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    Mapa Mental 24 de Marzo

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    Nicol Daniela
    La NTC 4114 de 1997 establece los pasos y requisitos para realizar inspecciones planeadas en empresas. Se clasifican en inspecciones generales de todo el área de la empresa, inspecciones de orden y aseo, e inspecciones de áreas y partes críticas. Define quiénes son los responsables de las inspecciones, la periodicidad dependiendo del tamaño de la empresa, y el proceso antes, durante y después de realizar una inspección.

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    La NTC 4114 de 1997 establece los pasos y requisitos para realizar inspecciones planeadas en empresas. Se clasifican en inspecciones generales de todo el área de la empresa, inspecciones de orden y aseo, e inspecciones de áreas y partes críticas. Define quiénes son los responsables de las inspecciones, la periodicidad dependiendo del tamaño de la empresa, y el proceso antes, durante y después de realizar una inspección.

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    La NTC 4114 de 1997 establece los pasos y requisitos para realizar inspecciones planeadas en empresas. Se clasifican en inspecciones generales de todo el área de la empresa, inspecciones de orden y aseo, e inspecciones de áreas y partes críticas. Define quiénes son los responsables de las inspecciones, la periodicidad dependiendo del tamaño de la empresa, y el proceso antes, durante y después de realizar una inspección.

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    La NTC 4114 de 1997 establece los pasos y requisitos para realizar inspecciones planeadas en empresas. Se clasifican en inspecciones generales de todo el área de la empresa, inspecciones de orden y aseo, e inspecciones de áreas y partes críticas. Define quiénes son los responsables de las inspecciones, la periodicidad dependiendo del tamaño de la empresa, y el proceso antes, durante y después de realizar una inspección.

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    NTC 4114 DE 1997

    Se establecen pasos a seguir y los requisitos indispensables en


    las inspecciones planeadas, independiente de que de la
    actividad económica que desarrolle cada empresa

    Se clasifican

    INSPECCIONES PLANEADAS
    INSPECCIONES DE AREAS Y
    INSPECCIONES PLANEADAS DE ORDEN Y ASEO:
    PARTES CRITICAS: Son
    GENERALES: son aquellos que Pretenden verificar que
    inspecciones de áreas
    se realizan en un área todas las cosas se
    determinadas y partes que
    completa de la empresa con un encuentren en el lugar que
    se consideran críticas, de
    de identificar el mayor número realmente debe estar y en su
    acuerdo con una
    de condiciones subestandar correcta limpieza sitios de
    clasificación previa realizada,
    trabajo y objetos de ellos
    teniendo en cuenta su
    potencial y e historias
    perdidas.

    RESPONSABLES DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS


    LISTADO DE ÁREAS, INSTALACIONES Y
    EQUIPO POR INSPECCIONAR -Una vez seleccionado lo que se va a inspeccionar, deben designarse los
    responsables de llevar a
    -todas las áreas de la empresa se debe
    inspeccionar periódicamente cabo las inspecciones, teniendo en cuenta los siguientes criterios:

    - en empresas pequeñas se puede hacer un - Quien realice la inspección debe tener unos conocimientos básicos en
    solo recorrido. Salud ocupacional, así como capacitación y entrenamiento específicos que
    le permitan enfocar la inspección hacia los objetivos previamente
    -en las empresas grandes se debe establecer establecidos.
    la clasificación, los responsables, y la
    periodicidad de la inspección. - Deben elegirse personas de diferentes áreas para realizar inspecciones
    planeadas
    -el inventario de áreas debe ser respaldados
    por planos, mapas o diagramas de la plata y - El Comité Paritario de Salud Ocupacional debe participar en las
    el listado de todos los equipos. inspecciones planeadas, cumpliendo así con su función de organismo de
    promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de Salud Ocupacional
    en la empresa (Resolución2013/1986 del Ministerio de Trabajo y
    Seguridad Social).

    - El Jefe de Salud Ocupacional no debe ser el encargado de realizar todas


    las inspecciones, pero sí de asesorar su realización y de ejecutar el
    seguimiento correspondiente.
    ESCALA DE VALORES PARA CALIFICACIÓN DE CONDICIONES SUBESTÁNDAR

    clase Potencial de pérdidas de la condición o Grado de acción


    acto subestándar identificado
    A Muerte, incapacidad permanente Inmediata
    B Lesión o enfermedad leve, con incapacidad Pronta
    temporal
    C Podría ocasionar una incapacidad leve posterior

    FRECUENCIA DE REALIZACIÓN (PERIODICIDAD)

    Cada empresa, de acuerdo con su tamaño, número de personas, procesos productivos, turnos

    de trabajo, recursos técnicos, humanos y económicos debe establecer la periodicidad para las

    inspecciones planeadas.

    Los criterios que deben tenerse en cuenta para establecer la periodicidad de las inspecciones

    planeadas son:

    - El potencial e historial de pérdidas: cuanto mayor sea el potencial de pérdidas de lo que se va a inspeccionar, mayor debe
    ser su periodicidad. Por ejemplo, un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de conferencias.

    - Normas vigentes en Salud Ocupacional.

    - Las características del área y los objetivos que se fijaron para las inspecciones planeadas.

    ANTES DE INSPECCION:

    -planificar la inspección, revisar la guía del programa de


    inspecciones planeadas y destinar el tiempo que sea
    necesario

    -revisar los informes de la inspección anterior

    -prepararse mentalmente para buscar lo que está mal y bien.

    DURANTE LA INSPECCION:
    DESPUES DE INSPECCION
    -utilizar el listado de áreas, instalaciones a inspeccionar, utilizar
    un mapa si es necesario. -Estimar la gravedad potencial de la pérdida.

    -describir y ubicar cada aspecto claramente, utilizando - Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida.
    diagramas, fotografías o video. -Asignar los responsables de ejecutar los controles
    -clasificar el riesgo asociado con la condición identificada.

    -Tomar medidas correctivas inmediatas e informar de ellas al


    jefe del área.

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