EMIT 201810 Mecatrónica Industrial Adecuado

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MECATRÓNICA
INDUSTRIAL
VERSIÓN 201810 – ADECUADA
APLICABLE A PARTIR DEL 202010
 PERFIL OCUPACIONAL
 ESTRUCTURA CURRICULAR
 CONTENIDOS CURRICULARES
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
1
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
PERFIL OCUPACIONAL
CONTENIDOS CURRICULARES
CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la carrera

de MECATRÓNICA INDUSTRIAL a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento
continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos curriculares
correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Escuela, CFP y UCP son los responsables de su difusión y aplicación
oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI
N° de Páginas…................71.....………..…
Firma ……………………………………..
Lic. Jorge Chávez Escobar
Fecha: …………………………………….
2
GERENCIA ACADÉMICA
FAMILIA OCUPACIONAL : ELECTROTECNIA

CÓDIGO CIUO : 3124
1. DESCRIPCIÓN.
El profesional técnico en Mecatrónica Industrial tiene la capacidad de operar,

instalar y dar mantenimiento a sistemas de fabricación, máquinas y equipos
automatizados, posee los conocimientos tecnológicos relacionados a las
operaciones que se aplican en los procesos de producción, opera,
implementa y controla automatismos haciendo uso de mecanismos,
controladores programables, máquinas rotativas y lineales.
Aplica en su puesto de trabajo las normas y especificaciones, normas de

seguridad, hace uso eficiente de la energía y aplica métodos para la
conservación del medio ambiente para mitigar las ocurrencias de accidentes
de trabajo y los pasivos ambientales, así mismo aplica las normas vigentes
de control de calidad procurando siempre la mejora continua en los procesos
productivos.
Aplica los conocimientos tecnológicos y de gestión de la producción, de los

equipos e instrumentos de diferente tecnología de medición, control, mando
y los diversos softwares informáticos de la especialidad.
Interpreta planos, documentos técnicos inherentes a la ocupación, instala,

mecaniza, repara piezas y equipos diversos respetando procedimientos,
controlando y verificando la funcionalidad de las piezas según las normas
técnicas nacionales e internacionales de calidad, así como de seguridad
industrial y control ambiental.
Tiene los conocimientos tecnológicos fundamentales de las diferentes

materias técnicas y de calidad total de los procesos de manufactura.
3
2. COMPETENCIA PROFESIONAL
El profesional técnico en Mecatrónica Industrial, tiene los conocimientos

fundamentales para asistir en la planificación, organización, ejecución y
control de trabajos industriales de diseño, fabricación, instalación, operación
y mantenimiento que guardan relación con la mecánica, los distintos tipos de
energías, la electrónica aplicada al control de variables de posición e
informática aplicada a la producción industrial automatizada.
Adicionalmente podrá desarrollar actividades básicas de asistencia
administrativa y comercial, en el ámbito de su especialidad, relacionadas a
las tareas de producción y operación.
2.1 Competencia Técnica
El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

técnicas de:
 Organizar, planificar, administrar y ejecutar tareas en los procesos y

servicios relacionados con la carrera.
 Aplicar los conocimientos tecnológicos y asimilar los nuevos como
consecuencia del avance de la ciencia y la técnica recurriendo al
autoaprendizaje.
 Interpretar los planos de instalaciones, máquinas y esquemas técnicos.
 Interpretar y aplicar las normas técnicas nacionales e internacionales
relacionadas con la carrera.
 Seleccionar, automatizar, programar, configurar, equipos y dispositivos
para automatización.
 Aplicar las normas de seguridad y salud ocupacional.
 Verificar e interpretar las especificaciones técnicas de los
instrumentos, materiales, equipos, herramientas.
 Realizar la programación, ejecución y supervisión de los diferentes tipos
de mantenimiento aplicados a las máquinas, equipos y demás
elementos que intervienen en un sistema Mecatrónico.
.
4
2.2 Competencia Metódica

metódicas de:
 Analizar, debatir y solucionar problemas o dificultades.
 Mantener la iniciativa y la persistencia para el logro de los objetivos
trazados.
 Realizar su aprendizaje autónomo permanente.
 Capacidad de planificar y organizar sus actividades.
 Adaptarse a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u
organizacionales.
 Capacidad de tomar decisiones.
 Capacidad de síntesis.
2.3 Competencia Personal y Social

personales/social de:
 Comunicarse e interrelacionarse con los integrantes del equipo de

trabajo a todo nivel.
 Valorar y cumplir las normas, disposiciones, políticas institucionales.
 Enfrentar situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral,
dando una respuesta positiva y adecuada.
 Practicar virtudes laborales y ejercicio de los valores humanos.
 Activa participación en eventos que prioricen la defensa del medio
ambiente haciendo uso eficiente de la energía.
 Capacidad para trabajar en equipo, compartir y sostener
responsabilidades orientadas a la práctica de una cultura de calidad.
 Capacidad para entender, valorar y cumplir las normas laborales en
forma respetuosa de modo profesional, comportándose en forma
permanente mostrando conductas laborales concordantes con la buena
práctica de preservar y mejorar los valores humanos.
 Activa participación en eventos que prioricen la defensa del medio
ambiente haciendo uso de la eficiencia energética.
5
3. UNIDADES DE CALIFICACIÓN
3.1 TÉCNICO EN FABRICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS
Profesional Técnico que diseña y construye piezas mecánicas básicas

utilizando maquinas convencionales o computarizadas, ensambla
mecanismos, instala máquinas e implementa tableros de control eléctrico
cumpliendo las normas y códigos.
3.1.1 Diseña y elabora planos mecánicos
 Realiza trazos geométricos.

 Realiza construcciones geométricas.
 Dibuja vistas y planos de corte, perspectivas.
 Realiza representación de roscas.
 Dimensiona piezas.
 Dibuja el despiece y montaje de mecanismos.
3.1.2 Utiliza equipos de metrología dimensional
 Mide con calibrador.

 Mide con micrómetro.
 Controla dimensiones con reloj comparador.
 Mide y calcula cola de milano.
 Verifica con calibres pasa no pasa.
 Mide con goniómetro.
3.1.3 Realiza trabajos de mecánica de banco
 Lima superficies planas, paralelas y cóncavas.

 Traza, granetea, estampa y aserra según aplicación.
 Talla rosca con macho y terraja.
 Mide longitudes, ángulos y determina centros.
3.1.4 Opera máquinas herramientas convencionales y con control

numérico computarizado
 Opera Taladradora.
 Opera Torno.
 Opera Fresadora.
 Opera máquina CNC.
6
3.1.5 Realiza montaje, desmontaje y alineamiento de máquinas
 Realiza montaje y desmontaje de fajas.

 Realiza montaje y desmontaje de poleas.
 Realiza montaje y desmontaje de acoplamientos.
 Realiza montaje y desmontaje de cojinetes.
 Realiza montaje y desmontaje de rodamientos.
 Realiza montaje y desmontaje de engranajes.
 Realiza montaje y desmontaje de cadenas.
 Realiza montaje y desmontaje de piezas mecánicas.
 Verifica cimentación.
 Reconoce tecnología a aplicar de acuerdo al sistema mecánico.
 Instala equipos de alineamiento.
 Configura equipo para alineamiento.
3.1.6 Instala y realiza mantenimiento de instalaciones y máquinas

eléctricas industriales
 Lee e interpreta planos eléctricos.

 Mide parámetros eléctricos.
 Instala circuitos alimentadores.
 Instala circuitos de control.
 Prueba señales de control.
 Identifica perturbaciones eléctricas en las instalaciones.
 Instala opera y mantiene máquinas eléctricas estáticas.
 Instala opera y mantiene máquinas eléctricas rotativas.
3.1.7 Realiza trabajos de instalación y mantenimiento de tableros de

control de motores
 Mide e implementa sistemas eléctricos de protección de protección.

 Realiza automatismos con lógica discreta.
 Instala sistemas eléctricos de control.
 Realiza arranque de motores con equipos electrónicos.
 Realiza automatismos de arranques con relés programables.
 Realiza pruebas y mediciones en tableros eléctricos de control.
 Mide parámetros eléctricos de máquinas eléctricas.
 Realiza arranque y mantenimiento de motores eléctricos trifásicos.
3.1.9 Aplica y promueve el uso de energías alternativas renovables
7
 Dimensiona e instala sistema solar térmico.
 Reconoce usos de biomasa, biogás y biocombustible.
 Dimensiona micro central hidroeléctrica e identifica equipo
electromecánico.
 Dimensiona e instala sistema eólico.
 Dimensiona e instala sistema solar fotovoltaico.
3.2 TÉCNICO EN DISEÑO Y CONTROL DE SISTEMAS MECATRÓNICOS
Profesional Técnico con capacidad de operar instalar y dar mantenimiento a

máquinas electromecánicas automatizadas e implementa sistemas de control
de en sistemas automatizados. Monta opera, configura y programa equipos
para el control de movimiento en aplicaciones de procesos productivos.
Realiza modificaciones y optimiza líneas y máquinas de producción.

Especifica equipos, materiales y herramientas necesarias para la realización
correcta y segura de las tareas.
3.2.1 Aplica electrónica analógica y digital para el control industrial
 Implementa fuente de alimentación.

 Mide y prueba circuitos con electrónica analógica.
 Mide y prueba circuitos con electrónica digital.
 Implementa y prueba circuito rectificador monofásico y trifásico.
 Implementa y prueba circuitos de conversión de tensión DC a AC
monofásica y trifásica.
3.2.2 Realiza aplicaciones con microcontroladores
 Ejecuta programas para aplicaciones con Microcontroladores.

 Realiza control de motores con microcontroladores.
3.2.3 Aplica Electrónica de potencia para automatización
 Verifica funcionamiento de rectificadores.

 Verificar y realizar aplicaciones con dispositivos electrónicos de
potencia.
 Realizar aplicaciones para el control de motores eléctricos.
3.2.4 Aplica CAD Electrónico para el diseño y elaboración de tarjetas

electrónicas
8
 Reconocer características de software.
 Elabora circuitos en computador.
 Simula circuitos electrónicos.
 Elabora impresos y tarjetas.
 Monta y suelda dispositivos.
 Prueba tarjetas electrónicas
3.2.5 Instala, opera y mantiene sistemas Electroneumáticos y

Electrohidráulicos
 Verifica sistema de generación y tratamiento de aire comprimido.

 Instala sistemas neumáticos.
 Realiza el diseño y control de sistemas electro neumáticos.
 Verifica sistema hidráulico.
 Realiza instalación y control de sistemas electrohidráulicos.
3.2.6 Realiza trabajos de instalación, programación y mantenimiento a

máquinas controladas por PLC
 Instala y configura sensores de proximidad.

 Instala y configura actuadores discretos.
 Reconoce y dimensiona hardware de PLC.
 Instala software.
 Configura comunicación.
 Realiza programas con señales discretas.
 Realiza programas con señales análogas.
3.2.7 Implementa control de movimiento con controladores para

automatización
 Instala y configura sensores de posición lineales y rotativos.

