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332908518 Problemas de Fundicion

Resistencia de Materiales (Universidad Libre de Colombia)

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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROBLEMAS DE FUNDICIÓN
PROBLEMA 1
Se compara el tiempo total de solidificación de tres formas:
1) una esfera con diámetro de 1.0 pulg
2) un cilindro con diámetro y longitud iguales a 1.0 pulg.
3) un cubo con 1.0 pulg. por lado. En los tres casos se usa la misma
aleación. Determine a) los tiempos relativos de solidificación para
cada forma geométrica. b) con base en los resultados de a) ¿Cuál
de los tres elementos geométricos constituye la mejor mazarota?;
c) si Cm = 18.0 min/pulg 2 en la regla de Chvorinov, calcule el tiempo
total de solidificación para cada aleación.
Solución:
a) Regla de Chvorinov:

( ) ()
2 2
volumen V
Tiempo de solidifación=C m =C m
área sup erficial S
Donde, Cm = Constante del molde

( )
4 32
πr

1) Esfera:
Tiempo de solidifación esfera=C m
3
4 π r2
r 2 1
=Cm = C m
3 9 () ()
2) Cilindro:

( ) ( ) () ()
2 2
π r2 h π r2 ( 2 r ) r 2 1
Tiempo de solidifación cilindro =Cm =C m =C m = Cm
2 π r 2 +2 π r h 2 π r 2 +2 π r (2 r) 3 9

( 6aa ) =(361 ) C
3 2
Tiempo de solidifación cubo =C m 2 m
3) Cubo:
b) El tiempo más largo de solidificación lo tiene la esfera en relación
con el volumen.

c) Tiempo de solidificación de la esfera = (1/9)*18 = 2,0 minutos

para Volumen de 0,52 in3
Tiempo de solidificación del cilindro = (1/9)*18 = 2,0 minutos
para Volumen de 0,78 in3

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

Tiempo de solidificación del cubo = (1/36)*18 = 0,5 minutos

para volumen de 1 in3

PROBLEMA 2
Esta es una variación del problema anterior, donde se comparan los
tiempos totales de solidificación de tres formas de fundición: 1)
Una esfera, 2) un cilindro en el cual h/D =1 y 3) un cubo. Para las
tres formas geométricas, el volumen V = 1 pulg 3 . Usando la
misma aleación para los tres casos: a) Determine el tiempo
relativo de solidificación para cada forma geométrica. b) Con base
a los resultados de a), ¿Que elemento constituiría la mejor
mazarota? c) Si Cm 18 min/pulg 2 en la regla de Chvorinov, calcule
el tiempo total de solidificación para cada fundición.

a) Cálculo de la esfera: V = (4/3) π r3 = 1 pulg3  r = (3/4π)1/3

= 0,62 pulg
A = 4 π r2 = 4 π (0,62)2 = 4,84 pulg2

( )
4 32
πr
( )( )
2
3 1 pulg3 1
Tiempo de solidifación esfera=C m =C m = C
4 π r2 4,84 pulg2 23,43 m
Cálculo del cilindro: V = π r2 h = π r2 (2r) = 1 pulg3  r =
(1/2π)1/3 = 0,542 pulg.
A =2 π r2 + 2 π r h = 2 π r 2 + 2 π r (2r) = 6 π r 2 = 6 π
(0,542)2 = 5,537 pulg2

( ) ( )( )
2 2
π r2 h 1 pu lg 3 1
Tiempo de solidifación cilindro =Cm =C m = C
2
2 π r +2 π r h 5 , 537 pu lg 2 30 , 66 m

Cálculo del cubo: V = a3 = 1 pulg3  a = (1)1/3 = 1 pulg

A = 6 a2 = 6 (1)2 = 6 pulg2

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

( ) ( ) ( )
2 2
a3 1 pu lg3 1
Tiempo de solidifación cubo=C m =C m = C
6 a2 6 pu lg 2 36 m

b) La mejor mazarota es la esférica.

c) Tiempo de solidificación de la esfera = (1/23,43)*18 = 0,768

minutos
Tiempo de solidificación del cilindro = (1/30,66)*18 = 0,587
minutos
Tiempo de solidificación del cubo = (1/36)*18 = 0,5 minutos

