Especificaciones Tecnicas Arquitectura

INGENIERÍA DE DETALLES PARA DISEÑO DE CASETA DESPACHADOR
RADIAL, MEL.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA
C 03/10/08 EMITIDO PARA APROBACION DEL CLIENTE J.A.C. J.A.C. J.P.R. P.P.V.
B 03/10/08 EMITIDO PARA APROBACION DEL CLIENTE J.A.C. J.A.C. J.P.R. P.P.V.
A 30/09/08 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA J.A.C J.A.C J.P.R. P.P.V.
REV. FECHA DESCRIPCION ING. PROY. J.DISC. J.PROY. CLIENTE
N° PROYECTO
SERVICIOS DE INGENIERÍA CIVIL,
MECÁNICA, ELÉCTRICA E
INSTRUMENTACIÓN.
TN23
INDICE
Especificaciones Técnicas Arquitectura Página 1 de 71

Ingeniería de Detalles para Caseta Despachador Radial
1. OBJETIVO 7
1.1 Materialidad y Terminaciones 7
2. GENERALIDADES7
2.1 Uso de las Especificaciones 7
2.2 Normas Técnicas Aplicables 9
2.3 Reglamentos y Ordenanzas 9
2.4 Documentación Técnica 9
3. SECCION 1: OBRA GRUESA 10
4. SECCION 2: TABIQUES DE CONSTRUCCIÓN EN SECO 11
4.1 Alcance 11
4.2 Tabiques de plancha de yeso forrada en papel kraft (volcanita)11
4.2.1 Tabiques interiores 11
4.2.2 Tabiques exteriores 11
4.3 Condiciones Generales 12
4.4 Materiales 12
4.4.1 Entramado soportante 12
4.4.2 Revestimiento 13
4.4.3 Refuerzos y remates 14
4.4.4 Sistemas de Fijación 14
4.5 Ejecución 14
4.6 Normas 17
4.7 Aseguramiento del Control de Calidad 17
5. SECCION 3: RECUBRIMIENTOS INTERIORES 17
5.1 Revestimiento Cerámica Interior en Tabiques de Plancha Yeso
Cartón, zonas de baños 18
6. SECCION 4: PAVIMENTOS GUARDAPOLVOS Y MOLDURAS 20
6.1 Alcance 20
6.2 Pavimento vinílico 20
6.3 Pavimento cerámico 20
6.4 Guardapolvos 20

6.5.1 Pavimento vinílico 20
6.5.2 Pavimento de baldosa semi grés 21
6.6 Materiales 22
6.6.1 Pavimento vinílico 22
6.6.2 Pavimento de baldosa semi-grés 22
6.6.3 Guardapolvo en Perfil de PVC de 2,5 " de altura 23
6.7 Ejecución 23
7. SECCION 5: AISLACION TERMICA, VENTILACION, SELLOS DE
CONDENSACION Y HUMEDAD 24
7.1 Alcance 24
7.1.1 Aislación térmica 25
7.1.2 Sello de condensación 25
7.2 Materiales 25
7.2.1 Aislación térmica 25
7.2.2 Sello de condensación 25
7.3 Ejecución 25
8. SECCION 6: CIELOS FALSOS 25
8.1 Cielo de Yeso Cartón 25
9. SECCION 7: PUERTAS Y MARCOS 27
9.1 Alcance 27
9.3 Materiales 30
9.4 Ejecución 31
9.5 Normas 33
10. SECCION 8: QUINCALLERIA Y ACCESORIOS 34
10.1 Materiales 34
10.1.1 Cerraduras para puertas de pasillos 34
10.1.2 Cerraduras para puertas de baños 35
10.1.3 Cerraduras para puertas de baños 35
10.1.4 Bisagras 35
10.1.5 Cierrapuertas hidráulicos automáticos 36

10.1.6 Pestillo de uña embutido 36
10.1.7 Topes de puerta 36
10.2 Ejecución 37
10.3 Normas 37
11. SECCION 9: VENTANAS EN PERFILES DE ALUMINIO 38
11.1 Alcance 38
11.2.1 Requisitos de Calidad 38
11.2.2 Condiciones de Suministro, Almacenamiento y Manejo en
Obra 38
11.2.3 Condiciones de la Obra39
11.3 Alternativas 39
11.4 Materiales 40
11.4.1 Ventanas de aluminio: 40
11.4.2 Ventanas de PVC 41
11.5 Ejecución 42
11.5.1 Fabricación e Instalación de ventanas de aluminio 42
11.5.2 Limpieza y Recepción 43
11.5.3 Normas y referencias 44
12. SECCION 10: TERMOPANELES 45
12.1 Alcance 45
12.2 Materiales 45
12.3 Ejecución 45
12.3.1 Almacenamiento: 45
12.3.2 Instalación: 46
12.4 Normas y Referencias 46
13. SECCION 11: PINTURAS DE TERMINACIÓN 47
13.1 Alcance 47
13.1.1 Esquema 1: 47
13.1.2 Esquema 2: 47
13.1.3 Esquema 3: 47

13.2.1 Aprobación de Muestras: 47
13.2.2 Condiciones de suministro en obra, Almacenamiento y
Manejo de productos 48
13.2.3 Condiciones en la obra 48
13.3 Materiales 49
13.3.1 Esquema 1 49
13.3.2 Esquema 2 49
13.3.3 Esquema 3: 49
13.4 Ejecución 50
13.5 Normas 50
14. SECCION 12: CUBIERTAS, FORROS, CUBETAS Y CANALES51
14.1 Alcance 51
14.1.1 Cubiertas 51
14.1.2 Canales de Aguas Lluvia 51
14.1.3 Hojalatería 53
14.1.4 Estructuras Secundarias de Soporte 53
14.1.5.1 Fijaciones: 54
14.1.5.2 Sellos: 54
14.1.5.3 Aislantes: 54
14.2.1 Requisitos de Calidad 54
14.2.2 Trabajos Previos 55
14.2.3 Mano de Obra, Equipos y Asistencia Técnica. 55
14.3 Materiales 55
14.3.1 Panel de cubierta 55
14.3.2 Hojalatería: 56
14.3.3 Estructuras secundarias de soporte: 57
14.3.4 Fijaciones 57
14.3.5 Sellos 57
14.3.6 Aislantes 58

14.4 Ejecución 58
14.4.1 Cubierta y Revestimientos Laterales: 58
14.4.2 Hojalaterías: 59
14.4.3 Fijaciones: 60
14.5 Normas 60
15. SECCION 13: ARTEFACTOS SANITARIOS Y ACCESORIOS 61
15.1 Alcance 61
15.1.1 Inodoro, designados como ítem WC. 61
15.1.2 Vanistorio sobre mesón, designado como ítem LO1. 61
15.1.3 Lavatorio de pedestal, designado como ítem LO2. 61
15.1.4 Portarrollos, designado como ítem PR. 61
15.1.5 Perchas para colgar, designado como ítem PC. 61
15.1.6 Espejo mural, designado como ítem EM. 62
15.1.7 Dispensador de jabón, designado como ítem DJ. 62
15.1.8 Secador de Papel, designado como ítem SP. 62
15.1.9 Ganchos de toalla, designado como ítem GT. 62
15.3 Materiales 64
15.3.1 Inodoros 64
15.3.2 Vanistorio sobre mesón LO1 64
15.3.3 Lavatorio de pedestal LO2 65
15.3.4 Accesorios 65
15.4 Ejecución 67

1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es entregar la información necesaria y

suficiente, que permita ejecutar de manera óptima y fiel respecto al
proyecto, las obras de construcción de la “Caseta para Despachador Radial
Mina Escondida”, en lo relacionado a la especialidad de Arquitectura.
Las presentes Especificaciones Técnicas de arquitectura y los planos, se

han concebido para ser usadas como documentos comunes al edificio.
1.1 Materialidad y Terminaciones
Los materiales y terminaciones se han elegido dentro de un concepto de

economía, calidad, duración y correcta presentación estética.
En este contexto es fundamental la calidad de la ejecución y la buena ter-

minación de cada uno de sus detalles.
2. GENERALIDADES
2.1 Uso de las Especificaciones
Las secciones de estas especificaciones se dividen en los siguientes

apartados:
Alcance: Itemiza los trabajos, elementos, sistemas y

soluciones constructivas requeridas, que debe
realizar el Contratista.
Condiciones Generales: Indica requisitos relacionados con presentación

y aprobación de muestras, planos de taller o

montaje (si se requieren), condiciones de
calidad o calificación de fabricantes, condiciones
de terreno y garantías.
Materiales: Lista los elementos principales especificados

para el proyecto, que deben usarse en la
construcción de la obra. La propuesta deberá
incluir también aquellos que, aunque no
especificados, sean necesarios para una correcta
fabricación e instalación.
Ejecución: Se indican procesos de construcción, fabricación,

manipulación y almacenamiento, relacionados
con los materiales especificados.
Normas y Ensayes: En casos especiales se señala la Normativa,

Controles de Laboratorio que deban satisfacer
los materiales especificados.
Las divisiones en cada sección en ALCANCE, CONDICIONES GENERALES,

MATERIALES, EJECUCION, NORMAS Y ENSAYES, trabajan en forma
correlativa, indicando el tercer dígito la correspondencia entre ellas.
En general estas especificaciones indican marcas, códigos o números de

artículos según designación del fabricante de los materiales. Podrán
aceptarse materiales equivalentes de igual o superior calidad, previa con-
sulta y aceptación de la Inspección Técnica de la Obra.

2.2 Normas Técnicas Aplicables
Forman parte integrante de estas especificaciones técnicas:
- Las normas chilenas pertinentes del Instituto Nacional de Normaliza-

ción (INN). En las especificaciones técnicas se identifican las aplicables
a cada sección o partida de las especificaciones.
- En ausencia de normas nacionales, se exigirá en casos determinados,

para definir un nivel de calidad o características de materiales, el
cumplimiento de normas extranjeras de aplicación frecuente en el país:
DIN, ASTM, etc.
2.3 Reglamentos y Ordenanzas
Forman parte integrante de estas especificaciones técnicas:
- Las disposiciones contenidas en la Ordenanza General de Urbanismo y

Construcciones, D.S. N° 47, (V. y U.), de 1992, (D.O. 19.05.92).
2.4 Documentación Técnica
- Todas las cotas y niveles indicados en este proyecto son nominales.