 Instala y configura actuadores proporcionales.
 Instala, opera y configura control de servomotores.
 Realiza programación de controlador para control de movimiento.
 Realiza programación de PLC para Control de velocidad.
 Realiza programación de PLC para Control de torque.
 Realiza programación de PLC para Control de posición.
3.2.8 Instala, programa y opera robots industriales

 Selecciona sistema de acuerdo a la aplicación.
9
 Realiza calibración de robot.
 Realiza programa con trayectorias definidas.
 Realiza programación para diferentes herramientas.
 Implementa sistemas de seguridad.
 Realiza integración de sistema robótico con sistemas de producción.
3.3 TÉCNICO EN CONTROL E INTEGRACIÓN DE PROCESOS DE

PRODUCCIÓN
Profesional Técnico con capacidad de instalar y programar controladores e

integrar procesos de producción haciendo uso de protocolos de comunicación
abierto para supervisar. Opera, supervisa y controla procesos productivos
automatizados.
3.3.1 Realiza mantenimiento de sistemas automatizados
 Realiza gestión de mantenimiento industrial.

 Planifica mantenimiento.
 Realiza mantenimiento preventivo.
 Realiza mantenimiento predictivo.
 Realiza mantenimiento correctivo.
 Gestiona la información para el mantenimiento.
3.3.2 Implementa sistemas de supervisión, control y adquisición de

datos
 Instala, configura parámetros de funcionamiento y comunicación de

dispositivos de campo.
 Instala y configura red de comunicación industrial.
 Programa y configura HMI.
 Implementa sistemas SCADA para manufactura.
 Realiza ventanas gráficas.
 Configura dispositivos a través de software.
 Realiza mantenimiento de red industrial.
3.3.3 Realiza trabajos de programación y operación de un sistema

integrado de producción
 Implementa integración de controladores industriales.
10
 Opera y configura sistemas flexibles de manufactura.
 Opera configura sistemas integrados de producción.
3.3.4 Implementa proyecto Mecatrónico
 Reconoce necesidad de automatizar.

 Diseña sistema Mecatrónico.
 Implementa sistema Mecatrónico.
4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
4.1 Máquinas y equipos
 Torno horizontal paralelo c/accesorios.

 Fresadora Universal c/accesorios.
 Rectificadora plana y cilíndrica.
 Taladro de columna.
 Centro de mecanizado CNC.
 Equipo de afilado de fresa.
 Tornillo de banco.
 Kit para tratamiento térmico y metalografía.
 Osciloscopios.
 Generador de funciones.
 Fuentes de alimentación.
 Multímetro.
 Pinza Amperimétrica.
 Vatímetro.
 Módulos de entrenamiento en electrónica analógica y digital.
 Módulo de entrenamiento en Microcontroladores.
 Módulo de entrenamiento en electrónica de potencia.
 Motores monofásicos y trifásicos.
 Taleros de control: guardamotor, relé térmico y contactores
electromecánicos y de estado sólido.
 Arrancadores de estado sólido.
 Variadores de velocidad para motores AC/DC.
 Controladores programables (PLC).
 Paneles de operación HMI.
 Computadoras, impresoras, estabilizadores de tensión
 Sensores de proximidad, distancia, posición, encoders.
 Medidores electrónicos.
 Módulo de FMS (Sistema de manufactura flexible).
 Módulo CIM, manufactura integrada por computadora.
11
 Robot industrial.
 Compresora.
 Módulo de entrenamiento Neumático-Electro neumático.
 Módulo de entrenamiento Hidráulico-Electro hidráulico.
 Módulo de entrenamiento de posicionamiento.
 Panel HMI.
4.4 Herramientas
 Cautines eléctricos tipo lápiz.

 Alicates universales, de corte diagonal, de punta semiredonda, de punta
redonda, pelacables.
 Pinzas.
 Destornilladores de punta plana y estrella.
 Brocas helicoidales.
 Martillos de bola de acero y baquelita.
 Juego de llaves Allen, hexagonales, de boca, corona, mixta.
 Arco de sierra.
 Juego de machos y tarrajas mm.
 Juego de machos y tarrajas pulg.
4.5 Materiales
 Fusibles.
 Conductores eléctricos.
 Cinta aislante, cinta teflón, cinta adhesiva de papel.
 Resina para soldadura.
 Lámparas incandescentes y fluorescentes, portalámparas.
 Tomacorrientes y enchufes.
 Interruptores y pulsadores.
 Resistencia de carbón, de alambre, película metálica.
 Condensadores de mica, poliéster, cerámicos, electrolíticos, tantalio.
 Reóstatos y potenciómetros.
 Bobinas y transformadores.
 Diodos de germanio y silicio.
 Transistores.
 Dispositivos fotoeléctricos y optoelectrónicos, LDR, fotodiodos.
 fototransistores, fototriacs, LEDs, LCDs, acopladores ópticos, displays.
 Dispositivos electrónicos de potencia Triacs, SCRs.
 Circuitos integrados analógicos, amplificadores, operacionales y de
potencia.
 Reguladores operacionales, reguladores de tensión y de corriente.
12
 Circuitos integrados digitales, de baja, media y alta escala de integración.
 Tuberías neumáticas.
 Aceros, bronces, latones, aluminio.
5. ENTORNO LABORAL
El Profesional Técnico en Mecatrónica Industrial posee las competencias

profesionales para desempeñarse con idoneidad en:
 Fábricas de envases.
 Industrias del Cemento.
 Industria Textil.
 Industria de plásticos.
 Industria pesquera.
 Industria de bebidas.
 Fábricas de Procesado de alimentos.
 Empresas de producción y servicios.
 Fábricas de embutidos.
 Industria ladrillera.
La prospectiva de la ocupación del profesional técnico se verá incrementada por

el reflotamiento de la industria del país y por el nivel de alta competitividad del
sector industrial.
13
14
CARRERA: MECATRÓNICA INDUSTRIAL
 UNIDADES DE CALIFICACIÓN
 ESQUEMA OPERATIVO
 ESTRUCTURA CURRICULAR
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
 CUADRO PROGRAMA
 CONTENIDOS CURRICULARES.
15
UNIDADES DE CALIFICACIÓN
16
PROFESIONAL TÉCNICO EN MECATRÓNICA INDUSTRIAL
Técnico en fabricación de
Diseña y elabora
sistemas electromecánicos Opera máquinas herramientas
planos mecánicos convencionales y con control
numérico computarizado
Realiza montaje, desmontaje

y alineamiento de máquinas
Utiliza equipos de
metrología dimensional
Realiza trabajos de
Mecánica de Banco
Seguridad y salud en el Diseño y fabricación de

trabajo mecanismos
Proyecto: Mesa en cruz
S II
Responsabilidad con el
medio ambiente
17
Técnico en fabricación de
sistemas electromecánicos
Realiza trabajos de instalación y
Instala y realiza mantenimiento
mantenimiento de tableros de control
de instalaciones eléctricas
de motores
industriales
Aplica y promueve el uso

de energías alternativas
renovables
Seguridad y salud en el
trabajo
Proyecto: Diseño e implementación de
medio ambiente
tablero eléctrico de control S III
18
Técnico en diseño y control

de sistema mecatrónico
Aplica Electrónica de
Aplica electrónica analógica y potencia para
digital para el control automatización
Aplica electrónica industrial
industrial
para automatización
Aplica Cad Electrónico para

Realiza aplicaciones con el diseño y elaboración de
microcontroladores tarjetas electrónicas
trabajo
Proyecto: Tarjeta de control de movimiento
medio ambiente
para servomotor S IV
19
Técnico en diseño y control

Instala, opera y mantiene
de sistema mecatrónico Implementa control de
movimiento con controladores
sistemas Electroneumáticos y
para automatización
Electrohidráulicos
Realiza trabajos de instalación,

programación y mantenimiento a Programa y opera robots
máquinas controladas por PLC industriales
trabajo
Proyecto: Implementación de modulo con
Responsabilidad con el sistema de control de movimiento SV
medio ambiente
20
Técnico en control e integración

de procesos de producción
Realiza trabajos de programación
y operación de un sistema de
Realiza mantenimiento de manufactura integrada por
sistemas automatizados computadora
Implementa sistemas de
Implementa proyecto
supervisión, control y adquisición
Mecatrónico
de datos de máquinas y procesos de
producción
Configura redes y dispositivos

con protocolos de
comunicación industrial
trabajo
Proyecto: Supervisión, programación y puesta en
marcha de un sistema integral de manufactura
medio ambiente integrada por computadora
S VI
21
ESQUEMA OPERATIVO
CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
INICIO
PRUEBA DE APTITUD
ACADÉMICA
CONVOCATORIA
PROMOCIÓN EG FBC FBC FPE FPE FPE
INSCRIPCIÓN
FC FC FC
SEMANAS 19 2 19 2 19 2 15 4 2 15 4 2 15 4 2
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) V (630) = 3780 HORAS
Estudios
ETAPAS Formación Básica Formación Específica
Generales
LEYENDA:
Seminario de Complementación
EG Estudios Generales Práctica
FBC Formación Básica en Centro Evaluación Semestral
Formación práctica en
FPE
Empresa
FC Formación en Centro
22
ESTRUCTURA CURRICULAR
CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL (EMIT)

GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
PERIODO DE CATÁLOGO : 201810
DURACION (HORAS) TOTAL TOTAL

N° DE HORAS HORAS
SEMESTRE MATERIA TITULO DEL CURSO SEM TALLER / CRÉD.
CURSO TECNOLOGIA AUTO POR POR
LABORATORI CURSO SEMESTRE
/ TEORÍA ESTUDIO
O
SCIU 125 Matemática 63 21 84 4
SCIU 126 Física y Química 42 21 63 3
SCIU 124 Dibujo Técnico 42 21 63 3
I
EG SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 21 21 42 2
630
SCOU 131 Inglés 168 84 252 12
(EMIT-EG)
SINU 123 Informática Básica 42 42 2
SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 21 21 42 2
SPSU 753 Desarrollo Personal y Taller de Liderazgo 42 42 2
EMIT 209 Diseño de planos mecánicos 4 40 64 104 5.0
EMIT 210 Metrología dimensional y Mecánica de banco 5 50 80 130 6.2
II EMIT 211 Máquinas herramientas 7 70 112 182 8.6
630
(EMIT-E2) EMIT 212 Montaje y desmontaje de máquinas 5 50 80 130 6.2
EMIT 205 Matemática aplicada I 42 42 2.0
CGEU 163 Seguridad e Higiene Industrial 42 42 2.0
EMIT 306 Electricidad industrial 10 100 160 260 12.4
III EMIT 307 Tableros de control de motores 7 70 112 182 8.6

EMIT 308 Energias alternativas renovables 4 40 64 104 630 5.0
(EMIT-E3)
EMIT 301 Matemática aplicada II 42 42 2.0
EMIT 309 Física aplicada 42 42 2.0
EMIT 408 Seminario de complementación práctica I 128 128 6.1
EMIT 409 Electrónica industrial 8 48 48 2.4
IV EMIT 410 Microcontroladores 4 24 24 1.1

EMIT 411 Electrónica de potencia 4 24 24 630 1.1
(EMIT-E4)
EMIT 412 Cad electrónico 5 30 30 1.4
EMIT 413 Ingles técnico 42 42 2.0
EMIT 414 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA I 334 334 15.9
EMIT 507 Seminario de complementación práctica II 128 128 6.1
EMIT 508 Sistemas electroneumáticos y electrohidráulicos 5 30 30 1.4
V EMIT 509 Control de máquinas con PLC 6 36 36 1.7

