Soldadura por resistencia.

Principio de funcionamiento.
La soldadura por resistencia (RW), es un tipo de soldadura por fusión que utiliza una
combinación de calor y presión para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante
la resistencia que la pieza de trabajo ofrece al paso de una corriente eléctrica.
La operación produce una zona de fusión entre las dos partes, denominada pepita
de soldadura.
En comparación con la soldadura con arco eléctrico, la soldadura por resistencia no
usa gases protectores, fundentes o metal de aporte y los electrodos que conducen la
corriente eléctrica para el proceso son no consumibles, la RW se clasifica como un proceso
de soldadura por fusión porque el calor aplicado provoca la fusión de las superficies
empalmantes. Sin embargo, hay excepciones. Algunas operaciones de soldadura basadas
en el calentamiento de una resistencia usan temperaturas debajo del punto de fusión de los
metales base, por lo que no ocurre una fusión.

Generación de calor.
La soldadura por resistencia se basa en el efecto Joule, donde el calentamiento se produce
al pasar una corriente eléctrica a través de las piezas que se desean soldar. El calor
desprendido viene dado por la siguiente expresión:

Q=0,24∗i2∗R∗t
Siendo:
Q: calor (en calorías).
I: intensidad de corriente eléctrica (en amperios).
R: resistencia al paso de la corriente (en ohmios).
T: tiempo (en segundos).

Parámetros de soldeo.
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parámetros regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura: la intensidad es el factor más influyente en el
calentamiento final. Para una soldadura rápida se necesita más intensidad y menos tiempo y
viceversa.
2. Resistencia eléctrica de la unión: es un parámetro a tener en cuenta, ya que influye
directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad eléctrica
menor resistencia al paso de la corriente.
La resistencia de un material depende de:
● La temperatura, cuyo aumento provoca una disminución de la resistencia.
● La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presión a las piezas a unir,
provoca la disminución de las resistencias de contacto.
● El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminación de
rugosidades ocasión menores resistencias de contacto.
● El estado de conservación de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el
aumento de las resistencias de contacto con las piezas a unir.
● La presión de apriete, también se considera un parámetro muy importante a tener en
cuenta.
3. Presión de apriete: esta presión debe de ser suficiente para que las chapas a unir tengan un
contacto adecuado y se acoplen entre sí.

Tipos de soldadura por resistencia.

● Soldadura por puntos.
● Soldadura por costura.
● Soldadura por proyección.
● Soldadura por destello.
● Soldadura a tope.
● Soldadura de alta frecuencia.

El tema que se desarrollará en profundidad es la soldadura de alta frecuencia.

Soldadura de alta frecuencia

Hay dos procesos que emplean corriente de alta frecuencia para producir el calor de
soldadura: la soldadura de resistencia de alto voltaje (high frequency resistance welding,
HFRW), y la soldadura de inducción de alta frecuencia (high frequency induction welding,
HFIW), a veces llamada soldadura de resistencia por inducción.

El calentamiento del trabajo en el área de soldadura y la soldadura resultante son

básicamente idénticos en ambos procesos. Con HFRW, la corriente se conduce al trabajo
a través de contactos eléctricos que tocan físicamente el trabajo; con HFIW, la corriente se
induce en el trabajo por acoplamiento con una bobina de inducción externa. No hay
contacto eléctrico físico con el trabajo

Consumibles.
Por lo general no se utilizan consumibles en HFIW, y solo los contactos de soldadura se
consumen en la HFRW. La vida útil de los contactos va desde 300 m hasta 91 km de tubo o
conducto. En ningún proceso de soldadura de alta frecuencia utilizado en la actualidad se
emplea metal de aporte.

Propiedades mecánicas.

Las propiedades mecánicas de las uniones soldadas dependen de la resistencia mecánica

del metal base después de un rápido calentamiento, forjado y enfriamiento.
Los ensambles soldados de aceros de bajo carbono y de baja aleación y alta
resistencia mecánica, y de aluminio no tratable con calor, se pueden usar en las
condiciones en que están después de la soldadura; la unión es tan fuerte como el metal
base.
Los aceros de mediano y alto carbono pueden formar martensita en la zona
térmicamente afectada de la soldadura, y por tanto estos ensambles casi siempre se tratan
con calor después de la soldadura.
Los grados de aluminio tratables con calor se ablandan por el rápido calentamiento y
enfriamiento que ocurre durante la soldadura; por lo regular se requiere tratamiento térmico
después de la soldadura para restaurar la resistencia mecánica de las uniones.
Las formas estructurales de acero normalmente se hacen con aceros de bajo
carbono o bien con aceros de baja aleación y alta resistencia mecánica, por lo que estas
secciones se utilizan sin tratamiento posterior a la soldadura.

