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Kelcot e 115

El documento describe un fondo epoxi anticorrosivo de altos sólidos para aplicar sobre acero. Se caracteriza por tener excelente adherencia y ser apto para aplicar sobre superficies con óxido fuertemente adherido. Se recomienda su uso en la industria petrolera, petroquímica, química y metalúrgica para proteger estructuras metálicas, cañerías y tanques. El producto se compone de dos componentes que deben mezclarse en una proporción de 2:1 y aplicarse mediante pincel, rodillo

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Nicolás Fernández Canepa
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© © All Rights Reserved
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Kelcot e 115

El documento describe un fondo epoxi anticorrosivo de altos sólidos para aplicar sobre acero. Se caracteriza por tener excelente adherencia y ser apto para aplicar sobre superficies con óxido fuertemente adherido. Se recomienda su uso en la industria petrolera, petroquímica, química y metalúrgica para proteger estructuras metálicas, cañerías y tanques. El producto se compone de dos componentes que deben mezclarse en una proporción de 2:1 y aplicarse mediante pincel, rodillo

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KELCOT E-115

FONDO EPOXI ANTICORROSIVO ALTOS SOLIDOS

DESCRIPCION TIEMPO DE SECADO


Sistema epoxi de dos componentes de altos TACTO 2 horas
sólidos. DURO 16 horas
Se caracteriza por tener excelente adherencia TOTAL 7 días
sobre acero y buena sobre cinc, cadmio y
aluminio envejecidos. PERIODO DE REPINTADO Entre 16 y 48 horas
Especialmente desarrollado para ser utilizado A menor temperatura mayor tiempo
en zonas donde no pueda realizarse el
tratamiento riguroso de la superficie. ESMALTES DE ACABADO
Apto para ser aplicado sobre superficies con KELCOT P-1051, P-1057, P-1058. KELCOT E-400/ E-
óxido fuertemente adherido 401/E-402/E-405, KELCOT C-900, etc..

CAMPOS DE APLICACIÓN TIEMPO DE ALMACENAJE


En la industria petrolera, petroquímica, 12 meses en sus envases originales, bien tapados y en
química, alimenticia, metalúrgica, de energía, lugares donde la temperatura sea mayor a 10°C.
siderúrgica, naval, aeronáutica, etc., en torres
de enfriamiento, estructuras metálicas, cañerías, Los datos consignados fueron tomados a 25 ºC y 75 %
tanques, etc. de humedad relativa ambiente

PROPIEDADES FISICAS PRESENTACION En módulos de 12 y 30 litros


VEHICULO Epoxi poliaminoamida

PIGMENTACION Inorgánicos anticarrosivos PREPARACION DE SUPERFICIES


y cargas inertes no
contaminantes. GENERAL
Eliminar completamente sales solubles
SOLVENTES Xileno, metil etil cetona, (principalmente cloruros y sulfatos) lavando con
alcohol etílico, alcohol abundante agua dulce a presión. Remover grasas,
isopropílico aceites y suciedad lavando con soluciones
COLOR Rojo cerámico detersivas, seguido de enjuague con agua dulce.
ACABADO Mate Los cantos vivos, cordones de soldadura,
PESO ESPECIFICO(ASTM-D-891-95) 1,68 ± 0,02 kg/l exfoliaciones, grietas, etc. deben redondearse o
SOLIDOS EN PESO(IRAM -1109- A8) 87 ± 2 % eliminarse utilizando amoladoras y discos
SOLIDOS EN VOLUMEN 80 ± 1 % abrasivos. El óxido debe eliminarse por alguno de
V.O.C. 180 ± 2 gr/l los siguientes métodos: cepillado, rasqueteado,
ESPESOR PELICULA SECA 100 – 170 µ por picareteado manual o mecánico, arenado,
mano granallado,etc.
ESPESOR HUMEDO 130 – 220 µ por
mano ACERO
CANTIDAD DE MANOS 1 EXPOSICION SEVERA
Para obtener un óptimo rendimiento, limpiar con chorro
RENDIMIENTO TEORICO abrasivo a grado Sa 2½ (metal casi blanco).
8 m²/l para 100 µ de película seca / 4.5 m²/l para 170 µ
de película seca ACERO
COMPONENTES 2 EXPOSICION MODERADA
RELACION DE MEZCLA 2:1 en volumen Eliminar óxido flojo, escamas de laminación,
TIEMPO DE INDUCCION 10 minutos pintura existente en mal estado o con poca
adherencia por rasqueteado y cepillado manual o
VIDA UTIL DE LA MEZCLA 5 horas en un mecánico (St 2 o St 3) o realizar chorreado
volumen de 4 Lts comercial (Sa 2),

