PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

CONSTRUCCIÓN DE MUFAS DE EMPALME FIBRA OPTICA

CONTRATO Nº 4644002881
TENDIDO DE FIBRA ÓPTICA CONCENTRADUCTO

CODIGO REVISION VIGENCIA

SGI-CG-PC-FO-001 0 07-07-2019

INDICE
1. Propósito y Alcance
2. Campo de Aplicación
3. Objetivo
4. Responsabilidades
5. Procedimiento
6. Elementos de Protección Personal
7. Impacto Medio Ambiente
8. Análisis de Seguridad del Trabajo
9. Registros
10. Referencias
11. Anexos
12. Control de Cambios

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Pablo Villagran
Nombre: Luis Campos S. Nombre Maureen Arancibia E.
Chodin.
Cargo: Administrador de
Cargo: Supervisor Terreno Cargo: Asesor CASS
Contrato
Fecha: Fecha: Fecha:
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DE EMPALME FIBRA OPTICA TRABAJO
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1.- Propósito y Alcance

Definir la responsabilidad y autoridad para gestionar la realización del trabajo de

construcción, fusión y pre-certificación de mufas de empalme de fibra óptica, en estricto
cumplimiento con las directrices de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de la
Dirección de Proyectos, así como las disposiciones legales y contractuales vigentes del
Proyecto “Tendido de Fibra Óptica en Concentraducto”. Prevenir, controlar y eliminar
los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos,
infraestructura y al medio ambiente.

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un

producto que cumpla con los requisitos acordados satisfaciendo las expectativas del
cliente.

2.- Campo de Aplicación.

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos necesarios para realizar la

construcción, fusión y pre-certificación de mufas de empalme de fibra óptica, para la
ejecución y desarrollo del proyecto “Tendido de Fibra Óptica en Concentraducto”

3.- Objetivo.

El propósito de este documento es establecer la metodología de trabajo para la

construcción, fusión y pre-certificación de mufas de empalme de fibra óptica teniendo en
consideración los riesgos asociados, asegurar la integridad física de los trabajadores, la
protección del medio ambiente y evitar el daño a la propiedad del cliente. Además, se
establecen las medidas y controles necesarios de manera de asegurar los estándares de
calidad exigidos por el cliente en el marco del contrato “Tendido de Fibra Óptica en
Concentraducto”
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4.- Responsabilidades

Dueño de área
 Informar de los riesgos inherentes al área de trabajo e identificar todas las posibles
condiciones especiales de Riesgo antes de realizar la entrega al personal ejecutor.
 Exigir al personal ejecutor el cumplimiento de los estándares de seguridad y medio
ambiente aplicables a los trabajos a ejecutar.
 Disponer del apoyo necesario para el personal ejecutor en el área de su
responsabilidad para controlar los riesgos utilizando para ello la jerarquía de
control de riesgos.

Administrador de Contrato
 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el Procedimiento.
 Proporcionar los recursos necesarios para la aplicación y buen termino de los
procesos involucrados
 Es responsable de la asignación de personal para la ejecución del trabajo y de
instruirlos referente a la aplicación de procedimientos, instructivos, normas y todo
lo que tenga relación a la actividad y a los riesgos asociados a ella.
 Que el personal bajo su mando tenga la capacitación y entrenamiento necesario
para la ejecución de la actividad.

Supervisor
 Súper vigilar el cumplimiento del procedimiento en terreno de acuerdo a las
necesidades operativas del equipo de trabajo.
 Asegurar que los trabajadores cumplan las disposiciones de seguridad
establecidas en el análisis de riesgo.

Asesor CASS
 Asesorar a la línea de mando durante la elaboración del Procedimiento de trabajo.
 Velar por el cumplimiento de este procedimiento.
 Asesorar en materias de control de riesgos y medidas para evitar la ocurrencia de
incidentes: al personal, propio o de terceros, a las instalaciones, bienes del
contratista y/o del cliente.