EMIT 510 Robótica Industrial 10 60 60 630 2.9
(EMIT-E5)
EMIT 512 Excel aplicado 21 21 1.0
CGEU 121 Mejora de métodos en el trabajo I 21 21 1.0
EMIT 513 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA II 334 334 15.9
EMIT 607 Seminario de complementación práctica III 128 128 6.1
EMIT 608 Mantenimiento de sistemas automatizados 4 24 24 1.1
VI EMIT 609 Supervisión, control y adquisición de datos 4 24 24 1.1

Integración de un sistema de Manufactura integrada por
EMIT 610 9 54 54 630 2.7
Computadora CIM
(EMIT-E6)
EMIT 611 Proyectos mecatrónicos 4 24 24 1.1
CGEU 113 Calidad total 42 42 2.0
EMIT 612 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA III 334 334 15.9
TOTAL 1365 2226 3780 3780 180
23
SEMESTRE IV - V
 ESTRUCTURA CURRICULAR ADECUADA.
 CONTENIDOS CURRICULARES ADECUADOS.
24
ESTRUCTURA CURRICULAR ADECUADA
CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL (EMIT)

GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
PERIODO DE CATÁLOGO : 201810 (ADECAUADO)
DURACION
N° DE
SEMESTRE MATERIA TITULO DEL CURSO SEM HORAS x SEMANA
CURSO
TEORÍA TALLER
EMIT 408 Seminario de complementación práctica I (4) 32
EMIT 409 Electrónica industrial 6 6
IV EMIT 410 Microcontroladores 4 6
EMIT 411 Electrónica de potencia 4 6
(EMIT-E4) EMIT 412 Cad electrónico 4 6
EMIT 413 Ingles técnico (18) 2
EMIT 414 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA I (14) 22
EMIT 507 Seminario de complementación práctica II (4) 32
EMIT 508 Sistemas electroneumáticos y electrohidráulicos 4 6
V EMIT 509 Control de máquinas con PLC 6 6
EMIT 510 Robótica Industrial 8 6
(EMIT-E5) EMIT 512 Excel aplicado (9) 2
CGEU 125 Mejora de métodos en el trabajo I (4) 5
EMIT 513 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA II (14) 22
Nota: el semestre consta de 20 semanas: 18 de desarrollo de clases y 02 de evaluaciones

(final/subsanación).
25
PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE (PEA) - ADECUADO
26
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEMESTRE IV
LOGRO
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES ALCANZADO
EJECUTADAS FALTANTES
(%)
1 Reconocer los terminales del diodo rectificador.
2 Implementar circuito rectificador de media onda.
Implementar circuito rectificador de onda
3
completa.
Circuitos de polarización en DC con
4
transistores.
Verificar valor de corriente y tensión DC en
5
circuitos de polarización fija
Verificar valor de corriente y tensión DC en
6
circuitos de polarización estabilizada de emisor
Implementar y verificar su funcionamiento de
7
circuito inversor.
8
circuito no inversor
9
circuito sumador.
10 Conectar filtro.
11 Implementar circuito convertidor de CC/AC.
Implementar circuito rectificador más filtro de
12
salida.
13 Implementar circuito controlador de CC/AC
14 Conectar circuito de protección.
Diseñar y montar circuitos con funciones
15
básicas
Verificar las tablas de verdad de las funciones
16
básicas.
Diseñar y montar circuitos con compuertas
17
lógicas.
Verificar las tablas de verdad de compuertas
18
lógicas AND, OR, NOT. NAND, NOR y XOR
Diseñar y montar circuitos con compuertas TTL
19
Y CMOS
20 Verificar circuitos con compuertas TTL Y CMOS
Montaje de circuitos que verifiquen postulados y
21
teoremas del álgebra de boole
Montaje de circuito sólo con compuertas NAND
22
y NOR
Montaje de circuitos que representen funciones
23
canónicas
Verificación de funciones canónicas mediante
24
tablas de verdad
Montaje de circuitos minimizados de 2, 3, 4 o
25
más variables
Reconocer los componentes de un sistema con
26
microcontrolador.
27
SEMESTRE IV
LOGRO
(%)
Realizar prácticas con el software de
27
programación
Elaborar programas con retardos y tablas en
28
display de 7 segmentos
Elaborar programas de mensaje por display
29
matricial 7 X 5.
Elaborar programa e implementar circuito de
30
presentación de carácter por carácter en LCD.
31 control de desplazamiento de caracteres en
LCD.
32
tacómetro digital con pic, lcd, sensor ECG 3100.
33
comunicación serial con el max 232.
Reconocer los componentes de un sistema con
34
plataforma Arduino.
Realizar prácticas con el software de
35
programación.
Elaborar programa intermitente para la
36
plataforma Arduino
Elaborar programa de 4 secuenciales y la
37
plataforma
EAlradbuoinraor. programa para generar sonido
38
con la plataforma
EAlradbuoinraor. programa de lectura de
39
información con la
Epllaabtaofroarrm paro Agrrdauminao p.ara
40
LCD, plataforma Arduino.
41 Elaborar programa para control de motores DC.
Elaborar programa para control de servomotor,
42
plataforma Arduino.
Implementar circuito rectificador monofásico con
43
carga inductiva
Comprobar circuito rectificador monofásico con
44
carga inductiva
Implementar circuito rectificador no controlado
45
trifásico
Comprobar circuito rectificador no controlado
46
trifásico
Ejecutar el montaje de etapa de potencia para
47 PLC de salida a transistor, con triacs y
optoacopladores.
Ejecutar el montaje de etapa de potencia para
48
PLC de salida a transistor, con relays.
Realizar el montaje de circuitos rectificadores
49
controlados trifásicos y verificar su operación.
28
SEMESTRE IV
LOGRO
(%)
Efectuar el montaje de circuitos de control de
50 velocidad de motor DC y comprobar su
funcionamiento.
Montar circuito de arranque de motor
51 monofásico con reducción de la corriente de
arranque, empleando la rampa de aceleración.
Efectuar el montaje de circuitos de conversión
52
de tensión DC a AC monofásica y trifásica.
Montar equipos electrónicos estáticos para el
53 arranque y
control de la velocidad de mores trifásicos
54 Dibujar esquema
55 Ingresar a software
56 Insertar componentes electrónicos necesarios
Colocar las fuentes de tensión y la conexión a
57
tierra.
58 Simular el Circuito
Realizar Mediciones de tensión , corriente y
59
Potencia
60 Mostrar resultados en una tabla
61 Realizar esquema
Armar el circuito Amplificador con polarización
62
tipo H.
Realizar medición de tensión DC entre los
63 terminales
emisor-colector VCE
64 Realizar medición de corriente de colector.
Realizar mediciones de la tensión de salida sin
65 carga para
determinar la ganancia de tensión.
Realizar un análisis de la respuesta en
66 frecuencia del
circuito.
67 Realizar esquema
Armar el circuito rectificador tipo puente con
68 filtro
capacitivo
Visualizar las formas de Onda de entrada vs
69
salida sin filtro
70
salida con filtro de baja capacitancia
71
salida con filtro de alta capacitancia.
72 Realizar esquema
Construcción del circuito amplificador Inversor
73
con opamp
29
SEMESTRE IV
LOGRO
(%)
Inserción de un generador de funciones (Onda
74
senoidal) en la entrada
75 Simulación del circuito
Armar el circuito digital a partir de su función
76
lógica
Insertar entradas al circuito para poder simular
77
su salida
Construir su tabla de verdad con los resultados
78
obtenidos
79 Armar el circuito contador de 2 dígitos
80 Insertar una entrada de reloj al circuito
81 Verificar el funcionamiento del circuito
Insertar dos display de 7 segmentos ánodo
82
común para visualizar la cuenta
Verificación de encapsulados del circuito en
83
software.
84 Exportación de los dispositivos de ISIS a ARES.
Dimensionamiento de la placa de circuito
85
impreso
Ordenamiento y generación de pistas. ( una y
86
dos capas)
Vista tridimensional del circuito impreso
87
terminado
30
SEMESTRE V
LOGRO
(%)
1 Realiza pruebas a válvulas direccionales.
2 Realiza pruebas a distribuidores neumáticos.
3 Realiza pruebas a actuadores neumáticos.
Realiza pruebas en componentes dinámicos y
4
estáticos de estanqueidad
Realiza limpieza y pruebas en unidad de
5
mantenimiento.
Realizar esquema de circuitos neumáticos
6
básicos.
7 Instalar circuitos neumáticos básicos.
Probar circuito neumático con mando manual
8
directo e indirecto
Probar circuito neumático con mando
9
semiautomático ciclo único
10
automático ciclo continuo.
11
automático con paro de emergencia
Realizar esquema de circuitos
12
electroneumáticos básicos.
13 Probar elementos electroneumáticos.
14 Instalar circuitos electroneumáticos básicos.
15 Probar circuitos electroneumáticos básicos.
Realizar esquema de circuito electroneumático
16
secuencial
Instalar circuito electroneumático secuencial
17
simple.
Probar circuito electroneumático secuencial
18
simple de 2 y 3 cilindros
Realizar esquema de circuito electroneumático
19
secuencial compuesto
Instalar circuito electroneumático secuencial
20
compuesto
Probar circuito electroneumático secuencial
21
compuesto de 2 y 3 cilindros
22 Identificar partes de central hidráulica
23 Verificar depósitos y válvula de descarga.
24 Verificar visores.
25 Inspeccionar visualmente la bomba.
26 Probar central hidráulica.
27 Verificar presión de línea.
Realizar esquema de circuito electrohidráulico
28
básico.
29 Probar elementos electrohidráulicos.
31
SEMESTRE V
LOGRO
(%)
30 Instalar circuito electrohidráulico básico.
31 Probar circuito electrohidráulico básico.
32
secuencial.
33 Instalar circuito electrohidráulico secuencial.
34 Probar circuito electrohidráulico secuencial.
35
secuencial
Instalar módulo programable en circuito
36 secuencial temporizado con sensor de
proximidad
Probar módulo programable en circuito
37 secuencial
temporizado con sensores de proximidad
Reconocer hardware de controlador lógico
38
programable
Elaborar diagrama de conexión de entradas y
39
salidas discretas
Probar elementos periféricos de entrada y
40
salida.
41 Realizar cableado al PLC.
42 Instalar software de programación.
43 Instalar software de comunicación.
44 Instalar software de simulación.
Configurar la comunicación entre controlador y
45
PC.
46 Instalar sensor de proximidad.
Verificar distancia de conmutación con
47
diferentes
48 Reconocer actuador discreto
49 Conectar actuador discreto
50 Probar funcionamiento de actuador discreto
Elaborar programa para el mando secuencial de
51
motores
52 Simular programa en PC.
53 Descargar programa al PLC.
Probar programa de mando secuencial de
54
motores.
Elaborar programa de arranque estrella-
55
triángulo de motor trifásico.
Probar programa de arranque estrella-triángulo
58
de un motor trifásico
32
SEMESTRE V
LOGRO
(%)
Elaborar programa para el control de
59
electrobombas alternadas
Probar programa de control de electrobombas
62
alternadas
Elaborar programa para el control de velocidad
63
de motor trifásico
64 Configurar y probar variador de velocidad.
Probar programa de control de velocidad de un
67
motor trifásico
Realizar programa manual y automático para el
68
control del sistema.
69 Simular programa
Probar programa de control del sistema
71
automático y manual.
72 Reconocer partes de panel HMI.
73 Instalar panel HMI
Elaborar programa para accionamiento de
74
automatismos por panel HMI
75 Instalar software de supervisión
76 Crear aplicación y ventanas
77 Insertar objetos símbolos y gráficos
78 Crear etiquetas
79 Animar objetos
Supervisar y operar arranque de motores desde
80
PC
81 Reconocer servomotor.
82 Reconocer el servodrive.
Verificar el funcionamiento del sistema de
83
control.
84 Realizar conexiones servomotor y servodrive.
85 Reconocer entradas y salidas del servodrive.
86 Configurar aplicación para autosintonización del
87 Definir posición de inicio (home).
Programar movimientos tipo indexado:
88
incremental,
Colocar el enlace en modo Ethernet IP en
89
software de aplicación del servodrive
33
SEMESTRE V
LOGRO
(%)
Crear un proyecto en el software de
90
programación del PLC
91 Agregar módulo servodrive al proyecto del PLC.
92 Descargar proyecto al PLC.
Verificar a través de los Tags del módulo
93 servodrive del PLC la programación de
indexados
Importar rutina de programación ladder para
94
realizar
95 Verificar funcionamiento de rutina importada.
96 Importar instrucciones ADD-ON y mensajería.
Configurar etiquetas de cada instrucción ADD-
97
ON y
98 Descargar proyecto en PLC correspondiente
Verificar funcionamiento de instrucciones ADD-
99
ON y
Configurar movimientos con instrucciones ADD-
100
ON y mensajería
Identificar componentes mecánicos del
101
manipulador
Verificar las características del controlador
102
robótico
Verificar funcionamiento de la consola de
103
operación del robot
Leer e interpretar los mensajes de la unidad de
104
control del
Reconocer la activación de los modos de
105
servicio del robot.
106 Realizar movimientos específicos del eje.
Realizar procedimiento de ajuste de ejes del
107
robot.
Realizar procedimiento de medición de
108
herramienta del
Realizar procedimiento de medición de base del
109
robot.
Realizar movimiento de robot en sistema
110
coordenado de herramienta
Realizar movimiento de robot en sistema
111
coordenado de base.
Realizar movimientos específicos punto a punto
112
para proceso de trabajo del robot
Realizar movimientos de trayectoria LINEAL
113
Realizar movimientos de trayectoria CIRCULAR
114
Realizar funciones lógicas en el programa del
115
robot
34
SEMESTRE V
LOGRO
(%)
Realizar programación con bucle infinito
116
(LOOP).
Realizar programación con bucle finito (IF,
117
WHILE).
Realizar programación con instrucción de
118
conteo (FOR).
Realizar concatenación de programas en el
119
robot.
120 Programar puntos: secuencia de pick & place.
Programar puntos rutina: recoger soporte de
121
cambiador herramienta
122 Programar puntos rutina: empaquetado soporte
123 Programar puntos rutina : almacenar soporte
35
CUARTO SEMESTRE
36
37
CONTENIDO CURRICULAR
Familia Ocupacional: Electrotecnia Carrera: Mecatrónica Industrial.
Módulo Formativo / Curso: Electrónica industrial Semestre: IV
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de identificar, comprobar, analizar sus características, funcionamiento e implementar soluciones industriales haciendo
uso de dispositivos y componentes electrónicos, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Verifica funcionamiento de circuito  Reconocer los terminales del diodo rectificador.  Semiconductores  Analiza las características
rectificador.  Implementar circuito rectificador de media onda. - Semiconductor tipo P y N básicas de los dispositivos
 Implementar circuito rectificador de onda  Diodos Semiconductores semiconductores, así como
completa. - Simbología. Diodo ideal. Polarización sus aplicaciones.
- Curva característica  Calculo de tensión de rizado.
- Circuito rectificador de media onda  Calculo de tensión y corriente
- Circuito rectificador de onda completa simétrico.
- Circuito rectificador de puente de diodos.
1
- Circuitos de filtro. Tipos.
 Diodos Especiales.
- shottky, varicap, Zener.
- Reconocer los terminales de un diodo led.
- Reconocer los terminales de un diodo led
- bicolor.
 CI TL494
- Transformador de pulso de ferrita
Verificar punto de operación del  Circuitos de polarización en DC con transistores.  Transistor BJT  Cálculo de IB IC, VCE.
circuito de polarización.  Verificar valor de corriente y tensión DC en - Funcionamiento, simbología, características  Cálculo de RB, RC y RE.
circuitos de polarización fija. - NPN, PNP  Obtención gráfica de la recta
 Verificar valor de corriente y tensión DC en - Polarización del transistor. Polarización fija, estabilizada de carga y ubicación del
1 circuitos de polarización estabilizada de emisor. al emisor, por divisor de tensión tipo H. punto de trabajo.
- El transistor FET y MOSFET.
38

