FLEXIÓN

1. OBJETIVOS:
1.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar algunas de las propiedades mecánicas de dos tipos de madera que son
sometidas al fenómeno de flexión.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular el esfuerzo normal para cada fuerza aplicada.

 Calcular la deformación unitaria para cada fuerza.
 Dibujar el diagrama esfuerzo vs. Deformación unitaria.
 Determinar la región elástica y plástica de las dos maderas.
 Determinar Módulo de elasticidad.
 Calcular el momento flector, la distancia perpendicular del eje neutro y el momento
de inercia.

2. MATERIALES, EQUIPO E INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Para esta práctica se utilizó:

 Prensa Universal: Esta máquina se llama prensa universal ya que se usa para hacer
varias pruebas en los materiales no solo de tensión, se utiliza para dar forma, extruir,
marcar metales y para evaluar la ductilidad de ciertos materiales metálicos sometidos a
grandes presiones y/o tensiones.
 Probetas de madera: Usualmente el termino de flexión esta aplicado a las vigas esto
no quiere decir que son las únicas piezas sometidas a flexión. Se aplica por lo general
sobre materiales de uso comerciales como los metales, pero el más utilizado son las
maderas.
 Calibrador: es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores,
interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial, lo utilizamos para tomar las
medidas de las probetas.

3. PROCEDIMIENTO

Paso 1

Se toman dos probetas una de pino y otra de TK, se toman sus dimensiones con el calibrador,
así:
Material Peso(gr) Area(cm) Longitud(cm)
Pino 840 5x5 60.1
TK 1756.3 5.4x5.4 60
 Paso 2

Se hace el montaje en la prensa universal, tomando la longitud entre apoyos de 50.3 cm

Paso 3

Se procede a aplicar la fuerza de flexión progresivamente tomando los datos hasta llegar al
esfuerzo máximo.

Paso 4

Se sigue aplicando la fuerza hasta la ruptura y se desmonta el material.

4. TABLA DE DATOS

Observación Carga axial (KN)

Deformación Pino TK
1 0 0 0
2 20 2,72 1,43
3 40 3,47 2,82
4 60 4,16 3,87
5 80 4,85 4,91
6 100 5,32 6,27
7 120 6 7,72
8 140 6,6 9,32
9 160 7,27 10,86
10 180 7,9 12,51
11 200 8,45 14
12 220 8,96 15,6
13 240 9,48 17,02
14 260 9,98 18,42
15 280 10,43 19,83
16 300 21,16
17 320 22,39
18 340 23,32
19 360 24,05
20 380 25,1
21 400 25,94
 22 420 26,62
23 440 27,26
24 460 27,64
25 480

5. MARCO TEÓRICO

Flexión-mecánica

Flexión es el comportamiento que tiene un material frente a una carga especifica aplicada. Se
le denomina al esfuerzo de flexión al esfuerzo mecánico normal causado por la flexión del
elemento.
En los sistemas estructurales de construcción los casos de materiales sometidos a cargas
externas por flexión son las vigas bien sea en pórticos, puentes, entre otros.

Tipos de esfuerzo

Dependiendo del plano en el que se presenten las fuerzas y de su inclinación con respecto
al eje longitudinal además de la ubicación con respecto al centro del cortante de la sección
transversal de la probeta; se puede producir diferentes tipos de flexión como son:

 Flexión pura
 Flexión biaxial
 Flexión simple
 Flexión asimétrica

Deformación
Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una
o más fuerzas aplicadas sobre el mismo.

Deformación elástica

Es aquella que tiene la capacidad de permitirle al material volver a su estado original después
de deformarse.

Deformación plástica

Es aquella que no permite que el material vuelva a su estado original después de ser sometido
a la fuerza aplicada.

Máximo esfuerzo normal

Este esfuerzo nos permite saber en general dependiendo de las dimensiones del material
cuanto va a resistir antes de fracturarse o de llegar a la zona plástica lo que permite hacer la
elección de materiales adecuada.

