, en cualquier caso, dos de
ellos que pueden resultar especialmente útiles: el método del "Resultado no esperado" y
el método del "Proyecto".
El método de "Resultado no esperado" tiene una aplicación significativa, sobre todo, en

las unidades didácticas relacionadas con el bloque de contenidos “control de procesos
automáticos”. Este método trata de aprovechar los posibles errores del alumnado en la
ejecución de los procedimientos para utilizarlos como marco deductivo y generador de
nuevos aprendizajes. Paralelamente, puede favorecer el tratamiento de los contenidos
actitudinales: trabajo en grupo, auto-control, etc.
En cuanto al método de "Proyecto" parece razonable aplicarlo en las unidades didácticas

relacionadas con la verificación, la ejecución de ensayos y la intervención en los
sistemas de gestión.
57
Se considera conveniente no distribuir en partes iguales el tiempo que se asigne a cada

una de las partes que estructuran este módulo, sino que dedique el 30% a la
intervención en los sistemas y modelos de gestión de la calidad (bloque 5) y el control de
procesos automáticos (bloque 3) y el 70% a la verificación y control de las características
del producto (bloques 1, 2 y 4).
El profesor o la profesora deben realizar un seguimiento cercano e individualizado del

proceso de aprendizaje de cada alumno o alumna realizando anotaciones sistemáticas
de avances y dificultades en una lista de control.
 Preparación de la pieza y medios de verificación:

• Control de las condiciones ambientales del laboratorio.
• Preparación, limpieza y estabilizado de temperatura de las piezas a controlar.
• Selección de instrumentos de medida y comprobación de su correcto
funcionamiento y calibración.
 Verificación de las piezas fabricadas:

• Medición dimensional.
• Medición geométrica.
• Medición de rugosidad.
• Registro de resultados.
• Análisis de aceptación o rechazo de la pieza fabricada.
 Control de procesos automáticos:

• Realización de la toma de muestras.
• Control de los parámetros a estudiar.
• Rellenado de datos en las hojas de control.
• Realización de los gráficos de control.
• Interpretación de los resultados y acciones correctoras.
 Identificación de riesgos en los ensayos:

 Control de las características del producto:

• Preparación de las probetas de ensayo.
• Puesta a punto y calibración de la máquina de ensayo.
• Realización del ensayo.
• Interpretación de resultados.
 Identificación de los sistemas y modelos de gestión de calidad:

• Identificación de los procedimientos aplicables a su figura profesional.
• Cumplimentación de los registros de calidad.

• Limpieza de instrumento/máquina y pieza a controlar.
• Limpieza en la zona de trabajo y recogida de la pieza y equipo empleado.
58
Módulo Profesional 8 INGLÉS TÉCNICO

INGLÉS TÉCNICO
8
a) Presentación
Módulo profesional: Inglés Técnico
Código: E-100
Grado: Medio

Duración:
33 horas
Curso: 1º
Inglés
Tipo de módulo:
Transversal.
Asociado a lasCompetencias Clave del Marco

Objetivos generales:
Europeo de Cualificaciones

1. Interpreta y utiliza información oral relacionada con el ámbito profesional del título así
como del producto/servicio que se ofrece, identificando y describiendo características y
propiedades de los mismos, tipos de empresas y ubicación de las mismas.
a) Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telefónico o por otro medio

auditivo.
b) Se han emitido mensajes orales precisos y concretos para resolver situaciones
puntuales: una cita, fechas y condiciones de envío/recepción de un producto,
funcionamiento básico de una máquina/aparato.
c) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones
emitidas en el contexto de la empresa.
d) Se han utilizado los términos técnicos precisos para describir los productos o
servicios propios del sector.
e) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un
mensaje, sin necesidad de entender todos y cada uno de los elementos del mismo.
f) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus
propios recursos lingüísticos.
59
Módulo Profesional 8 INGLES TÉCNICO
g) Se ha solicitado la reformulación del discurso o parte del mismo cuando se ha

considerado necesario.
2. Interpreta y cumplimenta documentos escritos propios del sector y de las transacciones

comerciales internacionales: manual de características y de funcionamiento, hoja de
pedido, hoja de recepción o entrega, facturas, reclamaciones.
a) Se ha extraído información específica en mensajes relacionados con el producto o

servicio ofertado (folletos publicitarios, manual de funcionamiento) así como de
aspectos cotidianos de la vida profesional.
b) Se han identificado documentos relacionados con transacciones comerciales.
c) Se ha cumplimentado documentación comercial y específica de su campo
profesional.
d) Se ha interpretado el mensaje recibido a través de soportes telemáticos: e-mail, fax,
entre otros.
e) Se ha utilizado correctamente la terminología y vocabulario específico de la
profesión.
f) Se han obtenido las ideas principales de los textos.
g) Se han realizado resúmenes de textos relacionados con su entorno profesional.
h) Se han identificado las informaciones básicas de una página web del sector.
3. Identifica y aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de

comunicación, respetando las normas de protocolo, los hábitos y costumbres establecidas
con los diferentes países.
a) Se han identificado los rasgos más significativos de las costumbres y usos de la

comunidad donde se habla la lengua extranjera.
b) Se han descrito los protocolos y normas de relación sociolaboral propios del país.
c) Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier
tipo de texto.
d) Se han aplicado los protocolos y normas de relación social propios del país de la
lengua extranjera.
c) Contenidos:
1. COMPRENSIÓN Y PRODUCCIÓN DE MENSAJES ORALES
- Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.

- Identificación de mensajes directos, telefónicos, grabados.
- Diferenciación de la idea principal y las ideas secundarias.
- Selección de registros utilizados en la emisión de mensajes orales.
- Mantenimiento y seguimiento del discurso oral: apoyo, demostración
procedimentales
de entendimiento, petición de aclaración y otros.
- Producción adecuada de sonidos y fonemas para una comprensión
suficiente.
- Selección y utilización de marcadores lingüísticos de relaciones
sociales, normas de cortesía y diferencias de registro.
- Terminología específica del sector.

conceptuales
- Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios,
60
locuciones preposicionales y adverbiales, oraciones de relativo, estilo

indirecto y otros.
- Sonidos y fonemas vocálicos y consonánticos. Combinaciones y
agrupaciones.
- Toma de conciencia de la importancia de la lengua extranjera en el

mundo profesional.
- Respeto e interés por comprender y hacerse comprender.
actitudinales - Toma de conciencia de la propia capacidad para comunicarse en la
lengua extranjera.
- Respeto por las normas de cortesía y diferencias de registro propias
de cada lengua.
2. INTERPRETACIÓN Y EMISIÓN DE MENSAJES ESCRITOS
- Comprensión de mensajes en diferentes formatos: manuales, folletos

artículos básicos profesionales y cotidianos.
- Diferenciación de la idea principal y las ideas secundarias.
- Diferenciación de las relaciones temporales: anterioridad,
procedimentales posterioridad, simultaneidad.
- Elaboración de textos propios sencillos profesionales del sector y
cotidianos.
- Selección léxica, selección de estructuras sintácticas, selección de
contenido relevante para una utilización adecuada de los mismos.
- Terminología específica del sector.

- Soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax., páginas web.
conceptuales - Fórmulas protocolarias en escritos profesionales.
- Documentación asociada a transacciones internacionales: hoja de
pedido, hoja de recepción, factura.
- Competencias, ocupaciones y puestos de trabajo asociados al Ciclo
formativo.
- Respeto e interés por comprender y hacerse comprender.

actitudinales - Respeto ante los hábitos de otras culturas y sociedades y su forma de
pensar.
- Valoración de la necesidad de coherencia en el desarrollo del texto.
3. COMPRENSIÓN DE LA REALIDAD SOCIO-CULTURAL PROPIA DEL PAIS
- Interpretación de los elementos culturales más significativos para

cada situación de comunicación.
procedimentales - Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que
requieren un comportamiento socio profesional con el fin de proyectar
una buena imagen de la empresa.
- Elementos sociolaborales más significativos de los países de lengua

conceptuales
extranjera (inglesa).
- Valoración de las normas socioculturales y protocolarias en las

actitudinales relaciones internacionales.
- Respeto para con otros usos y maneras de pensar.
61

1) Secuenciación
Dado que la presentación de los bloques de contenidos no facilita ni responde a

necesidades de un proceso de formación, es necesario organizar con ellos un recorrido
didáctico que priorice el logro de las capacidades compresivas y expresivas necesarias
para resolver una situación de comunicación lingüística en contexto laboral.
Para organizar la programación de este módulo, se propone que sean los

procedimientos quienes dirijan el proceso de enseñanza dada la importancia que tienen
en la enseñanza de una lengua como herramienta de comunicación y la motivación que
provoca su utilidad inmediata. Una situación de comunicación propia de la profesión
implica unos procedimientos que hay que controlar para poder resolverla eficazmente.
Los contenidos lexicales, morfológicos y sintácticos no tendrían sentido si no vehiculan
un mensaje que ha de ser comprendido o expresado.
Así pues, el desarrollo de las cuatro capacidades lingüísticas básicas -comprensión oral,
comprensión escrita, expresión oral y expresión escrita- es el objetivo a conseguir.
El alumnado deberá desenvolverse con cierta seguridad en la lengua extranjera, ante las
situaciones que su puesto profesional le presente.
Al margen de la metodología y los materiales que utilice el profesorado, la elección de

una situación sencilla, propia de la profesión, servirá para involucrar al alumnado en su
propio aprendizaje. En torno a dicha situación se organizarán las estructuras
gramaticales (tiempo verbal, vocabulario, etc.) pertinentes junto con el registro de
lengua, las normas o protocolos sociales y/o profesionales adecuados.
Tal vez sería conveniente, en la presentación inicial del módulo al alumnado, reflexionar
junto con ellos para deducir cuales serán las situaciones mas comunes a las que se
enfrentarán en su futura vida profesional, la imperiosa necesidad de una lengua
extranjera en el sector productivo en el que trabajarán, así como la apertura a otras
costumbres y culturas. Esta reflexión debería afianzarles en sus posibilidades de
aprender para ser cada vez más autónomos o autónomas y capaces de resolver sus
propios problemas cuando estén en sus puestos de trabajo. Conviene no dejar de insistir
en la relación transversal que la lengua extranjera tiene con otros módulos del ciclo para
que sean conscientes del perfil profesional para el que se preparan.
Por último, hay que tener en cuenta también la formación de base en lengua inglesa
derivada de la etapa educativa anterior. La experiencia nos muestra que los logros
obtenidos durante este aprendizaje suelen ser variopintos, casi tanto como la
idiosincrasia personal de cada joven.
En la medida en que se encuentren deficitarias algunas capacidades comunicativas o se

vea la necesidad de homogeneizar los conocimientos básicos en la diversidad del grupo
se procederá a complementar o reforzar los conocimientos pertinentes.
Concibiendo la lengua como un instrumento de comunicación en el mundo profesional,

se utiliza un método activo y participativo en el aula.
62

A pesar de tratarse de ciclos medios, se deberá conceder especial importancia a la
lengua oral ya que las situaciones profesionales así lo exigen.
En clase se utiliza siempre la lengua inglesa y se anima constantemente al alumnado a

utilizarla aunque su expresión no sea correcta. El enseñante deberá infundir confianza a
cada estudiante para que sea consciente de sus posibilidades de comunicación, que las
tiene. Se primará la comprensión del mensaje sobre su corrección gramatical, haciendo
hincapié en la pronunciación y fluidez, condicionantes para que el mensaje pase al
receptor.
El trabajo en equipo ayuda a vencer la timidez inicial de los y las jóvenes. Así mismo se
utilizarán las grabaciones audio y vídeo para que la auto-observación y el propio análisis
de sus errores, ayude a mejorar el aprendizaje en su aspecto más costoso: la producción
de mensajes orales. El aprendizaje de una lengua requiere la movilización de todos los
aspectos de la persona dado que es una actividad muy compleja.
La metodología comunicativa aplicada en el proceso de enseñanza/aprendizaje puede

verse enriquecida con visitas a empresas del sector, preferiblemente inglesas, o
invitaciones a trabajadores o trabajadoras en activo, para que ellos y ellas que provienen
del entorno profesional y con una experiencia laboral, expliquen a los futuros
profesionales su visión del puesto de trabajo, sus dificultades y sus ventajas.
Además de utilizar un método/libro de texto con el material audio-vídeo que el propio

método aporte, se utilizarán otros soportes audio y vídeos de que disponga el centro,
siempre centrados en situaciones profesionales. Así mismo se trabajará con material
auténtico: cartas, facturas, guías, folletos y se consultarán páginas web inglesas.
La adquisición de una lengua es el producto de muchos factores internos del aprendiz, y

cada persona tiene necesidades, estilos, ritmos e intereses diferentes, por ello hay que
ofrecer materiales de diferente tipo que se adapten a sus necesidades (escrito, oral,
imagen, música, nuevas tecnologías, etc.)
Las nuevas tecnologías no pueden estar ausentes en el aprendizaje ya que no lo estarán

tampoco en el mundo laboral y social: Internet, e-mail, burofax, etc.
El profesorado ejercerá de dinamizador y facilitador para la utilización de la lengua

inglesa oral en el aula, para que las situaciones sean lo mas creíbles posibles,
implicando al máximo al alumnado en su propio aprendizaje y en la búsqueda o
utilización del material.
 Uso preferente de materiales referidos al entorno profesional: manuales de uso,

folletos, croquis de piezas o productos, practicando los números, fechas, horas,
características descriptivas del producto o servicio ofertados.
 Análisis de materiales publicitarios en inglés sobre empresas del sector o productos

y servicios, comprendiendo el vocabulario técnico y los adjetivos utilizados.
 Resolución de problemas sencillos: preguntas de un cliente, pequeños accidentes,

explicaciones puntuales.
 Informaciones breves sobre la empresa o el puesto de trabajo a un cliente extranjero

que llegue de visita.
63
 Elaboración de notas puntuales para dejar un recado a alguien o de alguien,

precisiones de la tarea a realizar, fechas o cantidades de entrega, problemas

surgidos.
 Presentación y explicación de una factura/nota de pago, o de una aceptación de

envío/entrega.
 Grabaciones en vídeo de conversaciones en clase de un grupo de alumnos y de

alumnas que simulan una situación de la profesión para su análisis posterior.
64
Módulo Profesional 9 FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL
a) Presentación
Módulo profesional: Formación y Orientación Laboral
Código: 0096
Ciclo formativo:
Soldadura y Calderería
Grado: Medio

Duración:
105 horas
Curso: 2º
Formación y Orientación Laboral

Tipo de módulo:
Módulo Transversal
Objetivos generales: 13 / 15 / 17

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y
las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
a) Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para

la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el
perfil profesional del título.
c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad
profesional relacionada con el perfil.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral
asociados al titulado o a la titulada.
e) Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales
relacionados con el título.
g) Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y
formación propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la
consecución de los objetivos de la organización.
65
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo

relacionadas con el perfil.
b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una
situación real de trabajo.
c) Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los
equipos ineficaces.
d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y
opiniones asumidos por los y las miembros de un equipo.
e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un
grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
g) Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales,
reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
a) Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.