Trabajadores
 Deberán dar cumplimiento del presente procedimiento, efectuando las
observaciones necesarias para su mejoramiento.
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 Participar activamente en el informe de todas las acciones y condiciones

inseguras, que atenten contra el correcto cumplimiento del presente
procedimiento.
 Respetar todas las normativas de prevención de riesgos aplicables a este
procedimiento y aquellas dispuestas por las áreas de trabajo.
 Verificar el cumplimiento de todos los estándares operativos del cliente aplicables
al trabajo descrito en el presente procedimiento.
 Acudir a terreno con toda la implementación de seguridad, herramientas de
trabajo, documentación de seguridad (Permiso de trabajo, charla de 5 minutos).

5.- Procedimiento

5.1 Permiso de ingreso, procedimiento de trabajo

El supervisor de Coasin Chile S.A. para iniciar los trabajos deberá contar con todos los
permisos requeridos para iniciar la actividad, municipales, viales, etc., realizar charla de
seguridad y doble chequeo con la participación de todos los trabajadores que participaran
en la actividad. Adicionalmente, si corresponde, se debe contar con los permisos de
bloqueo y espacio confinado.

5.2.- Descripción de la Actividades

Realizar una planificación del trabajo y proceder a dar instrucciones verbales para la
ejecución correcta del trabajo. Además, delimitar el área de trabajo.

La secuencia de actividades es la siguiente:

 Se realiza una inspección visual identificando cada recorrido de acuerdo a plano,

además se debe precisar estado de la cámara o poste que alojara la mufa de
empalme de fibra óptica, desde el punto de vista técnico y de seguridad.

 Se procede a realizar los replanteos de ubicación de acuerdo a planos,

posteriormente se chequean los cables terminales para establecer la posición
óptima que permita una operación sencilla y segura, con estos datos técnicos se
dimensionan y se preparan los cables que terminaran en la mufa de empalme de
fibra óptica.

 Estacionar vehículo en donde se realizará preparación y fusiones, señalizando y

demarcando el área de trabajo, para evitar accidentes por tránsito de vehículos y
personas presentes en el área.
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 Destapar la mufa de empalme de cada ruta y a continuación introducir los cables

en forma ordenada y según especificaciones del fabricante, con la ubicación de
cables en los puntos donde deben dar las prestaciones.

 Por último, se procede a la fusión vía maquina empalmadora de fibra óptica de

acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos y posteriormente una vez
terminada la tarea dejar zona de trabajo utilizada limpia y ordenada.

Procedimiento Técnico de Terminación para Fusión de Mufa de Empalme:

 Abra entradas de cable oval o individual según sea el requerimiento del punto con
una sierra de manos. Posteriormente instale mantas termo contraíbles que
sellaran y fijaran cables a la mufa de empalme deslizándolas por los cables que
ingresaran a la mufa de empalme.

 Con una cinta adhesiva de color, marque el punto de ingreso del cable a la mufa,
mantenga en todo momento una curvatura adecuada para evitar daños internos en
la fibra.

 Utilizando una herramienta de deschaquetado de corte circular (antes debe regular

la profundidad del corte con un cable de muestra), marque la chaqueta dejando
una holgura de 1.5 metros de cable (verificar holgura en manual de construcción
de mufa a utilizar), luego deslice la herramienta en forma longitudinal ó bien
ayúdese con el hilo de deschaquetado provisto en el cable y retire la
chaqueta sobrante.

BLADE ADJUSTMENT
ADJUST THE TWO SCREWS
ON THE HANDLE SIDE

 Para cables loose tube (tubo holgado) que agrupan más de un filamento por tubo,
instale un tubo transportador flexible codificado numéricamente de acuerdo al color
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del tubo contenedor de fibras, guie y fije mediante amarras velcro a bandejas de
fusión, luego fije mufa de fusión a mesa de trabajo y prosiga de acuerdo a los
pasos posteriores.

 Comience la sesión de empalmes utilizando una máquina empalmadora por fusión

de arco, asegúrese de contar con las herramientas de corte y pelado de
filamentos, junto con los elementos de limpieza (alcohol isopropilico y papel sin
pelusas)

 Fusione consecutivamente cada uno de los filamentos del cable de acuerdo al plan
o diagrama de conexión, entregado por su supervisor.

 Asegúrese de seguir el código de colores.