Deberán verificarse en obra.
- En caso de duda, o si la adaptación necesaria significa cambios al

proyecto, la solución deberá consultarse con la empresa proyectista.
- Las cotas y niveles predominan sobre el dibujo. Los planos de detalles

sobre los planos generales. Las especificaciones sobre los planos. En

caso de diferencias entre planos de diferente escala, predominará el de
escala mayor, que muestre con mayor detalle la solución.
- En cualquier caso de aparente error, discrepancia u omisión, sea en

planos o especificaciones, el asunto debe ser sometido a la Inspección
Técnica para su aclaración.
- Los planos de arquitectura, ingeniería estructural, instalaciones,

especificaciones técnicas, y documentos que se entregan, se comple-
mentan entre sí como parte de un proyecto global, en forma tal, que
las partidas, obra y materiales, puedan estar indistintamente
expresadas en cualquiera de ellos. Cualquier mención de las
especificaciones que no se incluya en los planos, o que haya
sido contemplada en los planos y omitida en las especifica-
ciones, se considera incluida en ambos.
- Los Planos, Especificaciones Técnicas y otros documentos de contrato,

deberán entenderse como una definición del alcance de los trabajos y
responsabilidades técnicas a que estará obligado el Contratista, así
como de los materiales, sistemas constructivos, equipos y requisitos
mínimos de calidad que deberán cumplirse en las faenas.
3. SECCION 1: OBRA GRUESA
La estructura resistente de la edificación se ejecutará de acuerdo a lo

especificado en documento TN23-3-ET-002 “Especificaciones Técnicas para
Estructuras Metálicas”.
Las fundaciones y movimientos de tierras deberán ejecutarse en

cumplimiento a lo estipulado en documento TN23-2-ET-001
“Especificaciones Técnicas para Obras Civiles”.

4. SECCION 2: TABIQUES DE CONSTRUCCIÓN EN SECO
4.1 Alcance
Comprende el suministro y colocación de todos los elementos, trabajos,

equipos y servicios requeridos para la construcción e instalación de los
tabiques según lo indicado en los planos y en los detalles de arquitectura,
en estas especificaciones, o en todos ellos como sigue:
4.2 Tabiques de plancha de yeso forrada en papel kraft

(volcanita)
4.2.1 Tabiques interiores
Tabique divisorio interior, con estructura metálica sistema "Tabigal",

Metalcon o equivalente, de perfil de acero galvanizado, basado en
montantes verticales (pie-derechos), confeccionados con perfiles de
dimensiones 90 x 40 x 8 x 0,85 (mm) y de dos soleras (inferior – superior)
de 92 x 20 x 0,85 (mm). Esta estructuración está forrada en ambas caras
por una doble plancha de volcanita de 10 (mm) de espesor. El interior irá
relleno con una capa de lana de vidrio de espesor 90 (mm) y densidad 16
(kg/m3). Espesor total del elemento: 0,013 (m).
4.2.2 Tabiques exteriores
Tabique divisorio exterior, con estructura metálica sistema "Tabigal",

Metalcon o equivalente, de perfil de acero galvanizado, basado en
montantes verticales (pie-derechos), confeccionados con perfiles de
dimensiones 90 x 40 x 8 x 0,85 (mm) y de dos soleras (inferior –
superior) de 92 x 20 x 0,85 (mm). Esta estructuración está forrada por

una de sus caras con una plancha de Volcanita de 15 (mm) de espesor,
la otra cara con una doble plancha de 15 y 10 (mm). El interior irá
relleno con una capa de lana de vidrio de espesor 90 (mm) y densidad
16 (kg/m3). Espesor total del elemento: 0,013 (m).
4.3 Condiciones Generales
Condiciones de Calidad - Para los tabiques de plancha de yeso:
Los tabiques revestidos con plancha de yeso forrada en papel deben ser
instalados por personal especializado y según las normas del fabricante.
4.4 Materiales
Tabiques de plancha de yeso forrada en papel kraft:
4.4.1 Entramado soportante
Perfiles laminados en frío de plancha galvanizada de acero estructural

soldable con características de tracción y fluencia equivalentes al A37-
24ES de 0,85 mm. de espesor, con caras estampadas de contacto con la
Volcanita. Recubrimiento de zinc mínimo de 275 gr/m2. El entramado
tendrá las siguientes escuadrías:
∙ Pié derechos o montantes de 90 x 40 x 8 x 0,85 mm.

∙ Soleras o canales de 92 x 40 x 0,85 mm. Inferior, superior e
intermedias, donde sea necesario para formar rasgos.
Productos aceptables:
 Perfiles TABIGAL de CINTAC S.A.

 Perfiles VOLCOMETAL de HUNTER DOUGLAS CHILE S.A.
 Perfiles METALCON
 Otros equivalentes, aprobados por la Inspección Técnica.
4.4.2 Revestimiento
∙ Planchas de yeso forrado en papel por ambas caras fabricadas según

NCh 146.Of54, de espesor según esquema aplicado, y 1,20 m. de
ancho, colocadas en una o dos capas, según lo indicado en el
alcance, por ambas caras del tabique. En zonas húmedas las
planchas serán fabricadas con un tratamiento especial que les
confiera resistencia a la humedad según ASTM C-630.
∙ La plancha de la cara externa a la vista, será tipo B.J.I. (Borde Jun-

tura Invisible).
∙ Huincha autoadhesiva, tipo Juntura Invisible, o sistema especial de

unión de juntas recomendado por el fabricante de las planchas.
∙ Sello hidráulico mediante capa de polietileno o fieltro asfáltico en

pisos de zonas húmedas para evitar la subida por capilaridad de la
humedad en el revestimiento de los tabiques. Colocado contra un
zócalo o bien contra una solera de hormigón que se deberá construir
sobre la losa en todos los tabiques ubicados en zonas húmedas.
- Plancha de yeso forrado en papel VOLCANITA / VOLCANITA RH (en

zonas húmedas) de Compañía Industrial EL VOLCAN S.A, o
equivalente

4.4.3 Refuerzos y remates
∙ Esquineros metálicos, consistentes en ángulos de fierro ranurados,

galvanizados, de 36 mm. de ala. Estos elementos se colocarán como
protección de todas las aristas exteriores que se forman en el encuentro
de dos tabiques y en rasgos de puertas y ventanas, en el lado sin la
protección ofrecida por los marcos.
- Perfil perforado cantonero de aristas suministrados por el fabricante de

las planchas.
- Perfil perforado cantonero de esquina redonda. de Hunter Douglas
Chile S.A.
- Otros equivalentes, aprobado por el arquitecto.
4.4.4 Sistemas de Fijación
∙ Tornillos de 1-1/2" de largo y tarugos de nylon.
∙ Sistema de fijación de los paneles de yeso-cartón a la estructura de

perfiles de acero mediante tornillos especiales autoperforantes de 1”, 1-
1/4 ” o 1-5/8”, colocados cada 20 cm sobre los pié derechos.
4.5 Ejecución
Los tabiques deben ser instalados por personal especializado y según las
recomendaciones del fabricante.
Se instalan en primer término las soleras inferior y superior con las

fijaciones correspondientes. En seguida las montantes verticales cortadas

al largo requerido y ajustados luego por rotación en las canales inferior y
superior.
La fijación de las soleras se hará a una distancia máxima de 70 cm. y a no

más de 20 cm. de sus extremos. Se usarán tornillos y tarugos, o clavos de
acero, según el caso. La fijación de los montantes a las canales se hará
con remaches ciegos, tipo POP, o punzando los elementos con un alicate
de unión. Los montantes de tramos intermedios no será necesario fijarlos
a las canales, ya que esto se logra con el revestimiento.
El espaciamiento de los pies derechos será cada 600 mm medidos a eje.

Los tabiques que deban recibir cerámica tendrán su pie derechos
espaciados a 400 mm a eje.
El revestimiento deberá colocarse con los tornillos autoperforantes cuyo

largo y número dependerá del número y espesor de las planchas. Estas
deberán colocarse a un cm. del piso terminado para evitar la subida de
agua por capilaridad.
La unión entre dos planchas se hará obligatoriamente al eje del ala del
montante.
La unión entre las planchas de distinta capa, deberán hacerse alternadas

de un paramento a otro y evitando la coincidencia de las junturas.
Igualmente se consultarán y ejecutarán todos los refuerzos en el

entramado de las tabiquerías que sean necesarias para recibir artefactos
sanitarios, accesorios y otros elementos que deban colgarse de los muros.
Estos refuerzos se harán usando los mismos perfiles de acero galvanizado
que forman la estructura interior de los tabiques, según lo aconseje una
buena práctica constructiva. Antes de cerrarse las tabiquerías por su

segunda cara, se efectuará una revisión completa para cerciorarse que
todos los refuerzos necesarios han sido colocados.
En puntos de intersección de tabiques, es necesario también armar los

montantes con tres piezas atornilladas entre sí para formar un todo
solidario.
El esquinero metálico, que se colocará para protección de todas las aristas,

debe ser un ángulo de acero galvanizado de 36 mm. de ala, fabricado
especialmente, provisto de perforaciones grandes para mejor adherencia
del pegamento especial, y de pequeñas perforaciones para insertar clavos
que lo fijan. Se remata su instalación, empastando con pegamento espe-
cial, usando el vértice de la cantonera como regla.
La colocación de las planchas y ejecución de la "juntura invisible" se

efectuará por personal especializado. Las "junturas invisibles" deberán
quedar completamente disimuladas y debe obtenerse un plano de
terminación perfectamente liso. Las junturas se taparán con pasta para
pegar planchas entre sí. Si el muro presenta irregularidades notorias, a
juicio de la Inspección Técnica será obligatoria una terminación con
enlucido a yeso.
Se exigirá la asistencia técnica del fabricante de las planchas para asesorar

el montaje de las tabiquerías desde el inicio de estas faenas.
Se exigirán plomos, niveles y planos perfectamente ejecutados y en

general un nivel de terminación correspondiente a una carpintería fina.

4.6 Normas
La plancha de yeso Volcanita, deberá cumplir con las normas I.N.N. NCh.
146 Of.56.
Los perfiles laminados Tabigal deberán cumplir con la norma ASTM A446,
grado B.
4.7 Aseguramiento del Control de Calidad
En general se controlarán los plomos y niveles.
Es importante la correcta estructuración del sistema de perfiles de plancha

galvanizada.
Los revestimientos se colocarán después de comprobar la correcta instala-

ción, rigidización y nivelación de la estructura soportante.
Se rechazarán materiales defectuosos o dañados por manipulación

incorrecta. Igualmente procedimientos constructivos, obra de mano
incompetente, etc. que pongan en riesgo una ejecución de primera
calidad.
5. SECCION 3: RECUBRIMIENTOS INTERIORES
Se consulta la provisión e instalación de los materiales de revestimiento de

paramentos interiores de tabiques, de todos los elementos relacionados, y
trabajos necesarios para su instalación.
Lo especificado en este documento y lo indicado en los planos del proyecto

en relación a los elementos señalados en esta especificación, definen un

nivel mínimo de terminación y desempeño de ellos. La Inspección Técnica
podrá aceptar mejoras o variantes equivalentes, que el fabricante
presentará para aprobación.
5.1 Revestimiento Cerámica Interior en Tabiques de Plancha Yeso

Cartón, zonas de baños
Revestimiento de palmetas blancas, sobre paramentos de tabiquería de

construcción en seco de plancha de yeso cartón (tipo Volcanita).
Adhesivo elástico, impermeable y no inflamable. Compuesto formado por

una dispersión de polímeros acrílicos con aditivos orgánicos e inorgánicos.
Imprimación de la superficie de la Volcanita, mediante el mismo adhesivo,

diluido en agua al 10%.
Producto aceptable:
- Adhesivo Marca THOMSIT S.F. de HENKEL, o equivalente.
- Cemento blanco y tierra de color para fraguado de juntas.
Preparación de la Superficie y Colocación:
La superficie de la Volcanita deberá estar perfectamente limpia, nivelada,

permanentemente seca, libre de roturas, polvo y grasa.
La imprimación deberá dejarse secar perfectamente, antes de continuar

con la faena. El adhesivo se deberá aplicar con llana dentada directamente
a la superficie del tabique. El tiempo máximo de espera antes de pegar es
de 40 min.

