UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

“Extracción de Papaína a Partir del Látex Producido por la

Carica de Papaya Mediante Secado Y Purificación con
Sulfato de Amonio para el Ablandado de Carnes”

Trabajo Presentado Por:

Carlos Joao Cajina Briceño

Alejandra Karolina Cáceres Jarquín

Adrián Enrique Tinoco

Jassir Rasec Barahona Colindres

Francisca Sacasa Noguera

Docente:
Ing. Luis Eduardo Porras Álvarez

Grupo:
5T2-IQ

Asignatura:
Diseño de Equipos.

Managua, Nicaragua, junio 2020

CONTENIDO
1. Introducción............................................................................................................. 1

2. Objetivos .................................................................................................................. 2

2.1 Objetivo General .............................................................................................. 2

2.2 Objetivos Específicos ....................................................................................... 2

3. Descripción del Proceso .......................................................................................... 3

3.1 Extracción de la Papaína por Medio de Secado por Convección ................ 3

3.2 Requerimientos Climáticos y Edificios .......................................................... 5

3.3 Variedades ........................................................................................................ 6

3.4 Caracterización de la Materia Prima ............................................................. 7

4. Flujograma Tecnológico de Proceso .................................................................... 10

5. Esquema Tecnológico de Procesos ....................................................................... 11

6. Vista de Planta a Escala ........................................................................................ 12

7. Isométrico de Tuberías ......................................................................................... 13

8. Vista de Corte ........................................................................................................ 14

9. Conclusión .............................................................................................................. 15

10. Memoria de cálculo ........................................................................................... 16

10.1. Balances ............................................................................................................ 16

11. Referencias ......................................................................................................... 21

12. Anexo .................................................................................................................. 22

 1. Introducción
La papaína es una enzima que se extrae del fruto llamado papaya y que pertenece a
una familia de proteínas relacionadas, que incluye endopeptidasas, aminopeptidasas,
dipeptidil peptidasas y otras enzimas con actividades tanto exo-peptolíticas como endo-
peptolíticas.

Las propiedades peptolíticas de la papaína provocan la ruptura de múltiples enlaces en las

proteínas animales, lo que tiene por consecuencia que se pueda utilizar para ablandar la
carne destinada al consumo humano. De igual manera, la papaína también hidroliza
proteínas vegetales, y es útil para evitar la formación de los sedimentos proteicos que
produce la proteína de la cebada en el proceso de fabricación de cerveza. También posee
propiedades antiinflamatorias cuando es consumida directamente, por lo que los frutos
que la contienen han sido usados como medicamento natural. Un entorno alcalino con pH
mayor de 8, o una temperatura mayor de 37ºC desnaturaliza la papaína rápidamente.

En un principio, la papaína es extraída del látex producido por la papaya en la superficie

de su cascara el proceso de extracción es un proceso tecnológico en el cual se obtiene la
papaína purificada a partir del látex fresco del fruto verde. El látex fresco del fruto es re-
suspendido en buffer con agentes protectores de la actividad de la enzima. El extracto es
centrifugado para separar la materia insoluble y la solución clarificada es sometida a
precipitación con sulfato de amonio para obtener enzima insoluble.

En el siguiente trabajo se mostrará un proceso de extracción de papaína a partir de látex

producido por la papaya, se mostrará las condiciones necesarias para la siembra de dicho
fruto y el proceso detallado del secado y purificación de la papaína.
De la misma forma, se presentarán los diferentes diagramas y flujogramas del proceso,
tomando con detalle las indicaciones de las normas establecidas para la construcción de
estos, además se hablará de los diferentes usos que tiene la papaína, así como su uso más
común, el ablandado de carnes por su facilidad de romper los enlaces de las proteínas
animales.

1
 2. Objetivos

2.1 Objetivo General

Presentar un proceso de extracción de papaína a partir del látex producido por caricia
papaya mediante el secado, filtración y precipitación con sulfato de amonio para la
purificación de la misma.

2.2 Objetivos Específicos

• Argumentar de forma breve la descripción del proceso y la ubicación de la planta

en donde se ubicará la planta de producción.

• Representar el proceso median los flujogramas y diagramas tecnológicos de

proceso.

