Taller Celulas de Trabajo - Grupo1 - Equipo6

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FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

TALLER SESIÓN 21 DE ABRIL

EQUIPO: 6

INTEGRANTES:

· María Camila Flórez Bernal - 3161246

· Deisy Carolina Chaparro - 3151102

· Jhon Sebastian Turriago Garzon - 3142007

EJERCICIO

La empresa ABC reorganiza las máquinas y su personal como células, teniendo en


cuenta la información del taller de Equilibrio de la cadena de montaje:

1. Calcule el tark time para satisfacer la demanda de 4557 unidades.

Nuestra empresa labora un turno de 8 horas al día con 10 minutos de receso por turno, 4
días a la semana

Horas trabajadas=DT∗HD=4∗8=32h oras / semana

Seg totalestrabajados=32∗3600=115600 seg

Min receso=4∗4∗10=160 min

Seg receso=160∗60=9600 seg

Tiempo total de trabajo disponible=115600 seg−9600 seg

Tiempo total de trabajo disponible=106000 seg

Tiempo total de trabajo disponible 106000 seg


Tark Time= = =23,26 seg
Unidades Requeridas 4557 unidades

2. ¿Cuál es el número de operarios necesarios?.


Tiempo de operación requerida: 79 seg

Tiempo total de operaci ó n requerido


Operarios=
Tark Time

79 seg
Operarios=
23,26 seg

Operarios=3,40 ≈ 4

3. De acuerdo a la lectura del caso CÉLULAS DE TRABAJO EN TMI VIETNAM


¿Qué beneficios trajo la implementación de células de trabajo en TMI
VIETNAM?.

Beneficios:

● La implementación de células de trabajo en TMI VIETNAM, logró incrementar


su productividad en un 100% en tan solo dos años
● Se pudieron identificar máquinas en mal estado, que no estaban generando
la mejor productividad (máquina que no estaban lubricadas o simplemente no
tenían la limpieza adecuada). Aunque este no era el objetivo de las células
de trabajo, tanto los operarios, como los supervisores, sus jefes y la
administración pudieron darse cuenta de grandes anormalidades que existen
en la operación de los equipos.
● Con las mejoras que se establecieron, se logró aumentar la producción de
piezas por trabajador por hora de 1.41 piezas (45 piezas por hora producidas
con 32 personas) a 3.08 piezas por trabajador por hora (77 piezas por hora
producidas con 25 personas), lo que representa un incremento en
productividad del 119%.
● Se redujeron los costos de mano de obra en un 54%
● Se lograron identificar cuellos de botella que no estaban permitiendo llegar a
la producción esperada
● Con el nuevo sistema de trabajo, sólo se requerían tener 25 piezas en la
línea de producción, con lo que el inventario en proceso se redujo de 2.19
días a tan solo 19.5 minutos; una reducción del 98.1%.
● Al reducir las células de trabajo, se liberó espacio en el área logrando así
pasar de 12 líneas de producción a 16 líneas de producción, manteniendo el
mismo número de trabajadores y se incrementó la productividad al doble.
4. Investigue y explique la relación entre CÉLULAS DE TRABAJO y LEAN
MANUFACTURING.

El Lean Manufacturing es un método de organización del trabajo el cual se centra en la


continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de
desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso, por lo que este
método puede usar la distribución por células de trabajo con el fin de ordenar varios equipos
y personal en secuencias de proceso para eliminar actividades innecesarias y tiempos
muertos incluyendo sólo las operaciones necesarias para lograr completar un producto, los
operarios pueden producir y transferir entre operaciones una pieza necesaria para el
proyecto con más seguridad y menor esfuerzo, optimizando la operación.

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