Verificar circuito amplificador.  Implementar y verificar su funcionamiento de  Amplificadores Operacionales.  Calculo de Av, Ai, Zo y Zi.
circuito inversor. - Amplificador Inversor, no inversor, sumador, restador,  Máxima señal de salida sin
 Implementar y verificar su funcionamiento de integrador, derivador, comparador. distorsión
circuito no inversor.  Tipos de circuitos
2  Implementar y verificar su funcionamiento de amplificadores:
circuito sumador. - Acopladores en cascada
- Configuraciones
compuestas
- Amplificadores de potencia.
Implementar filtro a circuitos  Conectar filtro.  Análisis de distintos tipos de fuentes de alimentación  Tipos de filtros
rectificadores.  Implementar circuito convertidor de CC/AC.  Realiza el armado de fuente de alimentación switching.  Aplicaciones
 Implementar circuito rectificador más filtro de  Detectar y reparar fallas en fuentes de alimentación  Aisladores ópticos
3 salida. regulada switching. - Características
 Implementar circuito controlador de CC/AC - Aplicaciones
 Conectar circuito de protección.
Verificar las tablas de verdad de  Diseñar y montar circuitos con funciones  Sistemas Digitales Combinacionales  Sistemas de numeración
funciones básicas y compuertas básicas.  Funciones Lógicas básicas: AND, OR, NOT, NAND binario, octal, hexadecimal y
lógicas.  Verificar las tablas de verdad de las funciones  NOR, XOR, NXOR y sus respectivas tablas de verdad. natural
básicas.  Circuitos Integrados de compuertas lógicas: AND, OR, - Conversiones
 Diseñar y montar circuitos con compuertas NOT, NAND, NOR, XOR, NXOR. Tecnología TTL y CMOS:  Funciones básicas
4 lógicas. Características electrónicas, ventajas y desventajas.  Tablas de verdad
 Verificar las tablas de verdad de compuertas  Compuertas lógicas
lógicas AND, OR, NOT. NAND, NOR y XOR. - De 2 y 3 entradas
- Entradas flotantes
 Tablas de Verdad
39

Verifica circuitos con compuertas  Diseñar y montar circuitos con compuertas TTL  Tecnología TTL y CMOS  Analizar y comparar la
TTL y CMOS. Y CMOS. - Características de construcción tecnología TTL y CMOS
 Verificar circuitos con compuertas TTL Y CMOS. - Características eléctricas
4 - Niveles de tensión de los estados lógicos
Diseñar e implementar circuito de  Montaje de circuitos que verifiquen postulados y  Representación de funciones Lógicas mediante el Algebra  Postulados del algebra de
mensajes por display de 7 teoremas del álgebra de boole. de Boole. Boole
segmentos con circuitos  Montaje de circuito sólo con compuertas NAND y  Representación de funciones canónicas.  Teorema del algebra del
combinacionales y desplazamiento NOR.  Simplificación de funciones lógicas mediante lógica de Boole
de caracteres.  Montaje de circuitos que representen funciones Boole y Karnaugh de 3 y 4 variables. 
canónicas.  Diseño de circuitos digitales.  Funciones canónicas
 Verificación de funciones canónicas mediante  Circuitos Codificadores.  Los codificadores y
tablas de verdad.  Consideraciones para codificar señales digitales. decodificadores
 Montaje de circuitos minimizados de 2, 3, 4 o  Display de 7 segmentos: Ánodo y cátodo común.  Universalidad de las
5y6 más variables.  Decodificador BCD a display de 7 segmentos. compuertas NAND
 Circuitos Contadores  Funciones canónicas
 Circuito contador ascendente, descendente.CI 7490, 7492,  Mapa de Karnaugh
7493, 74190.  Codificadores y
 Generadores de pulso con el Timer 555 y CMOS, decodificadores
 Circuitos Digitales Secuenciales
 Flip-Flops: Definición, FF master y slave
 Clases de FF: JK, T, D y tablas de verdad.
 Circuitos LATCH. Registros.
40
41

Módulo Formativo / Curso: Microcontroladores Semestre: IV
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante tendrá la capacidad de solucionar problemas en los equipos de control electrónico mediante el uso de los microcontroladores .Cumpliendo
las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Diseñar, programar e implementar  Reconocer los componentes de un sistema con  El microcontrolador PIC  La familia de PIC
circuito de control de mensaje por microcontrolador. - Estructura interna de un PIC - Características técnicas
display.  Realizar prácticas con el software de - Frecuencia de funcionamiento - Especificaciones
programación. - Circuito de reset, memorias: programa, datos, puertos,  Lenguajes de programación
 Elaborar programas con retardos y tablas en direccionamiento bus de control in/out  Software de programación
display de 7 segmentos. - Clasificación de PICs, selección de microcontrolador.  Instrucciones y directivas en
 Elaborar programas de mensaje por display - Grabadores de PICs: serial, USB los programas
7
matricial 7 X 5.  Programación y grabación de un PIC:
- Conjunto de instrucciones de un PIC
- Manejo del programa Basic (micro code studio o
equivalente)
- Edición de programa, etiquetas, variables, constantes y
símbolos. Puertos y otros registros. Pulsador/interruptor.
- Grabar con software
Diseñar, programar e implementar  Elaborar programa e implementar circuito de  Conexión PIC y LCD  Saltos, subrutinas, retardos,
circuito de termómetro con PIC presentación de carácter por carácter en LCD. - Introducción a los LCD, clasificación, estructura interna interrupciones en programas
 Elaborar programa e implementar circuito de - Juego de caracteres, código ASCII para microcontroladores
control de desplazamiento de caracteres en LCD. - Rutinas de manejo del LCD  Control y tipos de periféricos
 Elaborar programa e implementar circuito de - Manejo de LCD de los microcontroladores
tacómetro digital con PIC, LCD, sensor ECG - Teclados matriciales
3100.  Señal analógica entrada a PIC
8
 Elaborar programa e implementar circuito de - Conversores análogo-digital de un PIC de gama media /
comunicación serial con el Max 232. alta
- Señales analógicas 0-5v
- Comunicación serial rs-232c
- Bus i2c: sda y scl.
- Microcontrolador pic18fxxxx y pic32fxxxx
- Introducción, arquitectura interna, programación.
42