Román Gómez 2085 J. Ingenieros (1702) Bs. As Tel./Fax: (011) 4757-5667 Líneas Rotativas –
Tel./Fax: 0-810-55-KELCOT (535268). E-mail: info @ kelcot.com.ar
MEZCLADO EQUIPO RECOMENDADO
Agitar convenientemente los envases por PINCEL Cerdas natural o sintéticas de buena
separado antes de realizar la mezcla entre calidad
los componentes. Mezclar RODILLO Cubierta natural o sintética de buena
cuidadosamente en relación volumétrica calidad
de 2:1 (dos partes de base color “A” + una
parte de complemento “B”) hasta
uniformidad de color, guardar el tiempo
de inducción especificado y diluir según
método de aplicación. SEGURIDAD E HIGIENE
APLICACIÓN Producto inflamable. Mantener lejos del calor o llama.
Términos prácticos Aplicar a temperaturas En recintos cerrados utilizar equipos eléctricos
mayores a 12 °C y con humedad relativa antiexplosivos, máscaras para aire fresco, equipos
ambiente inferior a 75%. autónomos y extractores para mantener los vapores de
solvente dentro de los límites de seguridad.
Aplicar con una temperatura que esté por Conservar el envase bien cerrado.
lo menos 3 ºC por encima del punto de Evitar la inhalación de vapores y el contacto prolongado
rocío. con la piel.
En caso de contacto lavar con abundante agua fresca.
TABLA DE PUNTO DE ROCIO Si entra en contacto con los ojos, lavarlos
inmediatamente con agua y consultar al médico.
TEMPERATURA AMBIENTE
Puede afectar el sistema nervioso causando mareos,
10 15 20 25 30 35 40 náuseas y dolor de cabeza.
30 -6.9 -2.9 1.3 5.2 9.2 13.7 18.0 Puede causar reacción alérgica en la piel e irritación de
RELATIVA

35 -4.7 -0.8 3.4 7.4 12.0 16.1 20.6 ojos.


40 -3.1 0.9 5.4 9.5 14.0 18.2 23.0
45 -1.5 2.6 7.0 11.7 16.0 20.2 25.2
50 -0.3 4.1 8.6 13.3 17.5 22.2 27.1
HUMEDAD

55 1.0 5.6 10.4 14.8 19.1 23.9 28.9


60 2.3 6.7 11.9 16.2 20.6 25.3 30.5
65 3.3 8.0 13.0 17.4 22.0 26.8 32.0
70 4.5 9.1 14.2 18.6 23.3 28.1 33.5
75 5.6 10.4 15.4 19.9 24.7 29.6 35.0
80 6.5 11.6 16.5 21.0 25.9 31.0 36.2

DILUCION
PINCEL Diluyente DE-101, hasta un 10%

RODILLO Diluyente DE-101, entre 10 % y 20 %

SOPLETE CONVENCIONAL Diluyente DE-101,


entre 20 % y 30 %
Las recomendaciones y sugerencias relacionadas con el uso de
SOPLETE AIRLESS Diluyente DE-101, hasta 10 nuestros productos están hechas de buena fé y acordes al
% pero generalmente no es necesario estado actual de nuestros conocimientos. Garantizamos la
calidad permanente de los mismos según nuestras
especificaciones pero no podemos garantizar sus propiedades
específicas o aptitud para un uso determinado.

Fecha última revisión: 05 de marzo de 2009.

Román Gómez 2085 J. Ingenieros (1702) Bs. As Tel./Fax: (011) 4757-5667 Líneas Rotativas –
Tel./Fax: 0-810-55-KELCOT (535268). E-mail: info @ kelcot.com.ar

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