VISITA A LOS CALDEROS DEL COMEDOR DE LA UNSAAC

El siguiente informe está elaborado en base a la visita realizada el viernes 06- 07- 18
en el curso de TERMODINÁMICA II PARA INGENIERÍA QUÍMICA a los CALDEROS
DEL COMEDOR DE LA UNSAAC. Una caldera de vapor es un equipo térmico cuya
función es aprovechar la energía calorífica de un combustible, para generar vapor de
agua el cual en esta planta pasa los 100ºC temperatura de, en diferentes condiciones
utilizables en procesos a escala industrial.
En términos muy simples y genéricos un caldero o caldera, es básicamente un
recipiente a presión, cerrado, en el que se calienta agua para uso externo del mismo
por aplicación directa de calor resultante de la combustión de un combustible que en
este caso es el petróleo P2 (diésel) (combustible líquido).
El diseño y construcción de un caldero de vapor implica la aplicación de tecnologías
como la presión de los recipientes de paredes delgadas sometidas a presión.

Fig. 1 Caldero de vapor

RESEÑA HISTORICA
James Watt, ingeniero escocés del siglo XVIII, fue el primero en observar que se
podría utilizar el vapor como una fuerza económica que remplazaría la fuerza y
manual, y empezó a desarrollar la fabricación de calderas de vapor. Con el pasar de
los años, fueron transformándose en un equipo indispensable para cada proceso
productivo haciéndose cada vez más eficientes y seguras. Las primeras calderas
tenían el inconveniente que se aprovechaba mal el vapor, así que el primer cambio
que hicieron fue introducir tubos, para aumentar la superficie de calefacción. Si por el
interior de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en calderas piro tubulares,
y si lo que circula es agua se llaman calderas acuotubulares.
EQUIPOS DE LA PLANTA
Dentro de los equipos que se pudieron observar en la planta se distinguieron:
 CALDERAS AUTOMATICAS
 UNIDAD DE ESTACION REDUCTORA DE PRESION
  UNIDADES DE MARMITAS DE VAPOR que son los equipos que consumen la
energía.
 UNIDAD DE ABLANDADOR DE AGUA SEMIAUTOMATICO TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
 BOMBA DOSIFICADORA DE PRODUCTOS QUÍMICOS (Sirve como
secuestrador de oxígeno y antincrustante.
CALDEROS
Un caldero es una máquina o instalación, diseñada y construida para producir vapor
de agua a elevada presión y temperatura, las hay, estos equipos pueden ser utilizados
desde pequeñas instalaciones locales para la producción de vapor para cocción de
alimentos como es el caso, pero también para distintas actividades como el planchado
de ropa, tratamientos sépticos de instrumentales y labores similares, con vapor de
relativa baja temperatura y presión se llegan a utilizar también para enormes
instalaciones industriales, utilizadas para la alimentación de turbinas de generación de
electricidad, y otros procesos industriales donde se requiere vapor en grandes
cantidades, a altísimas temperaturas y presiones.
En cuanto al diseño de cada caldera se debe destacar que existen un gran número de
diseños de acuerdo al modo de intercambio de calor, la forma del quemado del
combustible, forma de alimentación del agua y otros factores.
La función principal de la caldera propiamente dicha, es proporcionar un medio por el
cual el calor procedente de la combustión se transmita al agua o al vapor que debe
ser calentado. El objetivo que persigue con el diseño es lograr la mejor disposición de
la superficie de calefacción, de acuerdo con las limitaciones en cuanto al espacio
disponible y los arreglos en los demás componentes. Los materiales y los métodos de
construcción están controlados por los requisitos para el trabajo a presión y por el
código ASME para calderas y tanques de presión.
El calor se transfiere al agua no solo por el contacto directo entre la llama y el cuerpo
de la caldera que contiene el agua, es decir por conducción, sino que se produce
también un intercambio por radiación desde la llama a las paredes del hogar y otro por
convec- ción, ya que los humos producidos en la combustión y que poseen altas
temperaturas calientan las partes metálicas bañadas por el agua.
Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un
combustible que en este caso es el petróleo (diésel), el que se le entrega al agua
contenida o que circula dentro de un recipiente metálico.
Los calderos del comedor trabajan en 3 etapas (1) etapa de combustión, (2) etapa de
transferencia y (3) etapa final de vapor.
En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
a) Zona de liberación de calor u hogar o cámara de combustión: Es el lugar
donde se quema el combustible (petróleo diésel). Puede ser interior o exterior con
respecto al recipiente metálico.