En la colocación sobre paramentos de Volcanita, las baldosas de cerámica
deberán quedar apoyadas en el piso, comenzando su colocación desde la
hilada inferior hacia arriba.
La ITO designada por MEL, podrá solicitar la certificación de la experiencia

del instalador de las baldosas de cerámica.
Además, verificará que los materiales suministrados por el Contratista

sean los especificados, o en su defecto completamente equivalentes en
sus características técnicas y comportamiento físico.
Se exigirá una correcta aplomación de los paramentos terminados.
Las baldosas se colocarán después de comprobar la correcta y completa

instalación de las redes de cañerías y ductos que comprenden las insta-
laciones embutidas en muros, accesorios y equipos.
El Control se repetirá periódicamente para verificar que se están

cumpliendo las instrucciones.
Se rechazarán materiales defectuosos o dañados por manipulación

incorrecta. Igualmente se rechazarán procedimientos constructivos, obra
de mano incompetente, etc. que pongan en riesgo una ejecución de
primera calidad.

6. SECCION 4: PAVIMENTOS GUARDAPOLVOS Y MOLDURAS
6.1 Alcance
Provisión e instalación de los materiales y de todos los elementos y

materiales necesarios para la preparación y terminación de las
superficies como se indica más adelante.
6.2 Pavimento vinílico
Provisión e instalación de pavimento vinílico instalado en los recintos

destinados a oficinas y pasillos.
6.3 Pavimento cerámico
Provisión e instalación de pavimento de baldosa de cerámica semi grés

antideslizante en recintos húmedos tales como baños.
6.4 Guardapolvos
Guardapolvos contra los paramentos de tabiques de yeso cartón, en todos

los recintos, excepto contra tabiques revestidos con baldosa de cerámica.
6.5.1 Pavimento vinílico
Certificación de Experiencia:
El instalador deberá contar con la recomendación y aprobación por escrito
del fabricante, y su asistencia.

Muestras:
El proponente presentará un muestrario completo de alternativas equiva-

lentes para la elección de color sin variación en el costo ni plazos de
fabricación. Se incluirán copias con la certificación del cumplimiento de las
características técnicas y normativa especificada, tanto para el producto
en sí, como para las materias primas, que demuestre el cumplimiento de
los requerimientos de estas especificaciones.
El Contratista deberá considerar como su obligación y responsabilidad las

siguientes tareas:
Verificación en obra del estado de la estructura de piso, especialmente en

cuanto a imperfecciones y nivelación.
Suministro e instalación de los elementos de terminación indicados para

este pavimento.
Coordinación con otras faenas, para la colocación del material después de

la etapa de pintura.
6.5.2 Pavimento de baldosa semi grés
Se coordinará la colocación de las baldosas con los trabajos de ins-

talaciones que se refieran a pasadas o penetraciones de cañerías, ductos,
piletas y otros, como por ejemplo trabajos relacionados con la ejecución
de estucos, instalación de artefactos sanitarios, fittings y accesorios,
muebles y equipos de diversa índole, en lo relacionado con plomos e inter-
ferencias.

6.6 Materiales
6.6.1 Pavimento vinílico
Palmeta vinílico en rollo, fabricada a partir de un laminado continuo de

resinas vinílicas, compuestos minerales, carbonato de calcio, estabilizantes
de metales no pesados, plastificantes y pigmentos con color y textura
homogéneos en todo el espesor. 2,0 mm. de espesor. Tipo Tráfico
intenso, con juntura termo soldada, tipo “optima” de Tarket o equivalente.
6.6.2 Pavimento de baldosa semi-grés
Baldosa de cerámica semigrés antideslizante, con diseño estriado producto

de un tratamiento especial en el esmalte. De alto tráfico. Tamaño 33 x 33
cm. y 8,5 mm. de espesor, en recintos en general baldosas de un solo
color, que cumpla con las siguientes características técnicas:
Resistencia a la flexión 350 Kg/cm2.

Resistencia al desgaste por abrasión 4
(PEI)
Tolerancia variación de calibre:
a) Dimensiones ±0.25%
b) Espesor ±5.0%
Tolerancia variación curvatura de superficie. 0,4 - 0,5 mm.
Absorción agua, por cara no esmaltada 5,5 y 6,5%.
Dureza de superficie 6 - 8 (escala Mohs)
Resistencia al craquelado 7 Kg/cm2
Adhesivo para pavimento cerámico.

Cemento blanco y tierra de color para fragüe de las juntas.

El corte de unidades se efectuará con disco o máquina especial tipo
cizalla. Se dejará una separación de 2 mm. entre ellas para compensar
diferencias de tamaño y mantener líneas
No se consulta guardapolvos en los recintos con baldosa cerámica de

revestimiento en muros, éstas deben cubrir las del piso. Las líneas de
la cerámica en muros deben coincidir con las de los pisos (cuando
corresponda). Los baldosines se colocarán al hilo manteniendo plomos
y líneas correctamente.
La limpieza final se efectuará por medio de escobillado y muñequilla

con solución de ácido oxálico. Limpiar con esponja húmeda el exceso
de cemento de fragüe de juntas antes de su endurecimiento completo.
El fraguado de las juntas no se efectuará antes de 10 horas de
colocadas las baldosas.
6.6.3 Guardapolvo en Perfil de PVC de 2,5 " de altura
Adhesivo especial proporcionado por el fabricante.
Productos Aceptables:
- Guardapolvos de PVC. Marca ETERSOL, o similar aprobado.

- Marca MERCER de TARKETT. (Cove Base). En rollos continuos, o similar
aprobado.
6.7 Ejecución

6.7.1 El pavimento se colocará directamente sobre la estructura de
piso y sobre la superficie perfectamente nivelada, seca, limpia
de polvo, grasa o pintura. De acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Se colocará el material después de la etapa de pintura.
6.7.2 Aseo y Mantención
 No debe lavarse ni encerarse hasta completar 15 días de

colocado. Es aconsejable en cambio, someterlo
inmediatamente a tráfico para que las palmetas se adapten
totalmente a la superficie de la base.
 Durante las próximas 8 semanas deberá encerarse sema-
nalmente con cera especial (no deben usarse ceras en base a
trementina).
 Cuando esté seco se encerará con cera líquida, en poca
cantidad pero bien extendida para obtener un aspecto bri-
llante. Se recomienda usar para mantención una máquina
industrial con cepillos suaves.
7. SECCION 5: AISLACION TERMICA, VENTILACION, SELLOS DE

CONDENSACION Y HUMEDAD
7.1 Alcance
Esta sección comprende la provisión e instalación de la aislación térmica y

sellos de condensación en el edificio, su ajuste perfecto, recorte y
traslapos.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a lo indicado en estas

especificaciones. En su defecto a las reglas del arte, siendo el alcance de

los trabajos todo lo necesario para asegurar una perfecta protección del
edificio frente a la temperatura exterior, disminuyendo el intercambio con
él.
7.1.1 Aislación térmica
Se consulta colchoneta de 120 (mm) sobre el cielo falso y bajo la cubierta

y también en el interior de todos los tabiques, en espesor de 90 (mm).
7.1.2 Sello de condensación
Instalado bajo las planchas metálicas de las cubiertas.
7.2 Materiales
7.2.1 Aislación térmica
Colchoneta de lana de vidrio, marca Aislanglas, de densidad 16 (kg/m3).
7.2.2 Sello de condensación
Membrana Hidrófuga Tyvek o Fieltro asfáltico de 15 lbs. en las cubiertas y

en revestimientos exteriores de fachadas. Ver detalles de escantillones
Verticales y Horizontales.
7.3 Ejecución
Las láminas que conforman el sello de condensación tendrán los si-

guientes traslapos: 20 cm. en el sentido transversal de la cubierta.
8. SECCION 6: CIELOS FALSOS

8.1 Cielo de Yeso Cartón
Cielos de yeso cartón, en todos los recintos. Apoyados en entramados de

perfiles de acero galvanizado formado por colgadores y viguetas tipo
“canales” y “montantes” (según la designación del catálogo de El Volcán
S.A., Perfiles VOLCOMETAL de HUNTER DOUGLAS CHILE S.A. o similar),
en perfil C de 90 mm de altura de sección, de plancha de acero calidad
ASTM 527 M90, laminados en frío, de 0,85 mm de espesor, con galvani-
zado tipo G60. El entramado base irá colocado a una distancia menor o
igual a 90 cm. El recibirá el entramado de perfiles omega indicado a
continuación.
Entramado de perfiles omega para atornillar las planchas, tipo "Cigal

Portante" de CINTAC, en acero de las mismas características que los
indicados anteriormente, colocados a una distancia no superior a 40 cm.
Para conexión entre entramado de perfiles C y omega se usarán remaches
POP o tornillos roscalata de 3/8”.
Se construirán refuerzos intercalados en el entramado en piezas de las

mismas características ya señaladas para alojar equipos de iluminación.
Planchas de yeso forrada en papel por ambas caras fabricadas según NCh
146.Of54, de 12,5 mm. y 1,20 m. de ancho, colocadas en una capa. En
zonas húmedas las planchas serán fabricadas con un tratamiento especial
que les confiera resistencia a la humedad según ASTM C-630.
La plancha de la cara externa a la vista, será tipo B.J.I. (Borde Juntura In-
visible). Se utilizará huincha autoadhesiva de fibra de vidrio de 50 mm de
ancho, para la unión tipo Juntura Invisible aplicado con sistema mecánico
con herramienta especial de unión de juntas recomendado por el
fabricante de las planchas.