Ventajas.
Los procesos de soldadura de alta frecuencia ofrecen varias ventajas respecto a los
procesos de baja frecuencia y de corriente continua.
1. Produce soldaduras con zonas térmicamente afectadas muy angosta, esto hace que
la unión soldada sea más resistente que las obtenida con otros procesos donde las
zonas son más anchas.
2. Lo somero y angosto del trayecto de flujo de la corriente produce tasas de
calentamiento extremadamente altas y por lo tanto velocidades de soldaduras
elevadas y bajo consumo de potencia. Por ejemplo, un tubo de acero con paredes
de 12 mm y diámetro de 200 a 1200 mm se puede soldar con HRFW a más de 30
m/min, con una soldadora de 600 KW de salida; mientras más pequeñas sean las
dimensiones más rápido es el proceso y menor potencia de salida se necesita.
3. Proceso adaptable a gran variedad de metales, incluidos aceros de bajo carbono y
de aleación, aceros inoxidables ferríticos y austeníticos, y muchas aleaciones de
aluminio, cobre, titanio y níquel.
4. Como el tiempo en que se mantiene la temperatura de soldadura es muy corto y el
calor está localizado, casi no hay oxidación y manchado de metal, ni distorsión de
las piezas.

Limitaciones.

1. Para pequeñas producciones el proceso puede no resultar económico, a menos que

las ventajas técnicas justifiquen la aplicación.
 2. Dado que el proceso emplea calentamiento localizado en el área de la unión, el
embonamiento correcto es importante. El proceso por lo tanto debe estar
completamente automatizado.
3. El proceso se restringe a materiales enrollados, planos o tubulares con una simetría
de unión constante en toda la longitud de la pieza.
4. Cualquier interrupción del trayecto de la corriente o cambio en la forma de la “V”
puede causar serios problemas.
5. Es necesario tomar serias precauciones para proteger a los operadores y al personal
de la planta de los peligros de la corriente de alta frecuencia.

Variaciones del proceso.

Soldadura por inducción de alta frecuencia.

Soldadura de costuras de tubos

La soldadura por inducción de alta frecuencia se usa generalmente para soldar tubos y
conductos de costura continua. El tubo se moldea a partir de tiras de metal en una forja
continua de moldeo con rodillos y entra en el área de soldadura con los bordes que se van a
soldar ligeramente separados. En esta área convergen en una “V” hasta tocarse en lo que
se denomina punto de soldadura Una bobina de inducción, por lo regular hecha de tubo de
cobre, rodea al tubo un poco antes del punto de soldadura, e induce una corriente que fluye
tanto alrededor del tubo inmediatamente abajo de la bobina como a lo largo de los bordes
del tubo entre la bobina de inducción y el punto de soldadura.

Soldadura a tope de piezas huecas

La HFIW de piezas individuales sólo puede efectuarse cuando la corriente inducida puede
circular por un trayecto de circuito cerrado. Una aplicación típica es la soldadura de uniones
a tope entre secciones de tubería o conductos. Se coloca una bobina de inducción angosta
alrededor de la unión y la corriente de alta frecuencia que circula por ella induce una
corriente circulante concentrada en el área de la unión a tope de los tubos, que se calienta
con gran rapidez. Cuando el metal alcanza la temperatura de soldadura, se vuelca para
producir una soldadura forjada.
Este proceso se emplea para soldar tubos de calderas de alta presión con diámetros
de 25 a 75 mm y espesores de pared de hasta unos 10 mm. También se ha usado para unir
tuberías de hasta 300 mm. Los tiempos de soldadura van de 10 a 60 segundos por unión.

Soldadura de resistencia de alta frecuencia.

Soldadura de costuras continuas

Es una soldadura similar a HFIW, sobre todo cuando se sueldan tubos o conductos. Sin
embargo, en este caso la corriente se introduce en el trabajo desde contactos deslizantes
colocados a los costados de la costura. La corriente viaja directamente desde un contacto a
lo largo de un borde de la “V” hasta el punto de soldadura y de regreso por el borde opuesto
hasta el otro contacto. Los bordes se juntan mediante rodillos de presión en el punto de
soldadura. En los casos que se suelden tubos de diámetro pequeño debe colocarse un
impedidor para minimizar el flujo de corriente.
La soldadura de costura continua por HFRW no está restringida a la soldadura de
formas cerradas como los tubos y conductos. Este proceso de soldadura puede verse
incluso en las vigas de acero de baja aleación con alta resistencia mecánica que se
emplean en armazones de vehículos.