Módulo Formativo / Curso: Microcontroladores Semestre: IV
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante tendrá la capacidad de solucionar problemas en los equipos de control electrónico mediante el uso de los microcontroladores .Cumpliendo
las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Elaborar programa e implementar  Reconocer los componentes de un sistema  El microcontrolador atmega y la plataforma Arduino. ¿Por  Función PWM, CI L293D, CI
circuito Mecatrónico con motores en con plataforma Arduino. qué utilizar la plataforma Arduino? ULN 2003.
DC y sensor de ultrasónico.  Realizar prácticas con el software de  La familia Arduino. Otros tipos de Arduino.  Control de motor DC, motor
programación.  El microcontrolador AVR, características, periféricos, paso a paso, servomotor.
 Elaborar programa intermitente para la conectando la placa Arduino. Pines, Lenguaje utilizado,
plataforma Arduino. Estructura de un programa (void setup, void loop),
 Elaborar programa de 4 secuenciales y la funciones. instalación del software Arduino. Instrucciones de
plataforma Arduino. salida de información, función tone, operadores lógicos,
9 y 10  Elaborar programa para generar sonido con la ingreso de información, entradas analógicas, opción pull-up,
plataforma Arduino. monitor serial, estructuras condicionales, comando for,
 Elaborar programa de lectura de información función Map.
con la plataforma Arduino. 
 Elaborar programa para LCD, plataforma
Arduino.
 Elaborar programa para control de motores DC.
 Elaborar programa para control de servomotor,
plataforma Arduino.
43
44

Módulo Formativo / Curso: Electrónica de potencia Semestre: IV
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante tendrá la capacidad de analizar, montar y comprobar el correcto funcionamiento de circuitos rectificadores trifásicos no controlados y
controlados, circuitos inversores y de control de velocidad de motores DC y trifásicos usando dispositivos electrónicos de potencia. Cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el
trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Montar circuito rectificador  Implementar circuito rectificador monofásico con  Rectificador no controlado monofásico de media onda con  Características de rectificador
monofásico con carga inductiva. carga inductiva. carga inductiva, forma de onda en la carga, ecuaciones no controlado monofásico
11  Comprobar circuito rectificador monofásico con para calcular la tensión promedio en la carga.  Diodo de potencia
carga inductiva.  Medición de parámetros del
rectificador no controlado
Realizar el montaje de circuito  Implementar circuito rectificador no controlado  Rectificador no controlado trifásico de media onda, orden  Características de rectificador
rectificador no controlado trifásico. trifásico. de conducción de los diodos, formas de onda en la carga, no controlado trifásico
 Comprobar circuito rectificador no controlado ecuaciones para calcular VDC, IDC, Idiodo, PIV, IsRMS.  Orden de conducción de los
trifásico.  Rectificador no controlado trifásico de onda completa con diodos
secundario en estrella, orden de conducción de los diodos,  Formas de onda en la carga y
11 formas de onda en la carga, ecuaciones para calcular VDC, en los diodos
IDC, Idiodo, PIV, IsRMS.  Ecuaciones para calcular
VDC.
 , IDC, Idiodo, PIV, IsRMS
 Parámetros del rectificador no
controlado trifásico
45

Ejecutar el montaje de circuitos con  Ejecutar el montaje de etapa de potencia para  El SCR, curva característica, parámetros IH, IL, VGT, di/dt,  El SCR
dispositivos de control de potencia PLC de salida a transistor, con Triacs y dv/dt. - Características estáticas y
usando componentes electrónicos optoacopladores. - El oscilador de relajación con UJT. dinámicas
discretos y circuitos integrados.  Ejecutar el montaje de etapa de potencia para - Circuito de control de SCR empleando el oscilador de - Parámetros IH, IL, VDRM,
PLC de salida a transistor, con Relay. relajación con UJT. VGT
- Formas de onda en el circuito, cálculo de Vpromedio en - Cálculo de la tensión de
la carga salida en función del
 Circuito de control de SCR mediante circuito de rampa ángulo
simple con amplificador operacional.  Modos de control de un SCR
- Formas de onda en el circuito, cálculo de Vpromedio en
la carga.
 Circuito de control de puente mixto mediante circuito de
12 rampas independientes con amplificador operacional,
Formas de onda en el circuito, cálculo de Vpromedio en la
carga.
 Circuito de control de SCR empleando el C.I.
TCA785.Características del C.I. TCA785.
- Formas de onda en el circuito, cálculo del Vpromedio en
la carga.
 Circuito de control de TRIAC, Puente mixto y dos SCR en
conexión antiparalelo empleando el C.I. TCA785; Formas
de onda en el circuito, Vpromedio y VRMS en la carga.
 Análisis del circuito de la rampa de aceleración.
 Circuito de control de un TRIAC empleando la rampa de
aceleración, Formas de onda en el circuito.
46

Realizar el montaje de circuitos  Realizar el montaje de circuitos rectificadores  Rectificador controlado trifásico de media onda, Circuito  Rectificador trifásico de media
rectificadores controlados trifásicos controlados trifásicos y verificar su operación. generador de pulsos de disparo, Circuito de fuerza, Orden onda
y verificar su operación. de conducción de los SCR, Cálculo del voltaje promedio en - Circuito generador de
la carga en función del ángulo de disparo. pulsos de disparo
 Rectificador controlado trifásico de onda completa con - Análisis de forma de onda
puente mixto controlado, Circuito generador de pulsos de  El transformador trifásico
disparo, Circuito de fuerza, Orden de conducción de los  Orden de conducción de los
diodos y SCR, Cálculo del voltaje promedio en la carga en SCR
función del ángulo de disparo.  Cálculo del voltaje promedio
 Rectificador controlado trifásico de onda completa con en la salida en función del
puente trifásico totalmente controlado, Circuito generador ángulo
12
de pulsos de disparo, Circuito de fuerza, Orden de  Rectificador trifásico de onda
conducción de los SCR, Cálculo del voltaje promedio en la completa
carga en función del ángulo de disparo. - Circuito generador de
pulsos de disparo
- Análisis de onda
- Circuito en puente mixto
trifásico
 Calculo de la tensión
promedio en la carga en
función del ángulo.
47
Efectuar el montaje de circuitos de  Efectuar el montaje de circuitos de control de  El motor DC de excitación independiente, circuito  Pulsadores de continua
control de velocidad de motor DC y velocidad de motor DC y comprobar su equivalente, ecuaciones, formas de controlar la velocidad, - Multivibrador astable
comprobar su funcionamiento. funcionamiento. El circuito Chopper, Circuito de control de velocidad de - Análisis de Chopper con
motor DC, control por armadura, usando el Chopper PWM, 555
Cálculo de la tensión promedio en la armadura. - Conducción continua y
 Circuito de control de velocidad de motor DC, control por discontinua
13
armadura, usando el circuito rectificador controlado,
Cálculo de la tensión promedio en la armadura.
 Motores Brushless y servomotores
Montar circuito de arranque de  Montar circuito de arranque de motor  Corriente de arranque en un motor, Circuito de arranque de
motor monofásico con reducción de monofásico con reducción de la corriente de un motor monofásico empleando la rampa de aceleración,
la corriente de arranque, empleando arranque, empleando la rampa de aceleración. formas de onda en el circuito.
13 la rampa de aceleración.
48
Efectuar el montaje de circuitos de  Efectuar el montaje de circuitos de conversión  El inversor monofásico, circuito VCO, circuito de fuerza con  Acoplamiento óptico de los
conversión de tensión DC a AC de tensión DC a AC monofásica y trifásica. transistores BJT y MOSFET. Cálculo de la tensión RMS de pulsos
monofásica y trifásica. salida. Análisis de la forma de onda usando la serie de  Calculo de la tensión RMS en
Fourier. carga
 El inversor trifásico, circuito VCO, circuito de acoplamiento  Circuito desfasador de ´pulsos
óptico, circuito puente trifásico con transistores IGBT, de disparo
14 Cálculo de la tensión RMS de salida. Análisis de la forma  Circuito de acoplamiento de
de onda usando la serie de Fourier. pulsos de disparo
 Diagrama de tiempo y formas
de onda en función del ángulo
de conducción de los
transistores
Montar equipos electrónicos  Montar equipos electrónicos estáticos para el  El arrancador estático, diagrama en bloques, modos de  Esquema de conexión
estáticos para el arranque y control arranque y control de la velocidad de mores control durante el arranque y la parada del motor. - Arrancador estático, suave
de la velocidad de motores trifásicos.  El variador de frecuencia, diagrama en bloques, - Variador de frecuencia
trifásicos. programación del variador de frecuencia, control por  Parámetros de configuración
entradas digitales y analógicas.  Diagrama de bloques
14
 Armónicos en la línea, estudio, consecuencias en la  Formas de onda en la carga y
instalación eléctrica. variación de la frecuencia
49
.
6
3
Nro
HT
7 HT-07
HT-06
5 HT-05
4 HT-04
HT-03
2 HT-02
1 HT-01
COD
tipo H.
lógicas.
Opamp.
capacitivo.
TAREAS
Elaboración de un circuito impreso

MÓDULO FORMATIVO : CAD Electrónico
FAMILIA OCUPACIONAL: ELECTROTECNIA
Simulación de un circuito resistivo DC mixto.
Simulación de un circuito Contador de 2 dígitos.

Simulación de un circuito digital con compuertas
Simulación de un rectificador tipo puente con filtro
CUADRO PROGRAMA
Simulación de un circuito amplificador inversor con

Nº
HO
COD
Simulación de un circuito amplificador con polarización

HO-01
01
Dibu
j ar e
sque
O PER
HO-02 ma
02
Ingre AC
sar a ION
softw ES
HO-03
03
Inse are
rtar c
omp
HO-04
04
onen
Colo tes e
car la lectr
s fue ónic
HO-05 05 ntes os n
Simu de te eces
lar e nsió arios
l Cir
cuito n y la
HO-06
06
OPERACIÓN NUEVA
Re a cone
lizar xión
Med a tie
icion rra.
HO-07
07
Mos es d
t rar r e t en
esult sión
HO-08
08
a d os , cor
Re a en u riente
lizar na t a y Po
esqu b la tenc
HO-09 ia
09
ema
Arm
ar el
circu
HO-10
10
ito A
Re a mpli
lizar f icad
med or c o
HO-11 ición
11
n po
Re a de t e lariz
lizar nsió ació
med n DC n tip
HO-12 ición o H.
12
entr
Re a
lizar
de c
orrie e los te
rm in
50
med nte d a
HO-13 icion les e
13
es d e co
Re a lect o miso
lizar e la
t ens r. r-cole
un a
OPERACIÓN REPETIDA
ión d ctor
HO-14 nális
14
Re a is de e sa V CE
lizar la re lida
si n c
esqu spue a
HO-15
15
ema sta e rga p

Arm n f re arad
ar el cuen eterm
circu cia d inar
HO-16
16
ito re la ga
Visu c t ifica
el circ
uito. nanc
aliza
r las d or tip ia de
form o pu t ens
HO-17
17
Visu as d ent e ión.