Para fijación de las planchas al entramado de perfiles omega se usarán
tornillos autoperforantes cabeza plana marca HILTI, tipo 6 x 1 5/8 PBH S,
o equivalente. El espesor especificado para la plancha de cielo exige una
distancia de clavado al entramado, no superior a 15 cm.
Las planchas se colocarán después de comprobar la correcta instalación,

rigidización y nivelación de la estructura soportante. Se constatará
también la correcta y completa instalación de ductos eléctricos y otros
elementos que comprenden las instalaciones bajo el cielo falso, las
escotillas o refuerzos de entramado para ubicación de lámparas de
embutir, rejillas de aire, etc.
9. SECCION 7: PUERTAS Y MARCOS
9.1 Alcance
La obra definida en esta especificación se refiere a los materiales,

trabajos, y servicios requeridos para la fabricación, provisión e instalación
de las puertas y marcos, de todas las piezas y elementos relacionadas, y a
los trabajos necesarios para su construcción e instalación.
9.1.1 Marcos de acero, provistos de sellos, refuerzos y elementos de

anclaje y colocación, según lo expresado en los planos, para
recibir puertas de madera.
9.1.2 Puertas y Marcos de Acero, la especificación siguiente se

refiere al material, trabajos, equipos y servicios requeridos
para la provisión e instalación de puertas y marcos de acero en
la obra.

9.1.3 Puertas de madera tipo placa, de una hoja y con celosías.
Requisitos y obligaciones del fabricante:
Aprobaciones
Antes de la fabricación de las puertas y marcos, el contratista deberá

someter a la aprobación de la Inspección Técnica, lo siguiente:
Catálogos relevantes, muestras de perfiles y quincallería y los certificados

de ensayes que comprueben la calidad de los materiales y el compor-
tamiento de los elementos y accesorios.
Obligaciones y Responsabilidades en la Obra
Además de todo lo indicado en los puntos que siguen en esta sección, los
fabricantes e instaladores, deberán considerar como su obligación y
responsabilidad las siguientes tareas:
Verificación en obra de las dimensiones de los rasgos, indicados en planos

de arquitectura, antes de proceder a la fabricación.
Coordinación con el Contratista de la obra, especialmente en lo

relacionado con el avance de los trabajos, formas de entrega y calidad de
toda faena previamente ejecutada que guarde relación con el alcance de
estas especificaciones.
Coordinación y programación de la obra para la instalación de los marcos

incluidos en pilares y tabiques.

Todas las maderas empleadas en fabricación de los elementos señalados
en estas especificaciones serán de primera calidad y con un contenido de
humedad estabilizado en un valor no superior al 10%.
- Todas las puertas y marcos serán completamente fabricadas en

taller.

9.3 Materiales
9.4.1 Marcos de acero según los siguientes tipos:
Marcos en perfil de plancha doblada de 1,5 mm. de espesor.
Producto aceptable:
INTUPAC, COMPAC o equivalente.
Fijaciones a tabiquerías, cada 60 cm.
9.4.2 Puertas de madera:
Serán de terciado, lisas tipo placa, fabricadas con las siguientes
características:
Puertas terciadas de 45 mm. de espesor, con una estructura interior

formada por un bastidor de coigüe de 2" x 4 ", reforzada a la altura
de la cerradura. La puerta estará rigidizada con atiesadores de coigüe
de 3/4" x 2", colocados a una distancia no superior a 8 cm entre
ejes. Se considera una imposta sobre la puerta que tiene las mismas
características de la puerta en cuanto a materialidad y terminaciones
El bastidor estará cubierto por ambas caras con terciado de araucaria

o coigüe, de 4 mm. de espesor. La estructura interior deberá llevar
las estrías necesarias para permitir su ventilación.
Puertas tipo Placa, de BEAGLE DOORS o similar equivalente

aprobado.
Puertas tipo Exit modelo Lisa, de MASISA, o similar equivalente
aprobado.

9.4 Ejecución
Transporte y Almacenamiento
Las puertas y marcos deberán enviarse a la obra protegidos en forma ade-

cuada para evitar su deterioro o daño durante el transporte. Las puertas y
marcos deberán venir etiquetados de fábrica con el mismo número de
puerta que figura en el respectivo cuadro de puertas para su identificación.
Los marcos deberán llevar una barra separadora provisoria, colocada

uniendo los extremos inferiores de las jambas, que evite su deformación
durante su transporte y manipulación antes de ser instalados. Esta deberá
poder removerse sin dejar marcas.
Los elementos de la carpintería metálica no deberán presentar defor-

maciones tales como alabeo y falta de escuadre.
Las puertas se reforzarán con un bastidor adecuado en la zona en que

lleven celosías o vidrios, al igual que alrededor del refuerzo de las
cerraduras.
El Fabricante deberá indicar al Contratista de la obra las condiciones de

almacenamiento y protección del material antes de su instalación.
Las puertas y marcos deberán venir etiquetados de fábrica con el mismo

número de puerta que figura en el respectivo cuadro de puertas para su
identificación.
Las celosías se instalarán en el taller del fabricante.

Las celosías no deberán proyectarse más afuera del plomo de la puerta
que lo indicado en los detalles.
Las aletas deberán ser totalmente horizontales, a espacios iguales, y

totalmente a escuadra.
Marcos
La unión de jambas y cabezales será con cortes a 45° de juntura invisible.

En marcos de acero, se soldará por el interior del perfil, y se terminará el
exterior con pasta metálica y un lijado fino.
Los cabezales de marcos de acero de perfiles livianos deberán reforzarse

para anchos mayores que 1200 mm.
Los perfiles y todos los elementos de acero deberán venir con dos manos
de pintura anticorrosiva, de diferente color, desde el taller. Serán
retocados después de instalados, antes de recibir la pintura de termina-
ción.
Los marcos y hojas deberán traer desde fábrica su quincallería

correspondiente, o al menos las perforaciones, anclajes, rebajes,
refuerzos, etc. que permitan una correcta colocación y presentación de
cerraduras, bisagras, pestillos, etc. Todas las perforaciones en marcos y
hojas para alojar la quincallería deberán llevar el refuerzo correspondiente.
Todos los elementos de quincallería alojados en marcos y hojas, pestillos,
cerrojos, etc. deberán llevar el rebaje correspondiente para las
guarniciones y una caja metálica de protección.
Los marcos deben llegar a la obra protegidos en forma adecuada para

evitar su deterioro o daño. Una vez removidas el embalaje proveniente de

fábrica, deben almacenarse en posición vertical, sobre listones de madera,
sin contacto directo con el suelo, protegidos del ambiente, alabeo, o defor-
maciones en general. Los marcos deben venir etiquetados de fábrica con
la misma denominación que en los planos de arquitectura.
Se deberá impedir mediante una huelga apropiada, que la deflección

producida por cargas estructurales se transmita a los marcos. Se sellará
todo el contorno del rasgo en marcos de puertas exteriores.
Los elementos de la carpintería metálica no deberán presentar

deformaciones tales como alabeo y falta de escuadre. Para soldadura se
usarán electrodos de baja penetración tipo 6012 o 6013.
Las puertas se reforzarán con un bastidor adecuado en la zona en que

lleven celosías o vidrios. En el caso de celosías, junquillos u otros
elementos incluidos en las hojas, todas las cabezas de tornillos deberán
quedar a plomo y enmasilladas.
9.5 Normas
NCh 446.Of77 "Arquitectura y Construcción - Puertas y Ventanas - Ter-

minología y Clasificación".
NCh 354.Of87 "Hojas de puertas lisas de madera - Requisitos generales".
NCh 723.Of87 "Hojas de puertas lisas de madera - Métodos de ensayos

generales".

10. SECCION 8: QUINCALLERIA Y ACCESORIOS
Esta especificación comprende la provisión e instalación de la

quincallería en las puertas indicadas en los planos de arquitectura.
Cerraduras de pomo cilíndricas con todas las piezas exteriores en

bronce. Cilindro y coraza central de acero, con dos pernos como mínimo.
Terminación roseta y pomo: cromo mate, o bronce satinado. Cerraduras

para puertas interiores de 38 a 48 mm. de espesor. Con llaves
diferentes o sistema completo de amaestramiento a pedido especial.
Cerraduras especificadas conforme a las Claves de NCh. 345.
10.1 Materiales
10.1.1 Cerraduras para puertas de pasillos
Cerradura cilíndrica con pomos siempre libres. No pueden inmovilizarse

ninguno de los pomos ni el pestillo. Ambos pomos sencillos, sin botón de
seguridad, sin llave y con pestillo sencillo.
Cerradura de pomo cilíndrico tipo A10S, pomo tipo Ball de SCOVILL
CERRADURAS. Distribuidor Comercial REY, o equivalente aprobada por
el arquitecto.
Cerradura tubular, pomo cilíndrico, Art. 6046 de Industrias Metalúrgicas

SCANAVINI S.A. Chile, o equivalente aprobada.

10.1.2 Cerraduras para puertas de baños
Cerradura cilíndrica con ranura exterior de emergencia, utilizada en

baños. Pomo interior con botón de oprimir sencillo, pomo exterior con
ranura para llave de emergencia y pestillo sencillo.
Cerradura de pomo cilíndrico tipo A40S, pomo tipo Ball de SCOVILL

CERRADURAS. Distribuidor Comercial REY, o equivalente aprobada.
Cerradura tubular, pomo cilíndrico Art. 4044 de Industrias Metalúrgicas

SCANAVINI S.A. Chile o equivalente aprobada.
10.1.3 Cerraduras para puertas de baños
Cerradura cilíndrica con botón interior y llave exterior, utilizada en

oficinas.
Pomo interior con botón de oprimir fijador, pomo exterior con ranura
para llave para cilindro con discos y pestillo sencillo.
Cerradura de pomo cilíndrico tipo A52 PS, pomo tipo Ball de SCOVILL
CERRADURAS. Distribuidor Comercial REY, o equivalente aprobada.
Cerradura tubular, pomo cilíndrico Art. 4040 de Industrias Metalúrgicas

SCANAVINI S.A. Chile o similar equivalente aprobada.
10.1.4 Bisagras
Bisagras de bronce de 4” x 3-1/2” con golillas de fricción y acabado

cromado.

Deberán estar provistas de todos sus elementos de fijación para la hoja
y el marco de las puertas. Colocadas en juegos de tres bisagras por hoja
de puerta.
- Bisagras marca SCANAVINI Artículo 2843. O similar equivalente

aprobada.
10.1.5 Cierrapuertas hidráulicos automáticos
Con regulación de válvulas de control de velocidad y posición de las

hojas de puertas. Terminación anodizado natural.
Cierrapuertas hidráulicos marca YALE serie 400/4400 o similar equi-
valente en calidad y características, aprobado por la ACC.
10.1.6 Pestillo de uña embutido
Marca UDINESSE. O similar equivalente aprobada.
10.1.7 Topes de puerta
Para instalar en el piso. Juegos compuestos por un tope de goma, un

tirafondo y un tarugo plástico. Colocados en el ángulo de apertura
máxima permisible, de todas las puertas interiores.