Soldadura de longitud finita.

Se utiliza para soldar a tope los extremos de dos tiras. Esto se logra pasando una corriente
de alta frecuencia por el área de la unión. La corriente se introduce por los extremos de la
unión mediante contactos pequeños y se mantiene confinada al área de la unión. Suele
utilizarse un núcleo magnético para hacer más angosto el trayecto de la corriente.
Mediante la selección de una frecuencia apropiada, la profundidad de la penetración
de la corriente puede ajustarse de modo que caliente la unión en todo su espesor. Cuando
la unión alcanza la temperatura de soldadura se aplica una fuerza de forjado y el metal
caliente se vuelca.
Aplicaciones de la soldadura de alta frecuencia.

Entre los metales soldados por HFRW y HFIW están aceros de bajo carbono, aceros de
baja aleación y alta resistencia mecánica, aceros al carbono de alta resistencia mecánica,
aceros de aleación e inoxidables, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de
cobre, algunas aleaciones de níquel y titanio y otras aleaciones no ferrosas.
Las excepciones son los metales que no se pueden moldear en caliente, o son
inestables a temperaturas elevadas, o aquellos que adquieren propiedades insatisfactorias
que no se pueden corregir con un tratamiento térmico o mecánico después de la soldadura.
Un material de este tipo es la fundición de hierro.

Aplicaciones típicas del proceso.

Mayoritariamente las máquinas para soldadura de alta frecuencia se emplean para fabricar
tubos y conductos. Casi todos los tubos que se producen son redondos, pero pueden
rodarse para obtener otras formas, como por ejemplo cuadradas o rectangulares.
La HFRW también puede usarse para soldar tubos y conductos enrollados
helicoidalmente con uniones traslapadas o a tope.

Además de estos procesos continuos, la soldadura de alta frecuencia también puede servir
para soldar uniones de longitud finita entre los extremos de dos tubos o de dos tiras. Por lo
regular se usan frecuencias más bajas entre 3 y 10 kHz para soldar piezas de metal de
longitud finita. En la siguiente figura pueden verse ejemplos de unos cuantos productos que
pueden fabricarse por soldadura de alta frecuencia.
Producción de tubos por soldadura

Los tubos de acero son tubos largos y huecos que se utilizan para una variedad de
propósitos. Los primeros métodos para producir tubos de acero se introdujeron a principios
de 1800, y han evolucionado constantemente hacia los procesos modernos que usamos
hoy en día. Se producen por dos métodos distintos que dan como resultado una tubería
soldada o sin costura. En ambos métodos, el acero bruto se moldea primero en una forma
de partida más viable. Luego se convierte en una tubería estirando el acero en un tubo sin
costura o forzando los bordes y sellando con una soldadura. Cada año, se producen
millones de toneladas de tubos de acero.

Su versatilidad lo convierte en el producto más utilizado producido por la industria del acero.
Como son fuertes, se usan bajo tierra para transportar agua y gas a través de ciudades y
pueblos. También se emplean en la construcción para proteger los cables eléctricos. Si bien
las tuberías de acero son fuertes, también pueden ser livianas. Esto los hace perfectos para
su uso en la fabricación de cuadros de bicicleta. Otros lugares en los que encuentran
utilidad son los automóviles, las unidades de refrigeración, los sistemas de calefacción y
plomería, las astas, las farolas y las medicinas, por nombrar algunos.

Desde que se hizo posible fabricar tiras y placas, las personas han tratado constantemente
de doblar el material y conectar sus bordes para fabricar tubos y tuberías. Esto llevó al
desarrollo del proceso de soldadura más antiguo, el de soldadura por forja, que se remonta
a más de 150 años.

En 1898, la Standard Tool Company, EE. UU., Recibió una patente que cubre la aplicación
de soldadura por resistencia eléctrica para la fabricación de tubos y tuberías. La producción
de tubos y tuberías soldadas por resistencia eléctrica recibió un impulso considerable en los
Estados Unidos, y mucho más tarde en Alemania, luego del establecimiento de laminadores
continuos de laminado en caliente para la producción del material de partida a granel
necesario para la fabricación a gran escala.