aliza e On c on f il
r las da d troca
HO-18 form e en
18
pacit
Visu
aliza
as d
e On
tr ada ivo
r las da d vs s
alida
HO-19 form e en
19
Re a as d sin fi
lizar e On
tr ada ltro
esqu da d vs s
alida
HO-20 ema e en
20
Co n tr ada con
struc filtro
ción vs s de b
alida aja c
HO-21
21
de l c
i con ap ac
Inse rc u fi ltro d itanc
rción
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m plific e alta ia
HO-22 c
22
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HO-23
23
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24
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29
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31
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Módulo Formativo / Curso: CAD Electrónico Semestre: IV
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante tendrá la capacidad de usar software electrónico para diseñar y simular circuitos electrónicos que permitan la elaboración y desarrollo de
tarjetas electrónicas; programar en lenguaje de alto nivel PICs y plataforma Arduino. Cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable
con el medio ambiente
Simulación de un circuito resistivo  Dibujar esquema.  Software CAD electrónico  Software de diseño y
DC mixto.  Ingresar a software. - Introducción y características del software CAD de simulación de circuitos
 Insertar componentes electrónicos necesarios. diseño y simulación de circuitos electrónicos. electrónicos
 Colocar las fuentes de tensión y la conexión a - Introducción a la interfaz del usuario: menús, barra de  Tipos
tierra. herramientas y funciones generales. Teclas calientes.  Aplicaciones
15 - Inserta y conecta componentes en un circuito dc.
 Simular el Circuito.
 Realizar Mediciones de tensión, corriente y Edición de valores de los componentes. Manejo de
Potencia. archivos: iniciar, guardar y cerrar.
 Mostrar resultados en una tabla. - Impresión y exportación de circuitos.
Simulación de un circuito  Realizar esquema.  Análisis de los circuitos analógicos en DC y verificar  Instrumentos en software de
amplificador con polarización tipo H.  Armar el circuito Amplificador con polarización valores en simulación. diseño y simulación de
tipo H. - Configuración de análisis en dc. Insertar multímetro para circuitos electrónicos
 Realizar medición de tensión DC entre los medición en dc.
terminales emisor-colector VCE. - Botones de la barra de herramienta para simulación:
15 formas de onda, sonda, etc.
 Realizar medición de corriente de colector.
 Realizar mediciones de la tensión de salida sin
carga para determinar la ganancia de tensión.
 Realizar un análisis de la respuesta en
frecuencia del circuito.
51
Simulación de un rectificador tipo  Realizar esquema. Dibujo y análisis de los circuitos analógicos en AC y verifican
puente con filtro capacitivo.  Armar el circuito rectificador tipo puente con valores en simulación.
filtro capacitivo.  Insertar generador y multímetro para medición en AC.
 Visualizar las formas de Onda de entrada vs  Rejilla, datos del diseñador y bordes.
salida sin filtro.  Selección y desplazamiento de dispositivos.
 Visualizar las formas de Onda de entrada vs  Método de cableado del circuito; extensión, unión y corte
16
salida con filtro de baja capacitancia. de cables en el circuito.
 Visualizar las formas de Onda de entrada vs  Rotulado del circuito
salida con filtro de alta capacitancia.  Tipos de puntos de prueba.
 Configuración de análisis en AC estándar y avanzado y uso
de ventanas de análisis.
Simulación de un circuito  Realizar esquema. Dibujo y análisis de los circuitos digitales y verificar valores  Amplificadores operacionales
amplificador inversor con Opamp.  Construcción del circuito amplificador Inversor en simulación  Aplicaciones
con Opamp.  Configuración de opciones digitales.
16  Inserción de un generador de funciones (Onda  Instrumentos digitales: Generador de pulsos, secuenciador
senoidal) en la entrada. de datos y visualizador de formas de ondas digital.
 Simulación del circuito.  Herramientas de simulación digital: sonda, etc.
52
Simulación de un circuito digital con  Armar el circuito digital a partir de su función  Funciones lógicas
compuertas lógicas. lógica.  Tablas de verdad
 Insertar entradas al circuito para poder simular
su salida.
17  Construir su tabla de verdad con los resultados
obtenidos.
Simulación de un circuito Contador  Armar el circuito contador de 2 dígitos.  Contadores

de 2 dígitos.  Insertar una entrada de reloj al circuito.
 Verificar el funcionamiento del circuito.
17  Insertar dos display de 7 segmentos ánodo
común para visualizar la cuenta.
53

Elaboración de un circuito impreso.  Verificación de encapsulados del circuito en  Software para diseñar impresos  Circuitos impresos
software. - Conceptos sobre circuitos impresos: pads, vías, etc. - Materiales
 Exportación de los dispositivos de ISIS a - Descripción de la barra de menú y de la barra de - Numero de capas
ARES. herramientas del software de impresos. - Aplicaciones
 Dimensionamiento de la placa de circuito - Diseño del impreso en forma manual de un circuito  Máquinas para la fabricación
impreso. analógico y/o digital. de impresos
18
 Ordenamiento y generación de pistas. (una y - Diseño del impreso en forma automática de un circuito  Cuidado con el medio
dos capas). analógico y/o digital. ambiente
 Vista tridimensional del circuito impreso - Impresión del diseño del circuito impreso.
terminado. - Trascripción del circuito impreso a baquelita y
construcción del mismo.
19
EVALUACIÓN
20
54
QUINTO SEMESTRE
55
6
3
8
7
5
4
2
1
Nro
HT
COD
HT-08
HT-07
HT-06
HT-05
HT-04
HT-03
HT-02
HT-01
módulos programables.
TAREAS
neumáticos de automatización.
MÓDULO FORMATIVO : Sistemas
electroneumáticos y electrohidráulicos
FAMILIA OCUPACIONAL: ELECTROTECNIA
Instalación de circuitos neumáticos básicos.

Reconoce y realiza pruebas a componentes
Implementa aplicaciones electrohidráulicas con

Instalación de circuitos electrohidráulico básico.
CUADRO PROGRAMA
Instalación de circuitos electroneumáticos básicos.
Instalación de circuito electroneumático secuencial
Instalación de circuitos electrohidráulico secuencial.

Operar central hidráulica de máquinas industriales.
Nº
HO
COD
HO-01
01
· Re
aliz a pru OP
ER A
HO-02
02
ebas
· Re a vá CIO
aliza lvula
prue s direc
NES
03
HO-03 · Re b as
a dis ciona
aliza tribu les.
prue idor e
HO-04
04
· Re b as s ne
a ac umá
aliza tuad t icos
prue ores .
HO-05 b a n
05
· Re s en c eum
á ti
aliza omp c os.
limp o nent
06
HO-06 ieza es d
OPERACIÓN NUEVA
· Re y pru inám
aliza ebas ic os
r esq e n y es
HO-07
07
ue m unid t átic
· Ins a de ad d os d
talar c irc u e ma e es
circu it os nten t anq
HO-08 it o n e im ueid
08
· Pr s ne u m át ic iento ad .
obar umá os b .
circu ticos á sico
HO-09 it o básic s .
09
· Pr neum os.
ob a r átic o
circu con
HO-10
10
ito n man
· Pro eum do m
ba r c átic o anu a
ircuit con l dire
HO-11 o m a
11
· Pro neum n do ct o e
ba r c át ic o s emia indir
ircuit con u ect o
.
HO-12 o m tomá
12
ando tico
· Re neum
auto c iclo ú
aliza át ic o m nico
r esq con ático .
HO-13
13
· Pr u em man c iclo
ob a r a de do a c onti
c irc u utom
it o á ti
n uo .
OPERACIÓN REPETIDA
elem s . ele co c
HO-14
14
ento on p
· Ins s ele ctron aro d
e um
56
talar ctron e em
circu eu m ático
s
it á erge
15
HO-15 os e
le
ticos básic ncia
· Pro
ba r c ctron . os. .
e um
HO-16
ircuit á
16
· Re os e ticos
lect ro bási
aliza
r esq neum c os.
át ic o
HO-17
17
· In u em s bá
stala a de sic os
r circ c irc u
it o e .
uit o
18
HO-18 · Pro elec lect ro

neum
ba r c trone á
ircuit um á t ic o
HO-19
secu
19
o ele tico s
· Re ct ron ecue encia
aliza ncia l sim
r esq eu m
á l s im ple.
HO-20 u e t ico p le
20
· In ma d s ecue .
st ala e c ir ncia
r circ c uit o l sim
HO-21 uit o elec
21
ple d
· Pro elec tron e2y
ba r c trone eum 3 cilin
um á át ic o
ircuit s dros
.
22
HO-22 · Ide o ele tico s

e
ecue
ncia
ntif ic ct ron
eum
cuen
cial c l com
ar p a á om p p
HO-23 r te t ico u
uesto
23
s de s est o .
· Ve
rifica c ent
ec ue
ncia .
r dep ral h l com
HO-24
idráu
24
· Ve ósito
s y válv lic a .
pu e s
to de 2
rifica
r vis ula d y 3c
HO-25
25
or es e de ilindr
· Ins . s car os.
p e cc ga.
iona
HO-26 r vis
26
· Pro ualm
ba r c ente
en t r la bo
27
HO-27 · Ve al hid
ráuli
mba
.
rifica ca .
r pr e
HO-28
28
· Re sión
de lí
aliza nea.
r esq
HO-29
29
· Pro u em
a de
ba r e c irc u
leme it o e
30
HO-30 · Ins ntos lect ro

hidrá
talar elec
trohid ulico
circu rá básic
31
HO-31 · Pr it o e
lectr
ulico
s. o.
obar ohid
circu r áuli
HO-32 it o c o b
32
· Re elec ásic
aliza trohi
dráu o.
r esq lico b
33
HO-33 · Ins u em
a de ásico
talar c irc u .
circu it o e
34
HO-34 · Pro it o e
lectr
lect ro
hidrá
ba r c ohid ulico
ircuit r áuli secu
HO-35 co s
35
· Re o ele ecue encia

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r esq ráulic l.
HO-36 u o
36
· In em a secu
de c encia
st ala
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37
HO-37 · Pro pr og t roh

ba r m rama idráu
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con roxim
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de p
roxim
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Módulo Formativo / Curso: Sistemas electroneumáticos y electrohidráulicos Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de instalar, operar y dar mantenimiento a mandos de sistemas neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos,
electrohidráulicos; cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
SEMANA PROYECTOS
OPERACIONES CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
TAREAS DE APRENDIZAJE
Reconoce y realiza pruebas a  Realiza pruebas a válvulas direccionales.  Válvulas direccionales.  Componentes neumáticos para ambientes
componentes neumáticos de  Realiza pruebas a distribuidores - Tipos. explosivos.
automatización. neumáticos. - Accionamientos.  Accesorios neumáticos
 Realiza pruebas a actuadores neumáticos. - Mantenimiento. - Conectores rápidos.
 Realiza pruebas en componentes - Especificaciones. - Tuberías.
dinámicos y estáticos de estanqueidad.  Actuadores neumáticos. - Silenciadores.
 Realiza limpieza y pruebas en unidad de - Tipos. - Distribuidores.
1 mantenimiento. - Accionamientos.
- Mantenimiento.
- Especificaciones.
 Unidad de mantenimiento.
- Tipos.
- Accionamientos.
- Mantenimiento.
- Especificaciones.
Instalación de circuitos neumáticos  Realizar esquema de circuitos neumáticos  Circuitos neumáticos básicos.  Cilindros neumáticos de simple y doble
básicos. básicos. - Definición. efecto:
 Instalar circuitos neumáticos básicos. - Elementos. - Funcionamiento.
 Probar circuito neumático con mando - Software de simulación neumático. - Cálculo de la fuerza, velocidad y longitud
manual directo e indirecto. - Menús. de carrera de un émbolo.
 Probar circuito neumático con mando - Comandos. - Cálculo del consumo de aire.
semiautomático ciclo único. - Configuración. - Especificaciones.
1
 Probar circuito neumático con mando - Funcionamiento simulado por software:  Elaboración de esquemas neumáticos.
automático ciclo continuo. - Mando manual directo e indirecto.  Simbología neumática DIN ISO 1219.
 Probar circuito neumático con mando - Mando semiautomático ciclo único.  Esquemas de corte de cilindros, válvulas y
automático con paro de emergencia. - Mando automático ciclo continuo. cilindros neumáticos.
- Mando automático con paro de emergencia.  Esquemas de circuitos neumáticos básicos.
- Denominaciones de conductos letras y números.  Precauciones de seguridad en el manejo de
válvulas y cilindros.
57

