ESTUDIO DEL PROCESO TERMICO DE INSUFLADO DE QUINUA

(Chenopodium quinoa Willd.) VARIEDAD ROJA INIA CON RECUBRIMIENTO

ZAPANA, F.1, DE BRUIJN, J.1, VIDAL, L.1, MELIN, P.1, GONZALEZ, M.E.1, CABRERA,
G.2, WILLIAMS, P.3, BORQUEZ, R.4
1 Universidad de Concepción, Fac. Ingeniería Agrícola, Depto. Agroindustrias, Chillán,
Chile, [email protected]
2 Unidad de Desarrollo Tecnológico (UDT), Universidad de Concepción, Coronel, Chile
3 Universidad de Concepción, Fac. Agronomía, Depto. Producción Animal, Chillán, Chile
4 Universidad de Concepción, Fac. Ingeniería, Depto. Ingeniería Química, Concepción,
Chile

Resumen
Actualmente, la demanda de productos derivados de la quinua se ha incrementado por el
prominente valor nutricional y su balance de aminoácidos esenciales para el consumo
humano. La transformación de la quinua en productos insuflados permitirá consumirlos como
snack en desayunos o como ingredientes en formulaciones de alimentos instantáneos. El
mayor desafío tecnológico para la quinua implicaría su transformación en un alimento
saludable, listo para consumo. El objetivo de esta investigación es desarrollar un insuflado
de granos de quinua (Roja INIA) mediante la optimización de tres procesos térmicos:
expansión por cañón, tratamiento por microondas y extrusión, evaluando tres formulaciones
de recubrimientos. Se estudiaron distintas condiciones de proceso (presión, potencia y
contenido de humedad) y se evaluaron el índice de expansión, densidad aparente, índice de
absorción de agua, índice de solubilidad de agua, la relación de elasticidad respecto a
extensibilidad (P/L) de la masa, y el consumo de energía. Las condiciones óptimas de proceso
fueron: una presión de 1,31 MPa por 780 segundos para el cañón expansor, una potencia de
1200 W por 60 segundos para el horno de microondas, y contenido de humedad de 20% (base
húmeda), además de una velocidad giratoria de 500 rpm por 180 segundos para el extrusor.
Los insuflados de quinua presentaron índices de expansión que están en el rango de 1,41 –
2,13 m m-1, densidad aparente entre 107 – 600 kg m-3, índice de absorción de agua entre 3,45
– 5,27 kg kg-1, índice de solubilidad de agua de 7,01 a 40,4%, y una razón de P / L que varía
entre 0,094 - 0,347 m m-1. El consumo de energía para el insuflado de quinua mediante el
cañón expansor fue 9,27 kJ kg-1, mediante el extrusor 489 kJ kg-1 y con el horno de
microondas 0,060 kJ kg-1. El proceso térmico con cañón expansor alcanzó la mayor
expansión volumétrica de los granos de quinua recubiertos con una película de quitosano,
almidón de maíz y sorbitol. Se encuentra en ejecución la determinación de los parámetros de
calidad física, química y nutricional del producto insuflado.
Palabras clave: Insuflado, quinua, procesamiento térmico

1
Introducción
La quinua (Chenopodium quinoa Willd.) es un pseudocereal de origen andino que fue
cultivado por antiguas civilizaciones como los Aztecas, los Mayas y los Incas hace más de
5000 años (Wang & Zhu, 2016). Su favorable adaptabilidad edafológica y climática ha
permitido ampliar el cultivo a diferentes zonas geográficas (Abderrahim et al., 2015), como
Europa, América del Norte, Asia y África (Filho et al., 2017). Es un cultivo anual cuyas
panojas tienen en promedio una altura de entre 1,0 y 2,0 m con una llamativa flor de
diferentes colores según la variedad, y producen semillas cilíndricas, lisas con un largo de
1,0 mm y un diámetro de 2,5 mm (NTP, 2009). Los granos contienen saponinas que se
encuentran en el pericarpio de los granos (Figura 1) y son responsables del sabor amargo. La
saponina generalmente se elimina antes de su uso (Reguera & Haros, 2017; Ruales & Nair,
1994). El principal componente de los insuflados es el almidón que se encuentra en el
perisperma y varía entre 30 y 70% en base a la materia seca (Li & Zhu, 2018).

500 m
Figura 1: Chenopodium quinoa: Sección longitudinal del grano. Pericarpio (PE); endospermo
(EN); cotiledón (C); dispara el ápice (SA); eje de hipocotilo radicular (H); radícula
(R); funículo (F); perisperma (P) (Prego et al., 1998).
Esta especie se ha utilizado para diferentes propósitos, como la fabricación industrial de
almidón, proteínas y saponinas, como pastas y cereales para el desayuno y como galletas para
personas alérgicas al gluten y para pacientes diabéticos debido a su bajo índice glucémico
(Vega-Gálvez et al., 2010). El procesamiento de granos de quinua y su transformación en
productos como insuflados o snacks con un elevado valor nutritivo para los consumidores
representa una nueva oportunidad para industrializar los granos de quinua a gran escala. Se
han publicado algunos estudios sobre insuflados de cereales y de quinua en particular,
utilizando cañón expansor, extrusor y horno de microondas que se comentan a continuación.
El proceso de inflado por cañón expansor es un proceso conocido y ampliamente utilizado
para hacer snacks, que consta de la liberación repentina de vapor sobrecalentado acumulado;
el cambio de la presión da como resultado la expansión de la matriz y la formación de una
estructura porosa (Hui & Ozgul Evranuz, 2016). Yana Quispe (2015), analizó insuflados de
tres variedades de quinua utilizando un cañón expansor, obteniendo la mejor calidad para la
variedad Pasankalla con un 94,5% de volumen de expansión a 1,1 MPa de presión, la
variedad Kancolla tuvo 93,5% a 1,1 MPa y la variedad Ayara un 81,0% a 0,96 MPa. Hoke et
al. (2007) determinaron los parámetros de temperatura, presión y temperatura, para
insuflados de cebada pelada, obteniendo un producto de calidad a 550°C, una presión de 0,9
a 1,0 MPa y una humedad de 16,5%. El contenido de humedad de insuflados de arroz y avena

2
está en los intervalos de 5-8% base seca (bs) y 6-10% bs, respectivamente. La humedad
disminuyó con el aumento de la presión. Además, presentó una disminución de la densidad
aparente (Lee et al., 2019).
La extrusión es una tecnología versátil que se utiliza para producir diversos alimentos
basados en cereales como bocadillos expandidos y alimentos para bebes (De Cindio et al.,
2002). Durante el proceso se alteran las propiedades fisicoquímicas del grano (Ramos Diaz
et al., 2015). El proceso implica someter la materia prima a energía mecánica, presión y calor
a medida que pasa a través de un solo tornillo, o un conjunto de tornillos, encerrado en un
barril, y finalmente forzando el alimento a través de un dado donde tiene lugar la
conformación del producto final (Ganjyal & Hanna, 2002). Existen varios estudios sobre el
procesamiento por extrusión de cereales, solos o en combinación, como el maíz
(Chinnaswamy & Hanna, 1988), trigo (Kowalski et al., 2015), y arroz (Hagenimana et al.,
2006) para producir snacks listos para comer o como cereales para el desayuno, pero existen
pocos estudios reportados con quinua. Kowalski et al. (2016), determinaron las
características del procesamiento por extrusión de quinua (var. Cherry Vanilla), donde la
energía requerida fue de 250 a 500 kJ kg-1, la relación de expansión de 1,17 a 1,55 g cm-3, la
densidad real de 0,45 a 1,02 g cm-3, el índice de absorción de agua de 2,33 a 3,05 g g-1, y el
índice de solubilidad de agua fue de 14,5 a 15,9 %. Concluyeron que la harina de quinua
presenta una expansión relativamente baja en comparación con el maíz o el trigo.
El horno de microondas ha ganado popularidad en el procesamiento de los alimentos, debido
a su capacidad de calentamiento, la reducción del tiempo de cocción, la distribución de calor
uniforme, su manejo seguro, su facilidad de operación y su bajo mantenimiento (Salazar-
González et al., 2012; Zhang et al., 2006). El proceso de inflado de los granos por microondas
consiste en la aplicación repentina de calor a presión atmosférica para que el agua se vaporice
dentro del grano, alcanzando presiones internas muy altas (Song & Eckhoff, 1994). En esta
etapa, el tejido externo se rompe y el grano se expande, formando una estructura espumosa
del endospermo unido a fragmentos de pericarpio y embrión (Hoseney et al., 1983). Los
parámetros de proceso por microondas son el nivel de potencia, densidad de la potencia y el
tiempo de residencia que deciden en la calidad del insuflado de los cereales (Joshi et al.,
2014; Sharma et al., 2014). Swarnakar et al. (2014), estudiaron el estallido de arroz usando
un horno de microondas. El porcentaje máximo de inflado fue del 63,47% para un contenido
de humedad de 14% con un consumo de energía de 80 kJ. El insuflado de productos
almidonados en horno de microondas ha resultado difícil en comparación con los pellets
expandidos en aceite de freír, e incluso las palomitas de maíz expandidas en microondas.
Estos productos encuentran problemas como un inflado desigual, quema y ausencia de una
señal audible. La falta de una barrera contra la humedad, como el pericarpio, conduce a una
pérdida de humedad antes y después de la expansión (van der Sman, 2016). Para ello se
plantea aplicar una capa de recubrimiento a los granos de quinua y mejorar así la calidad del
insuflado por el horno de microondas.
El parámetro de calidad más importante de los productos insuflados es el volumen de
expansión, que está influenciado por las características de composición del grano crudo
(Chen & Yeh, 2001) y las condiciones de procesamiento (Chandrasekhar & Chattopadhyay,
1990). Por otro lado, el proceso de inflado es afectado por el tamaño del grano, el espesor del

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pericarpio, la temperatura, la presión, la actividad de agua y el contenido de agua (este último
debe estar entre 14 y 16%) (Gökmen, 2004). Las modificaciones físicas, estructurales y
químicas ocurren durante el proceso de inflado de los granos que se someten a deshidratación,
gelatinización de almidón, aumento de volumen y cambio de la textura (Hoke et al., 2007).
Los insuflados son generalmente obtenidos de arroz, trigo, maíz, avena y cebada, la mayoría
de veces de granos enteros (Hoke et al., 2007). Así, los insuflados son particularmente
nutritivos y saludables porque el exterior de las capas de los granos (aleurona y pericarpio)
son ricas en antioxidantes (Hidalgo & Brandolini, 2008), proteínas (Hidalgo & Brandolini,
2008), minerales (Erba et al., 2011) y fibras (Hidalgo & Brandolini, 2008).
En la literatura antes mencionada, existe en general una falta de información sobre la
procedencia de los granos, variedad, condiciones de cosecha y acondicionamiento de los
granos antes del proceso de inflado, también existen pocos datos sobre las condiciones de
proceso y el consumo de energía para producir insuflados de granos de quinua. Esta
investigación tiene por objetivo, definir las condiciones para el inflado de los granos de
quinua mediante horno de microondas, cañón expansor y extrusor, además para generar una
película de recubrimiento de los insuflados de granos de quinua y calcular el consumo
energético de los procesos térmicos.
Materiales y métodos
Materia prima
La quinua (ecotipo Roja INIA), se cultivó entre octubre de 2017 y marzo de 2018, en la
Región de Ñuble (36°50’55,25’’S; 72°8’25,31’’O) en suelos fertilizados con 200 kg K ha-1,
100 kg P ha-1, 100 kg N ha-1, 2 kg B ha-1 y 1,8 kg Zn ha-1. Después de la cosecha los granos
fueron limpiados de impurezas (hojas, perigóneos, pedazos de tallos, semillas extrañas y
otras), mediante una cribadora Clipper (Vac-A-Way, Model 758, USA). Luego, se
desaponificó por vía húmeda (Bertuzzi Food Processing Srl, Italy) (Bergesse et al., 2015).
Luego, se efectuó el secado en horno convectivo (Binder GmbH, Tuttingen, Germany) a 70
°C hasta llegar a una humedad de 15 % base húmeda (bh). Por último, se almacenó en bolsas
herméticas (ziploc) a una temperatura de 20 ± 2 °C, para su posterior procesamiento y
análisis.
Recubrimiento
Se realizaron tres distintos métodos de preparación de recubrimientos.
1. Primero se preparó una película de recubrimiento para los granos de quinua compuesta
de almidón de yuca, quitosano y glicerol como plastificante siguiendo el procedimiento
de Bangyekan et al. (2006), con algunas modificaciones. Se agitó la mezcla de almidón
de yuca (6%w/v), glicerol (2%w/v) y agua en un vaso precipitado (1 L) con un agitador
Heavy Duty Laboratory Stirrer (G.K. Heller Corp., USA) a 333 r.p.m.; luego, se calentó
la mezcla con una placa calefactora Barnstead Thermolyne, Super Nuova a 70°C hasta
obtener una solución viscosa, transparente. Después de homogeneizar por 10 minutos, se
agregaron 250 gramos de quinua y 200 mL de la solución viscosa a un vaso precipitado
de 1 L y se agitó ligeramente para humedecer todos los granos. Luego se separaron los

4
 granos humedecidos de la solución viscosa mediante un colador plástico, secando
finalmente los granos a temperatura ambiente durante la noche.
Durante la siguiente etapa, se disolvió quitosano (4%w/v) en ácido acético (2%v/v),
utilizando un agitador magnético Barnstead Thermolyne, Super Nuova durante 2 a 3
horas a 500 r.p.m. hasta completar el proceso de disolución. Primero se calentó la
solución de ácido acético (2%v/v) (160 mL) hasta 80°C y luego se agregó poco a poco
quitosano en el vórtice de la mezcla, manteniendo siempre una fuerte agitación. Luego
se aforó con ácido acético (2%v/v) hasta 200 mL. Después, se agregaron 250 gramos de
granos de quinua, recubiertos con almidón de yuca, y 200 mL de la disolución de
quitosano a un vaso precipitado de 1 L. Se agitó ligeramente para humedecer todos los
granos. Luego se separaron los granos humedecidos de la disolución residual mediante
un colador plástico y finalmente se secaron los granos a temperatura ambiente por 72
horas.
2. Después se preparó un segundo tipo de recubrimiento para los granos de quinua, basado
en almidón de maíz, quitosano y sorbitol (Bourtoom y Chinnan, 2008). Primero se
disolvió almidón de maíz (4%w/v) en agua destilada mediante agitación a 333 r.p.m.,
utilizando Heavy Duty Laboratory Stirrer (G.K. Heller Corp., USA) y calentamiento a
85°C durante 5 minutos mediante una placa calefactora Barnstead Thermolyne, Super
Nuova hasta lograr la gelatinización. Luego se enfrió el producto hasta 27°C.

A continuación, se disolvió quitosano (2%w/v) en ácido acético (1%w/v) mediante

agitación a 500 r.p.m. (Barnstead Thermolyne, Super Nuova). Se calentó la solución de
ácido acético (1%w/v) (80 mL) hasta 80°C y se agregó poco a poco el quitosano en el
vórtice de la mezcla, manteniendo siempre una fuerte agitación. Luego se aforó con ácido
acético (1%w/v) hasta 100 mL. Luego, se desgasificó esta disolución durante 10 minutos
mediante ultrasonido (Ultrasonic, E 30 H, Elma Schmidbauer GmbH, Germany).

A continuación, se preparó una mezcla de 100 mL de disolución de almidón de maíz

(4%w/v), 100 mL de disolución de quitosano (2%w/v) y 4 gramos de sorbitol como
agente plastificante. Esta mezcla se agregó a un vaso precipitado (1 L) con 250 gramos
de granos de quinua. Se agitó levemente para humedecer los granos y a continuación se
utilizó un colador para separar los granos humedecidos de la disolución residual. Se
dejaron los granos durante 10 horas a 55°C y luego se enfriaron a temperatura ambiente.

3. Después se preparó un tercer recubrimiento para los granos de quinua, compuesto de

gelatina, quitosano y glicerol (Pereda et al., 2011). Primero, se preparó una disolución de
quitosano de 2%w/v, disolviendo quitosano en una solución de ácido acético de 1%v/v
bajo agitación continua durante 2 horas a 500 r.p.m. (Barnstead Thermolyne, Super
Nuova). Se calentó la solución de ácido acético (1%w/v) (80 mL) hasta 80°C y se agregó
poco a poco el quitosano en el vórtice de la mezcla, manteniendo siempre la fuerte
agitación. Luego se aforó con ácido acético (1%w/v) hasta 100 mL. Luego, se agregaron
0,56 gramos de glicerol como agente plastificante a 100 mL de disolución de quitosano.

5
 A continuación, se preparó una solución tampón de fosfato de sodio (0,1 M), pH 7,0. Se
agregaron 2,5 gramos de gelatina a 100 mL de la solución tampón bajo agitación a 333
r.p.m. (Heavy Duty Laboratory Stirrer, G.K. Heller Corp., USA) durante 15 minutos a
35°C (Barnstead Thermolyne, Super Nuova). Luego, se agregaron 0,70 gramos de
glicerol como agente plastificante a 100 mL de disolución de gelatina.

Después se mezclaron 100 mL de disolución de quitosano/glicerol y 100 mL de

gelatina/glicerol. La acidez de la mezcla resultante se ajustó a pH 5,0 con NaOH (0,2 N)
y luego se agitó a 333 r.p.m. (Heavy Duty Laboratory Stirrer, G.K. Heller Corp., USA)
durante 30 minutos a 35°C (Barnstead Thermolyne, Super Nuova). Luego, se agregaron
250 gramos de granos de quinua y 200 mL de la mezcla final de quitosano, gelatina y
glicerol a un vaso precipitado (1 L) y se agitó ligeramente para humedecer los granos. A
través de un colador plástico se separaron los granos humedecidos del líquido residual.
Finalmente, se secaron los granos de quinua humedecidos a 35°C en un horno convectivo
hasta masa constante.

Alveometría
Las características mecánicas de las mezclas de harina de quinua (HQ) y harina de trigo (HT)
fueron determinados mediante el Alveograph Chopin (Modelo Alveographe NG, Chopin,
Francia) según el método de AACC (2000), donde se determinaron la tenacidad (P),
extensibilidad (L) y energía de deformación (W). Esto permitió determinar las mezclas
adecuadas de HQ y HT, y seleccionar las mejores razones de HT/HQ para optimizar su
utilización desde el punto de vista económico y nutricional de acuerdo a Astiz et al., (2013),
donde se evaluó la sustitución del 10, 20 y 30% de la quinua por trigo en la elaboración de
panes. Una vez estandarizada se evaluaron las harinas de quinua tratadas con tres
tratamientos térmicos (cañón expansor, extrusor y horno de microondas).

Tratamientos térmicos
Se utilizaron tres métodos de tratamiento térmico para generar insuflados de quinua.
Inflado mediante cañón expansor
Se introdujeron 250 g de granos de quinua en la cámara del equipo de inflado de cereales,
similar al cañón expansor, modelo A3 (Baghouse Storeroom Inc., Hanam, Gyeonggi, Corea)
(Lee et al., 2019). Una vez sellada, la cámara se giró manualmente mientras se calentaba con
llama de gas licuado de propano (GLP) hasta que la presión interna alcanzó los 0,27, 0,62,
0,96 o 1,31 MPa, seguido por una liberación repentina de la presión a presión atmosférica
(0,10 MPa) al abrir la tapa y lograr la expansión de los granos de quinua. La temperatura
inicial de la cámara fue de 10°C y los tiempos para alcanzar la presión de 0,27, 0,62, 0,96 y
1,31 MPa fueron de 20, 18, 15 y 13 minutos, respectivamente. Después del insuflado las
muestras se enfriaron a temperatura ambiente y luego se almacenaron en bolsas ziploc a
temperatura ambiente para su posterior análisis.
El consumo de la energía por el cañón expansor se calculó mediante la siguiente fórmula
(Bravo, 2017):

6
 = ∙
Con:
mgas: masa de gas de propano (kg);
PCgas: poder calorífico de gas propano (J kg-1).
El valor de PCgas es 46.434 J kg-1 (Bravo, 2017).
Inflado mediante extrusor
El proceso de extrusión se realizó utilizando un extrusor (modelo UDPH-7, Kaifeng Youdo
Machinery Co. LTD. Henan, China) de tornillo simple de 33,92 mm de diámetro. La longitud
total del cilindro del extrusor es de 121,05 mm, lo que da una relación de longitud a diámetro
(L/D) de 3,57. Se utilizó una boquilla de salida con un diámetro de 2,72 mm para todas las
pruebas de extrusión. El extrusor consistía en tres zonas de temperatura. El perfil de
temperatura media corresponde a 16°C para la zona de alimentación, 45°C para la zona de
transporte y 112°C para la zona de cizalle. La velocidad de alimentación de granos de quinua
se fijó en 43 kg h-1. La velocidad del tornillo del extrusor fue de 500 rpm. Los extruidos se
almacenaron en bolsas herméticas ziploc a temperatura ambiente para los análisis posteriores.
La energía mecánica específica (EME) es la entrada de energía mecánica por unidad de masa
de extruido. Se calculó según Godavarti & Karwe (1997):
( ) −( ) ó ∙ ∙
=
( ) ∙ ∙
Donde (Torque)total es el valor máximo del torque que entrega el motor ((Torque)total = 600
N m), (Torque)fricción corresponde a la pérdida de torque por fricción ((Torque)fricción = 500 N
m), N es la velocidad giratoria del tornillo (N = 500 rpm), P motor es el consumo máximo de
energía del motor de accionamiento (P motor = 4.700 W), (Torque)par es el par generado por el
motor en el extrusor ((Torque)par = 71 N m), Nmax es la velocidad de giro del motor (N max =
600 rpm) y mf es el caudal másico total (kg s -1) a través del cilindro del extrusor.
Inflado mediante microondas
Los insuflados de granos en un horno de microondas (Claassy720, Ursus Trotter S.A., Chile)
se realizaron a 120, 600, 960 y 1200 W por 60 segundos, utilizando 60 g de quinua por prueba
(Sharma et al., 2014). Los efectos de las condiciones del proceso de inflado se evaluaron
mediante alveometría, estableciendo así las condiciones óptimas del proceso. Se realizaron
cinco repeticiones por condición de operación. Las muestras insufladas se almacenaron en
bolsas herméticas ziploc a temperatura ambiente para los análisis posteriores.
El consumo energético específico (CEE) del inflado por el horno de microondas se determinó
utilizando la siguiente ecuación (Motevali et al., 2014):

Donde Etotal es la energía eléctrica total suministrada durante el proceso del inflado de
granos (kJ) y meva es la cantidad de humedad evaporada (kg).

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Densidad aparente
Se determinó este parámetro midiendo la masa del grano contenida en un volumen conocido
(probeta), mediante una balanza analítica (M214A1, Bell Engineering srl, Italy). Las pruebas
se realizaron por triplicado; la densidad aparente se calculó con la siguiente fórmula (Figura
& Teixeira, 2007):
( )
=
( )

Índice de absorción de agua (IAA) e índice de solubilidad en agua (ISA)

Estos parámetros se determinaron de acuerdo a Anderson et al. (1969). Los insuflados y
extruidos pasaron por una molienda usando un molino Udy (Modelo 3010 - 060, UDY
Corporation, Fort Collins, CO, EE.UU.) y luego pasaron a través de un tamiz de malla 60
(0,250 mm). Una porción de los productos triturados (2,5 g) se colocó a continuación en 30
mL de agua a 30°C y se mezcló intermitentemente durante 30 minutos. Luego las muestras
se centrifugaron durante 10 minutos a 3000  g. IAA se calculó como la relación entre la
masa del precipitado y la masa del producto seco original. ISA se obtuvo al eliminar el
sobrenadante y secar durante la noche a 70 °C. Los sólidos restantes se expresaron como
porcentaje de masa de la muestra original. Los experimentos se realizaron por triplicado. Las
ecuaciones utilizadas para los cálculos de IAA e ISA se muestran a continuación:
( )
=
( )
( )
= 100
( )

Diseño estadístico
El diseño experimental fue definido como un modelo completamente aleatorio, con tres
tratamientos en triplicado. Los datos fueron analizados usando en software R (The R Proyect
for Statistical Computing). Los análisis de los datos se realizaron por ANOVA y las
diferencias de medias por la prueba de Tukey con un 95% de confianza (p < 0,05).
Resultados y discusión
Tipo de recubrimiento
La mezcla de 15% de harina de quinua y 85% de harina de trigo fue seleccionada según los
parámetros de alveometría de sobrepresión máxima, abscisa media de ruptura y energía de
deformación de masa para estudiar el tipo de recubrimiento de la quinua y determinar la
potencia óptima de operación del horno de microondas. Los resultados se presentan en la
Tabla 1, donde la presión máxima (P) es una medida de la elasticidad de la masa que varió
de 7,23 a 9,66 mm. La abscisa media en la ruptura (L) - una medida de extensibilidad de la
masa - osciló entre 31,7 a 48,2 mm. La relación de elasticidad a extensibilidad de la masa
varió entre 0,16 a 0,28. La energía de deformación de la masa (W) representa la energía
necesaria para inflar la masa hasta el punto de ruptura que osciló entre 199 a 59010-4 J.

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Tabla 1: Parámetros de alveometría de granos de quinua tratados mediante microondas con
y sin recubrimiento.

Potencia P L W P/L Insuflado

Quinua -4
(W) (mm) (mm) (10 J)
120 8,29 35,9 230 0,23 No
600 7,55 39,2 223 0,19 No
Materia Prima
960 7,90 48,2 261 0,16 No
1200 7,92 44,4 240 0,18 Si
120 9,66 34,3 279 0,28 No
600 8,69 38,1 207 0,23 No
Recubrimiento N°1
960 8,49 40,3 590 0,21 No
1200 8,18 31,7 199 0,26 Si
120 7,57 43,9 245 0,17 No
600 7,23 46,3 274 0,16 No
Recubrimiento N°2
960 7,35 43,9 263 0,17 No
1200 6,90 39,8 242 0,17 Si
120 8,73 42,7 320 0,21 No
600 8,12 37,5 289 0,22 No
Recubrimiento N°3
960 8,84 43,3 333 0,20 No
1200 9,35 34,3 326 0,27 Si
P: Sobrepresión máxima; L: abscisa media en la ruptura; P/L: relación de configuración de
la curva; W: energía de deformación de la masa.
Gran parte de los granos de quinua con recubrimiento, tratados por microondas a 120, 600 y
960 W durante 60 segundos no lograron expandirse según observación visual, no así en el
caso de 1200 W (Figura 2).

120 (W) 600 (W) 960 (W) 1200 (W)

Figura 2: Inflado de quinua con recubrimiento mediante horno microondas a diferentes
potencias.
La elección del tipo y condiciones de recubrimiento para los posteriores tratamientos se basó
en la alveometria, en donde se evaluó la extensibilidad de la masa de la mezcla de harinas a
1200 W. El recubrimiento N°2, compuesta por almidón de maíz, quitosano, sorbitol y ácido
acético presentó la menor razón elasticidad / extensibilidad (0,17) que el recubrimiento N° 1
(0,26) compuesta de almidón de yuca, quitosano, glicerol y ácido acético, y recubrimiento
N°3 (0,27), compuesta de gelatina, quitosano, glicerol y ácido acético. Adicionalmente, cabe
señalar que los resultados de la alveometría están basados en harina de quinua procesada que

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ha perdida su estructura original, mientras que el proceso de inflado tiene directa relación
con el grano como tal.
De acuerdo a lo anterior, la condición óptima de proceso correspondería a un tratamiento
térmico por microondas a 1200 W durante 60 segundos, aplicando el recubrimiento con
almidón de maíz, quitosano, sorbitol y ácido acético. Bajo estas condiciones se realizaron los
procesos térmicos con cañón expansor, horno de microondas y extrusor. Quitosano es un
polímero natural que se compone principalmente de β-(1-4) D-glucosamina y N-acetil-D-
glucosamina (Anitha et al., 2014). La mezcla de los hidrocoloides de almidón de maíz y
quitosano, plastificados con glicerina, permite mejorar las propiedades mecánicas como
elongación a la rotura y permeabilidad al vapor de agua debido a interacciones entre los
grupos hidroxilo del almidón y los grupos amino del quitosano (Liu et al., 2009).
Condiciones de procesos térmicos
La evaluación de los procesos de inflado mediante el consumo de energía puede realizarse,
ya que está en directa relación con el índice de expansión (IE) utilizada comúnmente para
cuantificar las propiedades del insuflado. En lo general se espera que los productos insuflados
tengan una estructura porosa, bien expandida para que sean preferidos por los consumidores.
Una gran expansión y baja densidad son las características más deseadas para los productos
de expansión directa (Luyten et al., 2004). A continuación, se presentan los resultados de
expansión para los tratamientos térmicos mediante cañón expansor (Figura 3), extrusor
(Figura 4) y horno de microondas (Figura 5).
2,20
Índice de expansión (mm mm-1)

Sin Recubrimiento
2,00
Con Recubrimiento
1,80

1,60

1,40

1,20

1,00
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5
Presión (MPa)

Figura 3: Expansión de granos de quinua con y sin recubrimiento a 20 % de humedad (bh)

tratados mediante cañón expansor en función de la presión de operación.
Las condiciones de operación fueron seleccionadas en base a la relación del índice de
expansión y la presión a una humedad constante de 20 % (bh). El rango de las condiciones
de procesamiento mediante cañón expansor fue de 0,27 -1,31 MPa, donde la presión máxima
está limitada por el quemado de los granos. Los granos de quinua se calentaron
continuamente dentro de la cámara giratoria con forma de bola. Se utilizó llama directa de
gas propano como fuente de calor durante el proceso de expansión. Al final del proceso de

10
calentamiento, la estructura y la textura de los granos cambiaron por una liberación repentina
de la presión interna y el vapor de agua. En la Figura 3 se observa un mayor grado de
expansión en granos con recubrimiento en comparación con granos sin recubrimiento a partir
de 0,75 MPa de presión. El recubrimiento permite conservar mejor el vapor de agua dentro
de los granos. La mayor expansión está en el rango de 1,31 a 1,33 MPa. Estos valores están
dentro del rango reportado por Hoke et al. (2007), con índices de expansión de 1,70 a 2,13.
Las condiciones óptimas de proceso corresponden a una presión de 1,31 MPa, con contenido
de humedad de 20% bh de los granos. En la Figura 3 se observa que el incremento de la
presión permite obtener un mayor índice de expansión; esto concuerda con lo observado por
Shewry & Halford (2002).
Las condiciones de operación del extrusor de tornillo simple fueron seleccionadas en base a
la humedad, índice de expansión y facilidad de extrusión de los granos de quinua. Las
muestras inferiores a 16 % de humedad (bh) resultaron con bajo índice de expansión (Figura
4), y causaron que el extrusor se atascó debido a la acumulación de granos de quinua,
mientras a humedades de 16 a 20 % (bh) dieron como resultado el mayor índice de expansión,
y la facilidad de extrusión sin atascos. Por otro lado, las muestras superiores a 20 % de
humedad dieron como resultado un bajo índice de expansión y facilidad de extrusión. Por lo
tanto, la condición óptima del proceso de extrusión para los extruidos de granos de quinua
con y sin recubrimiento según el índice de expansión fue una humedad entre 16 y 20 % (bh),
considerando un caudal de alimentación de 42,75 kg h -1, una temperatura dentro de la zona
de dosificación de 115°C y una velocidad de tornillo de 500 rpm.
2,25
índice de expansión mm mm-1

Sin recubrimiento
2
Con recubrimiento
1,75

1,5

1,25

1
10 15 20 25 30
Humedad bh (%)

Figura 4: Expansión de granos de quinua con y sin recubrimiento tratados mediante extrusor
de tornillo simple en función de la humedad.
El índice de expansión osciló entre 1,25 a 1,97 donde las muestras con recubrimiento dieron
como resultado un mayor índice de expansión (Figura 4). Esta variación se debe a la humedad
del grano y al recubrimiento. A mayor humedad fomenta el mezclado por el tornillo y
también la gelatinización de la masa fundida, mientras que a baja humedad resulta una
disminución en el índice de absorción de agua, causando la dextrinización en lugar de la
gelatinización del almidón. El máximo índice de expansión fue de 1,97 que es mayor en
comparación con estudios con quinua de la variedad Cherry vanilla que presentó un valor de

11
1,67 (Kowalski et al., 2016) e inferior a los estudios en quinua que informaron un valor de
3,8 (Dogan & Karwe, 2003) y 4,0 en harina de maíz (Chinnaswamy & Hanna, 1988). Esta
diferencia posiblemente puede atribuirse al tipo de extrusor (simple y doble tornillo) y
también al tamaño de las partículas. Alam et al. (2014) demostraron que la reducción del
tamaño de partículas en salvado de centeno (28 µm) aumentó significativamente la expansión
en comparación con partículas gruesas (440 µm) de centeno. También puede atribuirse este
efecto a la composición química de la quinua, en particular por la presencia de la fibra
insoluble (Alam et al., 2014). Se sabe que el alto contenido de fibra insoluble disminuye la
expansión (Kirjoranta et al., 2012), la fibra insoluble tienden a retener agua en la matriz de
la fibra durante el calentamiento por extrusión, reduciendo así el vapor creado. Además,
fibras insolubles tienden a ser más rígidas en comparación con polímeros a base de almidón,
y esto puede inhibir la expansión (Ganjyal et al., 2004). Así las muestras inferiores a 16% y
superiores a 20 % de humedad (bh), presentaron un bajo índice de expansión. Otros
investigadores han reportado la misma tendencia (Ding et al., 2006; Kowalski et al., 2015).
En general, debido a la buena expansión, el ecotipo Roja INIA parece ser apto para
transformar en snacks extruidos.
En la Figura 5 se muestran los resultados de los índices de expansión para granos de quinua
tratados a diferentes potencias de microondas, para un contenido de humedad 20 % (bh) y
tiempo de residencia en el horno de microondas de 60 segundos para todas las pruebas.

1,6
Índice de expansión (mm mm-1)

1,4
Sin recubrimiento
1,2 Con recubrimiento
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 500 1000
Potencia de microondas (W)

Figura 5: Expansión de granos de quinua con y sin recubrimiento tratados mediante horno de
microondas en función de la potencia.
Las propiedades dieléctricas del agua facilitan la absorción de la energía de las microondas
para realizar la expansión de los granos. Según ensayos preliminares, las muestras de los
granos de quinua acondicionadas a 15 % de contenido de humedad tardaron en expandirse,
en comparación con las muestras acondicionadas a 18 y 20 % de humedad. Esto puede haber
sido causado por el contenido de almidón y humedad en la parte interior del grano. Una baja
humedad genera baja presión de vapor y en consecuencia los granos se queman. Chang y
Chang, (1995) estudiaron el índice de expansión en arroz y llegaron a la conclusión que un

12
alto contenido de amilosa no es adecuado para la hinchazón, proporcionando un índice de
hinchamiento más bajo que el arroz con un contenido de amilosa medio. También está
fuertemente influenciada la expansión por la morfología y la composición del núcleo
(Mariotti et al., 2006). Además, el producto resultante de microondas puede no tener la
misma expansión en comparación con los métodos convencionales ya que el tiempo de
residencia es corto, además el patrón de calentamiento no es uniforme (Joshi et al., 2014). La
falta de una barrera contra la humedad, como el pericarpio de las palomitas de maíz, conduce
a un gradiente de temperatura inverso en los granos de quinua y una pérdida significativa de
humedad antes y después de la expansión. En consecuencia, la condición de proceso por
microondas recomendada es la siguiente: contenido de humedad del grano de quinua de 18
– 20 % bh, potencia de microondas de 1200 W, tiempo de residencia 60 segundos y carga 60
g de muestras de quinua.
Consumo de energía
La energía mecánica específica (EME) resulta del cálculo de la entrada de energía del motor
impulsor y su transferencia al material (Wang et al., 2017). La cantidad de energía mecánica
que ingresa al sistema es un indicador o medida en que el material experimenta una
transformación física de sus estructuras macromoleculares (Godavarti & Karwe, 1997). Los
valores se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2: Índice de expansión y energía mecánica específica (EME) en muestras sin
recubrimiento y con recubrimiento (CR).

Índice de expansión EEM

Muestras -1
(mm mm ) (kJ kg-1)
a 0,060
Microondas 1,52±0,34
c 9,27
Cañón expansor 2,05±0,25
Extrusor b 489
1,78±0,07
a 0,060
Microondas – CR 1,41±0,38
Cañón expansor – CR c 6,96
2,13±0,23
Extrusor - CR 1,97±0,20b 425
Datos se expresan como media ± desviación estándar. Valores con diferentes letras en una
misma columna significa diferencia estadísticamente significativa en p < 0,05.
Los valores de EME para el extrusor oscilaron entre 489 y 424 kJ kg -1 y están dentro del
rango reportado por Kowalski et al. (2016). El elevado consumo de energía en el extrusor
podría deberse a la mayor fricción y corte en el cilindro del extrusor generando un retraso en
la gelatinización del almidón (Kirjoranta et al., 2016).
Densidad
La densidad aparente es una medida útil que refleja la expansión de los insuflados en todas
las direcciones y está directamente relacionada con el grado de inflado (Altan et al., 2009).
Es un atributo de calidad importante que se monitorea de manera rutinaria para garantizar la
calidad de los insuflados. Las densidades y los índices de absorción de agua IAA e índice de
solubilidad de agua ISA sin recubrimiento y CR, se presentan en la Tabla 3.

13
Tabla 3: Densidades, índice de absorción de agua (IAA) e índice de solubilidad de agua (ISA)
de insuflados de quinua sin y con recubrimiento (CR).

Densidad aparente
Tratamiento
(kg m-3) IAA (g/g) ISA (%)
Materia prima 804 ± 7,46d 1,91 ± 0,45a 10,7 ± 2,5a
Cañón expansor 95,8 ± 3,16a 3,45 ± 0,02b 40,4 ± 0,5d
Extrusor 237 ± 4,78b 5,27 ± 0,16e 22,8 ± 0,2b
c b
Microondas 475 ± 3,51 4,23 ± 0,02 7,1 ± 0,1a
d a
Materia prima – CR 691 ± 0,82 4,60 ± 0,04 8,9 ± 001 a
Cañón expansor – CR 107 ± 0,31a 4,84 ± 0,14a 29,0 ± 0,4b
b a
Extrusor – CR 132 ± 1,53 4,36 ± 0,39 29,0 ± 0,0b
c a
Microondas - CR 600 ± 16,20 4,11 ± 0,01 8,3 ± 0,1a
Datos se expresan como media ± desviación estándar. Letras diferentes en la misma columna
indica diferencia significativa (p < 0,05).
Los valores de densidad aparente de muestras sin recubrimiento oscilaron entre 95 – 804 kg
m-3 y CR oscilan entre 107 – 691 kg m-3 (Tabla 3). Las densidades presentaron diferencias
estadísticamente significativas en muestras sin recubrimiento entre la materia prima y los
productos tratados térmicamente por cañón expansor, extrusor y horno de microondas, de
igual manera ocurre con muestras CR. Las muestras tratadas con cañón expansor presentaron
menores densidades seguidas por extrusor y luego por horno de microondas (Tabla 3). Esto
indica un mayor grado de expansión, área superficial y mayor tamaño de cavidades dentro
de la matriz polimérica para los productos tratados por cañón expansor. Los extruidos con
recubrimiento presentaron densidades inferiores a los extruidos sin recubrimiento. Esto se
debe probablemente al mayor contenido de proteína en el extruido con recubrimiento que
reduce el esfuerzo cortante del extrusor y a su vez disminuye la presión diferencial en el
extremo del tornillo (Hood-Niefer & Tyler, 2010). La mayor expansión puede deberse al
aumento en el contenido de proteína, las interacciones entre proteínas y la formación de
enlaces disulfuro intermoleculares en la proteína hacen que la expansión aumente
(Mahasukhonthachat et al., 2010; Nithaya et al., 2016) . También la disminución de la
densidad puede deberse a una disminución en la gelatinización del almidón (Suksomboon et
al., 2011) y a la presencia de fibra (Brennan et al., 2008). El recubrimiento ayudó a la
expansión de los extruidos (Tabla 3), para lo cual presentaron una distribución uniforme de
la fibra en la matriz del almidón que le permitió expandirse y reducir la ruptura prematura de
las células en extruidos (Guan et al., 2004). Se obtuvo un resultado similar con la adición de
goma de fenogreco en la harina de arroz (Ravindran et al., 2011), alginato de sodio y goma
arábiga para producir arroz instantáneo (Wang et al., 2013). Las densidades de los productos
extruidos fueron similares a las reportadas por Lee et al. (2000) y Lee et al. (2019).
Índice de absorción de agua (IAA) e índice de solubilidad en agua (ISA)
El índice de absorción de agua (IAA) es una medida de la capacidad de retención de agua
por parte de almidón después de hincharse en exceso de agua (Rathod & Annapure, 2017).
Este parámetro también es el indicador del comportamiento del producto insuflado durante
su interacción con el agua y el grado de conversión del almidón (Alam et al., 2015), mientras
que el índice de solubilidad en agua (ISA) es una medida de la degradación de moléculas de

14
almidón durante el proceso de inflado con el aumento de la cantidad de polisacáridos solubles
(Nithaya et al., 2016). La disponibilidad de grupos hidrofílicos influye en el IAA (Pardhi et
al., 2019). Debido a la degradación del almidón, el tamaño molecular disminuye lo que
reduce la capacidad de retención de moléculas de agua que a su vez disminuyen el IAA (Guha
et al., 1997). Los valores de IAA de productos insuflados sin recubrimiento oscilaron entre
1,91 g g-1 y 5,27 g g-1 y CR oscilaron entre 4,36 y 4,84 g g-1 (Tabla 3).
Los insuflados sin recubrimiento presentaron diferencia estadísticamente significativa (p <
0,05), el proceso por extrusión presentó la mayor capacidad de retención de agua, seguido
por microondas, cañón expansor y finalmente la materia prima cruda, pero en las muestras
con recubrimiento no presentaron diferencias significativas (p < 0,05) entre los insuflados y
materia prima. El incremento de IAA se debe a factores de temperatura y contenido de
humedad y produce un calentamiento más uniforme, lo que finalmente incrementa la
gelatinización del almidón (Gulati et al., 2016). Además, se dice que la extrusión a baja
humedad y altas temperaturas en el barril causa dextrinización sobre la gelatinización, lo que
resulta en un IAA más bajo (Ding et al., 2006). Los resultados de ISA de insuflados sin
recubrimiento oscilaron entre 7,1 y 40,4 % (Tabla 3) y las muestras con recubrimiento
oscilaron entre 8,3 y 29 % (Tabla 3). Los insuflados procesados con cañón expansor
presentaron la mayor degradación de moléculas de almidón, seguido por extrusor y
microondas (Tabla 3); lo mismo ocurre con los insuflados con recubrimiento. El proceso de
inflado por extrusión con recubrimiento generó elevada degradación de almidón y como
consecuencia presentó mayor solubilidad en agua en comparación con los extruidos sin
recubrimiento, pero lo contrario ocurre para los insuflados por cañón expansor. Los
resultados son similares a los estudios realizados por Yousf et al. (2017) quienes evaluaron
ISA de una mezcla de arroz y zanahoria extruida y observaron que ISA aumentó a bajas
humedades debido a la plastificación por fusión y la expansión lateral del almidón.
Conclusión
El recubrimiento compuesto por almidón de maíz, quitosano, sorbitol y ácido acético
permitió mejorar las características mecánicas de la quinua debido a la mayor capacidad de
conservar el vapor de agua dentro del grano. Las mejores características de expansión se
obtuvieron con los tratamientos por cañón expansor seguido por el extrusor. El proceso por
microondas resultó en el menor consumo de energía seguido por cañón expansor y extrusor.
Las características de insuflados como densidad aparente e índice de expansión mejoraron
con la adición del recubrimiento, pero en el proceso por microondas con recubrimiento no se
obtuvieron resultados esperados, para lo cual se requiere generar otro tipo de recubrimiento
con propiedades de conservar el agua dentro del grano antes de la expansión. Finalmente,
nuestros resultados indican que a partir de este grano se pueden desarrollar productos
insuflados de buena calidad que satisfagan probablemente a los consumidores.
Agradecimiento
Se agradece Universidad de Concepción, Facultad de Ingeniería Agrícola y el Departamento
de Agroindustrias por la Beca de Estudios de Postgrado y a la Fundación para la Innovación
Agraria FIA (proyecto No. PYT-2017-0495).

15
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