FUENTES:
 http://www.madehow.com/Volume-5/Steel-Pipe.html
 http://www.wermac.org/pipes/pipemaking.html

Proceso de fabricación de tubos soldados

El proceso de fabricación de tuberías ERW (electric resistance welding) abarca el HFW

(high frecuency welding). Los ERW tienen procesos de soldadura de baja, media y alta
frecuencia, y el HFW es especial para la soldadura por resistencia eléctrica de alta
frecuencia. Las diferencias entre tuberías de acero ERW y HFW es que el EFW es un tipo
de proceso de ERW para tuberías de acero con una pared de grosor fino o común.

Los tubos de menor espesor, principalmente los tubos soldados ERW / EFW o HFW, se
forman mediante el método de laminación continua. En este método, una tira metálica plana
de la bobina de la tira se alimenta a la serie de rodillos ensamblados en línea. Estos rodillos
forman gradualmente la tira en la sección circular. Al final del ensamblaje de laminación,
esta tubería se suelda continuamente mediante una máquina de soldadura.

ERW / EFW y HFW son métodos de soldadura en los que la tubería se suelda sin agregar
material de relleno. Sin embargo, el método de soldadura EFW también se puede utilizar
con material de relleno.

Proceso de fabricación de tuberías ERW

En la soldadura ERW, se utilizan dos electrodos, generalmente de cobre, para aplicar

presión y corriente. Los electrodos tienen forma de disco y giran a medida que el material
pasa entre ellos. Esto permite que los electrodos permanezcan en contacto constante con el
material para realizar largas soldaduras continuas.

Un transformador de
soldadura suministra
corriente alterna de baja
tensión y alta corriente. La
unión de la tubería tiene una
alta resistencia eléctrica en
relación con el resto del
circuito y la corriente la
calienta hasta su punto de
fusión. Las superficies semi-
fundidas se presionan juntas
con una fuerza que crea una
unión por fusión, lo que da
como resultado una estructura soldada uniformemente.

Proceso de fabricación de tuberías HFW

En la soldadura HFW, se utiliza una corriente de alta frecuencia para crear uniones de
soldadura. Una vez que se realiza la soldadura, el exceso de material de soldadura del
exterior y del interior de la tubería se elimina con la ayuda de herramientas de corte.
En general, para reducir el efecto negativo de la soldadura, se realiza un tratamiento térmico
localizado de la costura de soldadura de inmediato, lo que puede eliminar la prueba
ultrasónica en línea. Normalmente, se utiliza un método de calentamiento por inducción
para restaurar la microestructura de la zona soldada. Este tipo de tratamiento térmico se
conoce como recocido posterior. En la siguiente etapa, la tubería pasará por pruebas
hidráulicas, inspección visual y dimensional y, una vez certificada por el ingeniero de
inspección, se enviará para su embalaje.

En el proceso de soldadura de alta frecuencia de tubos de acero, el control del proceso de

soldadura y los parámetros del proceso, la posición de la bobina de inducción y la ubicación
de la resistencia tienen una gran influencia en la calidad de soldadura de la soldadura de
tubos de acero.

Procesos de soldaduras de tuberías HRFW y HFIW

La soldadura por resistencia de alta frecuencia SRAF (en inglés high-frecuency resistance
welding, HFRW), es un proceso un proceso en el cual se usa una corriente alterna de alta
frecuencia para el calentamiento, seguido de la aplicación rápida de una fuerza de
recalcado para producir coalescencia, igual que en la figura (a). Las frecuencias están en el
rango de 10 a 500 Khz. y los electrodos hacen contacto con el trabajo en la zona inmediata
de la unión soldada. En una variación del proceso, denominada soldadura por inducción de
alta frecuencia, SIAF (en ingles high-frecuency induction welding, HFIW), la corriente de
calentamiento se induce en las partes mediante un rollo de inducción de alta frecuencia,
igual que en la figura (b).El rollo no hace contacto físico con la superficie de trabajo.
Las aplicaciones principales de la HFRW y de la HFIW son la soldadura empalmada
de engargolados longitudinales en conductos y tubos metálicos.

Proceso HRFW

En este proceso, el tubo está formado por rodillos, la corriente se encuentra en el rango de
500 - 5000A a una frecuencia de hasta 500 KHz y un voltaje de aproximadamente 100
voltios, se introduce a través de sondas hechas de aleaciones de cobre y plata soldada a
montajes de cobre refrigerados por agua. Los tamaños de las puntas de contacto oscilan
entre 15 y 650 mm 2 dependiendo del amperaje que se debe llevar.