INTERIOR
El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes
refrigeradas por agua.
EXTERIOR
 Hogar construido fuera del recipiente metálico.
Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La
transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiación
(llama - agua).
b) Zona de tubos:
Es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos) transfieren calor al
agua principalmente por convección (gases - agua). Está constituida por tubos dentro
de los cuales pueden circular los humos o el agua.
CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS
La clasificación general de las calderas, de acuerdo al mayor uso en nuestro país,
sería la siguiente:
1. Atendiendo a su posición:
a) Horizontales
b) Verticales
En planta se pudieron distinguir ambos tipos de calderas según su posición.
2. Atendiendo a su instalación:
a) Fija o estacionaria (ambas calderas son equipos de instalación fija)
b) Móviles o portátiles
3. Atendiendo a la ubicación del hogar:
a) De hogar interior
b) De hogar exterior
4. De acuerdo a la presión del vapor que producen:
a) De baja presión (hasta 2,0 kg/cm2)
b) De mediana presión (sobre 2,0 kg/cm2 hasta 10 kg/cm2 )
c) De alta presión (sobre 10 kg/cm2 hasta 225 kg/cm2 )
d) Supercríticas (sobre 225 kg/cm2)
5. Con respecto al volumen de agua que contienen en relación con su superficie
de calefacción:
a) De gran volumen de agua (más de 150 Ltrs. x m2 de superficie de
calefacción SC)
b) De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 Ltrs. x m2 de SC)
c) De pequeño volumen de agua (menos de 70 Ltrs. x m2 de SC) Se
entiende por superficie de calefacción (SC).
8. Según su utilización:
a) De vapor
b) De agua caliente
9. Según la circulación del agua dentro de la caldera:
 a) Circulación natural: El agua circula por efecto térmico
b) Circulación forzada: El agua se hace circular mediantes bombas.
10. Según el tipo de combustible:
a) De combustible sólido
b) De combustible líquido
c) De combustible gaseoso
En planta se observó que las calderas utiliza un combustible líquido que es el petróleo.
Existen además existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de
calor, tales como gases calientes de desperdicios de otras reacciones químicas, de la
aplicación de la energía eléctrica o del empleo de la energía nuclear.
En este punto se tratarán sólo aquellas partes generales relevantes propias del diseño
de las calderas.
Entre las calderas que se distinguieron en planta fueron:
1) CALDERA VERTICAL DE 4 PASOS
La energía generada en este caldero se dirige por tuberías a una presión
regulada enchaquetadas de acero inoxidable hacia las marmitas, el vapor que
ingresa a las marmitas tiene una presión de 10 – 15 psia, en las marmitas es
donde se consume la energía cuando, a manera que se va consumiendo la
energía el vapor se va condensando. De acuerdo a la capacidad del caldero se
genera el vapor. Esta caldera no lleva tubos lleva plaquetas separadoras de
calor. Tiene una cámara de vapor pequeña. La presión máxima que genera
esta caldera es de 55 psia. El caldero cuenta con un sistema de seguridad
como un presustato, un manómetro equilibrado a la presión de trabajo, válvulas
de alivio.

Fig.2 Vista exterior de la caldera vertical de la planta

 Fig.3 Caldera vertical de 4 pasos

Fig. 4 Caldera vertical de 4 pasos vista interior y exterior

2) CALDERA HORIZONTAL DE 4 PASOS

Este caldero horizontal es del tipo pirotubular y tiene una cámara de vapor grande. Las
calderas horizontales con tubos múltiples de humo, hogar interior y retorno simple o
doble retorno son las llamadas calderas escocesas y son las de aplicación más
frecuente en nuestro país. En estas calderas, los humos pasan dentro de los tubos,
cediendo su calor al agua que los rodea.