2
 3. Descripción del Proceso

3.1 Extracción de la Papaína por Medio de Secado por Convección

Se escogerán frutos de entre 3 a 4 meses de edad, se les hará una incisión a lo vertical
de la fruta, de 3mm de profundidad para extraer el látex, esta operación se realizará en
intervalos de 2 semanas hasta que la cantidad de látex extraído de la fruta disminuya y
esta esté lista para ser cortada del árbol. Este proceso se hace con el fin de aprovechar el
fruto para algún otro uso, ya sea venta comercial o extracción de la pulpa, la maduración
de la fruta provoca que la cantidad y la concentración de enzimas del látex disminuyan
significativamente. Es recomendable hacer esta operación en horas de la mañana en
temporadas de lluvia, esto debido a que el flujo de látex disminuye en temporadas de
humedad seca.

Seguidamente, el látex extraído es llevado a un tanque de agitación con enfriamiento para

evitar cualquier pérdida de la activada de la enzima, con el fin de obtener una mezcla más
homogénea y pasar luego a centrifugación, para separar el látex cualquier impureza y
material ceroso. El látex filtrado es llevado a un secador de bandejas, esto con el fin de
darla una mayor estabilidad a la enzima que se encuentra en el látex.

El secador consistirá de una cámara provista de bandejas removibles en donde se

depositará el látex filtrado. Estas bandejas reciben un flujo de aire proveniente de un
ventilador o compresor a una temperatura mayor al ambiente con el fin de remover la
humedad presente en látex filtrado.

Figura 1: Secador de bandejas

3
Una vez que la humedad del látex es extraída se procede a purificar, las técnicas de
purificación de proteínas son diversas y la elección de estas está ligada al porcentaje de
pureza al que se quiere llegar, siempre contando que se desea el mayor grado de pureza,
hay que tener en cuenta también el peso molecular, la carga, solubilidad, hidrofobicidad
y actividad biológica, en el caso de la papaína existen contaminantes como la clorofila
cuando esta se extrae del látex de la papaya.

Los pasos para la purificación de proteínas se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 1: pasos para la purificación de proteínas

Se hará uso de la técnica por precipitación por incremento en la fuerza iónica o salting
out. Consiste en la adición de sales que no desnaturan la proteína, la desnaturación o
“desnaturalización” es un cambio estructural de las proteínas o ácidos nucleicos, donde
pierden su estructura nativa, y de esta forma su óptimo funcionamiento y a veces también
cambian sus propiedades físico-químicas.

La precipitación ocurre debido a la agregación dado por los grupos hidrofóbicos presentes
en la superficie, que quedan expuestos luego de que la sal que ha sido añadida, cada uno
de los iones es solvatado por el agua que se encuentra rodeando la proteína. Esta
operación se debe realizar a una temperatura constante y preferiblemente baja para evitar
las pérdidas de la actividad enzimática, la temperatura a la cual es preferente realizar esta
operación es de 4ºC, se hará uso de sulfato de amonio por su accesibilidad económica y
solubilidad, la concentración se da asumiendo que la muestra se satura igual que el agua,
escogiendo diferentes porcentajes de saturación para los que la papaína satura.

Luego, se prepara una solución de papaína cruda saturada al 45% de sulfato de amonio
en un tanque de agitación a temperatura constante de 4ºC, luego de agitar continuamente
se sigue con la preparación de una solución saturada al 10% de cloruro de sodio para

4
lograr precipitar completamente la papaína. El precipitado se recupera mediante
centrifugación. Por último, pasa a un recipiente de almacenamiento.

3.2 Requerimientos Climáticos y Edificios

➢ Los mejores rendimientos y calidad de frutos se obtienen entre los 0-600 msnm.
A medida que la papaya se produce a mayor altura se desarrollan frutos menos
dulces, debido una menor capacidad de conversión de azúcares.

➢ La temperatura óptima oscila entre los 18 a 38° C temperaturas muy bajas inhiben
su crecimiento y temperaturas muy altas, le provocan abscisión floral y bajas en
la producción, la humedad relativa es de 60 a 85%.

➢ La cantidad de agua anual es de 1,500 a 2,000 mm, distribuidas en los doce meses,
pero como solamente se cuenta con seis meses de lluvia, se debe sembrar bajo
riego. Por el alto contenido de agua en los frutos y a la constante formación de
estos, se le tiene que proveer agua durante todo el año para asegurar una cosecha
sin interrupciones.

➢ La planta requiere de una luminosidad adecuada que es fundamental para lograr

frutos de excelente calidad: sabor, color y aroma, por lo tanto, no es recomendable
cultivarlos a la sombra de otras plantas que le restrinjan la entrada de los rayos
solares, el exceso de radiación solar también es perjudicial, ya que causa
quemaduras en los frutos, lo cual le reduce su valor comercial.

➢ El viento es un factor a considerar, en aquellos lugares con fuertes ráfagas de

viento, se corre el riesgo de que la planta se quiebre debido al peso de los frutos y
al hecho de que el pseudotallo es hueco.

➢ Esta planta se desarrolla muy bien en suelos de textura franco, aunque se puede
cultivar en cualquier otro tipo de suelo siempre y cuando tenga una profundidad

5
 mínima de 0.50 m, buena capacidad de retención de agua, así como facilidad para
eliminar el exceso de esta.

➢ Para el drenaje externo son convenientes los terrenos con leves pendientes; las
raíces de la papaya son muy susceptibles a morir por falta de oxígeno, de ahí la
importancia del drenaje, además, es favorable que el pH del suelo oscile entre 5.5
y 7.5 y que tenga un buen contenido de materia orgánica.

3.3 Variedades

Debido a que la papaya se reproduce por semilla, se han desarrollado un gran número de
variedades, empleándose en cada zona de cultivo las mejor adaptadas a sus condiciones
climatológicas. Las variedades mestizas son poco estables, y se recomienda tener cuidado
en obtener semillas de progenitores que pertenezcan a la misma variedad.
Destacan las variedades: Solo, Bluestem, Graham, Betty, Fairchild, Rissimee, Puna y
Hortusgred.
Las variedades más aceptadas son: La Solo, cuyo fruto, en plantas hermafroditas, pesa
unos 450 gramos; la forma es de pera, la cáscara dura y el sabor dulce; y la variedad Puna,
ambas procedentes de Hawái.

3.3.1 Siembra de Papaya en Nicaragua

Según los requerimientos que se necesitan para la producción de papayas de calidad, los
lugares que son masa aptos, son el departamento de Rivas y el departamento de Masaya.

A continuación, se presenta un cuadro donde se presentan las condiciones necesarias para

la producción de la papaya y las características que tienen los departamentos mencionados
anteriormente.

6
Parámetros Condiciones necesarias Rivas Masaya
msnm 0-600 63 234
T (°C) 18 - 38 27 - 35 24 - 34
Humedad (%) 60 - 85 3 - 98 69 - 79
pH (suelo) 5.5 - 7.5 4.0 – 4.3 4.0 – 4.5
Precipitación anual (mm) 1,500 - 2,000 1,400 – 1,500 1,400
Tabla 2: Condiciones necesarias para la producción de la papaya

Como se observa, ambos departamentos cumplen las condiciones necesarias,

exceptuando el pH, pero esto es algo que se puede corregir con un buen manejo de suelos,
encalando y fertilizando para la producción de papayas de calidad de donde extraeremos
el látex para la producción de la papaína.

Comparando los valores que necesitamos con los que poseen los dos departamentos más
prometedores para la siembra de papaya, hemos elegido el departamento de Rivas para
ubicar nuestra plantación de papaya y por lo tanto también nuestra planta. El
departamento de Rivas tiene las mejores características para la reproducción de la fruta,
tener papayas de buena calidad, que también nos darán el látex necesario para la
producción de la papaína.

3.4 Caracterización de la Materia Prima

El fruto de la papaya es una baya, que pueden ser cilíndricos, alargados, en forma de pera
o de forma globulares ovales o redondos. La forma de los frutos depende de la variedad
y del tipo de flor del cual se han formado. Según las variedades los frutos pueden alcanzar
de 15 a 50 cm de longitud, de 12 a 25 cm de diámetro y un peso de 0.5 a 25 libras o más.
El fruto de la papaya está formado por 3 partes:

a. El exocarpio o cáscara.
b. El mesocarpio o pulpa.
c. El endocarpio que contiene las semillas y mucílago.

7
La pulpa del fruto es rica en agua, azúcares, vitaminas minerales y sustancias colorantes.
Su color varía de amarillo pálido a amarillo rojizo. La composición química del fruto
expresado en porcentaje es: Agua 88.1%, carbohidratos 9.8%, fibra 0.8%, proteína 0.6%,
ceniza 0.6%, grasa 0.1%, calorías 39 (en 100 gramos).

Todas las partes de la planta producen un látex lechoso que emana del tejido con facilidad
cuando se les provoca alguna herida, es en el fruto donde se realiza la mayor extracción
del látex. Por su naturaleza el látex es bastante sensible al sol y a la oxidación por el aire
u otros materiales.

Por estas razones, la extracción de látex debe ser llevada a cabo haciendo incisiones con
materiales no oxidables y ser recolectado en recipientes no metálicos, pues el contacto
con zinc, hierro o cobre puede inhabilitar el complejo enzimático.

En el caso de la papaya verde, el látex es un fluido tixotrópico de apariencia lechosa,

ligeramente ácido, constituido 85% por agua, contiene una fase insoluble que conforma
el 25% de la base seca, así como sales, lípidos, carbohidratos, aproximadamente 30%
proteasas y otras proteínas.

Sin embargo, una enzima requiere de cuidados especiales a la hora de su almacenamiento,

para la papaína es importante tener en cuenta que para evitar la pérdida de actividad es
necesario estabilizarla y una de las formas más usadas es llevándola estado sólido. Por su
parte el látex se debe congelar a -20°C agregándole cloruro de sodio para evitar que se
oxide. Una vez seca, la papaína se debe mantener en recipientes cerrados, lejos de la
exposición a la luz o al calor a una temperatura no superior a los 25°C.

Cabe destacar, que el látex procedente de frutos verdes se ha utilizado como ablandador
de carnes, en la clarificación de cerveza y curtiembre de pieles; además en la elaboración
de goma de mascar, cosméticos y finalmente como remedio casero, contiene papaínas
que es la enzima más estudiada del complejo enzimático presente en el exudado de la
papaya verde, esta es una endopeptidasa sulfidrílica, son enzimas proteolíticas (capaces
de digerir proteínas).

8
Características Físicas:

- La papaína pura es un polvo amorfo, de color blanco grisáceo (crema) o pardusco.

- Ligeramente higroscópico.
- Poco soluble en agua y en la mayoría de los solventes orgánicos.
- Soluble en alcohol etílico y metílico.
- Su punto isoeléctrico aparente es 8.8.
- La papaína es termoestable.
- La temperatura de inactivación está entre 75° y 83°C.
- Pierde de 3 a 4 % de su actividad por mes a temperaturas ordinarias.

Características Químicas:

- Es una enzima proteolítica considerada en la clasificación de los enzimas como

Papainasa, del grupo de las proteinasas y su propiedad enzimática está dada por
la presencia de SH.
- Ataca a las sustancias proteicas y no a los polipéptidos.
- En la oscuridad puede conservarse por un año.
- La proteólisis es rápida a 40 - 50°C, actuando mejor a un pH próximo a la
neutralidad.

En un principio, la papaína es una cadena simple compuesta por 212 aminoácidos y posee
un peso molecular de 23,406 Da. Contiene tres enlaces disulfuro. Dentro de los residuos
importantes se encuentran la Cys25 y His159, estos forman parte del sitio activo. Dentro
de los aminoácidos más predominantes se encuentran la glicina seguido de la tirosina y
la valina.

Figura 2: Estructura 3d de la papaína.

9
4. Flujograma Tecnológico de Proceso

10
5. Esquema Tecnológico de Procesos

11
6. Vista de Planta a Escala

12
7. Isométrico de Tuberías

13
8. Vista de Corte

14
 9. Conclusión

El proceso de extracción de papaína producido por caricia de papaya consiste en la puesta

en marcha de las operaciones unitarias de secado, filtración y precipitación, con sulfato
de amonio como agente químico. Los equipos utilizados en este diseño son un agitador
con chaqueta térmica, centrifuga, secador de bandejas, ventilador para horno, bomba,
separador y tanque de almacenamiento. Esta vía de producción representa un proceso
limpio y rentable tomando las consideraciones descritas anteriormente en este trabajo.

La instalación situada en la ciudad de Rivas resulta conveniente debido a la baja altitud

de la zona, esto con el objetivo de alcanzar mayor dulzura y mejor sabor del fruto de
papaya, característico de estas altitudes. El clima de la región favorece a su vez al
crecimiento del fruto y al proceso de extracción de papaína.

En el presente trabajo se detalló el proceso de extracción, las aplicaciones de la papaína,

la información a considerar al seleccionar la zona de instalación de la planta y se
representó el proceso de forma ingenieril mediante flujogramas y diagramas tecnológicos,
cumpliendo así con nuestros objetivos anteriormente propuestos.

15
 10. Memoria de cálculo

Para los siguientes cálculos se tomará como referencia el estudio realizado por (Vidal,
Finot, Mora, & Venegas, 2009) donde se describe los rendimientos de látex por fruto;
Donde se tomará como base el rendimiento del látex más alto por fruto de 0.7mL/fruto.

Se introducirán en la producción 367.2 m3/día de látex para producir papaína; Lo cual es

17E-3 m3/s en la entrada del proceso.

Así mismo, se tomó como referencia la cantidad de materia seca que posee 20,5%, los
sólidos solubles (oBrix) de 23.92 y la cantidad proteína que posee 0,941%.

10.1. Balances

Tanque de Agitación Con enfriamiento

Tanque de Agitación

Balance de Materia

𝐿𝐹 = 𝐿1

𝑘𝑔 𝑘𝑔
4140 = 4140
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

Balance Energético

𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = −𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ ∆𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚̇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 ∗ 𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 ∗ ∆𝑇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥

𝑚3 𝑘𝑔
𝑚̇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 = 𝑉̇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 ∗ 𝜌𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 = 376.2 ∗ 900 3
𝑑𝑖𝑎 𝑚
𝑘𝑔
𝑚̇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 = 330,480
𝑑𝑖𝑎
16
 𝐽
𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 = 2 ∗ 103
𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝑇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 25℃; 𝑇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 4℃

𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 528,000
𝑑𝑖𝑎
𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4180
𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝑚̇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 ∗ 𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 ∗ ∆𝑇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥

∆𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑘𝑔 𝐽
330,480 ∗ 2 ∗ 103 ∗ 21𝐾
𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔 ∗ 𝐾
∆𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑘𝑔 𝐽
528,000 ∗ 4180
𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔 ∗ 𝐾

∆𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 6.29℃

∆𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = ∆𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 6.29℃ + 4℃

𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 10.29℃

Centrifuga

• 13% del flujo volumétrico equivale a las impurezas y material ceroso

Centrifuga

Balance de Materia

𝐿1 = 𝐿2 + 𝐿3
𝑘𝑔 𝑘𝑔
4140 = (4141 ∗ 0.13) + 𝐿3
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

17
 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐿3 = 4140 − 538.2 = 3601.8
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

Secador

• Aire a T= 333.15K; V=750 m3/h; 0.047%humedad

• Latex 85% humedad;
• Latex seco 4.76% humedad

Secador

Balance Energético
𝑞
= ℎ ∗ (𝑇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
𝐴

La capacidad del secador se estima a partir de un valor de h calculado o medido. En

nuestro caso hacemos uso del número de Nussel para el cálculo del coeficiente de
transferencia Para muchos secadores no se dispone de correlaciones generales de
transferencia de calor y es preciso determinar de manera experimental los coeficientes
(McCabe, 2007).

𝑙
𝑁𝑢 = ℎ ∗
𝑘

𝑇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 4℃

𝑇𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 25℃

Balance de Material Húmedo

85 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑊2 = = 5.67
15 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

4.76 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑊3 = = 0.05
95.24 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

18
 𝐿𝑠 (𝑊2 − 𝑊3 ) = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐿𝑠 = 3601.8 ∗ 0.15 = 540.27
𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
∆𝑊 = 5.62
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐿𝑠 ∗ ∆𝑊 = 3036.31
𝑑𝑖𝑎

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐿4 = 𝐿3 − 𝐿𝑠 = 3601.8 − 3036.31 = 565.49
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

Separador 1

• Sulfato de amonio al 45%; L5=135.61 Kg/dia

Separador

Balance de Materia

𝐿4 + 𝐿5 = 𝐿6

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐿6 = 565.49 + 135.61 = 701.1
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

Separador 2
• Saturación con 10% cloruro de sodio; L7=70.11 Kg/dia

Separador
19
 𝐿6 + 𝐿7 = 𝐿8

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐿8 = 701.1 + 70.11 = 771.21
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

Centrifuga 2

• 13% del flujo volumétrico equivale a las impurezas y material ceroso

Centrifuga

Balance de Materia

𝐿8 = 𝐿9 + 𝐿10

𝑘𝑔 𝑘𝑔
771.21 = 440.01 + 10
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑖𝑛𝑎
𝐿10 = 771.21 − 440.01 = 331.2
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

20
 11. Referencias

A, Y., & J Kure, P. (2014). Estudio del Procesos de secado del látex de Papaya (carica
papaya L.) Deshidratado por Aspersión. Universidad Centroccidental “Lisandro
Alvarado” Programa Ingeniería Agroindustrial, 6.