b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones
entre empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras.
c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
d) Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las
medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la
conciliación de la vida laboral y familiar.
f) Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y
extinción de la relación laboral.
g) Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que
lo integran.
h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los
procedimientos de solución de conflictos.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo
aplicable a un sector profesional relacionado con el título.
j) Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de
organización del trabajo.
4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas
contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora

de la calidad de vida de la ciudadanía.
b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad
Social.
c) Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la Seguridad Social.
d) Se han identificado las obligaciones de la figura de un empresario o empresaria y
trabajador o trabajadora dentro del sistema de Seguridad Social.
e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización de un
trabajador o trabajadora y las cuotas correspondientes a la figura del trabajador o
trabajadora y empresario o empresaria.
f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando
los requisitos.
66
g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.

h) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por
desempleo de nivel contributivo básico.
5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los
factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y

actividades de la empresa.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador o
trabajadora.
c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de
los mismos.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de
trabajo asociados al perfil profesional del título.
e) Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la
prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial
referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados
con el perfil profesional del título.
6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa,

identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención

de riesgos laborales.
b) Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa,
en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención
de riesgos laborales.
c) Se han determinado las formas de representación de los trabajadores y de las
trabajadoras en la empresa en materia de prevención de riesgos.
d) Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de
riesgos laborales.
e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la
empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en
caso de emergencia.
f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo
relacionado con el sector profesional del titulado o titulada.
g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el

entorno laboral asociado al título.
a) Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva

que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus
consecuencias en caso de que sean inevitables.
b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de
seguridad.
c) Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
67
d) Se han identificado las técnicas de clasificación de personas heridas en caso de

emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.

e) Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser
aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición
y uso del botiquín.
f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud de
los trabajadores y de las trabajadoras y su importancia como medida de
prevención.
c) Contenidos básicos:
1. PROCESO DE INSERCIÓN LABORAL Y APRENDIZAJE A LO LARGO DE LA

VIDA
- Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la

carrera profesional.
- Identificación de itinerarios formativos relacionados con el título.
- Definición y análisis del sector profesional del título.
- Planificación de la propia carrera:
 Establecimiento de objetivos laborales a medio y largo plazo
compatibles con necesidades y preferencias.
procedimentales
 Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la
proyectada.
- Establecimiento de una lista de comprobación personal de coherencia
entre plan de carrera, formación y aspiraciones.
- Cumplimentación de documentos necesarios para la inserción laboral
(carta de presentación, currículo-vitae, ....), así como la realización de
testes psicotécnicos y entrevistas simuladas.
- Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.

- El proceso de toma de decisiones.
- Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes
conceptuales
empresas del sector.
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass,
Ploteus.
- Valoración de la importancia de la formación permanente para la

trayectoria laboral y profesional del titulado o titulada.
- Responsabilización del propio aprendizaje. Conocimiento de los
requerimientos y de los frutos previstos.
- Valoración del autoempleo como alternativa para la inserción
actitudinales
profesional.
- Valoración de los itinerarios profesionales para una correcta inserción
laboral.
- Compromiso hacia el trabajo. Puesta en valor de la capacitación
adquirida.
2. GESTIÓN DEL CONFLICTO Y EQUIPOS DE TRABAJO
- Análisis de una organización como equipo de personas.

- Análisis de estructuras organizativas.
- Análisis de los posibles roles de sus integrantes en el equipo de
procedimentales
trabajo.
- Análisis de la aparición de los conflictos en las organizaciones:
compartir espacios, ideas y propuestas.
68
- Análisis distintos tipos de conflicto, intervinientes y sus posiciones de

partida.
- Análisis de los distintos tipos de solución de conflictos, la
intermediación y buenos oficios.
- Análisis de la formación de los equipos de trabajo.
- La estructura organizativa de una empresa como conjunto de

personas para la consecución de un fin.
- Clases de equipos en la industria del sector según las funciones que
desempeñan.
- Análisis de la formación de los equipos de trabajo.
conceptuales - La comunicación como elemento básico de éxito en la formación de
equipos.
- Características de un equipo de trabajo eficaz.
- Definición de conflicto: características, fuentes y etapas del conflicto.
- Métodos para la resolución o supresión del conflicto: mediación,
conciliación y arbitraje.
- Valoración de la aportación de las personas en la consecución de los

objetivos empresariales.
- Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo
para la eficacia de la organización.
actitudinales - Valoración de la comunicación como factor clave en el trabajo en
equipo.
- Actitud participativa en la resolución de conflictos que se puedan
generar en los equipos de trabajo.
- Ponderación de los distintos sistemas de solución de conflictos.
3. CONDICIONES LABORALES DERIVADAS DEL CONTRATO DE TRABAJO
- Análisis de fuentes del derecho laboral y clasificación según su

jerarquía.
- Análisis de las características de las actividades laborales reguladas
por el TRLET.
procedimentales
- Formalización y comparación, según sus características, de las
modalidades de contrato más habituales.
- Interpretación de la nomina.
- Análisis del convenio colectivo de su sector de actividad profesional.
- Fuentes básicas del derecho laboral: Constitución, Directivas

comunitarias, Estatuto de los Trabajadores, Convenio Colectivo.
- El contrato de trabajo: elementos del contrato, características y
formalización, contenidos mínimos, obligaciones del empresario o la
empresaria, medidas generales de empleo.
- Tipos de contrato: indefinidos, formativos, temporales, a tiempo
parcial.
- La jornada laboral: duración, horario, descansos (calendario laboral y
fiestas, vacaciones, permisos).
conceptuales
- El salario: tipos, abono, estructura, pagas extraordinarias,
percepciones no salariales, garantías salariales.
- Deducciones saláriales: bases de cotización y porcentajes, IRPF.
- Modificación, suspensión y extinción del contrato.
- Representación sindical: concepto de sindicato, derecho de
sindicación, asociaciones empresariales, conflictos colectivos, la
huelga, el cierre patronal.
- El convenio colectivo. Negociación colectiva.
- Nuevos entornos de organización del trabajo: externalización,
69
teletrabajo,...
- Valoración de necesidad de la regulación laboral.

- Interés por conocer las normas que se aplican en las relaciones
laborales de su sector de actividad profesional.
- Reconocimiento de los cauces legales previstos como modo de
resolver conflictos laborales.
actitudinales
- Rechazo de prácticas poco éticas e ilegales en la contratación de
trabajadores o trabajadoras, especialmente en los colectivos mas
desprotegidos.
- Reconocimiento y valoración de la función de los sindicatos como
agentes de mejora social.
4. SEGURIDAD SOCIAL, EMPLEO Y DESEMPLEO
- Análisis de la importancia de la universalidad del sistema general de

la Seguridad Social.
procedimentales
- Resolución de casos prácticos sobre prestaciones de la Seguridad
Social.
- El sistema de la Seguridad Social: campo de aplicación, estructura,

regímenes, entidades gestoras y colaboradoras.
- Principales obligaciones de empresarios o empresarias y trabajadores
o trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas
y cotización.
conceptuales - Acción protectora: asistencia sanitaria, maternidad, incapacidad
temporal y permanente, lesiones permanentes no invalidantes,
jubilación, desempleo, muerte y supervivencia.
- Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.
- Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras
respecto a sus derechos y deberes.
- Reconocimiento del papel de la Seguridad Social en la mejora de la

calidad de vida de la ciudadanía.
actitudinales
- Rechazo hacia las conductas fraudulentas tanto en cotización como
en las prestaciones de la Seguridad Social.
5. EVALUACIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES
- Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.

