CALDERA PIROTUBULAR.

Una caldera de vapor es un equipo que consta de diferentes elementos destinados

a la producción de vapor de agua aplicando energía calorífica en su fase líquida.

La caldera horizontal pirotubular de retorno se calienta por medio de un homo

externo, situado bajo la sección frontal del cilindro. Los gases de la combustión
salen del horno por encima de un altar o tornallamas, pasan a una cámara de
combustión situada debajo del cuerpo cilíndrico, vuelven al frente de la caldera por
los tubos de humos que atraviesan el interior del cilindro y salen finalmente por la
chimenea. El casco absorbe el calor irradiado por el lecho de combustible, por los
gases incandescentes del hogar y de la cámara de combustión y por el
revestimiento refractario del horno. La combustión debe haberse realizado para
cuando los gases penetren en los tubos, de modo que sólo reste el calor
transmitido por convección. Este modelo es el más utilizado de todos los piro
tubulares.

Caldera pirotubular.
Por norma general las calderas pirotubulares funcionan con gas (aunque hay otros
combustibles), ya que es más fácil de transportar. En este caso vamos a ver el
funcionamiento de una caldera pirotubular horizontal y que función tienen.

Calderas de vapor pirotubulares: son aquellas en las que los humos de la

combustión circulan por el interior de los tubos y el agua por el exterior.

Las primeras calderas industriales fueron las calderas pirotubulares, que

actualmente se utilizan para presiones de hasta 30 bares, temperaturas de hasta
300ºC (vapor sobrecalentado) y una producción de hasta 55 t/h de vapor, con uno
o dos hogares dependiendo de la potencia, según se indica en la normativa
Europea EN12953.

Partes.
Funcionamiento.

Los tubos del interior de la caldera están rodeados por agua, al pasar el fuego los
tubos empiezan a calentar el agua y absorben la energía y comienza a generarse
el vapor de agua. Este vapor sale por una tubería en la parte superior de la
caldera.

Conforme se va generando el vapor de agua el nivel de agua de la caldera va

descendiendo y para reponerla la caldera dispone de un sistema de bollas que
una vez baja el nivel cierra un circuito y pone en funcionamiento una bomba que
empuja agua hasta la caldera.

Como la caldera funciona a altas presiones necesita de unas medidas de

seguridad y estas son unas válvulas de seguridad que si en algún momento se
obstruye cualquiera de las tuberías o del circuito de vapor, la válvula salta y libera
el exceso de presión de la caldera evitando que este reviente y se produzca un
accidente.
¿Para qué se utilizan las calderas pirotubulares?
Existen muchas aplicaciones para calderas pirotubulares, algunas son:
calefacción, esterilización, lavanderías, procesamiento de alimentos,
cogeneración, reciclaje de calor, limpieza, extracción de petróleo y cualquier otro
proceso que pueda requerir vapor o agua caliente.

 ¿Cuál es la vida esperada de una caldera pirotubular?

La vida útil esperada de una caldera pirotubular es de 25 años o más,
dependiendo de qué tan bien se mantenga la caldera. Muchas calderas
pirotubulares actualmente en operación tienen más de 25 años y todavía producen
vapor y agua caliente.
 TORRE DE ENFRIAMIENTO.
Las torres de refrigeración o torres de enfriamiento de agua son equipos que
basan su funcionamiento en el principio del enfriamiento evaporativo, que se
aplica en la industria desde hace más de 100 años. El enfriamiento evaporativo es
un proceso natural que utiliza el agua como refrigerante y que se aplica para
transmitir a la atmósfera el calor excedente de diferentes procesos y máquinas
térmicas.

A grandes rasgos, los equipos de enfriamiento evaporativo, como las torres de

refrigeración, incorporan: una superficie de intercambio de calor y masa
humedecida mediante un dispositivo de distribución de agua, un sistema de
ventilación (natural o forzada) encargado de favorecer y, en su caso, forzar el paso
del aire ambiente a través del relleno de intercambio de calor y masa, y diferentes
componentes auxiliares tales como una balsa colectora de agua, bomba de
recirculación, separadores de gotas e instrumentos de control.