Fig. 4 Caldera horizontal de 4 pasos

Algunas de estas características se ven en la tabla adjunta

TABLA: CARACTERISTICAS DE CALDERAS

TIPO DE PRESI PRODUCCION SUPERFICI COEFICIENTE

CALDERA ON MAX. NOMINAL E DE DE
MAXI VAPOR CALEFAC. EVAPORACIO
MA N
m2
kg/h m2
PIROTUBULAR

Hogar exterior 10 3.5 22-230 12-15

00

Escocesa 18 15.000 10-600 18-25

Locomóvil 15 2.5 10-120 17-22

00

Mixta 10 20.000 700 30-32

Tambores 10 1.6 4-100 15

00

15
ACUOTU

Tubos Rectos 100 230.000 25-2300 20-100

Tubos Curvos 225 2.000.000 mayor a 20-600
 100

BULAR Circulación 225 225.000 y ---------- hasta

Forzada más 3.000

ELEMENTOS PRINCIPALES PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA

Dentro de los elementos principales de la caldera se encuentran:
- Fuego: Debe existir un buen proceso de Combustión.
- Agua: Deben existir rigurosos controles de su calidad.
- -Áreas de Intercambio de Calor: Los tubos y superficies de intercambio deben
estar en óptimas condiciones de limpieza.
a) Fuego
El proceso de combustión es de gran importancia en la operación de las calderas,
debe ser lo más óptimo posible en cuanto a su consumo y además amigable con el
medio ambiente. Para que se dé el proceso de combustión es necesario que exista un
combustible, un comburente (aire) y un agente externo que produzca la ignición
(chispa), cuando esto ocurre se da una reacción química del combustible con el
oxígeno, para producir gases de combustión y liberar energía en forma de trabajo y
calor, la cual es aprovechada en las calderas para evaporar el agua.
En la sección respectiva, se mostrará los diversos tipos de combustibles para calderas
con su poder calorífico inherente.
b) Agua
En planta se maneja agua de ingreso y de salida para cada caso se controlan
parámetros como el pH, dureza, etc. La planta cuenta con ablandadores de agua de
resinas catiónicas con un rendimiento del 70-80% cuando se satura la resina se utiliza
NaCl.El material del ablandador es policarbonato.El agua utilizada en planta es
obtenida del abastecimiento de agua potable y no es utilizada directamente en una
caldera.
El agua para calderas debe ser tratada químicamente mediante procesos de
descarbonatación o ablandamiento, o desmineralización total, adicionalmente, según
la presión manejada por la caldera, es necesario controlar los sólidos suspendidos,
sólidos disueltos, dureza, alcalinidad, sílice, material orgánico, gases disueltos (CO2 y
O2), de no llevarse a cabo este tipo de tratamiento, la caldera sufrirá problemas de
incrustaciones, sedimentación, desgaste por material particulado, etc., lo que
disminuirá notablemente su rendimiento. Las condiciones de agua recomendada para
el caldero son las siguientes:
 Fig. 5 Condiciones de agua recomendada para el caldero
c) Superficie de intercambio de calor
La tubería por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua en las
acuotubulares es fundamental para una eficiente transferencia de calor. De la buena
combustión y tratamiento de agua, así como de las características físicas del material
de intercambio de calor depende que el flujo de energía de los gases de combustión
hacia el agua sea lo más eficiente posible.
d) Características de la carga
Para el diseño de una unidad generadora de vapor, es necesario determinar las
siguientes características de la carga:
1. Carga mínima, normal y máxima.
2. Duración de cada una de esas fases de la carga.
3. Factor de la carga.
4. Naturaleza de la carga, constante o intermitente.
El diseño determinará la capacidad de la caldera para sostener una carga normal con
una eficiencia alta, así como para responder a una demanda alta y los cambios
bruscos de la carga. Determinará también las pérdidas por trabajo en vacío y la
rapidez con la que la unidad puede calentarse hasta hacer vapor a su plena
capacidad. En las calderas de tamaño chico, es posible seleccionar una unidad de
fabricación estándar, que satisfaga más o menos todas las condiciones requeridas; las
unidades más grandes precisan, casi invariablemente, una construcción individual.
e) Características del combustible
Las bases para el diseño de los mecanismos destinados a quemar, son determinados
por las cualidades del o de los combustibles que han de emplearse. El diseñador tiene
que considerar no solamente la clase de combustible que se puede obtener, sino
también su valor calórico y sus propiedades. Debe también investigar las propiedades
de las cenizas.
f) Sistemas de combustión
La capacidad del equipo de combustión o el tamaño de la parrilla, determina la
cantidad de combustible aplicable. Cada método de combustión tiene sus propias
necesidades y peculiaridades de diseño. Los quemadores de aceite combustible, que
son más pequeños, requieren una cámara de combustión. Algunos quemadores
mecánicos de combustible sólido, precisan de un enfriador de escorias; otros
necesitan medios auxiliares para prevenir la coquización del combustible y las
dificultades provenientes de la conversión de cenizas en escoria.
g) Flujo de los gases
Para mantener la combustión es indispensable suministrar aire y desfogar los
productos de la combustión. La corriente necesaria de los gases es originada por la
diferencia de presiones entre el fogón y el punto de escape de los gases de la caldera.
En adición a las necesidades teóricas, es indispensable suministrar exceso de aire,
para asegurar una cantidad suficiente de oxígeno para la combustión. La mezcla
íntima del combustible con el aire, es auxiliada en algunos casos utilizando aire
adicional por encima del fuego, cuando se opera con inyectores de aire o de vapor.
Unidades de alta eficiencia requieren el precalentamiento del aire de la combustión,
quedando la temperatura limitada únicamente por la capacidad del equipo de
combustión.

h) Agua de alimentación
El agua que se introduce a la caldera para ser convertida en vapor, recibe el nombre
de agua de alimentación. Si se trata de condensado que es recirculado, habrá pocos
problemas. La presencia de ingredientes que provocan la formación de incrustaciones,
espumas o arrastre de agua con el vapor, afectarán desfavorablemente, en todos los
casos, el funcionamiento de la caldera. Para obtener eficiencias altas, el agua de
alimentación es calentada, generalmente, por medio de economizadores.
CONCLUSIONES
Esta visita fue de gran importancia para el curso ya que nos permite conocer las
aplicaciones de la termodinámica en hechos reales. Finalmente se concluye que
unana caldera de vapor es un equipo térmico cuya función es aprovechar la energía
calorífica de un combustible, para generar vapor de agua, en diferentes condiciones
utilizables en procesos industriales.