El calor se genera por el efecto skin debido a que la corriente fluye en una profundidad baja
1
del conductor y es proporcional a
√ f
.

Los rodillos, para proporcionar la presión de forjado, se instalan a una corta distancia de la
línea de las sondas de corriente. La profundidad de la región calentada es generalmente
inferior a 0, 8 mm y, por lo tanto, proporciona la condición óptima para la unión de
soldadura.

En el proceso de ERW, la fusión no tiene lugar, por lo tanto, la soldadura implica una
deformación considerable del metal calentado para romper la capa de óxido y hacer
contacto con el metal para obtener soldaduras de calidad. Sin embargo, en HFRW puede
tener lugar una fusión superficial y el metal fundido así producido se extruye bajo la presión
de forja de los rodillos, lo que da como resultado la expulsión del material oxidado u otras
impurezas. Esta acción hace que este proceso sea aplicable a la soldadura de metales no
ferrosos en los que la capa de óxido refractario se forma muy rápidamente debido al
calentamiento.
El uso de alto voltaje y alta frecuencia ayuda a lograr un buen contacto entre las sondas y el
material del tubo, incluso si tiene escala. Las sondas enfriadas por agua tienen una larga
vida útil y pueden soldar miles de metros de tubo antes de ser reemplazadas. Las sondas
de contacto utilizadas para HFRW de metales no ferrosos pueden tener tres veces la vida
útil de las sondas usadas para metales ferrosos.

La velocidad de soldadura depende del grosor del tubo y no del diámetro, es por eso que se
puede alcanzar una alta velocidad de soldadura de hasta 150 m/min para tubos de pared
delgada.

En la soldadura por HF de tubos y tuberías, la corriente fluye en la superficie interior de los

tubos, así como en la superficie exterior. Esta corriente adicional que fluye en paralelo con
la corriente de soldadura conduce a la pérdida de potencia. Para minimizar esta pérdida de
energía, se coloca un núcleo magnético o un limitador hecho de material de ferrita como
hierro forjado dentro del tubo.

El limitador aumenta la reactancia inductiva de la trayectoria de la corriente alrededor de la

superficie interior del tubo, restringiendo la corriente interna no deseada y aumentando así
la corriente externa. Esto conduce a mayores tasas de producción.
Por lo general, el elemento limitador se enfría con agua para mantener su temperatura baja,
de modo que no pierda sus propiedades magnéticas.
Para evitar el hundimiento de los tubos de paredes delgadas, el limitador puede estar
provisto de rodillos de soporte.

El proceso HFRW se utiliza para producir tuberías y tubos de diámetros que varían entre 12
y 1270 mm y con un espesor de pared de 0.25 a 25 mm. Se puede soldar cualquier metal
mediante este proceso con un rango de velocidad de 5 a 300 m / minuto, dependiendo del
grosor de la pared. El proceso HFRW también se puede utilizar para fabricar tubos y
tuberías en espiral y con aletas

Proceso HFIW

La soldadura por inducción de alta frecuencia de tubos es similar a la soldadura por

resistencia de alta frecuencia, excepto que el calor generado en el material de trabajo es por
la corriente inducida en él. Debido a que no hay contacto eléctrico con el material, este
proceso se puede usar solo cuando hay una ruta de corriente completa o un circuito cerrado
totalmente dentro del tubo. La corriente inducida fluye no solo a través del área de
soldadura sino también a través de otras partes del trabajo.

Los bordes de los tubos se juntan de la misma manera que en los procesos ERW o HFIW.
Una bobina de inducción enfriada por agua o un inductor hecho de cobre rodea el tubo en el
extremo abierto de la V.
La corriente de alta frecuencia que pasa a través de la bobina induce una corriente
circulante alrededor de la superficie exterior del tubo y a lo largo de los bordes de la V,
calentándolos a la temperatura de soldadura. Se aplica presión para lograr la soldadura
como en HFRW.

HFIW es adecuado para tubos hechos de cualquier metal dentro de un rango de diámetro
de 12 a 150 mm con un espesor de pared de 0, 15 a 10 mm a una velocidad de soldadura
de entre 5 a 300 m / minuto.