El COP (rendimiento) en refrigeración es sinónimo de eficiencia energética y se

define como la relación entre la cantidad de refrigeración obtenida y la cantidad de
energía que se requiere aportar para conseguir esta refrigeración. En este
cómputo no se incluyen los consumos auxiliares de energía eléctrica necesarios
para el funcionamiento de bombas y ventiladores.

Se puede decir que una torre de enfriamiento es una estructura que rechaza el
calor residual a la atmósfera a través de la evaporación de una corriente de agua
que se aproxima a la temperatura del bulbo húmedo del aire, es decir, es un
equipo cuya finalidad es quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante
aire seco y frío que circula por la torre. Generalmente, se elimina entre 75 y 80 por
ciento del calor del agua de refrigeración por evaporación y el resto se disuelve
mediante transferencia al flujo de aire sustancial.
Componentes y funcionamiento.
Las partes que conforman un sistema de enfriamiento como éste dependerán del
tipo de torre. No obstante, en general, todas cuentan con ciertos elementos
básicos, como un sistema de distribución de agua, el medio o soporte donde se
llevará a cabo el enfriamiento evaporativo y el sistema para la circulación de aire.
Además, tienen piezas y dispositivos
específicos para cada clasificación,
entre los que se pueden mencionar
los siguientes:

 Ventilador (axial o centrífugo)

 Sistema de transmisión
(bujes, poleas, bandas)
 Sistema de llenado
(electrónico o tipo flotador)
 Relleno (tipo película, tipo
paquete, PVC, metal, entre
otros)
 Espreas (boca payaso, 360°,
entre otros)
 Louvers
Lo más importante de este sistema
es el agua que circula a través de la torre, debido a que, como es un circuito
cerrado, recibe el agua caliente y cuando pasa se enfría y sale con menor
temperatura, después regresa al equipo que necesita agua fría, se calienta y
vuelve a ir a la torre. Además, el agua no se enfría ni se descarga, realiza este
proceso infinidad de veces. Se puede determinar que dependiendo de la buena
calidad del agua, serán las veces de los ciclos que pueda realizar.

Los operadores, por su parte, pueden reducir el consumo de agua de la torre,

obteniendo el rechazo de calor a través de las siguientes consideraciones:
 La reducción de la carga de enfriamiento y la mejora de la torre / control de
sistema
 La optimización de los ciclos de concentración y reducir al mínimo el
volumen de purga
 Reducir al mínimo las pérdidas por fugas
 La prevención de los desbordamientos
 La prevención de la pérdida de cualquier efecto del viento o salpicaduras
 El mantenimiento de válvulas, sensores y todo el equipo para evitar fugas
 Gestión adecuada de la química del agua y sistema de limpieza
 Proporcionar mejores prácticas de mantenimiento y formación enfocada a la
conservación del agua
[alert color=»2E5185″]El control de la química del agua es uno de los parámetros
más importantes a considerar al operar una torre de enfriamiento, ya que su
objetivo es tener el registro de los contaminantes o iones del agua para que
cuando lleguen a cierto nivel, se descargue una parte de esa agua y entre más
líquido fresco, para que diluya los contaminantes.
 TORRE DE DESTILACIÓN.
La destilación fraccionada es un proceso que forma parte de los diferentes tipos
de destilaciones, el cual forma parte de los principios de la física pero es utilizado
dentro de la química para separar diversas mezclas liquidas las cuales por lo
general se encuentran con una consistencia homogénea. Es decir, se emplea
cuando su usuario necesita separar una solución liquida, haciéndose valer de los
estados de la materia, logrando llevar a uno de los dos líquidos que componen a
su mezcla a un punto de ebullición, logrando evaporarla y separarla.

En que consiste
En este equipo se lleva acabo un proceso en el cual se consiguen unir dos
mezclas diferentes con diversos fines, como eliminar ciertos elementos de una de
las mezclas, conseguir armar una mezcla de forma unísona, pero por sobre todo
eliminar residuos existentes dentro de la mezcla principal.

Proceso.