Pre - Certificación Empalme

Las pruebas de Pre - certificación debieran consistir en pruebas con OTDR (Reflectrometro
Óptico en Dominio del Tiempo) de todas las fibras en las ventanas de 1310nm y 1550nm,
desde extremo lejano hacia el punto de empalme. Las fibras deben ser probadas antes que
la mufa se cierre y coloque en posición definitiva en el poste, así evitar una nueva apertura
e intervención de la mufa. Es suficiente una prueba de reflectrometria unidireccional. Al
realizar estas pruebas el empalmador se asegura de tener todas las fusiones dentro de los
parámetros permitidos y acordados con el cliente.

Se adjunta una gráfica descriptiva de la información entregada por el instrumento.

A continuación, se detalla una impresión típica de un trazo obtenida con un OTDR LASER
PRESICION en una prueba de tramo.
View Mode

ORIG.02 H-Offset: 0.0000Km V-Offset: 7.70 20Km/10.0m

dB A Nombre del Archivo Escala B

-1
Marcador “A” Marcador “B”
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-2 Cursores

-3

-4

Eje Vertical Trazo

-5 (Atenuación) Eje Horizontal
(Longitud)
0.0 Km. 1.47 2.94 4.41 5.89 7.36 8.83 10.30
Distancia de marcadores Índice de Ref., Tipo de Perd,Reflectancia Pulso, Promediado, Instrum .

A: 1.0039 Km Índex: 1.4670 : 120 ns/12.0m

B: 8.8512 Km dB/Km Loss LSA: 0.367 dB AVG: 278528
A -> B: 7.8473 Km Reflectance: >-39.7S dB TD-1000A/1310nm/SM

Primary Trace Name : (Nombre del Archivo )

Trace Source : TD-1000 (Instrumento)
Date/Time of Trace : 10/14/98 - 11:32 AM ( Fecha y hora de la prueba)

EQUIPOS PARA EMPALMES Y CERTIFICACIONES DE F. O.

Máquina Empalmadora Por Fusión De Arco.
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Para la realización de los empalmes se ha

considerado utilizar la máquina
automática Fujikura 40S y 60S, (Figura
N°1).

Figura 1 Máquina Empalmadora

Esta máquina ajusta automáticamente la potencia del “Arco”, según sean las condiciones
atmosféricas y geográficas del lugar de empalme, logrando así un mejor rendimiento en la
ejecución de empalmes con pérdidas mínimas.
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La máquina esta provista con display LCD y herramientas de precisión para el pelado y
corte exacto de las fibras.

Instrumento De Prueba Y Certificación, Otdr Monomodo.

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Figura 2 Reflectómetro Óptico Monomodo

Para la realización de las pruebas ópticas de pre y post-certificación, se ha considerado

utilizar el Reflectómetro Óptico en el Dominio del Tiempo. Este instrumento inyecta una
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señal de luz (láser) dentro de la fibra óptica y mide las reflexiones de ésta. El nivel de la
señal retrodifundida indica la pérdida, y el tiempo que demora en retornar, nos indica la
longitud de cada uno de los eventos (empalmes, conectores, tramo). Esto ocurre en un
proceso interno del instrumento.

Precauciones en el manejo de los cables de fibra óptica:

Es importante seguir las precauciones de manejo para proteger tanto a la instalación,
como al que realiza la instalación.
 No estire al máximo el cable.
 No doble más de lo permitido el cable ó la fibra.

 El manejar fibras descubiertas, puede causar accidentes particularmente cuando

se cortan las fibras en el proceso de empalme.

 Evite el contacto con la piel, ya que una vez dentro de la piel, la fibra es difícil de
remover.
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 Pedazos sobrantes de fibra, deben ser almacenados en un contenedor para evitar

contacto posterior con la piel o ropa.

 Use gafas de protección para evitar que pedazos de fibra penetren a los ojos.

Cuidado de los ojos

Es muy importante no apuntar a los ojos propios o de otra persona, cuando la fibra
este "viva" (cuando esta contiene luz laser o infrarroja). La densidad de luz emitida en
el extremo de una fibra óptica con radiación de Láser, es mayor a la del sol sobre la
superficie de la Tierra.