- Análisis de factores de riesgo.
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-
procedimentales
sociales.
- Identificación de los ámbitos de riesgo en la empresa.
- Establecimiento de un protocolo de riesgos según la función
profesional.
- Distinción entre accidente de trabajo y enfermedad profesional
- El concepto de riesgo profesional.

- La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la
conceptuales
actividad preventiva.
- Riesgos específicos en el entorno laboral asociado al perfil.
70
- Daños a la salud del trabajador o de la trabajadora que pueden

derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
- Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad

preventiva.
- Valoración de la relación entre trabajo y salud.
actitudinales
- Interés en la adopción de medidas de prevención.
- Valoración en la transmisión de la formación preventiva en la
empresa.
6. PLANIFICACIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LA EMPRESA
- Proceso de planificación y sistematización como herramientas

básicas de prevención.
- Análisis de la norma básica de PRL.
procedimentales
- Análisis de la estructura institucional en materia PRL.
- Elaboración de un plan de emergencia en el entorno de trabajo.
- Puesta en común y análisis de distintos planes de emergencia.
- El desarrollo del trabajo y sus consecuencias sobre la salud e

integridad humanas.
- Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
- Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.
- Agentes intervinientes en materia de PRL y Salud y sus diferentes
roles.
conceptuales - Gestión de la prevención en la empresa.
- Representación de los trabajadores y de las trabajadoras en materia
preventiva. ( técnico básico o técnica básica en PRL)
- Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos
laborales.
- Planificación de la prevención en la empresa.
- Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
- Valoración de la importancia y necesidad de la PRL.

- Valoración de su posición como agente de PRL y SL.
- Valoración de los avances para facilitar el acceso a la SL por parte de
actitudinales
las instituciones públicas y privadas.
- Valoración y traslado de su conocimiento a los planes de emergencia
del colectivo al que pertenece.
7. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN EN LA

EMPRESA
- Identificación de diversas técnicas de prevención individual.

- Análisis de las obligaciones empresariales y personales en la
utilización de medidas de autoprotección.
procedimentales - Aplicación de técnicas de primeros auxilios.
- Análisis de situaciones de emergencia.
- Realización de protocolos de actuación en caso de emergencia.
- Vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras.
- Medidas de prevención y protección individual y colectiva.

- Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
conceptuales
- Urgencia médica / primeros auxilios. Conceptos básicos.
- Tipos de señalización.
71
- Valoración de la previsión de emergencias.

actitudinales - Valoración de la importancia de un plan de vigilancia de la salud.
- Participación activa en las actividades propuestas.
1) Secuenciación
Esta propuesta de secuenciación y organización de los contenidos se basa en la lógica

del itinerario de inserción laboral que seguirá el alumnado al finalizar el ciclo formativo
que esté realizando, es decir los pasos que tendrá que dar desde que finalice el ciclo
hasta que acceda a un empleo y se estabilice en dicho empleo o finalice la relación
laboral.
El itinerario que seguirá el alumnado tendrá 4 momentos:

a) Búsqueda de empleo.
b) Incorporación a la empresa y periodo de adaptación.
c) Desempeño del puesto de trabajo.
d) Finalización de la relación laboral y salida de la empresa.
a) Búsqueda de empleo:
La propuesta de desarrollar al inicio del módulo de FOL estos contenidos se debe a
que, tras la finalización del ciclo formativo, lo primero que deberá hacer el
alumnado es buscar empleo. En concreto se desarrollarán los contenidos
referentes a:
• Proyecto y objetivo profesional.
• Oportunidades de empleo y aprendizaje en Europa.
• Acceso al empleo público, privado o por cuenta propia.
• Fuentes de información relacionadas con la búsqueda de empleo.
b) Incorporación a la empresa y periodo de adaptación:

A continuación, si el alumnado ha tenido éxito en su proceso de búsqueda de
empleo, llegará el momento de incorporarse a la empresa. En este periodo de su
vida laboral, deberá utilizar capacidades relacionadas con los siguientes
contenidos:
• El derecho del trabajo y sus fuentes.
• Derechos derivados de la relación laboral.
• Modalidades de contratación y medidas de fomento de la contratación.
• El Sistema de la Seguridad Social.
• Convenios colectivos de trabajo.
• Fuentes de información relacionadas con la incorporación a la empresa.
c) Desempeño del puesto de trabajo:

Superado el periodo inicial de incorporación y adaptación al nuevo puesto de trabajo,
continuará el periodo de desempeño del puesto hasta la finalización de la relación
laboral por cualquiera de los supuestos legalmente contemplados. Los contenidos
relacionados con este periodo son:
• Condiciones de trabajo: salario, tiempo de trabajo y descanso laboral.
72
• El recibo de salario o nómina y sus contenidos.
•

La Seguridad Social: prestaciones y trámites.
• Modificación y suspensión del contrato.
• Asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras respecto a sus
derechos y deberes.
• La representación de los trabajadores y de las trabajadoras.
• La negociación colectiva.
• Los conflictos colectivos de trabajo.
• Trabajo en equipo.
• El conflicto.
• Nuevos entornos de organización del trabajo.
• Beneficios para los trabajadores y para las trabajadoras en las nuevas
organizaciones.
• Riesgos profesionales.
• Planificación y aplicación de medidas de protección y prevención.
d) Finalización de la relación laboral y salida de la empresa:

En el caso de que finalice la relación laboral, el alumnado deberá tener las
competencias necesarias para afrontar este periodo. Los contenidos a desarrollar
son:
• Extinción del contrato de trabajo y sus consecuencias.
• La liquidación de haberes o finiquito.
• Trámites relacionados con la Seguridad Social: bajas.
• Concepto y situaciones protegibles en la protección por desempleo.
• Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras
respecto a sus derechos y deberes.
En los casos en los que el alumnado no continúe en la empresa por finalización de

la relación laboral, deberá comenzar nuevamente el proceso de búsqueda de
empleo, vendrá un nuevo periodo de incorporación a la empresa, etc.
En principio parece apropiado que el profesor o profesora realice una presentación y

desarrollo de los contenidos del módulo, siempre teniendo como referente el entorno
socio-económico más cercano.
En una segunda fase se dará un mayor peso a la participación activa del alumnado,
mediante el desarrollo de diversas actividades, individualmente o en grupo, que le
permitan concretar los conceptos y desarrollar las habilidades y destrezas: exposición de
las experiencias personales del alumnado, utilización de noticias de prensa, uso de las
TIC (Tecnologías de la Información y de la Comunicación).
A la hora de abordar el apartado de trabajo en equipo y los conflictos que se generan se

pueden utilizar conflictos que se dan en el entorno del aula, relaciones alumnado
profesorado, conflictos en el ámbito familiar, cuadrillas… para analizar comportamientos
de las partes y su posible solución.
En el desarrollo del módulo parece pertinente recurrir a la colaboración de expertos

(miembros de comités de empresa, delegados y delegadas sindicales, abogados y
abogadas laboralistas, etc...) para conocer de cerca situaciones y conflictos laborales.
En el ámbito de la Prevención de Riesgos Laborales parece conveniente desarrollar

prácticas de primeros auxilios, técnicas de extinción, visitas a centros de trabajo.... para
73
lo cual sería necesario la colaboración de organizaciones como: Cruz Roja, Osalan,

Inspección de trabajo, Servicios de extinción de incendios,.... Se ha de tener presente

que tras la superación del módulo el alumnado adquiere las responsabilidades
profesionales equivalentes a las que se precisen las actividades de nivel básico en
prevención de riesgos laborales.
Además, a nivel metodológico, se recomienda desarrollar los contenidos del módulo

mediante metodologías activas como el trabajo en equipo y el aprendizaje basado en
problemas ABP-PBL.
Por último, para un adecuado desarrollo de las técnicas de búsqueda de empleo, sería
conveniente la realización de un caso práctico simulando una búsqueda de empleo real
por parte del alumnado: elaboración de documentos generalmente utilizados para esta
actividad: (currículo, carta de presentación), selección de ofertas de empleo en los
medios de comunicación más habituales.
 Descripción del sector productivo de referencia:

• Análisis de la evolución del sector productivo de referencia.
• Identificación del nivel de empleabilidad del sector.
• Utilización e interpretación de estadísticas y cuadros macroeconómicos.
 Identificación de los distintos tipos de relaciones laborales y las distintas modalidades

de contratación laboral:
• Análisis de las fuentes del derecho laboral.
• Identificación de las distintas formas de contratación laboral.
• Identificación de los derechos y deberes resultantes del contrato de trabajo
(incluyendo el sistema de protección social).
 Determinación de los distintos grupos de trabajo y técnicas de resolución de

conflictos:
• Identificación de la tipología de grupos de trabajo.
• Análisis de conflicto y sus modalidades de resolución.
 Identificación de los distintos tipos de riesgos derivados del ejercicio de la profesión:

• Evaluación de los riesgos que se derivan del ejercicio de la profesión.
• Identificación de las técnicas de prevención de riesgos laborales.
 Diseño de un determinado plan de prevención y comparación con otros existentes.

• Identificación de las distintas técnicas utilizadas en primeros auxilios.
 Descripción de los diversos tipos de mecanismos utilizados en la búsqueda de

empleo:
• Identificación de las distintas fases en el proceso de búsqueda de empleo.
• Cumplimentación de la documentación necesaria para conseguir un empleo.
• Utilización de las TIC como herramienta de búsqueda de empleo.
• Valoración de la importancia del aprendizaje a lo largo la vida.
74
10
Módulo Profesional 10 EMPRESA E INICATIVA EMPRENDEDORA

EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA
a) Presentación
Módulo profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora
Código: 0097
Ciclo formativo:
Grado: Medio

Duración:
63 horas
Curso: 2º
Formación y Orientación Laboral

Tipo de módulo:
Módulo Transversal
Objetivos generales: 16

1. Reconoce y valora las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los
requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la

sociedad y el aumento en el bienestar de las personas.
b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente
de creación de empleo y bienestar social.
c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y
la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad
emprendedora.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada
en una “pyme”.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o una
empresaria que se inicie en el sector.
f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad
emprendedora.
g) Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria y los requisitos y actitudes
necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
75
Módulo Profesional 10 EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA
2. Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, seleccionando la idea

empresarial y realizando el estudio de mercado que apoye la viabilidad, valorando el impacto
sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.
a) Se ha desarrollado un proceso de generación de ideas de negocio.

b) Se ha generado un procedimiento de selección de una determinada idea en el
ámbito del negocio relacionado con el título.
c) Se ha realizado un estudio de mercado sobre la idea de negocio seleccionada.
d) Se han elaborado las conclusiones del estudio de mercado y se ha establecido el
modelo de negocio a desarrollar.
e) Se han determinado los valores innovadores de la propuesta de negocio.
f) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su
importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el título y se han
descrito los principales costes y beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas del sector, prácticas que incorporan valores éticos
y sociales.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una “pyme”
relacionada con el título.
3. Realiza las actividades para elaborar el plan de empresa, su posterior puesta en marcha y su
constitución, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.
a) Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha

analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la
empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.
c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la
clientela con los proveedores y las proveedoras y con la competencia como
principales integrantes del entorno específico.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una “pyme” del sector.
e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su
relación con los objetivos empresariales.
f) Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
g) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o las
propietarias de la empresa en función de la forma jurídica elegida.
h) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas
jurídicas de la empresa.
i) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución
de una “pyme”.
j) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación
de empresas del sector en la localidad de referencia.
k) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma
jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas
y subvenciones.
l) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas
existentes a la hora de poner en marcha una “pyme”.
4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una “pyme”, identificando

las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.
76

a) Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de
registro de la información contable.
b) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en
especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el título.
d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable
(facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una
“pyme” del sector, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre
en la empresa.
f) Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.
c) Contenidos básicos:
1. INICIATIVA EMPRENDEDORA
- Análisis de las principales características de la innovación en la

actividad del sector relacionado con el título (materiales, tecnología,
organización del proceso, etc.)
procedimentales - Análisis de los factores claves de los emprendedores o de las
emprendedoras: iniciativa, creatividad, liderazgo, comunicación,
capacidad de toma de decisiones, planificación y formación.
- Evaluación del riesgo en la actividad emprendedora.
- Innovación y desarrollo económico en el sector.

- La cultura emprendedora como necesidad social.
- Concepto de empresario o empresaria.
- La actuación de los emprendedores o de las emprendedoras como
empleados o empleadas de una empresa del sector.
- La actuación de los emprendedores como empresarios o
conceptuales
empresarias.
- La colaboración entre emprendedores o emprendedoras.
- Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
- La idea de negocio en el ámbito de la familia profesional.
- Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad económica
asociada al título y en el ámbito local.
- Valoración del carácter emprendedor y la ética del emprendizaje.

actitudinales - Valoración de la iniciativa, creatividad y responsabilidad como
motores del emprendizaje.
2. IDEAS EMPRESARIALES, EL ENTORNO Y SU DESARROLLO
- Aplicación de herramientas para la determinación de la idea

empresarial.
- Búsqueda de datos de empresas del sector por medio de Internet.
- Análisis del entorno general de la empresa a desarrollar.
procedimentales - Análisis de una empresa tipo de la familia profesional.
- Identificación de fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades.
- Establecimiento del modelo de negocio partiendo de las conclusiones
del estudio de mercado.
- Realización de ejercicios de innovación sobre la idea determinada.
77
- Obligaciones de una empresa con su entorno específico y con el

conjunto de la sociedad (desarrollo sostenible).

- La conciliación de la vida laboral y familiar.
conceptuales
- Responsabilidad social y ética de las empresas del sector.
- Estudio de mercado: el entorno, la clientela, los competidores o las
competidoras y los proveedores o las proveedoras.
- Reconocimiento y valoración del balance social de la empresa.

actitudinales - Respeto por la igualdad de género.
- Valoración de la ética empresarial.
3. VIABILIDAD Y PUESTA EN MARCHA DE UNA EMPRESA
- Establecimiento del plan de marketing: política de comunicación,

política de precios y logística de distribución.
- Elaboración del plan de producción.
- Elaboración de la viabilidad técnica, económica y financiera de una
procedimentales empresa del sector.
- Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto
de la empresa.
- Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios y socias.
- Concepto de empresa. Tipos de empresa.

- Elementos y áreas esenciales de una empresa.
- La fiscalidad en las empresas.
- Trámites administrativos para la constitución de una empresa
conceptuales (hacienda, seguridad social, entre otros).
- Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de la
familia profesional.
- La responsabilidad de los propietarios o las propietarias de la
empresa.
- Rigor en la evaluación de la viabilidad técnica y económica del

actitudinales proyecto.
- Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales.
4. FUNCIÓN ADMINISTRATIVA
- Análisis de la información contable: tesorería, cuenta de resultados y

balance.
procedimentales - Cumplimentación de documentos fiscales y laborales.
- Cumplimentación de documentos mercantiles: facturas, cheques,
letras, entre otros.
- Concepto de contabilidad y nociones básicas.