Modulo elástico de Young

 Young determina que para un material elástico lineal el módulo de elasticidad longitudinal es una
constante (para valores de tensión dentro del rango de reversibilidad completa de
deformaciones). En este caso, su valor se define como el cociente entre la tensión y la
deformación que aparecen en una barra recta estirada o comprimida fabricada con el material
del que se quiere estimar el módulo de elasticidad:

𝝈 𝑭/𝑺
𝑬= =
∈ ∆𝑳/𝑳´

De acuerdo a los objetivos de esta practicas aplicaremos las siguientes ecuaciones:

𝟏
Momento de Inercia 𝑰 = 𝒃 ∗ 𝒉𝟑 ∗ 𝟏𝟐

𝑺
Momento flector 𝑴 =
𝝈𝒄𝒓

𝜹
Deformación unitaria ∈= m/m
𝑳

𝑭
Esfuerzo 𝝈= 𝑴𝒑𝒂
𝑨

𝝈
Módulo elástico 𝑬=
∈

6. MUESTRA DE CÁLCULOS

Nota: Aplicamos ecuaciones a las observaciones de cada tipo de madera para hallar esfuerzo y
deformación unitaria, determinar el módulo de elasticidad

Cálculos para probeta de PINO

h=5 cm
b=5 cm
A=250𝑚𝑚2
L=601mm

Hallamos la inercia
1 5∗53
I = b ∗ h3 ∗ 12 I= 12
𝑰 = 𝟓𝟐. 𝟎𝟖𝒄𝒎𝟒
 Hallamos momento flector
σ=41.72 Mpa
C=2.5cm=25mm
I=52.08𝒄𝒎𝟒 =520800𝒎𝒎𝟒

𝒄 𝟐𝟓
𝑴 = 𝑰𝝈 𝑴 = 𝟓𝟐𝟖𝟎𝟎∗𝟒𝟏.𝟕𝟐 𝑴 = 𝟏. 𝟏𝟓𝟎𝑬 − 𝟔

Cálculos para probeta de TK

h=5.4 cm
b=5.4 cm
A=291.6 𝑚𝑚2
L=600 mm

Hallamos la inercia
1 5.4∗5.43
I = b ∗ h3 ∗ I= 𝑰 = 𝟕𝟎. 𝟖𝟓𝒄𝒎𝟒
12 12

Hallamos momento flector

σ=94.787 Mpa
C=2.7cm=27mm
I=70.85𝒄𝒎𝟒 =708500 𝒎𝒎𝟒

𝒄 𝟐𝟕
𝑴 = 𝑰𝝈 𝑴 = 𝟕𝟎𝟖𝟓𝟎𝟎∗𝟗𝟒.𝟕𝟖𝟕 𝑴 = 𝟎. 𝟒𝟎𝟐𝑬 − 𝟔

7. TABLA DE RESULTADOS

PINO TK
Modulo
Deformación de Deformación Modulo de
Deformación Fuerza Unitaria Ɛ Esfuerzo elasticidad Fuerza Unitaria Ɛ Esfuerzo elasticidad
Obs. (mm) (N) (m/m) σ (Mpa) (N) (m/m) σ (Mpa)
 0,00 0,00
1 0 0 0 0 0 0 0
326,94 147,12
2 20 2720 0,0333 10,88 1430 0,033 4,904
208,55 145,06
3 40 3470 0,0666 13,88 2820 0,067 9,671
166,68 132,72
4 60 4160 0,0998 16,64 3870 0,100 13,272
145,74 126,29
5 80 4850 0,1331 19,4 4910 0,133 16,838
127,89 129,01
6 100 5320 0,1664 21,28 6270 0,167 21,502
120,20 132,37
7 120 6000 0,1997 24 7720 0,200 26,475
113,33 136,98
8 140 6600 0,2329 26,4 9320 0,233 31,962
109,23 139,66
9 160 7270 0,2662 29,08 10860 0,267 37,243
105,51 143,00
10 180 7900 0,2995 31,6 12510 0,300 42,901
101,57 144,03
11 200 8450 0,3328 33,8 14000 0,333 48,011
97,91 145,90
12 220 8960 0,3661 35,84 15600 0,367 53,498
94,96 145,92
13 240 9480 0,3993 37,92 17020 0,400 58,368
92,28 145,77
14 260 9980 0,4326 39,92 18420 0,433 63,169
89,55 145,72
15 280 10430 0,4659 41,72 19830 0,467 68,004
145,13
16 300 21160 0,500 72,565
143,97
17 320 22390 0,533 76,783
141,13
18 340 23320 0,567 79,973
137,46
19 360 24050 0,600 82,476
135,91
20 380 25100 0,633 86,077
133,44
21 400 25940 0,667 88,957
130,41
22 420 26620 0,700 91,289
127,48
23 440 27260 0,733 93,484
123,64
24 460 27640 0,767 94,787

8. GRÁFICOS
 PINO TK
Esfuerzo vs. Deformación Esfuerzo vs. Deformación
unitaria Unitaria
50 100
40 80
30 60
20 40
10 20
0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0 0 0 1 1 1

9. ANÁLISIS TEÓRICO PRACTICO

Al observar las gráficas vemos que la gráfica de la probeta de Pino se ve evidente su zona elástica
su punto de fluencia está bien marcado lo que deducimos que este material tiende a ser elástico,
aunque soporta menos carga que la probeta de TK se evidencia que es más elástica, en la
probeta de TK es más difícil detectar las zonas en la gráfica ya que es más lineal su pendiente
esto hace pensar que este material tiende a ser plástico sin embargo comparando los datos
obtenidos esta tiene más resistencia a la deformación que la probeta de pino.

10. CONCLUSIONES
 Se detectaron algunas de las propiedades mecánicas de dos tipos de madera que
son sometidas al fenómeno de flexión, en esta práctica se demostró que un
material sólido como lo es la madera tiene zonas elásticas y plásticas y que al ser
sometidos a cargas axiales sufren cambios como el fenómeno de la flexión.

 Utilizando la prensa universal se tomaron los datos de fuerza aplicada y la

deformación en mm.
 Con procesos matemáticos se calculó la deformación unitaria y el esfuerzo normal
para cada fuerza aplicada.
 Se determinó el Módulo de elasticidad según Young
 Se dibujó el diagrama esfuerzo vs. deformación unitaria determinando la región
elástica y plástica de las dos maderas analizando las gráficas.
 Se calcula el momento flector y el momento de inercia.
11. BIBLIOGRAFÍA

Callister, Jr., William D (2005), Fundamentals of Materials Science and Engineering (2ª
edición), United States of America: John Wiley & Sons, p. 199

J. E. Gordon, Estructuras, o porqué las cosas no se caen, ed. Calamar, 2004

L. Ortiz Berrocal, Elasticidad, ed. McGraw-Hill, Madrid, 1998

J. F. Schackelford, Introducción a la ciencia de los materiales para ingenieros, 6.ª ed., 2008.
 TENSIÓN

1. OBJETIVOS:
1.1. OBJETIVO GENERAL
Establecer la relación entre esfuerzo-deformación en una barra de acero corrugada que
fue sometida al fenómeno de tensión

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular el esfuerzo normal para cada fuerza aplicada
 Calcular la deformación lineal total y la deformación unitaria para cada fuerza
 Dibujar el diagrama esfuerzo vs. Deformación unitaria
 Determinar la región elástica y plástica del acero
 Obtener el módulo de elasticidad del acero

2. MATERIALES, EQUIPO E INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Para esta práctica se utilizó:

 Prensa Universal: Esta máquina se llama prensa universal ya que se usa para hacer
varias pruebas en los materiales no solo de tensión, se utiliza para dar forma, extruir,
marcar metales y para evaluar la ductilidad de ciertos materiales metálicos sometidos
a grandes presiones y/o tensiones.
 Mordazas de tensión: estas son una parte de la máquina se utiliza para realizar la
prueba de tensión; entre estas mordazas, es colocada la barra que tiene dos hombros
que facilitan el agarre a cada una de las mordazas; las mordazas giran en su eje central
y permiten ser ajustadas al tamaño de la probeta en sus dos extremos.
 Barra de acero: Este material es muy utilizado en la construcción, se determinó
una barra de acero corrugada para la ejecución de esta práctica.
 Calibrador: es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores,
interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial, lo utilizamos para tomar
las medidas de la barra.

3. PROCEDIMIENTO

Paso 1

De las tres barras disponibles se selecciona una barra de acero corrugada se toman sus datos
así:

Longitud (cm) 30.05

Diámetro (cm) 1.25
Peso (gr) 290.9
 Paso 2

Se hace el montaje en la prensa universal dejando una longitud entre las mordazas de 17.6 cm

Paso 3

Se procede a ejecutar la tensión progresivamente tomando los datos hasta llegar al esfuerzo
máximo.

Paso 4

Inmediato a falla que en este caso fue por ruptura, se desmonta la barra y se toman nuevas
medidas, así:

Longitud (cm) 33
Diámetro angosto (cm) 0.98

4. TABLA DE DATOS

Diametro
Textura (cm) L (cm) Peso (gr)
Barra de Corrugada
acero 12/52 1,25 30,05 290,9

Longitud entre mordazas 17,6

Deformación
(mm) F (KN)
0 0
50 10,69
100 12,42
150 15,96
200 21,87
250 29,54
300 39,62
350 47,53
400 54,7
450 57,82
500 60,01
550 60,55
 600 61,9
650 62,45
700 64,61
750 66,46
800 68,01
850 69,42
900 70,73
950 71,67
1000 72,59
1050 73,41
1100 74,15
1150 74,75
1200 75,26
1250 75,67
1300 75,8
1350 76,16
1400 76,46
1450 76,64
1500 76,79
1550 76,76
1600 76,86
Falla Ruptura

DATOS FINALES Diametro angosto (cm) 0,98

Longitud (cm) 33

5. MARCO TEÓRICO

Para el desarrollo y análisis del informe de esta práctica debemos tener en cuenta los siguientes
aspectos:
Aspectos generales del ensayo de tensión
Este ensayo consiste en someter una barra de acero a una fuerza aplicada bajo el fenómeno de
tensión, se trata de alargar lentamente la barra por medio de la prensa universal y sus mordazas
de tensión, esto c0on el fin de conocer algunas de las propiedades mecánicas del material de l
barra, tales como: resistencia, rigidez y ductilidad.
Comportamiento de los diferentes tipos de material a los que se les puede aplicar este ensayo
Cada material tiene un comportamiento diferente frente al sometimiento a la tensión. “Se
supone que el material plástico esta arriba de su temperatura de transformación vítrea (Tg),
mientras que los materiales metálicos y termoplásticos muestran una región inicial elástica,
seguida por una región plástica no lineal. También se incluye una curva aparte para los
elastómeros (es decir, hules o siliconas), ya que el comportamiento de esos materiales es distinto
del de otros materiales poliméricos. Para los elastómeros, una gran parte de la deformación es
elástica y no lineal. Por otra parte los cerámicos y los vidrios solo muestran una región elástica
lineal y casi nunca muestran deformación plástica a temperatura ambiente”. (ASKELAND, Donal
R, 1998)
En siguiente tabla vemos la curva de esfuerzo vs. Deformación a la tensión para diferentes
materiales.

Figura 1. Curva de esfuerzo vs. Deformación de diferentes materiales.

La ductilidad

Este es el grado de deformación que puede soportar un material sin llegar a ruptura y se mide
por la relación entre su longitud inicial y la longitud final.

Esfuerzo y deformación

De acuerdo a los objetivos de esta practicas aplicaremos las siguientes ecuaciones:

𝝅
Área: 𝑨 = 𝟒 (𝒅)𝟐

𝜹
Deformación unitaria ∈= m/m
𝑳

𝑭
Esfuerzo 𝝈= 𝑴𝒑𝒂
𝑨

Módulo de Young
En la gráfica de esfuerzo vs. deformación la parte inicial representa lo que se llama el Modulo
de Elasticidad E, de los materiales. Este se calcula según Young, mediante la fórmula:
𝝈
Módulo de elasticidad 𝑬 =
∈
 Lo que es igual a la pendiente de dicha porción lineal, En esta región el material se comporta
elásticamente por lo que cuando se retira la fuerza, la deformación que haya alcanzado el
material toma el valor de cero, su forma original antes de iniciar la prueba.

Ley de elasticidad de Hooke

Según la ley de Hooke el alargamiento unitario que experimenta un cuerpo elástico es
directamente proporcional a la fuerza aplicada.

∆𝐿 𝐹
𝜀= =
𝐿 𝐴𝐸

Siendo ∆𝐿 el alargamiento, 𝐿 la longitud original, 𝐸 el módulo de Young, A la sección transversal

de la pieza estirada. La ley se aplica a un cuerpo elástico hasta un límite denominado límite
elástico.

6. MUESTRA DE CÁLCULOS

L= 30,05 cm = 300.5 mm
D= 1.25cm = 12.5 mm
Lf=33cm=330mm
Df=0.98cm=98mm

Hallamos área

𝝅
𝑨= (𝟏𝟐. 𝟓𝒎𝒎)𝟐 = 𝟗. 𝟖𝟐𝒎𝒎𝟐
𝟒

A= 𝟗. 𝟖𝟐𝒎𝒎𝟐

𝝅
𝑨𝒇 = (𝟗. 𝟖𝒎𝒎)𝟐 = 𝟕𝟓. 𝟒𝒎𝒎𝟐
𝟒

Af= 𝟕𝟓. 𝟒𝒎𝒎𝟐

Hallamos Alargamiento unitario de Hooke

∆𝐿
𝜀=
𝐿

330𝑚𝑚
𝜀=
300.5𝑚𝑚
 𝜀 = 1.098

Nota: Aplicamos ecuaciones a las 33 observaciones

7. TABLA DE RESULTADOS

Deformación Módulo de
Deformación Fuerza Esfuerzo Unitaria Elasticidad
Obs. (mm) (N) σ (Mpa) Ɛ (m/m) Ley de Hooke
0 0 0,00 0 0
1
50 10690 0,17 1088,59 6542,45
2
100 12420 0,33 1264,77 3800,62
3
150 15960 0,50 1625,25 3255,93
4
200 21870 0,67 2227,09 3346,20
5
250 29540 0,83 3008,15 3615,79
6
300 39620 1,00 4034,62 4041,35
7
350 47530 1,16 4840,12 4155,59
8
400 54700 1,33 5570,26 4184,66
9
450 57820 1,50 5887,98 3931,86
10
500 60010 1,66 6111,00 3672,71
11
550 60550 1,83 6165,99 3368,87
12
600 61900 2,00 6303,46 3156,98
13
650 62450 2,16 6359,47 2940,03
14
700 64610 2,33 6579,43 2824,46
15
750 66460 2,50 6767,82 2711,64
16
800 68010 2,66 6925,66 2601,45
17
850 69420 2,83 7069,25 2499,19
18
900 70730 3,00 7202,65 2404,88
19
 950 71670 3,16 7298,37 2308,59
20
1000 72590 3,33 7392,06 2221,31
21
1050 73410 3,49 7475,56 2139,43
22
1100 74150 3,66 7550,92 2062,77
23
1150 74750 3,83 7612,02 1989,05
24
1200 75260 3,99 7663,95 1919,18
25
1250 75670 4,16 7705,70 1852,45
26
1300 75800 4,33 7718,94 1784,26
27
1350 76160 4,49 7755,60 1726,34
28
1400 76460 4,66 7786,15 1671,24
29
1450 76640 4,83 7804,48 1617,41
30
1500 76790 4,99 7819,76 1566,56
31
1550 76760 5,16 7816,70 1515,43
32
1600 76860 5,32 7826,88 1469,99
33

8. GRÁFICOS

Esfuerzo (Mpa) vs. Deformación unitaria (m/m)

1200

1000

800

600

400

200

0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
 Módulo de elasticidad
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35

9. ANÁLISIS TEÓRICO PRACTICO

Haciendo un análisis de la gráfica de esfuerzo vs. deformación, vemos que coincide con el
diagrama teórico de un material metálico, en el momento en que la barra empieza a ser
sometida a la tensión empieza a sufrir una deformación, inicia siendo elástica es su etapa de
módulo de elasticidad en esta porción lineal según Young el material al ser retirado volverá a su
estado inicial le podemos llamar a este fenómeno elongación elástica, luego decrece y luego
vuelve a crecer esta parte la llamaremos elongación de endurecimiento en esta etapa el material
deja de ser elástico y ya no volverá a su estado original luego sigue creciendo hasta tomar
nuevamente una posición constante llegando a la zona plástica la llamaremos elongación
plástica y finalmente se rompe ocasionado un daño en el material.
Respecto a la segunda grafica observamos el módulo de elasticidad en cada observación
obtenida, vemos el pico de elasticidad donde sube drásticamente en la primera instancia y luego
baja retomando nuevamente una constante elástica hasta llegar a la falla de ruptura.
Al romperse y desmontar el material, se pueden ver los cambios en el material su elongación y
encuellamiento, comprobamos tomando las medidas.

10. CONCLUSIONES
 Se ejecutó la práctica estableciendo la relación entre esfuerzo-deformación en una barra de
acero corrugada que fue sometida al fenómeno de tensión, desarrollando el ensayo en
laboratorio para la toma de datos y con los procesos matemáticos para posterior análisis.
 Se tomaron datos de la deformación normal respecto a la fuerza aplicada a través del ensayo
con la prensa universal.
 Se calculó el esfuerzo normal para cada fuerza aplicada, aplicando ecuaciones.
 Se calculó la deformación unitaria para cada fuerza, aplicando ecuaciones.
 Dibuje el diagrama Esfuerzo vs. Deformación unitaria.
 Se determinó la región elástica y plástica del acero, analizando la gráfica.
 Obtuve el módulo de elasticidad del acero aplicando el módulo de Young y se determinó el
alargamiento unitario según Hooke.

11. BIBLIOGRAFÍA

ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México, 1998.
GROOVER, Mikell P., “Fundamentos de Manufactura Moderna” Prentice Hall. México 1997.
Capítulo 3 “Propiedades Mecánicas de los materiales”

CALLISTER, William. “Materials science and Engineering an introduction” John Wiley & Sons. Inc.
México, 2007.