Juegos de topes de goma color negro, Código TS 8 S, 60-539. marca
FISCHER, o similar en calidad y características equivalentes aprobado
por la ACC.
10.2 Ejecución
La quincallería se entregará limpia, aceitada y en correcto

funcionamiento.
Preparar el radier de piso para recibir el cierrapuertas o su chasis de

montaje, ejecutando los insertos o refuerzos necesarios. Asegurarse que
el pivote superior está perfectamente a plomo con el eje del cie-
rrapuertas. Ajustar a la velocidad conveniente.
10.3 Normas
Es parte integrante de esta especificación la norma NCh 345.Of68

“Cerraduras Tubulares para Puertas - Terminología, Clasificación y
Requisitos Generales” (aplicable en lo relacionado a la terminología con
que se designan las partes de los mecanismos y designaciones claves en
esta especificación).
11. SECCION 9: VENTANAS EN PERFILES DE ALUMINIO

11.1 Alcance
Los trabajos definidos en esta especificación se refieren a la provisión e

instalación de las ventanas de aluminio, sus elementos asociados y su
instalación, según se indica en estas especificaciones y planos, siendo el
alcance de los trabajos todo lo necesario para conseguir un perfecto
funcionamiento, cierre, estanqueidad y calidad estética de estos
elementos.
11.2.1 Requisitos de Calidad
a) Diseño: Las ventanas y puertas se fabricarán en conformidad con los

planos de arquitectura, estas especificaciones y las disposiciones de NCh
523 en su última versión (para ventanas de aluminio).
b) Calificación del Fabricante – Instalador: Las ventanas y puertas serán

diseñados, calculados, fabricados e instalados por una misma empresa
subcontratista especialista en ingeniería de ventanas y vidrieras.
11.2.2 Condiciones de Suministro, Almacenamiento y Manejo

en Obra
 Todos las ventanas, se suministrarán a la obra marcados en forma

clara con un Número de Marca, según se indica en NCh 523.en los
planos de montaje.
 Las ventanas se suministrarán a la obra provistos de embalajes que

aseguren su adecuada protección.

 Todos los componentes se manejarán en obra de tal modo que se
evite su daño y deterioro. Especiales precauciones se tomarán para
evitar los daños en las superficies de los perfiles, quincallería y
cristales.
11.2.3 Condiciones de la Obra
Antes de la instalación, deben existir las siguientes condiciones:
 Los rasgos estarán limpios y libres de sustancias extrañas. Todos los

componentes del edificio que deban interconectarse con las ventanas,
tales como forros en dinteles, cubiertas, etc., deberán estar instalados
y/o en coordinación con el Contratista.
Las responsabilidades del fabricante comprenderán además lo siguiente:
 Instalación de los marcos en los rasgos de muros y tabiques.
 Instalación de la quincallería en marcos en general.
 Sellos entre marcos y otros componentes de los edificios.
11.3 Alternativas
En general los productos especificados en ésta sección, señalan un es-

tándar de referencia. Podrán aceptarse productos alternativos siempre y
cuando se demuestre que sus características son iguales o exceden los
criterios y exigencias con que se diseñaron y fabricaron los productos
especificados. Cualquier alternativa propuesta, debe quedar
completamente aclarada en la documentación presentada con la oferta.

11.4 Materiales
Las ventanas estarán diseñadas y construidas para satisfacer los

siguientes requerimientos:
11.4.1 Ventanas de aluminio:
Todos los perfiles serán extruídos en aleación de aluminio AA 6063

Temple T5 y pintados con esmalte aplicado por deposición electrostática
de 25 micras de espesor, color blanco.
- El espesor de pared de las secciones que forman el bastidor

de la hoja y marco, no podrá tener un espesor inferior a 1,5 mm.
- Los tornillos, tuercas, golillas, pernos, y otros accesorios de

conexión serán de aluminio, acero inoxidable, acero cadmiado, u otros
materiales no corrosivos, según su función estructural.
- Los burletes serán de Santoprén color negro con una sección tipo
bulbo que asegure una presión contra el vidrio. No se permitirán
burletes plásticos. Deberán cumplir con ASTM D-412, D-864, D-1149,
D-925 y en general con AAMA SG-1-76. Los calzos deberán ser de
Neopreno de una dureza igual a 90 +/- 5 Shore con una con una carga
máxima de 60 psi y de un largo mínimo de 10 cm.
Los junquillos serán del tipo a presión. No se aceptarán tornillos a la

vista.
Nota : En el caso, de que se presentaran problemas de plazo en las

entregas, podría emplearse como solución de material alternativo las
puertas y ventanas de PVC, que se especifican a continuación :

11.4.2 Ventanas de PVC
1
Fabricadas con perfiles extruídos de PVC (policloruro de vinilo),
color blanco, armados con refuerzos interiores de acero. Los
perfiles de plástico que forman el bastidor serán unidos por
soldadura térmica en las esquinas de marcos y ventanas.
Los perfiles serán de PVC rígido modificado de alta resistencia al

impacto (mayor de 40 kJ/m2), resistentes a la corrosión y al
envejecimiento, así como resistentes a la deformación y dilatación
por cambios de temperatura.
Los perfiles tendrán un espesor nominal de paredes principales

exteriores de 3 mm y estarán dotados de dos cámaras, una cámara
de desagüe y una cámara grande para alojar los refuerzos metálicos.
Los refuerzos interiores serán de acero zincado, con un espesor no

inferior a 1,5 mm.
El PVC debe tener características especiales para el uso a que están

destinados los perfiles. Cumplirá con las siguientes características
técnicas:
norma desempeño
Densidad DIN 53 479 1,45 g/cm3
Resistencia al impacto hasta - 40º C DIN 53 453 Sin rotura
Deformación al impacto clima normal DIN 53 453 ≥ kJ7m2
Resistencia a la tracción UNE 53-360- ≥ 44 N/mm2
82

Comportamiento al fuego DIN 4102 Difícilmente
inflamable
Autoextinguible
- Los burletes deberán ser de caucho sintético EPDM (Etileno –

Propileno – Dieno – Monómero), según normas DIN 7863, en lo
referente a inalterabilidad contra los agentes atmosféricos,
envejecimiento y dureza Shore. Los burletes deben ser recambiables
y mantendrán su elasticidad entre – 45ºC y +100ºC.
- La quincallería deberá venir instalada desde fábrica. Todos los

elementos deberán estar tratados contra la corrosión, bicromatados
o inoxidables.
Sello de silicona en los bordes continuos de todas las ventanas y

tabiques vidriados contra el edificio.
11.5 Ejecución
11.5.1 Fabricación e Instalación de ventanas de aluminio
Previa rectificación de medidas en la obra, las ventanas y tabiques serán

fabricadas íntegramente en taller, inclusive la instalación de los cristales.
Los perfiles serán ensamblados perfectamente a escuadra, siguiendo los

conceptos de diseño de las extrusiones para el control y drenaje del agua
de condensación al exterior. Se instalará una cámara de drenaje
conformada por un perfil especial en la base de las ventanas, incluida en el
marco.

La cuadratura de las hojas deberá limitarse a una tolerancia de 3 mm.
máximo al ser medida en la diagonal. Torceduras, arqueados y alabeos de
las hojas deberá limitarse a 1 mm. máximo.
Todos los junquillos irán por el exterior.
Los marcos se instalarán en los rasgos a escuadra, aplomados, y en los

niveles correctos y en la posición indicada en los planos.
Se anclarán los marcos a los rasgos con a lo menos tres fijaciones en cada
cara, con una separación entre anclajes que no excederá los 600 mm. Se
usarán anclajes con tarugo de nylon, de 2” de profundidad de colocación
mínima.
Los marcos de aluminio se mantendrán protegidos del polvo con vaselina u

otro producto de fácil remoción y que no dañe el anodizado, hasta la
recepción de la obra.
11.5.2 Limpieza y Recepción
Los perfiles no deberán tener manchas, ni rayaduras por manipulación u

otro proceso que no sea el típico de extrusión. No se aceptarán perfiles
rayados o manchados.
Terminados los trabajos de instalación, y antes de entregar la obra se

exigirá lo siguiente:
- Limpieza de los perfiles, removiendo los productos protectores.
- Reposición de cualquier cristal o elemento que hubiere resultado

dañado durante la instalación.

- Cristales limpios.
11.5.3 Normas y referencias
Las siguientes normas en su última versión forman parte integrante de

esta especificación:
NCh 523 Carpintería de aluminio - Puertas y ventanas - Requisitos.
NCh 1972 Carpintería de aluminio - Puertas y ventanas - Ensayo de

resistencia a los esfuerzos de uso.
NCh 890 Arquitectura y construcción - Ventanas - Ensayos mecánicos

- Cargas producidas por el viento.
NCh 891 Arquitectura y construcción - Ventanas - Ensayo a la

estanqueidad del agua.
NCh 892 Arquitectura y construcción - Ventanas - Ensayo a la

estanqueidad del aire.
NCh 446 Arquitectura y construcción - Puertas y ventanas -

Terminología y clasificación.
NCh 888 Arquitectura y construcción - Ventanas - Requisitos básicos.
12. SECCION 10: TERMOPANELES
12.1 Alcance

La especificación siguiente se refiere a los materiales, trabajos y servicios
requeridos para la provisión e instalación de vidrios en ventanas.
12.2 Materiales
Termopaneles con cristales recocidos, calentados sobre 650° C. y enfria-

dos violentamente para alcanzar el temple requerido, fabricados en horno
horizontal, sin marcas de pinzas, de 3 (mm) de espesor por ambos lados,
con una cámara de aire estanca de 12 (mm).
Producto aceptable:
- Termopanel marca VITERMA, o similar equivalente aprobado por la

ACC.
12.3 Ejecución
12.3.1 Almacenamiento:
Los vidrios en general, embalados y trasladados en jabas de madera,

deberán almacenarse en la obra en igual forma. Las jabas deben colocarse
de canto, inclinadas en un ángulo de 6°, medido desde la vertical.
12.3.2 Instalación:
Los termopaneles deben instalarse perfectamente centrados, en marcos

monolíticos, lisos y limpios. Asentados y fijados con masilla elástica
burletes plásticos y junquillos.
Los vidrios serán colocados por el fabricante de los elementos de aluminio,

de acuerdo a sus normas.

Para absorber las dilataciones se recomienda dejar las siguientes
tolerancias:
Dimensiones hasta 1 m. 2 mm. por lado.

Dimensiones hasta 2 m. 3 mm. por lado.
Al colocarse el termopanel éste deberá descansar en tiras de neopreno.

Nunca se apoyará directamente en el marco. Los apoyos se colocarán a
una distancia de 1/4 de la longitud del vidrio en relación a sus extremos.
12.4 Normas y Referencias
Los vidrios deberán cumplir con las normas NCh 132 y NCh 135, y con las
siguientes normas extranjeras:
Vidrios templados:
DD-G-1403B General Services Administration Standard for Glass, Plate

(float), Sheet, Figured and Spandrel. Heat strengthened and fully
tempered.
ASTM C 1048 Standard Specification for Heat Treated Glass.