- La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.
conceptuales - Obligaciones legales (fiscales, laborales y mercantiles) de las
empresas.
- Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.
- Valoración de la organización y orden en relación con la

actitudinales documentación administrativa generada.
- Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales.
78

1) Secuenciación
Sería conveniente iniciar este módulo con la mentalización del alumnado hacia la actitud
emprendedora tanto como trabajador por cuenta propia como por cuenta ajena de una
organización.
Posteriormente se le hará reflexionar sobre las ideas empresariales y se le facilitarán las

metodologías adecuadas para seleccionarlas. Preferiblemente se desarrollará en el
entorno de la familia profesional que corresponda, aunque no se descartan otros
sectores profesionales.
Se continuará con el desarrollo de la idea empresarial, realizando el estudio de mercado,

la idea de negocio y diseñando la empresa que soporte dicha idea, valorando el impacto
que produce en su entorno desde el punto de vista social, ético y ambiental.
Se acometerá la realización del plan de empresa abordando su viabilidad técnica,

económica y financiera, así como otros aspectos como el plan de marketing, recursos
humanos, forma jurídica, etc.
Finalmente se le proporcionará al alumnado conceptos básicos de contabilidad,

fiscalidad y gestión administrativa.
En este módulo la labor del profesor o profesora se asemeja más a la desarrollada por
un entrenador. Debe realizar la tutorización de los proyectos ejerciendo de facilitador
según las necesidades del grupo.
Con la explicación, por su parte, de los objetivos y una breve introducción de los
conocimientos necesarios para comenzar el camino, es el alumnado el que va
realizando el proyecto de empresa para adquirir las capacidades de emprendizaje, bien
por cuenta propia, bien por cuenta ajena.
A medida que el alumnado va avanzando en su proyecto, el profesor o profesora

introducirá los conocimientos necesarios por medio de explicaciones o mediante
actividades desarrolladas en clase. Incluso, induciendo a leer ciertos libros o artículos
con posterior trabajo de adaptación de su contenido al proyecto del curso.
El profesor o profesora deberá realizar un seguimiento cercano e individualizado del

proceso de aprendizaje de cada alumno o alumna, realizando anotaciones sistemáticas
de avances y dificultades en una lista de control.
 Sensibilización de mentalización emprendedora:

• Identificación del tejido empresarial del País Vasco. Sectores, dimensión, forma
jurídica, etc.
• Elaboración del retrato que determina las características y capacidades de un
empresario o de una empresaria.
79
• Generación de un cuadro con las ventajas e inconvenientes de ser empresario o

empresaria.
• Identificación de pequeños aspectos innovadores en el sector.
• Análisis de las diferencias y semejanzas entre el emprendedor o emprendedora
por cuenta ajena, por cuenta propia o social, a través de técnicas inductivas de
trabajo en equipo.
 Desarrollo de ideas empresariales:

• Realización de una tabla con ideas de negocio que respondan a necesidades del
mercado.
• Creación de los grupos de trabajo y elección de las ideas a desarrollar por éstos.
• Realización de un estudio de mercado observando el entorno, utilizando Internet,
etc.
• Realización de una matriz DAFO para el negocio seleccionado.
• Aplicación de aspectos creativos e innovadores en la idea.
• Elaboración del modelo de negocio teniendo en cuenta los aspectos éticos,
sociales y ambientales.
 Viabilidad y puesta en marcha de una empresa:

• Elaboración de un plan de empresa siguiendo un modelo establecido.
• Solicitud de préstamo en entidad financiera (a ser posible mediante tramitación
real).
• Cumplimentación de impresos de constitución de empresas.
• Búsqueda y análisis de ayudas y subvenciones apoyándose en Internet.
• Puesta en común y defensa de los diferentes planes de empresa.
 Análisis y cumplimentación de trámites administrativos:

• Análisis de un plan de tesorería, cuenta de resultados y balance de situación.
• Cumplimentación de documentos fiscales y laborales.
• Cumplimentación de documentos mercantiles: facturas, cheques, letras, entre
otros.
80
Módulo Profesional 11 FORMACION EN CENTROS DE TRABAJO

FORMACION EN CENTROS DE TRABAJO
a) Presentación
Módulo profesional: Formación en centros de trabajo
Código: 0098
Ciclo formativo:
Grado: Medio

Duración:
380 horas
Curso: 2º
Especialidad del profesorado: Soldadura
Profesional)
Tipo de módulo: Asociado al perfil profesional
Objetivos generales: 12 / 13 / 14

1. Identifica la estructura organizativa de la empresa, relacionándola con la producción y
comercialización de los productos que obtiene.
a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área

de la misma.
b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa;
proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje, y otros.
c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso
productivo.
d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la
actividad productiva.
e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la
actividad de la empresa.
f) Se han relacionado características del mercado, tipo de clientela y proveedores y
proveedoras y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
g) Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.
h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a
otro tipo de organizaciones empresariales.
81
2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las

características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.
a) Se han reconocido y justificado:

o La disposición personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.
o Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales
(orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo,
responsabilidad, entre otras).
o Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad
profesional y las medidas de protección personal.
o Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad
profesional.
o Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías
establecidas en la empresa.
o Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades
realizadas en el ámbito laboral.
o Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el
ámbito científico y técnico del buen hacer de la profesional o del profesional.
b) Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar
en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de
Riesgos Laborales.
c) Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad
profesional y las normas de la empresa.
d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto ambiental en las actividades desarrolladas
y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área
correspondiente al desarrollo de la actividad.
f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas y responsabilizado del trabajo
asignado.
g) Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en
cada situación y miembros del equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad
relevante o imprevisto que se presente.
i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas
asignados en el desarrollo de los procesos productivos y de prestación del servicio de la
empresa, integrándose en las nuevas funciones.
j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos
en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
3. Prepara materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar, mecanizar, conformar y unir
elementos, estructuras de construcciones y carpintería metálica e instalaciones de tubería
industrial, según procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgos
laborales y protección ambiental.
a) Se ha realizado el mantenimiento de usuario de máquinas y equipos, según

instrucciones y procedimientos establecidos.
b) Se han preparado los materiales para su procesado según instrucciones y
procedimientos.
c) Se han seleccionados las máquinas y los equipos necesarios para realizar el
mecanizado, conformado o soldeo.
d) Se han seleccionado las herramientas y útiles necesarios, según las especificaciones
del proceso que se va a desarrollar.
82
e) Se ha verificado que el estado de las herramientas, útiles o equipos es el adecuado para

realizar las operaciones indicadas en el procedimiento.
f) Se han montado herramientas y útiles comprobando que están centrados y alineados
con la precisión requerida.
g) Se han trazado los desarrollos de formas geométricas e intersecciones sobre chapas,
perfiles comerciales y tubos.
h) Se han definido las plantillas necesarias para la fabricación.
i) Se han elaborado las plantillas con los refuerzos y espesores marcados.
j) Se ha montado y amarrado la pieza, teniendo en cuenta su forma, dimensiones y
proceso de mecanizado.
k) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección
ambiental, en el desarrollo de las fases de preparación.
4. Mecaniza y conforma chapas, perfiles y tubería, según especificaciones de fabricación,

aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
a) Se han regulado las herramientas y utillajes para realizar las operaciones de

mecanizado y conformado.
b) Se han fijado los parámetros de mecanizado y conformado en función de la máquina,
proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.
c) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado, corte y conformado según
procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales
y protección ambiental.
d) Se ha comprobado que el desgaste de la herramienta se encuentra dentro de los límites
establecidos.
e) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre el mismo o
comunicando las incidencias.
f) Se han adaptado programas de CNC, robots o manipuladores partiendo del proceso de
mecanizado establecido.
g) Se ha controlado el correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares de evacuación y
transporte de residuos y refrigerantes.
h) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección
ambiental, en el desarrollo de la fase de mecanizado.
i) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento de máquinas, utillajes y
accesorios para dejarlos en estado óptimo de operatividad.
5. Monta instalaciones de tuberías, construcciones metálicas y carpintería metálica, cumpliendo

