Tarea de Sesión de Aprendizaje Número 3.
Tarea de Sesión de Aprendizaje Número 3.
Tarea de Sesión de Aprendizaje Número 3.
Facultad de Ingeniería.
Docente:
Integrantes:
Recepción de la caña.
Preparación de la
caña.
Destilación y
Evaporación. Rectificación.
Fermentación
Difusión
Deshidratación.
Distribución. Almacenamiento.
Recepción de la caña.
Preparación de la caña.
En los difusores más de 95% de la extracción de azúcar ocurre por lixiviación, es decir,
a través del lavado repetitivo de las fibras con mayor concentración de sólidos
solubles. Por eso la gran importancia de la preparación de la fibra, cuanto mayor sea el
número de células abiertas en contacto con agua y/o jugo de recirculación, mayor será
la extracción de azúcar.
70 min de retención.
Para una buena performance (98% de extracción) el difusor debe tener área de
Evaporación.
El jugo clarificado contiene del 15 al 20% de sólidos, según la concentración del jugo
original de la caña y el procedimiento de maceración empleado. Para conseguir la
formación de cristales de azúcar el jugo debe ser concentrado hasta el estado de
mieles. Para alcanzar tal condición es necesario eliminar la totalidad del agua presente.
En la Evaporación, por medio de intercambio de calor con vapor de baja presión (20
psi), el jugo se concentra en un jarabe de uso llamado Meladura (no saturado). El
proceso se da en varias etapas. Es común el uso de 5 cuerpos de evaporación
dispuestos en serie en los cuales el jugo fluye por diferencia de presión en los cuerpos.
Fermentacion.
Capacidad: 5000 L.
Peso: 200kg.
Destilación y Rectificacón.
Deshidratación.
El ciclohexano se añade y forma con el alcohol y el agua una mezcla con un punto de
ebullición de 63°C. Esta mezcla posee el punto de ebullición menor al del alcohol
(78°C), de forma que el agua puede ser retirada en la parte superior de la columna. Por
condensación, esta mezcla se separará en dos fases, siendo la fase inferior, más rica en
agua, enviada a otra columna donde ocurre la recuperación del ciclohexano, que
retorna al proceso de deshidratación. El alcohol anhidro, que se obtiene con un grado
alcohólico en torno al 99,3%, se retira en la parte inferior de la columna de
deshidratación, de donde es condensado y se encamina para almacenamiento.
Almacenamiento.
Desde las terminales, el combustible mezclado con etanol llega a las estaciones locales
de abastecimiento de combustible (gasolineras). Estas estaciones utilizarán el
almacenamiento subterráneo, o los tanques elevados. Aunque la cantidad de
combustible almacenada en cada gasolinera es pequeña, especialmente si se compara
con las terminales, el número total de gasolineras requiere que cada emergencia
posible sea planificada previamente.
Capacidad: 5000 m3
Para iniciar el proceso de fermentación, se parte de una cantidad de levadura prensada, la cual
se hace reproducir en unos tanques denominados pre fermentadores, tanques en que se han
de agregar además de los azúcares (glucosa y fructuosa), aire y nutrientes que proveerán los
elementos básicos tanto para la nutrición como para la reproducción: fósforo (como ácido
fosfórico" y una fuente de nitrógeno (sulfato de amonio, urea). El resto de los elementos que
la levadura necesita para esta etapa la encuentra en la solución azucarada formada a partir de
la melaza, la cual conlleva una serie de elementos tales como sodio, potasio, magnesio,
aminoácidos, etc, que son muy útiles para aquella.
El proceso de reproducción lleva su tiempo, según cuánta levadura inicial se utilice, ya que
podemos partir de una levadura, reproducirla en laboratorio hasta alcanzar un volumen
suficiente como para continuar en los pre fermentadores, o bien partir de una cantidad de
levaduras como para obviar el tiempo que lleva lo anterior, o por último utilizar la cantidad de
levaduras que cada cuba de fermentación necesita para el proceso de fermentación.