13. SECCION 11: PINTURAS DE TERMINACIÓN
13.1 Alcance
Los trabajos definidos en esta especificación se refieren a los

tratamientos previos y terminaciones con pintura de distintos elementos
arquitectónicos y paramentos según se indica en estas especificaciones.

13.1.1 Esquema 1:
Puertas terciadas de madera.
Superficies de plancha de yeso reforzada con papel en
tabiques interiores
13.1.2 Esquema 2:
Elementos de acero a la vista:
∙ estructura y elementos secundarios de apoyo.
∙ marcos
13.1.3 Esquema 3:
Pinturas sobre paramentos en general de plancha de
yeso forrada en papel Kraft, y cielos enlucidos.
13.2.1 Aprobación de Muestras:
Para determinar los colores de la obra y para revisar que los materiales
son los especificados, antes de iniciar las faenas de pintura, el Contra-
tista deberá ejecutar las muestras que sean necesarias en la obra. Ellas
se ejecutarán, con la debida antelación, en tableros de 60x 60 cm., y
deberán ser aprobadas por la Inspección Técnica, antes de proceder a
pintar.
13.2.2 Condiciones de suministro en obra, Almacenamiento y

Manejo de productos
Marcas y Certificaciones

Todas las pinturas o materiales constitutivos de ellas serán entregados
en obra en envases originales sellados con la etiqueta del fabricante.
Almacenaje
Todo el material deberá ser almacenado en la obra con el cuidado debido

para preservar en buenas condiciones las pinturas antes de ser aplicadas
Aplicación de los productos
Salvo otra indicación al respecto, todas las pinturas se aplicarán con pis-
tola convencional, airless, rodillo o brocha.
13.2.3 Condiciones en la obra
Los trabajos deberán efectuarse en condiciones climáticas ambientales

estables, es decir, temperatura no inferior a 10° C. y humedad relativa
no superior a 80%. Sin amenazas de lluvia o llovizna.
Todas las superficies estucadas deberán estar perfectamente secas a

satisfacción de la Inspección Técnica y no deberán tener menos de 5
semanas de edad antes de recibir la pintura. En general no se aplicará
ninguna mano de pintura sobre superficies húmedas o mojadas.
13.3 Materiales
13.3.1 Esquema 1
Sobre los elementos de madera se procederá en la siguiente forma:
- Impregnación con una mano de aceite de linaza.

- Tres manos de terminación de esmalte sintético tipo copolímero de
silicona condensada. Espesor de cada capa 1,2 - 1,5 mils.
Sobre las superficies de plancha de yeso reforzada con papel, solamente

las tres manos de terminación.
13.3.2 Esquema 2
- Dos manos de anticorrosivo. Las dos manos de diferente color, la

primera en taller y la segunda después de la instalación en la obra.
- Pintura de terminación en tres manos de esmalte. Espesor de cada

capa 1,2 - 1,5 mils.
13.3.3 Esquema 3:
- Pasta látex para corregir imperfecciones.
- Sobre superficie de volcanita, después de empastar y lijar, se

consulta una imprimación con una solución en agua de cola fría en
proporción 1:3.
- Pintura de terminación en tres manos de esmalte. Espesor de cada

capa 1,2 - 1,5 mils.
Producto aceptable:
- Esmalte sintético Andina (Sherwin Williams) o equivalente.
13.4 Ejecución

Todo material deberá ser aplicado formando una capa continua en su
superficie, suave, libre de defectos o huellas de pinceladas. Las
diferentes manos deben cruzarse. Los bordes deberán ser limpios y bien
cortados.
Se supone que el número de manos especificado es el mínimo necesario

para cubrir la superficie perfectamente. Si esto no sucede se deberá
aplicar un mayor número de manos. Todas las terminaciones serán lo
suficientemente uniformes en cuanto a brillo, color y textura.
13.5 Normas
Pintura antióxido sintético para protección del acero:
- Normas ASIMET N°2.

Reglas de Seguridad en el uso de pinturas y recubrimientos

14. SECCION 12: CUBIERTAS, FORROS, CUBETAS Y CANALES
14.1 Alcance
Comprende el suministro y colocación de todos los elementos, trabajos,

equipos y servicios requeridos para la construcción e instalación de las
cubiertas, en paneles de acero prepintado, indicado en los planos de
arquitectura y en estas especificaciones.
14.1.1 Cubiertas
Suministro e instalación del sistema de cubierta en paneles de plancha de

acero prepintado, a dos aguas, con las pendientes, detalles y
características indicadas en los planos de arquitectura.
Suministro de los elementos de fijación, sellos y piezas complementarias
que se indican en estas especificaciones, y en el desarrollo de los planos
de fabricación proporcionados por el Contratista.
El sistema de cubierta se instalará sobre estructuras de acero según
planos de estructuras.
Sobre la estructura de cubierta (costaneras) se consulta una plancha OSB
de 11mm y sobre ésta fieltro de 15 Lbs o una membrana Tyvek, como
sello de condensación para recibir posteriormente la cubierta metálica.
La cubierta estará contenida, en los encuentros con los antetechos
laterales, y frontales, también en acero prepintado.
14.1.2 Canales de Aguas Lluvia
Canales de aguas lluvia, embudillos de desagüe y juntas de dilatación,

con las pendientes y niveles indicados en los planos, en plancha
galvanizada mediante proceso en caliente, con recubrimiento de Zn. de

275 g/m2 , calidad ASTM A-525 G-90 de 0,6 mm de espesor. Soportes
regulables de las canales de aguas lluvia según los diferentes detalles
aplicables.
Las canales de aguas lluvias se colocarán con pendiente hacia las

bajadas de aguas lluvias. Esto significa que la sección de la canal deberá
ser variable, teniendo su sección menor en el punto más alto y su
sección mayor al llegar a la bajada de aguas lluvia. Esto significa
también que el fondo de la canal será rectangular con líneas paralelas
que lo limitan y que los lados de la canal deberán ser trapezoidales,
aumentando de altura hacia las bajadas. No se aceptarán canales con
lados rectangulares de igual altura, esto se tomará estrictamente en
cuenta en los procesos que se sigan para doblarlas. La nivelación de las
canales será controlada con lienza alineando para este efecto los
elementos graduables de apoyo. Las canales de aguas lluvias están
diseñadas para ser ejecutadas en planchas enteras, sin uniones. Para
lograr esta instalación sin uniones se trabajará con planchas de 6 mts.
de largo y en dobladoras que puedan manejar ese largo. Si esto no
puede lograrse, la ITO podrá autorizar que se ejecuten uniones que
deberán ser soldadas y remachadas.
En el punto más alto y en todos los cambios de pendiente de las canales

se deberá consultar la ejecución del cierre/junta de dilatación mostrado
en los planos, para permitir las contracciones y dilataciones de las
canales. Igualmente, para lograr este movimiento originado por las con-
tracciones y dilataciones, no deben apretarse excesivamente los emba-
lletados, forros y elementos adyacentes. Deberá considerarse el uso de
lainas u otros elementos que aseguren la dilatación, sin perjuicio de la
estanqueidad y durabilidad de la solución. Cuando se indiquen tornillos
en los planos, las perforaciones en las alas de la canal o forros serán de

diámetro superior al de los tornillos, o tendrán forma ovalada para
permitir los movimientos de contracción o dilatación.
Las canales deberán llevar pendiente hacia las bajadas de 1% y como

mínimo un 0,5 %.
Las Cubetas y cubrecubetas se fabricarán de acuerdo a detalle típico y

serán en planchas de fierro galvanizado o aluzinc prepintado.
(No se consultan Bajadas de AA.LL.)
14.1.3 Hojalatería
Suministro, preparación, doblados en obra, recortes, ajustes e instalación

de elementos de hojalatería en planchas de acero zincaluminizado o
galvanizado, prepintados cuando vayan a la vista, y sin pintar cuando
queden ocultos, tales como:
- Forros premoldeados con la forma indicadas en los planos de ar-

quitectura y fabricación, en remates superiores e inferiores de
paramentos verticales de muros, en encuentros de cubierta,
paramentos verticales de antetechos y juntas de dilatación.
- Forros doblados in situ.
14.1.4 Estructuras Secundarias de Soporte
Suministro e instalación de subestructuras de soporte en acero, para los

sistemas de revestimiento indicados en los puntos anteriores, incluyendo,
pero no limitado a:

- Perfiles estructurales complementarios a lo indicado en los planos de
estructuras.
- Instalación de soportes de marcos de puertas, bajadas de aguas lluvia

y otras piezas en directa relación con las fachadas
14.1.5.1 Fijaciones:
Sistemas de fijación de paneles y piezas de hojalatería.
14.1.5.2 Sellos:
Sellos de espuma entre forros y paneles, donde se indique en los planos

de construcción.
14.1.5.3 Aislantes:
Aislantes de contacto entre elementos de diferente material.
14.2.1 Requisitos de Calidad
a) Diseño: Las cubiertas se fabricarán en conformidad con los planos

de diseño de arquitectura, estructuras y estas especificaciones.
b) Calificación del Instalador: Las cubiertas y revestimientos serán

instalados por una empresa subcontratista especialista.

14.2.2 Trabajos Previos
Previamente a la ejecución de los trabajos se deberá comprobar la coordi-

nación de los planos de taller con el resto de los planos que comprenden
otros ítems y especialidades.
Cualquier discrepancia que se descubra en los planos, deberá ser co-

municada a la Inspección Técnica para recibir instrucciones sobre cómo
proceder. Lo anterior no será considerable como justificación de retraso
en los plazos.
14.2.3 Mano de Obra, Equipos y Asistencia Técnica.
La erección del material, su preparación, recorte, doblado, uniones y

terminación, será llevada a cabo por personal especializado, con la
suficiente experiencia y destreza adquirida.
Deberán seguirse las recomendaciones del Fabricante, quien proveerá en

la obra la asistencia técnica necesaria.
14.3 Materiales
14.3.1 Panel de cubierta
Paneles corrugados de sección trapezoidal de 50 mm de altura, con

las siguientes características:
 Planchas de acero calidad ASTM A-446 grado B o C, con

recubrimiento Zinc Alum según ASTM A-792-86a Az 150,
prepintadas sobre imprimante epóxico, 5 micras por cara y pintura
de terminación de PLASTISOL en una capa de 200 micras por la

cara expuesta al exterior y 10 micras por el interior. El color del
recubrimiento exterior será RAL 9003 (Blanco). El color del
recubrimiento interior será RAL 9002 (Blanco Gris) o similar, que
permita una identificación clara de las caras.
 Perfiles formados en rodillos en proceso continuo de laminación en

frío.
 Espesor de la plancha: 0,6 mm. (s.i.c.)
 El largo de las planchas de cubierta será el necesario para cubrir las

vertientes del techo. Los traslapos perpendiculares a la onda serán
los indicados en los planos de montaje.
 El largo de las planchas de revestimientos laterales será el

necesario para cubrir la altura de los dos pisos del edificio.
- Perfil PV6 fabricado por INSTAPANEL

- Panel CD 440 de Hunter Douglas
- Panel CD 50 E de Hunter Douglas
- Otros equivalentes aprobados por el arquitecto.
14.3.2 Hojalatería:
- Cumbrera y forros a la vista: plancha lisa de acero zinc aluminizado de

0,6 mm. de espesor. Todos los forros y elementos de hojalatería que
queden a la vista, total o parcialmente, deberán ejecutarse en plancha
prepintada, igual material a lo especificado en el punto 1.3.1 de esta
especificación.