 Cuando se hagan reparaciones a fibra óptica, asegúrese que ya no exista ninguna

señal de luz láser a través de la misma.
 Utilice continuamente aparatos de medición: Tarjetas IR, medidores de potencia,
papel blanco, etc. Para asegurarse que no existe salida de luz al extremo de la
fibra.

 Apéguese a las precauciones expuestas en las etiquetas de los aparatos que

maneje.

6.- Elementos de Protección Personal

Los equipos de protección personal que se usarán para el desarrollo de la actividad

fueron evaluados por el supervisor y administrador de contrato, con la asesoría del
asesor CASS respectivo.

El siguiente es el listado de equipos de protección personal:

 Guantes de Cuero
 Zapatos de seguridad
 Casco de seguridad
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 Lentes de seguridad claros y oscuros cuando corresponda

 Buzo de trabajo
 Chaleco reflectante
 Respirador doble vía con filtro polvo/químico (si se requiere)
 Protectores auditivos (si se requiere)

7.- Impacto al Medio Ambiente

No genera efectos sobre el Medio Ambiente.

8.- Análisis de Seguridad del Trabajo

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1.- Solicitud de Permiso de 1.1.- Desconocimiento por 1.1.1.- Solicitar el Permiso de Trabajo
Trabajo seguro. parte de MLP de personal Seguro al dueño del área respectiva. Firmar
trabajando en las áreas de su registro PTS.
propiedad.
2.- Instruir al personal de los 2.1.- Instrucciones poco claras. 2.1.1.- El Supervisor, es el responsable de
riesgos de los trabajos a 2.2.- Desconocimiento de los informar a su personal de los riesgos
realizar. riesgos asociados al trabajo inherentes del trabajo. Deberá indicar paso
a realizar. a paso la secuencia del trabajo a realizar.
2.2.2.- El Supervisor es el responsable de
confirmar mediante doble chequeo en
conjunto con el personal ejecutante de los
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riegos de los trabajos e identificar, analizar

y controlar los riesgos del área de trabajo.
2.2.3.- Realizar charla de 5 minutos y dejar
registro de firmas de esta actividad.
3.- Aplicar Bloqueo Personal de 3.1.- Manipulación inadecuada 3.1.1.- Revisar tenazas que estén en
Seguridad (si aplica) de tenazas, atropamientos. buenas condiciones de uso
3.1.2.- En el permiso de bloqueo debe
3.2.- Choque Eléctrico. identificarse mediante el TAG el equipo a
bloquear.
3.1.3.- Cada trabajador debe instalar
personalmente su bloqueo de seguridad,
posterior al bloqueo instalado por el
Supervisor.
3.2.1.- Este junto al personal de SG
deberán verificar que el bloqueo está
instalado correctamente y comprobarán
que el equipo no podrá ser puesto en
marcha por ningún mecanismo.
3.2.2.- Revisar equipos y o dispositivos
bloqueados mediante equipo de medición
para comprobar si aún se encuentra con
energía o la existencia de energía residual.
4.- Montaje y Preparación de 4.1.- Choques y atropellos 4.1.1.- Adecuada señalización y delimitación
Mufa de Empalme. 4.2.- Lesiones en manos del área de trabajo.
4.3.- Hematomas, Esguince 4.1.2.- Tránsito por áreas autorizadas y
4.4.- Lesiones oculares demarcadas.
4.5.- Dermatitis 4.1.3.- Se debe coordinar la actividad
adecuadamente con personal encargado de
señalización de caminos
4,2.1.- Utilización de herramientas
adecuadas para el trabajo a ejecutar, usó de
guantes de seguridad y atención
permanente al trabajo realizado.
4.3.1- Atención permanente a las
condiciones del área.
4.3.1.- Iluminación adecuada del lugar de
trabajo
4.3.2- Mantener área de trabajo aseada y
libre de obstáculos en todo momento.
4.4.1- Uso permanente de lentes de
seguridad tanto en interiores como
exteriores de las instalaciones.
4.4.2.- Uso permanente y obligatorio de
EPP básico.
4.5.1.- Uso de guantes de goma para evitar
contacto directo de la piel con gel que
contiene el cable y líquidos de limpieza, al
momento de realizar preparación de cables.
5.- Fusión de Cables de Fibra 5.1.- Ejecución de tarea en 5.1.1- Indicar posición correcta para ejecutar
Óptica en Mufa de Empalme. postura incorrecta la fusión de las fibras ópticas en el interior
5.2.- Contacto con la piel y ropa del vehículo.
5.3.-Proyecciones de despunte 5.2.1 Almacenar en un contenedor
de fibra óptica. despuntes de fibras ópticas denudas.
5.4.-Proyeccion de luz infrarroja 5.3.1 Uso de gafas de seguridad para evitar
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a los ojos cuando fibra óptica que partículas de fibra óptica desnuda
está conectada a equipos de ingresen a los ojos.
certificación. 5.4.1 No mirar directamente extremos de la
5.5.- Lesiones oculares por fibra óptica desnuda al momento de estar
proyección de despunte de fibra siendo certificadas.
óptica. 5.5.1 Uso permanente y obligatorio de EPP
5.6.- Lesiones, esguince. básicos.
5.6.1.- Mantener áreas de trabajo limpias y
despejadas antes y durante se realiza
actividad.
5.6.2.- Prestar atención a condiciones del
aérea de trabajo.