Instalación de circuitos  Realizar esquema de circuitos.  Circuitos electroneumáticos básicos  Mandos electroneumáticos.
electroneumáticos básicos. electroneumáticos básicos. - Definición - Concepto.
 Probar elementos electroneumáticos. - Elementos - Elementos.
 Instalar circuitos electroneumáticos básicos. - Relé electromagnético. - Válvulas distribuidoras 3/2, 4/2 y 5/2.
 Probar circuitos electroneumáticos básicos. - Funcionamiento.  Simbología electroneumática básica
- Parámetros de operación.  Elaboración de esquemas
- Especificaciones. electroneumáticos
- Tipos.  Esquemas de circuitos
2 - Aplicación. electroneumáticos básicos
 Software de simulación electroneumático. - En ciclo único
- Menús, Comandos y Configuración. - En ciclo continuo
 Funcionamiento simulado por software:  Precauciones en la conexión de la línea
- Mando manual por pulsador. de tierra en los circuitos de mando
- Mando semiautomático ciclo único.
- Mando automático ciclo continuo.
- Mando automático con parada de emergencia.
- Mando automático con puesta a cero.
Instalación de circuito  Realizar esquema de circuito electroneumático  Circuitos electroneumáticos secuenciales simples.  Diseño de un circuito electroneumático
electroneumático secuencial secuencial simple. - Definición. secuencial simple.
 Instalar circuito electroneumático secuencial - Aplicaciones.  Diseño de un circuito electroneumático
simple. - Funcionamiento simulado por software: secuencial compuesto.
 Probar circuito electroneumático secuencial - Mando secuencial simple de 2 cilindros. - En ciclo único.
simple de 2 y 3 cilindros. - Mando secuencial simple de 3 cilindros. - En ciclo continuo
2
 Realizar esquema de circuito electroneumático  Mapa de Karnaugh.
secuencial compuesto.  Funciones lógicas.
 Instalar circuito electroneumático secuencial  Interpretación de diagrama de
compuesto. movimientos.
 Probar circuito electroneumático secuencial - Diagrama espacio-fase.
compuesto de 2 y 3 cilindros. - Diagrama espacio-tiempo.
58

Operar central hidráulica de  Identificar partes de central hidráulica.  Central hidráulica.  Presión en líquidos.
máquinas industriales.  Verificar depósitos y válvula de descarga. - Definición.  Principio de Pascal.
 Verificar visores. - Elementos.  Teorema de Bernoulli.
 Inspeccionar visualmente la bomba. - Tipos.  Trabajo y potencia hidráulica.
 Probar central hidráulica. - Aplicaciones.  Fluidos hidráulicos.
 Verificar presión de línea. - Bomba hidráulica.  Esquema en corte de una central
3 - Tipos. hidráulica industrial.
- Funcionamiento.  Calculo del rendimiento volumétrico.
- Regulación de presión y caudal.  Simbología hidráulica.
- Tuberías.
 Esquemas de distribución.
- Depósitos y filtros.
 Precauciones con central hidráulica.
- Refrigeradores.
Instalación de circuitos  Realizar esquema de circuito electrohidráulico  Circuitos electrohidráulico básico.  - Símbolos Hidráulicos según DIN ISO
electrohidráulico básico. básico. - Definición. 1219
 Probar elementos electrohidráulicos. - Elementos.  Electroválvulas distribuidoras.
 Instalar circuito electrohidráulico básico. - Funcionamiento.  Funcionamiento.
3  Probar circuito electrohidráulico básico. - Aplicaciones.  Especificaciones.
 Simulación por software  Simbología electrohidráulica.
 Precauciones de seguridad en el
manejo de electroválvulas
distribuidoras.
59

Instalación de circuitos  Realizar esquema de circuito electrohidráulico  Circuito electrohidráulico secuencial.  Diseño de un circuito electrohidráulico
electrohidráulico secuencial. secuencial. - Definición. secuencial.
 Instalar circuito electrohidráulico secuencial. - Elementos.  Mapa de Karnaugh.
 Probar circuito electrohidráulico secuencial. - Funcionamiento.  Funciones lógicas.
- Aplicaciones.  Interpretación de diagrama de
 Simulación por software movimientos.
 Diagrama espacio-fase.
4  Diagrama espacio-tiempo.
 Esquemas de circuitos
electrohidráulicos secuenciales.
 En ciclo único.
 En ciclo continuo.
 Interpretación de diagramas
hidráulicos.
Implementa aplicaciones  Realizar esquema de circuito electrohidráulico  Modulo programable.  Diseño de un circuito secuencial con
electrohidráulicas con módulos secuencial. - Instalación. sensores de proximidad.
programables.  Instalar módulo programable en circuito  Sensores de proximidad:  Mapa de Karnaugh
secuencial temporizado con sensor de - Tipos.  Funciones lógicas.
proximidad. - Características de respuesta.  Interpretación de diagrama de
 Probar módulo programable en circuito - Aplicaciones. movimientos.
4 secuencial temporizado con sensores de  Circuitos secuenciales con sensores de  Diagrama espacio-fase.
proximidad. proximidad:  Diagrama espacio-tiempo.
- Elementos.  Esquemas de circuitos secuenciales
- Aplicaciones. con sensores de proximidad.
 Funcionamiento simulado por software. - En ciclo único.
 Mando secuencial de 2 cilindros con sensores de - En ciclo continuo.
proximidad.
60
61
Módulo Formativo / Curso: Control de máquinas con PLC Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de Identificar, montar, instalar, programar y comprobar el correcto funcionamiento de controladores lógicos
programables utilizados en el control de máquinas industriales. Cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente..
Montaje de un PLC en un tablero de  Reconocer hardware de controlador lógico  El controlador lógico programable (PLC).  Cálculo de la corriente de consumo
control automático. programable.  Fundamentos. para la selección de la fuente de
 Elaborar diagrama de conexión de entradas y  Tipos. alimentación.
salidas discretas.  Partes e interfaces.  Dimensiones de tablero eléctrico.
 Probar elementos periféricos de entrada y  Instalación del PLC.  Especificación de hardware de acuerdo
salida.  Funcionamiento del PLC. al máximo número de entradas y
 Realizar cableado al PLC. salidas.
 Cálculo de la capacidad de memoria.
 Esquema de automatismos por PLC.
5
 Diagrama de bloques de un PLC.
 Esquemas de conexión de los módulos
del PLC.
 Consideraciones ambientales y de
acondicionamiento a tener en cuenta al
ubicar un PLC.
 Normas de seguridad y salud
ocupacional
Configuración de la comunicación  Instalar software de programación.  Protocolos de comunicación para procesos de  Máquinas virtuales.
entre el controlador y la PC.  Instalar software de comunicación. manufactura.  Sistemas de numeración.
 Instalar software de simulación. - Protocolo de comunicación abierta.  Sistemas operativos.
5
 Configurar la comunicación entre controlador y - Protocolo de comunicación cerrada.  Conectores y cables para redes
PC.  Interfaz. Ethernet.
 Direccionamiento IP.
62
Verificar distancia de conmutación  Instalar sensor de proximidad.  Sensores de proximidad  Envolvente y grado de protección.
de sensor de proximidad y actuador  Verificar distancia de conmutación con - Magnético  Dependencia de aleaciones y metales
discreto. diferentes materiales. - Inductivo. para la conmutación del sensor
 Reconocer actuador discreto. - Fotoeléctrico inductivo.
 Conectar actuador discreto. - Ultrasonido  Dependencia de colores y su reflexión
6  Probar funcionamiento de actuador discreto. - Capacitivo a la luz para la conmutación del sensor.
 Principio de funcionamiento.  Aplicaciones industriales.
 Conexionado de sensores de proximidad.
 Tipo de salidas.
 Especificaciones
Programación del PLC para el  Elaborar programa para el mando secuencial de  Programación del PLC.  Lenguajes de programación. Norma
mando secuencial de motores motores trifásicos.  Escaneo. IEC 1131-3.
trifásicos.  Simular programa en PC.  Direccionamiento absoluto, simbólico.  Diagrama de flujo para la
 Descargar programa al PLC.  Registros. programación.
 Probar programa de mando secuencial de  Instrucciones tipo bit.  Precauciones en el manejo del PLC.
motores.  Definición. - Tensión de alimentación.
 La instrucción memoria interna. - Tensión de entrada.
6  Tipo de salida.
 Definición.
 Direccionamiento.  Mando secuencial LIFO.
 Mando secuencial LIFO de 3 motores.  Mando secuencial FIFO.
 Mando secuencial FIFO de 3 motores.  Mando de bandas transportadoras.
 Funcionamiento.
 Conexión.
 Operación.
63

Programación del PLC para el  Elaborar programa de arranque estrella-  Instrucciones de temporización  Cálculo de los tiempos en una
arranque estrella-triángulo de un triángulo de motor trifásico. - Definición. secuencia.
motor trifásico.  Simular programa en PC. - Tipos.  Diagrama escalera y diagrama de
 Descargar programa al PLC. - Timer ON delay. conexión del PLC.
 Probar programa de arranque estrella-triángulo - Timer OFF delay.  Diagrama de tiempo de temporizador.
de un motor trifásico. - Timer ON delay retentive.  Esquema de fuerza de arranque
- Direccionamiento. estrella-triángulo de motor trifásico.
 Arranque estrella-triángulo de un motor 3Ф.  Cálculo del tiempo y frecuencia para
 Arranque estrella-triángulo con inversión de giro de contadores
un motor 3Ф.
7
 Mando de fajas transportadoras alternadas con
motores 3Ф en estrella- triángulo.
 Instrucciones de conteo.
- Definición.
- Tipos:
- CTU.
- CTD.
- CTUD.
 Direccionamiento.
 Alarmas por conteo.
Programación del PLC para el  Elaborar programa para el control de  Instrucciones de comparación y transferencia /  Medición y control de períodos de
control de alternancia de electrobombas alternadas. desplazamiento. operación.
electrobombas  Simular programa en PC.  Definición.  Mando de electrobombas alternadas.
 Descargar programa al PLC.  Tipos.  Sistema redundante para máxima
7  Probar programa de control de electrobombas  Byte, Word y double Word. seguridad.
alternadas.  Direccionamiento.
 Memorias Especiales.
 Mando de electrobombas alternadas.
 Aritmética con coma flotante.
64
Programación del PLC para el  Elaborar programa para el control de velocidad  Instrucciones matemáticas.  Variadores de velocidad.
control de velocidad de un motor de motor trifásico.  Definición.  Modos de Control.
trifásico.  Configurar y probar variador de velocidad.  Tipos. - PWM.
 Simular programa en PC.  Entradas analógicas.  Contador rápido.
 Descargar programa al PLC.  Salidas analógicas.
8  Probar programa de control de velocidad de un  Escalamiento.
motor trifásico.  Funciones / Subrutinas.
 Direccionamiento.
 Control de velocidad de un motor 3Ф.
Elabora programa para automatizar  Realizar programa manual y automático para el  Lenguaje de programación.  Bloque de datos.
aplicaciones industriales. control del sistema.  Lenguaje estructural.  Bloque de funciones.
 Simular programa.  Diagrama GRAFCET:  Diagrama de programa.
 Descargar programa al PLC. - Etapas.  Diagramas:
8  Probar programa de control del sistema - Reglas. - Secuenciales únicas.
automático y manual. - Estructura. - Secuencias opcionales.
- Secuencias simultáneas.
65