Notas:
Por esta razón se fabrican las mazarotas de forma cilíndrica y
se toma lo mas parecido a una esfera que sería la relación
siguiente: diámetro del cilindro = altura del cilindro (D=h).
Regla de Chvorinov:

( ) ()
2 2
volumen V
Tiempo de solidifación=C m =C m
área sup erficial S

La relación
( Volumen
Area superficial
V
)( )
= =Se llama Módulo de enfriamiento
S
Para el cálculo de las dimensiones de la mazarota se utilizan
los módulos de enfriamiento de las piezas para determinar el
módulo de las mazarotas, de la siguiente manera:

Módulo de la mazarota = 1,2 x Módulo de la pieza (garantiza

que la mazarota enfrié de último)

Si se toma mazarota cilíndrica sería:

( π r2 h
2
2 π r +2 π r h) (
=1,2
Volumen de la pieza
Superficie de la pieza )
3

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Mazarotas cerradas, asumiendo relación óptima  D/h = 1 ; 2

r/h = 1  h = 2r

( ) ( ) ()
2 2
π r2 h π r2 ( 2 r ) r 2
Tiempo de solidifación cilindro =Cm 2
=C m 2
=C m
2 π r +2 π r h 2 π r +2 π r (2 r ) 3

Relación de módulos:

() (r
3
=1,2
Volumen de la pieza
Superficie de la pieza) ; por lo tanto,

r=3,6 (
Superficie de la pieza )
Volumen de la pieza

Mazarotas abiertas, con “h” y se despeja “r” de:

( π r2 h
2
2 π r +2 π r h) (
=1,2
Volumen de la pieza
Area de la sup erficie )
Siempre que toda configuración se aleje de la forma esférica es
menos eficiente para mantener más tiempo el calor, y asegurar
suministro de metal líquido a la pieza, durante el enfriamiento.
PROBLEMA3
Para fundir una determinada pieza se tienen los siguientes datos del
sistema de alimentación:

Se pide determinar:
a.- La relación del escalonamiento de áreas.
b.-¿Qué tipo de sistema de alimentación se está utilizando?
SOLUCION
a.- Relación de escalonamiento de áreas:

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PROBLEMA 4
Diseñar el sistema de alimentación para fundir una pieza de fierro
fundido gris con una relación de escalonamiento de áreas de:
1.35 > 1.25 > 1, la pieza sola pesara 54Kg, el tiempo de colada será
de 90 segundos, el sistema completo de alimentación constara de:
Un bebedero de sección circular, un canal de colada rectangular y
dos canales de ataque de sección cuadrada. Los demás datos del
sistema son:
Hmax =300mm
Hg = 180mm
He = 200mm
Ab > Acc > Aca ( 1.35 > 1.25 > 1
Peso (g) = 54Kg
T = 90s
Un bebedero de sección.
Un canal de colada de sección.
Dos canales de ataque de sección.
Solución:
Carga hidrostática efectiva (He)

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Factor de colada (u):

Para fundición ferrosa: u = 0.27 a 0.55º
Sección transversal de los canales de ataque portados:

Dimensiones de cada uno de los canales de ataque.

Secciones transversales de los canales de colada y el bebedero:
Como la relación del escalonamiento de áreas es: 1.35 >1.25 > 1

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Dimensiones del bebedero:

Presión metalostática
Durante la colada o sea cuando se vacía el metal fundido líquido en
la cavidad del molde, se suceden una serie de fenómenos que
conviene analizar y tomar las precauciones necesarias:
 El metal liquido muy caliente y pesado discurre por
los canales del sistema de alimentación, penetra en la cavidad del
molde, choca contra las paredes y avanza con movimientos
arremolinados, durante esta fase tienden a producirse las erosiones
que tratan de dañar el molde.
 Una vez llenada la cavidad del molde y mientras el
metal está en estado líquido, ejerce sobre todas las paredes del

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molde y sobre los cuerpos incluidos en el (machos), una presión

metalostática perpendicular a la superficie del molde.
 Análisis y cálculo del empuje metalostático

Problema 5
Se desea fundir una pieza de una aleación ligera en la forma del
paralelepípedo mostrada, el metal tiene una gravedad específica de
2.75 Kgf/dm3, y la arena del macho tiene una gravedad específica
de 1.6 Kgf/dm3, la altura de la superficie de partición hasta el nivel
del metal libre es de 250 mm.
Se pide determinar:
 a. EL empuje metalostática sobre la cavidad
superior del molde.
 b. Los empujes metalostática laterales.
 c. El empuje metalostática sobre la cavidad
superior del molde.
 d. El empuje total sobre la cavidad superior
del molde.
 e. El empuje total sobre la cavidad inferior del
molde luego que el metal se haya solidificado.

Solución:

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1.5.4 Calculo del tiempo de solidificación de las piezas

fundidas
Regla de Chvorinov:
El investigador checoslovaco, después de muchos años
de investigación sobre las piezas fundidas, encontró que existe una
relación entre el volumen y el área de disipación de calor, esta
relación está propuesta por:
T = k.(V/A)²
Dónde:
T= tiempo de solidificación
k= cte. que depende de las propiedades térmicas del sistema
V=volumen
A=área de disipación del calor
Para obtener una pieza fundida según Chvorinov (sana), debe
cumplirse la siguiente relación básica:

PROBLEMA 6
Se quiere fabricar por fundición un bloque de fierro fundido de
300mm de diámetro x 100mm de altura, utilizando una mazarota
cilíndrica central de D =150mm y H=200mm.Considerando a la
mazarota de bases sin aislar y admitiendo que se cumple la Regla de
Chvorinov, además K = 60min/dm2. Se pide determinar si la pieza
saldrá sana o con rechupe.

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Diseño de mazarotas por Método de Caine.-

El criterio de Caine se basa en que la disipación del calor es una
función del área superficial de la pieza y la cantidad de calor que es
una función del volumen. El método de Caine se utiliza para

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dimensionar mazarotas y además para ver si la pieza saldrá maciza

o con rechupe.
La ecuación general de Caine viene dada por:

Dónde:
X = Relación de solidificación.
a. b. c =Constantes que dependen del material a fundir.
Además la relación de solidificación se puede calcular por la
siguiente ecuación:

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PROBLEMA 7
Se requiere fundir un cilindro de acero para bomba alternativa de 12
in de diámetro exterior por 10 in de diámetro interior por 24 in de
longitud, utilizando 2 mazarotas cilíndricas iguales de D= 5 in x H=8
in considerando a estas mazarotas de bases aisladas del flujo de
calor. Aplicando el método de Caine, se pide averiguar si la pieza
fundida saldrá maciza o con rechupe.

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SOLUCION

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PROBLEMA 8
Se puede utilizar cuatro mazarotas cilíndricas iguales de H=1.75 x D
para fundir la pieza de la figura, ubicadas en la posición mostrada,
del diagrama de YCaine seleccionamos: X=1.6, Yreal = 0.26.
Considerando a las mazarotas de bases aisladas del flujo de calor y
utilizando el Método de Caine.
Se pide determinar:
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a.- Calcular las dimensiones de las mazarotas para este

requerimiento.
b.- Averiguar el tiempo de solidificación de la pieza fundida.
Solución:

-Área de disipación del calor de la pieza a fundir (Af):

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Según la ecuación de chvorinov:

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PROBLEMA 9
Se desea obtener por fundición la pieza mostrada en la figura, el material
es hierro fundido. Diseñe el proceso para un moldeo en arena de modo
que la mazarota sea cilíndrica con una relación L/D=1, la constante del
molde es de 4min/cm2 y se desea que la solidificación ocurra 50% después
del tiempo de que solidifique la pieza. Además de los volúmenes de la
mazarota y la pieza considere un 10% adicional para cubrir el volumen del
canal de alimentación, parte del bebedero y otros.

Determine:
a. Tiempo de solidificación total del contenido del
molde.

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b. Tiempo de vaciado si la altura de colada es de

10cm y el diámetro de alimentación del canal es
de 3cm.

Recordando la regla de Chvorinov que establece que:

TST Cm

Para el diseño de la mazarota se requiere que TSTmazarota

1.5 *TSTpieza

Como la constante del molde es la misma, entonces la

relación se reduce a:

2 2

1.5
, de modo que el problema se reduce al
* cálculo del
p
i
e
mazar z
ota a
volumen y el área de la mazarota y la pieza.

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Como la mazarota es cilíndrica y tiene una relación L/D=1

entonces:

D3
2 3 2 D
4
cilidr ,
o D L D y cilindroDL D
luego 2
mazar
4 4 ota D 4
Para la pieza con la geometría mostrada se tiene:
Usando el método de sólidos y superficies de revolución, con
el teorema establecido de Papus-Guldinus

* 2 r yL * 2 r

12 * 4 4

piea 6 * 20 * 2 (10) 12 *8 * 2 (4) * 2 (8 )

2 3
3
18 *3 * 2 ( ) 4 * * 22 * 6
2
10549.47 cm3
2 1
3 1
piez ) (8) * 2 (16) 8*
a (17) * 2 ( (2)2 (5) * 2 ( )
2 2

(18) * 2 (3) (6) * 2 (20) ( 42

122 ) * 2 (10) 4 * (4)(6) 4294.50
cm2

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Para la pieza que se desea fundir:

10549.
47

2.46
4294.5
pieza 0

Estableciendo la relación inicial

2 2

1.5*
mazar
ota pieza
2
D 2

1.5 * 2.46
pieza

mazar
ota
Donde :

D 12.03cm

PROBLEMA 10

La mazarota debe tener un diámetro de 12.03cm por

una altura de 12.03cm, garantizando de esta forma que
solidificará 50% después.

a. El TST para el molde será el de mayor tiempo, es

decir, el de la mazarota
2

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TSTmolde TSTmazarota Cm

2
min 12.03cm
(4 )
2
cm 4

b. El tiempo de vaciado del molde será:

c. Según las consideraciones dadas el volumen total corresponde
al volumen de la pieza más el de la mazarota más un 10% más por
canal, bebedero y otros.
d.
e. total1.1* ( mazarota pieza )
1.1* (1367.37 cm3 10549.47
cm3 ) 13108.52cm3

f. El flujo volumétrico se calcula asumiendo una situación

ideal de la ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad:

V 2gh yA *V

2 * 9.806 * 1.40 m / s
V 0.1 140.04cm / s

( *1.52 ) * (140.04) 989.90 cm3 / s

De modo que:

13108.
52

MTF
989.9
0

13.24 s
PROBLEMA 11

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0.Suponga que las dimensiones de la caja de moldeo representada en

la Figura 1(a) son 14 por 14 por 12 pul de profundidad. La altura o
profundidad de cada una de las cajas, superior e inferior, es 6 pul. La
pieza a moldear o colar es una placa de 3 por 4 por 5 pul de longitud.
El peso del hierro gris es 0.28 lb/pul³. Calcule las fuerzas siguientes:
(1) la magnitud de la fuerza que la fundición ejerce sobre la caja
inferior; (2) la fuerza de flotación sobre la caja superior; (3) el peso de
la arena de la caja superior; (4) la fuerza neta en la interfase líquido
arena; (5) la fuerza sobre la superficie inferior del molde.
Solución:
Wf = peso de la fundición

W acs
1. La fuerza de la fundición sobre la caja inferior es = peso de la arena de la caja
superior

W f = V w m = (4 x 5 x 3) (0.28) wm = peso específico del metal

=0.28 lb/pul³
= 16.8 lb
Ws = peso específico de la arena
2. La fuerza de flotación sobre la caja superior es función
=0.06 lb/pul³
del área trasversal de la cavidad del molde, la presión
F cs =fuerza sobre la caja superior
hidrostática en la compuerta producida por la columna
de líquido existente en el bebedero y del peso específico
del metal.
F cs = Ah1 w m = (4 x 5)(6)(0.28)

=33.6 lb

3. El peso de la arena existente en la caja superior es

W acs = V w a = (14 x 14 x 6)(0.06)

= 70.6

4. La fuerza neta en la interfase líquido-caja superior es

W cs - F cs = 70.6 – 33.6 = 37 lb

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5. La fuerza sobre la superficie inferior en la cavidad del modelo es

F ci = Ah 2 w m = (4 x 5)(6 + 3)(0.28)

= 50.4 lb

PROBLEMA 12
Suponga las mismas condiciones del Ejemplo 1, excepto que en la
cavidad del molde se inserta un macho de 9 pul de longitud por 2 pul
de ancho por 1 pul de espesor, como ilustra la Figura 1 (b). Calcule:
(1) La fuerza neta sobre el macho y (2) la fuerza neta sobre la caja
superior. (3) ¿Se requiere un contrapeso?

Solución:
1. La fuerza neta sobre el macho se calcula en la forma siguiente:
a. El peso del macho es

W k = V w a = (2 x 1 x 9)(0.06) Wk
= peso del macho

= 1.1 lb
Fk =
fuerza sobre el macho
h3 = altura
hidrostática sobre el macho

b. La fuerza de flotación sobre el macho es

Fk = Ak h3 w m = (5 x 2)(7)(0.28) En donde,
h3 = 6 + 1 = 7 pul

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= 19.6 lb

c. La fuerza neta del macho es

Fk - W k = 19.6 – 1.1

= 18.5 lb
2. La fuerza neta sobre la caja superior se obtiene en la forma
siguiente:
a. La fuerza vertical sobre la porción del área de la caja
superior en contacto con el metal es

F cs = 2 Ah1 w m =2(1 x 5)(6)(0.28)

= 16.8 lb

b. La fuerza de flotación total es

F cs + ( F k - W k ) = 16.8 + (19.6 – 1.1)

= 35.3 lb

c. El peso de la arena existente en la caja superior es igual al

del Ejemplo 1.
W acs = 70.6 lb

d. La fuerza neta se dirige en el sentido del peso de la caja

superior.
F cs (neta) = 70.6 – 35.3

= 35.3

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3. No se requiere utiliza un contrapeso porque el peso de la arena

existente en la caja superior excede a la fuerza de flotación
neta.

PROBLEMA 13
Un molino de laminación en caliente tiene rodillos cuyo diámetro es
de 24 in. Puede ejercer una fuerza máxima de 40 000 libras. El molino
tiene una potencia máxima de 100 hp. Se desea reducir una placa de
1.5 in de grueso al draft máximo posible en un paso. La placa inicial
tiene 10 in de ancho. El material caliente tiene un coeficiente de
resistencia de 20 000 lb/in2 y un exponente de endurecimiento por
deformación de 0. Determine: a) el draft máximo posible, b) la
deformación real asociada y c) la velocidad máxima de los rodillos
para esta operación.

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2. Una biela se diseña para forjado en caliente en un troquel

impresor. El área proyectada de
la pieza es de 6 500 mm2. El diseño del troquel ocasionará la
formación de rebaba durante el forjado, así que el área, incluida la
rebaba, será de 9 000 mm 2. La forma de la pieza es compleja. Al
calentarse el material de trabajo fluye a 75 MPa y no tiende a
endurecerse por deformación. Determine la fuerza máxima requerida
para ejecutar la operación.

PROBLEMA 14
Determinar el factor de forma de la siguiente pieza:

PROBLEMA

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Un material en barra con un diámetro inicial de 0.5 in se estira

mediante un troquel con un ángulo de entrada de 13º.

El diámetro final de la barra es de 0.375 in.

El metal tiene un coeficiente de resistencia de 40 000 lb/in 2 y un

exponente de deformación por endurecimiento de 0.20.

El coeficiente de fricción en la interfaz trabajo-

troquel es de 0.1. Determine:

la reducción del área,

la fuerza de estirado para la operación y

los caballos de potencia para realizar la operación si la velocidad
de salida es de 2 ft/s.

PROBLEMA 15
La cavidad de un molde tiene la forma de un cubo de 100 mm por
lado. Determine las dimensiones y volumen del cubo final después
de que se enfría a temperatura ambiente, si el metal que se funde
es cobre. Suponga que el molde está lleno al principio de la
solidificación, y que ocurre una contracción uniforme en todas
direcciones.
Contracción por solidificación 4.5%, contracción térmica del solido
7.5%.

Solución:

27

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 lOMoARcPSD|5155164

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA I

La contracción de solidificación es del 4.5%, la contracción sólida

durante el enfriamiento es de 7.5%.

3
Volumen de la cavidad: V = (100) = 1000000 mm3

Volumen de colada:

V = 1000000 (1-0.045) (1-0.075) = 1.000.000 (0.955)

(0. 925) = 883 375 mm3 Dimensión de cada lado del
1/3
cubo = (883 375) = 95.95 mm

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