El HFIW no se limita a la fabricación de tubos, sino que se puede emplear para hacer
soldaduras circunferenciales para soldar la tapa a un tubo. El proceso se puede usar
ventajosamente para tubos recubiertos, tubos de paredes pequeñas o delgadas; y elimina el
marcado de la superficie por contactos eléctricos. Este proceso, sin embargo, no es
adecuado para soldar metales de alta conductividad o aquellos que provienen de óxidos
refractarios como

No existe un mecanismo efectivo para la eliminación de óxido. En general, el proceso HFIW

es menos eficiente que el proceso HFRW, especialmente cuando se sueldan grandes
tuberías y tubos.

Maquinas

La soldadura por máquina de soldadura de alta frecuencia utiliza el efecto skin único y el
efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia, de modo que la corriente de
soldadura se concentra en la superficie del contacto, la temperatura de la superficie de la
junta aumenta rápidamente y la superficie a soldar se calienta a un estado plástico de fusión
o casi fusión.
Es un método de soldadura a presión que luego se extruye rápidamente en una junta. Este
método de soldadura tiene una serie de ventajas: la zona afectada por el calor de la
soldadura es pequeña, la velocidad de calentamiento es rápida, por lo que la velocidad de
soldadura y la calidad de la soldadura se pueden mejorar en gran medida. Además, se
puede soldar tubos de aleaciones de acero, acero de alta aleación y metales no ferrosos.
Se puede producir una variedad de tubos metálicos soldados con un solo equipo de
soldadura. Para diferentes metales, solo la potencia de soldadura y la velocidad de
soldadura deben cambiarse según las especificaciones requeridas.

Las ventajas de la soldadura por máquina de contacto son:

1) División menos efectiva.

2) Alta densidad de corriente y alta eficiencia debido a la proximidad del cabezal de
contacto.
3) Pequeño rango de influencia térmica;
4) Pequeña influencia del diámetro de la tubería, tuberías soldables con un diámetro de
aproximadamente 8 a 1270 mm;
5) Velocidades de soldadura de hasta 100 a 120 m / min. Estas altas velocidades de
soldadura y las capas de metal biseladas permiten soldar aleaciones ligeras, acero
inoxidable, cobre, latón y circonio sin protección. Y otras tuberías de metal.

Las desventajas son:

1) Consumo de la cabeza del contacto

2) defectos de erosión
3) Pequeño rango de calentamiento, quemado rápido, que es desfavorable para la
superficie interna del tubo.

Las ventajas y desventajas de la soldadura por inducción son contrarias a lo anterior,

especialmente la influencia del diámetro de la tubería. En la práctica, a menudo se eligen
métodos de soldadura por inducción, esto se debe a que la soldadura por inducción tiene
las siguientes ventajas significativas sobre la soldadura por contacto:

1) Elimina fundamentalmente la falla del equipo causada por el circuito abierto,

mejorando así la utilización del equipo y reduciendo los costos de producción.
2) El proceso de soldadura es estable, soldadura de buena calidad, superficie lisa de
soldadura.
3) Requisitos menos estrictos sobre las juntas de la tira y la calidad de la superficie,
reduciendo así la intensidad del trabajo.
4) Más adecuado para soldar tubos de paredes delgadas debido a la presión sin
electrodos.
5) Sin consumo de electrodos de contacto, por lo tanto ahorra metales no ferrosos y
ahorra tiempo de inactividad causado por el reemplazo de electrodos.
6) El ajuste de soldadura es fácil y conveniente. Sin embargo, la potencia requerida
para la soldadura por inducción es 40 a 50% más alta que la requerida para la
soldadura por contacto. Cuando la potencia del dispositivo de soldadura es la misma
 que la del tubo soldado, la velocidad de soldadura por inducción es de 1/2 a 2/3 de
la velocidad de soldadura por contacto.

FUENTES:
 https://www.octalacero.com/tuberias-de-acero-erw-y-hfw ;
 https://hardhatengineer.com/welded-pipe-manufacturing-processe/ ;
 http://www.sunnysteel.com/espanol/Soldadura-por-resistencia-electrica-de-un-
vistazo.php#.Xqzwh6hKjIU ;
 http://www.united-steel.com/mes/newsshow/309.html ;
https://www.permanentsteel.com/es/newsshow/advantages-and-disadvantages-of-
high-frequency-welding-machine-welding-methods.html ;
 http://www.yourarticlelibrary.com/welding/specific-techniques-of-welding-
metallurgy/97924 ;