Calidad y mejora continúa

Semana No 8
“Sistema de gestión de calidad de una
empresa”
Trabajo grupal No 1
Integrantes:
Jerí Aquino, Jesús Cayo
López Hinostroza, Harry
Ramos Gaspar, Jordy
Mancco García, Derry
Bellido Vásquez, Mauricio
Docente:
Onaga Ganaja, Miguel Ángel
Sección:
C2-3-A
2018-2
Índice

Resumen ejecutivo

1. Antecedentes de la empresa
1.1. Breve descripción de la empresa y reseña histórica
1.2. Descripción de los productos o servicios ofrecidos
1.3. Descripción del mercado objetivo de la empresa
1.4. Estrategia general de la empresa
1.5. Propuesta de valor
1.6. Misión
1.7. Visión
1.8. Alcance del sistema de gestión de calidad
implementado
2. Mapa de procesos
2.1. Procesos estratégicos
2.2. Procesos operativos
2.3. Procesos de soporte
3. Objetivos de calidad y planificación
4. Política de calidad, liderazgo y compromiso de la
alta gerencia
5. Soporte de recursos y comunicación
6. Planificación y control operacional
7. Evaluación del desempeño del sistema de gestión de
calidad
8. Mejora continua del sistema de gestión de calidad
1. Antecedentes de la empresa:

 Gestión de Calidad

En el transcurso de 50 años de existencia, Aceros Arequipa se ha

preocupado en fundar y conservar una cultura de calidad, enfocada
a mejorar la productividad y el desarrollo profesional de sus
colaboradores. Es entonces que a través de actividades individuales
y grupales se ha ayudado con la mejora continua de los procesos.

A finales de la década de los 80, se instituye un programa de

Gestión de Calidad Total – TQM, que a través de los años se ha
afianzado a través de los sistemas de gestión y programas de
mejora continua, con la intervención de los colaboradores, en los
diversos niveles de responsabilidad. Como efecto, se han alcanzado
grandes beneficios cualitativos y cuantitativos, pero sobre todo, una
cultura de calidad hacia la mejora continua e innovación. En los
últimos años la prioridad ha sido la reducción de costos en los
procesos, alineados a objetivos estratégicos de la organización.

 Certificaciones

Preocupada en forma constante, el cuidado del medio ambiente y el

bienestar de las comunidades que la rodean, brindando un producto
de calidad para satisfacer al cliente y como parte de su proceso de
mejora, Corporación Aceros Arequipa ha invertido continuamente en
tecnología a fin de mejorar el desempeño de sus operaciones y
procesos, alcanzando las certificaciones ISO 14001, norma que
puntualiza los requisitos de implantación y mantenimiento de un
Sistema de Gestión Ambiental (SGA), el OHSAS 18001, norma que
evalúa los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional
y el Sistema de Calidad ISO 9001, norma que especifica los
requisitos para los sistemas de gestión de calidad aplicables a toda
organización

que necesite demostrar su capacidad para proporcionar productos

que cumplan los requisitos de sus clientes.

De igual forma y bajo este mismo esfuerzo, la siderúrgica obtuvo la

certificación OHSAS 18001, norma que evalúa los Sistemas de
Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional, logrando el bienestar
de su entorno, en conjunto con el desarrollo sostenible, salud y
seguridad de la organización.

Para las tres certificaciones se verificó el cumplimiento de las

normas en todos los procesos de la sede de Pisco: Procesos
productivos, logísticos, de apoyo y de gestión, dando como
resultado un óptimo desempeño de las operaciones, permitiendo
ahorrar esfuerzos gracias a la sinergia que hay entre las normas.
Esta conciencia ambiental proviene de todos los que forman parte
de Aceros Arequipa, es por ello que se han logrado mayores niveles
de eficiencia en sus procesos, así como el priorizar esfuerzos para
que la labor en sus plantas se realice teniendo el máximo respeto
por el medio ambiente. Este logro es gracias al compromiso y
dedicación de nuestros trabajadores para identificar los aspectos
ambientales, actualizar los procedimientos de trabajo y evaluar el
cumplimiento de los requisitos legales identificados.

