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1.
Una barra de 25mm de diámetro se ha calentado hasta la temperatura de

austenización. Sí el parámetro reticular de la austenita es 3.5656 A. Si la barra se
ha templado en aceite y resulta una estructura no homogénea. El núcleo de la barra
tiene una estructura de un acero normalizado, y la zona superficial tiene la
estructura de un temple perfecto, en la zona entre el núcleo y la periferia, la
microestructura es intermedia entre las anteriores. a) tipo de acero de la barra b)
Según el diagrama TEC para este acero superponga sobre el diagrama las curvas
de enfriamiento que ha seguido cada uno de las tres zonas obtenidas en la barra
c) Dibuje en un mismo circulo (imitando la sección transversal de la barra) las tres
microestructuras obtenidas d) Si este acero se enfría desde la temp. austenización
con una velocidad de 10 °C/min ¿Qué microestructura tendrá a temp? ambiente y
cuál será su dureza. e) Si esta barra se calienta a 750 °C y se realiza un temple en
agua ¿Cuál será el %M que se forma y que C:Q. tendrá?.
Solución:
a) Dato parámetro reticular austenitica 3.5656 A
̊
𝑎0 = 3.548 + 0.044(%𝐶 )
3.5656 = 3.548 + 0.044(%𝐶)
3.5656 − 3.548 = 0.044(%𝐶)
0.0176
(%𝐶 ) =
0.044
(%𝐶 ) = 0.4
Se trata de un acero hipoeutectoide.
b) Según el diagrama TEC para este acero superponga sobre el diagrama las
curvas de enfriamiento que ha seguido cada uno de las tres zonas obtenidas en la
barra.
Nos dice que se a templado en aceite esto nos quiere decir que es un acero
aleado.
 Nucleo de la barra tiene estructura de un acero normalizado como es
un acero aleado obtendremos martensita y bainita.
 Zona superficial tiene estructura de un temple perfecto, tendremos
100% martensita.
 Zona entre el nucleo y la periferia intermedia de las anteriores,
martensita y bainita.
Con esta información es posible que se trate del acero AISI 4310
Diagrama TEC.
c) Dibuje en un mismo circulo (imitando la sección transversal de la barra) las

tres microestructuras obtenidas.
Superficie martensita
Sección transversal
martensita y bainita Nucleo martensita y bainita inferior
d) Si este acero se enfría desde la temp. austenización con una velocidad de 10 °C/min
¿Qué microestructura tendrá a temp. ambiente y cuál será su dureza.
0.116
̊C/S
10 ̊C/min = 0.166 ̊C/min

Obtenemos a T.A martencita +ferrita+bainita
2. Un acero en estado de recocido consta de 37.5 %α y 62.5 %Perlita. Se templa
para que tenga una estructura martensitica min. de 90 %.
a) ¿Cuál será la dureza de temple?

b) sí se reviene para obtener una dureza de 45 HRC. Determine el tiempo de
revenido si se realiza a 300°C.
c) Sí este acero tiene 1.5%Cr y 0.3%Mo, en el temple se obtiene 100%M ¿Cuál
será la dureza de revenido a 400 °C por una hora?
Solución:
Acero 37.5% α y 62.5% P Se templa para obtener M= 90%
a)
α P
0.008 Cx 0.8
0.8−𝐶𝑥
%α= 𝑥100 = 37.5
0.8−0.008
0.8−𝐶𝑥
= 0.375
0.8−0.008
Cx =0.503
Cx= 0.5% >> AISI 1050
-Con: 0.5% C y 90% M
La dureza en el temple
según la gráfica de dureza
Vs. %C
Sale 55HRC
b)
Datos:
-0.5% C
-45 HRC <> 10*45
= 450 DPH
-Parametro H-J = 21
-T = 300 ºC
- H-J = T((Log(t) +18) * 10-3 …. (a)

- T= Rankie (R) = ºF+460 ………(b)
Hallemos ºF:
º𝐹−32 º𝐶 300
= = ºF-32= 𝑥9 = ºF= 572
9 5 5
ºR=ºF+460 = 572 + 460 = 1032
ºR=1032ºR
Hallamos el tiempo: en (a)
H-J = T(( Log(t)+18)*10-3