6.- Pre-Certificación de 6.1- Torceduras, Esguince. 6.1.1-Mantener área de trabajo despejada

Fusiones en Mufa de Empalme. 6.2- Proyección de luz infrarroja de obstáculos
a los ojos. 6.1.2- Prestar atención a condiciones del
6.3- Fracturas en dedos de área de trabajo en todo momento.
manos. 6.1.3-Iluminación adecuada del lugar de
trabajo
6.2.1- No mirar conectores terminales
directamente al momento de realizar
pruebas del enlace.
6.3.1- Prestar atención en todo momento al
trabajo realizado.
6.3.2- Mantener áreas de trabajo limpias y
ordenadas, antes, durante y después de la
tarea.

7.- Retiro de punto de trábalo y 7.1- Torceduras, Esguince. 7.1.1- Mantener orden y aseo.
traslado a siguiente punto. 7.2- Choque o volcamientos. 7.1.2 Prestar atención a condiciones del
7.3- Atropellos área.
7.1.3- Adecuada coordinación de
actividades.
7.2.1-Conducción a la defensiva.
7.2.2- Respeto de señalización existente.
7.3.1- Transito por áreas demarcadas y
autorizadas.

9.- REGISTROS
Protocolos de traspaso cuando corresponda.

10.- REFERENCIAS
ANSI / TIA / EIA / 568 C.3.

11.- ANEXOS
1.- Protocolo Construcción Mufas Empalme Fibra Óptica
2.- Registro de firmas toma de conocimiento procedimiento de trabajo
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12.- CONTROL DE CAMBIOS

REVISIÓN FECHA AUTORES DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

NA
0 07-07-2019 Luis Campos Sánchez
(No aplicable a primera versión)

Anexo 1: Protocolo Construcción Mufas Empalme Fibra Óptica (tipo)

PROTOCOLO DE CONSTRUCCIÓN MUFAS DE EMPALME DE CABLES DE

FIBRA ÓPTICA

Ubicación (Poste o
Cámara)
Tag

Nº Descripción Condición Comentarios

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1 Fijación Mecánica
2 Ubicación
3 Estado General partes móviles
4 Fijación entrada de cables
5 Rotulación de cables F.O.
6 Fijación y ubicación de empalmes
7 Identificación exterior de Mufa
8 Identificación de filamentos
9 Fijación de empalmes en interior de bandejas
10 Longitudes y disposición de reservas de cables
apropiada

CONDICIONES OK: Se acepta F: Falta X: Se rechaza

I: Implementar S: Suplementar NA: No aplica

COASIN CLIENTE OTROS

NOMBRE
FIRMA
FECHA

Anexo 2: Registro de firmas toma de conocimiento de Procedimiento de Trabajo

Nombre del PTS: Construcción de Mufas de Empalme de Fibra Óptica

El trabajador acepta lo siguiente:

- Recibió por el Supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el Supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los
riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas
preventivas.
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- Fue informado por el Supervisor del área acerca de los elementos, productos y
sustancias que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de
exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que
deben adoptar para evitar los riesgos.

N° Nombre Rut Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12

Instruido por: Firma: