CHANCADO

CHANCADO
El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias cuya función es la reducción
de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños; la partículas más gruesas en el producto de
esta operación son del orden de 1/4 a 3/8 de pulgada; Las chancadoras se diseñan de modo que
reduzcan las rocas, a un grado tal, que todos los fragmentos sean menores que el tamaño
establecido. se debe aclarar que no existe en el mercado ninguna chancadora, que produzca
únicamente fragmentos mayores que un tamaño especificado; las chancadoras generalmente
producen un grupo de partículas de toda clase de tamaños medibles. Gaudin y Hukki han efectuado
una serie de investigaciones con chancadoras de impacto. que concluyen que cuando los productos
del chancado se separan por tamizado en una serie de productos de tamaños similares tal como la
serie de cedazos Tyler la superficie total para cada producto para cada fracción están
aproximadamente iguales.
El chancado se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y
que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades. La acción de chancado o fuerza de aplicación
se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y aleja de una parte fija (en una trayectoria
constante); el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. La fuerza real del chancado la
cual se aplica mediante una faja o correa, proviene de una gran fuerza concentrada la misma que se
formó por medio de una multiplicación progresiva de fuerzas a través de una serie de cuñas y
palancas.
Esta fuerza concentrada se aplica a las puntas salientes de las rocas, las cuales se cogen entre las
quijadas móviles y fija. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el
límite elástico de material, entonces no habrá chancado. Por otro lado, si se excede el limite elástico
e n los puntos donde ese aplica la fuerza se producirán grietas y rupturas los cuales originan que la
energía de deformación fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando
fracturamiento. Una vez que las rocas han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la
maquina hasta que son nuevamente cogidos y presionados por las quijadas de una vez más se
hallan sujetas a las mismas fuerzas masivas como lo estuvieron en la parte superior.
CLASIFICACION DE LAS CHANCADORAS.
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral o material tratado con alguna
subdivisión en cada tamaño, de acuerdo a la forma en que las fuerzas son aplicadas.
1. Chancadora primaria.- La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de
un máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”.
2. Chancadora secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a
productos de 3” a 2”.
3. Chancadora terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria o intermedia, y la
reduce a fragmentos ½” y 3/8”, los cuales se almacenan en la tolva de finos y después se
alimentan al molino de barras o molino de bolas según sea el caso.
En el chancado grueso, se usan chancadores de quijadas (baja capacidad) y giratorias (mayor
capacidad), en el chancado secundario se usan chancadoras giratorias y de cono. Para el chancado
terciario (fino) se usan universalmente las chancadoras Cónicas. Donde existen materiales suaves,
húmedos y arcillosos se usan las chancadoras de impacto. Cuando se desea o se necesite
mantener los finos el mínimo, se usan los molinos de martillos.
LAS CHANCADORAS PRIMARIAS se caracterizan por la aplicación de fuerzas a bajas velocidades