Cortés, F. R. (2019). La papaina y su potencial como producto de valor agregado.

*Laboratorio de Fitoquímica Universidad Nacional de Costa Rica (LAFIT), 16.

Quino Favero, J., Bernal Portilla, N., & Yácono Llanos, J. C. (2008). Diseño de un
proceso experimental para la produccion de papaína liofilizada. Redalyc, 30.

Rodriguez, A. M. (2008). Desarrllo de un Proceso para la extraccion de papaina en

colombia. Bogotá, Colombia: Universidad de los Andes.

Tovar, Y. C., Avila de Hernández, R., Piere Sierra, M. C., & González Ortiíz, M. T.
(2018). Purificacion de la papaína del látex de la lechosa y cuantificacion de la
actividad enzimatica. Universidad Centroccidental “Lisandro Alvarado”
Programa Ingeniería Agroindustrial, , 17.

Vidal, L. V., Finot, V. L., Mora, K. d., & Venegas, F. A. (2009). Características Físico-
Químicas del Látex de Papayuelo (Vasconcellea cundinamarcensis Badillo,
Caricaceae) . Universidad de Concepción, Facultad de Ingeniería Agrícola, 11.

McCabe, W. L. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química 6ta ed. Mexico :

McGraw-Hill.

21
 12. Anexo

Equipo Especificaciones
Tanque con Agitador y Chaqueta Volumen Máximo: 10 m3
Rango de velocidad 0-2800 rpm
Peso: 100 Kg
Marca: Hudom
Voltaje: 220-420 V
Área: 5m2
Potencia del motor: 0.75Kw-75Kw

Centrifuga SS1500 Capacidad: 0.36 m3

Carga Máxima: 500 Kg
Velocidad: 600 r/min
Factor de separación: 300 W2r/g
Potencia de motor: 15 Kw
Área: 4.8 m2
Marca: Sinoped

Secador de Bandejas Marca: Kenton

Voltaje: 380V
Energía. 8-12 Kw
Area: 1.5 m2
Temperatura: RT+278-523 K
Volumen: 0.86 m3

Ventilador Centrifugo para Horno Voltaje: 220 V, 50Hz

Potencia: 370 W
Flujo de aire: 750 m3/h
Presión de aire. 550 Pa
Rpm: 200 r/min
Area:0.095 m2

22
 Bomba G40-1 Presión: 0.6 MPa
Capacidad: 12 m3/h
Velocidad 960 R/min
Entrada: 0.08 m
Salida: 0.065
Max de diámetro: 0.0038 m
Max longitud de fibra: 0.0045 m
Cabeza: 60 M

Separador Altura:1.5 m
Diámetro: 0.95
Capacidad: 1500 Kg

Compresor Capacidad FAD (m3/h, cfm): 7.6-1338 m3/h

Potencia: 1.5 Kw
Presión de trabajo: 10-30 bar

Tanque de almacenamiento Presión de trabajo, 0.1-1.6 MPa

Temperatura de trabajo: 269+423 K
Modelo: RST6000
Volumen: 6 m3
Área: 3.24 m2

Presión de trabajo, 0.1-1.6 MPa

Temperatura de trabajo: 269+423 K
Modelo: RST500
Volumen: 0.5m3
Área: 0.64 m2

Empaquetadora Modelo: SP-AF300

Volumen de bolsa: 20gm-500gm
Produccion:300 bolsas/hora
Voltaje 220V 50 o 60HZ
Aire presión 0.65 Mpa

23
 Potencia: 3Kw
Largo: 1.08m
Ancho: 1.3m
Alto: 1.4 m

Bomba Centrifuga Largo: 0.6 m

Ancho: 0.24 m
Alto 0.37m
Centro de entrada: 0.22m
Modelo: FBS-300
Voltaje 220V / 50Hz
Poder 2.2Kw / 3HP
Caudal máximo: 25 m3/h
Velocidad 2800 r/min

24