el plan de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, a partir de la documentación
técnica aportada.
a) Se han montado los medios de seguridad requeridos para realizar las operaciones de
montaje.
b) Se ha identificado la secuencia más idónea de montaje.
c) Se han seleccionado los medios y equipos auxiliares necesarios para la realización del
montaje.
d) Se han posicionado y alineado los elementos dentro de tolerancias para su posterior
armado.
e) Se han dado los puntos de soldadura según el procedimiento establecido.
f) Se ha realizado el montaje de instalaciones de tuberías, estructuras, calderería y
carpintería metálica, según especificaciones de los planos constructivos.
g) Se ha rigidizado el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias.
83
h) Se ha comprobado el aplomado, la nivelación alineación y el ensamblaje de los

elementos montados.
i) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de
protección personal adecuados.
6. Obtiene chapas, perfiles y tubos soldados o recargados por soldadura eléctrica, oxigás, TIG,
MIG/MAG, arco sumergido y superficies por proyección térmica o arco a partir de los planos
constructivos cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
a) Se ha seleccionado el procedimiento atendiendo a los materiales y espesores, así como

a criterios de calidad.
b) Se ha puesto a punto el equipo e instalación cumpliendo las normativas de seguridad y
c) Se han preparado los bordes según especificaciones o normas establecidas.
d) Se han fijado los parámetros de las máquinas de soldar según las especificaciones del
proceso.
e) Se ha echado el cordón de soldadura con la forma y dimensiones especificado en el
plano.
f) Se ha inspeccionado visualmente la proyección térmica.
g) Las desviaciones de forma y dimensión del cordón de soldadura se han corregido.
h) Se ha realizado la soldadura sin mordeduras ni salpicaduras en las superficies
adyacentes al cordón de soldadura.
i) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de
7. Verifica dimensiones y características de piezas fabricadas, siguiendo las instrucciones

establecidas en el plan de control.
a) Se han seleccionado los instrumentos de medición de acuerdo a las especificaciones

técnicas el producto.
b) Se ha comprobado que los instrumentos de verificación están calibrados.
c) Se han verificado los productos, según procedimientos establecidos en las normas.
d) Se ha realizado la verificación siguiendo las instrucciones contenidas en la
documentación técnica y las pautas de control.
e) Se ha realizado pruebas de resistencia estructural aplicando la normativa vigente.
f) Se han realizado pruebas de estanqueidad aplicando la normativa vigente.
g) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de
h) Se han cumplimentado los partes de control.
c) Situaciones de aprendizaje en el puesto de trabajo:

Se relacionan a continuación una serie de situaciones de trabajo que representan posibles
actividades a desarrollar por el alumnado durante su estancia en el centro de trabajo:
 Identificación de la estructura y organización de la empresa.
 Aplicación de hábitos éticos y laborales en el desarrollo de la actividad en la empresa.
 Preparación y puesta a punto del material, equipos, máquinas y herramientas para

distintos procesos de mecanizado, conformado o soldeo en distintos contextos.
84
 Trazado y marcado de piezas o desarrollos de tubos sobre chapas y perfiles.

 Operaciones de equipos y medios (manuales o semiautomáticos) para cortar,
mecanizar, enderezar y conformar elementos estructurales de construcciones
metálicas, así como fabricación de tubería.
 Programación y operaciones de máquinas automáticas con CNC de marcado, trazado y

corte.
 Programación y operación de máquinas automáticas con CNC de mecanizar, enderezar

y conformar chapas y perfiles.
 Elaboración plantillas y útiles para obtener distintas formas a partir de planos,

necesidades de montaje o reparación.
 Preparación del área de montaje de CM para montaje.
 Alineación, posicionamiento y ensamblado de elementos y estructuras en el montaje de

CM a partir de un plano de montaje.
 Realización de pruebas de resistencia estructural y estanqueidad en CM.
 Soldeo con oxigás diferentes materiales con diferentes procedimientos y en diversos

contextos.
 Soldeo con arco eléctrico de forma manual, con electrodo básico y de rutilo distintos
materiales (acero, aluminio,…) y con diferentes procedimientos y en diversos contextos.
 Soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) aceros al
carbono, inoxidables, aluminio y cobre con diferentes procedimientos y en diversos
contextos.
 Soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) diferentes
materiales con diferentes procedimientos y en diversos contextos.
 Proyección de diferentes materiales metálicos y no metálicos con diferentes

procedimientos (oxigás y arco) y en diversos contextos.
 Actuación según las normas de Prevención de Riesgos Laborales:

• Identificación de riesgos en la manipulación de materiales, herramientas, útiles,
máquinas y medios de transporte.
• Aplicación de las medidas de seguridad.
• Uso de los equipos de protección individual.
 Actuación según las normas de protección del medio ambiente:

• Identificación de fuentes de contaminación.
• Aplicación de las normas para protección del medio ambiente.
85
4
4. ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS MÍNIMOS
4.1 Espacios:
SUPERFICIE M² / 30 ALUMNOS SUPERFICIE M² / 20 ALUMNOS O

ESPACIO FORMATIVO
O ALUMNAS ALUMNAS
Aula polivalente 60 40
Laboratorio de ensayos 120 90
Taller de construcciones 450 300

metálicas
Taller de mecanizado 450 300
4.2 Equipamientos:
ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO
- PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.

Aula polivalente
- Instrumentos de medición directa e indirecta.
- Máquina de Medición por Coordenadas.
- Máquina universal de ensayos.
Laboratorio de ensayos - Ultrasonidos.
- Líquidos penetrantes.
- Partículas magnéticas.
- Herramientas y útiles de ensamble y montaje.
- Gatos y utillaje para fijación.
- Medios de elevación y transporte.
- Prensa hidráulica.
- Plegadora.
- Curvadora de tubos.
- Curvadora de perfiles.
- Curvadora de Rodillos convencional.
- Curvadora de Rodillos de control numérico.
- Equipos manuales de corte por oxicorte y plasma.
- Equipo de corte con plasma con control numérico.
Taller de construcciones - Equipos de soldadura oxiacetilénica y eléctrica.
metálicas - Soldadura eléctrica.
- Equipo de oxicorte portátil.
- Soldadura por puntos.
- Soldadura blanda.
- Equipo de soldeo TIG.
- Equipo de soldeo MIG-MAG.
- Equipo de soldeo MIG-MAG sinérgico.
- Equipo de soldeo orbital para tubos.
- Estufa electrodos.
- Equipos para la prevención de riesgos laborales y
- Equipo nivelación láser.
86
ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO
- Equipos y máquinas de conformado mecánico, tanto

convencionales como de CNC (Plegadora CNC).
- Equipos de corte por arco de aire, maquinas
convencionales y de control numérico para el mecanizado
(punzonadora CNC, cizalla guillotina).
- Mesa de montaje.
- Sierras.
- Taladradoras.
- Punzonadora.
- Cizalla de palanca.
- Cizalla.
- Remachadora.
- Amoladora portátil.
- Tronzadora abrasivo.
- Equipo de corte CNC.
Taller de mecanizado - Electroesmeriladora.
- Fresadora-Troqueladora para aluminio.
- Biseladora-Chaflanadora.
- Punzonadora-troqueladora.
- Escantonadora.
- Roscadora. Rebarbadora. Refrentadora y biseladota.
- Equipos para la prevención de riesgos laborales y
- Escantonadora.
55. PROFESORADO
5.1 Especialidades del profesorado y atribución docente en los

módulos profesionales del ciclo formativo de Soldadura y Calderería.
MÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO CUERPO
0007. Interpretación • Organización y Proyectos de • Profesora o Profesor de

gráfica Fabricación Mecánica Enseñanza Secundaria
0091. Trazado, corte y • Profesora Técnica o
conformado • Soldadura Profesor Técnico de
Formación Profesional
• Profesora Técnica o
0092. Mecanizado • Soldadura Profesor Técnico de
0093. Soldadura en • Profesora Técnica o
atmósfera natural • Soldadura Profesor Técnico de
0094. Soldadura en • Profesora Técnica o
atmósfera protegida • Soldadura Profesor Técnico de
• Soldadura • Profesora Técnica o
0095. Montaje
• Profesora o Profesor Profesor Técnico de
87
Especialista Formación Profesional