El proceso de la destilación se produce dentro de las torres de destilación

fraccionada, siendo este un proceso bastante simple. En primera instancia se
colocan los líquidos en el balón de vidrio para ser calentados, posterior a esto se
produce un efecto en donde la sustancia que se evapora más rápido desaparece y
luego ocurre con la siguiente sustancia.

De igual forma, mediante el apoyo dentro de una columna de fraccionamiento, la

primera sustancia es condesada de nuevo en el frasco, mientras que la otra
sustancia viaja a través de la torre hasta encontrarse con el condensador.
Posterior a esto el termómetro se encarga de mantener una temperatura constante
casi al punto de ebullición.

Esto al final de todo el proceso dejará en uno de los vasos la solución más
volátil, mientras que en la otra que sería el balón de vidrio contendrá el líquido
menos volátil.

Partes.

La torre de las destilaciones fraccionadas se encuentra conformada por:

 Una estructura de hierro en donde se suspenden todas las partes.

 Un mechero o fogoncillo de química.
 Un balón de vidrio o matraz adaptado para soportar las altas temperaturas.
 Una columna en donde se fraccionan las soluciones.
 Un termómetro superior para el control de las temperaturas.
 Un condensador en forma de vara a donde llega el líquido final.
 Un vaso precipitado en donde se deposita la mezcla final.
 Una manguera delgada conectada al condensador en donde se agregan
pequeñas cantidades de agua.
 Un juego de gomas o empacaduras que van distribuidas dentro de todo el
sistema interno para separar un proceso del otro.
 Unas piedras “termales” las cuales se colocan en el interior del balón para
ayudar al mismo en el proceso de ebullición.
 Los platos internos que facilitan la unión entre el líquido condensado y el
evaporado.
EVAPORADOR DE PELÍCULA ASCENDENTE (RISING
FILM)

Los evaporadores de película ascendente o "rising film" son del tipo carcasa y
tubos, en los que el producto circula por el interior de los tubos y el vapor por la
carcasa, calentando las paredes externas de los mismos y fueron los primeros
equipos evaporadores que se diseñaron. En la actualidad son utilizados en pocas
aplicaciones, ya que los avances tecnológicos permitieron encontrar
configuraciones más adecuadas y eficientes, como los evaporadores falling film.

Funcionamiento.

El principio de funcionamiento de los evaporadores rising film es mediante

termosifón, en el que el líquido asciende por las paredes de los tubos impulsado
por la propia fuerza ascensional producida por la diferencia de densidad del liquído
caliente y el vapor que se genera al entrar en contacto con las paredes calientes
de los tubos.
Contrariamente a los evaporadores falling film, el líquido en estos equipos entra
por la parte inferior y sube uniformemente por los tubos hasta una olla de
separación ubicada en la parte superior del equipo, donde se separan los vahos
del líquido concentrado. 
El líquido concentrado puede entonces ser enviado en su totalidad al siguiente
efecto o recircular una fracción en el mismo efecto y enviar al siguiente efecto el
resto. 
En los evaporadores rising film se debe contemplar una diferencia de temperatura
grande entre el vapor y el líquido para favorecer una evaporación intensa y
aumentar la turbulencia y velocidad ascensional, de lo contrario el coeficiente de
transferencia sería muy bajo. Además, el largo de los tubos utilizados es menor
que en los evaporadores falling film, rondando los 6 o 7 metros de longitud.
Estos equipos cuentan con la
ventaja de no requerir del uso de
bombas para trasvasar el líquido de
un efecto a otro, pero en detrimento
se consiguen velocidades de
circulación más lentas y turbulencia
baja, lo que impide tener
coeficientes de transferencia altos y
favorece la formación de
incrustaciones.

Características Principales

1. No requieren la instalación de
bombas de producto
2. Operación con altas diferencias
de temperatura
3. Tubos cortos

Partes del evaporador:

1. Válvula de control del vapor de 9. Ciclón.

calefacción. 10. Condensador.
2. Evaporador de película
ascendente
3. .Depósito de concentrado.
4. Depósito de alimento
5. .Bomba de vacío.
6. Bomba para limpieza.
7. Depósito de condensad
8. o.Armario de distribución