- Forros ocultos: plancha lisa de acero grado ASTM A-446 B o C, con
recubrimiento Zinc Alum según ASTM A-792-86a Az 150, (o
galvanizado mediante proceso en caliente, con recubrimiento de Zn.
de 275 g/m2 , calidad ASTM A-525 G-90) de 0,6 mm. de espesor, sin
prepintar.
Formas dadas en taller con los pliegues correspondientes a los planos de

arquitectura y fabricación por el mismo fabricante que las planchas de
cubierta y de revestimiento. Se aceptarán plegada in situ por el Contratis-
ta, sólo aquellas formas correspondientes a los forros ocultos.
14.3.3 Estructuras secundarias de soporte:
- Perfiles de acero según se requiera en los planos de arquitectura,

calidad A 37-24 ES. Espesor mínimo 3 mm.
14.3.4 Fijaciones
- Fijación a las costaneras de acero de la estructura, según instrucciones

del fabricante.
- Fijación de planchas entre sí y con forros, según instrucciones del

fabricante.
14.3.5 Sellos
- Espuma de poliuretano de alta densidad, con una densidad mínima de

120 Kgs/m3. comprimido al 20 % de su volumen original, en bandas
continuas de 50 x 25 mm o suministrado con una forma aproximada a
los huecos que deba llenar.

Producto aceptable:
- POLYBAND
- Sello con masilla, en los puntos o en los bordes continuos indicados en

los planos de detalles, o donde los traslapos sean efectuados en
cubiertas con una pendiente inferior al 5%.
- Sello de silicona DOW-CORNING 795, SEALASTIC, o equivalente.
14.3.6 Aislantes
Aislante de contacto entre diferentes materiales, mediante cinta de

espuma de P.V.C. autoadhesiva.
Producto aceptable:
- TESSA MOLL 4700, de 12 mm. de ancho y 2 mm. de espesor, o

equivalente.
14.4 Ejecución
14.4.1 Cubierta y Revestimientos Laterales:
La erección del material, su preparación, recorte, plegado, uniones y

terminación, será llevada a cabo por personal especializado, que deberá
seguir las instrucciones del fabricante.

14.4.2 Hojalaterías:
La construcción y ajuste de hojalaterías en las partes deslizantes deberá

permitir las contracciones, dilataciones y movimientos permanentes de los
elementos. Para lograr este efecto no deberán apretarse excesivamente
los puntos en contacto.
Los plegados "in situ" requerirán autorización de la Inspección Técnica.

Esta deberá ser por escrito en el Libro de Obra. En ningún caso esta au-
torización implicará acabados rústicos o geometría defectuosa de los
elementos.
En general el diseño de remates y uniones de forros y elementos de

hojalatería deberá considerar que estos no podrán ser soldados si quedan
expuestos a la vista. Para esto deberá considerarse el uso de tornillos,
bandas selladoras y masillas elásticas, que aseguren la estanqueidad y
durabilidad de la solución.
En los caballetes de cumbrera deberá hacerse recortes en el borde del

forro para permitir el calce del nervio de los paneles.
Las tolerancias de alineación vertical máximas de forros instalados será

de 10 (mm) en 10 (m).
Los forros se ejecutarán de acuerdo al diseño en los detalles de los planos

correspondientes. Los forros no detallados expresamente se realizarán en
forma análoga a los presentados en los planos.

14.4.3 Fijaciones:
La colocación de los tornillos autoperforantes deberá ejecutarse con la

herramienta adecuada, proporcionada por el fabricante de los tornillos.
Esta será una Atornilladora KWIK - TRAPPER 2200 de HILTI, con una
potencia de 500 W y Torque 2.5-12 Nm, y 18 graduaciones, o
equivalente.
En la colocación de la espuma de poliuretano, POLY-BAND, se deberá ob-

servar que en ningún punto se interrumpa la continuidad del sello hi-
dráulico (suficientemente comprimido) y atmosférico, efectuándose en los
puntos de uniones adyacentes del mismo material, traslapos de estos
elementos o dobles filas.
Sellos de silicona y masilla elástica se pondrán en todos los puntos de

traslape de forros que queden horizontales o con pendientes inferiores a
5% y según se indique en los planos de arquitectura. Deberá conseguirse
una completa estanqueidad de las uniones.
Las "camas" de silicona serán continuas, de 8 mm. de altura por 15 mm.

de ancho, aplicadas a los elementos que se unen, antes de su instalación
y fijación.
Las masillas elásticas y siliconas se aplicarán con pistola y terminadas con

herramienta húmeda, según las indicaciones del fabricante. Se debe
aplicar directamente sobre las juntas limpias y secas.
14.5 Normas
Las planchas de acero deberán cumplir con las siguientes normas:

ASTM A 446M-83 "Steel Sheet, Zinc Coated" (Galvanizado por proceso en
caliente), en cuanto a la calidad estructural y física del acero.
ASTM A 525M-80 "General Requirements for Steel Sheet Zinc Coated".

Proceso de galvanizado.
ASTM A 526M-85 "Steel Sheet Zinc Coated (Galvanized) by Hot-Dip

Process. Comercial Quality".
15. SECCION 13: ARTEFACTOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
15.1 Alcance
La obra definida en esta especificación se refiere a la provisión e

instalación de los artefactos sanitarios, griferías y accesorios indicados en
los planos de arquitectura, y en estas especificaciones.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a lo indicado, siendo el alcance de

los trabajos todo lo necesario para asegurar su perfecto funcionamiento.
Provisión e instalación de los siguientes artefactos sanitarios, en las

cantidades y ubicaciones indicadas en los planos, incluso todos los acceso-
rios, grifería, fittings, etc., necesarios para un correcto funcionamiento.
15.1.1 Inodoro, designados como ítem WC.

15.1.2 Vanistorio sobre mesón, designado como ítem LO1.
15.1.3 Lavatorio de pedestal, designado como ítem LO2.
15.1.4 Portarrollos, designado como ítem PR.
15.1.5 Perchas para colgar, designado como ítem PC.

15.1.6 Espejo mural, designado como ítem EM.
15.1.7 Dispensador de jabón, designado como ítem DJ.
15.1.8 Secador de Papel, designado como ítem SP.
15.1.9 Ganchos de toalla, designado como ítem GT.
Responsabilidades y obligaciones del Contratista en la Obra:
- Descarga y almacenamiento adecuado de los artefactos, equipos y

materiales en la obra.
- Coordinación con los trabajos de trazado en obra gruesa, de cons-

trucción de tabiques perimetrales y refuerzos necesarios para soporte
de los artefactos. De su relación con revestimientos, cielos falsos, colo-
cación de pavimentos, remates y terminaciones. Coordinación con la
instalación de redes de tuberías de alcantarillado y agua potable, en lo
relacionado con los centros indicados en los planos, y con las insta-
laciones de electricidad y sistemas de ventilación forzada cuando así se
requieran.
- Coordinación con la construcción de las cabinas, mesones y otros ele-

mentos muebles, de acuerdo con lo indicado en planos y especifi-
caciones. Remate de paramentos de muros sobre cañerías no em-
butidas.
- La colocación de los artefactos y la instalación de la grifería deberá

efectuarse siempre sólo con personal especializado, y autorizado por el
fabricante de los elementos.

- Protección adecuada de los artefactos y accesorios, durante las faenas
y con posterioridad a su instalación.
- Reparación inmediata de cualquier deterioro que sufran los artefactos

instalados, por cuenta del Contratista.
- Poner a disposición de la Inspección Técnica cuando sea requerido, el

personal y elementos para el Control de trazado general de colocación
de artefactos, en sus diferentes etapas de instalación o al término de
ellas.
Material extra
a) El Contratista suministrará catálogos e información actualizada del

proveedor de los artefactos así como también y especialmente,
aquella del proveedor e instalador de la grifería especificada, con
el objeto de formar parte del Manual de Mantención de las
instalaciones. Los catálogos deberán contener también fichas de
servicio de la grifería instalada.
b) Además de los porcentajes de pérdida que deberá estimar bajo su

responsabilidad, el Contratista suministrará un 50% más de
piezas de repuestos de las válvulas componentes de la grifería, en
sus paquetes originales de fábrica y en condiciones de ser
almacenados para su uso futuro como material de reposición.
Estas piezas, sujetas a mantención, serán las indicadas por el
fabricante en sus fichas de servicio, como disponibles para este
efecto.

Reunión Preliminar. Secuencia de Construcción y Programación:
Se efectuará una reunión preliminar entre el Contratista, el instalador de

los artefactos, griferías y accesorios y de otras especialidades
relacionadas, para programar la secuencia de construcción. Esta reunión
se llevará a cabo en presencia de la Inspección Técnica.
El Contratista general será responsable de coordinar y sincronizar las dife-
rentes faenas de modo que no se produzcan interferencias y se eviten
demoliciones en obras ya ejecutadas. Del mismo modo, él comprobará el
cumplimiento de la compra oportuna de los artefactos, griferías, y el resto
de los materiales necesarios, por parte del Instalador.
15.3 Materiales
15.3.1 Inodoros
Taza y estanque de porcelana vitrificada blanca importada, denominada

como ítem WC, con salida vertical, con manguito de evacuación o enchufe
de goma y PVC al alcantarillado, y asiento de plástico blanco.
- Juego inodoro con asiento y estanque modelo Avanti de CORONA.
15.3.2 Vanistorio sobre mesón LO1
Cubierta de Vanistorio en marmolina blanca lisa, Respaldo de 5 cm

incorporado y frente de 10 cm.
Lavatorio de embutir sobre mesón, de porcelana vitrificada blanca
importado, con un orificio central.
Producto aceptable:
- Lavabo para encimera modelo Java de ROCA. Distribuidor oficial
Comercial Hispano Chilena, o equivalente.