0006. Metrología y • Organización y Proyectos de • Profesora o Profesor de
ensayos Fabricación Mecánica Enseñanza Secundaria
E-100. Inglés Técnico • Inglés • Profesora o Profesor de
Enseñanza Secundaria
0096. Formación y • Formación y Orientación • Profesora o Profesor de
Orientación Laboral Laboral Enseñanza Secundaria
0097. Empresa e • Formación y Orientación • Profesora o Profesor de

Iniciativa Laboral Enseñanza Secundaria
Emprendedora
0098. Formación en • Profesora o Profesor de
• Organización y Proyectos de
Centros de Trabajo Enseñanza Secundaria
Fabricación Mecánica
• Soldadura • Profesora Técnica o
Profesor Técnico de
6. CONVALIDACIONES ENTRE MÓDULOS PROFESIONALES

6
MÓDULOS PROFESIONALES DEL CICLO MÓDULOS PROFESIONALES DEL CICLO
FORMATIVO SOLDADURA Y CALDERERÍA (LOGSE FORMATIVO SOLDADURA Y CALDERERÍA (LOE
1/1990) 2/2006)
Desarrollo geométricos en construcciones

0007. Interpretación gráfica
metálicas
Trazado y conformado en construcciones

0091. Trazado, corte y conformado
metálicas
Mecanizado en construcciones metálicas 0092. Mecanizado
Soldadura en atmósfera natural 0094. Soldadura en atmósfera natural
Soldadura en atmósfera protegida 0093. Soldadura en atmósfera protegida
Montaje en construcciones metálicas 0095. Montaje
Calidad en construcciones metálicas 0006. Metrología y ensayos

Administración, gestión y comercialización en
0097. Empresa e Iniciativa Emprendedora
la pequeña empresa
Formación en Centro de Trabajo 0098. Formación en Centros de Trabajo
88
77. RELACIONES DE TRAZABILIDAD Y CORRESPONDENCIA

ENTRE MÓDULOS PROFESIONALES DEL TÍTULO Y UNIDADES DE
COMPETENCIA
7.1 Correspondencia de las unidades de competencia con los módulos

profesionales para su convalidación o exención
UNIDAD DE COMPETENCIA MÓDULO PROFESIONAL
UC1139_2: Trazar y cortar chapas y

0091. Trazado, corte y conformado
perfiles.
UC1142_2: Trazar y mecanizar tubería. 0091. Trazado, corte y conformado
UC1143_2: Conformar y armar tubería. 0091. Trazado, corte y conformado

UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas
0092. Mecanizado
y perfiles.
UC0098_2: Realizar soldaduras y
0093. Soldadura en atmósfera natural
proyecciones térmicas por oxigás.
UC0099_2: Realizar soldaduras con arco
0093. Soldadura en atmósfera natural
eléctrico con electrodo revestido.
bajo gas protector con electrodo no 0094. Soldadura en atmósfera protegida
consumible.
bajo gas protector con electrodo consumible
0094. Soldadura en atmósfera protegida
(MIG/MAG) y proyecciones térmicas con
arco.
UC1141_2: Montar e instalar elementos y
estructuras de construcciones y carpintería 0095. Montaje
metálica.
UC1144_2: Montar instalaciones de tubería. 0095. Montaje
89
7.2 Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de

competencia para su acreditación
MÓDULO PROFESIONAL UNIDAD DE COMPETENCIA
0007. Interpretación gráfica UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles.

UC1142_2: Trazar y mecanizar tubería.
0091. Trazado, corte y
UC1143_2: Conformar y armar tubería.
conformado
0007. Interpretación gráfica UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles.

0092. Mecanizado
UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por
0007. Interpretación gráfica oxigás.
0093. Soldadura en UC0099_2: Realizar soldaduras con arco eléctrico con
atmósfera natural electrodo revestido.
UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector

con electrodo no consumible.
UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector
0094. Soldadura en
con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones
atmósfera protegida
térmicas con arco.
UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de

construcciones y carpintería metálica.
0095. Montaje
90
Vía Galindo Kalea, 14

48910 – Sestao, Bizkaia
T. 944 47 40 37
F. 944 47 38 62
www.ivac-eei.eus
[email protected]
HEZKUNTZA SAILA
Lanbide Heziketako Sailburuordetza
DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN
Viceconsejería de Formación
Profesional

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FABRICACIÓN

Dis eño Curricular Bas e

11. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO Pag. 4

22. PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL

2.2 Relación de cualificaciones y unidades de competencia

33. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO Pag. 5

44. ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS MÍNIMOS

55. PROFESORADO Pag. 86

66. CONVALIDACIONES ENTRE MÓDULOS PROFESIONALES Pag. 87

77. RELACIONES DE TRAZABILIDAD Y CORRESPONDENCIA ENTRE Pag. 88

11. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO

El título de Técnico en Soldadura y Calderería queda identificado por los siguientes

22. PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL

2.1 Competencia general

2.2 Relación de Cualificaciones y unidades de competencia del

a) Soldadura FME035_2. (R.D. 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las

b) Calderería, carpintería y montaje de construcciones metálicas FME350_2. (RD 1699/07,

c) Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial FME351_2. (RD 1699/07,

Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:

- Soldadores o soldadoras y oxicortadores u oxicortadoras.

33. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo:

3.2 Relación de módulos profesionales, asignación horaria y curso de

MÓDULO PROFESIONAL Asignación horaria Curso

0007. Interpretación gráfica 132 1º

0091. Trazado, corte y conformado 264 1º

0092. Mecanizado 165 1º

0093. Soldadura en atmósfera natural 264 1º

0094. Soldadura en atmósfera protegida 231 2º

0095. Montaje 231 2º

0006. Metrología y ensayos 132 1º

E-100. Inglés Técnico 33 1º

0096. Formación y Orientación Laboral 105 2º

0097. Empresa e Iniciativa Emprendedora 63 2º

0098. Formación en Centros de Trabajo 380 2º

Total ciclo 2000

3.3 Módulos profesionales: Presentación, resultados de aprendizaje,

Módulo profesional: Interpretación gráfica

Ciclo formativo: Soldadura y Calderería

Familia Profesional: Fabricación Mecánica

Tipo de módulo: Asociado al perfil profesional.

b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica.

2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se

Módulo Profesional 1 INTERPRETACIÓN GRÁFICA

a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para

4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando los elementos

a) Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos electrónicos,

1. INTERPRETACIÓN DE FORMAS REPRESENTADAS EN PLANOS DE

- Interpretación de planos de fabricación.

- Normas de dibujo industrial.

o Elementos normalizados (lengüetas, tornillos, rodamientos,

- Método en el desarrollo del trabajo.

2. INTERPRETACIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

- Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.

- Método en el desarrollo del trabajo.

- Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de

conceptuales - Técnicas de croquización a mano alzada.