Generalmente se utiliza una cantidad de 100Kg. de levadura por cada cuba fermentación,
cantidad que se hace reproducir en el prefermentador siguiendo una técnica determinada que
resguarda a las mismas de la presión osmótica excesiva, como así también de evitar
reproducciones bacterianas indeseables. Una vez que la levadura alcanza un volumen
determinado en el prefermentador, se pasa a la cuba de fermentación, en dónde ahora sí,
comenzará el proceso de fermentación, aunque la reproducción no se detendrá debido a que
siempre habrá algo de aire disuelto en los mostos, como causa de agitaciones, o por el mismo
bombeo. Este aire mínimo es requerido para que la reproducción continúe en la cuba de
fermentación, más allá de que se esté fermentando, proceso que lleva luego a disponer de una
cantidad de levaduras del orden del 7-10% v/v del volumen de vino fermentado, condición
básica para que los tiempos de fermentación sean los mínimos posibles y además para que
“por presencia”, la levadura evite la reproducción de otras colonias no deseadas para este
proceso. Las levaduras se han de reproducir hasta alcanzar un número determinado y que está
en función del volumen disponible, se lo conoce como “número de Brown” y está en el orden
de 100 millones de células por ml, células cuyo tamaño varía entre 5 a 10 micrones.
Una vez que la levadura está en la cuba de fermentación, se cuida que el pH del medio se
mantenga en 5.0 a 5.5 utilizando para ello ácido sulfúrico que se agrega en el prefermentador.
La alimentación del mosto azucarado se hace inicialmente con una concentración de azúcares
reductores totales mínimos para que paulatinamente a través de cada ciclo, la levadura se
vaya acostumbrando a la concentración del alcohol etílico que se forma en el medio
fermentativo (el alcohol etílico es un producto de desecho de la misma). Por otro lado, la
alimentación se hace cuidadosamente, tratando de ir restituyendo los azúcares en la medida
que son consumidos en el medio, además de cuidar la temperatura del medio manteniéndola
en 30-32 grados C mediante distintitos sistemas de refrigeración, como el uso de
intercambiadores de calor a placas. Esto hace que la concentración del medio se cuide de no
sobrepasar un valor determinado para evitar un estrés por la presión osmótica excesiva. De
esta manera la cuba de fermentación se lleva hasta completar su capacidad, tras lo cual se ha
de esperar un tiempo hasta que la fermentación consuma todos los azúcares presentes,
momento en que la cuba “atenúa” y entonces está lista para procesarla.
El vino sigue el proceso para la etapa siguiente que es la destilación, en tanto la levadura se
envía a los pre fermentadores en dónde ahora ya no hará falta que se reproduzca, sino que se
hará un tratamiento tendiente a eliminar cualquier otro microorganismo que este presente,
aprovechando otra de la cualidades de la levadura y que es la alta resistencia a bajos pH Por lo
tanto en el pre fermentador se agregará ácido sulfúrico hasta alcanzar un pH entre 2.0 a 2.5
por espacio de una hora a hora media, tras lo cual vuelve a la cuba de fermentación para
iniciar un nuevo ciclo de fermentación.
Unidades operativas.
Si bien todas las columnas son destiladoras, recibe este nombre siempre la primera columna
que es la que recibe el vino. Fambién se las conoce como “destrozadora”, agotamiento.
Unidades operativas.
Estos equipos son prácticamente de cobre, excepto por sus columnas destiladoras. El vino
entra en la columna destiladora, la cual está calefaccionada por medio de vapor escape de 1,5
kg/cm2 y en contacto directo.
Caminones autónomos VM
La extracción de la caña de azúcar forma parte del proceso productivo para la elaboración de
alcohol etílico, es por ello que ante la constante búsqueda de optimizar los procesos dentro de
una empresa nace alternativas para aprovechar al máximo la producción.