Contar con estas certificaciones permite mejoras del impacto

medioambiental de las operaciones, prevenir los riesgos de los
procesos y reducir los costos gracias a la eficiencia en el uso de los
recursos, así como mejorar el clima laboral y garantizar a los
clientes que el Sistema de Gestión de Calidad, Seguridad y Salud
Ocupacional; y Medio Ambiente son sólidos y que el desempeño
mejorará continuamente.
  Bienes o servicios que producen:

Corporación Aceros Arequipa S.A. se dedica a la fabricación y

comercialización de los siguientes productos de acero: barras de
construcción, barras helicoidales, barras para bolas, barras lisas,
perfiles livianos, platinas y acero dimensionado en su planta de
Pisco. Además, comercializa planchas y bobinas laminadas en frío
(LAF), laminadas en caliente (LAC) y zincadas, clavos, alambres
recocidos y abrasivos, alambrón de construcción, aceros calibrados,
barras de construcción, perfiles, platinas y acero dimensionado.
Asimismo, se clasifican de la siguiente manera:

Productos Largos:
•Barra de construcción
•Alambrón de electrodos
•Barras lisas y perfiles
•Barras helicoidales
•Barras para bolas

Productos No Largos:
•Planos
•Calaminas
•Tubos
•Clavos y Alambres

 Comercialización

Además, la Corporación Aceros Arequipa S.A. comercializa su

producción a lo largo de todo el Perú, en provincias como:
Arequipa, Tumbes, Chiclayo, Trujillo, Junín, etc. y a nivel
Internacional exportamos a Bolivia, Brasil, Estados Unidos y
Colombia.
  Proveedores

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” es un equipo

multidisciplinario con colaboradores de amplio conocimiento y
experiencia de todo el proceso lo que ha permitido tener una visión
holística de la problemática y las alternativas de solución lo cual ha
sido fundamental para el desarrollo del proyecto y el logro de los
objetivos propuestos. El equipo está compuesto por personal de
producción (tren continuo), abastecimiento de palanquillas (horno
de recalentamiento) y calidad (zona de peso métrico) cumpliendo
así los criterios de equipo multidisciplinario y de complementariedad
sumada a las habilidades independientes de cada integrante.

 Clientes

AASA tiene siempre presente las necesidades y expectativas de sus

clientes en el desarrollo de cada uno de los productos y servicios
que provee, garantizando la calidad de los mismos dado que han
sido desarrollados y puestos en el mercado después de un
cuidadoso estudio y rigurosas pruebas de control de calidad.
 
En tal sentido, la oferta de productos y servicios siempre estará
hecha de manera consciente, objetiva y clara, rechazando el uso de
prácticas engañosas o deshonestas. Las promociones y los
argumentos de ventas que utilice la Empresa estarán libres de
cualquier tipo de información falsa ya sea en relación a la
disponibilidad, fecha de entrega, calidad de los productos y forma
de pago. De presentarse complicaciones, que obedezcan a razones
de fuerza mayor, que impidan el cumplimiento de esta regla
general, tales como interrupción de energía para las plantas,
bloqueos de carreteras, sismo, paralización de puertos que impidan
el desembarco de insumos, etc., se comunicará a los clientes estos
hechos apenas se tenga conocimiento de los mismos.

 Propuesta de valor, misión y visión

La Corporación Aceros Arequipa S.A., basa su estrategia de

crecimiento en cinco aspectos fundamentales: alcanzar su visión,
cumplir su misión, superar sus objetivos corporativos, vivir sus
valores, cumplir con el Buen Gobierno Corporativo y la
Responsabilidad Social.

Los cuatro primeros los siguientes:

Visión Corporativa

“Líderes del mercado siderúrgico peruano, ubicado entre los más

rentables de la región y con activa presencia en el mercado
internacional”.

Misión Corporativa

“Ofrecer soluciones de acero a nuestros clientes, a través de la

innovación, la mejora continua y el desarrollo humano,
contribuyendo al desarrollo del país e incrementando el valor para
nuestros accionistas”.

Objetivos Corporativos

 Crecimiento en ventas mayor al mercado para sostener el

liderazgo.
 Incrementar de la rentabilidad.
 Aumentar el valor de la compañía

Valores corporativos

 Sentir pasión por el trabajo.

  Enfocarse en lo relevante.
 Trabajar en equipo.

 Sistema de Gestión de la Calidad implementado

En la Política del Sistema Integrado de Gestión de Calidad, Medio

Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, CAASA tiene y promueve
un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de
nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes.

La revisión 05 de la Política del Sistema Integrado de Gestión, ha

sido elaborada y revisada por la Gerencia General y el
Representante de la Alta Dirección y aprobada en forma conjunta
por todas las gerencias de la Corporación, máximas autoridades
dentro de nuestra organización. Para poder asegurar el
cumplimiento de este compromiso, se generan acuerdos a través de
los Comités de Calidad de la compañía, con la finalidad que todos
los equipos de mejora de CAASA puedan tener acceso a los recursos
necesarios para la ejecución de sus proyectos.