- Masilla de silicona para sellado y fijación del artefacto al mesón.
- Grifería temporizada importada, para lavamanos.
Producto aceptable:
- Llave pilar marca Aqua Line de ROCA. Distribuidor oficial Comercial
Hispano Chilena, o equivalente.
- Sifón botella cromada con conexión de 1 1/4” con cola de salida

cromada de 200 mm., tuerca de ajuste y reborde.
15.3.3 Lavatorio de pedestal LO2
Lavatorio de pedestal, de porcelana vitrificada, color blanco, con

perforación central para alimentación con monoblock y juego de anclaje
del lavatorio al muro. Dimensiones: 650 x 450 mm. y 820 mm. de alto.
Producto aceptable:
- Lavatorio de pedestal, modelo “Victoria” marca ROCA. Ref. 3-15301.
Pedestal Ref. 3-31300. Juego de anclaje Ref: 5-270025, o equivalente.
- Grifería temporizada importada, para lavamanos.
Producto aceptable:
- Llave pilar marca Aqua Line de ROCA, o equivalente.
15.3.4 Accesorios
Comprende el suministro y colocación de los siguientes accesorios en

las cantidades y ubicaciones indicadas en el Cuadro de Artefactos
Sanitarios y Accesorios.

Dispensadores de jabón líquido. Estanque y válvula fabricados en
acero inoxidable tipo 304 (18-8) calibre 22. Capacidad 44 oz. (1.247
gr.). Cubierta con cerradura y llave, de acero inoxidable calibre 18 y
superficies expuestas pulidas. Marca BRADLEY, modelo 6531, o
equivalente.
Portarrollos de papel higiénico, fabricado en zinc fundido, recu-

bierto en cobre y níquel cromado. Con capacidad para dos rollos de
papel de 160 mm. de ancho c/u., y control de entrega. Instalados con
tornillos y tarugos. Marca BRADLEY, modelo 522, o equivalente.
Dispensador de toalla Nova. Fabricado en aluminio, con resorte de

acero inoxidable. Con capacidad para un rollo de 6" de diámetro y 300
mm. de ancho. Marca BRADLEY, modelo #259, o equivalente.
Ganchos de toalla, en acero cromado, marca BRADLEY, modelo

#9311 o equivalente.
Portarrollos de acero cromado. Denominado como ítem PR.

Sobrepuesto y anti vandálico.
Producto aceptable:
- Portarrollos anti vandálico, marca “BRADLEY”. modelo 5054, o
equivalente
Perchas para colgar, denominada como ítem PC. De montaje anti

vandálico.
Producto aceptable:
Percha de bronce cromado, marca “bradley”. modelo 912, o
equivalente.

Dispensador de Jabón líquido sobrepuesto, denominado como
DJ. globo estanque de polietileno translúcido, válvula y partes
practicables de acero inoxidable, soporte de bronce cromado.
Producto aceptable:
Dispensador de jabón líquido, de bronce cromado, marca “BRADLEY”.
modelo 648, o equivalente.
Espejo con marco en perfil de aluminio anodizado color natural,

denominado como ítem EM, de 60 x 80 cm.
15.4 Ejecución
Los artefactos se colocarán de acuerdo a lo indicado en los planos de

arquitectura y de instalaciones de Agua Potable (fría y caliente) y
Alcantarillado. En el trabajo deberá intervenir personal especializado.
Una vez instalados los artefactos, deberán efectuarse las pruebas

correspondientes que certifiquen su correcta instalación: correcto cierre de
válvulas, nivelación para escurrimiento del agua en las jaboneras, etc.
La instalación deberá cumplir estrictamente con las distancias y niveles

especificados por el fabricante de los artefactos en su Catálogo, indicados
para obra terminada.
Los accesorios se colocarán de acuerdo a lo indicado en los planos de

arquitectura. En el trabajo deberá intervenir personal especializado.
Una vez instalados los equipos, deberán efectuarse las pruebas

correspondientes que certifiquen su correcta instalación y funcionamiento
perfecto.

La instalación de accesorios y equipos, deberá cumplir estrictamente con
las distancias y niveles especificados e indicados para obra terminada.
16. SECCION 14: MOBILIARIO
16.1 Alcance
La obra definida en esta especificación se refiere a la provisión e

instalación del mobiliario indicado en los planos de arquitectura, y en estas
especificaciones.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a lo indicado, siendo el alcance de

los trabajos todo lo necesario para asegurar su perfecto funcionamiento.
Provisión e instalación de los siguientes muebles, en las cantidades y

ubicaciones indicadas en los planos, incluso todos los accesorios
necesarios para un correcto funcionamiento.
16.1.1 Escritorio para oficina primer nivel, designado como ítem MB1.
16.1.2 Cajonera para oficina primer nivel, designada como ítem MB2.
16.1.3 Estante bajo para zona de acceso y sala de reuniones, designado
como ítem MB3.
16.1.4 Taburetes para cafetería, designado como ítem MB4.
16.1.5 Mesón para cocina, designado como ítem MB5.
16.1.6 Sillones para sala de reuniones y sala de despachadores,
designado como ítem MB6.
16.1.7 Dispensador de jabón, designado como ítem DJ.
16.1.8 Secador de Papel, designado como ítem SP.
16.1.9 Ganchos de toalla, designado como ítem GT.

Responsabilidades y obligaciones del Contratista en la Obra:
- Descarga y almacenamiento adecuado de los artefactos, equipos y

materiales en la obra.
- Coordinación con los trabajos de trazado en obra gruesa, de cons-

trucción de tabiques perimetrales y refuerzos necesarios para soporte
de los artefactos. De su relación con revestimientos, cielos falsos, colo-
cación de pavimentos, remates y terminaciones. Coordinación con la
instalación de redes de tuberías de alcantarillado y agua potable, en lo
relacionado con los centros indicados en los planos, y con las insta-
laciones de electricidad y sistemas de ventilación forzada cuando así se
requieran.
- Coordinación con la construcción de las cabinas, mesones y otros ele-

mentos muebles, de acuerdo con lo indicado en planos y especifi-
caciones. Remate de paramentos de muros sobre cañerías no em-
butidas.
- La colocación de los artefactos y la instalación de la grifería deberá

efectuarse siempre sólo con personal especializado, y autorizado por el
fabricante de los elementos.
- Protección adecuada de los artefactos y accesorios, durante las faenas

y con posterioridad a su instalación.
- Reparación inmediata de cualquier deterioro que sufran los artefactos

instalados, por cuenta del Contratista.
- Poner a disposición de la Inspección Técnica cuando sea requerido, el

personal y elementos para el Control de trazado general de colocación

de artefactos, en sus diferentes etapas de instalación o al término de
ellas.
Material extra
a) El Contratista suministrará catálogos e información actualizada del

proveedor de los artefactos así como también y especialmente,
aquella del proveedor e instalador de la grifería especificada, con
el objeto de formar parte del Manual de Mantención de las
instalaciones. Los catálogos deberán contener también fichas de
servicio de la grifería instalada.
b) Además de los porcentajes de pérdida que deberá estimar bajo su

responsabilidad, el Contratista suministrará un 50% más de
piezas de repuestos de las válvulas componentes de la grifería, en
sus paquetes originales de fábrica y en condiciones de ser
almacenados para su uso futuro como material de reposición.
Estas piezas, sujetas a mantención, serán las indicadas por el
fabricante en sus fichas de servicio, como disponibles para este
efecto.
Reunión Preliminar. Secuencia de Construcción y Programación:
Se efectuará una reunión preliminar entre el Contratista, el instalador de

los artefactos, griferías y accesorios y de otras especialidades
relacionadas, para programar la secuencia de construcción. Esta reunión
se llevará a cabo en presencia de la Inspección Técnica.
El Contratista general será responsable de coordinar y sincronizar las dife-
rentes faenas de modo que no se produzcan interferencias y se eviten

demoliciones en obras ya ejecutadas. Del mismo modo, él comprobará el
cumplimiento de la compra oportuna de los artefactos, griferías, y el resto
de los materiales necesarios, por parte del Instalador.
17. SECCION 15: ELECTRODOMESTICOS


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INGENIERÍA DE DETALLES PARA DISEÑO DE CASETA DESPACHADOR

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA

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Especificaciones Técnicas Arquitectura Página 6 de 71

El objetivo del presente documento es entregar la información necesaria y

Las presentes Especificaciones Técnicas de arquitectura y los planos, se

1.1 Materialidad y Terminaciones

Los materiales y terminaciones se han elegido dentro de un concepto de

En este contexto es fundamental la calidad de la ejecución y la buena ter-

2.1 Uso de las Especificaciones

Las secciones de estas especificaciones se dividen en los siguientes

Alcance: Itemiza los trabajos, elementos, sistemas y

Condiciones Generales: Indica requisitos relacionados con presentación

Especificaciones Técnicas Arquitectura Página 7 de 71

Materiales: Lista los elementos principales especificados

Ejecución: Se indican procesos de construcción, fabricación,

Normas y Ensayes: En casos especiales se señala la Normativa,

Las divisiones en cada sección en ALCANCE, CONDICIONES GENERALES,

En general estas especificaciones indican marcas, códigos o números de

Especificaciones Técnicas Arquitectura Página 8 de 71

Forman parte integrante de estas especificaciones técnicas:

- Las normas chilenas pertinentes del Instituto Nacional de Normaliza-

- En ausencia de normas nacionales, se exigirá en casos determinados,

2.3 Reglamentos y Ordenanzas

Forman parte integrante de estas especificaciones técnicas:

- Las disposiciones contenidas en la Ordenanza General de Urbanismo y

2.4 Documentación Técnica

- Todas las cotas y niveles indicados en este proyecto son nominales.

- En caso de duda, o si la adaptación necesaria significa cambios al

- Las cotas y niveles predominan sobre el dibujo. Los planos de detalles

Especificaciones Técnicas Arquitectura Página 9 de 71

- En cualquier caso de aparente error, discrepancia u omisión, sea en

- Los planos de arquitectura, ingeniería estructural, instalaciones,

- Los Planos, Especificaciones Técnicas y otros documentos de contrato,

3. SECCION 1: OBRA GRUESA

La estructura resistente de la edificación se ejecutará de acuerdo a lo

Las fundaciones y movimientos de tierras deberán ejecutarse en

Especificaciones Técnicas Arquitectura Página 10 de 71

Comprende el suministro y colocación de todos los elementos, trabajos,

4.2 Tabiques de plancha de yeso forrada en papel kraft

4.2.1 Tabiques interiores

Tabique divisorio interior, con estructura metálica sistema "Tabigal",

4.2.2 Tabiques exteriores

Tabique divisorio exterior, con estructura metálica sistema "Tabigal",

Especificaciones Técnicas Arquitectura Página 11 de 71

4.3 Condiciones Generales

Condiciones de Calidad - Para los tabiques de plancha de yeso:

Tabiques de plancha de yeso forrada en papel kraft:

4.4.1 Entramado soportante

Perfiles laminados en frío de plancha galvanizada de acero estructural

∙ Pié derechos o montantes de 90 x 40 x 8 x 0,85 mm.

 Perfiles TABIGAL de CINTAC S.A.

Especificaciones Técnicas Arquitectura Página 12 de 71

∙ Planchas de yeso forrado en papel por ambas caras fabricadas según

∙ La plancha de la cara externa a la vista, será tipo B.J.I. (Borde Jun-