21 = 1032*(Log(t) +18) *10-3
21
= 1.032 Log(t) + 18.576
21-18.576 = 1.032 Log(t)
2.424
= 𝐿𝑜𝑔(𝑡)
1.032
t=223.08 h
c)
Datos
-Acero AISI 1050
-Tiene 1.5% Cr y
0.3%Mo
-Estructura Próxima:
100%M
-Dureza: ¿?
-Temperatura de
revenido: 400ºC
-Tiempo: 1h
Calculamos el parámetro de H-J
H-J = T(( Log(t)+18)*10-3
º𝐹−32 400
= = ºF-32=720 = ºF = 752
9 5
ºR=ºF+460 = 752 + 460 = 1212 >>> ºR= 1212
H-J = T(( Log(t)+18)*10-3

H-J = 1212(Log(1)+18))*10-3
H-J = 21.816
H-J = 22
Con H-J = 22 y 0.5%C

De la gráfica se lee 425 DPH 425/10 = 42.5 HRC
D = D1050 + ΔD…..(l)
ΔD = %PX * FX
ΔD = 0.3 * 90
ΔD = 0.27 reemplazamos en (l)
D = D1050 + ΔD
D = 42.5 + 0.27
D = 42.77 HRC
3. Un acero eutectoide se ha enfriado desde la temp. Austenización hasta T.a. a las
siguientes velocidades: i) 90°C/s ii) 60 °C/s iii) 25 °C/s iv) 3 °C/s.
a) Nombrar los productos microestructurales en cada caso.
Según el diagrama TEC para el acero eutectoide:

i) Para la velocidad de enfriamiento de 90°C/s, se obtiene Martencita y
Perlita
ii) Para la velocidad de enfriamiento de 60 °C/s, se obtiene Martencita y
Perlita
iii) Para la velocidad de enfriamiento de 25 °C/s, se obtiene Perlita fina.
iv) Para la velocidad de enfriamiento de 3 °C/s, se obtiene Perlita gruesa.
b) Si en el temple este acero tiene 95%M y 5% γR. Cuál será su dureza?

De acuerdo al diagrama; para 95% de M y 0.8%C la dureza es de 64 HRC
c) Cuál será la dureza final que se obtiene al templar a temp. amb. Y re venido a
400 °C por 2 horas, considerar lo siguiente: La cantidad de M obtenida es
proporcional entre Ms y Mf – La dureza de la γR es proporcional a la cantidad del
constituyente presente- Un revenido al temple provocara la transformación de γR
(si lo hay) en M revenida a razón de 20 % por c/h de permanencia a cualquier
temperatura y perdida de dureza de 3% por cada 100 °C.
 Se tiene 62.95% de martensita y 37.05% de austenita retenida

Para t= 0 horas; el % austenita retenida= 37.07%.
Para t= 1 hora; el % austenita retenida:
37.07 − 0.2 ∗ 37.07 = 29.66%
Para t=2 horas; el % austenita retenida es:
29.66 − 0.2 ∗ 29.66 = 23.73%
Luego de 2 horas se tiene 76.27% de martensita y 23.73% de austenita
retenida
Hallamos dureza
Dinicial=%MDM+%AUST.RETENDAUST.RET.
Dinicial=0.7627 (65)+0.2373 (17)
Dinicial= 53.61 HRC
TR EN °C Dureza HRC
25 53.61
125 52
225 50.44
325 48.92
425 47.46
Para T = 400°C:
425°C−400°C 47.46−𝑋
= 47.46−48.92.
425°C−325°C
X=47.83HRC
4. F
5. Un acero tiene 50% ferrita y 50% Perlita. Se calienta a una temperatura de austenización
incompleta por espacio de una hora y luego se templa en agua. La microestructura a
temperatura ambiente muestra que tiene 39% de ferrita y 61 % de martensita. ¿Cuál será
la temperatura a la cual se austeniza el acero? Y ¿Cuál será el % de C en la martensita y
la composición química del acero?
Solucion:
- 50% ferrita (α) y 50% Perlita (P)
α Cx P
0.0 x 0.8
0.8 − x
50 =
0.8 − 0.0
𝑥 = 0.4 %𝐶
Fig x: diagrama para un acero SAE 1040

¿Cuál será la temperatura a la cual se austeniza el acero?
912−𝑇 0.4−0
=
912−23 0.8
𝑇 = 817°C
¿Cuál será el % de C en la martensita y la composición química del acero?
%𝐶 = 𝑉𝛼 ∗ (%𝐶𝛼) + 𝑉𝑀 ∗ (%𝐶𝑀)
0.4 = 0.31 ∗ (0.0) + 0.61 ∗ (%𝐶𝑀)
%𝐶𝑀 = 0.656 %C
6.
7. F
8. Para un acero AISI 10113, calcular el % de austenita retenida asumiento que la
cantidad de austenita retenida es proporcional a Ms y Mf. Considerando que
Mf=Ms-300°C (para casi todos los aceros).
SOLUCIÓN:
- Sabemos que para hallar el porcentaje de austenita revenida

tenemos la fórmula:
𝑉𝑎 = 100𝑥𝑒 [−0,011 (𝑀𝑠−𝑇)]
Donde:
Ms=200°C
Mf=Ms - 300°C
Mf=200°C - 300°C Mf=-100 °C
T: temperatura de enfriamiento = 25 °C
 Tenemos:
 %V(A retenida)= 100* exp(-0.011(200-25)
 %V(A retenida)=14.588%
9. Un acero AISI 1040 se realiza un tratamiento térmico de enfriamiento continuo.
Seleccione una velocidad de enfriamiento que asegure una microestructura de 30
% ferrita y 70 %Perlita, y que tenga una dureza de 21 HRC (“$” DPH).
Solución:
Del diagrama obtenemos la velocidad de enfriamiento(VE) =1200F/min
Pasamos a grados Celsius:

(𝐹 − 32) ∗ 5
=𝐶
9
(1200 − 32) ∗ 5
=𝐶
9
𝑐 = 648.88 𝑐𝑒𝑙𝑐𝑖𝑢𝑠
̊𝑐 𝑚𝑖𝑛 ̊𝐶
RPTA: La velocidad de enfriamiento será : VE=648.88 ( 𝑥 ) = 10.814
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑆𝑒𝑔
10.

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1.

Una barra de 25mm de diámetro se ha calentado hasta la temperatura de

Se trata de un acero hipoeutectoide.

c) Dibuje en un mismo circulo (imitando la sección transversal de la barra) las

10 ̊C/min = 0.166 ̊C/min

a) ¿Cuál será la dureza de temple?

Acero 37.5% α y 62.5% P Se templa para obtener M= 90%

Cx= 0.5% >> AISI 1050

-Con: 0.5% C y 90% M

- H-J = T((Log(t) +18) * 10-3 …. (a)

ºR=ºF+460 = 572 + 460 = 1032

Hallamos el tiempo: en (a)

H-J = T(( Log(t)+18)*10-3

Calculamos el parámetro de H-J

H-J = T(( Log(t)+18)*10-3

ºR=ºF+460 = 752 + 460 = 1212 >>> ºR= 1212

H-J = T(( Log(t)+18)*10-3

Con H-J = 22 y 0.5%C

Según el diagrama TEC para el acero eutectoide:

b) Si en el temple este acero tiene 95%M y 5% γR. Cuál será su dureza?

 Se tiene 62.95% de martensita y 37.05% de austenita retenida

- 50% ferrita (α) y 50% Perlita (P)

Fig x: diagrama para un acero SAE 1040

- Sabemos que para hallar el porcentaje de austenita revenida

𝑉𝑎 = 100𝑥𝑒 [−0,011 (𝑀𝑠−𝑇)]

Mf=200°C - 300°C Mf=-100 °C

Del diagrama obtenemos la velocidad de enfriamiento(VE) =1200F/min

Pasamos a grados Celsius:

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