y grandes presiones sobre partículas que se hallan entre superficies casi verticales y no paralelas.
Estas superficies convergen desde arriba hacia abajo acercándose y alejándose una de la otra con
movimientos de pequeña amplitud las mismas que son restringidas, para evitar contactos de
quijadas.
A la relación del tamaño de alimentación que aceptará Ia chancadora (llamado gape) y el tamaño del
producto que descarga (llamada Set) le denomina radio de reducción. Se le designa por el símbolo
Rr, éste radio, depende en del esfuerzo que la maquina está diseñada para tolerar durante el paso
de rocas a través de ella. Entre los factores que Influyen sobre el radio de reducción se tiene: la
cantidad de roca en la chancadora, el porcentaje de poros o vacíos, dureza de la roca, el ángulo de
inclinación de las quijadas y la velocidad a la cual la unidad opera. El rango del radio de reducción
oscila entre 4:1 y 7:1, con promedio aproximado de 5.1, de esta forma, una chancadora con un
GAPE de 42", se podría usar para obtener un producto que varía desde 10” hasta 6” de tamaño.
Debido al desarrollo de unidades de presiones extremadamente grandes; el chancado en general, es
una operación muy dura en lo que respecta a equipo. La chancadora debe ser de proporciones
masivas para asegurar rigidez y para que realice los trabajos pesados de reducir rocas y minerales
duros; y mientras efectúa esto mantener un alineamiento razonable de las partes móviles. Los
trabajos de mantenimiento son muy importantes y necesarios por lo que estas unidades, raras
veces, son usadas en trabajo continuado generalmente los equipos de chancado se operan 12 a 16
horas diarias el resto de tiempo se usa para reparaciones y mantenimiento con el objeto de que la
producción en la concentradora sea continua, se debe tener capacidad de almacenamiento entre la
última etapa de chancado y el circuito operante de molienda.
CHANCADORAS: TIPOS Y DETALLES DE OPÉRACION
A. CHANCADORA DE QUIJADAS:
En la figura se ilustra el ensamblaje y la acción de chancadora de quijadas esta figura representa
una sección de la chancadora modelo Blake de un toggle (fig.1 a). Ilustrando los movimientos y la
multiplicación de fuerzas involucradas. La chancadora Blake de dos toggles (fig 2).
B CHANCADORA GIRATORIA esencialmente, es una chancadora de quijadas, donde la quijada
móvil esta simétricamente devanada (envuelta) alrededor de un eje vertical giratorio; y la
quijada fija, se halla rodeando la quijada móvil como un anillo anular. La denominación giratoria
viene de que, el mandril rota alrededor del eje de la estructura generando una superficie cónica,
él rota al mismo tiempo alrededor de su propio eje debido a la fricción de arrastre, la rotación sin
embargo, es solo una acción intermitente y juega un papel esencial en la operación del
chancado.
Refiriéndonos a las figuras 3 y 4 se ve que la chancadora giratoria consiste de una zona de
chancado en forma de cuña, en la cual se halla montado un eje central manejado
excéntricamente y un cabezal de chancado o Mantle. Este ensamblaje está suspendido en un
soporte fijo (o “araña”) fijando de esta manera el extremo superior del eje central, en su extremo
inferior, el eje central se asienta en un muñón excéntrico el cual descentra este extremo con
respecto a la línea central de la chancadora. De esta manera, cuando le excéntrica se rota
mediante el engranaje, el extremo Inferior del eje comienza a girar. El cabezal de la chancadora
así mismo gira dentro de la cámara de chancado, aproximándose y retrocediendo de la cara
interior en forma de cono.
Cuando la línea esta aproximadamente paralela a la línea central de la chancadora el cual es
también el caso de nuestro diagrama, la acción teórica es casi la misma que la de una chancadora
de quijadas. Cuando la línea se inclina más distante de la línea central, en su base, las
características cambian en favor de las giratorias como se verá en la siguiente discusión
En la figura 4 se ve fácilmente que aunque la distancia entra planos sucesivos horizontales
incrementa gradualmente conforme se desciende (debido el incremento en la carrera del cabezal)
las áreas y por consiguiente los volúmenes decrecerán.
Si se considere el volumen 0 - 1 como si fuera una mezcla roca-aire ó sea conteniendo ciertos
porcentajes de vacíos entonces es evidente que al momento o que este volumen ha arribado a la
sección l6 – 17, el porcentaje de vacíos ha decrecido considerablemente. Si ocurre que los vacíos
han alcanzado tal proporción tan baja cuando el material cae desde"15 -16 e16 -17 de manera que
el Stroke de cerrado en 16 – 17 elimina los vacíos por completo, habremos alcanzado una condición
indeseable ya que el movimiento del material hacia abajo cesa y la chancadora se atasca.
Es evidente que debe haber un radio seguro máximo entre los volúmenes 0 -1 y 16 -17; un radio que
depende de la forma de la cámara de chancado, del movimiento del cabezal, del porcentajes de
vacíos en el alimento y de la mara en que la roca se desplaza cuanto más finos existe en el
alimento menor será el porcentaje de vacíos y mucho mayor la posibilidad de que ocurran atoros.
Esta es la razón por la cual se recomienda no alimentar material sin tamizar a las chancadoras finas,
esta claro que el punto de estrangulamiento en una chancadora, está en el punto de descarga o en
el punto inmediato encima de este. Como consecuencia de ello, el desgaste tanto en el cabezal así
como en el concave, incrementan progresivamente hacia la parte inferior de la cámara.
Si en lugar de un concave de caras rectas, usamos un tipo de concave anti-estrangulamiento,
podríamos obtener varias ventajas. Primero, en la sección de no estrangulamiento de la chancadora,
los volúmenes que fueron considerados en la figuro 4 incrementan, ayudando de este manera a la
descarga. Mientras que en una máquina de cóncave recto, la reducción de volumen es de 4: 1; en
una maquina anti estranguladora, es alrededor de 2:1. Con este tipo de cámara de chancado, las
capacidades son altas; el desgaste del cabezal y forros es menor y los requerimientos de potencia
son más bajos. La tabla 1 muestra las capacidades para varios tamaños de chancadoras giratorias.

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