Lab Pavimentos INV 414-13

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OBJETIVOS

Objetivo General
Establecer el procedimiento de ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una
vigueta simple apoyada y cargada en los tercios de la luz libre.

Objetivos Específicos

 Establecer las cantidades en materiales necesarias la dosificacion, mezcla y


colocacion del concreto requerido para una viga cuyas dimensiones son
establecidas en la norma INV E-414-13.

 Determiniar el numero de golpes necesarios para la compactación de las capas en


las que se da la colocación del concreto.

 Calcular el módulo de rotura del concreto, en un especimen con una determinada


edad.
MARCO TEORICO

Históricamente, el diseño de las estructuras de concreto se ha realizado con el criterio de


la resistencia mecánica; con esta base se ha logrado tener estructuras que soportan
adecuadamente las cargas de servicio; sin embargo, se han incrementado los problemas
relacionados con el medio ambiente en el que se encuentra la estructura
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto
(hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto.

Resistencia a la flexión

La resistencia a la flexión es el Esfuerzo máximo de la fibra desarrollado en una probeta


justo antes de que se agriete o se rompa cuando se aplican cargas transversales a lo
largo del eje longitudinal.

Ilustración 1. Esquema de aplicación de carga

El ensayo de resistencia a la flexión de vigas se utiliza como un ensayo de control en el


campo pero es una prueba que presenta diferentes dificultades en el momento de la
evaluación, por esta razón cada vez son más los proyectos que han optado por hacer
correlación entre compresión y flexión y utilizar el ensayo de compresión para calificar la
calidad de un pavimento de concreto.
PROCEDIMIENTO

1. Se debe elaborar la vigueta para poder realizar el ensayo. Se toman los materiales
que componen la vigueta: agua, cemento, agregado fino, agregado grueso. Se
toma como resistencia ultima un concreto de 3000 psi y se realizan los cálculos
para conocer la cantidad de material necesario.

2. Se pesan los materiales que componen la viga

3. Se continúa con la preparación del molde; recubriéndolo con una capa aislante
para facilitar el desmonte.

4. Se vierte el agregado fino sobre el recipiente para muestreo y mezcla, haciendo un


hoyo en su centro donde seguidamente se vierte el cemento y se mezcla
homogéneamente.

5. Se vierte el agregado grueso en el centro de la mezcla.

6. Se toma la cantidad de agua calculada y se vierte al mismo tiempo que se debe ir


mezclando.

7. Luego se debe usar el método de compactación por medio de una varilla. Se


difunde el concreto en 2 capas iguales precedida de 32 golpes con la varilla
compactadora.

8. Se enraza con la espátula y se coloca la vigueta en un lugar fresco y seco de 24 a


48 horas con temperatura entre 16° y 27° C. una vez terminado el fraguado se
desmonta y se coloca en agua durante 7, 14 o 28 días según el día de su prueba.

Procedimiento para fallar la viga


9. Tomando como referencia la posición como fue vaciada la viga gírela 90° sobre su
eje longitudinal. Se monta la viga sobre los apoyos.

10. Colocar los bloques superiores de aplicación de la carga.

11. Ahora se aplica la carga continua hasta que ocurra la rotura.

Nota: La carga se debe aplicar de manera continua sin cambios bruscos de velocidad, a
una velocidad que incremente constantemente el esfuerzo sobre la cara en tensión entre
0.9 y 1.2 MPa/min (125 y 175 lbf/pg2/min), hasta que ocurra la rotura.
CALCULOS

Datos

 Cantidad de material para 1 m3 de concreto de 3000 psi:


Agua 200 kg
Cemento 400 kg
Agregado fino 800 kg
Agregado grueso 1050 kg

 Cantidad de material para la vigueta a ensamblar:


Para un volumen de 0,018135 m3
Agua 3,627 kg
Cemento 7,254 kg
Agregado fino 14,508 kg
Agregado grueso 19,042 kg

Dimensiones de la viga

La fractura está en el tercio medio de la luz libre, por lo tanto, el módulo de rotura se
determina mediante la siguiente ecuación:

P∗l
R=
b∗d 2

P=15680 N
l=700 mm
b=147 mm
d=152mm

15680∗700
R= =3,23 Mpa
147∗1522

3,23∗100 Kg
R= =32,95 2
9,8 cm

Para un concreto de 3000 psi, 21 Mpa o 210 kg/cm2:


kg kg
Rteorico =2,5∗√210 =36,22
cm2 cm2
CONCLUSIONES

 El ensayo de flexión permitió conocer el modulo de rotura del concreto de 32,95


kg/cm2 a los 14 días de la fabricación; este valor corresponde al 90,9% del valor
teórico, un rango aceptable que garantiza una excelente resistencia.

 Los ensayos de flexión son extremadamente sensibles a la preparación,


manipulación y procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy
pesadas y pueden ser dañadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar
de trabajo hasta el laboratorio.

 Permitir que una viga se seque dará como resultado más bajas resistencias, por
esta razon las vigas deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras
se encuentren húmedas.

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