Se evidencia la aprobación de la Gerencia/Superintendencia de las

nuevas prácticas provenientes del proyecto de mejora a través de
las Actas de Factibilidad y Revisión en Campo, su difusión en el
evento “Encuentro Interno”, y su implantación por medio de nuevas
hojas de procesos, como parte de la estandarización, documentos
tales como: procedimientos, registros, estándares, entre otros,
incluyéndolas como documentos del Sistema Integrado de Gestión.

Luego de la aprobación y difusión, los recursos que la organización

destina para el despliegue de la mejora son: humanos para la
asignación eficiente de colaboradores a los nuevos procesos y/o
sistemas, máquinas para la ejecución de actividades de mejora
propuestas y materiales para costear y sostener la mejora en el
tiempo considerando siempre beneficios de bajo costo y alto
impacto.

2. Mapa de procesos
3. Objetivos de Calidad y de Planificación:

 Objetivo general:

Optimizar la descarga y el emparejamiento de varillas en la placa de

enfriamiento para la producción de barra corrugada de 3/8 pulg. del
tren laminador N°2.

 Objetivo de Calidad:

La razón por la que se escogió el proyecto de mejora seleccionado

se debe al importante alineamiento con las prioridades estratégicas
de la compañía en cuanto a la reducción de costos y optimización de
procesos; además de fortalecer el cumplimiento de los compromisos
y exigencias en materia de medio ambiente, seguridad y salud
ocupacional:

-Eliminar el riesgo de accidentes del personal por retiro de material

en placa de enfriamiento debido a que existe mayor exactitud en la
longitud de corte de varillas solicitadas por el cliente.

-Reducir significativamente la generación de residuos sólidos por

despunte de barras a través de la eliminación de mermas en la
laminación de barras.
-Optimizar la utilización de equipos críticos del tren laminador como
el frenacolas y los rodillos logrando alcanzar mayor productividad
diaria y confiabilidad en el frenado.

Además, El círculo de calidad “Los Laminadores NTL”, no sólo se

encuentra comprometido con sus labores de trabajo diaria, sino que
también se encuentra involucrado con los objetivos y el desarrollo
organizacional de la corporación a través de los siguientes aspectos:

a) Impulsar el trabajo en equipo.

b) Realizar un trabajo seguro.

c) Optimizar los costos de producción.

d) Incrementar la productividad.

e) Mejorar la calidad de nuestro producto.

f) Promover la mejora continua.

Por otra parte, el uso de la matriz de relaciones facilita el

entendimiento del estado actual de las relaciones de los miembros
para generar planes de acción en caso de relaciones débiles y
fortalecer el trabajo en equipo del círculo de calidad, y en general
de la corporación. Los integrantes del círculo de calidad “Los
Laminadores NTL”, fueron elegidos por consenso, primando los
criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua,
definiendo sus roles y compromisos.

 Objetivos de planificación:
Siguiendo con la estrategia de la empresa, la planta de Pisco ha
desarrollado su estrategia funcional, alineado con la estrategia
de la corporación Aceros Arequipa. Esto a su vez ha generado
estrategias para cada departamento de la planta, las cuales son
el punto de partida fundamental para la generación de
proyectos.

Los objetivos de la Planta de Laminación se encuentran en el

Balanced Scorecard, entre los más importantes destacan:

 Reducir permanentemente los costos atribuibles a

producción.
 Elaborar y desarrollar productos en la cantidad, calidad y
oportunidad requerida.
 Incrementar la productividad de las plantas.
 Optimizar la eficiencia de producción.
 Optimizar la gestión del mantenimiento de las plantas.
 Operar preservando la seguridad y la salud de los
trabajadores.
 Cumplir con las exigencias legales ambientales.