Elabora programa para  Reconocer partes de panel HMI.  Puertos de comunicación.  Imágenes.
accionamiento de arranque de  Instalar panel HMI.  Configuración.  Estructura.
motores por panel HMI.  Elaborar programa para accionamiento de  Símbolos.  Componentes.
automatismos por panel HMI.  Direccionamiento.  Direccionamiento.
9  Servidor Web.  Variables en PLC.
 HMI:  Variables en HMI.
- Conectividad con dispositivos.
- Características técnicas.
- Tipos y modelos.
- Mantenimiento.
Supervisar y operar por software  Instalar software de supervisión.  SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)  Digitalización de la señal
arranque de motores controlados  Instalación del software OPC (servidor OPC).  Etapas de un sistema SCADA: Detección de fallos,  Registro de Datos
por PLC  Crear aplicación y ventanas. Diagnóstico de fallos, Reconfiguración del sistema  Tipos de Tags
 Insertar objetos símbolos y gráficos.  Funcionalidades de un sistema SCADA  Representación del Proceso –
10  Crear etiquetas.  Intercambio de datos en tiempo real Creación de Sinópticos
 Animar objetos.  OPC (Ole for Process Control)
 Supervisar y operar arranque de motores
desde PC.
66
67

Módulo Formativo / Curso: Robótica industrial Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante tendrá la capacidad de instalar, programar, calibrar y comprobar el correcto funcionamiento del robot industrial. Cumpliendo las normas
técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Identificar y verificar el  Reconocer servomotor.  Especificaciones para el control de mecanismos  Conocimiento en:
funcionamiento del accionador y  Reconocer el servodrive. - Alta velocidad mecanismos, transmisiones,
servodrive en un sistema de control.  Verificar el funcionamiento del sistema de - Precisión cajas de cambios
control. - Exactitud  Seguridad Industrial.
 Mecanismos, sistemas de transmisión, cajas de cambios,  Tecnología de
motores accionamientos
 Realimentación de resolución  Diagrama de un sistema de
 Aplicaciones de: control de movimiento.
11 - Encartonado  Clasificaciones de ciclos de
- Embalaje de cajas de carga final servicios
- Embalaje de cajas de carga superior  Normas de seguridad y salud
- Tapas móviles ocupacional.
- Bolsa horizontal  Lógica booleana
 Servovariador
 Especificaciones y Aplicaciones.
 Tipos de servovariador existentes en la automatización.
Realizar movimientos indexados  Realizar conexiones servomotor y servodrive.  Conexiones eléctricas del sistema servomotor servodrive.  Instalaciones eléctricas.
con servodrive en modo stand-  Reconocer entradas y salidas del servodrive.  Comunicación PC servodrive.  Funcionamiento Servomotor.
alone.  Configurar aplicación para autosintonización del  Modos de operación del servodrive:  Comunicación Ethernet.
servomotor.  Modo Indexado: Register, Blended, Stop and Hold, Wait  Conocimientos Excel.
11  Definir posición de inicio (home). time, Wait for Start.
 Programar movimientos tipo indexado:  Configuración Servodrive.
incremental, absoluto.
68

Realiza programación y  Colocar el enlace en modo Ethernet IP en  Conexiones para el control con PLC.  Conocimientos de PLC.
configuración de PLC y software de aplicación del servodrive.  Configuraciones de entradas y salidas en servodrive desde  Lógica booleana.
servovariador.  Crear un proyecto en el software de PLC.  Instrucciones de movimiento:
programación del PLC.  Modo de operación Ethernet IP External Reference. EQU, MOVE.
 Agregar módulo servodrive al proyecto del
PLC.
 Descargar proyecto al PLC.
12  Verificar a través de los Tags del módulo
servodrive del PLC la programación de
indexados.
 Importar rutina de programación Ladder para
realizar indexados.
 Verificar funcionamiento de rutina importada.
Realiza programación avanzada  Importar instrucciones ADD-ON y mensajería.  Arquitectura de integración de soluciones para aplicaciones  Conocimientos en
añadiendo instrucciones dedicadas  Configurar etiquetas de cada instrucción ADD- industriales: instrucciones ADD-ON.
Add-On del PLC y servodrive. ON y mensajería. - Máquinas de montaje automático  Seguridad Industrial.
 Descargar proyecto en PLC correspondiente - Máquinas de cambio de herramienta
 Verificar funcionamiento de instrucciones ADD- - Forma vertical, intermitente, llenar y sellar el
13 ON y mensajería. equipo
 Configurar movimientos con instrucciones ADD- - Equipo intermitente forma de llenado y sellado
ON y mensajería. horizontal
- Empacadores de casos sencillos y montadores
- Equipo de rastreo: El panel solar.
69

Reconocer estructura y  Identificar componentes mecánicos del  El manipulador industrial.  Matemática avanzada:
funcionamiento de un sistema manipulador.  Partes principales de un robot: Manipulador, controlador,  Matrices, Trigonometría,
robótico.  Verificar las características del controlador consola de operación.  Conocimiento en:
robótico.  Programación de robots mecanismos, transmisiones,
 Verificar funcionamiento de la consola de  Seguridad del robot cajas de cambios
operación del robot.  Programación.
14
 Leer e interpretar los mensajes de la unidad de  Modelado matemático:
control del robot. Matrices.
 Reconocer la activación de los modos de  Seguridad Industrial.
servicio del robot.
 Realizar movimientos específicos del eje.
Realiza calibración, medición de  Realizar procedimiento de ajuste de ejes del  Principio de ajuste  Sistema de coordenadas
herramienta y base en robot robot.  Ajustar el robot universales.
industrial.  Realizar procedimiento de medición de  Cargas sobre el robot  Modelado matemático:
herramienta del robot (medición TCP).  Sistemas coordenados de referencia: WORLD, Matrices.
 Realizar procedimiento de medición de base del  Herramienta, Base.  Seguridad Industrial.
15
robot.  Métodos de medición Herramienta-Medición TCP.
 Realizar movimiento de robot en sistema  Métodos de medición de Base.
coordenado de herramienta.
 Realizar movimiento de robot en sistema
coordenado de base.
70

Realiza creación y modificación de  Realizar movimientos específicos punto a punto  Desplazamiento COI.  Matemática avanzada:
movimientos programados: para proceso de trabajo del robot.  Seleccionar e iniciar programas de robots.  Matrices, Trigonometría
específicos y de trayectoria.  Realizar movimientos de trayectoria LINEAL  Uso de archivos de programas.  Lógica booleana
para proceso de trabajo del robot.  Crear y modificar movimientos programados.  Geometría
 Realizar movimientos de trayectoria CIRCULAR  Movimiento PTP.
16
para proceso de trabajo del robot.  Movimiento LIN.
 Realizar funciones lógicas en el programa del  Movimiento CIRC.
robot.  Modificación de las instrucciones de movimiento.
 Usar funciones lógicas en el programa del robot
Realiza programación utilizando  Realizar programación con bucle infinito  Introducción a la Programación KRL.  Programación C/C++.
bucles y subrutinas del robot (LOOP). - Bucles: Infinitos, Finitos, de Conteo.  Seguridad Industrial.
industrial.  Realizar programación con bucle finito (IF, - Ramificaciones: Condicional, Múltiples
WHILE).  Concatenación de programas del robot.
17  Realizar programación con instrucción de
conteo (FOR).
 Realizar concatenación de programas en el
robot.
Realiza rutinas de programación en  Programar puntos: secuencia de pick & place.  Aplicaciones de procesos productivos:  Procesos de paletizado,
robot industrial en proceso de  Programar puntos rutina: recoger soporte de Alimentos, Bebidas, Metal mecánica, Minera. pintura, soldadura.
paletizado 3x3x3. (3 filas x 3 cambiador herramienta.  Integraciones de robot en la industria  Intercambiadores de
18 columnas x 3 capas).  Programar puntos rutina: empaquetado herramienta.
soporte.
 Programar puntos rutina: almacenar soporte.
19
EVALUACIÓN
20
71
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE.

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DIRECCIÓN NACIONAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL

NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la carrera

DOCUMENTO APROBADO POR EL

FAMILIA OCUPACIONAL : ELECTROTECNIA

El profesional técnico en Mecatrónica Industrial tiene la capacidad de operar,

Aplica en su puesto de trabajo las normas y especificaciones, normas de

Aplica los conocimientos tecnológicos y de gestión de la producción, de los

Interpreta planos, documentos técnicos inherentes a la ocupación, instala,

Tiene los conocimientos tecnológicos fundamentales de las diferentes

El profesional técnico en Mecatrónica Industrial, tiene los conocimientos

2.1 Competencia Técnica

El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

 Organizar, planificar, administrar y ejecutar tareas en los procesos y

El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

2.3 Competencia Personal y Social

El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

 Comunicarse e interrelacionarse con los integrantes del equipo de

3.1 TÉCNICO EN FABRICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

Profesional Técnico que diseña y construye piezas mecánicas básicas

3.1.1 Diseña y elabora planos mecánicos

 Realiza trazos geométricos.

3.1.2 Utiliza equipos de metrología dimensional

 Mide con calibrador.

3.1.3 Realiza trabajos de mecánica de banco

 Lima superficies planas, paralelas y cóncavas.

3.1.4 Opera máquinas herramientas convencionales y con control

 Realiza montaje y desmontaje de fajas.

3.1.6 Instala y realiza mantenimiento de instalaciones y máquinas

 Lee e interpreta planos eléctricos.

3.1.7 Realiza trabajos de instalación y mantenimiento de tableros de

 Mide e implementa sistemas eléctricos de protección de protección.

3.1.9 Aplica y promueve el uso de energías alternativas renovables

3.2 TÉCNICO EN DISEÑO Y CONTROL DE SISTEMAS MECATRÓNICOS

Profesional Técnico con capacidad de operar instalar y dar mantenimiento a

Realiza modificaciones y optimiza líneas y máquinas de producción.

3.2.1 Aplica electrónica analógica y digital para el control industrial

 Implementa fuente de alimentación.

3.2.2 Realiza aplicaciones con microcontroladores

 Ejecuta programas para aplicaciones con Microcontroladores.

3.2.3 Aplica Electrónica de potencia para automatización

 Verifica funcionamiento de rectificadores.

3.2.4 Aplica CAD Electrónico para el diseño y elaboración de tarjetas

3.2.5 Instala, opera y mantiene sistemas Electroneumáticos y

 Verifica sistema de generación y tratamiento de aire comprimido.

3.2.6 Realiza trabajos de instalación, programación y mantenimiento a

 Instala y configura sensores de proximidad.

3.2.7 Implementa control de movimiento con controladores para

 Instala y configura sensores de posición lineales y rotativos.

3.2.8 Instala, programa y opera robots industriales

3.3 TÉCNICO EN CONTROL E INTEGRACIÓN DE PROCESOS DE

Profesional Técnico con capacidad de instalar y programar controladores e

3.3.1 Realiza mantenimiento de sistemas automatizados

 Realiza gestión de mantenimiento industrial.

3.3.2 Implementa sistemas de supervisión, control y adquisición de

 Instala, configura parámetros de funcionamiento y comunicación de