“La precisión de 2,5 cm es un número imposible de alcanzar por un conductor. Con eso,
reducimos drásticamente las pérdidas por pisoteo de plantines nuevos, uno de los mayores
problemas de productividad de nuestro cliente”, destacó al respecto Alan Holzmann, director
de planeamiento estratégico de producto de Volvo en América Latina. Esta precisión se logró
mediante un sistema de geolocalización que identifica con exactitud el camino a seguir y
controla el sistema de dirección.
Uso de tecnología de
segunda generación.
“La tecnología de segunda generación nos permite extraer más valor de lo que ya se tiene”
comentó el CEO de la compañía. “Se produce mas etano en la misma zona. Se está usando
materia prima que antes se descartaba”.
Esta gestión sería suficiente para que el producto de segunda generación sea competitivo en
cuanto a costos y podría demostrar que la tecnología está lista para ser desplegada más
ampliamente.
Si bien las plantas de primera generación convierten la sacarosa extraída de la caña de azúcar
en etanol, la tecnología de segunda generación usa enzimas para descomponer el desperdicio
del proceso de crushing y convertirlo en azúcares que puedan ser fermentadas en
biocombustible.
Esta mayor eficiencia permite una menor huella de carbono. Brasil espera que eso les brinde a
sus exportaciones una ventaja sobre la competencia, dado que los países acordaron reducir
emisiones de carbono.
La compañía BC Internacional Corp. (EUA) ha operado en Louisiana una planta piloto para la
producción de etanol a partir de biomasa por HFS. Esta planta tiene una capacidad para
procesar cerca de 500 ton/año de materiales lignocelulósicos. La Universidad de la Florida le
ha conferido la licencia a esta compañía para la comercialización mundial de esta tecnología,
incluyendo la patente del microorganismo utilizado en el proceso, una cepa recombinante de
Escherichia coli a la cual se le han introducido genes de Z. mobilis que garantizan la biosíntesis
de alcohol. La compañía ha estado buscando inversionistas para un proyecto de 90 millones de
dólares para la construcción de una planta que produzca 238.000 L EtOH/d a partir de bagazo
de caña, pero ésta aún no se ha iniciado. De hecho, la tecnología de HFS es la que más
posibilidades tiene de ser implementada comercialmente a gran escala. Por ejemplo, la
compañía Abengoa Bioenergía anunció la construcción de la primera planta productora de
alcohol carburante en el mundo localizada en España con una capacidad de 5 mil L anuales de
etanol; la conversión de la paja de trigo y de cebada se hará precisamente mediante un
proceso de HFS como el ilustrado en el diagrama, pero sin fermentación de pentosas.
Linkografía:
http://www.canabrava.com.pe/wp-content/uploads/2015/03/El-proceso-del-etanol-paso-a-
paso.pdf
https://motoresenunclick.com/volvo-entrego-los-primeros-camiones-autonomos-vm-para-
cosecha-de-cana-de-azucar-en-brasil/
https://www.cronista.com/financialtimes/Con-una-nueva-tecnologia-una-empresa-brasilena-
quintuplica-su-produccion-de-etanol-20170705-0013.html
http://bdigital.unal.edu.co/3539/1/oscarjuliansancheztoro.2008_Parte1.pdf
https://www.academia.edu/27532499/Elaboracion_Alcohol_Etilico
https://books.google.com.pe/books?id=AePMAwAAQBAJ&pg=PA272&lpg=PA272&dq=melle-
boinot+brasil&source=bl&ots=j1Yb4D_Qnh&sig=ACfU3U06Qx6l7Ic8y1E1y8eejJbj_H_3Kw&hl=e
s&sa=X&ved=2ahUKEwi9jKne98jpAhWxLLkGHSKcCx4Q6AEwAHoECAoQAQ#v=onepage&q=mel
le-boinot%20brasil&f=false
https://es.made-in-china.com/co_jintagroup/product_Ethanol-Production-Machine-
Distillation-Plant-Ethyl-Alcohol-Making-Equipment_hohyreiuy.html