Considerando los anteriores puntos, los objetivos del proyecto

planteados fueron:

 Incrementar el ritmo de producción de barras corrugadas

de 3/8 pulg. de 105 TN/H a 115 TN/H

 Incrementar el rendimiento metálico de 96.3% a 96.5%

 Incrementar productividad de la planta de laminación 2

 Optimizar la eficiencia de producción de la planta de

laminación 2.
4. Política de Calidad, Liderazgo y Compromiso de la
Alta Gerencia

Desde el año 1992, la Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA),

promueve en sus colaboradores la cultura de la “Mejora Continua”,
a través de una Política basada en el Sistema Integrado de Gestión
y en la participación en diversos programas de mejora de acuerdo a
un procedimiento establecido para la Gestión de Proyectos de
Mejora. Todo ello es posible, debido al compromiso de la Alta
Dirección, la puesta en marcha de mecanismos de reconocimiento
reglamentados, el financiamiento de recursos en función a objetivos
para influir en forma positiva en la continuidad y motivación de los
equipos de mejora. La gestión de los proyectos de mejora utiliza la
“Metodología de Solución de Problemas”, siguiendo el procedimiento
documentado GCMC01, documento registrado en el Sistema de
Gestión de Calidad ISO 9001 de CAASA.

 Hacer efectiva la práctica de tales políticas

Cada gerencia se reúne mensualmente con el área de Gestión de

Calidad. A estas reuniones se le denominan “Comités de Calidad”. El
objetivo de los Comités de Calidad es hacer seguimiento al
desarrollo de los programas de mejora continua del área de Gestión
de Calidad en cada Gerencia de la compañía. Cada Comité es
realizado con la presencia del Gerente de cada área y con el área de
Gestión de Calidad. En este foro se definen los planes de trabajo, se
evalúa el desempeño de las áreas y se revisan o aprueban cambios.
Aceros Arequipa tiene definidos objetivos de mejora continua como
parte de su plan estratégico y se encuentran registrados y sujetos a
control a través del Sistema BALSC (Balanced Scorecard) de la
Corporación.

5. Soportes de Recursos y comunicación

Se han establecido diferentes canales de comunicación que los

colaboradores de CAASA pueden utilizar para resolver dudas acerca
del código de ética, realizar sugerencias, informar sobre casos de
ejemplaridad donde se promuevan los valores, o bien, evidenciar
conductas indebidas dentro de la organización.
Dichos mecanismos se encuentran articulados en la denominada
línea ética de CAASA, a la que pueden tener acceso tanto el público
interno como externo de la empresa, con garantía de
confidencialidad de las informaciones, resguardando la identidad de
las personas involucradas y fomentando un mejor ambiente para
todos.

Se debe tener en cuenta:

Se espera que todos aquellos que forman parte de CAASA utilicen
un buen juicio e incluso eviten que se produzca una conducta
indebida. Que consideren sus acciones y pidan consejo. Si alguna
vez tiene duda sobre una conducta, hágase estas preguntas:
 ¿Es congruente con el código?

 ¿Es coherente con el Reglamento Interno de Trabajo de la

Empresa?

 ¿Es ético?

 ¿Es legal?

 ¿Reflejará bien mi imagen y la de la empresa?

 ¿Me gustaría leer sobre esto en el periódico?

La línea ética de CAASA está especialmente formulada para los

siguientes casos:

 Despejar las dudas de interpretación y aplicación del actual

código de ética.

 Presentar denuncias de incumplimiento al código de ética y de

comportamientos y procedimientos no éticos, como por
ejemplo:

Casos de corrupción
Soborno
Fraude
Divulgación de informaciones falsas
Registros contables inadecuados
Mal uso de activos de la empresa
  Casos de discriminación: ya sean de raza, etnia, religión, sexo,
condición física, social o económica, etc.

 Recibir una apropiada retroalimentación de lo enunciado en el

presente código para su mejoramiento continuo.

 Cualquier otro tipo de denuncia o requerimiento de

información que no esté amparado en lo señalado en este
código.
 

6. Planificación y Control Operacional

La planificación y control operacional se lleva a cabo tras estos

hechos que responden a 3 preguntas.
1. ¿Qué significa el uso y aplicación de la “Planificación de calidad”?
Es la identificación de los estándares, normas, reglamentos, códigos,
etc., que son aplicables a los proyectos de construcción, además de
analizar la forma de organización del equipo de proyecto para poder
atender tales requerimientos.
2. Por otro lado, se establece el siguiente proceso: “Realizar el
aseguramiento de calidad”, que implica que el equipo de proyecto
plasme los métodos de trabajo, que asegure que, durante el
desarrollo del proyecto, se ejecute el total de procesos que
garanticen el cumplimiento de los estándares identificados en el
proceso anterior.
3. Finalmente, el último proceso: “Realizar control de calidad”,
significa que se deben hacer todas las comprobaciones necesarias
para demostrar objetivamente el cumplimiento de los
procedimientos documentados (desarrollados como resultado del
proceso anterior), y complementariamente definir los correctivos,
para el pleno cumplimiento de los estándares contractuales.
Para precisar cómo se interrelacionan tales procesos y qué significa
para los responsables de los proyectos, sean estos ingenieros
residentes, gerentes de proyecto o algún cargo similar, se hará el
siguiente resumen:
 Concluido el proyecto de construcción, se requiere identificar
todos los estándares que la ingeniería del proyecto definió en
sus cálculos y diseños. Debido a que las hipótesis asumidas se
sustentan y tienen validez en normas técnicas, tales normas
deben ser cumplidas no solo en los diseños (proyecto), sino

principalmente en la construcción, que debe acercarse a las

hipótesis previstas por las normas.

 La única manera de cerciorarse de esto, es que la

organización responsable del proyecto identifique todos los
procesos que le permiten asegurar el cumplimiento de los
requisitos normativos, lo que debería ser traducido en
procedimientos documentados y en la formulación de registros
de calidad.

 Finalmente, la forma en que el empresario demuestre

objetivamente que cumplió, será mediante el desarrollo de
todas las pruebas, controles, análisis, etc., y si se detectan
deficiencias, se deben tomar los correctivos, además de
completar el dossier del proyecto.
7. Evaluación del Desempeño del Sistema de Gestión de Calidad

Corporación Aceros Arequipa cuenta con la certificación ISO

9001, modelo de gestión de la calidad con un enfoque en
procesos en el que juega un papel relevante en la satisfacción del
cliente y la mejora continua.

SGC

El nuevo entorno económico y competitivo de globalización y

transformación de las economías, ha impuesto un nuevo desafío:
aumentar la competitividad empresarial. Una manera eficiente de
lograrlo es con la implementación de un Sistema de gestión de
Calidad (SGC), el cual permita mejorar los productos y servicios,
que brinda la empresa, mediante la optimización de los recursos y
una visión comprometida con la calidad.

Además de tener claramente identificados y controlados los

aspectos relacionados con la calidad, impactos ambientales, los
peligros y riesgos y las condiciones laborales, y de definir los
controles de las actividades, para asegurar la calidad de los
productos, un SGC permite también obtener beneficios en los
procesos, en la organización y en la economía de la empresa:

 Tener identificados los requisitos legales relacionados con el

producto, el servicio.
 Agilizar los tiempos de respuestas en las actividades.
 Mejorar la eficiencia y efectividad de la organización.
 Da mejor imagen institucional al exterior.

Se debe tener en cuenta que los beneficios de aplicar un SGC no

se verán hasta lograr vencer los obstáculos que se presenten
(resistencia al cambio, costo, burocracia, tiempo), lograr un
verdadero compromiso de la alta dirección, involucrar al personal
y diseñar el sistema a la medida (con un enfoque basado en la
gestión de procesos).

Revisión por la empresa

Tenemos el agrado de presentar nuestro reporte de

sostenibilidad, correspondiente al año 2016, con la finalidad de
compartir los principales resultados de desempeño de
Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA) a los grupos de interés
con los que interactuamos

Desarrollamos nuestra estrategia de sostenibilidad sobre la base

de la Política del Sistema Integrado de Gestión de Calidad, Medio
Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, certificado en las
normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, que garantizan la
adecuada gestión de calidad, ambiental, de salud y seguridad en
el trabajo.

8. Mejora Continua del Sistema de Gestión de Calidad

Para evaluar el desempeño futuro y asegurar la continuidad del

impacto del proyecto, el círculo de calidad “Los Laminadores NTL”
determinó controlar y mejorar las metas e indicadores:

1. Incrementar la producción de barras corrugadas de 3/8” para el

año 2017 en 10%. Indicadores: Ritmo de producción (TN/H).
2. Elevar la eficiencia metálica en la producción de barras
corrugadas de 3/8” en 1.5%. Indicadores: Eficiencia metálica (%).
3. Reducir índice de accidentabilidad en el tren 2 a cero en el
próximo periodo. Indicador: Número de accidentes / año.
Cabe señalar que este proyecto forma parte de los objetivos en el
BALSC de la corporación, como iniciativa de la Superintendencia de
Laminación y Plantas Acabadoras, los indicadores se encuentran
como parte del Balanced Scorecard de Laminación.

Mejoras:

1) Mitigar riesgos de accidentes por eliminación del trabajo de

separación de barras en línea.
2) Mitigar contaminación del medio ambiente por menor
generación de mermas.
3) Mejorar la calidad del producto por reducción en la
reprocesamiento.